JPH10158942A - テンサーバー - Google Patents
テンサーバーInfo
- Publication number
- JPH10158942A JPH10158942A JP31654896A JP31654896A JPH10158942A JP H10158942 A JPH10158942 A JP H10158942A JP 31654896 A JP31654896 A JP 31654896A JP 31654896 A JP31654896 A JP 31654896A JP H10158942 A JPH10158942 A JP H10158942A
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- JP
- Japan
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- apron
- draft
- cap
- bent
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドラフトローラを周回するエプロンベルトに
テンションを付与するテンサーバーにおいて、寸法の制
約を受けるようなドラフトパートに配置することがで
き、コストの削減が図れ、且つ安定した寸法精度を維持
することのできるテンサーバーを提供する。 【解決手段】 帯板材をプレス加工することによって長
尺枠状に形成した芯体４と、その芯体４に被着される耐
摩耗性素材からなるキャップ５とから構成され、上記芯
体４は、ドラフト領域を走行するエプロンベルト２を支
持するための支持面を有し、上記キャップ５は、芯体４
における少なくとも支持面を覆う状態で取り付けられて
なることを特徴とする。
テンションを付与するテンサーバーにおいて、寸法の制
約を受けるようなドラフトパートに配置することがで
き、コストの削減が図れ、且つ安定した寸法精度を維持
することのできるテンサーバーを提供する。 【解決手段】 帯板材をプレス加工することによって長
尺枠状に形成した芯体４と、その芯体４に被着される耐
摩耗性素材からなるキャップ５とから構成され、上記芯
体４は、ドラフト領域を走行するエプロンベルト２を支
持するための支持面を有し、上記キャップ５は、芯体４
における少なくとも支持面を覆う状態で取り付けられて
なることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粗紡機や精紡機の
ドラフト装置において、ドラフトローラを周回するエプ
ロンベルトにテンションを付与するテンサーバーに関す
るものである。
ドラフト装置において、ドラフトローラを周回するエプ
ロンベルトにテンションを付与するテンサーバーに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的なドラフト装置は、図５に
示すように、符号３０, ３１, ３２で示されるトップロ
ーラ群と、上記トップローラ群に対向して配置された符
号３３, ３４, ３５で示されるボトムローラ群とを有
し、矢印Ａ方向に向けてドラフトが行われるように構成
されている。ボトムエプロンローラ３４を周回するエプ
ロンベルト３６は、ロングエプロン用のテンサーバー３
７及びエプロンテンション装置３８によってテンション
が与えられるようになっている。
示すように、符号３０, ３１, ３２で示されるトップロ
ーラ群と、上記トップローラ群に対向して配置された符
号３３, ３４, ３５で示されるボトムローラ群とを有
し、矢印Ａ方向に向けてドラフトが行われるように構成
されている。ボトムエプロンローラ３４を周回するエプ
ロンベルト３６は、ロングエプロン用のテンサーバー３
７及びエプロンテンション装置３８によってテンション
が与えられるようになっている。
【０００３】上記エプロンテンション装置３８は、ロー
ラスタンド３９にボルト３８ａを用いて固定されるフレ
ーム３８ｂと、そのフレーム３８ｂに取り付けられたピ
ン３８ｃを支点として揺動する揺動アーム３８ｄと、揺
動アーム３８ｄの先端部分に形成されたエプロン摺動部
３８ｅとから主として構成されており、コルスプリング
３８ｆの付勢力によって揺動アーム３８ｄを矢印Ｂ方向
に押し下げ、それによってエプロンベルト３６にテンシ
ョンを付与するように構成されている。
ラスタンド３９にボルト３８ａを用いて固定されるフレ
ーム３８ｂと、そのフレーム３８ｂに取り付けられたピ
ン３８ｃを支点として揺動する揺動アーム３８ｄと、揺
動アーム３８ｄの先端部分に形成されたエプロン摺動部
３８ｅとから主として構成されており、コルスプリング
３８ｆの付勢力によって揺動アーム３８ｄを矢印Ｂ方向
に押し下げ、それによってエプロンベルト３６にテンシ
ョンを付与するように構成されている。
【０００４】また、図６はショートエプロン用のテンサ
ーバー４０を示したものであり、ロングエプロン用テン
サーバーと同様、棒状の引き抜き材を機械加工すること
により構成されている。ただし、ショートエプロン用テ
ンサーバー４０においては、ボトムエプロンローラ４１
を周回するエプロンベルト４２を案内するための切欠き
部４０ａが各錘毎に形成されている。
ーバー４０を示したものであり、ロングエプロン用テン
サーバーと同様、棒状の引き抜き材を機械加工すること
により構成されている。ただし、ショートエプロン用テ
ンサーバー４０においては、ボトムエプロンローラ４１
を周回するエプロンベルト４２を案内するための切欠き
部４０ａが各錘毎に形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
テンサーバーでは、引き抜き材から所定の形状に削り出
しを行ない、さらにエプロンベルトが摺動する全ての面
について円滑な走行が得られるよう機械仕上げを行う必
要があるため、製造工程が増えるだけでなく製品コスト
も高くなるというという問題があり、また、エプロンベ
ルト摺動面の摩耗が避けられず、運転時間が長くなると
ともに製品の品質が低下するという問題があった。
テンサーバーでは、引き抜き材から所定の形状に削り出
しを行ない、さらにエプロンベルトが摺動する全ての面
について円滑な走行が得られるよう機械仕上げを行う必
要があるため、製造工程が増えるだけでなく製品コスト
も高くなるというという問題があり、また、エプロンベ
ルト摺動面の摩耗が避けられず、運転時間が長くなると
ともに製品の品質が低下するという問題があった。
【０００６】コストダウンを目的として上記引き抜き材
に代えてテンサーバーをプレス成形品によって構成する
ことも検討された。しかしながら、ボトムエプロンロー
ラ４１の中心からテンサーバー４０先端との距離は、例
えば３８mmカット用のローラパートにおいては僅か３０
〜３１mmしかないため、テンサーバーを配置できる空間
は極めて狭く寸法の制約を受けることになる。従って、
肉厚部材を使用することができないような上記環境で
は、例えばフラットバーをＬ字状に折曲げ加工しただけ
の簡単なプレス成形品では、テンサーバーに加わる荷重
として特に大きな力となるＦ1 （下向きに押さえつける
力）及びＦ2 （エプロンローラ側に向けて引っ張る方向
の力）に耐えられず、所定の精度を維持することができ
なくなる。加えて、エプロンベルト摺動面の摩耗につい
ても解消されていない。このような事情から、現状では
プレス成形品をテンサーバーに利用する技術は実現され
ていない。
に代えてテンサーバーをプレス成形品によって構成する
ことも検討された。しかしながら、ボトムエプロンロー
ラ４１の中心からテンサーバー４０先端との距離は、例
えば３８mmカット用のローラパートにおいては僅か３０
〜３１mmしかないため、テンサーバーを配置できる空間
は極めて狭く寸法の制約を受けることになる。従って、
肉厚部材を使用することができないような上記環境で
は、例えばフラットバーをＬ字状に折曲げ加工しただけ
の簡単なプレス成形品では、テンサーバーに加わる荷重
として特に大きな力となるＦ1 （下向きに押さえつける
力）及びＦ2 （エプロンローラ側に向けて引っ張る方向
の力）に耐えられず、所定の精度を維持することができ
なくなる。加えて、エプロンベルト摺動面の摩耗につい
ても解消されていない。このような事情から、現状では
プレス成形品をテンサーバーに利用する技術は実現され
ていない。
【０００７】本発明は以上のような従来のテンサーバー
における課題を考慮してなされたものであり、寸法の制
約を受けるようなドラフトパートに配置することがで
き、コストの削減が図れ、且つ安定した精度を実現する
ことのできるテンサーバーを提供するものである。
における課題を考慮してなされたものであり、寸法の制
約を受けるようなドラフトパートに配置することがで
き、コストの削減が図れ、且つ安定した精度を実現する
ことのできるテンサーバーを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ドラフトロー
ラを周回するエプロンベルトにテンションを付与する状
態でローラスタンド間に架設されるテンサーバーであっ
て、長尺枠状に形成した芯体と、その芯体に被着される
耐摩耗性素材からなるキャップとから構成され、上記芯
体は、ドラフト領域を走行するエプロンベルトを支持す
るための支持面を有し、上記キャップは、芯体における
少なくとも支持面を覆う状態で被着されてなるテンサー
バーである。
ラを周回するエプロンベルトにテンションを付与する状
態でローラスタンド間に架設されるテンサーバーであっ
て、長尺枠状に形成した芯体と、その芯体に被着される
耐摩耗性素材からなるキャップとから構成され、上記芯
体は、ドラフト領域を走行するエプロンベルトを支持す
るための支持面を有し、上記キャップは、芯体における
少なくとも支持面を覆う状態で被着されてなるテンサー
バーである。
【０００９】本発明において、上記キャップはステンレ
ス鋼から構成することが好ましい。本発明において上記
芯体は、帯板鋼をその長手方向の軸に沿って断面略Ｖ字
状に曲げプレスしたものからなり、折曲部は断面Ｕ字状
に突出し、その折曲部から一方に延びる板は上記支持面
を構成し、折曲部の他方から延びる板は所定の角度に折
り曲げられてドラフトローラ周面近傍に配置されること
が好ましい。折曲部分については、曲げプレスによって
加工硬化を発現させ、エプロンベルトに対する抵抗を高
めるよう構成することが好ましい。
ス鋼から構成することが好ましい。本発明において上記
芯体は、帯板鋼をその長手方向の軸に沿って断面略Ｖ字
状に曲げプレスしたものからなり、折曲部は断面Ｕ字状
に突出し、その折曲部から一方に延びる板は上記支持面
を構成し、折曲部の他方から延びる板は所定の角度に折
り曲げられてドラフトローラ周面近傍に配置されること
が好ましい。折曲部分については、曲げプレスによって
加工硬化を発現させ、エプロンベルトに対する抵抗を高
めるよう構成することが好ましい。
【００１０】また、上記キャップには、芯体に係止し得
る爪部を形成することが好ましく、このキャップにおい
ても、エプロンベルトが接触する部分については加工硬
化を発現させるべく曲げプレスを施すことが好ましい。
る爪部を形成することが好ましく、このキャップにおい
ても、エプロンベルトが接触する部分については加工硬
化を発現させるべく曲げプレスを施すことが好ましい。
【００１１】本発明において、上記他方から延びる板の
先端部を、ドラフト領域を通過した前記エプロンベルト
の走行面と対向するようにして折り曲げるとともに、そ
の先端部にエプロンベルトの走行を案内するためのガイ
ドを備えることができる。この構成は、ショートエプロ
ン用テンサーバーとして利用するためのものである。
先端部を、ドラフト領域を通過した前記エプロンベルト
の走行面と対向するようにして折り曲げるとともに、そ
の先端部にエプロンベルトの走行を案内するためのガイ
ドを備えることができる。この構成は、ショートエプロ
ン用テンサーバーとして利用するためのものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した好ましい実施
の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本
発明のテンサーバーの実施形態を示したものであり、ド
ラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを
付与する状態でローラスタンド間に架設されるロングエ
プロン用のテンサーバーを示したものである。なお、本
実施形態のテンサーバーは、３８mm，５０mm，または７
５mmカット用等のローラパートを対象としているが、以
下の説明においては３８mmカット用のローラパートを代
表して説明する。
の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本
発明のテンサーバーの実施形態を示したものであり、ド
ラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを
付与する状態でローラスタンド間に架設されるロングエ
プロン用のテンサーバーを示したものである。なお、本
実施形態のテンサーバーは、３８mm，５０mm，または７
５mmカット用等のローラパートを対象としているが、以
下の説明においては３８mmカット用のローラパートを代
表して説明する。
【００１３】同図において、ボトムエプロンローラ１を
周回するエプロンベルト２に対してテンションを付与す
るためのテンサーバー３は、帯板鋼をプレス加工するこ
とによって長尺枠状に形成した芯体４と、その芯体４に
被着されるステンレス鋼からなるキャップ５とから主と
して構成されている。
周回するエプロンベルト２に対してテンションを付与す
るためのテンサーバー３は、帯板鋼をプレス加工するこ
とによって長尺枠状に形成した芯体４と、その芯体４に
被着されるステンレス鋼からなるキャップ５とから主と
して構成されている。
【００１４】以下、各部の構成について詳しく説明す
る。キャップ５は厚さ０．８mmのステンレス鋼板からな
り、走行するエプロンベルト２と接触してドラフト領域
を構成するドラフト面薄板部５ａと、そのドラフト面薄
板部５ａから鋭角に折曲され、フロントボトムローラ６
とボトムエプロンローラ１との間に延設される薄板部５
ｂとを有している。ドラフト面薄板部５ａにおいてドラ
フト方向における前側縁部には、Ｕ字状に折曲された爪
部５ｃが形成され、また薄板部５ｂにおける下側端部に
は、同じくＵ字状に折曲された爪部５ｄが形成され、こ
れらの両爪部５ｃ，５ｄによってキャップ５を芯体４に
係止させることができるようになっている。また、キャ
ップ５においてエプロンベルトが接触して大きな荷重が
作用する部分としての爪部５ｃ、及び鋭角に折曲された
部分Ｒ1 については曲げプレスを施すことによって加工
硬化を発現させる構成になっている。
る。キャップ５は厚さ０．８mmのステンレス鋼板からな
り、走行するエプロンベルト２と接触してドラフト領域
を構成するドラフト面薄板部５ａと、そのドラフト面薄
板部５ａから鋭角に折曲され、フロントボトムローラ６
とボトムエプロンローラ１との間に延設される薄板部５
ｂとを有している。ドラフト面薄板部５ａにおいてドラ
フト方向における前側縁部には、Ｕ字状に折曲された爪
部５ｃが形成され、また薄板部５ｂにおける下側端部に
は、同じくＵ字状に折曲された爪部５ｄが形成され、こ
れらの両爪部５ｃ，５ｄによってキャップ５を芯体４に
係止させることができるようになっている。また、キャ
ップ５においてエプロンベルトが接触して大きな荷重が
作用する部分としての爪部５ｃ、及び鋭角に折曲された
部分Ｒ1 については曲げプレスを施すことによって加工
硬化を発現させる構成になっている。
【００１５】一方、芯体４は、厚さ２．８mmのフラット
バー（帯板鋼）を、その長手方向の軸に沿って断面略Ｖ
字状に曲げプレスしたものであり、その折曲部Ｒ2 は断
面Ｕ字状に突出させている。また、折曲部Ｒ2 の一方か
ら延びる板をエプロンベルト２の支持面とし、他方から
延びる板は、所定の角度に折り曲げてドラフトローラ周
面を避けつつ、断面係数を増やして強度を高めている。
それにより、上記成形されたキャップ５の断面形状にほ
ぼ沿った断面を有する長尺枠状に構成されている。この
芯体４の折曲部Ｒ2 については加工硬化を発現させ、エ
プロンベルト２に対する抵抗を高めるよう構成されてい
る。
バー（帯板鋼）を、その長手方向の軸に沿って断面略Ｖ
字状に曲げプレスしたものであり、その折曲部Ｒ2 は断
面Ｕ字状に突出させている。また、折曲部Ｒ2 の一方か
ら延びる板をエプロンベルト２の支持面とし、他方から
延びる板は、所定の角度に折り曲げてドラフトローラ周
面を避けつつ、断面係数を増やして強度を高めている。
それにより、上記成形されたキャップ５の断面形状にほ
ぼ沿った断面を有する長尺枠状に構成されている。この
芯体４の折曲部Ｒ2 については加工硬化を発現させ、エ
プロンベルト２に対する抵抗を高めるよう構成されてい
る。
【００１６】また、芯体４は、折曲部から延びてドラフ
ト面薄板部５ａを支持する一方の板部４ａと、薄板部５
ｂと対応する他方の板部４ｂとを有し、芯体４の厚さｔ
は、キャップ５におけるＵ字状の爪部５ｃ，５ｄの隙間
と対応している。また、芯体４の一方の板部４ａ下面に
は、爪部５ｃの先端位置Ｆを位置決めするための突起４
ａ´が所定の間隔を空けて複数個形成されている。
ト面薄板部５ａを支持する一方の板部４ａと、薄板部５
ｂと対応する他方の板部４ｂとを有し、芯体４の厚さｔ
は、キャップ５におけるＵ字状の爪部５ｃ，５ｄの隙間
と対応している。また、芯体４の一方の板部４ａ下面に
は、爪部５ｃの先端位置Ｆを位置決めするための突起４
ａ´が所定の間隔を空けて複数個形成されている。
【００１７】図２は上記テンサーバー３の全体構成を示
したものである。同図において、芯体４は、テンサーバ
ー３をローラスタンド（図示しない）に固定するための
両端部４ｃ，４ｃを残してキャップ５でカバーされてい
る。このようにテンサーバー３は極めて簡単な構造から
構成されているため、風綿の付着が少なく、また容易に
清掃することができる。また、テンサーバー３外面がス
テンレス磨き鋼板からなるキャップ５で被覆されている
ため、強度と耐久性に優れ、さらには防錆にも優れ、ド
ラフト装置に要求される安定した寸法精度を得ることが
できる。
したものである。同図において、芯体４は、テンサーバ
ー３をローラスタンド（図示しない）に固定するための
両端部４ｃ，４ｃを残してキャップ５でカバーされてい
る。このようにテンサーバー３は極めて簡単な構造から
構成されているため、風綿の付着が少なく、また容易に
清掃することができる。また、テンサーバー３外面がス
テンレス磨き鋼板からなるキャップ５で被覆されている
ため、強度と耐久性に優れ、さらには防錆にも優れ、ド
ラフト装置に要求される安定した寸法精度を得ることが
できる。
【００１８】また、図３は本発明に係るテンサーバーを
ショートエプロン用として使用する場合の構成を示した
ものである。なお、同図において図１と同じ構成要素に
ついては同一符号を付してその説明を省略する。図３に
おいて、テンサーバー１０は、ステンレス鋼からなるキ
ャップ１１と、そのキャップ１１に嵌着され、キャップ
１１におけるドラフト摺動面を支持するための芯体１２
と、芯体１２に嵌着されるガイドとしてのエプロンガイ
ド１３とから主として構成されている。
ショートエプロン用として使用する場合の構成を示した
ものである。なお、同図において図１と同じ構成要素に
ついては同一符号を付してその説明を省略する。図３に
おいて、テンサーバー１０は、ステンレス鋼からなるキ
ャップ１１と、そのキャップ１１に嵌着され、キャップ
１１におけるドラフト摺動面を支持するための芯体１２
と、芯体１２に嵌着されるガイドとしてのエプロンガイ
ド１３とから主として構成されている。
【００１９】キャップ１１は、走行するエプロンベルト
２と接触してドラフト領域を構成するドラフト面薄板部
１１ａと、そのドラフト面薄板部１１ａから鋭角に折曲
され、フロントボトムローラ６とボトムエプロンローラ
１との間に延設される薄板部１１ｂとを有している。ド
ラフト面薄板部１１ａにおいてドラフト方向における前
側縁部には、Ｕ字状に折曲された爪部１１ｃが形成さ
れ、爪部１１ｃと薄板部１１ｂとによってキャップ１１
を芯体１２に係止させることができるようになってい
る。なお、上記キャップ１１は、芯体１２に沿わせてそ
の外側から押し込むことによって一体化される。
２と接触してドラフト領域を構成するドラフト面薄板部
１１ａと、そのドラフト面薄板部１１ａから鋭角に折曲
され、フロントボトムローラ６とボトムエプロンローラ
１との間に延設される薄板部１１ｂとを有している。ド
ラフト面薄板部１１ａにおいてドラフト方向における前
側縁部には、Ｕ字状に折曲された爪部１１ｃが形成さ
れ、爪部１１ｃと薄板部１１ｂとによってキャップ１１
を芯体１２に係止させることができるようになってい
る。なお、上記キャップ１１は、芯体１２に沿わせてそ
の外側から押し込むことによって一体化される。
【００２０】また、芯体１２は、ドラフト面薄板部１１
ａと対応する一方の板部１２ａと、薄板部１１ｂに対応
する他方の板部１２ｂとを有し、他方の板部１２ｂの先
端は、ドラフト領域を通過したエプロンベルト２の走行
面に対向するようにさらに折り曲げられている。このよ
うに芯体１２において折曲部分を複数備えることによ
り、エプロンベルト２に対する抵抗力をさらに高めてい
る。
ａと対応する一方の板部１２ａと、薄板部１１ｂに対応
する他方の板部１２ｂとを有し、他方の板部１２ｂの先
端は、ドラフト領域を通過したエプロンベルト２の走行
面に対向するようにさらに折り曲げられている。このよ
うに芯体１２において折曲部分を複数備えることによ
り、エプロンベルト２に対する抵抗力をさらに高めてい
る。
【００２１】エプロンガイド１３は、図４に示すよう
に、他方の板部１２ｂから先端部１２ｃに沿って略Ｌ字
状に折曲された当て板部１３ａと、その当て板部１３ａ
の幅方向縁部から、フロントボトムローラ６側に向けて
平行に立設された一対のガイド片１３ｂ，１３ｂと、当
て板部１３ａの下部からボトムエプロンローラ１側に向
けてＵ字状に折曲された爪部１３ｃとを有し、上記した
当て板部，爪部及びガイド片はプレス加工によって一体
成形されている。また、他方の板部１２ｂと当接する当
て板部１３ａには、他方の板部１２ｂに形成されている
突起１２ｄと係合する孔部１３ｄが形成されている。な
お、エプロンガイド１３は、エプロンベルト２の中心線
に対応して形成されている位置決め用の突起１２ｄに対
し、ばねとして機能する当て板部１３ａを湾曲させてそ
の孔部１３ｄを嵌合させるとともに、爪部１３ｃを先端
部１２ｃ下端に係止させることによって芯体１２に固定
される。
に、他方の板部１２ｂから先端部１２ｃに沿って略Ｌ字
状に折曲された当て板部１３ａと、その当て板部１３ａ
の幅方向縁部から、フロントボトムローラ６側に向けて
平行に立設された一対のガイド片１３ｂ，１３ｂと、当
て板部１３ａの下部からボトムエプロンローラ１側に向
けてＵ字状に折曲された爪部１３ｃとを有し、上記した
当て板部，爪部及びガイド片はプレス加工によって一体
成形されている。また、他方の板部１２ｂと当接する当
て板部１３ａには、他方の板部１２ｂに形成されている
突起１２ｄと係合する孔部１３ｄが形成されている。な
お、エプロンガイド１３は、エプロンベルト２の中心線
に対応して形成されている位置決め用の突起１２ｄに対
し、ばねとして機能する当て板部１３ａを湾曲させてそ
の孔部１３ｄを嵌合させるとともに、爪部１３ｃを先端
部１２ｃ下端に係止させることによって芯体１２に固定
される。
【００２２】なお、本発明におけるキャップは、上記実
施例に示したように芯体のほぼ全体を覆う長尺部材で構
成することが好ましいが、エプロンベルトと対応して複
数のキャップを取り付けるよう構成することもできる。
施例に示したように芯体のほぼ全体を覆う長尺部材で構
成することが好ましいが、エプロンベルトと対応して複
数のキャップを取り付けるよう構成することもできる。
【００２３】なお、本発明におけるテンサーバーは、粗
紡機や精紡機のドラフト装置等においてエプロンベルト
にテンションを付与する任意のテンサーバーに適用する
ことができる。
紡機や精紡機のドラフト装置等においてエプロンベルト
にテンションを付与する任意のテンサーバーに適用する
ことができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、寸法の制約を受けるようなドラフトパ
ートに配置することができ、コストの削減が図れ、且つ
安定した精度を維持することのできるるテンサーバーを
提供することができる。
本発明によれば、寸法の制約を受けるようなドラフトパ
ートに配置することができ、コストの削減が図れ、且つ
安定した精度を維持することのできるるテンサーバーを
提供することができる。
【図１】本発明に係るテンサーバーのロングエプロン用
構成例を示す側面図である。
構成例を示す側面図である。
【図２】図１に示すテンサーバーの外観を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係るテンサーバーのショートエプロン
用構成例を示す側面図である。
用構成例を示す側面図である。
【図４】図３に示すエプロンガイドの構成を示す斜視図
である。
である。
【図５】従来のロングエプロン用テンサーバーを示す側
面図である。
面図である。
【図６】従来のショートエプロン用テンサーバーの外観
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ ボトムエプロンローラ ２ エプロンベルト ３ テンサーバー ４ 芯体 ４ａ 一方の板部 ４ｂ 他方の板部 ５ キャップ ５ａ ドラフト面薄板部 ５ｂ 薄板部 ５ｃ, ５ｄ 爪部 ６ フロントボトムローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 ドラフトローラを周回するエプロンベル
トにテンションを付与する状態でローラスタンド間に架
設されるテンサーバーであって、 長尺枠状に形成した芯体と、その芯体に被着される耐摩
耗性素材からなるキャップとから構成され、 前記芯体は、ドラフト領域を走行する前記エプロンベル
トを支持するための支持面を有し、 前記キャップは、前記芯体における少なくとも前記支持
面を覆う状態で被着されてなることを特徴とするテンサ
ーバー。 - 【請求項２】 前記キャップがステンレス鋼からなる請
求項１記載のテンサーバー。 - 【請求項３】 前記芯体は、帯板鋼をその長手方向の軸
に沿って断面略Ｖ字状に曲げプレスしたものからなり、
折曲部は断面Ｕ字状に突出し、その折曲部から一方に延
びる板は前記支持面を構成し、前記折曲部の他方から延
びる板は所定の角度に折り曲げられて前記ドラフトロー
ラ周面近傍に配置される請求項１または２に記載のテン
サーバー。 - 【請求項４】 前記キャップに、前記芯体に係止し得る
爪部が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の
テンサーバー。 - 【請求項５】 前記他方から延びる板の先端部は、ドラ
フト領域を通過した前記エプロンベルトの走行面と対向
するようにして折り曲げられ、前記エプロンベルトの走
行を案内するためのガイドを備えてなる請求項１〜４の
いずれかに記載のテンサーバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31654896A JP3592008B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | テンサーバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
1996
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2573230A2 (en) | 2011-09-21 | 2013-03-27 | Murata Machinery, Ltd. | Draft device and spinning machine |
| CN103014952A (zh) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 村田机械株式会社 | 牵伸装置及纺纱机械 |
| CN115748025A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-07 | 武汉纺织大学 | 新型麻纺下销 |
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