JPH10153089A - プッシングスペーサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 最後の推進管を規定の突出長になるように押
し切る工程の時間短縮を図る。 【解決手段】 先導体４に追従させて元押装置３が推進
管７を順次押し込む地中推進工法にて、推進管７の基端
に係合する元押装置３の管端係合部９ｂと、元押装置３
により最後に押し込まれる推進管７Ｅとの間に介在され
る所定長さＬ₃ のプッシングスペーサー２１である。プ
ッシングスペーサー２１の側面に、先導体４から推進管
７内を通って元押装置３側に延びるケーブル，ホース等
の線条体Ｃを適宜出し入れするための開口部２４を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先導体に追従させ
て推進管を順次押し込む地中推進工法において使用され
るプッシングスペーサーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地中に電線類を延線するために管を埋設
する工法の一つとして、地中推進工法が知られている。
図１０に示すように、この地中推進工法は、発進立坑１
及び到達立坑２を推進計画線Ｏのレベルまで掘り下げ、
元押装置３を発進立坑１に据え付けて、先導体４を推進
計画線Ｏに合わせてセットする。そして先導体４の掘削
ヘッド５の回転により掘削を行い、元押装置３の元押ジ
ャッキ６を伸ばして掘削孔に推進管７を押し込む
（ａ）。これら先導掘削と元押推進の繰り返しにより推
進管一本分の推進が終了すると、発進立坑１において新
たな推進管７を既設の推進管７にソケット接続してゆ
く。先導体４には掘削ヘッド５の他に、掘削泥水を圧送
するためのポンプや方向修正用のジャッキ、センサー類
などが設けられており、これらはケーブル類（給電線、
制御線等）及びホース類（油圧ホース）を介して、地上
の操作盤又は動力装置（油圧ユニット等）に接続され、
推進計画線Ｏに沿う推進が制御されるようになってい
る。到達立坑２に至るまで推進したなら、到達立坑２よ
り先導体４を回収する（ｂ）。なお先導体４としては、
図示したような掘削排土方式の推進工法に適用する構成
のほか、無排土圧入方式に対応する先端ヘッド（圧入ジ
ャッキ）を備えた構成などがある。

【０００３】また元押装置３は、図１１に示すように、
発進立坑１の底面に置かれたベース８と、ベース８に沿
って前後にスライド自在の移動体９と、移動体９を押動
させるための元押ジャッキ６とを備えている。元押ジャ
ッキ６は、そのピストンロッド１０の先端がベース後端
の固定板１１に連結されており、移動体９の幅方向両側
に一対設けられている。移動体９は、ベース上を走行移
動する台車９ａと、台車９ａに立設されて推進管７の基
端に係合する管端係合部９ｂとで成る。この移動体９
は、最初はジャッキ本体６ａのピストンロッド側（後端
側）に固定され、ピストンロッド１０の伸長によりベー
ス８の略中央まで移動した後は、一旦後退させたジャッ
キ本体６ａの前端側に移し替えられてピン１１にて固定
されるようになっている。すなわちこの移動体９の移設
によって、短いジャッキストロークで推進管一本分に相
当する長いストロークＳが得られるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで到達立坑２ま
で推進管７を推進させた後は、推進管７の端部を到達立
坑２及び発進立坑１の坑口から規定長Ｌ₁ だけ突出させ
た状態にして埋設完了となる。ただし使用した推進管７
の全長と計画推進長とが一致するとは限らないので、通
常は推進管７の余った部分は切断除去することになる。
この場合、両方の立坑１，２でそれぞれ切断を行うのは
作業が煩雑化するので、発進立坑１において最後に押し
込んだ推進管７Ｅを規定突出長Ｌ₁ になるまで押し切
り、先導体４を回収した後に到達立坑２において余った
長さを切断するようにしていた。

【０００５】しかしながら元押装置３は、推進管埋設完
了の状態で、ベース８を含めた装置全体が、突出してい
る最後の推進管７Ｅに干渉することなく容易に撤去でき
るように、坑口から適宜隔てられて設置されている。こ
のため移動体９は、最も前進した位置（図１１中のＰ）
でも坑口からは若干離れており（距離Ｌ₂ ）、最後の推
進管７Ｅを規定突出長Ｌ₁ となるまで押し切ることがで
きない。従って最後の推進管７Ｅを押し切るためには、
予備の推進管７をさらに継ぎ足す必要があった。この押
し切りのためだけに推進管７を搬入しセットすることは
余計な手間であり、特にケーブル，ホース類は一旦切り
離してから新たな推進管７の中に通し、再び接続させる
という切替作業を必要とするので、実際の押し切り時間
よりもセット時間の方がはるかに長くなってしまう。す
なわちこの押し切り推進の作業時間を短くすることが、
工期全体の短縮化を図る上での課題となっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、先導体に追従させて元押装置が推進管を順次押
し込む地中推進工法にて、推進管の基端に係合する元押
装置の管端係合部と、元押装置により最後に押し込まれ
る推進管との間に介在される所定長さのプッシングスペ
ーサーであって、プッシングスペーサーの側面に、先導
体から推進管内を通って元押装置側に延びるケーブル，
ホース等の線条体を適宜出し入れするための開口部を形
成したものである。このプッシングスペーサーの長さ
は、管端係合部が最も前進した位置と最後の推進管の基
端の規定突出位置との間の距離よりも長く、推進管より
も短く形成することが好ましい。またこのプッシングス
ペーサーに、所定の形状を保持するための補強部材を備
えることが好ましい。さらに、径の異なる推進管と係合
するためのアダプターを備えることが好ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【０００８】図１乃至図６は、本発明にかかわるプッシ
ングスペーサーを、掘削排土式の地中推進工法において
使用する場合として示したものである。このプッシング
スペーサー２１は、推進管７に係合する元押装置３の移
動体９（管端係合部９ｂ）と、元押装置３により最後に
押し込まれる推進管７Ｅとの間に介在されるものであ
る。プッシングスペーサー２１の本体２１ａは、外径φ
が呼び径400mm の推進管７と同径（φ＝406mm ）で、同
材質の管体（例えば鋼管）として形成され、一端（基
端）には移動体９に係合するためのソケット部２２が設
けられている。このソケット部２２は、推進管７と同様
に、スペーサー本体２１ａの端部の外周にその外径に等
しい内径の短い管体２３が溶接されて成る。ソケット部
２２を含めたプッシングスペーサー２１の全長Ｌ₃ は、
推進管７の規格長さ（例えば2.5 ｍ）よりも短く、且つ
移動体９が最も前進した位置（Ｐ）と、最後の推進管７
Ｅの基端の規定突出位置との間の距離（Ｌ₂ −Ｌ₁ ）よ
りも、長くなるように形成する（2.5 ｍ＞Ｌ₃ ＞Ｌ₂ −
Ｌ₁ ）。例えば、規定の突出長さＬ₁ が200mm 、移動体
９が最も前進した位置（Ｐ）が坑口から800mm （＝
Ｌ₂ ）離れる場合であれば、プッシングスペーサー２１
の全長Ｌ₃ 、又は有効長は600mm 以上となるように形成
すべきものである。この実施の形態では、全長Ｌ₃ を80
0mm としている。またプッシングスペーサー２１の側面
には、先導体４から推進管７を通って元押装置３側に延
びるケーブル，ホース等の線条体Ｃを出し入れするため
の開口部２４が形成されている。この開口部２４は、所
定の幅Ｗ（例えばＷ＝130mm ）のスリット状に形成さ
れ、最後の推進管７Ｅのソケット部１２に挿着される先
端２５から、ソケット部２２の端面まで軸方向に延びて
いる。スリット幅Ｗは、所定太さの複数本のケーブル類
及びホース類を、まとめて通すことができるような最小
の幅とする。

【０００９】またプッシングスペーサー２１の内径側に
は、所定の外径φ及び長さＬ₃ の形状を保持するための
補強部材２６が設けられている。補強部材２６は、開口
部２４を除いた本体２１ａの内周全面に亘って設けられ
ており、断面三角形を呈して軸方向に延びたアングル２
７と、アングル２７の内側に本体２１ａと同軸で設けら
れた内管２８と、アングル２７及び内管２８の両軸端に
それぞれ設けられた閉塞板２９とで構成されている。ア
ングル２７は、頂点が軸心に向くように組まれた二枚の
細長い板２７ａ，２７ｂで成り、周方向に略等間隔で配
置されている。この実施の形態では五組設けられてい
る。また開口部２４近傍のアングル２７は、開口部２４
に面した板２７ａ，２７ｂが、本体２１ａと内管２８と
の間を閉塞する閉塞板を兼ねている。内管２８は、アン
グル２７の頂点を結ぶようにこれらと当接し、軸方向及
び周方向の端部が閉塞板２９と溶接されている。閉塞板
２９は、開口部２４の部分がとぎれた円環状の板で成
り、その内外縁部２９ａ，２９ｂが本体２１ａ及び内管
２８に、開口部２４に臨む縁端部２９ｃがアングル２７
の板２７ａ，２７ｂに、それぞれ溶接されている。すな
わちプッシングスペーサー２１に開口部２４を設けたこ
とにより、本体２１ａは真円の管体よりも強度が低下す
るが、この補強部材２６のアングル２７及びボックス状
の構造（内管２８，閉塞板２９）により、元押ジャッキ
６の押圧力に耐えるだけの軸方向、径方向及び周方向の
強度が確保できるようになっている。

【００１０】このような構成のプッシングスペーサー２
１を使用して地中推進工法を実施するに際しては、まず
前出の図１０に示したように、発進立坑１及び到達立坑
２を推進計画線Ｏのレベルまで掘り下げ、元押装置３を
発進立坑１に据え付けて、先導体４を推進計画線Ｏに合
わせてセットする。そして先導体４の掘削ヘッド５の回
転により所定径の掘削孔を形成すると共に、元押装置３
の元押ジャッキ６を伸ばしてその掘削孔に推進管７を押
し込む。これら先導掘削と元押推進の繰り返しにより推
進管一本分の推進が終了すると、新たな推進管７を発進
立坑１に搬入して、既設の推進管７のソケット部１２に
新たな推進管７の先端を挿入して接続する。この推進管
７の接続を行う時には、既設推進管７の中を通ってきた
ケーブル類やホース類を地上の操作盤及び油圧ユニット
から一旦切り離し、新たな推進管７の中に通してから、
必要に応じて単位長さのケーブル，ホース類を追加し、
再びジョイントする。このような作業を繰り返して、先
導体４及び先頭の推進管７が到達立坑２まで推進したな
ら、発進立坑１において最後の推進管７Ｅの押し切り推
進を行う。

【００１１】すなわち図６に示したように、引き続き元
押ジャッキ６を最大に伸ばして、移動体９をベース８の
スライド前端の位置（Ｐ）まで移動させ、最後の推進管
７Ｅを押し込む（ａ）。次に一旦元押ジャッキ６を縮め
て、移動体９をプッシングスペーサー２１の全長Ｌ₃ に
相当する距離、或いは全長Ｌ₃ よりも若干長い適宜距離
だけ後退させる（ｂ）。そしてプッシングスペーサー２
１を、開口部２４が上に向いた状態で、移動体９と最後
の推進管７Ｅとの間に介在させる。すなわちプッシング
スペーサー２１の先端２５を最後の推進管７Ｅのソケッ
ト部１２に挿入すると共に、ソケット部１２を元押装置
３の移動体９に係合させる（ｃ）。この介在作業は、推
進管７同士の接続と同様に、発進立坑１に備えられた門
形クレーン（図示せず）を使用するか、或いは人力にて
行う。また最後の推進管７Ｅから出ている油圧ホースや
ケーブル類Ｃは、地上の動力装置あるいは操作盤に接続
させたまま、開口部２４からプッシングスペーサー２１
の中に入れ、元押装置３側に延ばす。

【００１２】プッシングスペーサー２１のセットができ
たなら、元押ジャッキ６を伸ばして、最後の推進管７Ｅ
の基端の突出長が規定の長さＬ₁ になるまで押し切る
（ｄ）。このときの移動体９の位置は、前進限度の位置
（Ｐ）よりも手前である。プッシングスペーサー２１に
は開口部２４があるので、元押ジャッキ６による軸力が
作用したときには縮径するような力がはたらくが、補強
部材２６がこの変形力に抗して、推進管７Ｅと等しい外
径φとなるように維持し、押圧力を前方に伝達する。こ
の押し切りが終了したなら、元押ジャッキ６を縮めて移
動体９を後退させ、プッシングスペーサー２１を最後の
推進管７Ｅ及び移動体９から離脱させる。この離脱の際
も油圧ホース及びケーブル類Ｃは、開口部２４を利用し
てプッシングスペーサー２１から簡単に外すことができ
る。プッシングスペーサー２１を回収したなら、元押装
置３も発進立坑１から撤去する。

【００１３】このように、最後に押し込まれる推進管７
Ｅと元押装置３の移動体９との間に所定の長さＬ₃ のプ
ッシングスペーサー２１を介在させ、その側面に油圧ホ
ース及びケーブル類Ｃを出し入れするための開口部２４
を形成したので、管接続に伴うホース，ケーブル類Ｃの
切替という繁雑な作業が不要になり、最後の推進管７Ｅ
を規定突出長Ｌ₁ になるまで押し切る際のセット作業を
容易に且つ迅速に行うことができる。すなわち推進工法
における全体工期の短縮化が図れる。そして従来必要と
した押し切り推進のための予備の推進管は不要となる。
またプッシングスペーサー２１の内径側に補強部材２６
を設けたので、プッシングスペーサー２１の本体２１ａ
を所定の形状に保持することができ、開口部２４を設け
たことによる縮径変形はなく、押し切り推進を支障なく
行うことができる。またこの実施の形態のプッシングス
ペーサー２１の全長Ｌ₃ を、規定の推進管７よりも小さ
く、押し切りに必要な最少限の長さ（Ｌ₂ −Ｌ₁ ）に近
い長さにしたので、軽量で扱いやすいものとなり、セッ
ト作業がさらに楽にできると共に、元押ジャッキ６の後
退のストロークは短くてすむ。このことは、特に図６に
示したような二段押しの元押ジャッキ６を備えた元押装
置３において、移動体９を元押ジャッキ６の前端の位置
からピストンロッド１０側に移し替える必要がなく、ピ
ストンロッド１０の伸長及び縮退だけで押し切りを簡単
に行うことができるものである。なおこのプッシングス
ペーサー２１は、土中に埋められることなく回収される
ものなので、繰り返し使用することができる。

【００１４】次に図７及び図８は、前記のプッシングス
ペーサー２１を径の小さい推進管３１（例えば呼び径35
0mm ）に適用させるための縮径アダプター３２を示した
ものである。この縮径アダプター３２は、係合相手の推
進管３１のソケット部３３に先端側が挿入される二重管
部３４と、プッシングスペーサー２１の先端２５に係合
する係合部３５とで構成されている。二重管部３４は、
係合相手の推進管３１と同径の外管３５と、プッシング
スペーサー２１の補強部材２６の内管２８よりも小さい
径の内管３６と、これら外管３５及び内管３６の間に設
けられて軸方向に延びたアングル３７と、その両軸端に
設けられた閉塞板３８，３９とで成り、プッシングスペ
ーサー２１と同様の開口部４０が設けられている。すな
わちプッシングスペーサー２１と同程度の強度となるよ
うに構成されている。この二重管部３４の軸方向長さは
ソケット部３３よりも長ければよく、例えばソケット挿
入長さの二倍程度の長さでよい。係合部３５は、後端側
の閉塞板３９が径方向外方に延長され、その延長端にプ
ッシングスペーサー本体２１ａの外径に等しい内径の短
筒体４１が取り付けられて成る。すなわち係合部３５が
プッシングスペーサー２１の先端２５の部分に被さるこ
とで、二重管部３４がプッシングスペーサー２１と同軸
（Ｏ）となるように装着され、係合相手の推進管３１と
の間に介在されるようになっている。この縮径アダプタ
ー３２により、プッシングスペーサー２１からの押し込
み力は二重管部３４を経て最後の推進管３１に伝わり、
プッシングスペーサー２１よりも小さい径の推進管３１
を使用した地中推進工法においても、最後の押し切り推
進を行うことができる。

【００１５】また図９に示すように、拡径アダプター５
１として、その二重管部５２の外管５３をプッシングス
ペーサー２１の本体２１ａよりも大きい径のものを形成
することにより、径の大きい推進管５４（例えば呼び径
450mm ）に対して適用することができる。拡径アダプタ
ー５１の内管５５は、プッシングスペーサー２１の内管
２８と略等しいものとすることが好ましい。係合部５６
は、二重管部５２の後端側の閉塞板５７と、閉塞板５７
の径方向中間に取り付けられた短筒体５８とで構成され
ている。二重管部５２には前記アダプター３２と同様に
アングル（図示せず）が内設されている。

【００１６】このようなアダプター３２，５１を用意す
ることにより、プッシングスペーサー２１の適用範囲を
広げることができ、汎用性の向上が達成される。例えば
二本のプッシングスペーサー（呼び径400mm ，500mm ）
を製造しておけば、拡径又は縮径アダプターの使用によ
り、五種類の推進管（呼び径350mm ，400mm ，450mm，5
00mm ，600mm ）に対して適用することができる。

【００１７】なおプッシングスペーサーの形状は、図示
例に限るものではなく、必要な押し切り量等を勘案して
適宜選択設計すべきものである。また補強部材の構成
も、過度に重量増とならない程度に所定の強度を確保で
きるものであればよい。さらに以上の実施の形態におい
ては掘削排土式の推進工法に適用した場合を示したが、
本発明はこれに限るものではなく、先端ジャッキを備え
た先導体による無排土圧入式など、同様の推進管を使用
した推進工法に広く適用できるものである。

【００１８】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、最後の推
進管を規定突出長さになるまで押し切る際のセット作業
を容易に行うことができ、地中推進工法における工期短
縮化が達成される。またプッシングスペーサーに補強部
材を設けた構成によれば、プッシングスペーサーの本体
を所定の形状に保持することができ、開口部を設けたこ
とによる変形を防止できる。そしてアダプターを備える
ことにより、種々の径の推進管に対して適用することが
でき、汎用性の向上が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわるプッシングスペーサーの実施
の形態を示した平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図３】図１の閉塞板を示した正面図である。

【図４】図１の斜視図である。

【図５】図１のプッシングスペーサーが最後の推進管に
係合する状態を示した側断面図である。

【図６】図１のプッシングスペーサーを使用した地中推
進工法を説明するための側面図である。

【図７】図１のプッシングスペーサーに備えられるアダ
プターを示した要部側断面図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図９】図７の他の形状のアダプターを示した要部側断
面図である。

【図１０】本発明にかかわる地中推進工法を示した側面
図である。

【図１１】図１０の要部拡大図である。

【符号の説明】

３ 元押装置 ４ 先導体 ７ 推進管 ７Ｅ 最後に押し込まれる推進管 ９ 移動体 ９ｂ 管端係合部 １２ ソケット部（推進管の基端） ２１ プッシングスペーサー ２４ 開口部 ２６ 補強部材 ３１，５４ 推進管（径の異なる推進管） ３２ 縮径アダプター ５１ 拡径アダプター Ｌ₁ 規定突出長 Ｌ₂ 移動体が最も前進した位置の坑口からの距離 Ｌ₃ プッシングスペーサーの全長（所定長さ） Ｃ ケーブル，ホース等の線条体 Ｐ 移動体が最も前進した位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先導体に追従させて元押装置が推進管を
   順次押し込む地中推進工法にて、上記推進管の基端に係
   合する上記元押装置の管端係合部と、該元押装置により
   最後に押し込まれる推進管との間に介在される所定長さ
   のプッシングスペーサーであって、該プッシングスペー
   サーの側面に、上記先導体から推進管内を通って上記元
   押装置側に延びるケーブル，ホース等の線条体を適宜出
   し入れするための開口部を形成したことを特徴とするプ
   ッシングスペーサー。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプッシングスペーサーに
   おいて、上記プッシングスペーサーの所定長さを、上記
   管端係合部が最も前進した位置と上記最後の推進管の基
   端の規定突出位置との間の距離よりも長く、且つ上記推
   進管よりも短く形成したことを特徴とするプッシングス
   ペーサー。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のプッシングスペ
   ーサーにおいて、所定の形状を保持するための補強部材
   を備えたことを特徴とするプッシングスペーサー。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のプッ
   シングスペーサーにおいて、径の異なる推進管と係合す
   るためのアダプターを備えたことを特徴とするプッシン
   グスペーサー。