JPH10156963A - ソリッドタイヤ用生ゴム帯巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業の簡略化を図ったソリッドタイヤ用生ゴム
帯巻取り装置を得る。 【解決手段】投入される生ゴムを生ゴム帯６として押し
出す供給機１と、生ゴム帯６を巻き取る巻取り機８４と
を備える。また、生ゴム帯６を巻取り機８４に搬送する
主コンベア５８と、生ゴム帯６を供給機１に戻すリター
ンコンベア８６とを設ける。そして、供給機１からの生
ゴム帯６を主コンベア５８又はリターンコンベア８６に
選択的に導く切換コンベア４０を設けた。更に、切換コ
ンベア４０と供給機１との間に生ゴム帯を切断するカッ
タ機構３９と、供給機１から押し出される生ゴム帯６の
長さを計測する測長器３２とを設け、生ゴム帯の長さが
所定長さとなったときには、カッタ機構により生ゴム帯
を切断させ、切換コンベア４０にリターンコンベア８６
側を選択させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業用車両に用い
られるソリッドタイヤを成形するために、生ゴム帯を巻
き取るソリッドタイヤ用生ゴム帯巻取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ゴム供給機から押し出された
生ゴム帯を巻き取って生タイヤを成形するソリッドタイ
ヤの生タイヤ成形機を備えると共に、ゴム供給機と生タ
イヤ成形機との間に切断機を配置し、切断機は、ゴム供
給機から押し出された生ゴム帯を切断して、所定直径の
生タイヤに成形するものが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、切断機により生ゴム帯を切断した
後、生タイヤ成形機から生タイヤを取り外すが、次の準
備ができるまでの間、供給機の運転を停止してしまう
と、次に押し出した時、生ゴム帯の幅、厚み、そして、
温度等が変わってしまい、一様なシート条件とならな
い。よって、次の巻取りに支障が生じる。

【０００４】従って、供給機からは生ゴム帯を連続して
押し出すようにして、生タイヤ成形機での新たな巻取り
が開始されるまで、押し出された不要な生ゴム帯を巻取
り、巻き取った不要な生ゴム帯を供給機に投入したりし
て戻すようにしていた。そのため、一人の作業者が成形
した生タイヤを生タイヤ成形機から取り外し、別の作業
者が新たな成形作業を開始するまで、不要な生ゴム帯を
処理しなければならないので作業が煩わしいという問題
があった。

【０００５】本発明の課題は、作業の簡略化を図ったソ
リッドタイヤ用生ゴム帯巻取り装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、投入される生ゴムを生ゴム帯として押し出す供給機
と、前記生ゴム帯を巻き取る巻取り機とを備えたソリッ
ドタイヤ用生ゴム帯巻取り装置において、前記生ゴム帯
を巻取り機に搬送する主コンベアと、前記生ゴム帯を前
記供給機に戻すリターンコンベアと、前記供給機からの
前記生ゴム帯を前記主コンベア又は前記リターンコンベ
アに選択的に導く切換コンベアとを備えたことを特徴と
するソリッドタイヤ用生ゴム帯巻取り装置がそれであ
る。

【０００７】また、前記切換コンベアと前記供給機との
間に前記生ゴム帯を切断するカッタ機構を設けてもよ
く、あるいは、前記供給機から押し出される前記生ゴム
帯の長さを計測する測長器を設けると共に、前記生ゴム
帯の計測された長さが所定長さとなったときには、前記
カッタ機構により前記生ゴム帯を切断させると共に、前
記切換コンベアに前記リターンコンベア側を選択させる
制御手段とを備えてもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は供給
機で、供給機１は一対の回転ロール２，４を備え、予め
可塑化されたあるいは予熱された生ゴムを回転ロール
２，４の間に投入すると、所定幅・厚さの生ゴム帯６と
して、ローラコンベア８を介して押し出す構成のもので
ある。尚、供給機１は回転ロール２，４を備えたものに
限らず、回転するスクリューにより押し出す構成の供給
機でもよい。

【０００９】押し出された生ゴム帯６は、上下方向に摺
動可能に支持されたテンションローラ１０に掛けられて
から、接続コンベア１２に導かれている。このテンショ
ンローラ１０の近傍に、テンションローラ１０が最も上
昇した位置にあるときに信号を出力する位置センサ１３
が設けられている。

【００１０】接続コンベア１２は、ベルト式のもので、
図２に示すように、モータ１４の回転を、一対のスプロ
ケット１６，１８、チェーン２０を介して駆動ローラ２
２に伝達し、駆動ローラ２２と従動ローラ２４との間に
張設された無端ベルト２６を移動させるものである。

【００１１】この無端ベルト２６上の生ゴム帯６に接触
するようにして、回転可能に支持された測長ローラ２８
が配置されており、測長ローラ２８には図示しないロー
タリエンコーダが取り付けられている。この測長ローラ
２８と、ロータリエンコーダにより測長器３２が構成さ
れている。

【００１２】接続コンベア１２の先端側には、無端ベル
ト２６と同一平面上に、平坦な渡し部材３４が配置され
ている。この渡し部材３４に対向して切断刃３６が設け
られており、切断刃３６はシリンダ３８により渡し部材
３４に向かって移動され、渡し部材３４上の生ゴム帯６
を切断できるように構成されている。尚、切断刃３６、
シリンダ３８によりカッタ機構３９を構成している。

【００１３】渡し部材３４に連接して、切換コンベア４
０が設けられており、切換コンベア４０は、ベルト式の
もので、モータ４２の回転を、一対のスプロケット４
４，４６、チェーン４８を介して駆動ローラ５０に伝達
し、駆動ローラ５０と従動ローラ５２との間に張設され
た無端ベルト５４を移動させるものである。また、切換
コンベア４０は、駆動ローラ５０を中心として揺動可能
に支持されており、シリンダ５６により揺動駆動される
ように接続されている。

【００１４】切換コンベア４０が、接続コンベア１２と
同様に、図に実線で示すように、水平に支持された状態
のときに、この切換コンベア４０に連接して主コンベア
５８が設けられている。切換コンベア４０と主コンベア
５８との間には、上面が平坦に形成された渡し部材６０
が設けられている。

【００１５】主コンベア５８は、ベルト式のもので、モ
ータ６２の回転を、一対のスプロケット６４，６６、チ
ェーン６８を介して駆動ローラ７０に伝達し、駆動ロー
ラ７０と従動ローラ７２との間に張設された無端ベルト
７４を移動させるものである。また、主コンベア５８の
先端側には、従動ローラ７２の回転により回転駆動され
るガイドローラ７６が設けられている。

【００１６】主コンベア５８は、駆動ローラ７０を中心
として揺動可能に支持されている。そして、主コンベア
５８には、アクチュエータ８２の一端が接続されてお
り、図に実線で示す巻取り開始位置から、図に二点鎖線
で示す巻取り終了位置の間で揺動駆動できるように構成
されている。主コンベア５８の先端には、生ゴム帯６を
巻取って生タイヤを成形する巻取り機８４が設けられて
いる。

【００１７】一方、切換コンベア４０に対応して、リタ
ーンコンベア８６が設けられており、リターンコンベア
８６は、前述した各コンベア１２，４０，５８と同様、
ベルト式のもので、無端ベルト８８を移動する構成のも
のである。また、リターンコンベア８６の先端には、外
周に多数の針状突起９０が立設されたローラ９２が回転
可能に支持されており、ローラ９２は従動ローラ９４の
回転と共に回転駆動されるように構成されている。尚、
ローラ９２と従動ローラ９４との間には、上面が平坦に
形成された渡し部材９５が設けられている。

【００１８】そして、切換コンベア４０は、図に実線で
示す位置から二点鎖線で示す位置に揺動された際に、無
端ベルト５４上の生ゴム帯６に針状突起９０が突き刺さ
り、生ゴム帯６をローラ９２に巻き付けるようにして無
端ベルト８８上に乗り換えさせるように構成されてい
る。

【００１９】また、リターンコンベア８６は、切換コン
ベア４０から供給機１に至る間にわたって設けられてお
り、切換コンベア４０からリターンコンベア８６に乗り
移った生ゴム帯６を、供給機１に再投入できるように構
成されている。位置センサ１３、測長器３２、各コンベ
ア１２，４０，５８，８６、カッタ機構３９は、制御手
段としての制御装置９６に接続されており、予め設定さ
れた手順や位置センサ１３からの信号及び測長器３２に
より検出される生ゴム帯６の長さに従って、各シリンダ
３８，５６、アクチュエータ８２等を制御するように構
成されている。

【００２０】次に、前述した本実施形態のソリッドタイ
ヤ用生ゴム帯巻取り装置の作動について説明する。ま
ず、供給機１に予め可塑化されたあるいは予熱されたあ
るいはそのままの生ゴムが投入されると、回転ロール
２，４の回転により、生ゴム帯６がローラコンベア８を
介して押し出される。押し出された生ゴム帯６は、テン
ションローラ１０に掛けられた後、接続コンベア１２の
無端ベルト２６の移動により、渡し部材３４を介して切
換コンベア４０に搬送される。

【００２１】切換コンベア４０は、図に実線で示すよう
に、接続コンベア１２と同様、水平位置に選択されてい
ると、生ゴム帯６は無端ベルト５４の移動により渡し部
材６０を介して主コンベア５８に搬送される。そして、
主コンベア５８は、巻始め開始時には、図に実線で示す
位置に揺動されて、主コンベア５８の先端に達した生ゴ
ム帯６は、巻取り機８４により巻取られる。

【００２２】供給機１から連続的に押し出される生ゴム
帯６は、テンションローラ１０、接続コンベア１２、切
換コンベア４０、主コンベア５８を通って、巻取り機８
４に巻取られる。巻取られるに従って、生タイヤの直径
が大きくなるので、アクチュエータ８２を駆動して、主
コンベア５８を駆動ローラ７０を中心として、図に二点
鎖線で示す位置に向かって揺動させる。

【００２３】また、測長器３２は、生ゴム帯６の通過に
伴って、測長ローラ２８が回転し、その回転を図示しな
いロータリエンコーダにより検出して、制御装置９６に
出力する。測長ローラ２８の回転は、通過する生ゴム帯
６の長さに応じており、制御装置９６は、この生ゴム帯
６の長さが予め設定された長さに達したときには、全て
のコンベア１２，４０，５８，８６の駆動を停止してか
ら、カッタ機構３９のシリンダ３８に駆動信号を出力す
る。

【００２４】よって、シリンダ３８は、切断刃３６を生
ゴム帯６に向かって移動させ、切断刃３６により生ゴム
帯６が切断される。切断後、切断刃３６を後退させてか
ら、再び全てのコンベア１２，４０，５８，８６を駆動
する。切断された生ゴム帯６は、切換コンベア４０、主
コンベア５８により搬送され、更に、巻取り機８４に巻
き取られて生タイヤが成形される。

【００２５】全てのコンベア１２，４０，５８，８６を
停止させている間でも、供給機１からは生ゴム帯６が連
続して押し出される。その際、テンションローラ１０が
図２に矢印で示すように下降して押し出される生ゴム帯
６を引き下げる。これにより、生ゴム帯６が一時的に貯
留される。

【００２６】切断終了後、全てのコンベア１２，４０，
５８，８６の駆動を再開するときに、再開直後の速度は
供給機１から生ゴム帯６を押し出す速度よりも高速とす
る。これにより、供給機１から供給される生ゴム帯６に
加えて、テンションローラ１０により引き下げられてい
る分の生ゴム帯６も引き出される。そして、位置センサ
１３によりテンションローラ１０の上昇を検出したとき
には、コンベア１２，４０，５８，８６の駆動速度を供
給機１からの生ゴム帯６の供給速度と同じにする。

【００２７】切断終了後、切換コンベア４０上を切断し
た先端側の生ゴム帯６が通過したときには、制御装置９
６は、切換コンベア４０のシリンダ５６に駆動信号を出
力し、切換コンベア４０を駆動ローラ５０を中心として
図に実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に揺動さ
せ、リターンコンベア８６側を選択する。

【００２８】切換コンベア４０の揺動完了後、切断した
後の後側の生ゴム帯６が接続コンベア１２から切換コン
ベア４０に搬送されると、ローラ９２の針状突起９０が
生ゴム帯６に刺さり、生ゴム帯６はローラ９２に巻き付
くようにして切換コンベア４０からリターンコンベア８
６に移る。そして、ベルト８８の移動により、生ゴム帯
６はリターンコンベア８６に沿って搬送され、リターン
コンベア８６の端から、供給機１に投入される。

【００２９】このように、供給機１から押し出された生
ゴム帯６は、接続コンベア１２、切換コンベア４０、リ
ターンコンベア８６を通って、再び供給機１に戻され
る。この間に、巻取り機８４では、生ゴム帯６が巻かれ
た生タイヤが外され、アクチュエータ８２を駆動して主
コンベア５８を図に実線で示すように揺動させて、次の
生タイヤ成形の準備をする。

【００３０】準備が完了すると、制御装置９６は、コン
ベア１２，４０，５８，８６を停止した後、シリンダ３
８に駆動信号を出力して切断刃３６を移動し、生ゴム帯
６を切断する。そして、シリンダ５６に駆動信号を出力
して、切換コンベア４０を図に実線で示すように揺動さ
せ、主コンベア５８側を選択させる。また、前述したと
同様に、テンションローラ１０の下降により貯留されて
いた生ゴム帯６は、コンベア１２，４０，５８，８６の
高速化により解消する。

【００３１】そして、供給機１から押し出される生ゴム
帯６は前述したと同様に、接続コンベア１２、切換コン
ベア４０、主コンベア５８により巻取り機８４に搬送さ
れ、巻取り機８４により巻き取られて、生タイヤが成形
される。尚、リターンコンベア８６上に残留している生
ゴム帯６はリターンコンベア８６により供給機１に投入
される。

【００３２】このように、本実施形態のソリッドタイヤ
用生ゴム帯巻取り装置は、切換コンベア４０を揺動させ
てリターンコンベア８６側を選択し、生ゴム帯６を供給
機１に戻す。よって、巻取り機８４で次の巻取りの準備
が行われている間、生ゴム帯６はリターンコンベア８６
を介して供給機１に自動的に戻される。供給機１による
生ゴム帯６の押出を停止することなく、生ゴム帯６を自
動的に供給機１に戻すことができるので、作業が簡略化
され、作業要員の低減を図ることができる。

【００３３】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のソリッドタ
イヤ用生ゴム帯巻取り装置は、巻取り機での巻取り準備
中に、リターンコンベアにより供給機に生ゴム帯を自動
的に戻すことができるので、作業が簡略化され、作業要
員の低減を図ることができるという効果を奏する。ま
た、カッタ機構を設けることにより、自動的に生ゴム帯
を切断することができるので、更に作業が簡略化され
る。

【００３５】更に、測長器を設け、カッタ機構と切換コ
ンベアによるリターンコンベアの選択を制御することに
より、より自動化を図ることができ、より一層の作業の
簡略化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのソリッドタイヤ用
生ゴム帯巻取り装置の概略構成図である。

【図２】本実施形態のソリッドタイヤ用生ゴム帯巻取り
装置の要部拡大構成図である。

【符号の説明】

１…供給機 ６…生ゴム帯 １２…接続コンベア ３２…測長器 ３６…切断刃 ３９…カッタ機構 ４０…切換コンベア ５８…主コンベア ８４…巻取り機 ８６…リターンコンベア ９０…針状突起 ９６…制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐田 峯利 愛知県春日井市田楽町字大坪1108番地 愛 知タイヤ工業株式会社春日井事業所内 (72)発明者 吉田 俊雄 愛知県春日井市田楽町字大坪1108番地 愛 知タイヤ工業株式会社春日井事業所内 (72)発明者 伊藤 寿夫 愛知県春日井市田楽町字大坪1108番地 愛 知タイヤ工業株式会社春日井事業所内 (72)発明者 種村 浩 愛知県春日井市田楽町字大坪1108番地 愛 知タイヤ工業株式会社春日井事業所内 (72)発明者 牧野 哲典 愛知県春日井市田楽町字大坪1108番地 愛 知タイヤ工業株式会社春日井事業所内 (72)発明者 松下 健二 愛知県春日井市田楽町字大坪1108番地 愛 知タイヤ工業株式会社春日井事業所内 (72)発明者 鳥崎 裕二 愛知県春日井市田楽町字大坪1108番地 愛 知タイヤ工業株式会社春日井事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入される生ゴムを生ゴム帯として押し
   出す供給機と、 前記生ゴム帯を巻き取る巻取り機とを備えたソリッドタ
   イヤ用生ゴム帯巻取り装置において、 前記生ゴム帯を巻取り機に搬送する主コンベアと、 前記生ゴム帯を前記供給機に戻すリターンコンベアと、 前記供給機からの前記生ゴム帯を前記主コンベア又は前
   記リターンコンベアに選択的に導く切換コンベアとを備
   えたことを特徴とするソリッドタイヤ用生ゴム帯巻取り
   装置。
2. 【請求項２】 前記切換コンベアと前記供給機との間に
   前記生ゴム帯を切断するカッタ機構を設けたことを特徴
   とする請求項１記載のソリッドタイヤ用生ゴム帯巻取り
   装置。
3. 【請求項３】 前記供給機から押し出される前記生ゴム
   帯の長さを計測する測長器を設けると共に、前記生ゴム
   帯の計測された長さが所定長さとなったときには、前記
   カッタ機構により前記生ゴム帯を切断させると共に、前
   記切換コンベアに前記リターンコンベア側を選択させる
   制御手段とを備えたことを特徴とする請求項２記載のソ
   リッドタイヤ用生ゴム帯巻取り装置。