JPH10148265A - 回転弁組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開閉に要するトルクを減少させる。 【解決手段】 解放手段がハウジングの外側に置かれ、
軸にかかる力が選定値以下のときは軸及び弁の回転を防
ぐ。直線化機構が軸により解放機構に加えられる力を直
線方向に直線に変換する。解放機構は、軸に加えられる
トルク及び解放機構上の直線方向の力が選定値を越した
ときに軸の回転を許す。弁の閉鎖位置において弁とハウ
ジングとの間の間隙を密閉するためにシールが設けられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば圧力解放装
置に使用し得る回転弁組立体に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】圧力流体容器の圧力の過上昇
を防ぐための種々の種類の破裂ディスク及び圧力逃がし
弁が知られている。例えば、ＵＳ−Ａ−３４７２２６４
号は、ディスク２６、３２がオフセット軸２４のまわり
を回転する圧力シールを明らかにする。ダイヤフラム１
４がディスクとハウジングとの間に把持されて組立体を
密封し、ダイヤフラムは、希望の流体圧力が出現したと
きにディスクの回転により切断される。弁を再びシール
するためには、ハウジング１０、１２を開き、弁を休止
させなければならない。

【０００３】ＵＳ−Ａ−３０３９４８２号は、弁が強制
的に振動させられたときに密閉シール用シート１３が切
られるように入口の長手方向軸線と出口の長手方向軸線
とが食い違いにされ、弁１６の下端のシール用リング１
８がシート１３の粗くかつ鋭い切断エッジを安全に奇麗
するであろう。圧力の解放が生じた後で弁を再びシール
するためには、使用を停止して入口及び出口のボディ部
分１１、１２を開かねばならない。

【０００４】ＵＳ−Ａ−２３０４４９１号及びＵＳ−Ａ
−３６０３３３３号は、弁の入口に予定の圧力が現れる
まで、弁を閉鎖されシールされた状態に保持するために
シヤーピンを使用する伝統的な直角解放弁を開示する。
圧力の過上昇に際は、弁は、シヤーピンを切断して開口
した圧力解放位置に動かされる。これらの弁はいずれも
シヤーピンを使用するため、予定の解放圧力を与えるに
はシヤーピンを静止状態に保持している部材とシヤーピ
ンを切断する運動部材との間の許容差が重要である。例
えば、ＵＳ−Ａ−２３０４４９１号においては、ステム
８の直径と、ピン１３が通過するハウジング９の内径と
は、正確な予定シヤー圧力を得るように注意深く適合さ
せなければならない。ステム８の側面とブッシュ９の内
径との間の空間又は間隙が大きくなるとピン１３のシヤ
ーに要する力が急速に低下する。これには部品の正確な
機械加工と適合とが必要であり、再現性を得ることと保
守とが困難であり費用がかかる。直角解放弁のその他の
欠点には寸法の大型化と流路の直角曲がりによる流れの
拘束が含まれ、更に弁は入口に現れる全流体圧力に抵抗
しなければならないため、即ち、シヤーピンとばねと
が、入口圧力弁に面して現れる全部の力に直接抵抗しな
ければならなず、かつすべての圧力変動を直接吸収しな
ければならないため、圧力変動中にシートにおける「は
ためき」又は粉砕を起こし易いことが含まれる。

【０００５】ＵＳ−Ａ−４７２４８５７号、４７８７４
０９号、４９３０５３６号、４９７７９１８号、５０１
２８３４号、５０６７５１１号、５１１６０８９号、５
１４６９４２号、５２０９２５３号、５２２６４４２
号、５２７３０６５号、５２９７５７５号、５３１１８
９８号、６３１８０６０号、５３４８０３９号、５３７
３８６４号、及び５４３３２３９号は、総て弁の実質的
に軸方向の運動に直接抵抗する破裂又は座屈するピンを
使用する圧力解放弁、緊急遮断弁、真空／圧力解放弁、
及び遮断弁を明らかにする。

【０００６】直角解放弁を置換するために反転破裂ディ
スクのような破裂ディスクを使用することが知られてい
る。破裂ディスクは直角解放弁と比較して容量当たりの
費用が少ない。しかし、破裂ディスクは、圧力解放の破
裂の後、その圧力保持性能を回復するためには使用を停
止しなければならない。これには、冗長性（複数の破裂
ディスクの平行使用）、システムの停止、又は破裂ディ
スクの交換中の過剰圧力に対するシステムの危険な暴露
のいずれかが必要である。

【０００７】流体収容システムにおける流体圧力の管理
又は解放のためにバタフライ弁、ボール弁、プラグ弁又
は同等品のような回転式の弁組立体を使うことが知られ
ている。しかし、従来の回転式の弁組立体は、その使用
には、典型的に、弾性体又はテフロン（商標名）製の高
摩擦できつく適合しかつ座を横切って拭い又は引きずる
弁ディスク、ボール、又はプラグを必要とし、或いは弁
のまわりの実質的な表面領域の面接触を作るシールを使
用することが知られている。このため、従来の弁組立体
を開くには比較的大きなトルクが必要であり、このトル
クが弁の閉鎖位置にある時間を大きくする。

【０００８】例えば、ワッツ・レギュレーター・コンパ
ニーは、圧力支援の座の設計を明らかにするシリーズＱ
Ｆクォーターフレックス・バタフライ弁を製造する。管
路圧力がシート上面に加わり、これが「アコーディオ
ン」形式の弁ディスクにシートを押し付ける。シールの
シール面は、保持器にシートを連結するシールシートと
実質的に直径方向で揃えられ、即ちシール面がシールシ
ートから軸方向で変位しないようにシールシートとシー
ト面とを実質的に揃えるシールの２重の折り返しがあ
る。シール面は実質的に軸方向寸法の面を有し、これが
ディスクの周囲のまわりの相当な表面積の面シールを作
る。かかる面シールはかなり大きな摩擦を生じ、開閉す
るためには、本発明の点又はエッジ形のシールよりもか
なり大きい力が必要である。ワッツの弁も、シートの摩
耗を減らし、かつディスクをシートから離して持ち上げ
るカム作用を提供することによりシール作用を強化する
ために２重オフセット軸を使用する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明により、ハウジン
グを通る流路を定めている入口と出口とを有するハウジ
ング、流路内に置かれ、入口面、出口面、及び入口面と
出口面との間で弁のまわりを伸びている周囲を有する弁
であって、入口面がハウジング入口に面し、出口面がハ
ウジング出口に面する閉鎖位置の間を回転でき、そして
弁の周囲は囲んでいる流路に面しかつ弁の周囲と流路と
の間に間隙を定める前記弁、弁をハウジング内で回転軸
線まわりに回転可能に取り付ける取付け手段、弁の閉鎖
位置において前記間隙を密閉するシールであって、流路
に気密に取り付けられた支持エッジ、弁の閉鎖位置にお
いて弁の周囲と接触するように支持エッジから内向きに
伸びているシール用エッジ、及び支持エッジとシール用
エッジとが形成されたシール本体を有し、前記本体がシ
ール用エッジを支持エッジから弁の入口面に向かって軸
方向に変位させている前記シール、及び前記弁の入口側
におけるハウジング内に流体圧力を、弁を閉鎖位置から
開口位置に回転させる軸上のトルクに変換する変換手段
を備えた回転可能な弁組立体が提供される。

【００１０】好ましい弁組立体は、ハウジングの外側に
置かれ、軸に加わるトルクが選定値以下のときは軸及び
弁の閉鎖位置からの回転を防止し、そして軸に加わるト
ルクが選定値を越したときは弁を開口位置への回転を許
すために軸を解放する解放手段を備える。好ましくは、
解放手段は、軸の回転を防ぐために軸とハウジングとの
間を伸びている変形可能な手段であり、この変形可能な
手段は、軸に加わるトルクが選定値を超過すると軸及び
弁が開口位置に回転できるように変形又は破損する。変
形可能な手段は、軸との弁の回転を許すように破損、曲
がり、座屈又はその他をするピン、ビーム、ワイヤー、
又はばねとすることができる。別の実施例では、解放手
段は、軸に加わるトルクが選定値を越すまで軸の回転を
防止する磁石式キャッチである。

【００１１】弁の閉鎖位置において弁の周囲と流路との
間の間隙又は空間を封鎖するためにシールを設けること
ができる。好ましいシール用エッジは、シールにより弁
に加わる摩擦力を減らすために、弁の閉鎖位置において
弁の周囲をまわる最小の軸方向寸法及び最小の表面積で
点接触又は線接触を作る。

【００１２】好ましい実施例においては、弁の回転軸線
は、回転軸線の一方の側におけるシールとシール用エッ
ジの第１の部分及び弁と弁周囲の第１の部分、並びに回
転軸線の他方の側におけるシールとシール用エッジの第
２の部分及び弁と弁周囲の第２の部分を定める。弁の第
１の部分は、弁が閉鎖位置から開口位置に回転すると
き、ハウジングの出口内に回転する。弁の閉鎖位置にお
いてシール用エッジと接触している弁の周囲の軸方向寸
法は、弁が閉鎖位置から開口位置に回転するとき、シー
ル用エッジの第２の部分が弁の周囲の第２の部分との接
触を破ると同時にシール用エッジの第１の部分が弁の周
囲の第１の部分との接触を破るように構成され配列され
る。この改良されたシールは、弁の形態と無関係に、ま
た殆どの回転可能な弁組立体において変換手段及び解放
手段と無関係に使用することができる。

【００１３】かかる弁組立体は、正確に予測解放圧力で
流体圧力を解放でき、また圧力解放後は、組立体の運転
を中止することなくその圧力維持状態に戻すことができ
る。本発明の組立体は、弁を開口位置と閉鎖位置との間
で回転させるために克服しなければならない摩擦力を減
らすことができる。

【００１４】本発明の組立体は弁の開閉に要するトルク
を減らし、かつ長期間、閉鎖位置にあった弁も、弁の回
転開始に要するトルクを増やすことがない。

【００１５】弁が交換部品なしで繰り返し再設定し得る
組立体を提供することは本発明の利点である。

【００１６】

【実施例】本発明をより容易に理解するために、付属図
面を参照し、例示の方法により、以下の説明が与えれ
る。

【００１７】図面及び説明の全体を通じて、同様又は対
応している部分は同様な番号で呼ばれる。

【００１８】図１−３８は本発明の１実施例２０を図示
する。圧力解放装置のこの実施例は、破裂ディスク、反
転破裂ディスク、直角解放弁、及び同等品を交換するた
めに使用される。本発明は多くの流体圧力及び流量の制
御の用途に適用し得ることを理解すべきである。

【００１９】図１及び２を参照すれば、組立体２０は、
ハウジング２２、弁２４、回転軸線２８まわりで回転で
きるようにハウジング２２に弁２４を取り付けるための
取付け手段２６、及び弁２４を閉鎖位置３２と開口位置
３４との間で回転させる動力手段３０を備える。より好
ましい実施例においては、動力手段３０は、ハウジング
２２内の流体圧力を軸３８に作用するトルクに変換する
変換手段３６を備える。組立体２０はハウジング２２の
外側に置かれた解放手段４０を有し、これは、軸３８に
加えられるトルクが選定された大きさ以下であるときは
軸３８と弁２４の閉鎖位置からの回転を防ぎ、またトル
クが選定された大きさを越したときに軸３８を解放す
る。

【００２０】ハウジング２２は、ハウジング２２を通過
する流路５０を定めている入口４６と出口４８とを持
つ。ハウジング２２の入口４６は、容器又は配管のよう
な流体圧力源（図示せず）から流体と圧力を受け取る。
図示のように、軸３８はハウジング２２を通って伸びて
いる外側端部５２を持つ。

【００２１】好ましい解放手段４０は、ハウジング２２
と軸３８とを連結している変形可能な手段５４を備え
る。変形可能な手段５４は、曲がり又は破裂するピン、
梁、棒、板又はディスクのような永久的に又は不可逆的
に変形し得るものとすることができ、或いはばね、又は
破裂又は変形が比較的可能な構造とすることができる。
図示のように、変形可能な手段５４はハウジング２２の
外側５６と軸３８の外側端部５２との間の変形可能な接
触を作り、このため、手段５４はハウジング２２の内部
に収容された内部に暴露されず、又は直接作用する接触
をしない。手段５４は、ハウジング２２を開くことな
く、かつ組立体２０の使用を中断することなく接近する
ことができる。

【００２２】図３の実施例においては、取付け手段２６
は、ハウジング２２を通って伸びている第２の外側端部
５８、及び前述のようにハウジング２２と軸３８との間
の変形可能な接触を作るための第２の変形可能な手段６
０を含んだ解放手段４０を備える。軸３８は、弁２４の
面を横切り又は通って伸びている１個の連続した軸、或
いはハウジング２２を通って弁２４から伸びる１個又は
それ以上の軸端、軸、耳又は同等品とすることができ
る。弁２４が開かれているか又は閉じられているかを示
すために、軸３８の外側端部５２、５８の一方、又は双
方に、リミットスイッチ、運動検出スイッチ、又は同等
品を設けることができる。

【００２３】図２は、軸３８とハウジング２２との間に
連結されたピンのような変形可能な手段５４を示し、こ
れは軸に加えられるトルクが選定された大きさより大き
くなったときに破損する。図４の変形可能な手段５４
は、軸３８に加わるトルクが選定された大きさを越した
ときに、トルクによって圧縮された状態になり曲がり又
は座屈するピン５４を備える。

【００２４】図５のピン又はばね５４は、軸３８とハウ
ジング２２との間に連結され、軸３８に加えられたトル
クにより引張り状態に置かれる。図６の例では、ピン５
４は、軸３８に加えられたトルクにより剪断力を受け
る。

【００２５】図２及び４−６の例では、解放手段４０
は、軸３８の外側端部５２に連結された第１の端部６８
及び回転軸線２８から間隔を空けて離された第２の端部
７０を有する接触アーム６６、ハウジング２２に連結さ
れた解放具支持体７２、及び解放具支持体７２に連結さ
れて接触アーム６６の第２の端部７０の（図２及び４−
７において時計方向の）回転を妨害しているピン又はば
ね５４を備える。

【００２６】接触アーム６６の第２の端部７０の回転軸
線２８からの距離は、軸３８に加えられるトルクの観点
から、てこ作用を調整して比較的小さいピン又はばね５
４を使用できるように、これを選定することができる。
軸３８の直径及びこの軸に加えられるトルクに応じて、
ある種の用途においては、回転軸線２８と第２の端部と
の間の距離が接触アーム６６であるとして、第２の端部
７０を軸に、又はこの軸上（例えば解放手段４０を受け
入れるソケット）に形成することができる。

【００２７】図４のピン５４は座屈ピン又は圧縮ばねで
ある。ピン又はばね５４は、接触アーム６６が弁２４を
閉鎖位置３２にしっかり保持するように解放具支持体７
２と接触アーム６６の第２の端部７０との間に固定すべ
きである。ピン５４は、ピン５４が座屈したとき（又は
ばねが圧縮されたとき）、接触アーム６６が弁２４の閉
鎖位置から開口位置への回転と干渉しないように確保さ
れるべきである。例えば、図４に実施例においては、ピ
ンの第２の端部６４が接触アーム６６の第２の端部７０
と単に接触し、又は接触アーム６６の第２の端部７０の
凹所７１内に受け入れられた状態で、ピン又はばね５４
の第１の端部６２が解放具支持体７２にしっかり取り付
けられ、従ってピン５４が座屈し又は曲がったときは、
ピン５４の第２の端部６４は接触アーム６６との連結か
ら容易に外れることができる。

【００２８】図５において、引張りピン５４は引張りワ
イヤー又は引張りばねと置換可能である。好ましい引張
りピン又はばね５４は、解放具支持体７２に固定された
第１の端部６２、及びクランプ、ボルト、ねじ、又は同
等品により接触アーム６６に固定された第２の端部６４
を持つ。或いは、接触アーム６６及び／又は解放具支持
体７２に穿孔又は穴を作ることができる。この穿孔は引
張りピン５４の通過に対して十分に大きくし、また引張
りピンの適切な端部は、ピンが引張り状態に置かれたと
きに穿孔を通過しないように大きくされ又は固定され
る。ピン又はばね５４の引張り力が引張りばね５４の選
定された破損圧力又は引張りばねの拘束力を越すと、弁
２４は解放される。

【００２９】図６の例においては、シヤーピン５４が解
放具支持体７２にしっかり固定され、ここから上方に伸
びる。接触アーム６６の第２の端部７０は延長部７３を
有し、これは接触アーム６６からほぼ直角にピン５４と
接触するように伸び、解放具支持体７２へのピン５４の
連結点に隣接する。解放手段４０の別の実施例における
ように、シヤーピン５４と接触アーム延長部７３との相
互の位置決めは調整可能であり、そして弁に加わるトル
クがピン５４を剪断し弁を開く選定された大きさを越す
までは、弁２４を閉鎖位置にしっかり保持するように調
整すべきである。

【００３０】図７は、解放手段４０が、接触アーム６６
の第２の端部７０に置かれた第１の磁気要素７６と解放
具支持体７２に置かれた第２の磁気要素７８とを有する
実施例を示す。第１及び第２の磁気要素７６、７８は、
弁２４と軸３８とに加わるトルクが選定された大きさを
越すまでは、これらの磁気吸引力が接触アーム６６と弁
２４とを閉鎖位置に保持するように方向を決められる。
第１及び第２の磁気要素７６、７８は永久磁石が好まし
いが、永久磁石又は電磁石とすることができる。第１及
び第２の磁気要素７６、７８の一方は、他方の要素７
６、７８の磁気に吸引される強磁性金属のような非磁性
体とすることができる。第１及び第２の磁気要素７６、
７８の位置は、弁のまわりの流体の漏洩を防ぎかつハウ
ジング２２における弁の動き及び又はチャタリングを防
ぐように、弁２４が閉鎖位置にしっかり保持されるよう
に調整すべきでる。磁気要素７６、７８の磁気の強さ
は、弁２４、軸３８及び接触アーム６６に加わるトルク
が選定された大きさを越すまで、弁を閉鎖位置に保持す
るように選定すべきである。磁石式キャッチ７４は繰返
し可能な解放手段４０を提供し、これは交換部品なしで
弁２４を閉鎖位置に復帰することを許し、更にこれは弁
２４を閉鎖位置から開口位置に動かすために必要なトル
ク又は流体圧力の大きさの精度をいささかも失うことな
く何回でも使用できる。

【００３１】弁２４により提供される圧力変換手段３６
が、軸３８の回転軸線２８の一方の側に弁２４への流体
圧力のより大きい力を加える。変換手段３６は、回転軸
線２８まわりのトルクを発生させる方法でハウジング入
り入口４６における流体圧力を弁２４に加える適宜の弁
配置、弁形状、弁座の形状又は構造、ハウジングの形状
又は構造、流路５０の形状又は構造、弁アクチュエータ
ー、又は同等品とすることもできる。これは、図２及び
３に示されるように、バタフライ弁又はディスク弁２４
の使用と流路５０内で偏心回転するように弁２４を取り
付けることにより達成される。軸３８と弁２４の回転軸
線２８は、弁２４の直径８４とは一致しない。回転軸線
２８の第１の側における弁２４の第１の部分１２４は、
回転軸線２８の第２の側における弁２４の第２の部分１
２８より面積が大きい。これが回転軸線２８まわりのト
ルクを発生させる。この配列は、軸３８が回転軸線８及
び軸３８の両側の流体圧力を部分的に平衡させ、このた
め弁２４がシールするために直接抵抗しなければならな
い圧力を減らし、これにより直角逃がし弁のような圧力
解放弁のある形式において経験されるチャタリングを減
らすという別の利点を持つ。

【００３２】図８及び９の実施例を参照すれば、弁２４
は、閉鎖位置における入口面８８、面入口４６、出口面
９０、出口４８、及び入口面８８と出口面９０との間で
弁２４のまわりを伸びている周囲９２を持つ。弁周囲９
２は囲んでいる流路５０に面しかつ間隙９４を定める
（図１０）。（ハウジング２２と周囲９２との間の）好
ましい間隙９４は環状であり、かつ比較的一定の寸法の
ものである。間隙９４の寸法は、弁２４がハウジング２
２及び流路５０内で回転できかつ以下説明されるシール
９６又はその他適切な望ましいシール構造を受け入れる
適宜の大きさものである。

【００３３】図１０−１２を参照すれば、組立体２０は
間隙９４を封鎖するためのシール９６を備え、好ましい
シール９６は、流路５０に気密に確保された支持エッジ
９８及び支持エッジ９８から流路５０内に内向きに伸び
弁２４の閉鎖位置３２において弁の周囲９２と接触する
シール用エッジ１００を持つ。支持エッジ９８とシール
用エッジ１００とが形成されるシール本体１０２は、シ
ール用エッジ１００が弁２４の入口面８８に向い、かつ
支持エッジ９８からハウジング入口４６に向かって軸方
向で変位するような形状にされる。好ましいシール９６
は流路５０の周囲を連続して伸びる。

【００３４】支持エッジ９８は、支持エッジ面１０４
（図１０）を定め、そしてシール用エッジ１００はシー
ル用エッジ面１０６を定める。これらの面は両者とも流
路５０を横切る。シール用エッジ面１０６は、以下更に
説明されるように、シール用エッジ１００の弾性を増加
させて弁２４の周囲９２を押して封鎖するシール用エッ
ジの性能を強化するために、支持エッジ面１０４からハ
ウジング入口４６の方向に向けて間隔を空けられる。

【００３５】図１３は、流路５０が内径１０８を有し、
シール支持エッジ９８が外径１１０を有し、そしてシー
ル用エッジ１００が内径１１２を有する好ましい配列を
示す。内径１０８はシール本体１０２の周囲を囲み、又
は直径方向で揃えられ、そしてシール用エッジ１００は
支持エッジ９８の外径１１０よりも大きく、流体及び流
体圧力は、ハウジング入口４６に入り、シール本体１０
２の外径１１４に接近することができる。好ましいハウ
ジング内径１０８は、シール本体１０２及びシール用エ
ッジ１００の半径方向に撓み又は動く能力を損なうこと
のないように、支持エッジ外径１１０より十分に大きく
すべきである。弁が閉鎖位置３２にあるときは、通常は
出口４８内の圧力よりかなり大きいハウジング入口４６
内の流体圧力が、シール本体１０２の外径１１４に半径
方向内向きの力を加え、シール用エッジ１００を弁周囲
９２との事実上バブルタイトな（ｂｕｂｂｌｅ−ｔｉｇ
ｈｔ）接触をするように強制するであろう。

【００３６】図１１−１３に示されるように、好ましい
シール本体１０２は外径１１４を有し、これは、シール
用エッジ１００を弁周囲９２との事実上バブルタイトな
接触をするように強制するために、シールの半径方向の
弾性を大きくしかつ弁２４の入口圧力及び／又は両側の
差圧を使用するように半径方向断面が中低、又はその他
で凹所にされる。

【００３７】図１２において、シール用エッジ１００
は、弁の周囲９２と線接触してこれにより表面積を減ら
してシール９６により弁２４と周囲９２に加えられる摩
擦力を減らすために、半径方向断面において凸の突起１
８を持つ。シール用エッジ１００は、認め得るシール機
能を達成しつつ軸方向寸法と接触面積とを最小にするで
あろう半径方向断面における適宜の突起形状を持つこと
ができる。例えば、図１１においては、シール用エッジ
１００は、表面積と摩擦力とを減らし、これにより弁の
開閉に要するトルクを減らすように、軸方向の寸法が最
小の線接触を作る頂点１１６を持つ。

【００３８】図１３−１５に示されるように、弁２４の
回転軸線２８は、回転軸線２８の一方の側のシール９６
及びシール用エッジ１００の第１の部分１２２、並びに
回転軸線２８のシール９６及びシール用エッジ１００の
第２の部分１２６を定める。弁２４の閉鎖位置３２にお
いてシール用エッジ１００と接触する弁の周囲９２の軸
方向寸法１３０はシール面１３１を定め、これは、弁２
４が閉鎖位置３２から開口位置３４に回転すると、（図
１４に示されるように）シール用エッジ１００の第１の
部分１２２が弁の周囲９２及びシール面１３１の第１の
部分１２４との接触を破り、かつ同時にシール用エッジ
１００の第２の部分１２６が弁の周囲９２及びシール面
１３１の第２の部分１２８との接触を破るように選定さ
れ又は寸法にされる。より特別には、シール用エッジ１
００の内径１１２、軸方向寸法１３０及び回転軸線２８
の位置は、弁が閉鎖位置３２から開口位置３４に回転す
ると同時に、シール用エッジの第１及び第２の部分１２
２、１２６が弁の周囲のシール面１３１の第１及び第２
の部分１２４及び１２８との接触を破るように選定され
る。これにより、弁が部分的開口位置に残されることを
防止する。もし弁の周囲９２のどの部分かが弁周囲９２
のその他の部分より前にシール用エッジ１１２との接触
を破ると、解放手段４０が弁２４を開口位置３４への回
転のために完全に解放する機会を持つより以前に、ハウ
ジング入口４６の圧力が漏洩低下する可能性がある。例
えば、解放手段が座屈ピン５４である場合は、弁２４の
いずれかの部分１２４、１２８の早すぎる開口はピン５
４を部分的に座屈させることがある。これにより、外部
に示すことなく弁が部分的開口位置に残り、このため潜
在的な危険な状況を作る可能性がある。

【００３９】原型の組立体２０においては、シール面１
３１は弁の両部分１２４、１２８において一定かつ等し
い寸法を有し、シール面１３１は、ハウジング２２及び
弁２４の長手方向軸線１３６とほぼ平行な一定の外径の
ものである。

【００４０】図１４及び１５に示されるように、弁の周
囲９２の第２の部分１２８はベベル部分１３２を有し、
このため弁の周囲９２は弁２４の出口面９０においてシ
ール面１３１よりも小さく、第２の部分１２８の出口面
９０は、弁２４が閉鎖位置３２に回転したときにシール
９６の第２の部分１２６と接触せず、又はこれを変形さ
せない。ベベル部分１３２は弁の周囲９２の第２の部分
１２８のまわりを伸び更に弁２の回転軸線２８の反対側
を越えて伸びるべきである。好ましくは、ベベル部分１
３２は弁の周囲９２の全周を伸びる。

【００４１】図９及び１０は、出口４８より大きい直径
の入口４６を有するハウジングを示す。ハウジング入口
４６とハウジング出口４８との連結部が流路５０内の環
状の座面１４０を作る。弁２４は、弁２４の閉鎖位置３
２において面１４０と一般に直径方向で揃うように位置
決めされる。シール９６は、シール９６を流路５０内を
気密に保持するためにシール支持エッジ９８から外向き
に伸びる環状の保持器１４２を持つ。環状の保持器１４
２は比較的強固かつ剛性の大きな材料で作られ、ハウジ
ングの座面１４０の押込み嵌合又は摩擦嵌合される。保
持器１４２は、半径方向断面が一般にＬ字形であり、シ
ール本体１０２の外径１１４への入口圧力の拘束されな
い接近を許すような寸法にされる。図９−１５に示され
たシールにおいては、シール９６の支持エッジ９８は保
持器１４２の半径方向のエッジ１４４に接着される（図
１０）。保持器１４２は、使用条件に応じて、これを炭
素鋼、ステンレス鋼、又は同様な材料であり作ることが
できる。好ましいシール９６、シール本体１０２、及び
シール用エッジ１００は、ヴィトン（商標名）のよう
な、弾性ポリマー、プラスチック、又はエラストマーよ
り作られる。シール本体１０２を保持器１４２に接着せ
ずにシール９６により保持器１４２を完全に囲み又は被
覆することができる。

【００４２】上述のシール９６の使用は、弁の回転の際
にハウジング２２も弁２４もシールの大きな表面を連続
的に拭わずに、又は引きずらずに回転できる弁組立体２
０を作り出す。これは、弁２４の回転のために克服しな
ければならない摩擦力を非常に小さくし、更に、長期
間、弁が閉鎖位置にあったときも、弁組立体の回転開始
に要するトルクが大きくならない回転可能な弁組立体２
０を作る。シール９６は、弁の開閉又は回転に要する摩
擦力を減らすことが望ましく、かつ変換手段３６なしで
手動、水力、空気力、及び電気的弁構造のような種々の
公知形式の動力手段３０により使用できる、事実上、い
かなる形式の回転可能な弁組立体でもその中に組み込む
ことができる。

【００４３】図１６−１９の例を参照すれば、組立体２
０は、弁２４が開かれた後でこれを閉鎖位置３２に戻す
ために、ハウジング２２の外側に置かれた再閉鎖手段１
５２も備えることができる。再閉鎖手段１５２は、組立
体２０が圧力解放装置として使用される場合に特に有用
である。超過圧力が解放された後で再閉鎖手段１５２が
弁２４を自動的に閉鎖位置３２に戻すであろう。磁石式
キャッチ７４（図７の２５、３７）を持った解放手段４
０を有する組立体２０及び再閉鎖手段１５２が特に有用
であることが考えられる。この場合、再閉鎖手段１５２
は、別の超過圧力状態が磁石式キャッチ７４を開くに要
する選定値を越す回転軸線２８及び軸３８まわりのトル
クを加えるまで、人手の支援なしに自動的に磁石式キャ
ッチ７４及び弁２４を閉鎖位置に再設定することができ
る。

【００４４】再閉鎖手段１５２は、ばね荷重式アクチュ
エーター、空気圧操作式アクチュエーター、電気操作式
アクチュエーター、水圧操作式アクチュエーター又は重
り強制式アクチュエーターの任意の形式とすることがで
きる。再閉鎖手段１５２の強さは、解放手段４０が弁２
４を開きそして弁２４の圧力軽減化の設計又は性能に干
渉することなく弁２４を再閉鎖するために許せるとして
設計されたトルク又は流体圧力の見地から選定すべきで
ある。再閉鎖手段１５２は、解放手段４０と同じ軸端５
２、５８、又は反対側の外側の軸端に置くことができ
る。

【００４５】図１６においては、再閉鎖手段１５２は、
軸３８の外側端部５２の間に連結された捩りばね１５４
及び軸３８に隣接してハウジング２２の外側に連結され
た捩りばね１５６を備える。

【００４６】図１７においては、再閉鎖手段１５２は、
軸３８の外側端部５２に配置されたＮ極とＳ極とを有す
る第１の磁石要素１５８を備える。Ｎ極とＳ極とを有す
る第２の磁石要素１６０が、ハウジング２２内、又は軸
３８に隣接してハウジング２２の外側から伸びている磁
石ハウジング１６２内に配置される。第１及び第２の磁
石要素は、好ましくは永久磁石であるが電磁石又は同等
品とすることができる。第１及び第２の磁石要素１５
８、１６０は、弁２４を閉鎖位置から開口位置に強制し
ている超過圧力又はトルクが小さくなった後で、第１及
び第２の磁石要素１５８、１６０の同様な磁極が軸３８
及び弁２４を開口位置３４から閉鎖位置２４に強制する
ように方向が決められる。

【００４７】図１８及び１９において、再閉鎖手段１５
２は、軸３８の外側端部５２に連結されここから伸びて
いる再閉鎖アーム１６４を備え、更に軸３８と弁２４と
を開口位置３４から閉鎖位置３２に強制するために再閉
鎖アーム１６４に連結された平衡用重り１６６が設けら
れる。図１９に示されるように、平衡重りハウジング１
６８は、これを円筒状の延長部とし、軸３８の外側端部
５２の上に適合させ、そして第１の押しねじ１７０又は
その他の固定用具によりこれに固定することができ、こ
れが軸端５２上の平衡重りハウジング１６８を選択的に
固定し位置決めする。アーム１６４はハウジング１６８
のスロット又は穴１７２を通過し第２の押しねじ１７０
によりハウジング１６８に調整可能に固定され、従って
軸３８の回転軸線２８から平衡重りまでの距離は、弁２
４を閉鎖位置に強制するトルクの希望の大きさを与える
ように調整することができる。平衡重り１６６は、希望
のトルクを与えるようにその大きさ又は重さを選定でき
るように、再閉鎖アーム１６４から取り外し可能である
ことが好ましい。

【００４８】図２０において、解放手段４０は、軸３８
とハウジング２２との間を伸びている不支持領域１８０
を有するピン又はビーム５４を備え、この不支持領域１
８０は、ピン５４の変形又は破損に要するトルクを、ピ
ン５４を破損させる大きさより小さな値に低下させる。
ピン５４を破損させるに要する力の予測は、不支持領域
１８０の長さが大きくなると、より正確に、又は信頼し
得るものとなる。

【００４９】ピン５４は軸３８の外側端部５２の穴１８
４を通ってほぼ直径方向に伸び、ハウジング２２に連結
された支持ハウジング１８６の一方又は両方の側面のス
ロット又は穴１８８内に組み合う。支持ハウジング１８
６及びピン５４は、ピン５４を破損させるに要する力を
大きくさせたいときは、図２０に示されたように、ピン
５４が軸３８の両側でハウジング１８６の穴又はスロッ
ト１８８を通過するように設計することができる。ま
た、軸３８と弁２４とを閉鎖位置３２（図３）から回す
に要するトルクを更に大きくしたい場合は、第２の同様
な支持ハウジング１９０（図３）を設け、かつ軸３８の
両端５２、５８にピン５４、１９２を設けるための設備
を作ることができる。支持ハウジング１８６、１９０と
スロット１８４、１８８との相互の位置決めは、スロッ
ト内のピン５４の収まりのよい組合いを確保しかつこれ
によって希望の破損トルク値以下のトルクに対しては、
弁２４を閉鎖位置３２においてしっかり保持するように
調整可能とすべきである。

【００５０】図２１及び２２を参照すれば、解放具支持
体７２は、ハウジング２２の外側５４に連結されたフレ
ーム１９４を備える。変形可能又は破損可能なピン５４
は、軸３８の回転軸線２８から間隔を空けられた点にお
いて解放具支持体７２に取り付けられる。接触アーム６
６は、軸３８の外側端部５２に連結された第１の端部６
８と、変形開始点１８２においてピン５４と接触する第
２の端部７０とを持つ。ピン５４の第１及び第２の端部
１９６、１９８は、変形開始点１８２において単純に支
持され、ピン５４のその他の部分は支持されていない。
解放具支持体７２の配置と回転軸線２８からの変形開始
点１８２の距離、及びアーム６０の長さは、流体圧力が
弁２４と軸３８に加えるトルクが予定値を越したときと
きにピン５４を破損させるようにピン５４の強さと関連
して大きさが決められ又は選定される。特別の仕様が望
まれ又は必要な場合は、軸２８の第２の外側端部５８
（図示せず）に第２の解放具支持体、第２の接触アーム
等を設けることができる。

【００５１】図２１−２３においては、接触アーム６６
の第２の端部７０は、ピン５４の位置における機械的な
長所を更に増加させ、かつ弁２４を閉鎖位置３２に保持
するに要するピン５４の強さを減らすために、接触アー
ム６６とピン５４との間を伸びるレバーアーム２００と
接触する。これは、組立体２０が高圧用途に使用される
ときに特に有用である。レバーアーム２００は特定の状
況に適するように種々の形状及び形態を取ることができ
るが、図示のようにレバーアーム２００は、アーム６６
と接触する短い足２０２とピン５４と接触するように直
角に伸びる長い足２０４とを有する全体としてＬ字形で
ある。解放具支持体７２は、精密調整を与え、ピン５４
の位置及びピン５４とレバーアーム２００との間の組合
を調整するために、押しねじ、ねじ付きボルト、又は同
等品のような位置調整機構２０６を備える。

【００５２】ヒンジピン２０８が短い脚２０２と長い脚
２０４の接続部を通って伸び、レバーアーム２００の面
にほぼ直角な回転軸線を作る。ヒンジピン２０８はレセ
プター２１０（図２１）と組み合い、これをハウジング
２２の外側に連結する。長い脚２０４の自由端２１２は
尖ったナイフ状のエッジを有し、これが変形開始点１８
２（図２３）においてピン５４と接触する。前述のよう
に、ピン５４は、予定された力を受けたときに破損し又
は変形する（即ち、曲がる）。組立体２０が大きくかつ
重いときは、組立体２０を持ち上げ又は動かすためにハ
ンドル２１４が設けられる。図２２に示されるように、
ハンドル２１４には交換ピン２１６を貯蔵できる。

【００５３】図２４−２８は、解放手段４０の別の実施
例を示し、この実施例は、これまで説明された実施例の
ように大きなハウジング２２、特に流れの軸線１３６に
沿ったものは必要でない。解放手段４０は、ハウジング
２２の外側５６から伸びている支柱２２２を備える。支
柱２２２にレバーアーム２２４が旋回可能に連結され、
従ってレバーアーム２２４は、接触アーム６６の旋回面
とほぼ平行な面内で旋回でき、このため、レバーアーム
２２４は接触アーム６６とハウジング２２との間を自由
に回転できる。レバーアーム２２４は、支柱と軸３８と
から離れるように伸びる第１の端部２２６、及び軸３８
に向かって支柱２２２から伸びている第２の端部２２８
を有し、支柱２２２から第２の端部２２８までの距離は
第１の端部２２６までお距離より大きい。接触アーム６
６の第２の端部７０又はレバーアーム２２４の第１の端
部の一方から他方と接触するように柱２３０が伸びる。
解放具支持体７２がレバーアーム２２４の第２の端部２
２８の回転経路内にあるように、解放具支持体７２は接
触アーム６６の第１の端部６８の付近でかつ軸３８と支
柱２２２との間で接触アーム６６に連結される。軸３８
が回転すると、柱２３０がレバーアーム２２４の第１の
端部２２６を動かし、これが支柱２２２に関して旋回す
る。レバーアーム２２４の第２の端部２２８は解放具支
持体７２上に配置されたピン、ばね、又は磁石と接触
し、回転軸線２８まわりのトルクが選定値を越すまでは
軸３８の回転を拘束する。図２４−２８は、解放手段４
０が、接触アーム６６、レバーアーム２２４、及び弁２
４の閉鎖位置から開口位置への回転と干渉しないよう
に、接触アーム６６及び／又は解放具支持体７２に固定
された種々の形式のピン、ばね、及び磁石を示す。

【００５４】図２５は、解放具支持体７２に連結された
第１の磁石要素７６及びレバーアーム２２４の第２の端
部２２８に連結された第２の磁石要素２２８を示す。磁
石要素の吸引力は、軸３８上のトルクが予定値を越すま
でレバーアーム２２４の第２の端部２２８が（図２５に
おいて反時計方向に）回転することを防いでいる。

【００５５】図２６はレバーアーム２２４の第２の端部
２２８の回転を防ぐピン５４を支持している解放具支持
体７２を示す。ピン５４は解放具支持体７２に単に支持
され又は片持ちにされる。解放具支持体７２は、ピン５
４の実線図で示されるように、ピン５４を接触アーム６
６から片持ち状態にすることにより、レバーアーム２２
８の第２の端部２２８による妨害をなくすことができ
る。

【００５６】図２７は、軸３８の回転を拘束するよう
に、解放具支持体７２に連結された第１の端部２３６と
レバーアーム２２４の第２の端部２２８に連結された第
２の端部２３８とを有する引張りピン又はワイヤー２３
４を示す。引張りピン２３４は引張りばねと交換可能で
あり、これは交換部品なしで弁２４の閉鎖位置への自動
化と繰返し復帰の利点を持つ。

【００５７】図２８は、軸３８及び弁２４の開口位置３
４向きのいかなる回転も座屈ピン２３５を圧縮状態にす
るように、解放具支持体７２に連結された第１の端部２
３７とレバーアーム２２４の第２の端部２２８に連結さ
れた第２の端部２３９とを有する座屈ピン２３５を示
す。座屈ピン２３５の圧縮強さは、トルクがピン２３５
の選定された座屈又は曲がりの大きさを越すまでは軸２
８の回転に抵抗するように選定される。座屈ピン２３５
は圧縮ばねと交換可能であり、圧縮ばねは交換部品なし
で弁２４を閉鎖位置に繰り返し復帰できる利点を持つで
あろう。

【００５８】図２９−３８は、軸３８により解放手段４
０又は変形可能な手段５４に加えられる力を実質的に直
線方向の力に変換する直線化手段２４０を備える。直線
化手段は、前述の種々の形式の解放手段のどれとでも使
用でき、また本発明の改良された弁２４、シール９６及
び閉鎖手段１５２とともに、或いはこれらなしで使用す
ることができる。

【００５９】直線化手段２４０は解放具支持体７２によ
り支持され、解放具支持体７２は、図示のように、ハウ
ジング２２に連結された制御箱２４２に取り付けられる
が、これはハウジング２２に直接連結することができ
る。接触アーム６６は、軸３８の外側端部５２に連結さ
れた第１の端部６８とこれから遠くに伸びている第２の
端部７０とを持つ。解放手段４０と接触アーム６６の第
２の端部７０との間で解放具支持体７２にピストン２４
４が摺動可能に取り付けられる。ピストン２４４の第１
の端部２４６は解放手段４０と接触し、第２の端部２４
８は接触アーム６６の第２の端部７０と接触し、ピスト
ンは解放具支持体７２に形成された通路２５０内を滑
る。

【００６０】解放具支持体７２は、制御箱２４２の取り
付けられたバックプレート２５２上に調整可能に取り付
けられる。バックプレート２５２は整列用スロット２５
４を有し、整列用ボルト、押しねじ、又はその他の調整
可能な固定具２５６がこれを通過して通路２５０の軸線
２５８を接触アーム６６の中心部分の回転円弧の接線上
に置く。軸３８の外側端部５２を調整可能に受け入れる
ために、バックプレート２５２に整列用スロット２５７
が設けられる。スロット２５７に軸端５２の位置を固定
し、同時にバックプレート２５２を制御箱２４２に固定
するために、ロックナットのような適切な固定具２５９
（図３２に最もよく見られる）が設けられる。

【００６１】接触アーム６６にも整列用スロット２６６
が設けられ、ロックナット２６７又は相当する調整可能
な固定具、及びピストン２４４の第２の端部２４８と接
触する接触部材２６８（図３２）を受け入れる。接触部
材２６８とピストンの第２の端部２４８との接触点が接
触アーム６６の回転円弧の接線を定め、これに沿って軸
線２５８、２６０が揃えられる。これにより、ロックナ
ット２６７及び接触部材２６８は、回転円弧の位置及び
接線を調整しかつ接触アーム６６の提供するてこ比又は
機械的利得を変えるように、整列用スロット２６６内で
調整可能に位置決めされる。この配列が、接触アーム６
６の第２の端部７０の回転運動をピストン２４４の直線
運動に変換する。

【００６２】ピストン２４４は、弁２４を閉鎖位置３２
に保持する伸長位置２６２（図２９及び３０）と、弁２
４が開口位置３４にあるときの後退位置２６４（図３１
及び３２）との間を摺動できる。軸３８に加えられるト
ルクが予定値を越すと、解放手段４０がピストン２４４
を解放し、これが後退位置２６４に動くことを許す。圧
力解放後にピストン２４４が跳ね返ることを防ぐため
に、解放具支持体７２はラッチ２７０を備え、このラッ
チは、解放具支持体７２に連結された第１の端部２７
２、及び伸長位置２６２にあるときのピストンの第２の
端部２４８と解放手段４０との間に配置される第２の端
部２７４を持つ。ラッチ２７０は、ピストン２４４が後
退位置２６４にあるときに伸長位置２６２に向かうピス
トン２４４の運動を拘束する位置にラッチ２７０の第２
の端部２７４を強制するための強制用手段２７６を持
つ。強制用手段２７６は、第１の端部２７２を解放具支
持体に旋回可能に連結し、そして第２の端部２７４に重
りをかけるような適宜適切な手段により与えることがで
きる。図示のように、強制用手段２７６はばねを備え
る。ピストン２４４の第２の端部２４８はカム面２７８
を備え、これはピストン２４４の第２の端部２４８の自
由端においてより大きく、従ってピストンが後退位置２
６４に向かって動いたときにカム面２７８がラッチの第
２の端部２７４を動かし、ピストンが最終的に後退位置
２６４に動くことを許す。図３１に示されるように、ピ
ストン２４４とカム面２７８とが後退位置にあるとき
は、ラッチの第２の端部２７４が手動で押し下げられピ
ストン２４４が伸長位置２６２に動かされるまでは、ラ
ッチの第２の端部２７４がピストン２４４の伸長位置へ
の戻りを防ぐ。

【００６３】図３２及び３３に示されるように、好まし
い強制用手段２７６は、ラッチの第２の端部２７４とし
て作動するばね負荷式のプランジャーである。プランジ
ャー２７６は保持器２８４内に調整可能にねじ込まれ、
従って、ピストン軸線に直角方向で近づいたり遠ざかっ
たりするプランジャ２７４の延長部を調整することがで
きる。保持器２８４は、ランジャー２７４の位置をピス
トン軸線２６０に沿って調整可能となし得るように、ジ
ャムナット２８２によりラッチスロット２８０に固定さ
れる。保持器２８４のスロット２８０の側に面した側
は、保持器がジャムナット２８２によりスロット２８０
内で回転することを防ぐと同時に保持器がスロットの軸
線（及びピストン２６０）に沿って動くことを許すよう
な形状にされる。保持器２８４のスロット２８０内の側
は平らにされ、一般にスロット２８０の軸線及びピスト
ン軸線２６０と平行である。

【００６４】図３２は、ピストン２４４により接触アー
ム６６の第２の端部７０の力を解放手段４０に転動して
輸送するために、前記第２の端部７０又はピストン２４
４の第２の端部２４８のいずれかに連結された転がり軸
受２８８を示す。好ましくは、転がり軸受２８８は、ロ
ックナット２６７により前記第２の端部７０に調整可能
に連結され、前述の接触部材２６８を置換する。転がり
軸受２８８は、接触アーム６６の第２の端部７０が、ピ
ストン２４４に、又は（ピン５４の第２の端部６４が通
路２５０を通って転がり軸受２８８と接触している場合
のように）転がり軸受２８８が解放手段４０と直接接触
している場合は解放手段４０に非接線方向の力を伝える
ことを防ぐ。

【００６５】図２９−３１、３４及び３５は、座屈圧力
に達した実質的瞬間に座屈するように選定され又は寸法
が決められた圧縮ピン又は座屈ピン５４とともに使用さ
れる直線化手段２４０を例示する。図３４及び３５は、
座屈ピン５４とその解放具支持体７２及び接触アーム６
６への連結の拡大図である。ピン５４は、解放具支持体
７２に連結された第１の端部６２、接触アームの第２の
端部７０を連結する第２の端部６４、及び第１と第２の
端部６２、６４を通って伸びている長手方向軸線２９４
を持つ。

【００６６】ピン座２９６（図２９）は、ピン５４の第
１の端部６２を受け入れるために解放具支持体７２に連
結される。

【００６７】図３４及び３５を参照すれば、圧縮ピン５
４の座屈圧力の予測可能性を大きくするために、ピン５
４の第１及び第２の端部６２、６４は、平らでありかつ
ピン５４の長手方向軸線２９４に直角である。ピン座２
９６は、ピン座ソケット３００を有し、これはピン５４
の長手方向軸線２９４と一致する長手方向軸線を持つ。
ピン座ソケット３００は、ピン５４の平たい第１の端部
６２が底面３０４と完全な面接触を作るように、ピン座
ソケット３００の長手方向軸線と直角な平たい底面３０
４を持つ。ピストン２４４の第１の端部２４６は、ピン
５４の長手方向軸線２９４と一致する長手方向軸線を有
するピンソケット３０６、及びピン５４の平らな第２の
端部６４と底面３１０との完全な面接触を作るように、
ピンソケット３０６の長手方向軸線に直角な平たい底面
３１０を持つ。

【００６８】圧縮ピン５４の座屈圧力の予測可能性を更
に増すために、ピン座ソケット３００及び３０６の内径
３１２及び３１６は、ピン５４の第１及び第２の端部６
２及び６４の外径３１４及び３１８と実質的に等しく
し、ピン５４の両端がこの中にきつく、好ましくはピン
の端部６２、６４をソケット３００、３０６内に差し込
むために力を加えることが必要な摩擦嵌合で適合するよ
うにすべきである。

【００６９】圧縮ピン５４の座屈圧力の予測可能性を更
に増すために、ピン座ソケット３００及び３０６の深さ
３２０及び３２２は、ピン５４の第１及び第２の端部の
外径３１４及び３１８より少なくも３倍大きくすべきで
ある。発明者は、ピン端部６２、６４とソケット３０
０、３０６の寸法と形状を上述のように管理することに
より、ピン座屈圧力を±０.０６８バール（１ｐｓｉ）
内で繰り返し予測できることを見いだした。例えば、座
屈試験において、２.３２バール（３４ｐｓｉ）におい
て座屈すると見積もられたピンは、２.２４−２.３８バ
ール（３３−３５ｐｓｉ）の範囲内で座屈することが見
いだされた。

【００７０】図３６は、シヤーピン５４の第１の端部６
２を受け入れるために解放具支持体７２に連結されたピ
ン支持具３２４であって、ピン５４をその長手方向軸線
２９４がピストン２４４の軸線と直角になるように確保
保持しているピン支持具を示す。ピストン２４４の第１
の端部２４６がシヤーピン５４と接触し、ピストン２４
４の第２の端部２４８は接触アーム６６と接触する。ピ
ン５４が剪断しピストン２４４が図３６において左に後
退位置２６４に移動すること、及び接触アーム６６と弁
２４とが回転すること、を許す予測値を軸３８に加わる
トルクが越すまで、シヤーピン５４がピストン２４４を
伸長位置２６２に保持する。前述のラッチ２７０は、ピ
ストンを後退位置２６４に留め置くために提供される。
直線化手段２４０は、シヤーピン５４とともに使用され
たとき、シヤーピン５４の長手方向軸線２９４に対して
より正確に直角方法に剪断力を加えるために、より予測
可能でかつ繰返し可能な剪断力を提供するであろう。解
放具支持体７２上のピン支持具３２４の位置決め及び／
又はピン支持具３２４内のピン５４の位置決めは、ピン
５４と直線化手段２４０及び／又はピストン２４４との
適正な整列を許すように調整可能であるべきである。

【００７１】図２９−３８の実施例においては、ピン、
ばね、又は磁石である種々の形式の解放手段４０、並び
に直線化手段２４０は、これらが接触アーム６６の回転
と干渉しないような方法で接触アーム６６及び／又は解
放具支持体７２に固定すべきである。解放手段４０、接
触アーム６６、及び直線化手段２４０の相対的な位置決
めは、軸３８に加わるトルクが選定値を越えるまで弁を
閉鎖位置３２に確実に保持するように、従って、弁２４
が完全開口位置３４にできるだけ「素早く動く」であろ
う選定値をトルクが越すまでは弁２４の不慮の回転がな
いように調整すべきである。

【００７２】図２９−３１においては、ピン座２９６は
雄ねじを有し、これにより、ピン座は、ピン５４が接触
アーム６６及び弁２４を閉鎖位置に確実に拘束するま
で、ピン５４の長手方向軸線２９４に沿って調整され
る。ピン座２９６は、バックプレート２５２にしっかり
固定されたカラー３２６の雌ねじとねじ結合で組み合
う。カラー３２６のピン５４の反対側から外に伸びるピ
ン座２９６の自由端３２８は、ストップリング３３０に
より運動しないように固定される。組立体２０が振動を
受けたときに、ストップリング３３０及びピン座２９６
の位置の変化を防ぐために、ストップリング３３０とカ
ラー３２６との間で、ピン座２９６の自由端３２８のま
わりに振れ止めばね３３２が置かれることが好ましい。

【００７３】図３７は、第１と第２の磁石要素７６と７
８、第２の磁石要素７８を通って伸びている通路３３３
を持った磁石式キャッチ７４を示す。通路３３３は、ピ
ストン２４４が通路２５０、３３３に沿って動くよう
に、通路２５０と平行にすべきである。第１及び第２の
磁石要素７６及び７８は、それぞれピストン２４４の第
１の端部２４６及び解放具支持体７２に固定される。第
１の磁石要素７６と第２の磁石要素７８との間の磁気吸
引力は、軸３８に加わるトルクが予定値を越して磁石式
キャッチが弁２４を解放して開口位置３４に動けるよう
になるまでは、ピストン２４４を伸長位置２６２に保持
しかつ接触アーム６６の回転を防ぐように選定される。
前述のように、ピストン２４４が手動操作で伸長位置２
６２に戻されるまで、ピストン２４４を後退位置２６４
に留置するために、前述のラッチ２７０を設けることが
できる。通路３３３は第２の磁石要素７８を通って伸
び、従って、第１及び第２の磁石要素７６、７８間の磁
気吸引力がピストン２４４の長手方向軸線２６０のまわ
りで平衡し、ピストン２４４及び磁石式キャッチ７８に
作用している力の希望の直線化が得られる。こうするこ
とにより、磁石式キャッチ７４を解放して弁２４を閉鎖
位置３２から開口位置３２に動かすに要する力の予測能
力と繰返し能力が改良される。

【００７４】図３８は、解放具支持体７２に連結された
第１の端部６２及び接触アーム６６の第２の端部７０に
連結された第２の端部６４を有する引張りピン５４の使
用を示す。接触アーム６６の第２の端部７０に旋回可能
な連結具３３４が旋回可能に連結される。連結具３３４
は、接触アーム６６の回転面と同じ平面内、又は平行な
平面内で旋回する。ヒンジ付きのカラークランプ３３６
が旋回可能な連結具３３４の自由端３３８に連結され、
引張りピン５４の第２の端部６４を旋回可能な連結具３
３４に固定する。ヒンジ付きカラークランプ３３６は、
ピン５４の第２の端部６４が接触アーム６６の回転面同
じ平面内又はこれと平行な平面内で揺動し又は動くこと
を許す。解放具支持体７２はピン保持ブロック３４０を
備え、これは、引張りピン５４の第１の端部６２を固定
して（ピン５４の破損圧力を越すまで）引張りピン５４
の接触アーム６６に向かう運動を防ぐが、ピン６２の長
手方向軸線２９４が接触アーム６６の回転円弧の接線に
揃えられて留まるように、ピン５４にある程度の横方向
運動は許すように使用される。引張りピン５４は、グラ
ファイト又はガラスのような脆い材料でこれを作るべき
であり、これは、引張り力を受けたときは伸びないが、
引張りピン５４の設計破断圧力を越えると直ちに破損又
は破裂するであろう。ピン５４の第１及び第２の端部６
２、６４は、カラークランプ３３６及び保持ブロック３
４０内にこれを保持することを容易にするために大きく
される。

【００７５】図１及び９を参照すれば、ハウジング２２
は、これを一体のワンピース構構造、又は構成要素より
組み立てられる。例えば入口４６及び出口４８を分離し
た構成要素とすることができる。ハウジング２２は、好
ましい組立体は２０独立した装置であるが、流体圧力源
の一体部品とすることもできる。ハウジング２２を湾曲
させ又は角度を付けることができるが、入口４６及び出
口４８は、図１及び９に例示されたように共通の直線状
軸線１３６を有することが好ましい。

【００７６】ハウジング２２及び弁２４は、弁２４の運
動と干渉することなく弁２４が少なくも９０゜容易に回
転できるような形状とすべきである。流路５０は、（図
３及び８におけるように）軸方向に見てほぼ円形であ
り、そして弁２４は流路５０とほぼ同じ形状の周囲９２
を持つ。弁２４の回転のために追加の軸方向間隙を与え
るようにハウジングの入口４６及び出口４８のいずれか
又は双方の側部に、間隔用リング（図示せず）を置くこ
とができる。

【００７７】図８は、第１の軸端３４８及び第２の軸端
３５０を有する取付け手段２６又は軸３８を示し、これ
ら軸端は、ハウジング２２内に回転可能に配置され、弁
２４をハウジング２２に回転可能に連結し、かつ弁２４
の回転軸線２８を定める。この回転軸線は、第１及び第
２の軸端３４８、３５０の位置決めにより弁２４の直径
方向軸線８４とは横断方向で不一致にされる。また、軸
３８及び軸端３４８、３５０の弁２４への連結は、シー
ル面１０４、１０６（図１０）から流れの軸線１３６
（図９）に沿って軸方向で食い違いにされ、このため、
軸３８及び／又は軸端３４８、３５０の弁２４との連結
が、間隙９４及び／又はシール９６に物理的な障害を与
え又は干渉することはない。これは、間隙９４及びシー
ル９６と一致する軸端３４８、３５０の弁２４への連結
逃がすことにより、又は切り取ることにより達成され
る。第１及び第２の軸端３４８、３５０は流路５０内に
伸びないことが好ましい。

【００７８】回転軸線２８の弁２４の直径８４からの横
方向オフセットが、回転軸線２８まわりの流体の不平衡
力又はトルクを作る。

【００７９】第１及び第２のオフセットブラケットの弁
２４との連結部３４５及び３５８が回転軸線２８とは食
い違うように、第１及び第２のオフセットブラケット３
５２及び３５６が弁２４と第１の軸端３４８、第２の軸
端３５０との間に連結される。第１及び第２のオフセッ
トブラケット３５２、３５６は、第１及び第２の軸端３
４８、３５０と流路５０との間でハウジング２２内のス
ロット３６０、３６２を通って伸びる。スロット３６
０、３６２のため、第１及び第２のオフセットブラケッ
ト３５２、３５６は、第１及び第２の軸端３４８、３５
０への弁２４の移動回転ができ、これによりトルクを軸
３８から解放手段４０に伝える。好ましいオフセットブ
ラケット３５２、３５６及びディスクブラケット３６４
は、弁２４の（入口面８８ではなくて）出口面９０に連
結され、従って、出口ブラケット３５２、３５６、スロ
ット３６０、３６２、及び軸端３４８、３５０は、通常
は、ハウジング入口４６内の流体及び圧力に暴露されな
い。

【００８０】ディスクブラケット３６４は、弁２４の出
口面９０にしっかり固定され、又は連結される。ディス
クブラケット３６４は、オフセットブラケット３５２、
３５６に溶接された両側の第１及び第２の端部３６６、
３６８を持つ。弁２４が閉鎖位置３２から開口位置３４
に回転すると、ディスクブラケットの端部３６６、３６
８の出口面３６９がスロット３６０、３６２の端部と接
触するまで、ディスクブラケット３６４の第１及び第２
の端部３６６、３６８は、スロット３６０、３６２内で
回転する。スロット３６０、３６２は弁２４が少なくも
９０゜回転できるような寸法にすべきである。また、ス
ロット３６０、３６２及びブラケット端部３６６、３６
８のディスクブラケット３６４は、弁２４が閉鎖位置３
２にあるときにブラケット端部３６６、３６８のディス
クブラケット３６４の入口面３７０（図９）がハウジン
グ２２の出口面３７２と接触して弁２４が閉鎖位置３２
にしっかり確保されかつ適正に揃えられるように構成す
べきである。

【００８１】弁２４の開口位置３４において出口面３６
９がバンパー３７４、３７６と接触するように、スロッ
ト３６０及び３６３の端部に第１及び第２のバンパー３
７４、３８６が設けられる。バンパー３７４、３７６
は、弾性バンパー、プラスチック、又はヴィトン（商標
名）のような弾性体で作られ、これは、圧力解放が生じ
たときに、弁２４が完全に９０゜開けるように十分に含
まれるであろう。ここに含まれる開示に鑑みて技術熟練
者の知るであろうように、第１及び第２のバンパー３７
４、３７６は、ディスクブラケット３６４がハウジング
２２内を叩くことを防ぐために十分に強くなければなら
ない。

【００８２】本発明の実施態様は以下のとおりである。

【００８３】１．ハウジングを通る流路（５０）を定め
ている入口（４６）と出口（４８）とを有するハウジン
グ（２２）、流路内に置かれ、入口面（８８）、出口面
（９０）、及び入口面と出口面との間で弁のまわりを伸
びている周囲（９２）を有する弁（２４）であって、入
口面がハウジング入口に面し、出口面がハウジング出口
に面する閉鎖位置の間を回転でき、そして弁の周囲は囲
んでいる流路に面しかつ弁の周囲と流路との間に間隙
（９４）を定める前記弁、弁（２４）をハウジング内で
回転軸線（２８）まわりに回転可能に取り付ける取付け
手段（２６）、弁の閉鎖位置において前記間隙（９４）
を密閉するシール（９６）であって、流路に気密に取り
付けられた支持エッジ（９８）、弁の閉鎖位置において
弁の周囲（９２）と接触するように支持エッジから内向
きに伸びているシール用エッジ（１００）、及び支持エ
ッジ（９８）とシール用エッジ（１００）とが形成され
たシール本体（１０２）を有し、前記本体がシール用エ
ッジを支持エッジから弁の入口面に向かって軸方向に変
位させている前記シール、及び前記弁の入口側における
ハウジング内の流体圧力を、弁を閉鎖位置から開口位置
に回転させる軸上のトルクに変換する変換手段を備えた
回転可能な弁組立体。

【００８４】２．シールのシール用エッジが、半径方向
断面において頂点（１１６）又は中高の突起（１１８）
を有し、これが、シールにより弁に加えられる摩擦力を
減らすために、弁の閉鎖位置において弁の周囲と最小軸
方向寸法の線接触を作る実施態様１による組立体。

【００８５】３．シール本体（１０２）は外径（１１
４）を有し、これが、前記本体及びシール用エッジの半
径方向弾性力を大きくするために、半径方向断面におい
て中低である実施態様１又は２による組立体。

【００８６】４．弁の回転軸線（２８）が、回転軸線の
一方の側におけるシールとシール用エッジの第１の部分
及び弁と弁周囲の第１の部分（１２４）、並びに回転軸
線の他方の側におけるシールとシール用エッジの第２の
部分及び弁と弁周囲の第２の部分（１２８）を定め、そ
して弁の第１の部分（１２４）は、弁が閉鎖位置から開
口位置に回転するとき、ハウジング（２２）の出口（４
８）に向かって回転する先行実施態様のいずれかによる
組立体。

【００８７】５．弁の閉鎖位置においてシール用エッジ
（１１６、１１８）と接触している弁の周囲の軸方向寸
法（１３０）は、弁が閉鎖位置から開口位置に回転する
とき、シール用エッジの第１の部分が弁の周囲の第１の
部分との接触を破ると同時にシール用エッジの第２の部
分が弁の周囲の第２の部分との接触を破るように選定さ
れる実施態様４による組立体。

【００８８】６．軸線（２８）が弁（２４）の中心を通
らず、これにより前記変換手段を形成し、これにより弁
の第１の部分（１１４）は弁の第２の部分の第２の部分
（１１８）よりも面積が大きく、これにより入口面（８
８）上の流体圧力が弁を開口位置に回転させようとする
実施態様４又は５による組立体。

【００８９】７．弁の出口面（９０）における弁の周囲
が残りの弁周囲より小さくかつ弁が開口位置から回転す
ると弁の第２の部分の出口面がシールと接触しないよう
に、出口面（９０）に近い弁の周囲の部分（１３２）が
ベベルにされる先行実施態様のいずれかによる組立体。

【００９０】８．取付け手段は、ハウジングを通って伸
びている外側端部（５８）を有する軸（３８）を有し、
この軸は弁とともに回転可能であり、組立体は、更にハ
ウジングの外側に置かれ、軸に加わるトルクが選定値以
下のときは軸及び弁の閉鎖位置からの回転を防止し、そ
して軸に加わるトルクが選定値を越したときは軸及び弁
の開口位置への回転を許すために軸を解放する解放手段
（４０）を更に備える先行実施態様のいずれかによる組
立体。

【００９１】９．解放手段が、ハウジングの外側と軸の
外側端部との間の変形可能な接触を作るために変形可能
な手段５４を備える実施態様８による組立体。

【００９２】１０．変形可能な手段は、軸に加わるトル
クが選定値を越えたときに曲がり、破損し、座屈し、又
は剪断するピン（５４）を備える実施態様９による組立
体。 １１．解放手段（４０）が磁気キャッチ（７４）を備え
る実施態様８による組立体。

【００９３】１２．弁が開かれた後、弁を閉鎖位置に戻
すために、ハウジング（２２）の外側に置かれた再閉鎖
手段（１５２−１６６）を更に備える実施態様１１によ
る組立体。

【００９４】１３．接触アーム（６６）は、軸（３８）
の外側端部（５８）に連結された第１の端部（６８）と
軸の回転軸線（２８）から間隔を空けられた第２の端部
（７０）とを有し、更に解放手段（４０）が前記接触ア
ームの前記第２の端部（７０）と機能的に組み合わせら
れる実施態様８ないし１２のいずれかによる組立体。 １４．軸（３８）により解放手段（４０）に加えられる
力を直線方向の力に変換するための直線化手段（２４
０）を更に備える実施態様８ないし１３のいずれかによ
る組立体。

【００９５】１５．ハウジングを通る流路（５０）を定
めている入口（４６）と出口（４８）とを有するハウジ
ング（２２）、流路内に置かれ閉鎖位置と開口位置との
間を回転し得る弁（２４）、ハウジング内で回転軸線
（２８）まわりに弁を回転できるように取り付け、かつ
ハウジングを通って伸びている外側端部（５８）を有し
弁とともに回転する軸（３８）を有する取付け手段、ハ
ウジング内の流体圧力を軸に加わるトルクに変換する変
換手段、ハウジングの外側に置かれ、軸に加わるトルク
が選定値以下のときは軸及び弁の閉鎖位置からの回転を
防止し、そして軸に加わるトルクが選定値を越したとき
は軸及び弁の開口位置への回転を許すために軸を解放す
る解放手段（４０）、及び軸により解放手段に加えられ
る力を直線方向の力に変換する直線化手段（２４０）を
備えた回転可能な弁組立体。

【００９６】１６． 軸（３８）の外側端部（５８）に
連結された第１の端部（６８）と軸の回転軸線（２８）
から間隔を空けられた第２の端部（７０）とを有する接
触アーム（６６）、及び直線化手段（２４０）を支持す
るハウジング（２２）に連結された解放具支持体（７
２）であって、接触アームの第１及び第２の端部が弁と
ともに閉鎖位置から開口位置に回転したとき解放具支持
体が直線方向の力を受けるように解放具支持体を接触ア
ームの第２の端部の回転円弧への接線と揃えて保持する
通路（２５０）を有する前記直線化手段を備えた実施態
様１４又は１５による組立体。

【００９７】１７．解放手段がピン座（２９６）と接触
している第１の端部（６２）を有するピン（５４）を備
え、そして直線化手段は、通路（２５０）内に摺動可能
に取り付けられ、ピンの第２の端部（６４）と連結する
第１の端部（２４６）及び接触アームの第２の端部（７
０）と接触する第２の端部（２４８）を有するピストン
（２４４）であって、弁が閉鎖位置にあるときの伸長位
置と弁が開口位置にあるときの後退位置との間を摺動で
きる前記ピストンを備える実施態様１６による組立体。

【００９８】１８．直線化手段が、接触アームの第２の
端部又はピストンの第２の端部の一方に連結されて解放
手段（４０）又はピストン（２４４）と転がりかつ押し
ながら接触するための転がり軸受（２８８）を備える実
施態様１６又は１７による組立体。

【００９９】１９．ピン（５４）の第１及び第２の端部
（６２、６４）が平らでかつピンの長手方向軸線に直角
であるとして定められ、そして解放具支持体（７２、２
９６）は、第１のピン座ソケット（３００）であってピ
ンが第１のピン座ソケット内にあるときのピンの長手方
向軸線と一致する長手方向軸線を有する前記ピン座ソケ
ットを有し、第１のピン座ソケットは、平らでありかつ
第１のピン座ソケットの長手方向軸線に直角な底面（３
０４）を有する実施態様１８による組立体。

【０１００】２０．ピストン（２４４）の第１の端部
（２４６）は、ピンの第２の端部を受け入れる第２のピ
ンソケット（３０６）であってピンが第２のピンソケッ
ト内にあるときのピンの長手方向軸線と一致する長手方
向軸線を有する前記第２のピンソケットを備え、第２の
ピンソケットは平らであってかつ第２のピンソケットの
長手方向軸線に直角である底面（３１０）を有する実施
態様１９による組立体。 ２１．第１及び第２のピン座ソケット（３００、３０
６）の内径がそれぞれピンの第１及び第２の端部の外径
とほぼ等しく、このためピン端部がピン座ソケット内に
きつく適合する実施態様２０による組立体。

【０１０１】２２．各ピン座ソケットの深さがピンのそ
れぞれの端部の外径より少なくも３倍大きい実施態様２
０又は２１による組立体。

【０１０２】２３．解放具支持体（７２）が、解放具支
持体に連結された第１の端部、及び弁が閉鎖位置にあり
かつピストンが伸長位置にあるときのピストンの第２の
端部の間に配置された第２の端部を有するラッチ（２７
０）、及びピストンが後退位置にあるときのピストンの
伸長位置に向かう運動を拘束する位置にラッチの第２の
端部を強制するためのバイアス手段（２７４）を備える
実施態様１６ないし２２のいずれかによる組立体。

【０１０３】２４．取付け手段が、ハウジング内に回転
可能に配置された第１の軸端、ハウジング内に回転可能
に配置された第２の軸端、弁の回転軸線を定めるように
揃えられた第１及び第２の軸端、第１の軸端と弁との間
に連結され、第１のオフセットブラケットの弁への接続
部が回転軸線から不一致にされた前記第１のオフセット
ブラケット、及び第２の軸端と弁との間に連結され、第
２のオフセットブラケットの弁への接続部が回転軸線と
不一致にされた前記第２のオフセットブラケットを備え
る先行実施態様のいずれかによる組立体。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による組立体の１実施例の図３の線１−
１に沿って得られた断面図である。

【図２】図１のものと同様な組立体の図式的な端面図で
ある。

【図３】図１の組立体の図式的な端面図である。

【図４】図２の解放手段の種々の実施例の図式的な左側
面図である。

【図５】図２の解放手段の種々の実施例の図式的な左側
面図である。

【図６】図２の解放手段の種々の実施例の図式的な左側
面図である。

【図７】図２の解放手段の種々の実施例の図式的な左側
面図である。

【図８】本発明の更なる実施例の出口の拡大端面図であ
る。

【図９】１８０゜回転した図８の線９−９に沿った図面
である。

【図１０】図９に示されたような、弁が閉鎖位置にある
ときのシールの部分の拡大詳細図である。

【図１１】シールの２種の実施例の断面図である。

【図１２】シールの２種の実施例の断面図である。

【図１３】本発明の追加説明に使用される図１０の写し
である。

【図１４】シールと弁との接触が破れる直前の弁を示す
図９の図面である。

【図１５】全開位置における弁を示す図９の図面であ
る。

【図１６】本発明の再閉鎖手段の３種の更なる実施例の
図式的な側面図である。

【図１７】本発明の再閉鎖手段の３種の更なる実施例の
図式的な側面図である。

【図１８】本発明の再閉鎖手段の３種の更なる実施例の
図式的な側面図である。

【図１９】図１８の再閉鎖手段の平面図である。

【図２０】図１及び３の解放手段の拡大平面図である。

【図２１】本発明の再閉鎖手段の別の実施例の側面図で
ある。

【図２２】図２１の解放手段の端面図である。

【図２３】図２１及び２２のレバーアームの平面図であ
る。

【図２４】本発明の解放手段の別の実施例の正面図であ
る。

【図２５】図２４の解放手段の実施例の平面図である。

【図２６】図２４の解放手段の別の実施例の平面図であ
る。

【図２７】図２４の解放手段の別の実施例の平面図であ
る。

【図２８】図２４の解放手段の別の実施例の平面図であ
る。

【図２９】本発明の回転弁組立体に取り付けられた本発
明の解放手段及び直線化手段の実施例の正面図である。

【図３０】弁を閉鎖位置に保持している解放手段を示す
図２９の解放手段及び直線化手段の拡大正面図である。

【図３１】圧力解放が生じ弁が開口位置に動いた後の破
裂又は座屈された位置にある解放手段を示す図３０の図
面である。

【図３２】図３の線３２−３２に沿った図面である。

【図３３】本発明のラッチの実施例の拡大断面図であ
る。

【図３４】図２９−３１の座屈ピン及びその端部の拡大
図である。

【図３５】追加の説明のために使用される図３４の写し
である。

【図３６】図３０の解放手段の別の実施例の立面図であ
る。

【図３７】図３０の解放手段の別の実施例の立面図であ
る。

【図３８】解放手段の別の実施例の立面図である。

【符号の説明】

２２ ハウジング ２４ 弁 ２８ 回転軸 ４０ 解放手段 ４６ 入口 ４８ 出口 ５０ 流路 ９６ シール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジヨン・エイ・トマスコ アメリカ合衆国オクラホマ州クレアモア・ ノースハガーストリート5520 (72)発明者 スチーブン・ピー・フアーウエル アメリカ合衆国オクラホマ州74055オワツ ソ・ノースワンハンドレツドフオーテイサ ードイーストアベニユー7585

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングを通る流路を定めている入口
   と出口とを有するハウジング、 流路内に置かれ、入口面、出口面、及び入口面と出口面
   との間で弁のまわりを伸びている周囲を有する弁であっ
   て、入口面がハウジング入口に面し、出口面がハウジン
   グ出口に面する閉鎖位置と開口位置との間を回転でき、
   そして弁の周囲は囲んでいる流路に面しかつ弁の周囲と
   流路との間に間隙を定める前記弁、 弁をハウジング内で回転軸線まわりに回転可能に取り付
   ける取付け手段、 弁の閉鎖位置において前記間隙を密閉するシールであっ
   て、流路に気密に取り付けられた支持エッジ、弁の閉鎖
   位置において弁の周囲と接触するように支持エッジから
   内向きに伸びているシール用エッジ、及び支持エッジと
   シール用エッジとが形成されたシール本体を有し、前記
   本体がシール用エッジを支持エッジから弁の入口面に向
   かって軸方向に変位させている前記シール、及び前記弁
   の入口側におけるハウジング内の流体圧力を、弁を閉鎖
   位置から開口位置に回転させる軸上のトルクに変換する
   変換手段を備えた回転可能な弁組立体。
2. 【請求項２】 ハウジングを通る流路を定めている入口
   と出口とを有するハウジング、 流路内に置かれ閉鎖位置と開口位置との間を回転し得る
   弁、 ハウジング内で回転軸線まわりに弁を回転できるように
   取り付け、かつハウジングを通って伸びている外側端部
   を有し弁とともに回転する軸を有する取付け手段、 ハウジング内の流体圧力を軸に加わるトルクに変換する
   変換手段、 ハウジングの外側に置かれ、軸に加わるトルクが選定値
   以下のときは軸及び弁の閉鎖位置からの回転を防止し、
   そして軸に加わるトルクが選定値を越したときは軸及び
   弁の開口位置への回転を許すために軸を解放する解放手
   段、及び軸により解放手段に加えられる力を直線方向の
   力に変換する直線化手段を備えた回転可能な弁組立体。