JPH1015659A - 銅電解用アノードの鋳造方法および溶融金属の金型鋳造用離型剤水溶液 - Google Patents
銅電解用アノードの鋳造方法および溶融金属の金型鋳造用離型剤水溶液Info
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- JPH1015659A JPH1015659A JP8171330A JP17133096A JPH1015659A JP H1015659 A JPH1015659 A JP H1015659A JP 8171330 A JP8171330 A JP 8171330A JP 17133096 A JP17133096 A JP 17133096A JP H1015659 A JPH1015659 A JP H1015659A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 離型剤と母型との密着性を強化し、アノード
の品質の改善、母型の寿命延長、離型剤の使用量の削減
が可能で、鋳銅操業、電解操業の安定化が達成される銅
電解用アノードの鋳造方法および溶融金属の金型鋳造用
離型剤水溶液の提供。 【解決手段】 鋳型に鋳造用離型剤水溶液を塗布、乾燥
した後、溶銅を注湯し、冷却固化後の鋳銅品を鋳型から
取り出す銅電解用アノードの鋳造方法であって、前記鋳
造用離型剤水溶液として粘土粉と水ガラスを含有する混
合水溶液を使用する銅電解用アノードの鋳造方法、およ
び前記混合水溶液である溶融金属の金型鋳造用離型剤水
溶液。
の品質の改善、母型の寿命延長、離型剤の使用量の削減
が可能で、鋳銅操業、電解操業の安定化が達成される銅
電解用アノードの鋳造方法および溶融金属の金型鋳造用
離型剤水溶液の提供。 【解決手段】 鋳型に鋳造用離型剤水溶液を塗布、乾燥
した後、溶銅を注湯し、冷却固化後の鋳銅品を鋳型から
取り出す銅電解用アノードの鋳造方法であって、前記鋳
造用離型剤水溶液として粘土粉と水ガラスを含有する混
合水溶液を使用する銅電解用アノードの鋳造方法、およ
び前記混合水溶液である溶融金属の金型鋳造用離型剤水
溶液。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅製錬工程での銅
電解用アノードの鋳造方法および溶融金属の金型鋳造用
離型剤水溶液に関し、特に前記アノードの品質改善、鋳
型の寿命延長などにより、銅製錬工程での鋳銅操業、電
解操業の安定化を可能とする銅電解用アノードの鋳造方
法および溶融金属の金型鋳造用離型剤水溶液に関する。
電解用アノードの鋳造方法および溶融金属の金型鋳造用
離型剤水溶液に関し、特に前記アノードの品質改善、鋳
型の寿命延長などにより、銅製錬工程での鋳銅操業、電
解操業の安定化を可能とする銅電解用アノードの鋳造方
法および溶融金属の金型鋳造用離型剤水溶液に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気銅は、銅鉱石を溶解して得た粗銅を
転炉、精製炉にて精製し、得られた精製粗銅を銅電解精
製用の陽極板として鋳造し、得られた銅電解精製用陽極
板（以下、銅電解用アノードまたはアノードと記す）お
よび種板である陰極板を電解槽へ交互に一定間隔で装入
し、電解し、前記精製粗銅に対してさらに高純度の電気
銅を前記種板に析出堆積させることで得られる。
転炉、精製炉にて精製し、得られた精製粗銅を銅電解精
製用の陽極板として鋳造し、得られた銅電解精製用陽極
板（以下、銅電解用アノードまたはアノードと記す）お
よび種板である陰極板を電解槽へ交互に一定間隔で装入
し、電解し、前記精製粗銅に対してさらに高純度の電気
銅を前記種板に析出堆積させることで得られる。
【０００３】この場合の銅電解用アノード鋳造設備は、
一般的に、図２に示されるように、鋳型搬送手段である
ターンテーブル11上に銅で作製された共型の鋳型である
複数個の鋳型（以下母型と記す）12を載置して、ターン
テーブル11を回転させながら母型を連続的に搬送し、溶
銅を母型に鋳込むように構成されている。すなわち、銅
熔錬の最終工程である精製炉で得られた銅品位が約99.4
％の精製粗銅が、鋳込み設備13に注湯され、所定重量を
計量して母型12に鋳込まれる。
一般的に、図２に示されるように、鋳型搬送手段である
ターンテーブル11上に銅で作製された共型の鋳型である
複数個の鋳型（以下母型と記す）12を載置して、ターン
テーブル11を回転させながら母型を連続的に搬送し、溶
銅を母型に鋳込むように構成されている。すなわち、銅
熔錬の最終工程である精製炉で得られた銅品位が約99.4
％の精製粗銅が、鋳込み設備13に注湯され、所定重量を
計量して母型12に鋳込まれる。
【０００４】鋳込まれたアノードは、その後冷却設備14
で散水され、冷却固化された後、押し上げロッドによっ
て母型12底面から押し上げ、剥ぎ取られて冷却槽15に挿
入される。アノードが剥ぎ取られた母型12は、次の鋳造
に備えて離型剤塗布設備16によって離型剤の水溶液が散
布される。
で散水され、冷却固化された後、押し上げロッドによっ
て母型12底面から押し上げ、剥ぎ取られて冷却槽15に挿
入される。アノードが剥ぎ取られた母型12は、次の鋳造
に備えて離型剤塗布設備16によって離型剤の水溶液が散
布される。
【０００５】離型剤の水溶液としては、粘土粉を水で溶
かしたスラリー状のものを使用しており、このスラリー
状の離型剤は高温の母型12（約 130℃）上で乾燥し、耐
火物の膜を造り、母型12に鋳込まれたアノードの剥離性
を良くするものである。しかしながら、従来使用されて
きた離型剤中の粘土粉は、母型との密着性が悪く、逆に
アノードに付着し易く、このためアノードに付着して母
型から離脱するため、母型に残存、保持される離型剤が
減少し、修復に必要な離型剤量が増加する問題があっ
た。
かしたスラリー状のものを使用しており、このスラリー
状の離型剤は高温の母型12（約 130℃）上で乾燥し、耐
火物の膜を造り、母型12に鋳込まれたアノードの剥離性
を良くするものである。しかしながら、従来使用されて
きた離型剤中の粘土粉は、母型との密着性が悪く、逆に
アノードに付着し易く、このためアノードに付着して母
型から離脱するため、母型に残存、保持される離型剤が
減少し、修復に必要な離型剤量が増加する問題があっ
た。
【０００６】また、従来の離型剤の場合、母型上の位置
によって離型剤の膜厚に差が生じ、膜厚の薄くなった箇
所ではアノードが母型に焼付くトラブルが発生し、一
方、母型に対しては高温の溶湯が直接接触するため母型
の損傷が激しくなり、この損傷した母型で銅を鋳込む
と、得られるアノードの表面が凹凸になるなど、アノー
ドの品質が著しく悪化し、後工程において下記の問題点
が生じる。
によって離型剤の膜厚に差が生じ、膜厚の薄くなった箇
所ではアノードが母型に焼付くトラブルが発生し、一
方、母型に対しては高温の溶湯が直接接触するため母型
の損傷が激しくなり、この損傷した母型で銅を鋳込む
と、得られるアノードの表面が凹凸になるなど、アノー
ドの品質が著しく悪化し、後工程において下記の問題点
が生じる。
【０００７】すなわち、次工程の電解工程で表面が凹凸
である品質の悪いアノードを使用すると、電極同士の接
触および隣接した電極表面相互の局部的距離の不均一に
より、ショート本数の増加および電流効率の低下が生じ
る問題があった。さらには、前記した粘土粉の付着した
アノードを使用すると、電解工程においてスライムが増
える問題点があった。
である品質の悪いアノードを使用すると、電極同士の接
触および隣接した電極表面相互の局部的距離の不均一に
より、ショート本数の増加および電流効率の低下が生じ
る問題があった。さらには、前記した粘土粉の付着した
アノードを使用すると、電解工程においてスライムが増
える問題点があった。
【０００８】従来用いられてきたその他の離型剤として
は、硫酸バリウムが挙げられるが、粘土粉と同様にアノ
ード表面への付着が生じ、アノードの電解工程での使用
に際しクリーニングが必要となり、また粘土粉と比べて
高価であり経済性の面でも問題があった。
は、硫酸バリウムが挙げられるが、粘土粉と同様にアノ
ード表面への付着が生じ、アノードの電解工程での使用
に際しクリーニングが必要となり、また粘土粉と比べて
高価であり経済性の面でも問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解決し、離型剤と母型との密着性を強化
し、アノードの品質の改善、母型の寿命延長、離型剤の
使用量の削減が可能で、鋳銅操業、電解操業の安定化が
達成される銅電解用アノードの鋳造方法および溶融金属
の金型鋳造用離型剤水溶液を提供することを目的とす
る。
術の問題点を解決し、離型剤と母型との密着性を強化
し、アノードの品質の改善、母型の寿命延長、離型剤の
使用量の削減が可能で、鋳銅操業、電解操業の安定化が
達成される銅電解用アノードの鋳造方法および溶融金属
の金型鋳造用離型剤水溶液を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、鋳型に鋳
造用離型剤水溶液を塗布、乾燥した後、溶銅を注湯し、
冷却固化後の鋳銅品を鋳型から取り出す銅電解用アノー
ドの鋳造方法であって、前記鋳造用離型剤水溶液として
粘土粉と水ガラスを含有する混合水溶液を使用すること
を特徴とする銅電解用アノードの鋳造方法である。
造用離型剤水溶液を塗布、乾燥した後、溶銅を注湯し、
冷却固化後の鋳銅品を鋳型から取り出す銅電解用アノー
ドの鋳造方法であって、前記鋳造用離型剤水溶液として
粘土粉と水ガラスを含有する混合水溶液を使用すること
を特徴とする銅電解用アノードの鋳造方法である。
【００１１】第２の発明は、粘土粉と水ガラスを含有す
る混合水溶液であることを特徴とする溶融金属の金型鋳
造用離型剤水溶液である。
る混合水溶液であることを特徴とする溶融金属の金型鋳
造用離型剤水溶液である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。 〔第１の発明：銅電解用アノードの鋳造方法〕本発明者
らは、前記した従来技術の問題点を解決するため鋭意検
討した結果、銅製錬工程での銅電解用アノードの鋳造に
関し、母型に鋳込まれたアノードの離型剤水溶液とし
て、粘土粉と水ガラスを含有する混合水溶液を使用する
ことによって、アノードの品質改善、母型の寿命延長な
ど鋳銅操業、電解操業の安定化、および離型剤の使用量
の削減が可能であることを見出した。
する。 〔第１の発明：銅電解用アノードの鋳造方法〕本発明者
らは、前記した従来技術の問題点を解決するため鋭意検
討した結果、銅製錬工程での銅電解用アノードの鋳造に
関し、母型に鋳込まれたアノードの離型剤水溶液とし
て、粘土粉と水ガラスを含有する混合水溶液を使用する
ことによって、アノードの品質改善、母型の寿命延長な
ど鋳銅操業、電解操業の安定化、および離型剤の使用量
の削減が可能であることを見出した。
【００１３】図１に、本発明を適用した場合および従来
法の場合の、アノード鋳造後、押し上げロッドによって
母型底面から押し上げられた時点における離型剤の母型
への残存、保持状況を、断面図により模式的に示す。図
１において、(a) は本発明を適用した場合、(b) は従来
法の場合を示し、１はアノード、２は母型、３は離型
剤、４は押し上げロッド、５は押し上げロッドの移動方
向を示す。
法の場合の、アノード鋳造後、押し上げロッドによって
母型底面から押し上げられた時点における離型剤の母型
への残存、保持状況を、断面図により模式的に示す。図
１において、(a) は本発明を適用した場合、(b) は従来
法の場合を示し、１はアノード、２は母型、３は離型
剤、４は押し上げロッド、５は押し上げロッドの移動方
向を示す。
【００１４】すなわち、従来使用されてきた粘土粉の場
合、離型剤３と母型２との密着性が悪く、母型上の位置
によって残存、保持される離型剤の膜厚に差が生じてい
たが、本発明に係わる離型剤水溶液を用いることによ
り、離型剤と母型との密着性が良好となり、離型剤が均
一に母型に残存、保持可能となった。本発明において
は、例えば、前記した図２に示す銅電解用アノード鋳造
設備の離型剤塗布設備16のタンクにおいて、粘土粉と水
ガラスを水に溶解させ、得られた混合水溶液を母型12に
塗布する。
合、離型剤３と母型２との密着性が悪く、母型上の位置
によって残存、保持される離型剤の膜厚に差が生じてい
たが、本発明に係わる離型剤水溶液を用いることによ
り、離型剤と母型との密着性が良好となり、離型剤が均
一に母型に残存、保持可能となった。本発明において
は、例えば、前記した図２に示す銅電解用アノード鋳造
設備の離型剤塗布設備16のタンクにおいて、粘土粉と水
ガラスを水に溶解させ、得られた混合水溶液を母型12に
塗布する。
【００１５】この場合の塗布方法としては散布方式が例
示されるが、その塗布方法は制限を受けるものではな
い。粘土粉と水ガラスの水への添加量は、混合水溶液中
の濃度として、好ましくは、粘土粉＝４〜８wt％、水ガ
ラス＝0.3 〜0.8vol％、より好ましくは、粘土粉＝５〜
６wt％、水ガラス＝0.5 〜0.6vol％の範囲内であること
が好ましい。
示されるが、その塗布方法は制限を受けるものではな
い。粘土粉と水ガラスの水への添加量は、混合水溶液中
の濃度として、好ましくは、粘土粉＝４〜８wt％、水ガ
ラス＝0.3 〜0.8vol％、より好ましくは、粘土粉＝５〜
６wt％、水ガラス＝0.5 〜0.6vol％の範囲内であること
が好ましい。
【００１６】粘土粉の濃度が、４wt％未満の場合、アノ
ードの母型への焼付き頻度が多くなり、アノードの品質
が悪化し、また母型の傷みが激しくなる。逆に、粘土粉
の濃度が、８wt％超えの場合、実用上、アノードの母型
への焼付き防止効果が飽和し、粘土粉が無駄になり、経
済的でない。一方、水ガラスの濃度が、0.3vol％未満の
場合、水ガラスの粘土の結合剤としての作用が発揮され
ず、離型剤の母型への密着度が低下し、逆に、0.8vol％
超えの場合、離型剤のアノードへの付着が生じ、アノー
ドの表面性状が悪化し、電解工程での使用に際してアノ
ードのクリーニングが必要となる。
ードの母型への焼付き頻度が多くなり、アノードの品質
が悪化し、また母型の傷みが激しくなる。逆に、粘土粉
の濃度が、８wt％超えの場合、実用上、アノードの母型
への焼付き防止効果が飽和し、粘土粉が無駄になり、経
済的でない。一方、水ガラスの濃度が、0.3vol％未満の
場合、水ガラスの粘土の結合剤としての作用が発揮され
ず、離型剤の母型への密着度が低下し、逆に、0.8vol％
超えの場合、離型剤のアノードへの付着が生じ、アノー
ドの表面性状が悪化し、電解工程での使用に際してアノ
ードのクリーニングが必要となる。
【００１７】本発明において用いる水ガラスは、好まし
くは、下記組成で示される二酸化珪素とアルカリとを融
解した二酸化珪素−アルカリ系ガラスの濃厚水溶液であ
り、無色で粘性の大きな液体で粘着性を有し、空気中に
放置していると乾燥してガラス状になる。 （水ガラスの組成：） M2O ・nSiO2 (n=2〜4)（M ：Na、K などから選ばれるア
ルカリ金属）、水分：10〜30wt％ 本発明においては、上記した水ガラスの特性によって、
母型に前記した離型剤水溶液を塗布後、水ガラスが高温
状態の母型（約 130℃）により急速に乾燥し、水ガラス
がバインダーとなって母型表面に強固な粘土の膜を形成
し、離型剤と母型との密着性を良好にすると考えられ
る。
くは、下記組成で示される二酸化珪素とアルカリとを融
解した二酸化珪素−アルカリ系ガラスの濃厚水溶液であ
り、無色で粘性の大きな液体で粘着性を有し、空気中に
放置していると乾燥してガラス状になる。 （水ガラスの組成：） M2O ・nSiO2 (n=2〜4)（M ：Na、K などから選ばれるア
ルカリ金属）、水分：10〜30wt％ 本発明においては、上記した水ガラスの特性によって、
母型に前記した離型剤水溶液を塗布後、水ガラスが高温
状態の母型（約 130℃）により急速に乾燥し、水ガラス
がバインダーとなって母型表面に強固な粘土の膜を形成
し、離型剤と母型との密着性を良好にすると考えられ
る。
【００１８】前記した図２の離型剤塗布設備16におい
て、本発明に係わる離型剤水溶液が塗布され、離型剤が
乾燥した後の母型12は、ターンテーブル11によって、鋳
込み設備13に搬送され、母型12に精製粗銅である溶銅が
注湯される。母型12に注湯された溶銅は、冷却設備14に
よって冷却固化され、冷却固化後の鋳銅品は押し上げロ
ッドによって母型12底面から押し上げ、剥ぎ取られて冷
却槽15に挿入され、目的とする銅電解用アノードが製造
される。
て、本発明に係わる離型剤水溶液が塗布され、離型剤が
乾燥した後の母型12は、ターンテーブル11によって、鋳
込み設備13に搬送され、母型12に精製粗銅である溶銅が
注湯される。母型12に注湯された溶銅は、冷却設備14に
よって冷却固化され、冷却固化後の鋳銅品は押し上げロ
ッドによって母型12底面から押し上げ、剥ぎ取られて冷
却槽15に挿入され、目的とする銅電解用アノードが製造
される。
【００１９】以上、銅電解用アノードの鋳造方法につい
て述べたが、本発明に係わる離型剤水溶液は、以下に述
べるように、前記した銅の鋳造以外にも銑鉄、鋼、アル
ミ、アルミ合金、亜鉛、亜鉛合金などの溶融金属を金型
を用いて鋳造する場合の離型剤水溶液としても用いるこ
とが可能である。 〔第２の発明：溶融金属の金型鋳造用離型剤水溶液〕本
発明の溶融金属の金型鋳造用離型剤水溶液は、好ましく
は、金型と鋳造金属の融点の差が小さく、焼付きが生じ
易い金型を用いた溶融金属鋳造用の離型剤水溶液として
用いられ、さらに好ましくは、金型の材質が鋳造金属と
実質的に同一のいわゆる共型の金型を用いた溶融金属鋳
造用の離型剤水溶液として好ましく用いられる。
て述べたが、本発明に係わる離型剤水溶液は、以下に述
べるように、前記した銅の鋳造以外にも銑鉄、鋼、アル
ミ、アルミ合金、亜鉛、亜鉛合金などの溶融金属を金型
を用いて鋳造する場合の離型剤水溶液としても用いるこ
とが可能である。 〔第２の発明：溶融金属の金型鋳造用離型剤水溶液〕本
発明の溶融金属の金型鋳造用離型剤水溶液は、好ましく
は、金型と鋳造金属の融点の差が小さく、焼付きが生じ
易い金型を用いた溶融金属鋳造用の離型剤水溶液として
用いられ、さらに好ましくは、金型の材質が鋳造金属と
実質的に同一のいわゆる共型の金型を用いた溶融金属鋳
造用の離型剤水溶液として好ましく用いられる。
【００２０】また、当該離型剤水溶液における、粘土粉
と水ガラスの水への添加量は、混合水溶液中の濃度とし
て、好ましくは、粘土粉＝４〜８wt％、水ガラス＝0.3
〜0.8vol％、より好ましくは、粘土粉＝５〜６wt％、水
ガラス＝0.5 〜0.6vol％の範囲内であることが好まし
い。粘土粉の濃度が、４wt％未満の場合、溶融金属の母
型への焼付き頻度が多くなり、得られる製品の鋳肌など
表面性状が悪化し、また母型の傷みが激しくなる。
と水ガラスの水への添加量は、混合水溶液中の濃度とし
て、好ましくは、粘土粉＝４〜８wt％、水ガラス＝0.3
〜0.8vol％、より好ましくは、粘土粉＝５〜６wt％、水
ガラス＝0.5 〜0.6vol％の範囲内であることが好まし
い。粘土粉の濃度が、４wt％未満の場合、溶融金属の母
型への焼付き頻度が多くなり、得られる製品の鋳肌など
表面性状が悪化し、また母型の傷みが激しくなる。
【００２１】逆に、粘土粉の濃度が、８wt％超えの場
合、実用上、溶融金属の母型への焼付き防止効果が飽和
し、粘土粉が無駄になり、経済的でない。一方、水ガラ
スの濃度が、0.3vol％未満の場合、水ガラスの粘土の結
合剤としての作用が発揮されず、離型剤の母型への密着
度が低下し、逆に、0.8vol％超えの場合、離型剤の製品
への付着が生じ、製品の表面性状が悪化する。
合、実用上、溶融金属の母型への焼付き防止効果が飽和
し、粘土粉が無駄になり、経済的でない。一方、水ガラ
スの濃度が、0.3vol％未満の場合、水ガラスの粘土の結
合剤としての作用が発揮されず、離型剤の母型への密着
度が低下し、逆に、0.8vol％超えの場合、離型剤の製品
への付着が生じ、製品の表面性状が悪化する。
【００２２】本第２の発明において用いられる水ガラス
としては、前記した組成の水ガラスが好ましく用いられ
る。
としては、前記した組成の水ガラスが好ましく用いられ
る。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 （実施例）前記した図２の鋳造設備を使用し、銅電解用
アノードの鋳造実験を行った。ターンテーブル11上の母
型12に、粘土粉＝５wt％、水ガラス（組成：珪酸ソー
ダ）＝0.5vol％の混合水溶液である離型剤水溶液を、離
型剤塗布設備16より散布した。
する。 （実施例）前記した図２の鋳造設備を使用し、銅電解用
アノードの鋳造実験を行った。ターンテーブル11上の母
型12に、粘土粉＝５wt％、水ガラス（組成：珪酸ソー
ダ）＝0.5vol％の混合水溶液である離型剤水溶液を、離
型剤塗布設備16より散布した。
【００２４】なお、母型12は精製粗銅で作製した、共型
の金型である。離型剤塗布設備16において離型剤水溶液
を塗布し、離型剤が乾燥した後の母型12は、ターンテー
ブル11により、鋳込み設備13に搬送し、母型12に精製粗
銅である溶銅を注湯した。母型12に注湯した溶銅は、冷
却設備14によって冷却固化し、冷却固化後の鋳銅品を押
し上げロッドによって母型12底面から押し上げ、剥ぎ取
り、冷却槽15に挿入し銅電解用アノードを製造した。
の金型である。離型剤塗布設備16において離型剤水溶液
を塗布し、離型剤が乾燥した後の母型12は、ターンテー
ブル11により、鋳込み設備13に搬送し、母型12に精製粗
銅である溶銅を注湯した。母型12に注湯した溶銅は、冷
却設備14によって冷却固化し、冷却固化後の鋳銅品を押
し上げロッドによって母型12底面から押し上げ、剥ぎ取
り、冷却槽15に挿入し銅電解用アノードを製造した。
【００２５】表１に、本実験における離型剤の使用量
（原単位）、母型の寿命（鋳造枚数）、電解工程でのシ
ョート本数、スライム処理量、および不良アノードの発
生率を示す。 （比較例）前記した実施例において、水ガラスを添加せ
ず、粘土粉＝８wt％の水溶液である離型剤水溶液を使用
した以外は実施例と同様に銅電解用アノードの鋳造実験
を行った。
（原単位）、母型の寿命（鋳造枚数）、電解工程でのシ
ョート本数、スライム処理量、および不良アノードの発
生率を示す。 （比較例）前記した実施例において、水ガラスを添加せ
ず、粘土粉＝８wt％の水溶液である離型剤水溶液を使用
した以外は実施例と同様に銅電解用アノードの鋳造実験
を行った。
【００２６】表１に、本実験における離型剤の使用量
（原単位）、母型の寿命（鋳造枚数）、電解工程でのシ
ョート本数、スライム処理量、および不良アノードの発
生率を、前記実施例の結果と併せて示す。表１に示され
るとおり、本発明によれば、離型剤と母型との密着性が
大幅に強化され、下記の優れた効果が得られた。
（原単位）、母型の寿命（鋳造枚数）、電解工程でのシ
ョート本数、スライム処理量、および不良アノードの発
生率を、前記実施例の結果と併せて示す。表１に示され
るとおり、本発明によれば、離型剤と母型との密着性が
大幅に強化され、下記の優れた効果が得られた。
【００２７】(1) 離型剤の使用量が約85％減少した。 (2) 母型に形成された強固な離型剤膜が断熱材として働
き、母型の損傷を防止し、母型１枚当たりのアノード鋳
造枚数が約37％と大幅に増加可能となった。 (3) 平滑な母型面が保て、アノードの品質が向上し、こ
の結果、電解工程でのショート本数が27％減少した。
き、母型の損傷を防止し、母型１枚当たりのアノード鋳
造枚数が約37％と大幅に増加可能となった。 (3) 平滑な母型面が保て、アノードの品質が向上し、こ
の結果、電解工程でのショート本数が27％減少した。
【００２８】(4) アノードへの離型剤の付着量が減少
し、電解工程でのスライム処理量が約17％減少した。 (5) 焼付きが減少した結果、不良アノードの発生率が約
0.9％減少した。
し、電解工程でのスライム処理量が約17％減少した。 (5) 焼付きが減少した結果、不良アノードの発生率が約
0.9％減少した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、離
型剤と母型との密着性が大幅に強化され、従来アノード
側に付着していた離型剤が均一に母型に残存、保持可能
となった。このため、以下に示す優れた効果が得られ鋳
銅操業および電解操業の安定化が可能となった。
型剤と母型との密着性が大幅に強化され、従来アノード
側に付着していた離型剤が均一に母型に残存、保持可能
となった。このため、以下に示す優れた効果が得られ鋳
銅操業および電解操業の安定化が可能となった。
【００３１】(1) 離型剤の使用量が大幅に削減可能とな
った。 (2) 母型に形成された強固な離型剤膜が断熱材として働
き、母型の損傷を防止し、母型の寿命が大幅に延長可能
となった。 (3) 平滑な母型面が保て、アノードの品質が向上し、こ
の結果電解工程でのショート本数が大幅に減少可能とな
った。
った。 (2) 母型に形成された強固な離型剤膜が断熱材として働
き、母型の損傷を防止し、母型の寿命が大幅に延長可能
となった。 (3) 平滑な母型面が保て、アノードの品質が向上し、こ
の結果電解工程でのショート本数が大幅に減少可能とな
った。
【００３２】(4) アノードへの離型剤の付着量が減少
し、電解工程でのスライム処理量が減少した。 (5) 焼付きが減少した結果、不良アノードの発生率が減
少した。 (6) 水ガラスの添加により、粘土粉の混合水溶液中での
均一分散性が向上し、安定したスラリー濃度が得られ、
その結果均一な厚みの離型剤膜が得られる。
し、電解工程でのスライム処理量が減少した。 (5) 焼付きが減少した結果、不良アノードの発生率が減
少した。 (6) 水ガラスの添加により、粘土粉の混合水溶液中での
均一分散性が向上し、安定したスラリー濃度が得られ、
その結果均一な厚みの離型剤膜が得られる。
【図１】離型剤の母型への残存、保持状況を模式的に示
す断面図であり、(a) は本発明を適用した場合、(b) は
従来法の場合を示す。
す断面図であり、(a) は本発明を適用した場合、(b) は
従来法の場合を示す。
【図２】銅電解用アノード鋳造設備を示す平面図であ
る。
る。
１ アノード ２、12 鋳型（母型） ３ 離型剤 ４ 押し上げロッド ５ 押し上げロッドの移動方向 11 ターンテーブル 13 鋳込み設備 14 冷却設備 15 冷却槽 16 離型剤塗布設備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 103:06） Ｃ１０Ｎ 40:36
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳型に鋳造用離型剤水溶液を塗布、乾燥
した後、溶銅を注湯し、冷却固化後の鋳銅品を鋳型から
取り出す銅電解用アノードの鋳造方法であって、前記鋳
造用離型剤水溶液として粘土粉と水ガラスを含有する混
合水溶液を使用することを特徴とする銅電解用アノード
の鋳造方法。 - 【請求項２】 粘土粉と水ガラスを含有する混合水溶液
であることを特徴とする溶融金属の金型鋳造用離型剤水
溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171330A JP2896764B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 銅電解用アノードの鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171330A JP2896764B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 銅電解用アノードの鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015659A true JPH1015659A (ja) | 1998-01-20 |
| JP2896764B2 JP2896764B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=15921240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171330A Expired - Lifetime JP2896764B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 銅電解用アノードの鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896764B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005105349A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 銅電解精製方法 |
| JP2006277261A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Seiko Epson Corp | 情報処理システム、情報処理装置、情報保持装置および情報処理方法 |
| JP2012183556A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅電解用アノードの鋳造方法および鋳造装置 |
| CN103962531A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 重庆远风机械有限公司 | 蓄电池板栅连续铸造系统 |
| CN104226896A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-24 | 云南铜业股份有限公司 | 一种铜阳极浇铸用复合脱模剂及其制备方法 |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP8171330A patent/JP2896764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005105349A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 銅電解精製方法 |
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| JP2012183556A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅電解用アノードの鋳造方法および鋳造装置 |
| CN103962531A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 重庆远风机械有限公司 | 蓄电池板栅连续铸造系统 |
| CN103962531B (zh) * | 2014-05-27 | 2016-06-15 | 重庆远风机械有限公司 | 蓄电池板栅连续铸造系统 |
| CN104226896A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-24 | 云南铜业股份有限公司 | 一种铜阳极浇铸用复合脱模剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2896764B2 (ja) | 1999-05-31 |
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