JPH1015849A - 振動発生装置 - Google Patents
振動発生装置Info
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- JPH1015849A JPH1015849A JP17654596A JP17654596A JPH1015849A JP H1015849 A JPH1015849 A JP H1015849A JP 17654596 A JP17654596 A JP 17654596A JP 17654596 A JP17654596 A JP 17654596A JP H1015849 A JPH1015849 A JP H1015849A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストンの運動量を大きくしたり、ピストン
の推力を大きくしたり、大きな打撃力が得られるように
する。 【解決手段】 弁機構１０と主切換弁２０とによってシ
リンダ部７の第２室５を油圧ポンプ２７とタンク２８に
交互に連通させ、前記シリンダ部７の第１室４を切換弁
２０によって油圧ポンプ２７、主切換弁２０の第２ポー
ト２２、タンク２８のいずれかに連通可能とし、第１室
４を油圧ポンプ２７に連通することでピストン２の運動
量を大きくし、第２室４を主切換弁２０の第２ポート２
１に連通することでピストン２の推力を大とし、第２室
４をタンク２８に連通することで大きな打撃力が得られ
るようにする。
の推力を大きくしたり、大きな打撃力が得られるように
する。 【解決手段】 弁機構１０と主切換弁２０とによってシ
リンダ部７の第２室５を油圧ポンプ２７とタンク２８に
交互に連通させ、前記シリンダ部７の第１室４を切換弁
２０によって油圧ポンプ２７、主切換弁２０の第２ポー
ト２２、タンク２８のいずれかに連通可能とし、第１室
４を油圧ポンプ２７に連通することでピストン２の運動
量を大きくし、第２室４を主切換弁２０の第２ポート２
１に連通することでピストン２の推力を大とし、第２室
４をタンク２８に連通することで大きな打撃力が得られ
るようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、杭打ち作業を行な
う杭打機、破砕作業を行なうブレーカ、転圧作業を行な
う転圧機等に用いられる振動発生装置に関する。
う杭打機、破砕作業を行なうブレーカ、転圧作業を行な
う転圧機等に用いられる振動発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】振動発生装置としては、本体のシリンダ
孔にピストンを嵌挿して第１室と第２室を形成し、その
第１室の受圧面積を小さくして常時油圧源に接続し、第
２室の受圧面積を大きくし油圧源とタンクに交互に連通
してピストンを往復動させるものが知られている。
孔にピストンを嵌挿して第１室と第２室を形成し、その
第１室の受圧面積を小さくして常時油圧源に接続し、第
２室の受圧面積を大きくし油圧源とタンクに交互に連通
してピストンを往復動させるものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる振動発生装置
は、第１室と第２室の受圧面積差に作用する油圧源の油
圧力でピストンを作業方向に移動するものであるから、
そのピストンを作業方向に移動する時の移動速度が速
く、結局ピストンは高速で往復動するから運動量が大で
ある。このために、ピストンでチゼルを打撃して破砕作
業するブレーカ用の振動発生装置として好ましい。
は、第１室と第２室の受圧面積差に作用する油圧源の油
圧力でピストンを作業方向に移動するものであるから、
そのピストンを作業方向に移動する時の移動速度が速
く、結局ピストンは高速で往復動するから運動量が大で
ある。このために、ピストンでチゼルを打撃して破砕作
業するブレーカ用の振動発生装置として好ましい。
【０００４】しかしながら、ピストンで転圧具を押して
転圧作業する場合には、ピストンを作業方向に移動する
推力が大きい方が効率良く転圧できる。このために、前
述の振動発生装置ではピストンの推力が小さく転圧作業
用の振動発生装置としては好ましくない。
転圧作業する場合には、ピストンを作業方向に移動する
推力が大きい方が効率良く転圧できる。このために、前
述の振動発生装置ではピストンの推力が小さく転圧作業
用の振動発生装置としては好ましくない。
【０００５】また、杭打ち作業の場合には大きな打撃力
が必要であるが、前述の振動発生装置ではピストンの打
撃力に限度があり、杭打ち作業用の振動発生装置として
は好ましくない。
が必要であるが、前述の振動発生装置ではピストンの打
撃力に限度があり、杭打ち作業用の振動発生装置として
は好ましくない。
【０００６】また、前述の振動発生装置を転圧作業用と
して用いた場合には、ピストンを上下動することで転圧
具を打撃して転圧するが、ピストンが上方に移動した時
に転圧具が上方に移動しないのが通常である。
して用いた場合には、ピストンを上下動することで転圧
具を打撃して転圧するが、ピストンが上方に移動した時
に転圧具が上方に移動しないのが通常である。
【０００７】このために、転圧具を転圧面に押しつけた
り、浮き上げたりして転圧できないから、効率良く転圧
作業できない。
り、浮き上げたりして転圧できないから、効率良く転圧
作業できない。
【０００８】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした振動発生装置を提供することを目的とする。
ようにした振動発生装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】第１の発
明は、本体６のシリンダ孔１内にロッド３を備えたピス
トン２を嵌挿してピストン２を一方向に移動する受圧面
積の小さな第１室４と、ピストン２を他方向に移動する
受圧面積の大きな第２室５とを有するシリンダ部７と、
第２室５をタンク２８に、ポート２２を油圧源に連通す
るＡ位置と第２室５を油圧源に、ポート２２をタンクに
連通するＢ位置とに切換作動する主切換弁２０と、前記
ピストン２と共に移動してピストン２が一方向のストロ
ークエンド位置となると主切換弁２０をＡ位置とし、か
つピストン２が他方向のストロークエンド位置となると
主切換弁２０をＢ位置とする第１の切換手段と、前記第
１室４を油圧源と主切換弁２０のポート２２とタンク２
８のいずれかに選択的に連通する第２の切換手段を設け
たことを特徴とする振動発生装置である。
明は、本体６のシリンダ孔１内にロッド３を備えたピス
トン２を嵌挿してピストン２を一方向に移動する受圧面
積の小さな第１室４と、ピストン２を他方向に移動する
受圧面積の大きな第２室５とを有するシリンダ部７と、
第２室５をタンク２８に、ポート２２を油圧源に連通す
るＡ位置と第２室５を油圧源に、ポート２２をタンクに
連通するＢ位置とに切換作動する主切換弁２０と、前記
ピストン２と共に移動してピストン２が一方向のストロ
ークエンド位置となると主切換弁２０をＡ位置とし、か
つピストン２が他方向のストロークエンド位置となると
主切換弁２０をＢ位置とする第１の切換手段と、前記第
１室４を油圧源と主切換弁２０のポート２２とタンク２
８のいずれかに選択的に連通する第２の切換手段を設け
たことを特徴とする振動発生装置である。
【００１０】第１の発明によれば、第１室４を第２の切
換手段で油圧源に連通すれば第１室４と第２室５の受圧
面積差に作用する油圧力でピストン２、ロッド３が作業
方向に移動し、第１室４に作用する油圧力でピストン
２、ロッド３が戻り方向に移動する。
換手段で油圧源に連通すれば第１室４と第２室５の受圧
面積差に作用する油圧力でピストン２、ロッド３が作業
方向に移動し、第１室４に作用する油圧力でピストン
２、ロッド３が戻り方向に移動する。
【００１１】これによって、ピストン２、ロッド３の移
動速度が速く運動量が大であるから、ブレーカ用の振動
発生装置として好ましい。
動速度が速く運動量が大であるから、ブレーカ用の振動
発生装置として好ましい。
【００１２】第１室４を第２の切換手段で主切換弁２０
のポート２２に連通すれば第１室４と第２室５は交互に
油圧源の圧力とタンク圧力となるから、第２室５に作用
する油圧源の油圧力でピストン２、ロッド３が作業方向
に移動し、第１室４に作用する油圧源の油圧力でピスト
ン２、ロッド３が戻り方向に移動する。
のポート２２に連通すれば第１室４と第２室５は交互に
油圧源の圧力とタンク圧力となるから、第２室５に作用
する油圧源の油圧力でピストン２、ロッド３が作業方向
に移動し、第１室４に作用する油圧源の油圧力でピスト
ン２、ロッド３が戻り方向に移動する。
【００１３】これによって、ピストン２、ロッド３を作
業方向に移動する推力が大となり、転圧作業用の振動発
生装置として好ましい。
業方向に移動する推力が大となり、転圧作業用の振動発
生装置として好ましい。
【００１４】第１室４を第２の切換手段でタンク２８に
連通すれば第１室４が常時タンク圧となるので、本体６
を作業機に取付けて杭を打ち込む場合に、その本体６及
び作業機の自重がピストン２、ロッド３の打撃力として
作用する。
連通すれば第１室４が常時タンク圧となるので、本体６
を作業機に取付けて杭を打ち込む場合に、その本体６及
び作業機の自重がピストン２、ロッド３の打撃力として
作用する。
【００１５】これによって、大きな打撃力を必要とする
杭打ち作業用の振動発生装置として好ましい。
杭打ち作業用の振動発生装置として好ましい。
【００１６】第２の発明は、本体６のシリンダ孔１内に
ロッド３を備えたピストン２を嵌挿してピストン２を一
方向に移動する受圧面積の小さな第１室４と、ピストン
２を他方向に移動する受圧面積の大きな第２室５とを有
するシリンダ部７と、第２室５をタンク２８に、ポート
２２を油圧源に連通するＡ位置と第２室５を油圧源に、
ポート２２をタンクに連通するＢ位置とに切換作動する
主切換弁２０と、前記ピストン２と共に移動してピスト
ン２が一方向のストロークエンド位置となると主切換弁
２０をＡ位置とし、かつピストン２が他方向のストロー
クエンド位置となると主切換弁２０をＢ位置とする第１
の切換手段と、前記第１室４を主切換弁２０のポート２
２とタンク２８のいずれかに選択的に連通する第２の切
換手段を設けたことを特徴とする振動発生装置である。
ロッド３を備えたピストン２を嵌挿してピストン２を一
方向に移動する受圧面積の小さな第１室４と、ピストン
２を他方向に移動する受圧面積の大きな第２室５とを有
するシリンダ部７と、第２室５をタンク２８に、ポート
２２を油圧源に連通するＡ位置と第２室５を油圧源に、
ポート２２をタンクに連通するＢ位置とに切換作動する
主切換弁２０と、前記ピストン２と共に移動してピスト
ン２が一方向のストロークエンド位置となると主切換弁
２０をＡ位置とし、かつピストン２が他方向のストロー
クエンド位置となると主切換弁２０をＢ位置とする第１
の切換手段と、前記第１室４を主切換弁２０のポート２
２とタンク２８のいずれかに選択的に連通する第２の切
換手段を設けたことを特徴とする振動発生装置である。
【００１７】第２の発明によれば、第１室４を第２の切
換手段で主切換弁２０のポート２２に連通すれば第１室
４と第２室５は交互に油圧源の圧力とタンク圧力となる
から、第２室５に作用する油圧源の油圧力でピストン
２、ロッド３が作業方向に移動し、第１室４に作用する
油圧源の油圧力でピストン２、ロッド３が戻り方向に移
動する。
換手段で主切換弁２０のポート２２に連通すれば第１室
４と第２室５は交互に油圧源の圧力とタンク圧力となる
から、第２室５に作用する油圧源の油圧力でピストン
２、ロッド３が作業方向に移動し、第１室４に作用する
油圧源の油圧力でピストン２、ロッド３が戻り方向に移
動する。
【００１８】これによって、ピストン２、ロッド３を作
業方向に移動する推力が大となり、転圧作業用の振動発
生装置として好ましい。
業方向に移動する推力が大となり、転圧作業用の振動発
生装置として好ましい。
【００１９】第１室４を第２の切換手段でタンク２８に
連通すれば第１室４が常時タンク圧となるので、本体６
を作業機に取付けて杭を打ち込む場合に、その本体６及
び作業機の自重がピストン２、ロッド３の打撃力として
作用する。
連通すれば第１室４が常時タンク圧となるので、本体６
を作業機に取付けて杭を打ち込む場合に、その本体６及
び作業機の自重がピストン２、ロッド３の打撃力として
作用する。
【００２０】これによって、大きな打撃力を必要とする
杭打ち作業用の振動発生装置として好ましい。
杭打ち作業用の振動発生装置として好ましい。
【００２１】第３の発明は、本体６のシリンダ孔１内に
ロッド３を備えたピストン２を嵌挿してピストン２を一
方向に移動する受圧面積の小さな第１室４と、ピストン
２を他方向に移動する受圧面積の大きな第２室５とを有
するシリンダ部７と、第２室５をタンク２８に、ポート
２２を油圧源に連通するＡ位置と第２室５を油圧源に、
ポート２２をタンクに連通するＢ位置とに切換作動する
主切換弁２０と、前記ピストン２と共に移動してピスト
ン２が一方向のストロークエンド位置となると主切換弁
２０をＡ位置とし、かつピストン２が他方向のストロー
クエンド位置となると主切換弁２０をＢ位置とする第１
の切換手段と、前記第１室４を油圧源とタンク２８のい
ずれかに選択的に連通する第２の切換手段を設けたこと
を特徴とする振動発生装置である。
ロッド３を備えたピストン２を嵌挿してピストン２を一
方向に移動する受圧面積の小さな第１室４と、ピストン
２を他方向に移動する受圧面積の大きな第２室５とを有
するシリンダ部７と、第２室５をタンク２８に、ポート
２２を油圧源に連通するＡ位置と第２室５を油圧源に、
ポート２２をタンクに連通するＢ位置とに切換作動する
主切換弁２０と、前記ピストン２と共に移動してピスト
ン２が一方向のストロークエンド位置となると主切換弁
２０をＡ位置とし、かつピストン２が他方向のストロー
クエンド位置となると主切換弁２０をＢ位置とする第１
の切換手段と、前記第１室４を油圧源とタンク２８のい
ずれかに選択的に連通する第２の切換手段を設けたこと
を特徴とする振動発生装置である。
【００２２】第３の発明によれば、第１室４を第２の切
換手段で油圧源に連通すれば第１室４と第２室５の受圧
面積差に作用する油圧力でピストン２、ロッド３が作業
方向に移動し、第１室４に作用する油圧力でピストン
２、ロッド３が戻り方向に移動する。
換手段で油圧源に連通すれば第１室４と第２室５の受圧
面積差に作用する油圧力でピストン２、ロッド３が作業
方向に移動し、第１室４に作用する油圧力でピストン
２、ロッド３が戻り方向に移動する。
【００２３】これによって、ピストン２、ロッド３の移
動速度が速く運動量が大であるから、ブレーカ用の振動
発生装置として好ましい。
動速度が速く運動量が大であるから、ブレーカ用の振動
発生装置として好ましい。
【００２４】第１室４を第２の切換手段でタンク２８に
連通すれば第１室４が常時タンク圧となるので、本体６
を作業機に取付けて杭を打ち込む場合に、その本体６及
び作業機の自重がピストン２、ロッド３の打撃力として
作用する。
連通すれば第１室４が常時タンク圧となるので、本体６
を作業機に取付けて杭を打ち込む場合に、その本体６及
び作業機の自重がピストン２、ロッド３の打撃力として
作用する。
【００２５】これによって、大きな打撃力を必要とする
杭打ち作業用の振動発生装置として好ましい。
杭打ち作業用の振動発生装置として好ましい。
【００２６】第４の発明は、本体６のシリンダ孔１内に
ロッド３を備えたピストン２を嵌挿してピストン２を一
方向に移動する受圧面積の小さな第１室４と、ピストン
２を他方向に移動する受圧面積の大きな第２室５とを有
するシリンダ部７と、第２室５をタンク２８に、ポート
２２を油圧源に連通するＡ位置と第２室５を油圧源に、
ポート２２をタンクに連通するＢ位置とに切換作動する
主切換弁２０と、前記ピストン２と共に移動してピスト
ン２が一方向のストロークエンド位置となると主切換弁
２０をＡ位置とし、かつピストン２が他方向のストロー
クエンド位置となると主切換弁２０をＢ位置とする第１
の切換手段と、前記第１室４を油圧源と主切換弁２０の
ポート２２のいずれかに選択的に連通する第２の切換手
段を設けたことを特徴とする振動発生装置である。
ロッド３を備えたピストン２を嵌挿してピストン２を一
方向に移動する受圧面積の小さな第１室４と、ピストン
２を他方向に移動する受圧面積の大きな第２室５とを有
するシリンダ部７と、第２室５をタンク２８に、ポート
２２を油圧源に連通するＡ位置と第２室５を油圧源に、
ポート２２をタンクに連通するＢ位置とに切換作動する
主切換弁２０と、前記ピストン２と共に移動してピスト
ン２が一方向のストロークエンド位置となると主切換弁
２０をＡ位置とし、かつピストン２が他方向のストロー
クエンド位置となると主切換弁２０をＢ位置とする第１
の切換手段と、前記第１室４を油圧源と主切換弁２０の
ポート２２のいずれかに選択的に連通する第２の切換手
段を設けたことを特徴とする振動発生装置である。
【００２７】第４の発明によれば、第１室４を第２の切
換手段で油圧源に連通すれば第１室４と第２室５の受圧
面積差に作用する油圧力でピストン２、ロッド３が作業
方向に移動し、第１室４に作用する油圧力でピストン
２、ロッド３が戻り方向に移動する。
換手段で油圧源に連通すれば第１室４と第２室５の受圧
面積差に作用する油圧力でピストン２、ロッド３が作業
方向に移動し、第１室４に作用する油圧力でピストン
２、ロッド３が戻り方向に移動する。
【００２８】これによって、ピストン２、ロッド３の移
動速度が速く運動量が大であるから、ブレーカ用の振動
発生装置として好ましい。
動速度が速く運動量が大であるから、ブレーカ用の振動
発生装置として好ましい。
【００２９】第１室４を第２の切換手段で主切換弁２０
のポート２２に連通すれば第１室４と第２室５は交互に
油圧源の圧力とタンク圧力となるから、第２室５に作用
する油圧源の油圧力でピストン２、ロッド３が作業方向
に移動し、第１室４に作用する油圧源の油圧力でピスト
ン２、ロッド３が戻り方向に移動する。
のポート２２に連通すれば第１室４と第２室５は交互に
油圧源の圧力とタンク圧力となるから、第２室５に作用
する油圧源の油圧力でピストン２、ロッド３が作業方向
に移動し、第１室４に作用する油圧源の油圧力でピスト
ン２、ロッド３が戻り方向に移動する。
【００３０】これによって、ピストン２、ロッド３を作
業方向に移動する推力が大となり、転圧作業用の振動発
生装置として好ましい。
業方向に移動する推力が大となり、転圧作業用の振動発
生装置として好ましい。
【００３１】第５の発明は、本体６のシリンダ孔１内に
ロッド３を備えたピストン２を嵌挿してピストン２を一
方向に移動する受圧面積の小さな第１室４と、ピストン
２を他方向に移動する受圧面積の大きな第２室５とを有
するシリンダ部７と、第２室５をタンク２８に、ポート
２２を油圧源に連通するＡ位置と第２室５を油圧源に、
ポート２２をタンクに連通するＢ位置とに切換作動する
主切換弁２０と、前記ピストン２と共に移動してピスト
ン２が一方向のストロークエンド位置となると主切換弁
２０をＡ位置とし、かつピストン２が他方向のストロー
クエンド位置となると主切換弁２０をＢ位置とする切換
手段と、前記本体６に取付けた転圧具４３を前記ロッド
３に押しつける方向の推力を与える油圧アクチュエータ
を備え、この油圧アクチュエータの圧油入口４８と第１
室４を主切換弁２０のポート２２に連通したことを特徴
とする振動発生装置である。
ロッド３を備えたピストン２を嵌挿してピストン２を一
方向に移動する受圧面積の小さな第１室４と、ピストン
２を他方向に移動する受圧面積の大きな第２室５とを有
するシリンダ部７と、第２室５をタンク２８に、ポート
２２を油圧源に連通するＡ位置と第２室５を油圧源に、
ポート２２をタンクに連通するＢ位置とに切換作動する
主切換弁２０と、前記ピストン２と共に移動してピスト
ン２が一方向のストロークエンド位置となると主切換弁
２０をＡ位置とし、かつピストン２が他方向のストロー
クエンド位置となると主切換弁２０をＢ位置とする切換
手段と、前記本体６に取付けた転圧具４３を前記ロッド
３に押しつける方向の推力を与える油圧アクチュエータ
を備え、この油圧アクチュエータの圧油入口４８と第１
室４を主切換弁２０のポート２２に連通したことを特徴
とする振動発生装置である。
【００３２】第５の発明によれば、第１室４と第２室５
が交互に油圧源の圧力とタンク圧力となるし、油圧アク
チュエータの圧油入口４８も交互に油圧源の圧力とタン
ク圧力となるので、ピストン２、ロッド３を油圧源の油
圧力で作業方向に移動するし、この時には圧油入口がタ
ンク圧力となり、ピストン２、ロッド３を油圧源の油圧
力で戻り方向に移動する時には圧油入口４８は油圧源の
圧力となる。
が交互に油圧源の圧力とタンク圧力となるし、油圧アク
チュエータの圧油入口４８も交互に油圧源の圧力とタン
ク圧力となるので、ピストン２、ロッド３を油圧源の油
圧力で作業方向に移動するし、この時には圧油入口がタ
ンク圧力となり、ピストン２、ロッド３を油圧源の油圧
力で戻り方向に移動する時には圧油入口４８は油圧源の
圧力となる。
【００３３】これによって、ピストン２、ロッド３を作
業方向に移動する推力が大となるし、ピストン２、ロッ
ド３が戻り方向に移動する時には油圧アクチュエータに
よって転圧具４３がピストン２、ロッド３方向に移動し
て転圧具４３が転圧面から浮き上るので、効率良く転圧
作業できる。
業方向に移動する推力が大となるし、ピストン２、ロッ
ド３が戻り方向に移動する時には油圧アクチュエータに
よって転圧具４３がピストン２、ロッド３方向に移動し
て転圧具４３が転圧面から浮き上るので、効率良く転圧
作業できる。
【００３４】
【発明の実施の形態】図１に示すように、本体６のシリ
ンダ孔１にピストン２を嵌挿し、そのピストン２はロッ
ド３を備え、受圧面積の小さな第１室４と受圧面積の大
きな第２室を有するシリンダ部７としてある。
ンダ孔１にピストン２を嵌挿し、そのピストン２はロッ
ド３を備え、受圧面積の小さな第１室４と受圧面積の大
きな第２室を有するシリンダ部７としてある。
【００３５】弁機構１０はポンプポート１１、タンクポ
ート１２、ポート１３を有し、ピストン２の移動によっ
てａ位置、ｂ位置、ｃ位置に切換えられる。
ート１２、ポート１３を有し、ピストン２の移動によっ
てａ位置、ｂ位置、ｃ位置に切換えられる。
【００３６】主切換弁２０は第１・第２・第３・第４ポ
ート２１，２２，２３，２４を有し、第１受圧部２５の
圧力でＡ位置、第２受圧部２６の圧力でＢ位置となり、
第１ポート２１が油圧ポンプ２７の吐出路２７ａに連通
し、第２ポート２２が絞りを介して第１受圧部２５に連
通し、第３ポート２３がタンク２８に連通し、第４ポー
ト２４がシリンダ部７の第２室５に連通している。
ート２１，２２，２３，２４を有し、第１受圧部２５の
圧力でＡ位置、第２受圧部２６の圧力でＢ位置となり、
第１ポート２１が油圧ポンプ２７の吐出路２７ａに連通
し、第２ポート２２が絞りを介して第１受圧部２５に連
通し、第３ポート２３がタンク２８に連通し、第４ポー
ト２４がシリンダ部７の第２室５に連通している。
【００３７】切換弁３０はスプリング３１でＣ位置に保
持され、受圧部３２に供給される圧力でＤ位置、Ｅ位置
となる。この受圧部３２には油圧パイロット弁３３より
補助油圧ポンプ３４の吐出圧油が供給される。なお、こ
の切換えは手動や電磁切換等の他の方法でもかまわな
い。
持され、受圧部３２に供給される圧力でＤ位置、Ｅ位置
となる。この受圧部３２には油圧パイロット弁３３より
補助油圧ポンプ３４の吐出圧油が供給される。なお、こ
の切換えは手動や電磁切換等の他の方法でもかまわな
い。
【００３８】前記切換弁３０は第１のポート３５、第２
のポート３６、第３のポート３７、第４のポート３８を
有し、第１のポート３５は油圧ポンプ２７の吐出路２７
ａに接続し、第２のポート３６は主切換弁２０の第２ポ
ート２２に接続し、第３のポート３７はタンク２８に接
続し、第４のポート３８はシリンダ部７の第１室４に接
続している。切換弁３０がＣ位置の時には第１のポート
３５と第４のポート３８が連通し、切換弁３０がＤ位置
の時には第２ポート３６と第４のポート３８が連通し、
切換弁３０がＥ位置の時には第３のポート３７と第４の
ポート３８が連通する。
のポート３６、第３のポート３７、第４のポート３８を
有し、第１のポート３５は油圧ポンプ２７の吐出路２７
ａに接続し、第２のポート３６は主切換弁２０の第２ポ
ート２２に接続し、第３のポート３７はタンク２８に接
続し、第４のポート３８はシリンダ部７の第１室４に接
続している。切換弁３０がＣ位置の時には第１のポート
３５と第４のポート３８が連通し、切換弁３０がＤ位置
の時には第２ポート３６と第４のポート３８が連通し、
切換弁３０がＥ位置の時には第３のポート３７と第４の
ポート３８が連通する。
【００３９】前記油圧ポンプ２７の吐出路２７ａは弁機
構１０のポンプポート１１に接続していると共に、主切
換弁２０の第２受圧部２６に接続している。この主切換
弁２０の第１受圧室２５の受圧面積は第２受圧室２６の
受圧面積よりも大きくしてある。弁機構１０のポート１
３は主切換弁２０の第１受圧部２５に接続している。
構１０のポンプポート１１に接続していると共に、主切
換弁２０の第２受圧部２６に接続している。この主切換
弁２０の第１受圧室２５の受圧面積は第２受圧室２６の
受圧面積よりも大きくしてある。弁機構１０のポート１
３は主切換弁２０の第１受圧部２５に接続している。
【００４０】次に作動を説明する。図１において、ピス
トン２が右方のストロークエンドで、切換弁３０がＣ位
置の状態を考える。シリンダ７の第１室４は切換弁３０
の第４ポート３８、第１ポート３５で油圧ポンプ２７の
吐出路２７ａに連通する。弁機構１０は位置ａとなり、
ポート１３がタンクポート１３よりタンク２８に連通す
るから第１受圧部２５には圧油が供給されずにタンク２
８に連通するので、主切換弁２０は第２受圧部２６に作
用するポンプ吐出圧で第２位置Ｂとなる。
トン２が右方のストロークエンドで、切換弁３０がＣ位
置の状態を考える。シリンダ７の第１室４は切換弁３０
の第４ポート３８、第１ポート３５で油圧ポンプ２７の
吐出路２７ａに連通する。弁機構１０は位置ａとなり、
ポート１３がタンクポート１３よりタンク２８に連通す
るから第１受圧部２５には圧油が供給されずにタンク２
８に連通するので、主切換弁２０は第２受圧部２６に作
用するポンプ吐出圧で第２位置Ｂとなる。
【００４１】これにより、油圧ポンプ２７の吐出圧油が
第２室５に供給され、第２室５の受圧面積と第１室４の
受圧面積との受圧面積差によってピストン２が左方に移
動する。
第２室５に供給され、第２室５の受圧面積と第１室４の
受圧面積との受圧面積差によってピストン２が左方に移
動する。
【００４２】ピストン２の左方への移動につれて弁機構
１０が位置ｂ、位置ｃに切換えられ、ピストン２が左方
のストロークエンドとなると油圧ポンプ２７の吐出圧油
が弁機構１０のポンプポート１１、ポート１３より主切
換弁２０の第１受圧部２５に供給される。つまり、弁機
構１０はピストン２の移動によって主切換弁２０をＡ位
置、Ｂ位置に切換える第１の切換手段としてある。
１０が位置ｂ、位置ｃに切換えられ、ピストン２が左方
のストロークエンドとなると油圧ポンプ２７の吐出圧油
が弁機構１０のポンプポート１１、ポート１３より主切
換弁２０の第１受圧部２５に供給される。つまり、弁機
構１０はピストン２の移動によって主切換弁２０をＡ位
置、Ｂ位置に切換える第１の切換手段としてある。
【００４３】これによって、主切換弁２０が第１位置Ａ
に切換って第２室５が第４ポート２４、第３ポート２３
よりタンク２８に流出し、ピストン２は第１室４内の圧
力で右方に移動する。これとともに弁機構１０が第１位
置ｂ、中立位置ａ、第４位置ｄに移動して前述の状態と
なる。
に切換って第２室５が第４ポート２４、第３ポート２３
よりタンク２８に流出し、ピストン２は第１室４内の圧
力で右方に移動する。これとともに弁機構１０が第１位
置ｂ、中立位置ａ、第４位置ｄに移動して前述の状態と
なる。
【００４４】このように、切換弁３０をＣ位置とした時
には油圧ポンプ２７の吐出圧油が第１室４と第２室５に
作用し、その受圧面積差に作用する油圧力によってピス
トン３を左方（作業方向）に高速で移動するので大きな
運動量を必要とするブレーカ用の振動発生装置として好
ましい。
には油圧ポンプ２７の吐出圧油が第１室４と第２室５に
作用し、その受圧面積差に作用する油圧力によってピス
トン３を左方（作業方向）に高速で移動するので大きな
運動量を必要とするブレーカ用の振動発生装置として好
ましい。
【００４５】ブレーカ４０は図１に示すように、チゼル
４１を本体４２に往復動自在に設けたもので、そのチゼ
ル４１をピストン３で打撃して破砕作業する。なお、こ
の本体４２と本体６を同一としても良い。
４１を本体４２に往復動自在に設けたもので、そのチゼ
ル４１をピストン３で打撃して破砕作業する。なお、こ
の本体４２と本体６を同一としても良い。
【００４６】図２は切換弁３０をＤ位置とした場合を示
し、シリンダ部７の第１室４は切換弁３０の第４ポート
３８、第２ポート３６を経て主切換弁２０の第２ポート
２２に連通する。
し、シリンダ部７の第１室４は切換弁３０の第４ポート
３８、第２ポート３６を経て主切換弁２０の第２ポート
２２に連通する。
【００４７】このようであるから、前記第１室４は第２
室５が油圧ポンプ２７の吐出路２７ａに連通している時
（主切換弁２０がＢ位置の時）にはタンク２８に連通
し、第２室５がタンク２８に連通している時（主切換弁
２０がＡ位置の時）には第１室４は油圧ポンプ２７の吐
出路２７ａに連通する。
室５が油圧ポンプ２７の吐出路２７ａに連通している時
（主切換弁２０がＢ位置の時）にはタンク２８に連通
し、第２室５がタンク２８に連通している時（主切換弁
２０がＡ位置の時）には第１室４は油圧ポンプ２７の吐
出路２７ａに連通する。
【００４８】したがって、シリンダ部７の第１室４と第
２室５は一方がポンプ圧の時には他方がタンク圧となる
ので、ピストン３を左方（作業方向）に移動する時には
第１室４がタンク圧となり第２室５がポンプ圧となり、
ピストン３の推力が大となる。これによって、大きな推
力を必要とする転圧作業用の振動発生装置として好まし
い。
２室５は一方がポンプ圧の時には他方がタンク圧となる
ので、ピストン３を左方（作業方向）に移動する時には
第１室４がタンク圧となり第２室５がポンプ圧となり、
ピストン３の推力が大となる。これによって、大きな推
力を必要とする転圧作業用の振動発生装置として好まし
い。
【００４９】転圧器４３は図２に示すように、転圧板４
４にロッド４５を取付けたもので、そのロッド４５を本
体４６に摺動自在に嵌挿してある。この本体４６を振動
発生装置の本体６に取付けるか、本体４６を本体６と一
体とし、そのロッド４５をピストン３で押して転圧板４
４で転圧する。
４にロッド４５を取付けたもので、そのロッド４５を本
体４６に摺動自在に嵌挿してある。この本体４６を振動
発生装置の本体６に取付けるか、本体４６を本体６と一
体とし、そのロッド４５をピストン３で押して転圧板４
４で転圧する。
【００５０】前記転圧具４３のロッド４５は段付き形状
となって本体４６との間に室４７を形成し、その室４７
に供給される圧油でピストン３に向けて移動するように
してあり、本体４６とロッド４５で油圧アクチュエータ
を構成し、その室４７に圧油を供給する圧油入口４８を
前記第１室４に連通している。
となって本体４６との間に室４７を形成し、その室４７
に供給される圧油でピストン３に向けて移動するように
してあり、本体４６とロッド４５で油圧アクチュエータ
を構成し、その室４７に圧油を供給する圧油入口４８を
前記第１室４に連通している。
【００５１】このようであるから、ピストン３が第１室
４内の油圧力で右方で移動する時に転圧板４４のロッド
４５は第１室４内の油圧力でピストン３方向に移動し、
転圧板４４のロッド４５はピストン３と離れることがな
いので、効率良く転圧できる。
４内の油圧力で右方で移動する時に転圧板４４のロッド
４５は第１室４内の油圧力でピストン３方向に移動し、
転圧板４４のロッド４５はピストン３と離れることがな
いので、効率良く転圧できる。
【００５２】具体的には、転圧板４４を転圧面に押しつ
けたままで転圧するよりも、転圧板４４を転圧面に対し
て浮き上ったり、押しつけられたりすることを交互に繰
り返して転圧する方が効率良く転圧できる。このようで
あるから、第１室４内の圧力をポンプ圧とタンク圧に交
互に切換えるようにし、その第１室４の圧力を利用して
転圧板４４をピストン３に向けて移動すれば転圧板４４
が転圧面に対して浮き上ったり、押しつけらえるから効
率良く転圧できる。なお、振動発生装置の本体６と転圧
具４３とに亘ってシリンダを連結し、そのシリンダの縮
み室を第１室４に連通しても良い。
けたままで転圧するよりも、転圧板４４を転圧面に対し
て浮き上ったり、押しつけられたりすることを交互に繰
り返して転圧する方が効率良く転圧できる。このようで
あるから、第１室４内の圧力をポンプ圧とタンク圧に交
互に切換えるようにし、その第１室４の圧力を利用して
転圧板４４をピストン３に向けて移動すれば転圧板４４
が転圧面に対して浮き上ったり、押しつけらえるから効
率良く転圧できる。なお、振動発生装置の本体６と転圧
具４３とに亘ってシリンダを連結し、そのシリンダの縮
み室を第１室４に連通しても良い。
【００５３】図３は切換弁３０をＥ位置とした場合を示
し、シリンダ部７の第１室４は切換弁３０の第４ポート
３８、第３ポート３７でタンク２８に連通し、第１室４
は常時タンク圧となる。つまり、切換弁３０は第１室４
を油圧ポンプ２７、タンク２８、主切換弁２０のポート
２２のいずれかに連通する第２の切換手段である。
し、シリンダ部７の第１室４は切換弁３０の第４ポート
３８、第３ポート３７でタンク２８に連通し、第１室４
は常時タンク圧となる。つまり、切換弁３０は第１室４
を油圧ポンプ２７、タンク２８、主切換弁２０のポート
２２のいずれかに連通する第２の切換手段である。
【００５４】これにより、ピストン２は第２室５に作用
するポンプ圧により左方（作業方向）に作動させられ、
右方（戻り）は振動発生装置を取付けた作業機４９の自
重による。
するポンプ圧により左方（作業方向）に作動させられ、
右方（戻り）は振動発生装置を取付けた作業機４９の自
重による。
【００５５】このようであるから、杭Ａを打ち込むよう
に大きな打撃力を必要とする場合、作業機４９の自重を
ピストン２、ロッド３に衝突させることができるため好
ましい。
に大きな打撃力を必要とする場合、作業機４９の自重を
ピストン２、ロッド３に衝突させることができるため好
ましい。
【００５６】例えば、図４に示すように、下部走行体５
０に上部車体５１を旋回自在に取付け、この上部車体５
１にブーム５２をブームシリンダ５３で上下揺動自在に
取付け、そのブーム５２にアーム５４をアームシリンダ
５５で上下揺動自在に取付けた油圧式パワーショベルに
おける前記アーム５４の先端部に本体６を作業機シリン
ダ５６とリンク５７で首振自在に取付け、シリンダ部７
に打撃子５８を所定ストローク上下動自在に設け、その
打撃子５８をロッド３で打撃して杭Ａを打撃して杭打ち
する場合には、ブームシリンダ５３を縮み作動してロッ
ド３を介して打撃子５８を杭Ａの上部に押しつけ、その
反力で下部走行体５０を仮想線で示すように前部を浮き
上げて打撃子５８に油圧式パワーショベルの自重に作用
させる。この状態でピストン２を前述のように移動して
杭打ちを作業を行なう。
０に上部車体５１を旋回自在に取付け、この上部車体５
１にブーム５２をブームシリンダ５３で上下揺動自在に
取付け、そのブーム５２にアーム５４をアームシリンダ
５５で上下揺動自在に取付けた油圧式パワーショベルに
おける前記アーム５４の先端部に本体６を作業機シリン
ダ５６とリンク５７で首振自在に取付け、シリンダ部７
に打撃子５８を所定ストローク上下動自在に設け、その
打撃子５８をロッド３で打撃して杭Ａを打撃して杭打ち
する場合には、ブームシリンダ５３を縮み作動してロッ
ド３を介して打撃子５８を杭Ａの上部に押しつけ、その
反力で下部走行体５０を仮想線で示すように前部を浮き
上げて打撃子５８に油圧式パワーショベルの自重に作用
させる。この状態でピストン２を前述のように移動して
杭打ちを作業を行なう。
【００５７】このようにすることで、第２室５に油圧ポ
ンプ２７の吐出圧油を供給してピストン２を左方に移動
した時にシリンダ孔１を形成した本体６が相対的に上方
に移動し、ピストン２が左方のストロークエンドに移動
して第２室５がタンク２８に連通した時に油圧ショベル
の自重で本体６が左方（下方）に移動してピストン２、
ロッド３を介して打撃子５８で杭Ａを大きな質量で打撃
するから効率良く杭打ち作業できる。
ンプ２７の吐出圧油を供給してピストン２を左方に移動
した時にシリンダ孔１を形成した本体６が相対的に上方
に移動し、ピストン２が左方のストロークエンドに移動
して第２室５がタンク２８に連通した時に油圧ショベル
の自重で本体６が左方（下方）に移動してピストン２、
ロッド３を介して打撃子５８で杭Ａを大きな質量で打撃
するから効率良く杭打ち作業できる。
【００５８】前記切換弁３０は図５に示すようにＤ位置
とＥ位置を有するものとしても良い。このようにすれ
ば、転圧作業用の振動発生装置、杭打ち作業用の振動発
生装置として好ましい。
とＥ位置を有するものとしても良い。このようにすれ
ば、転圧作業用の振動発生装置、杭打ち作業用の振動発
生装置として好ましい。
【００５９】前記切換弁３０は図６に示すようにＣ位置
とＥ位置を有するものとしても良い。このようにすれ
ば、ブレーカ用の振動発生装置、杭打ち作業用の振動発
生装置としても好ましい。
とＥ位置を有するものとしても良い。このようにすれ
ば、ブレーカ用の振動発生装置、杭打ち作業用の振動発
生装置としても好ましい。
【００６０】前記切換弁３０は図７に示すようにＣ位置
とＤ位置を有するものとしても良い。このようにすれ
ば、ブレーカ用の振動発生装置、転圧作業用の振動発生
装置として好ましい。
とＤ位置を有するものとしても良い。このようにすれ
ば、ブレーカ用の振動発生装置、転圧作業用の振動発生
装置として好ましい。
【図１】本発明の実施の形態を示す構成説明図である。
【図２】切換弁をＤ位置とした時の作動説明図である。
【図３】切換弁をＥ位置とした時の作動説明図である。
【図４】杭打ち作業の一例を示す正面図である。
【図５】切換弁の他の例を示す構成説明図である。
【図６】切換弁の他の例を示す構成説明図である。
【図７】切換弁の他の例を示す構成説明図である。
１…シリンダ孔 ２…ピストン ３…ロッド ４…第１室 ５…第２室 ６…本体 ７…シリンダ部 １０…弁機構 ２０…主切換弁 ２２…第２ポート ２５…第１受圧部 ２６…第２受圧部 ２７…油圧ポンプ ２８…タンク ３０…切換弁 ４３…転圧具 ４８…圧油入口 ５２…ブーム ５４…アーム Ａ…杭
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 茂 栃木県小山市横倉新田400 株式会社小松 製作所小山工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 本体６のシリンダ孔１内にロッド３を備
えたピストン２を嵌挿してピストン２を一方向に移動す
る受圧面積の小さな第１室４と、ピストン２を他方向に
移動する受圧面積の大きな第２室５とを有するシリンダ
部７と、 第２室５をタンク２８に、ポート２２を油圧源に連通す
るＡ位置と第２室５を油圧源に、ポート２２をタンクに
連通するＢ位置とに切換作動する主切換弁２０と、 前記ピストン２と共に移動してピストン２が一方向のス
トロークエンド位置となると主切換弁２０をＡ位置と
し、かつピストン２が他方向のストロークエンド位置と
なると主切換弁２０をＢ位置とする第１の切換手段と、 前記第１室４を油圧源と主切換弁２０のポート２２とタ
ンク２８のいずれかに選択的に連通する第２の切換手段
を設けたことを特徴とする振動発生装置。 - 【請求項２】 本体６のシリンダ孔１内にロッド３を備
えたピストン２を嵌挿してピストン２を一方向に移動す
る受圧面積の小さな第１室４と、ピストン２を他方向に
移動する受圧面積の大きな第２室５とを有するシリンダ
部７と、 第２室５をタンク２８に、ポート２２を油圧源に連通す
るＡ位置と第２室５を油圧源に、ポート２２をタンクに
連通するＢ位置とに切換作動する主切換弁２０と、 前記ピストン２と共に移動してピストン２が一方向のス
トロークエンド位置となると主切換弁２０をＡ位置と
し、かつピストン２が他方向のストロークエンド位置と
なると主切換弁２０をＢ位置とする第１の切換手段と、 前記第１室４を主切換弁２０のポート２２とタンク２８
のいずれかに選択的に連通する第２の切換手段を設けた
ことを特徴とする振動発生装置。 - 【請求項３】 本体６のシリンダ孔１内にロッド３を備
えたピストン２を嵌挿してピストン２を一方向に移動す
る受圧面積の小さな第１室４と、ピストン２を他方向に
移動する受圧面積の大きな第２室５とを有するシリンダ
部７と、 第２室５をタンク２８に、ポート２２を油圧源に連通す
るＡ位置と第２室５を油圧源に、ポート２２をタンクに
連通するＢ位置とに切換作動する主切換弁２０と、 前記ピストン２と共に移動してピストン２が一方向のス
トロークエンド位置となると主切換弁２０をＡ位置と
し、かつピストン２が他方向のストロークエンド位置と
なると主切換弁２０をＢ位置とする第１の切換手段と、 前記第１室４を油圧源とタンク２８のいずれかに選択的
に連通する第２の切換手段を設けたことを特徴とする振
動発生装置。 - 【請求項４】 本体６のシリンダ孔１内にロッド３を備
えたピストン２を嵌挿してピストン２を一方向に移動す
る受圧面積の小さな第１室４と、ピストン２を他方向に
移動する受圧面積の大きな第２室５とを有するシリンダ
部７と、 第２室５をタンク２８に、ポート２２を油圧源に連通す
るＡ位置と第２室５を油圧源に、ポート２２をタンクに
連通するＢ位置とに切換作動する主切換弁２０と、 前記ピストン２と共に移動してピストン２が一方向のス
トロークエンド位置となると主切換弁２０をＡ位置と
し、かつピストン２が他方向のストロークエンド位置と
なると主切換弁２０をＢ位置とする第１の切換手段と、 前記第１室４を油圧源と主切換弁２０のポート２２のい
ずれかに選択的に連通する第２の切換手段を設けたこと
を特徴とする振動発生装置。 - 【請求項５】 本体６のシリンダ孔１内にロッド３を備
えたピストン２を嵌挿してピストン２を一方向に移動す
る受圧面積の小さな第１室４と、ピストン２を他方向に
移動する受圧面積の大きな第２室５とを有するシリンダ
部７と、 第２室５をタンク２８に、ポート２２を油圧源に連通す
るＡ位置と第２室５を油圧源に、ポート２２をタンクに
連通するＢ位置とに切換作動する主切換弁２０と、 前記ピストン２と共に移動してピストン２が一方向のス
トロークエンド位置となると主切換弁２０をＡ位置と
し、かつピストン２が他方向のストロークエンド位置と
なると主切換弁２０をＢ位置とする切換手段と、 前記本体６に取付けた転圧具４３を前記ロッド３に押し
つける方向の推力を与える油圧アクチュエータを備え、 この油圧アクチュエータの圧油入口４８と第１室４を主
切換弁２０のポート２２に連通したことを特徴とする振
動発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17654596A JP3867814B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 振動発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17654596A JP3867814B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 振動発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015849A true JPH1015849A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3867814B2 JP3867814B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=16015467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17654596A Expired - Fee Related JP3867814B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 振動発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3867814B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP17654596A patent/JP3867814B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3867814B2 (ja) | 2007-01-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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