JPH10137700A - ワーク洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のワーク洗浄装置において、浸漬洗浄部
のオーバーフローした溶剤を溶剤通路を介して蒸気発生
部に還流するものでは、浸漬洗浄後における浸漬洗浄部
の溶剤レベルが、浸漬洗浄前に比べて低下するので、次
に浸漬洗浄するワーク全てが溶剤に完全に浸漬しない場
合がある。 【解決手段】 浸漬洗浄部４のオーバーフローした溶剤
を蒸気発生部７に還流させる為の溶剤通路１３０に、電
磁制御式開閉弁Ｓ１を設け、溶剤中にワークを浸漬して
洗浄する際、電磁制御式開閉弁Ｓ１により溶剤通路１３
０を閉じることで、オーバーフローした溶剤を蒸気発生
部７に還流させないようにして、浸漬洗浄後における浸
漬洗浄部４の溶剤レベルが浸漬洗浄前に比べて低下しな
いようにし、次に浸漬洗浄するワーク全てを溶剤中に完
全に浸漬できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク洗浄装置に
関し、特に、溶剤中にワークを浸漬して洗浄する浸漬洗
浄部と、浸漬洗浄部の上側にあり溶剤の蒸気でワークを
洗浄する蒸気洗浄部と、蒸気洗浄部の上側にありワーク
を冷却乾燥させる冷却乾燥部とを上下方向に直列状に配
設したワーク洗浄ゾーンを有するワーク洗浄装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、機械加工された機械部品等のワ
ークを洗浄する場合、先ず、ワークを浸漬槽等に貯留さ
れた溶剤に浸漬して洗浄した後、溶剤蒸気により蒸気洗
浄して冷却乾燥して行うが、従来より、浸漬洗浄、蒸気
洗浄、冷却乾燥を一貫して行える種々のワーク洗浄装置
が実用に供されている。

【０００３】例えば、従来のワーク洗浄装置としては、
溶剤が貯留されワークを浸漬洗浄する浸漬洗浄部と、ワ
ークを蒸気洗浄する蒸気洗浄部と、ワークを冷却乾燥す
る冷却乾燥部と、蒸気洗浄部に供給する溶剤蒸気を発生
させる蒸気発生部と、ワークを収容可能なワーク収容体
を有しこのワーク収容体を前記浸漬洗浄部と蒸気洗浄部
と冷却乾燥部とに亙って搬送するワーク搬送機構等とを
有し、前記浸漬洗浄部と蒸気洗浄部と冷却乾燥とを下側
から上下方向に直列状に配設したものが一般的である。

【０００４】ワークを洗浄する場合、ワーク搬送機構に
より、ワーク収容体を冷却乾燥部の上側に設けられたワ
ーク搬出入ゾーンまで上昇させ、このワーク搬出入ゾー
ンにおいてワーク収容体にワークをセットし、ワーク収
容体を一旦冷却乾燥部、蒸気洗浄部を経て浸漬洗浄部ま
で下降させた後、浸漬洗浄部から、蒸気洗浄部、冷却乾
燥部へと上昇させて実行する。ここで、浸漬洗浄部と蒸
気洗浄部と冷却乾燥部を上下方向に直列状に配設するの
は、溶剤を循環させるのに有利な配置にするためであ
り、それ故、冷却乾燥部の上側に、ワーク収容体にワー
クをセットするワーク搬出入ゾーンが設けられている。

【０００５】また、この種のワーク洗浄装置において
は、浸漬洗浄部と蒸気発生部間に溶剤通路を設け、浸漬
洗浄部の溶剤が所定レベル以上になりオーバーフローす
ると、その溶剤が溶剤通路を介して蒸気発生部に還流す
る一方、蒸気発生部と蒸気洗浄部間に蒸気通路を設け、
蒸気発生部において発生させた溶剤蒸気が、蒸気通路を
介して蒸気洗浄部に供給されるように構成してある。

【０００６】そして、蒸気洗浄部へ供給された溶剤蒸気
は、ワークを蒸気洗浄して上昇し冷却乾燥部で冷却され
て液化する。冷却乾燥部で液化した溶剤は、樋等により
回収された後、水分離機を介して浸漬洗浄部に戻され
る。このように、ワーク洗浄装置に使用される溶剤は、
ワーク洗浄する通常作動時において、浸漬洗浄部→蒸気
発生部→冷却乾燥部→浸漬洗浄部と循環するように構成
してある。

【０００７】ここで、正常な洗浄作用を得るために、浸
漬洗浄部において、貯留されている溶剤にワークを完全
に浸漬させること、即ち、浸漬洗浄する直前における溶
剤レベル（量）を適正なレベルに維持しておくこと、蒸
気洗浄部において、蒸気発生部から所定量の溶剤蒸気が
確実に供給されること、等が要求される。蒸気発生部か
ら所定量の溶剤蒸気が供給されないと、蒸気洗浄作用が
低下するのは勿論、蒸気洗浄時において溶剤蒸気により
ワークの表面温度を、適正温度に高めることができなく
なり、冷却乾燥時に空気中の水分がワーク表面に結露す
るからである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のワーク洗浄
装置においては次のような課題がある。 １）冷却乾燥部の上側の非常に高い位置にワーク搬出入
ゾーンが設けられているため、このワーク搬出入ゾーン
に、数10Kg〜200Kg もあるワークを、作業者が手で持っ
て搬送する場合その作業負荷が非常に大きい。別途クレ
ーンや昇降装置等を使用してワーク搬出入ゾーンへワー
クを搬送することも可能であるが、非常に大がかりな設
備が必要であるし、機械操作を要するため作業負荷もあ
まり低減できない。

【０００９】２）ワーク洗浄においては密閉状態で実行
されるが、冷却乾燥部のすぐ上側にワーク搬出入ゾーン
が設けられているため、ワーク搬出入ゾーンにワークを
搬出入する際、このワーク搬出入ゾーンから蒸気やガス
状の溶剤が外部へ漏れ易い。それ故、例えば、油脂類に
対する溶解力の優れた溶剤（例えば、塩化メチレン）、
即ち、作業者に触れると非常に危険な溶剤を使用できな
い。

【００１０】３）浸漬洗浄部において溶剤にワークを浸
漬すると、オーバーフローした溶剤が溶剤通路を介して
蒸気発生部に還流するため、浸漬洗浄後における浸漬洗
浄部の溶剤レベルは、浸漬洗浄前に比べて低下する。そ
して、次に浸漬洗浄するワーク体積が前回浸漬洗浄した
ワーク体積より小さい場合、次に浸漬洗浄するワーク全
てが溶剤に完全に浸漬しない虞がある。

【００１１】４）特に、体積の大きなワークを浸漬洗浄
部に浸漬した場合、オーバーフローした大量の溶剤が蒸
気発生部へ還流するため、蒸気発生部の溶剤温度が低下
し、蒸気発生部から蒸気洗浄部に所定量の溶剤蒸気を確
実に供給することができなくなる。従って、蒸気洗浄作
用が低下するのは勿論、溶剤蒸気によりワークの表面温
度を適正温度に高めることができなくなり、冷却乾燥時
にワーク表面に空気中の水分が結露するという問題があ
る。

【００１２】本発明の目的は、ワーク洗浄装置におい
て、ワーク搬出入ゾーンへワークを搬送する作業負荷を
低減すること、溶剤が外部へ漏れないようにすること、
正常な浸漬洗浄作用を得るようにすること、等である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１のワーク洗浄装
置は、溶剤中にワークを浸漬して洗浄する浸漬洗浄部
と、この浸漬洗浄部の上側にあり溶剤の蒸気でワークを
洗浄する蒸気洗浄部と、この蒸気洗浄部の上側にありワ
ークを冷却乾燥させる冷却乾燥部とを上下方向に直列状
に配設したワーク洗浄ゾーンと、蒸気洗浄部に供給する
溶剤蒸気を発生させる蒸気発生部とを備えたワーク洗浄
装置において、縦長の直方体状のケーシング内の後半部
に前記ワーク洗浄ゾーンを配置するとともにケーシング
内の前半部の下側部位に蒸気発生部を配置し、ケーシン
グの前面の下部にワークを出し入れする搬出入口を設
け、ケーシング内に、その前半部の下部のうちの搬出入
口に臨む搬出入ゾーンと、この搬出入ゾーンから鉛直に
立ち上がりケーシング内の上端付近部を後方へ水平に延
びてワーク洗浄ゾーンの上側部位に至る側面視逆Ｌ形の
搬送ゾーンを設け、搬出入ゾーンとワーク洗浄ゾーンと
に亙って搬送ゾーンを経由してワークを搬送するワーク
搬送手段を設けたものである。

【００１４】ケーシングの前面の下部に設けられた搬出
入口から、搬出入ゾーンにワークを搬入し、ワーク搬送
手段を作動させると、ワークは搬出入ゾーンから搬送ゾ
ーンを経由してワーク洗浄ゾーンに搬送される。ワーク
洗浄ゾーンにおいては、先ず、ワークを浸漬洗浄部まで
下降させ、浸漬洗浄部から、蒸気洗浄部、冷却乾燥部へ
と上昇させる。その際、浸漬洗浄部においてワークを溶
剤に浸漬して浸漬洗浄し、蒸気洗浄部においてワークを
溶剤蒸気で蒸気洗浄し、冷却乾燥部においてワークを冷
却乾燥する。その後、ワークは、ワーク洗浄ゾーンから
搬送ゾーンを経由し搬出入ゾーンへ搬送され、搬出入ゾ
ーンにおいてワークを搬出入口から搬出してワーク洗浄
が終了する。

【００１５】このワーク洗浄装置においては、ケーシン
グの前面の下部にワークを出し入れする搬出入口を設
け、この搬出入口に臨む搬出入ゾーンとワーク洗浄ゾー
ンとに亙って搬送ゾーンを経由してワークを搬送するワ
ーク搬送手段を設けたので、搬出入ゾーンにワークを搬
出入する作業負荷を著しく低減することができ、しか
も、搬出入口は、ワーク洗浄ゾーンに対して側面視逆Ｌ
形の搬送ゾーンを介し、ケーシングの下部に設けられて
いるため、ワーク洗浄ゾーンから出る蒸気やガス状の溶
剤が、搬出入口から外部へ漏れるのを極力防止できる。
従って、溶解力の優れた（作業者に触れると非常に危険
な）溶剤を安全に使用できるようになる。

【００１６】請求項２のワーク洗浄装置は、請求項１の
発明において、ワーク搬送手段は、搬送ゾーンの水平部
を前後方向に移動可能に支持されたキャリッジと、この
キャリッジを前後方向に移動駆動するアクチュエータ
と、ケーシングの後端の上端付近に付設された第１スプ
ロケット及びキャリッジに付設された駆動側の第２スプ
ロケットと、第１，第２スプロケットに係合し一端部が
ワークを収容するワーク収容体に連結されたチェーン部
材と、第２スプロケットを回転駆動する駆動モータと、
チェーン部材の他端部に連結されたカウンタウェイトと
を有するものである。

【００１７】アクチュエータによりキャリッジを搬送ゾ
ーンの水平部の前半部まで移動駆動し、駆動モータによ
り第２スプロケットを回転駆動すると、チェーン部材を
介してワーク収容体が、搬出入ゾーンと搬送ゾーンの鉛
直部を昇降駆動され、ワーク収容体を搬出入ゾーンまで
下降させると、搬出入口からワーク収容体へワークを収
容することができる。その後、ワーク収容体を搬送ゾー
ンの水平部まで上昇させた後、アクチュエータによりキ
ャリッジを搬送ゾーンの水平部の後半部まで移動駆動
し、駆動モータにより第２スプロケットを回転駆動する
と、チェーン部材を介してワーク収容体が、ワーク洗浄
ゾーンを昇降駆動される。

【００１８】チェーン部材の他端部にカウンタウェイト
を連結することで、アクチュエータの僅かな駆動力でキ
ャリッジを移動駆動し、また、駆動モータの僅かな駆動
力でワーク収容体を昇降駆動することができるため、ア
クチュエータ及び駆動モータに安価なものを適用でき、
ワーク搬送手段の製作コストを著しく低減するこがで
き、また、キャリッジ又はワーク収容体が移動する際に
チェーン部材が弛むのを防止することができる。その他
請求項１と同様の作用を奏する。

【００１９】請求項３のワーク洗浄装置は、請求項１の
発明において、ワーク洗浄ゾーンと搬送ゾーンの境界部
と、搬送ゾーンの鉛直部と水平部の境界部を択一的に閉
じるシャッター機構を設けたものである。ワークを搬出
入ゾーンと搬送ゾーンの鉛直部を昇降させる際において
は、シャッター機構により、ワーク洗浄ゾーンと搬送ゾ
ーンの境界部を閉じて、ワーク洗浄ゾーンの蒸気或いは
ガス状の溶剤が、搬出入口から外部へ漏れるのを確実に
防止でき、また、ワークをワーク洗浄ゾーンを昇降させ
る際においては、シャッター機構により、搬送ゾーンの
鉛直部と水平部の境界部を閉じて、ワーク洗浄ゾーンの
蒸気或いはガス状の溶剤が搬出入口から外部へ漏れるの
を確実に防止できる。その他請求項１と同様の作用を奏
する。

【００２０】請求項４のワーク洗浄装置は、溶剤中にワ
ークを浸漬して洗浄する浸漬洗浄部と、その上側で溶剤
の蒸気でワークを洗浄する蒸気洗浄部と、その上側でワ
ークを冷却乾燥させる冷却乾燥部とを上下方向に直列状
に配設したワーク洗浄ゾーンと、蒸気洗浄部に供給する
溶剤蒸気を発生させる蒸気発生部とを備えたワーク洗浄
装置において、浸漬洗浄部でオーバーフローした溶剤を
蒸気発生部に還流させる溶剤通路と、その溶剤通路を開
閉するバルブ手段とを備えたものである。

【００２１】即ち、浸漬洗浄部において、溶剤中にワー
クを浸漬して洗浄する際、バルブ手段により溶剤通路を
閉じることで、オーバーフローした溶剤を蒸気発生部に
還流させないようにすることができるため、浸漬洗浄後
における浸漬洗浄部の溶剤レベルが浸漬洗浄前に比べて
低下しなくなり、次に浸漬洗浄するワーク体積が前回浸
漬洗浄したワーク体積より小さい場合でも、次に浸漬洗
浄するワーク全てを溶剤中に完全に浸漬することがで
き、ワーク体積の大小に係わらず常時正常な浸漬洗浄を
実行することが可能になる。

【００２２】また、浸漬洗浄部において、溶剤中にワー
クを浸漬して洗浄する際、オーバーフローした溶剤の蒸
気発生部への還流を阻止することで、蒸気発生部の溶剤
温度が低下しなくなり、蒸気発生部から蒸気洗浄部に所
定量の溶剤蒸気を確実に供給することが可能になる。従
って、正常な蒸気洗浄作用が得られるのは勿論、溶剤蒸
気によりワークの表面温度を適正温度に高めることがで
き、冷却乾燥時にワーク表面に空気中の水分が結露する
こともなくなる。

【００２３】請求項５のワーク洗浄装置は、請求項４の
発明において、浸漬洗浄部に供給する溶剤を貯留するリ
ザーバタンクと、冷却乾燥部から回収される溶剤と水と
を分離する分離器とを備え、ダイヤフラムポンプと複数
のバルブ類とフィルターとを含む配管系であって、少な
くとも、ワークの洗浄の際リザーバタンクの溶剤を浸漬
洗浄部に補給する第１モードと、蒸気発生部の汚れた溶
剤を濾過して溶剤を蒸気発生部に戻す第２モードと、浸
漬洗浄部に溜まったスラッジを濾過して溶剤を浸漬洗浄
部に戻す第３モードとに切換え可能な配管系を設けたも
のである。

【００２４】即ち、第１モードに設定すると、少なくと
も、ワークの洗浄の際リザーバタンクの溶剤を浸漬洗浄
部に補給することができ、第２モードに設定すると、蒸
気発生部の汚れた溶剤を濾過して溶剤を蒸気発生部に戻
すことができ、第３モードに設定すると、浸漬洗浄部に
溜まったスラッジを濾過して溶剤を浸漬洗浄部に戻すこ
とができる。また、冷却乾燥部から回収される溶剤は、
分離器を通って水を分離させた状態で浸漬洗浄部に戻す
ことができるため、溶剤の洗浄作用が劣化するのを防止
できる。その他請求項４と同様の作用を奏する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、機械加工さ
れた機械部品等のワークを、溶剤中に浸漬して洗浄する
浸漬洗浄と、溶剤の蒸気で洗浄する蒸気洗浄と、冷却乾
燥させる冷却乾燥の工程を経て洗浄するワーク洗浄装置
に、本発明を適用した場合の例である。

【００２６】図１〜図７に示すように、本実施形態のワ
ーク洗浄装置１は、縦長の直方体状のケーシング２を有
し、このケーシング２内に、浸漬洗浄部４と蒸気洗浄部
５と冷却乾燥部６からなるワーク洗浄ゾーン３と、蒸気
洗浄部５に供給する溶剤蒸気を発生させる蒸気発生部７
と、ワークをケーシング２内に搬出入する搬出入ゾーン
８と、搬出入ゾーン８とワーク洗浄ゾーン３間における
ワーク搬送経路である搬送ゾーン９が設けられている。

【００２７】前記ワーク洗浄ゾーン３は、ケーシング２
内の後半部に配置され、蒸気発生部７はケーシング２内
の前半部の下側部位、即ち、浸漬洗浄部４の略前側に配
置され、搬出入ゾーン８はケーシング２内の前半部の下
部において蒸気発生部７の上側に設けられている。搬送
ゾーン９は、搬出入ゾーン８から鉛直に立ち上がり冷却
乾燥部６の前側に位置する鉛直部１０と、ケーシング２
内の上端付近部を鉛直部１０の上側部位から後方へ水平
に延びてワーク洗浄ゾーン３の上側部位に至る水平部１
１からなる側面視逆Ｌ形に構成されている。

【００２８】また、このワーク洗浄装置１には、ワーク
収容体４２、キャリッジ４３、キャリッジ４３を移動駆
動する移動駆動機構４４、ワーク収容体４２を昇降駆動
する昇降駆動機構４５を有し、搬出入ゾーン８とワーク
洗浄ゾーン３とに亙って搬送ゾーン９を経由してワーク
を搬送するワーク搬送機構１５と、ケーシング２内にお
いて、ワーク洗浄ゾーン３と搬送ゾーン９の境界部と、
搬送ゾーン９の鉛直部１０と水平部１１の境界部を択一
的に閉じるシャッター機構１６等が設けられている。

【００２９】ケーシング２の前面の下部には、シャッタ
ー２０で開閉されワークを出し入れする搬出入口２０が
形成され、この搬出入口２０に前記搬出入ゾーン８が臨
んでいる。シャッター２１は把手部２２を有し、ワイヤ
２３の一端部に連結されて昇降自在にガイドされて吊り
下げられている。このワイヤ２３は搬出入口２０の上側
に取付けられたプリー２４に係合し、その他端部にはカ
ウンタウェイト２５が連結されており、シャッター２１
を僅かな力で開閉することができる。

【００３０】浸漬洗浄部４について説明する。浸漬洗浄
部４には、溶剤（例えば、塩化メチレン）が貯留され、
浸漬洗浄部４の下面側には、複数の超音波発生器３０が
取付けられ、この超音波発生器３０で発生させた超音波
により、溶剤に浸漬されたワークは効果的に浸漬洗浄さ
れる。浸漬洗浄部４の側壁の上端部には、溶剤通路１３
０に接続された還流口３１が形成され、浸漬洗浄部４に
おいてオーバーフローした溶剤、即ち、図７の鎖線の所
定レベル以上になった溶剤は、還流口３１から溶剤通路
１３０を通って蒸気発生部７へ還流可能に構成されてい
る。

【００３１】但し、溶剤通路１３０には、電磁制御式開
閉弁Ｓ１（バルブ手段）が設けられ、蒸気発生部７にお
ける溶剤が所定レベル以下であると、電磁制御式開閉弁
Ｓ１が開いて、浸漬洗浄部４のオーバーフローした溶剤
が、還流口３１から溶剤通路１３０を通って蒸気発生部
７へ還流するが、蒸気発生部７の溶剤が所定レベル以上
になると、電磁制御式開閉弁Ｓ１が閉じて、浸漬洗浄部
４の溶剤がオーバーフローしても、その溶剤が蒸気発生
部７へ還流しないようにしてある。

【００３２】蒸気洗浄部５について説明する。蒸気洗浄
部５は、浸漬洗浄部４で浸漬洗浄されたワークを、続い
て蒸気洗浄する部位であり、前記溶剤通路１３０の電磁
制御式開閉弁Ｓ１が閉じられ、浸漬洗浄部４の溶剤がオ
ーバーフローしそのレベルが上昇しても、この蒸気洗浄
部５に亙って溶剤を貯留でき、浸漬洗浄している以外に
おいては、浸漬洗浄部４の溶剤は所定レベル以下に維持
されるため、蒸気発生部７から供給される溶剤蒸気によ
り蒸気洗浄できるように構成されている。

【００３３】蒸気洗浄部５の側壁には、蒸気通路１３１
に接続された蒸気噴射口３３が形成され、蒸気発生部７
で発生させた溶剤蒸気が、蒸気通路１３１を通って蒸気
噴射口３３から蒸気洗浄部５内に噴射される。蒸気通路
１３１の蒸気洗浄部５側端部には流量制御弁１２７が設
けられ、この流量制御弁１２７により、溶剤蒸気が加圧
され、沸点温度を上昇させて蒸気洗浄部５内に供給され
る。ここで、溶剤に適用される塩化メチレンの沸点温度
は、約４０°Ｃであるが、流量制御弁１２７により、そ
の沸点温度を約４５°Ｃ〜７０°Ｃの範囲内で、上昇さ
せ設定ることができる。このように、蒸気洗浄部５に供
給する溶剤蒸気の温度を上昇させることで、蒸気洗浄作
用を高め、ワーク表面温度も高温に温めることができ
る。

【００３４】冷却乾燥部６について説明する。冷却乾燥
部６は、蒸気洗浄されたワークを冷却乾燥させる部位で
あり、冷却乾燥部６にはコイル状の熱交換器３５が配設
されている。図８、図９に示すように、熱交換器３５
は、複数（例えば１８本）のパイプ２７を枠状に屈曲さ
せて上下方向に等間隔にて配設し、その両端部を上下に
長い角柱部材２６に固着させ、これらパイプ２７内に冷
却水を冷却水供給手段（図示略）により供給して、冷却
乾燥部６内を冷却乾燥するように構成してある。

【００３５】角柱部材２６の下端部分には、供給ポート
２６ａが形成されるとともに、角柱部材２６の内部には
供給ポート２６ａに連通し上方へ延びる供給通路２８ａ
が形成され、一方、角柱部材２６の上端部分には、排出
ポート２６ｂが形成されるとともに、角柱部材２６の内
部には排出ポート２６ｂに連通し下方へ延びる排出通路
２８ｂが形成され、角柱部材２６に固着されている各パ
イプ２７の両端部が、これら供給通路２８ａと排出通路
２８ｂに夫々連通している。冷却水供給手段（図示略）
により、供給ポート２６ａに冷却水が供給されると、供
給通路２８ａから複数のパイプ２７に冷却水が送られ
て、排出通路２８ｂを介して排出ポート２６ｂから外部
へ排出される。

【００３６】従来、一本のパイプをコイル状に屈曲させ
た構造の熱交換器も実用に供されているが、冷却水の流
動区間が長くなり、供給される冷却水の流速及び流量も
小さくなるため、熱交換効率が低いという問題がある。
一方、この熱交換器３５においては、複数のパイプ２７
に冷却水を並行して供給し冷却水の流動区間も短いた
め、供給される冷却水の流速及び流量が大きくなり、熱
交換効率を著しく高めることができる。そして、この熱
交換器３５により、蒸気洗浄部５から上昇した溶剤蒸気
が冷却されて液化し、液化した溶剤は下方へ落ちて、熱
交換器３５の下側に設けられた樋３６で回収されて水分
離器１２１へ送られ、その後水分を除去して浸漬洗浄部
４へ戻される。

【００３７】蒸気発生部７について説明する。蒸気発生
部７は複数のヒータ３８を有し、これらヒータ３８によ
り溶剤を沸騰させて蒸気を発生させ、この溶剤蒸気を蒸
気通路１３１を介して蒸気洗浄部５に供給するように構
成してある。蒸気発生部７内には、後述する種々のセン
サ類が設けられている。尚、溶剤に適用されている塩化
メチレンにおいては、そのカウリブタノール値が１３６
で有機溶剤の中で最も高く、非常に洗浄性に優れ、また
その反面、有毒性も非常に強く作業に触れると危険な溶
剤である。

【００３８】次に、ワーク搬送機構１５について説明す
る。図４、図７に示すように、ワーク搬送機構１５は、
搬出入ゾーン８とワーク洗浄ゾーン３とに亙って搬送ゾ
ーン９を経由してワークを搬送する為のものであり、ワ
ークを収納した籠体４０を収容したワーク搬送台車４１
（図１０参照）を着脱可能に装着し、搬出入ゾーン８と
搬送ゾーン９とワーク洗浄ゾーン３を昇降可能に支持さ
れたワーク収容体４２と、搬送ゾーン９の水平部１１を
前後方向に移動可能に支持されたキャリッジ４３と、キ
ャリッジ４３を前後方向に移動駆動する移動駆動機構４
４と、ワーク収容体４２を昇降駆動する昇降駆動機構４
５等で構成されている。

【００３９】ワーク搬送台車４１について説明する。図
１０、図１１に示すように、ワーク搬送台車４１は、複
数のワークを収納する籠体４０を収容可能な収容部５１
を有するフレーム体５０に、左右３対の車輪５２を装着
してなる台車であり、図１、図４、図６に示すように、
ワーク洗浄装置１の前側において、搬送台４８の上部を
左右方向へ移動可能な可動台４９とワーク収容体４２と
に亙って移載可能である。そして、ワークを収納した籠
体４０はこのワーク搬送台車４１とともに、ワーク搬送
機構１５により、搬出入ゾーン８とワーク洗浄ゾーン３
とに亙って搬送ゾーン９を経由して搬送される。

【００４０】ワーク搬送台車４１の各側壁には、ワーク
を浸漬洗浄及び蒸気洗浄する際、溶剤や溶剤蒸気がワー
クの全てに行届くように、複数の孔５３が形成されてい
る。また、ワーク搬送台車４１の後端側には、ワーク収
容体４２に収容された際、ワーク収容体４２と連結解除
に連結する連結機構５５が設けられている。連結機構５
５は、上下に長いストッパ５６と、前側壁に設けられ所
定の操作によりストッパ５６を昇降させるストッパ作動
部材５７を有している。

【００４１】ワーク収容体４２について説明する。図１
２〜図１４に示すように、ワーク収容体４２は、左右方
向へ延びる３本のベース板６０、これらベース板６０の
両端部に下端部が固着された左右１対の側板６１、１対
の側板６１の上端部を連結する１対の連結バー６３、１
対の連結バー６３に架着された左右１対の連結プレート
６４、各側板６１の外面部に回転自在に支持された水平
軸心回りの３つの車輪６５、１対の側板６１の下端部に
固定されワーク搬送台車４１の車輪５２が転動可能な前
後方向向きの１対のレール６６を有する。各連結プレー
ト６４の中央部には連結ブロック６７が固定され、この
連結ブロック６７に、昇降駆動機構４５のチェーン部材
９２が連結されている。前側のベース板６０には、前記
ワーク搬送台車４１のストッパ５６の下端部が嵌合する
嵌合孔６８が形成されている。

【００４２】ここで、図７に示すように、搬出入ゾーン
８と搬送ゾーン９の鉛直部１０、及びワーク洗浄ゾーン
３の側壁には、ワーク収容体４２の車輪６５を上下方向
に案内する左右１対の案内部材３７が夫々取付けられて
いる。各案内部材３７は、ワーク収容体４２の車輪６５
が転動可能な平行な１対の側板部３８を有し、案内部材
３７の上端部は、１対の側板部３８を上端開放状に傾斜
させた係合案内部３９に形成されている。即ち、ワーク
収容体４２が搬送ゾーン９の水平部１１から下降する
際、この係合案内部３９により、ワーク収容体４２の車
輪６５を案内部材３７にスムースに係合させることがで
きる。

【００４３】キャリッジ４３について説明する。図１５
〜図１８に示すように、キャリッジ４３は、左右１対の
側板７０、１対の側板７０をその上端部分において連結
する４本の連結ロッド７１、１対の側板７０に回転自在
に支持された回転軸７２、回転軸７２の前側において１
対の側板７０に固定された軸部材７３、１対の側板７０
の外側において回転軸７２の両端部及び軸部材７３の両
端部に回転自在に装着された車輪７５，７６を有し、車
輪７５，７６をケーシング２の上端部の前後に延びる１
対のレール７７に転動させて、搬送ゾーン９の水平部１
１を前後方向に移動可能に支持されている。

【００４４】回転軸７２の左端部は、車輪７５を挿通し
て左方へ延び、昇降駆動機構４５の減速機付きの駆動モ
ータ９３に連結されている。この駆動モータ９３は、車
輪７６を挿通して左方へ延びる軸部材７３の左端部に連
結プレート９３ａを介して連結されている。また、１対
の側板７０間において回転軸７２の左右両端部分には、
昇降駆動機構４５の１対の第２スプロケット９１が外嵌
にて固着され、これら第２スプロケット９１に係合して
下方へ延びる１対のチェーン部材９２の端部に、前記ワ
ーク収容体４２が連結されている。

【００４５】また、各側板７０の内面部には、ワーク収
容体４２の車輪６５を上下方向に案内する案内部材７８
が取付けられ、案内部材７８の下端部分は、下方開放状
の係合案内部７９に形成され、ワーク収容体４２が搬送
ゾーン９の水平部１１へ上昇する際、この係合案内部７
９により、ワーク収容体４２の車輪６５を案内部材７８
にスムースに係合させることができる。

【００４６】図７に示すように，キャリッジ４３を前後
に移動駆動する移動駆動機構４４は、ロッドレスエアシ
リンダ８０、ケーシング２の上面部に取付けられロッド
レスエアシリンダ８０の出力孔に挿通して前後方向へ延
びる軸部材８１、ロッドレスエアシリンダ８０とキャリ
ッジ４３を連結する連結プレート８２、ロッドレスエア
シリンダ８０に加圧エアを供給する加圧エア供給手段
（図示略）等で構成されている。プレート部材８２は、
キャリッジ４３の後部上端の連結ロッド７１と軸部材７
３に固着され、その上端部分に孔８２ａが形成され（図
１５〜図１８参照）、この孔８２ａにロッドレスエアシ
リンダ８０の連結軸部８０ａが内嵌して連結されてい
る。

【００４７】ワーク収容体４２を昇降駆動する昇降駆動
機構４５について説明する。図７、図１５〜図１８に示
すように、昇降駆動機構４５は、ケーシング２の後端の
上端付近に付設された第１スプロケット９０、キャリッ
ジ４３に付設された駆動側の前記第２スプロケット９
１、第１，第２スプロケット９０，９１に係合し一端部
がワーク収容体４２に連結されたチェーン部材９２、第
２スプロケット９１を回転駆動する駆動モータ９３、チ
ェーン部材９２の他端部に連結されたカウンタウェイト
９４を有する。

【００４８】駆動モータ９３を駆動し、回転軸７２を介
して第２スプロケット９１が図７において反時計回りに
回転駆動されると、チェーン部材９２を介してワーク収
容体４２が上昇し、また、第２スプロケット９１が時計
回りに回転駆動される、チェーン部材９２を介してワー
ク収容体４２が下降する。チェーン部材９２の他端部に
連結されたカウンタウェイト９４により、第２スプロケ
ット９１を回転駆動した際、チェーン部材９２が弛むこ
ともなく、また、僅かな駆動力でワーク収容体４２を昇
降することができる。

【００４９】ワーク収容体４２又はキャリッジ４３が移
動すると、チェーン部材９２を介してカウンタウェイト
９４が昇降するが、カウンタウェイト９４には被検知部
が取付けられ、ケーシング２のカウンタウェイト９４の
昇降する部位には、被検知部を検知可能な複数の近接ス
イッチが取付けられ、ワーク収容体４２が、搬出入ゾー
ン８、搬送ゾーン９の水平部１１の前半部、水平部１１
の後半部、浸漬洗浄部４、蒸気洗浄部５、冷却乾燥部６
に位置しているときを検知し、その検知信号に基づい
て、ロッドレスエアシリンダ８０と駆動モータ９３等が
駆動制御される。

【００５０】次に、シャッター機構１６について説明す
る。シャッター機構１６は、ワーク洗浄ゾーン３と搬送
ゾーン９の境界部と、搬送ゾーン９の鉛直部１０と水平
部１１の境界部を択一的に閉じるものであり、ワーク収
容体４２が搬出入ゾーン８及び鉛直部１０を昇降する際
には、ワーク洗浄ゾーン３と搬送ゾーン９の境界部を閉
じ、ワーク収容体４２がワーク洗浄ゾーン３を昇降する
際には、鉛直部１０と水平部１１の境界部を閉じ、ワー
ク収容体４２が水平部１１に位置しているとき、基本的
に、ワーク洗浄ゾーン３と搬送ゾーン９の境界部を閉じ
るように構成してある。

【００５１】図１８、図１９に示すように、このシャッ
ター機構１６は、前後方向に移動自在に支持された平面
視矩形状のシャッター部材１００と、シャッター部材１
００を前後方向へ移動駆動する駆動機構１０１を有す
る。シャッター部材１００の両端部には、水平軸心回り
に支持された左右３対の車輪１０２、及び、鉛直軸心回
りに支持された左右３対の車輪１０３が取付けられてお
り、車輪１０２をケーシング２のフレーム板１０４に転
動させ、車輪１０３をフレーム板１０４の左右両端部か
ら立上げられたガイド部１０５に転動させて、シャッタ
ー部材１００を前後方向へ案内して、その案内方向へ移
動自在に支持するように構成してある。

【００５２】駆動機構１０１は、ケーシング２に固定さ
れた減速機付きの駆動モータ１１０、ガイド部１０５に
ベアリング１１１ａを介して回転自在に支持され駆動モ
ータ１１０により回動される駆動軸１１１、駆動軸１１
１に固着された左右１対のスプロケット１１２、シャッ
ター部材１００の上面に固定され１対のスプロケット１
１２に夫々係合し前後に延びる左右１対のローララック
１１３等で構成されている。各ローララック１１３は、
相対向する帯板部１１４に複数の軸部材（図示略）を固
着し、これら複数の軸部材に複数のローラ１１５を回転
可能に外嵌させた構造で、このローラ１１５がスプロケ
ット１１２に係合し、スプロケット１１２が回動する
と、スプロケット１１２に対してローラ１１５が順送り
されて、シャッター部材１００が前後に移動する。

【００５３】上記のように、このワーク洗浄装置１にお
いては、ケーシング２の搬出入口２０から、搬出入ゾー
ン８に籠体４０を収容したワーク搬送台車４１を搬入し
て、ワーク収容体４２に収容した後、ワーク搬送機構１
５により、ワーク収容体４２を搬出入ゾーン８から搬送
ゾーン９を経由し、ワーク洗浄ゾーン３へ搬送し、浸漬
洗浄部４において浸漬洗浄し、蒸気洗浄部５において蒸
気洗浄し、冷却乾燥部６においてワークを冷却乾燥した
後、ワーク洗浄ゾーン３から搬送ゾーン９を経由し搬出
入ゾーン８へ搬送し、ワーク収容体４２からワーク搬送
台車４１を搬出してワーク洗浄が終了する。

【００５４】その他、ワーク洗浄装置１においては、ロ
ッドレスエアシリンダ８０，駆動モータ９３，１１０等
を駆動制御する制御ユニット１５０（図２０参照）、ケ
ーシング２の前面部に設けられた操作盤２８（図１参
照）、搬送ゾーン９の水平部１１の後半部に設けられた
排気用ファン２９（図３、図４参照）を有している。

【００５５】次に、水分離器１２１、リザーバタンク１
２２、ダイヤフラムポンプ１２３、フィルター１２４、
ストレーナ１２５、複数のバルブ類等を含むワーク洗浄
装置１の配管系１２０ついて、図２０を参照して説明す
る。浸漬洗浄部４は電磁制御式開閉弁Ｓ１を有する溶剤
通路１３０により蒸気発生部７に接続され、蒸気発生部
７は流量制御弁１２７を有する蒸気通路１３１により、
蒸気洗浄部５に接続されている。冷却乾燥部６の下側の
樋３６は、溶剤通路１３２により水分離器１２１に接続
され、水分離器１２１は溶剤通路１３３により浸漬洗浄
部４に接続されている。また、水分離器１２１には開閉
弁Ｖ６を有し分離された水分を外部へ排出する為の排出
通路１３４が接続されている。尚、流量制御弁１２７
は、蒸気通路１３１の蒸気洗浄部５側端部に設けられて
いる。

【００５６】ダイヤフラムポンプ１２３の流入側には、
ストレーナ１２５を有する溶剤通路１３５が接続され、
この溶剤通路１３５のストレーナ１２５に対してダイヤ
フラムポンプ１２３と反対側には、蒸気発生部７から延
び開閉弁Ｖ１を有する溶剤通路１３６と、浸漬洗浄部４
から延び開閉弁Ｖ２を有する溶剤通路１３７と、水分離
器１２１から延び開閉弁Ｖ３を有する溶剤通路１３８
と、外部の溶剤供給手段から延び開閉弁Ｖ４を有する溶
剤通路１３９が接続されている。

【００５７】一方、ダイヤフラムポンプ１２３の流出側
には、３方弁Ｐ１に接続された溶剤通路１４０が接続さ
れ、３方弁Ｐ１のＡ側はフィルター１２４を有する溶剤
通路１４１により３方弁Ｐ２に接続され、３方弁Ｐ１の
Ｂ側は溶剤通路１４２によりリザーバタンク１２２に接
続され、溶剤通路１４２には、電磁制御式開閉弁Ｓ２を
有し水分離器１２１に通ずる溶剤通路１４３が接続され
ている。また、溶剤通路１４０には、開閉弁Ｖ５を有す
る溶剤排出用の排出通路１４４が接続されている。３方
弁Ｐ２のＡ側は溶剤通路１４５により浸漬洗浄部４に接
続され、３方弁Ｐ２のＢ側は溶剤通路１４６により蒸気
発生部７に接続されている。

【００５８】配管系１２０に付設されているセンサ類に
ついて説明すると、浸漬洗浄部４内に温度センサＴ１が
設けられ、蒸気発生部７内に、温度センサＴ２と、３つ
のレベルセンサＬ１，Ｌ２，Ｌ３が設けられ、冷却乾燥
部７内には温度センサＴ３が設けられ、リザーバタンク
１２２内にレベルセンサＬ４が設けられている。尚、蒸
気発生部７内にはレベルゲージ１４７も設けられてい
る。そして、これら温度センサＴ１〜Ｔ３、レベルセン
サＬ１〜Ｌ４、及び超音波発生機３０、ヒータ３８等
は、制御ユニット１５０に電気的に接続されている。

【００５９】次に、種々のモードにおけるワーク洗浄装
置１の作動について説明する。ワーク洗浄装置１を作動
させるモードとしては、ワークを洗浄するとともにその
際にリザーバタンク１２２の溶剤を浸漬洗浄部４に補給
する第１モードと、蒸気発生部７の汚れた溶剤を濾過し
て溶剤を蒸気発生部７に戻す第２モードと、浸漬洗浄部
４に溜まったスラッジを濾過して溶剤を浸漬洗浄部４に
戻す第３モードと、外部からリザーバタンク１２２に溶
剤を補給する第４モード等があり、これら第１〜第４モ
ードにおいては、前記開閉バルブＶ１〜Ｖ６、及び３方
弁Ｐ１，Ｐ２を、図表２１に示すように切換えて設定可
能である。

【００６０】第１モードに設定すると、浸漬洗浄部４に
おいてオーバーフローした溶剤は、溶剤通路１３０によ
り蒸気発生部７に還流し、蒸気発生部７においては、ヒ
ータ３８により溶剤蒸気が発生して蒸気通路１３１によ
り蒸気洗浄部５に供給される。溶剤蒸気は蒸気洗浄部５
から上昇し、冷却乾燥部６において冷却されて液化し樋
３６に回収されて、溶剤通路１３２により水分離器１２
１に送られ、その後水を分離して溶剤通路１３３により
浸漬洗浄部４へ戻される。

【００６１】このように、通常、溶剤は、浸漬洗浄部４
→蒸気発生部７→蒸気洗浄部５→冷却乾燥部６→水分離
器１２１→浸漬洗浄部４へと循環するようになってい
る。ここで、蒸気発生部７の溶剤レベルがレベルセンサ
Ｌ１に達すると、電磁制御式制御弁Ｓ１により溶剤通路
１３０が閉じられ、浸漬洗浄部４から蒸気発生部７へ溶
剤が還流しなくなる。溶剤レベルがレベルセンサＬ２に
達しなくなると、電磁制御式制御弁Ｓ２により溶剤通路
１４３が開いて、リザーバタンク１２２に貯留されてい
る溶剤が水分離器１２１を介して浸漬洗浄部４に補給さ
れる。また、溶剤レベルがレベルセンサＬ３に達しなく
なると、ヒータ３８による空炊きを防止する為に、例え
ば、ヒータ３８の電源が自動的に切られるようになって
いる。

【００６２】第２モードに設定し、ダイヤフラムポンプ
１２３を作動させると、蒸気発生部７の溶剤が、溶剤通
路１３６，１３５，１４０，１４１，１４６を循環して
蒸気発生部７に戻される。このように溶剤を循環させる
ことで、蒸気発生部７の汚れた溶剤が、ストレーナ１２
５及びフィルター１２４により濾過されて浄化する。第
３モードに設定し、ダイヤフラムポンプ１２３を作動さ
せると、浸漬洗浄部４の溶剤が、溶剤通路１３７，１３
５，１４０，１４１，１４５を循環して浸漬洗浄部４に
戻される。このうよに、溶剤を循環させることで、浸漬
洗浄部４のスラッジを含む汚れた溶剤が、ストレーナ１
２５及びフィルター１２４により濾過されて浄化する。

【００６３】第４モードに設定し、ダイヤフラムポンプ
１２３を作動させると、外部の溶剤供給手段から、溶剤
通路１３９，１３５，１４０，１４２を介して、リザー
バタンク１２２に溶剤がレベルセンサＬ４に達するまで
補給される。尚、浸漬洗浄部４及び蒸気発生部７内の溶
剤が空の状態で、外部の溶剤供給手段から溶剤を補給す
る場合、第４モードにした状態から３方弁Ｐ１をＡ側に
操作してからダイヤフラムポンプ１２３を作動させて補
給を開始する。すると、溶剤は先ず浸漬洗浄部４に補給
された後、溶剤通路１３０により蒸気発生部７に補給さ
れる。そして、蒸気発生部７の溶剤レベルがレベルゲー
ジ１４７のＳ位置１４７ａに達したら、３方弁Ｐ１をＢ
側へ切換えて、リザーバタンク１２２に供給する。

【００６４】その他、電磁制御式開閉弁Ｓ１，Ｓ２を閉
じた状態に保持して、第１モードに設定すると、蒸気発
生部７で発生した溶剤蒸気は、蒸気通路１３１により蒸
気洗浄部５に供給され、冷却乾燥部６において冷却され
て液化し樋３６に回収されて、水分離器１２１に送られ
た後に浸漬洗浄部４へ戻される。電磁制御式開閉弁Ｓ
１，Ｓ２が閉じられているため、リザーバタンク１２２
から溶剤が供給されず、溶剤は浸漬洗浄部４と蒸気洗浄
部５に亙って貯留される。蒸気発生部７の溶剤レベルが
レベルセンサＬ３に達しなくなると、前述のようにヒー
タ３８の電源が切られて溶剤蒸気の発生が停止する。蒸
気発生部７内の蒸気しなかった溶剤は汚れているため、
次に、開閉バルブＶ１，Ｖ５を開いた後、ダイヤフラム
ポンプ１２３を作動させると、蒸気発生部７内の廃液を
外部へ排出する（再生モード）。

【００６５】また、メンテナンス等の際に全ての溶剤を
排出したい場合には、バルブ類を第１モードに設定操作
した状態から、開閉バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ５を開
いて、ダイヤフラムポンプ１２３を作動させると、蒸気
発生部７、浸漬洗浄部４、水分離器１２１に貯留されて
いる溶剤を、溶剤通路１４４から外部へ排出することが
できる。

【００６６】上記ワーク洗浄装置１の作用・効果につい
て説明する。ケーシング２の前面の下部にワークを出し
入れする搬出入口２０を設け、この搬出入口２０に臨む
搬出入ゾーン８とワーク洗浄ゾーン３とに亙って搬送ゾ
ーン９を経由してワークを搬送するワーク搬送機構１５
を設けたので、搬出入ゾーン８にワークを搬出入する作
業負荷を著しく低減することができる。しかも、搬出入
口２０は、ワーク洗浄ゾーン３に対して側面視逆Ｌ形の
搬送ゾーン９を介し、ケーシング２の下部に設けられて
いるため、ワーク洗浄ゾーン３から出る蒸気やガス状の
溶剤が、搬出入口２０から外部へ漏れるのを極力防止で
きる。従って、溶解力の優れた（作業者に触れると非常
に危険な）溶剤を安全に使用できる。

【００６７】また、ワーク搬送機構１５においては、チ
ェーン部材９２の他端部にカウンタウェイト９４を連結
することで、ロッドレスエアシリンダ８０の僅かな駆動
力でキャリッジ４３を移動駆動し、また、駆動モータ９
３の僅かな駆動力でワーク収容体４２を昇降駆動するこ
とができるため、ロッドレスエアシリンダ８０及び駆動
モータ９３に安価なものを適用でき、ワーク搬送機構１
５の製作コストを著しく低減するこができ、また、キャ
リッジ４３又はワーク収容体４２が移動する際にチェー
ン部材９２が弛むのを防止することができる。

【００６８】ワーク収容体４２を搬出入ゾーン８と搬送
ゾーン９の鉛直部１０を昇降させる際においては、シャ
ッター機構１６により、ワーク洗浄ゾーン３と搬送ゾー
ン９の境界部を閉じて、ワーク洗浄ゾーン３の蒸気或い
はガス状の溶剤が、搬出入口２０から外部へ漏れるのを
確実に防止でき、また、ワーク収容体４２をワーク洗浄
ゾーン３を昇降させる際においては、シャッター機構１
６により、搬送ゾーン９の鉛直部１０と水平部１１の境
界部を閉じて、ワーク洗浄ゾーン３の蒸気或いはガス状
の溶剤が搬出入口２０から外部へ漏れるのを確実に防止
できる。

【００６９】浸漬洗浄部４において、溶剤中にワークを
浸漬して洗浄する際、電磁制御式開閉弁Ｓ１により溶剤
通路１３０を閉じることで、オーバーフローした溶剤を
蒸気発生部７に還流させないようにすることができるた
め、浸漬洗浄後における浸漬洗浄部４の溶剤レベルが浸
漬洗浄前に比べて低下しなくなり、次に浸漬洗浄するワ
ーク体積が前回浸漬洗浄したワーク体積より小さい場合
でも、次に浸漬洗浄するワーク全てを溶剤中に完全に浸
漬することができ、ワーク体積の大小に係わらず常時正
常な浸漬洗浄を実行することが可能になる。

【００７０】更に、浸漬洗浄部４において、溶剤中にワ
ークを浸漬して洗浄する際、オーバーフローした溶剤の
蒸気発生部７への還流を阻止することで、蒸気発生部７
の溶剤温度が低下しなくなり、蒸気発生部７から蒸気洗
浄部５に所定量の溶剤蒸気を確実に供給することが可能
になる。従って、正常な蒸気洗浄作用が得られるのは勿
論、溶剤蒸気によりワークの表面温度を適正温度に高め
ることができ、冷却乾燥時にワーク表面に空気中の水分
が結露することもなくなる。

【００７１】

【発明の効果】請求項１のワーク洗浄装置によれば、ケ
ーシングの前面の下部にワークを出し入れする搬出入口
を設け、この搬出入口に臨む搬出入ゾーンとワーク洗浄
ゾーンとに亙って搬送ゾーンを経由してワークを搬送す
るワーク搬送手段を設けたので、搬出入ゾーンにワーク
を搬出入する作業負荷を著しく低減することができ、し
かも、搬出入口は、ワーク洗浄ゾーンに対して側面視逆
Ｌ形の搬送ゾーンを介し、ケーシングの下部に設けられ
ているため、ワーク洗浄ゾーンから出る蒸気やガス状の
溶剤が、搬出入口から外部へ漏れるのを極力防止でき
る。従って、溶解力の優れた（作業者に触れると非常に
危険な）溶剤を安全に使用できる。

【００７２】請求項２のワーク洗浄装置によれば、請求
項１と同様の効果を奏するが、チェーン部材の他端部に
カウンタウェイトを連結することで、アクチュエータの
僅かな駆動力でキャリッジを移動駆動し、また、駆動モ
ータの僅かな駆動力でワーク収容体を昇降駆動すること
ができるため、アクチュエータ及び駆動モータに安価な
ものを適用でき、ワーク搬送手段の製作コストを著しく
低減するこができ、また、キャリッジ又はワーク収容体
が移動する際にチェーン部材が弛むのを防止することが
できる。

【００７３】請求項３のワーク洗浄装置によれば、請求
項１と同様の効果を奏するが、ワークを搬出入ゾーンと
搬送ゾーンの鉛直部を昇降させる際においては、シャッ
ター機構により、ワーク洗浄ゾーンと搬送ゾーンの境界
部を閉じて、ワーク洗浄ゾーンの蒸気或いはガス状の溶
剤が、搬出入口から外部へ漏れるのを確実に防止でき、
また、ワークをワーク洗浄ゾーンを昇降させる際におい
ては、シャッター機構により、搬送ゾーンの鉛直部と水
平部の境界部を閉じて、ワーク洗浄ゾーンの蒸気或いは
ガス状の溶剤が搬出入口から外部へ漏れるのを確実に防
止できる。

【００７４】請求項４のワーク洗浄装置によれば、浸漬
洗浄部において、溶剤中にワークを浸漬して洗浄する
際、バルブ手段により溶剤通路を閉じることで、オーバ
ーフローした溶剤を蒸気発生部に還流させないようにす
ることができるため、浸漬洗浄後における浸漬洗浄部の
溶剤レベルが浸漬洗浄前に比べて低下しなくなり、次に
浸漬洗浄するワーク体積が前回浸漬洗浄したワーク体積
より小さい場合でも、次に浸漬洗浄するワーク全てを溶
剤中に完全に浸漬することができ、ワーク体積の大小に
係わらず常時正常な浸漬洗浄を実行することが可能にな
る。

【００７５】また、浸漬洗浄部において、溶剤中にワー
クを浸漬して洗浄する際、オーバーフローした溶剤の蒸
気発生部への還流を阻止することで、蒸気発生部の溶剤
温度が低下しなくなり、蒸気発生部から蒸気洗浄部に所
定量の溶剤蒸気を確実に供給することが可能になる。従
って、正常な蒸気洗浄作用が得られるのは勿論、溶剤蒸
気によりワークの表面温度を適正温度に高めることがで
き、冷却乾燥時にワーク表面に空気中の水分が結露する
こともなくなる。

【００７６】請求項５のワーク洗浄装置によれば、請求
項４と同様の効果を奏するが、第１モードに設定する
と、少なくとも、ワークの洗浄の際リザーバタンクの溶
剤を浸漬洗浄部に補給でき、第２モードに設定すると、
蒸気発生部の汚れた溶剤を濾過して溶剤を蒸気発生部に
戻すことができ、第３モードに設定すると、浸漬洗浄部
に溜まったスラッジを濾過して溶剤を浸漬洗浄部に戻す
ことができ、また、冷却乾燥部から回収される溶剤は、
分離器を通って水を分離させた状態で浸漬洗浄部に戻す
ことができるため、溶剤の洗浄作用が劣化するのを防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るワーク洗浄装置の正面
図である。

【図２】ワーク洗浄装置の背面図である。

【図３】ワーク洗浄装置の平面図である。

【図４】ワーク洗浄装置の左側面図である。

【図５】ワーク洗浄装置の右側面図である。

【図６】ワーク洗浄装置の横断面図である。

【図７】ワーク洗浄装置の縦断面図である。

【図８】冷却用集合配管の平面図である。

【図９】図９のIX−IX線断面図である。

【図１０】ワーク搬送台車の左側面図である。

【図１１】図１０のXI−XI矢視図である。

【図１２】ワーク収容体の側面図である。

【図１３】ワーク収容体の正面図である。

【図１４】ワーク収容体の平面図である。

【図１５】キャリッジの平面図である。

【図１６】図１５のXVI −XVI 線断面図である。

【図１７】図１５のXVII−XVII線断面図である。

【図１８】シャッター機構の平面図である。

【図１９】シャッター機構の要部拡大図である。

【図２０】ワーク洗浄装置の配管系の図である。

【図２１】バルブ類のモード別開閉位置を示す図表であ
る。

【符号の説明】

１ ワーク洗浄装置 ２ ケーシング ３ ワーク洗浄ゾーン ４ 浸漬洗浄部 ５ 蒸気洗浄部 ６ 冷却乾燥部 ７ 蒸気発生部 ８ 搬出入ゾーン ９ 搬送ゾーン １０ 鉛直部 １１ 水平部 １５ ワーク搬送機構 １６ シャッター機構 ２０ 搬出入口 ４２ ワーク収容体 ４３ キャリッジ ８０ ロッドレスエアシリンダ ９０，９１ 第１，第２スプロケット ９２ チェーン部材 ９３ 駆動モータ ９４ カウンタウェイト １２１ 水分離器 １２２ リザーバタンク １２３ ダイヤフラムポンプ １２４ フィルター １３０ 溶剤通路 Ｓ１ 電磁制御式開閉弁（バルブ手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶剤中にワークを浸漬して洗浄する浸漬
   洗浄部と、この浸漬洗浄部の上側にあり溶剤の蒸気でワ
   ークを洗浄する蒸気洗浄部と、この蒸気洗浄部の上側に
   ありワークを冷却乾燥させる冷却乾燥部とを上下方向に
   直列状に配設したワーク洗浄ゾーンと、蒸気洗浄部に供
   給する溶剤蒸気を発生させる蒸気発生部とを備えたワー
   ク洗浄装置において、 縦長の直方体状のケーシング内の後半部に前記ワーク洗
   浄ゾーンを配置するとともにケーシング内の前半部の下
   側部位に蒸気発生部を配置し、 前記ケーシングの前面の下部にワークを出し入れする搬
   出入口を設け、 前記ケーシング内に、その前半部の下部のうちの搬出入
   口に臨む搬出入ゾーンと、この搬出入ゾーンから鉛直に
   立ち上がりケーシング内の上端付近部を後方へ水平に延
   びてワーク洗浄ゾーンの上側部位に至る側面視逆Ｌ形の
   搬送ゾーンを設け、 前記搬出入ゾーンとワーク洗浄ゾーンとに亙って搬送ゾ
   ーンを経由してワークを搬送するワーク搬送手段を設け
   たことを特徴とするワーク洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記ワーク搬送手段は、搬送ゾーンの水
   平部を前後方向に移動可能に支持されたキャリッジと、
   このキャリッジを前後方向に移動駆動するアクチュエー
   タと、ケーシングの後端の上端付近に付設された第１ス
   プロケット及びキャリッジに付設された駆動側の第２ス
   プロケットと、第１，第２スプロケットに係合し一端部
   がワークを収容するワーク収容体に連結されたチェーン
   部材と、第２スプロケットを回転駆動する駆動モータ
   と、チェーン部材の他端部に連結されたカウンタウェイ
   トとを有することを特徴とする請求項１に記載のワーク
   洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記ワーク洗浄ゾーンと搬送ゾーンの境
   界部と、搬送ゾーンの鉛直部と水平部の境界部を択一的
   に閉じるシャッター機構を設けたことを特徴とする請求
   項１に記載のワーク洗浄装置。
4. 【請求項４】 溶剤中にワークを浸漬して洗浄する浸漬
   洗浄部と、その上側で溶剤の蒸気でワークを洗浄する蒸
   気洗浄部と、その上側でワークを冷却乾燥させる冷却乾
   燥部とを上下方向に直列状に配設したワーク洗浄ゾーン
   と、蒸気洗浄部に供給する溶剤蒸気を発生させる蒸気発
   生部とを備えたワーク洗浄装置において、 前記浸漬洗浄部でオーバーフローした溶剤を蒸気発生部
   に還流させる溶剤通路と、その溶剤通路を開閉するバル
   ブ手段とを備えたことを特徴とするワーク洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記浸漬洗浄部に供給する溶剤を貯留す
   るリザーバタンクと、冷却乾燥部から回収される溶剤と
   水とを分離する分離器とを備え、 ダイヤフラムポンプと複数のバルブ類とフィルターとを
   含む配管系であって、少なくとも、ワークの洗浄の際リ
   ザーバタンクの溶剤を浸漬洗浄部に補給する第１モード
   と、蒸気発生部の汚れた溶剤を濾過して溶剤を蒸気発生
   部に戻す第２モードと、浸漬洗浄部に溜まったスラッジ
   を濾過して溶剤を浸漬洗浄部に戻す第３モードとに切換
   え可能な配管系を設けたことを特徴とする請求項４に記
   載のワーク洗浄装置。