JPH10144241A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
- Publication number
- JPH10144241A JPH10144241A JP30433096A JP30433096A JPH10144241A JP H10144241 A JPH10144241 A JP H10144241A JP 30433096 A JP30433096 A JP 30433096A JP 30433096 A JP30433096 A JP 30433096A JP H10144241 A JPH10144241 A JP H10144241A
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- JP
- Japan
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- ray tube
- cathode ray
- carbon
- getter
- funnel glass
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーンカーボンの削れを防止し、さらにゲッ
ターの的確な加熱を可能とする。 【解決手段】 この陰極線管２が従来の陰極線管と異な
るのは、コーンカーボンの形成の仕方の点においてであ
る。すなわち、コーンカーボン４は、ファンネルガラス
１８のシールエッジ２２から一定距離の範囲を除いてフ
ァンネルガラス１８の内側全体に塗布形成されている
が、ただし、カーボンは、スプリング３４の先端部３８
と陰極線管２の内面との接触箇所、すなわちスプリング
３４の先端部３８と陰極線管内面との接触点を含む長方
形領域６を除いて塗布されている。したがって、この長
方形領域６ではファンネルガラス１８の内面が露出して
おり、スプリング先端部３８の裏面はファンネルガラス
１８の内面に直接接触し、コーンカーボン４には接触し
ていない。
ターの的確な加熱を可能とする。 【解決手段】 この陰極線管２が従来の陰極線管と異な
るのは、コーンカーボンの形成の仕方の点においてであ
る。すなわち、コーンカーボン４は、ファンネルガラス
１８のシールエッジ２２から一定距離の範囲を除いてフ
ァンネルガラス１８の内側全体に塗布形成されている
が、ただし、カーボンは、スプリング３４の先端部３８
と陰極線管２の内面との接触箇所、すなわちスプリング
３４の先端部３８と陰極線管内面との接触点を含む長方
形領域６を除いて塗布されている。したがって、この長
方形領域６ではファンネルガラス１８の内面が露出して
おり、スプリング先端部３８の裏面はファンネルガラス
１８の内面に直接接触し、コーンカーボン４には接触し
ていない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管に関し、特
にゲッターおよびコーンカーボンに関するものである。
にゲッターおよびコーンカーボンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の陰極線管の一例を示す断面
図である。この図に示すように、従来の陰極線管１２で
は、アパチャーグリル１４と電子銃１６との間に位置す
るファンネルガラス１８の内側にコーンカーボン２０が
所定の厚みで層状に形成されている。図５は陰極線管１
２のファンネルガラス１８の内側を示す斜視図である
が、この図に示すように、コーンカーボン２０は、ファ
ンネルガラス１８のシールエッジ２２から一定距離の範
囲を除いてファンネルガラス１８の内側全体に塗布形成
されている。アノードボタン２４に印加される高電圧
は、コーンカーボン２０、およびコーンカーボン２０に
接触するＨＶコネクタ２６を介してアパチャーグリル１
４に供給され、一方、コーンカーボン２０およびネック
カーボン２７を介して電子銃１６に供給される。
図である。この図に示すように、従来の陰極線管１２で
は、アパチャーグリル１４と電子銃１６との間に位置す
るファンネルガラス１８の内側にコーンカーボン２０が
所定の厚みで層状に形成されている。図５は陰極線管１
２のファンネルガラス１８の内側を示す斜視図である
が、この図に示すように、コーンカーボン２０は、ファ
ンネルガラス１８のシールエッジ２２から一定距離の範
囲を除いてファンネルガラス１８の内側全体に塗布形成
されている。アノードボタン２４に印加される高電圧
は、コーンカーボン２０、およびコーンカーボン２０に
接触するＨＶコネクタ２６を介してアパチャーグリル１
４に供給され、一方、コーンカーボン２０およびネック
カーボン２７を介して電子銃１６に供給される。
【０００３】陰極線管１２内にはまた、蒸着によって陰
極線管１２内の真空度を高める、ＢａＡｌ4 ＋Ｎｉから
成るゲッターが配設される。図６はゲッター２８および
ゲッター２８を支持するスプリングなどを示す側面図、
図７は同平面図である。なお、図４、図５ではこれらの
ゲッター２８やスプリングは省略されている。図６、図
７に示すように、アノードボタン２４の軸部３０にサポ
ートプレート３２が圧入固定され、板状に形成されたス
プリング３４の基部３６がこのサポートプレート３２に
固定されて、サポートプレート３２を介しアノードボタ
ン２４に取り付けられている。この状態で、スプリング
３４はファンネルガラス１８側に撓み、先端部３８の裏
面が陰極線管１２の内面、すなわちファンネルガラス１
８の内面を押圧し、その結果、スプリング３４がファン
ネルガラス１８の内側に確実に固定される。そして、ゲ
ッター２８は、スプリング３４先端部の表面側に取り付
けられ、したがってスプリング３４を介してファンネル
ガラス１８の内面上に適切な間隔をおいて配設されてい
る。
極線管１２内の真空度を高める、ＢａＡｌ4 ＋Ｎｉから
成るゲッターが配設される。図６はゲッター２８および
ゲッター２８を支持するスプリングなどを示す側面図、
図７は同平面図である。なお、図４、図５ではこれらの
ゲッター２８やスプリングは省略されている。図６、図
７に示すように、アノードボタン２４の軸部３０にサポ
ートプレート３２が圧入固定され、板状に形成されたス
プリング３４の基部３６がこのサポートプレート３２に
固定されて、サポートプレート３２を介しアノードボタ
ン２４に取り付けられている。この状態で、スプリング
３４はファンネルガラス１８側に撓み、先端部３８の裏
面が陰極線管１２の内面、すなわちファンネルガラス１
８の内面を押圧し、その結果、スプリング３４がファン
ネルガラス１８の内側に確実に固定される。そして、ゲ
ッター２８は、スプリング３４先端部の表面側に取り付
けられ、したがってスプリング３４を介してファンネル
ガラス１８の内面上に適切な間隔をおいて配設されてい
る。
【０００４】蒸着を行う場合には、陰極線管１２の外側
からゲッター２８に対して高周波を供給し、ゲッター２
８を加熱することでゲッター２８を蒸発させ、陰極線管
内面のできるだけ広い範囲に蒸着させる。なお、ゲッタ
ーとして従来はアンテナゲッター（ガン組み立てタイ
プ）が主に用いられていたが、固定が不十分なため、現
在ではアノードボタン２４に上述のように取り付けるも
のが主流となっている。このタイプのゲッターはアノー
ドマウントゲッターとも呼ばれている。
からゲッター２８に対して高周波を供給し、ゲッター２
８を加熱することでゲッター２８を蒸発させ、陰極線管
内面のできるだけ広い範囲に蒸着させる。なお、ゲッタ
ーとして従来はアンテナゲッター（ガン組み立てタイ
プ）が主に用いられていたが、固定が不十分なため、現
在ではアノードボタン２４に上述のように取り付けるも
のが主流となっている。このタイプのゲッターはアノー
ドマウントゲッターとも呼ばれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の陰極線管１２では、スプリング３４の先端部３８
がファンネルガラス１８の内面、したがってコーンカー
ボン２０を押圧しているため、陰極線管１２に振動や衝
撃が加わったとき、あるいは上述のようにゲッター２８
を加熱したとき、それらのことが原因でコーンカーボン
２０が削られ、カーボン粒子がしばしば飛散する場合が
ある。このカーボン粒子が飛散しネック内へ落下すると
放電発生の原因となって、陰極線管１２の品質低下を招
いてしまう。また、ゲッター２８を加熱する際、ファン
ネルガラス１８の内面にはコーンカーボン２０が形成さ
れているため、陰極線管１２の外側からはゲッター２８
を目視することはできない。したがって、スプリング３
４が軸部３０を中心とする回転方向で予め決められた位
置から大きくずれて配置されている場合には、高周波を
ゲッター２８に正しく供給できず、加熱工程を実施して
も実際にはゲッター２８が加熱されず、無蒸着となっ
て、十分な真空度が得られない結果となる。そこで本発
明の目的は、コーンカーボンの削れを防止し、さらにゲ
ッターの的確な加熱が可能な陰極線管を提供することに
ある。
従来の陰極線管１２では、スプリング３４の先端部３８
がファンネルガラス１８の内面、したがってコーンカー
ボン２０を押圧しているため、陰極線管１２に振動や衝
撃が加わったとき、あるいは上述のようにゲッター２８
を加熱したとき、それらのことが原因でコーンカーボン
２０が削られ、カーボン粒子がしばしば飛散する場合が
ある。このカーボン粒子が飛散しネック内へ落下すると
放電発生の原因となって、陰極線管１２の品質低下を招
いてしまう。また、ゲッター２８を加熱する際、ファン
ネルガラス１８の内面にはコーンカーボン２０が形成さ
れているため、陰極線管１２の外側からはゲッター２８
を目視することはできない。したがって、スプリング３
４が軸部３０を中心とする回転方向で予め決められた位
置から大きくずれて配置されている場合には、高周波を
ゲッター２８に正しく供給できず、加熱工程を実施して
も実際にはゲッター２８が加熱されず、無蒸着となっ
て、十分な真空度が得られない結果となる。そこで本発
明の目的は、コーンカーボンの削れを防止し、さらにゲ
ッターの的確な加熱が可能な陰極線管を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、陰極線管の、コーンカーボンが形成された内
面に、少なくとも一部が前記内面に接触して取り付けら
れた弾性部材と、前記弾性部材と前記内面との接触箇所
近傍に、前記弾性部材を介し前記内面との間に間隔をお
いて配設されたゲッターとを備えた陰極線管において、
前記コーンカーボンは、前記弾性部材と前記内面との前
記接触箇所を除いて形成されていることを特徴とする。
するため、陰極線管の、コーンカーボンが形成された内
面に、少なくとも一部が前記内面に接触して取り付けら
れた弾性部材と、前記弾性部材と前記内面との接触箇所
近傍に、前記弾性部材を介し前記内面との間に間隔をお
いて配設されたゲッターとを備えた陰極線管において、
前記コーンカーボンは、前記弾性部材と前記内面との前
記接触箇所を除いて形成されていることを特徴とする。
【０００７】本発明の陰極線管では、コーンカーボン
は、弾性部材と陰極線管内面との接触箇所を除いて形成
されているので、陰極線管に振動や衝撃が加わったと
き、あるいはゲッターを加熱したときでも、コーンカー
ボンが弾性部材により削られることがない。したがっ
て、カーボン粒子は飛散せず、放電による陰極線管の品
質低下は生じない。また、ゲッターを加熱する際、弾性
部材と陰極線管内面との接触箇所にはコーンカーボンが
形成されていないので、この箇所を通じて陰極線管の外
側から陰極線管の内側を目視でき、したがって、ゲッタ
ーの位置を確認することができる。そのため、高周波を
ゲッターに正しく供給でき、的確な加熱により蒸着の不
具合を解消して十分な真空度を確保し、陰極線管の品質
低下を防止することが可能となる。
は、弾性部材と陰極線管内面との接触箇所を除いて形成
されているので、陰極線管に振動や衝撃が加わったと
き、あるいはゲッターを加熱したときでも、コーンカー
ボンが弾性部材により削られることがない。したがっ
て、カーボン粒子は飛散せず、放電による陰極線管の品
質低下は生じない。また、ゲッターを加熱する際、弾性
部材と陰極線管内面との接触箇所にはコーンカーボンが
形成されていないので、この箇所を通じて陰極線管の外
側から陰極線管の内側を目視でき、したがって、ゲッタ
ーの位置を確認することができる。そのため、高周波を
ゲッターに正しく供給でき、的確な加熱により蒸着の不
具合を解消して十分な真空度を確保し、陰極線管の品質
低下を防止することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について図面
を参照して説明する。図１は本発明による陰極線管の一
例の要部を示す側面図、図２は図１の陰極線管のファン
ネルガラス１８の内側を示す斜視図である。図中、図
４、図５、図６に示した従来の陰極線管と同一の構成要
素には同一の符号を付し、それれらに関する詳しい説明
はここでは省略する。図１、図２に示すように、この陰
極線管２でも従来の陰極線管と同様に、アノードボタン
２４の軸部３０にサポートプレート３２が圧入固定さ
れ、板状に形成されたスプリング３４（本発明に係わる
弾性部材）の基部３６がこのサポートプレート３２に固
定されて、サポートプレート３２を介しアノードボタン
２４に取り付けられている。この状態で、スプリング３
４はファンネルガラス１８側に撓み、先端部３８の裏面
が陰極線管２の内面、すなわちファンネルガラス１８の
内面を押圧し、その結果、スプリング３４がファンネル
ガラス１８の内側に確実に固定されている。そして、ゲ
ッター２８は、スプリング先端部の表面側に取り付けら
れ、したがってスプリング３４を介してファンネルガラ
ス１８の内面上に適切な間隔をおいて配設されている。
を参照して説明する。図１は本発明による陰極線管の一
例の要部を示す側面図、図２は図１の陰極線管のファン
ネルガラス１８の内側を示す斜視図である。図中、図
４、図５、図６に示した従来の陰極線管と同一の構成要
素には同一の符号を付し、それれらに関する詳しい説明
はここでは省略する。図１、図２に示すように、この陰
極線管２でも従来の陰極線管と同様に、アノードボタン
２４の軸部３０にサポートプレート３２が圧入固定さ
れ、板状に形成されたスプリング３４（本発明に係わる
弾性部材）の基部３６がこのサポートプレート３２に固
定されて、サポートプレート３２を介しアノードボタン
２４に取り付けられている。この状態で、スプリング３
４はファンネルガラス１８側に撓み、先端部３８の裏面
が陰極線管２の内面、すなわちファンネルガラス１８の
内面を押圧し、その結果、スプリング３４がファンネル
ガラス１８の内側に確実に固定されている。そして、ゲ
ッター２８は、スプリング先端部の表面側に取り付けら
れ、したがってスプリング３４を介してファンネルガラ
ス１８の内面上に適切な間隔をおいて配設されている。
【０００９】この陰極線管２が従来の陰極線管と異なる
のは、コーンカーボンの形成の仕方の点においてであ
る。すなわち、図２に示すように、コーンカーボン４
は、ファンネルガラス１８のシールエッジ２２から一定
距離の範囲を除いてファンネルガラス１８の内側全体に
塗布形成されているが、ただし、図１、図２に示すよう
に、カーボンは、スプリング３４の先端部３８と陰極線
管２の内面との接触箇所、すなわちスプリング３４の先
端部３８と陰極線管内面との接触点を含む長方形領域６
を除いて塗布されている。したがって、この長方形領域
６ではファンネルガラス１８の内面が露出しており、ス
プリング先端部３８の裏面はファンネルガラス１８の内
面に直接接触し、コーンカーボン４には接触していな
い。
のは、コーンカーボンの形成の仕方の点においてであ
る。すなわち、図２に示すように、コーンカーボン４
は、ファンネルガラス１８のシールエッジ２２から一定
距離の範囲を除いてファンネルガラス１８の内側全体に
塗布形成されているが、ただし、図１、図２に示すよう
に、カーボンは、スプリング３４の先端部３８と陰極線
管２の内面との接触箇所、すなわちスプリング３４の先
端部３８と陰極線管内面との接触点を含む長方形領域６
を除いて塗布されている。したがって、この長方形領域
６ではファンネルガラス１８の内面が露出しており、ス
プリング先端部３８の裏面はファンネルガラス１８の内
面に直接接触し、コーンカーボン４には接触していな
い。
【００１０】そのため、この陰極線管２では、陰極線管
２に振動や衝撃が加わったとき、あるいはゲッター２８
を加熱したときでも、コーンカーボン４がスプリング３
４により削られることがない。したがって、カーボン粒
子は飛散せず、放電による陰極線管２の品質低下は生じ
ない。また、ゲッター２８を加熱する際、長方形領域６
を通じて陰極線管２の外側から陰極線管２の内側を目視
でき、ゲッター２８の位置を確認することができる。そ
のため、高周波をゲッター２８に正しく供給でき、蒸着
の不具合を解消して十分な真空度を確保し、陰極線管２
の品質低下を防止することが可能である。
２に振動や衝撃が加わったとき、あるいはゲッター２８
を加熱したときでも、コーンカーボン４がスプリング３
４により削られることがない。したがって、カーボン粒
子は飛散せず、放電による陰極線管２の品質低下は生じ
ない。また、ゲッター２８を加熱する際、長方形領域６
を通じて陰極線管２の外側から陰極線管２の内側を目視
でき、ゲッター２８の位置を確認することができる。そ
のため、高周波をゲッター２８に正しく供給でき、蒸着
の不具合を解消して十分な真空度を確保し、陰極線管２
の品質低下を防止することが可能である。
【００１１】なお、この実施例では１つのゲッター２８
が陰極線管２内に配設される場合を例に説明したが、複
数のゲッター２８が用いられる場合にも本発明は有効で
ある。図３は、図２に相当する図であり、２つのゲッタ
ーを配設する場合の実施例を示す斜視図である。この場
合には、図に示すように、間隔をおいて配置された２つ
の長方形領域６を除いてコーンカーボン４が形成されて
いる。そして、上述したような２本のスプリングが角度
を成し、共にそれらの基部においてアノードボタン２４
に取り付けられ、各先端部の裏面がそれぞれ、コーンカ
ーボン４に接触することなく各長方形領域６内でファン
ネルガラス１８の内面に直接接触することになる。
が陰極線管２内に配設される場合を例に説明したが、複
数のゲッター２８が用いられる場合にも本発明は有効で
ある。図３は、図２に相当する図であり、２つのゲッタ
ーを配設する場合の実施例を示す斜視図である。この場
合には、図に示すように、間隔をおいて配置された２つ
の長方形領域６を除いてコーンカーボン４が形成されて
いる。そして、上述したような２本のスプリングが角度
を成し、共にそれらの基部においてアノードボタン２４
に取り付けられ、各先端部の裏面がそれぞれ、コーンカ
ーボン４に接触することなく各長方形領域６内でファン
ネルガラス１８の内面に直接接触することになる。
【００１２】ところで、コーンカーボンがファンネルガ
ラス１８の内面全体に均一に形成されていない場合に
は、チャージ性ミスラン、画歪み、導通不良などの問題
が発生する場合がある。そこで、本実施例のように長方
形領域６にカーボンを塗布しなかった場合の影響を実験
により調べ、長方形領域６の許容寸法を求めた。それに
よれば、小型の陰極線管の場合には、２つのゲッター２
８を用いるとき、長方形領域６の寸法が２０（縦）×２
０（横）ｍｍ以下なら上述のような問題は発生せず、ま
た、大型の陰極線管の場合には、４つのゲッター２８を
用いるとき、長方形領域６の寸法が４０×４０ｍｍ以下
なら上述のような問題は発生しないことが判明した。し
たがって、図１、図２に示した実施例の場合、長方形領
域６の寸法は例えば１５×３０ｍｍ程度とすれば、上述
したような本発明の効果が得られ、そして、コーンカー
ボン４が全体に形成されていないことに伴う問題も発生
しない。
ラス１８の内面全体に均一に形成されていない場合に
は、チャージ性ミスラン、画歪み、導通不良などの問題
が発生する場合がある。そこで、本実施例のように長方
形領域６にカーボンを塗布しなかった場合の影響を実験
により調べ、長方形領域６の許容寸法を求めた。それに
よれば、小型の陰極線管の場合には、２つのゲッター２
８を用いるとき、長方形領域６の寸法が２０（縦）×２
０（横）ｍｍ以下なら上述のような問題は発生せず、ま
た、大型の陰極線管の場合には、４つのゲッター２８を
用いるとき、長方形領域６の寸法が４０×４０ｍｍ以下
なら上述のような問題は発生しないことが判明した。し
たがって、図１、図２に示した実施例の場合、長方形領
域６の寸法は例えば１５×３０ｍｍ程度とすれば、上述
したような本発明の効果が得られ、そして、コーンカー
ボン４が全体に形成されていないことに伴う問題も発生
しない。
【００１３】なお、このようなカーボンを塗布しない長
方形領域６が存在しても、その寸法が許容寸法以下なら
その影響が現れないのは、長方形領域６がゲッター２８
などの影になることや、ゲッター２８のまき込み蒸着
（すなわち、バックブロー）があることなどが原因と考
えられる。コーンカーボン４を形成しない箇所の形状は
本実施例のように長方形とする以外にも、円形など種々
の形状とすることができ、長方形とした場合と同様、上
述したような効果を得ることができる。
方形領域６が存在しても、その寸法が許容寸法以下なら
その影響が現れないのは、長方形領域６がゲッター２８
などの影になることや、ゲッター２８のまき込み蒸着
（すなわち、バックブロー）があることなどが原因と考
えられる。コーンカーボン４を形成しない箇所の形状は
本実施例のように長方形とする以外にも、円形など種々
の形状とすることができ、長方形とした場合と同様、上
述したような効果を得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の陰極線管で
は、コーンカーボンは、弾性部材と陰極線管内面との接
触箇所を除いて形成されているので、陰極線管に振動や
衝撃が加わったとき、あるいはゲッターを加熱したとき
でも、コーンカーボンが弾性部材により削られることが
ない。したがって、カーボン粒子は飛散せず、放電によ
る陰極線管の品質低下は生じない。また、ゲッターを加
熱する際、弾性部材と陰極線管内面との接触箇所にはコ
ーンカーボンが形成されていないので、この箇所を通じ
て陰極線管の外側から陰極線管の内側を目視でき、した
がって、ゲッターの位置を確認することができる。その
ため、高周波をゲッターに正しく供給でき、的確な加熱
により蒸着の不具合を解消して十分な真空度を確保し、
陰極線管の品質低下を防止することが可能となる。
は、コーンカーボンは、弾性部材と陰極線管内面との接
触箇所を除いて形成されているので、陰極線管に振動や
衝撃が加わったとき、あるいはゲッターを加熱したとき
でも、コーンカーボンが弾性部材により削られることが
ない。したがって、カーボン粒子は飛散せず、放電によ
る陰極線管の品質低下は生じない。また、ゲッターを加
熱する際、弾性部材と陰極線管内面との接触箇所にはコ
ーンカーボンが形成されていないので、この箇所を通じ
て陰極線管の外側から陰極線管の内側を目視でき、した
がって、ゲッターの位置を確認することができる。その
ため、高周波をゲッターに正しく供給でき、的確な加熱
により蒸着の不具合を解消して十分な真空度を確保し、
陰極線管の品質低下を防止することが可能となる。
【図１】本発明による陰極線管の一例の要部を示す側面
図である。
図である。
【図２】図１の陰極線管のファンネルガラス１８の内側
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】図２に相当する図であり、２つのゲッターを配
設する場合の実施例を示す斜視図である。
設する場合の実施例を示す斜視図である。
【図４】従来の陰極線管の一例を示す断面図である。
【図５】従来の陰極線管１２のファンネルガラス１８の
内側を示す斜視図である。
内側を示す斜視図である。
【図６】ゲッター２８およびゲッター２８を支持するス
プリング３４などを示す側面図である。
プリング３４などを示す側面図である。
【図７】ゲッター２８およびゲッター２８を支持するス
プリング３４などを示す平面図である。
プリング３４などを示す平面図である。
２……陰極線管、４……コーンカーボン、６……長方形
領域、１２……陰極線管、１４……アパチャーグリル、
１６……電子銃、１８……ファンネルガラス、２０……
コーンカーボン、２２……シールエッジ、２４……アノ
ードボタン、２６……ＨＶコネクタ、２８……ゲッタ
ー、３０……軸部、３２……サポートプレート、３４…
…スプリング、３６……基部、３８……先端部。
領域、１２……陰極線管、１４……アパチャーグリル、
１６……電子銃、１８……ファンネルガラス、２０……
コーンカーボン、２２……シールエッジ、２４……アノ
ードボタン、２６……ＨＶコネクタ、２８……ゲッタ
ー、３０……軸部、３２……サポートプレート、３４…
…スプリング、３６……基部、３８……先端部。
Claims (4)
- 【請求項１】 陰極線管の、コーンカーボンが形成され
た内面に、少なくとも一部が前記内面に接触して取り付
けられた弾性部材と、前記弾性部材と前記内面との接触
箇所近傍に、前記弾性部材を介し前記内面との間に間隔
をおいて配設されたゲッターとを備えた陰極線管におい
て、 前記コーンカーボンは、前記弾性部材と前記内面との前
記接触箇所を除いて形成されている、 ことを特徴とする陰極線管。 - 【請求項２】 複数の前記ゲッターおよび複数の前記弾
性部材を備え、前記コーンカーボンは、前記弾性部材と
前記内面との複数の接触箇所を除いて形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項３】 前記弾性部材はアノードボタンにより支
持されていることを特徴とする請求項１に記載の陰極線
管。 - 【請求項４】 前記弾性部材は板状に形成され、基部が
前記アノードボタンに取り付けられ、先端部の表面に前
記ゲッターが取り付けられ、前記先端部の裏面が陰極線
管の前記内面に接触していることを特徴とする請求項３
記載の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30433096A JPH10144241A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30433096A JPH10144241A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10144241A true JPH10144241A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17931717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30433096A Pending JPH10144241A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10144241A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG92662A1 (en) * | 1998-11-27 | 2002-11-19 | Sony Corportion | Cathod-ray tube and its getter supporter |
| US6681033B1 (en) | 1998-11-16 | 2004-01-20 | Sony Corporation | Capacitance detecting apparatus and its inspecting method and fingerprint checking apparatus |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP30433096A patent/JPH10144241A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6681033B1 (en) | 1998-11-16 | 2004-01-20 | Sony Corporation | Capacitance detecting apparatus and its inspecting method and fingerprint checking apparatus |
| SG92662A1 (en) * | 1998-11-27 | 2002-11-19 | Sony Corportion | Cathod-ray tube and its getter supporter |
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