JPH10136545A - 通信ケーブル等の補強体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抗張力体と、熱可塑性合成樹脂材からなる被
覆層との滑りが生じるのを効果的に防止する。 【解決手段】 高抗張力性を有する線条体からなる抗張
力体２と、この抗張力体２の外周部を被覆する硬質合成
樹脂材からなる第１被覆層３と、この第１被覆層３の外
周部を被覆する熱可塑性合成樹脂材からなる第２被覆層
４とを有し、上記第１被覆層３の外周面および第２被覆
層４の内周面に相対応する凹凸部５を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブ
ルまたは絶縁電線を有する通信ケーブル等を補強する通
信ケーブル等の補強体およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】通信ケーブルの製造工程中あるいは敷設
工程中、または通信ケーブルの使用時等に、大きな引張
り力が作用して通信ケーブルが損傷するのを防止するた
め、鋼線、ガラス繊維強化プラスチック材（ＦＲＰ）あ
るいはアラミド（芳香族ポリアミド）樹脂繊維束等から
なる抗張力体の外周部に、ポリオレフィン系またはポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）系等の熱可塑性合成樹脂材を塗布
することによって被覆層を形成し、この被覆層を通信ケ
ーブル等を補強するのに適した形状および寸法に成形し
てなる補強体を、上記通信ケーブルの内部または外部等
に配設することにより、この補強体に上記引張り力を負
担させることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記補強体を構成する
抗張力体は、通常円形断面を有する線条体によって構成
されているため、その使用時に大きな張力が作用する
と、上記抗張力体と、その外周部に設置された上記被覆
層との滑りが生じ、補強体としての機能が損なわれるこ
とになる。これは、上記熱可塑性合成樹脂材からなる被
覆層を形成する際に発生した残留応力によって被覆層が
収縮する等により、上記抗張力体と熱可塑性合成樹脂材
層との間に隙間が形成されるとともに、補強体の使用時
に作用する張力によって上記抗張力体が引き伸ばされ、
その外径が減少することに起因して上記抗張力体と被覆
層との密着力および両者の間に作用する摩擦力が減少す
るためである。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑み、抗張力
体と、熱可塑性合成樹脂材からなる被覆層との滑りが生
じるのを効果的に防止することができる通信ケーブル等
の補強体およびその製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
高抗張力性を有する線条体からなる抗張力体と、この抗
張力体の外周部を被覆する硬質合成樹脂材からなる第１
被覆層と、この第１被覆層の外周部を被覆する熱可塑性
合成樹脂材からなる第２被覆層とを有し、上記第１被覆
層の外周面および第２被覆層の内周面に相対応する凹凸
部を形成したものである。

【０００６】上記構成によれば、抗張力体が硬質合成樹
脂材からなる第１被覆層によって強固に保持されるとと
もに、この第１被覆層の外周面に形成された凹凸部と、
その外周部に形成された熱可塑性合成樹脂材からなる第
２被覆層の内周面に形成された凹凸部とが相係合される
ことによって両者が強固に結合されることになる。

【０００７】請求項２に係る発明は、高抗張力性を有す
る線条体からなる抗張力体の外周部を硬質合成樹脂材に
より被覆して第１被覆層を形成するとともに、その外周
面に凹凸部を形成した後、この第１被覆層の外周部を軟
化状態の熱可塑性合成樹脂材により被覆して第２被覆層
を形成した後、この第２被覆層を冷却して硬化させるよ
うにした通信ケーブル等の補強体の製造方法である。

【０００８】上記構成によれば、軟化状態の熱可塑性合
成樹脂材を第１被覆層の外周部に押出成形する等によ
り、第１被覆層の外周面に形成された凹凸部を抱持する
第２被覆層が形成され、この第２被覆層と、上記抗張力
体を保持する第１被覆層とが強固に結合された補強体が
得られることになる。

【０００９】請求項３に係る発明は、高抗張力性を有す
る線条体からなる抗張力体の外周部を硬質合成樹脂材に
より被覆して第１被覆層を形成するとともに、その外周
面に凹凸部を形成した後、この第１被覆層の外周部を軟
化状態の熱可塑性合成樹脂材により被覆して第２被覆層
を形成しつつ、この第２被覆層を、その軟化温度に維持
した状態で、光ファイバケーブルを構成する光ファイバ
素線等の設置溝を成形加工するための突部を有するダイ
ス内に導入し、このダイスを回転させることによって第
２被覆層の外周面に、上記光ファイバ素線等が設置され
る螺旋状の設置溝を形成した後、上記第２被覆層を冷却
して硬化させるようにしたものである。

【００１０】上記構成によれば、軟化状態の熱可塑性合
成樹脂材を第１被覆層の外周部に押出成形することによ
り、第１被覆層の外周面に形成された凹凸部を抱持する
第２被覆層が形成され、この第２被覆層と、上記抗張力
体を保持する第１被覆層とが強固に結合され、かつ第２
被覆層の外周面に光ファイバ素線の設置溝が螺旋状に形
成された補強体が得られることになる。

【００１１】請求項４に係る発明は、高抗張力性を有す
る線条体からなる抗張力体の外周部を硬質合成樹脂材に
よって被覆して第１被覆層を形成するとともに、その外
周面に凹凸部を形成した後、これを複数本配設して各第
１被覆層の外周部を軟化状態の熱可塑性合成樹脂材によ
り包括的に被覆して平板状の第２被覆層を形成し、この
第２被覆層を、一対の加圧ローラ間に導入して加圧しつ
つ、一方の加圧ローラの側辺部に形成された雄型刃と、
他方の加圧ローラの側辺部に形成された雌型刃とによっ
て第２被覆層の側辺部を部分的に剪断することにより、
誘導通信ケーブル等を構成する絶縁電線の固定部となる
切欠部を所定間隔で形成した後、上記第２被覆層を冷却
して硬化させるようにしたものである。

【００１２】上記構成によれば、複数本の抗張力体をそ
れぞれ個別に被覆する第１被覆層の外周部に軟化状態の
熱可塑性合成樹脂材を押出成形する等により、各第１被
覆層の表面に形成された凹凸部を包括的に抱持する平板
状の第２被覆が形成され、この第２被覆層と、複数本の
線条体からなる抗張力体を保持する上記第１被覆層とが
強固に結合され、かつ所定の厚さおよび幅寸法を有する
上記第２被覆層の側辺部に誘導通信ケーブルの絶縁電線
の固定部となる切欠部が形成された補強体が得られるこ
とになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明に係る
通信ケーブル等の補強体１の実施形態を示している。こ
の補強体１は、円形断面を有する鋼線、ガラス繊維強化
プラスチック材（ＦＲＰ）あるいはアラミド（芳香族ポ
リアミド）樹脂繊維束等の単線または撚り線からなる抗
張力体２と、その外周部に被覆された熱硬化性硬質合成
樹脂材または紫外線硬化型硬質合成樹脂材からなる第１
被覆層３と、その外周部に被覆されたポリオレフィン系
またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系等の熱可塑性合成樹
脂材からなる第２被覆層４とからなっている。

【００１４】上記第１被覆層３の外周面および第２被覆
層４の内周面には、相対応する凹凸部５が形成され、こ
の凹凸部５において上記第１被覆層３と第２被覆層４と
が密着した状態で互いに結合されている。そして、上記
補強体１は、図外の光ファイバケーブルまたは絶縁電線
を有する通信ケーブル等の内部に挿入され、あるいは外
部に設置される等により、上記通信ケーブル等に作用す
る引張り荷重を支持するように構成されている。

【００１５】上記補強体１の製造に使用する製造装置の
具体例を図３に基づいて説明する。この製造装置は、線
条体からなる抗張力体２の供給装置６と、この供給装置
６から繰り出された抗張力体２の外周部に、軟化状態ま
たは流動状態の熱硬化性硬質合成樹脂材を塗布して第１
被覆層３を形成する塗布装置７と、上記第１被覆層３の
外周面に凹凸部５を形成する一対のローラを有する凹凸
形成装置８と、凹凸部５が形成された第１被覆層３を加
熱して硬化させる硬化装置９とを有している。

【００１６】また、上記補強体１の製造装置には、第１
被覆層３の外周部に、軟化状態の熱可塑性合成樹脂材を
押し出して被覆することにより第２被覆層４を形成する
押出成形機からなる被覆装置１０と、上記第２被覆層４
を冷却して硬化させる冷却槽１１と、この冷却槽１１か
ら補強体１を引き出す引出装置１２と、引き出された補
強体１を巻き取る巻取装置１３とが設けられている。

【００１７】上記被覆装置１０は、図４に示すように、
その押出ヘッド１０ａの出口部に設けられたダイス１４
により、上記第２被覆層４を正確な円形等の所定の形状
に加工し、かつ、その外径寸法を所定値に仕上げるよう
に構成されている。そして、上記被覆装置１０を構成す
る押出成形機は、第２被覆層４を第１被覆層３の外周部
に密着させて強固に結合させるように構成されている。
つまり、上記第２被覆層４を構成する熱可塑性合成樹脂
材を、第１被覆層３の外周部に形成された凹凸部５に行
き渡らせることにより、この凹凸部５に対応する凹凸部
５が第２被覆層４の内周面に形成されて両被覆層３，４
が強固に密着されるように、上記熱可塑性合成樹脂材の
押出温度、押出量、上記抗張力体２の送り速度、ダイス
１４の寸法、構造および形状等からなる押出条件が設定
されている。

【００１８】上記製造装置を使用して補強体１を製造す
るには、上記供給装置６から繰り出された抗張力体２を
塗布装置７に導入し、この抗張力体２の外周部に軟化状
態または流動状態の硬質合成樹脂材を被覆させて第１被
覆層３を形成するとともに、上記凹凸形成装置８により
第１被覆層３の外周面に凹凸部５を形成した後、上記硬
化装置９において第１被覆層３を加熱して硬化させるこ
とにより、上記抗張力体２の外周面に第１被覆層３を強
固に密着させる。

【００１９】次いで、第１被覆層３によって被覆された
抗張力体２を被覆装置１０に導入し、上記第１被覆層３
の外周部に軟化状態の熱可塑性合成樹脂材を被覆して第
２被覆層４を形成した後、この第２被覆層４を冷却槽１
１で冷却して硬化させることにより、上記第１被覆層３
の外周面に第２被覆層４を強固に密着させる。このよう
にして製造された補強体１を引出装置１２により引き出
し、巻取装置１３においてドラム上に巻き取り製品とし
て搬出する。

【００２０】上記のように高抗張力性を有する線条体か
らなる抗張力体２の外周部に硬質合成樹脂材を被覆して
第１被覆層３を形成するとともに、その外周面に凹凸部
５を形成した後、この第１被覆層３の外周部に軟化状態
の熱可塑性合成樹脂材を被覆して第２被覆層４を形成し
た後、この第２被覆層４を冷却して硬化させるように構
成したため、上記第１被覆層３の外周面に形成された凹
凸部５に対応した凹凸部５が第２被覆層４の内周面に形
成され、上記第１被覆層３によって保持された抗張力体
２と、上記第２被覆層４とが強固に結合された補強体１
を得ることができる。

【００２１】すなわち、上記抗張力体２の外周部を被覆
する第１被覆層３を熱硬化性硬質合成樹脂材によって構
成したため、この熱硬化性硬質合成樹脂材を抗張力体２
の外周部に塗布した後に加熱して硬化させることによ
り、上記抗張力体２の外周面に第１被覆層３を強固に密
着させ、この第１被覆層３に抗張力体２を確実に保持さ
せることができる。また、上記第１被覆層３の外周部を
被覆する第２被覆層４を熱可塑性合成樹脂材によって構
成したため、この熱可塑性合成樹脂材の軟化温度に維持
した状態で、第２被覆層４の外周面を上記ダイス１４等
によって容易かつ適正に仕上げ加工することができる。

【００２２】そして、上記第１被覆層３の外周面および
第２被覆層４の内周面に相対応する凹凸部５を形成した
ため、上記熱可塑性合成樹脂材の被覆加工時に発生した
残留応力によって第２被覆層４が収縮して第１被覆層３
との間に多少の隙間が形成されたとしても、この第２被
覆層４と第１被覆層３との結合状態が完全に離脱すると
いう事態の発生を防止し、第１被覆層３によって保持さ
れた抗張力体２と、上記第２被覆層４とを強固に結合す
ることができる。

【００２３】したがって、上記補強体１が一体的に設け
られた通信ケーブル等の製造工程中あるいは敷設工程
中、または通信ケーブル等の使用時に、大きな引張り力
が作用した場合においても、この引張り力のほとんど全
てを上記補強体１に負担させることにより、通信ケーブ
ル等が上記引張り力によって損傷するのを効果的に防止
することができる。なお、上記実施形態では、熱硬化性
硬質合成樹脂材によって第１被覆層３を構成した例につ
いて説明したが、この第１被覆層３を紫外線硬化型硬質
合成樹脂材によって構成し、この紫外線硬化型硬質合成
樹脂材を上記抗張力体２の外周部に塗布してその外周面
に凹凸部５を形成した後に、紫外線を照射することによ
り硬化させるようにしてもよい。

【００２４】また、上記抗張力体２の外周部にエポキシ
接着剤等からなる硬質合成樹脂材、または上記第２被覆
層４を構成する素材よりも軟化点温度の高い熱可塑性硬
質合成樹脂材を塗布し、これを加熱することなく自然乾
燥により硬化させて第１被覆層３を構成することもでき
るが、製造時間の短縮化を図るためには、上記熱硬化性
硬質合成樹脂材からなる第１被覆層３を加熱して硬化さ
せ、あるいは紫外線硬化型硬質合成樹脂材からなる第１
被覆層３に紫外線を照射して硬化させるように構成する
ことが望ましい。このように構成した場合には、第１被
覆層３を形成する上記塗布装置７と、第２被覆層４を形
成する上記被覆装置１０とを連設することにより、第１
被覆層３と第２被覆層４とを連続して形成することがで
き、製造時間の短縮化と製造コストの低減化とを図るこ
とができるという利点がある。

【００２５】また、図５に示すように光ファイバケーブ
ルを構成するファイバ素線等の設置溝を成形加工するた
めの突部１５を有するダイス１４を、押出ヘッド１０ａ
の出口部に回転自在に取り付け、補強体１を所定速度で
搬送しつつ上記ダイス１４を回転させることにより、上
記第２被覆層４の外周面に、光ファイバケーブルを構成
する光ファイバ素線が設置される螺旋状の設置溝１６を
形成するようにしてもよい。そして、上記第２被覆層４
の外周面に上記設置溝１６を形成する際に、第２被覆層
４を構成する熱可塑性合成樹脂材をその軟化点温度に維
持した状態で、上記ダイス１４内に導入して搬送しつ
つ、このダイス１４を回転させるように構成した場合に
は、第２被覆層４の形成作業と上記設置溝１６の成形作
業を同時に行うことができる。

【００２６】また、上記実施形態では、抗張力体２と同
軸上に円筒状の第１被覆層３および第２被覆層４を配設
した例について説明したが、この第１，第２被覆層３，
４の形状等は上記実施形態に限定されることなく、種々
変更可能である。例えば、図６に示すように、並列に配
列された複数本の抗張力体２と、その外周部をそれぞれ
個別に被覆する複数の第１被覆層３とを設けるととも
に、各第１被覆層３を包括的に被覆する平板状の第２被
覆層１７を設けた構造としてもよい。

【００２７】上記実施形態に係る平板状の第２被覆層１
７を有する補強体１８は、主として平板型断面の通信ケ
ーブル用として使用され、さらに上記第２被覆層１７の
側辺部には、所定幅の切欠部１９が所定間隔で形成され
ている。そして、車両または列車等の移動体に設けられ
たアンテナと、地上局との間で通信を行うために、線路
または道路等に沿って設置される誘導通信ケーブル等を
構成する絶縁電線が、上記切欠部１９に引掛られて固定
されるようになっている。

【００２８】上記構成の補強体１８は、図７および図８
に示すように、一対の加圧ローラ２０，２１を有する加
圧成形装置２２を、図９に示すように、被覆装置１０と
冷却槽１１との間に設置し、上記被覆装置１０´を構成
する平型ダイスから熱可塑性合成樹脂材を第１被覆層３
の外周部に押出成形することによって平板状の第２被覆
層１７を形成し、この第２被覆層１７を上記両加圧ロー
ラ２０，２１間に導入して加圧した後、上記第２被覆層
１７を冷却槽１１で冷却して硬化させることにより容易
に製造することができる。

【００２９】すなわち、上記加圧成形装置２２を構成す
る上方のローラ２０の側辺部には、雄型刃２３が所定間
隔が形成され、下方のローラ２１の側辺部には、上記雄
型刃２３に対応する雌型刃２４が形成されている。そし
て、上記両加圧ローラ２０，２１間に、上記第２被覆層
４を導入して加圧することにより、上記第２被覆層４の
厚みおよび幅寸法が精密に仕上げ加工されるとともに、
上記雄型刃２３と、雌型刃２４とによって第２被覆層４
の側辺部を部分的に剪断することにより、誘導通信ケー
ブルを構成する絶縁電線の固定部となる上記切欠部１９
が所定間隔で形成されることになる。

【００３０】なお、上記雄型刃２３と、雌型刃２４とに
よって剪断された第２被覆層４の切欠片は、上記雌型刃
２４を構成する透孔から、中空体からなる下方の加圧ロ
ーラ２１内に落下し、この加圧ローラ２１の側方部に形
成された開口部から外部に排出されるようになってい
る。また、上記加圧成形装置２２に切欠部１９等の加工
は、第２被覆層４を構成する熱可塑性合成樹脂材の冷却
後に行ってもよいが、上記加工を容易できるようにする
ためには、上記熱可塑性合成樹脂材を軟化温度に維持し
た状態で行うことが望ましい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明は、高抗張力性を有する線条体からなる抗張力体と、
この抗張力体の外周部を被覆する硬質合成樹脂材からな
る第１被覆層と、この第１被覆層の外周部を被覆する熱
可塑性合成樹脂材からなる第２被覆層とを有し、上記第
１被覆層の外周面および第２被覆層の内周面に相対応す
る凹凸部を形成したため、熱可塑性合成樹脂材の被覆加
工時に発生した残留応力によって第２被覆層が収縮して
第１被覆層との間に多少の隙間が形成されたとしても、
この第２被覆層と第１被覆層との結合状態が完全に離脱
することを防止し、上記第１被覆層によって保持された
抗張力体と、上記第２被覆層とを強固に結合することが
できる。したがって、上記補強体によって補強された通
信ケーブル等の製造工程中あるいは敷設工程中、または
通信ケーブル等の使用時に、大きな引張り力が作用した
場合においても、この引張り力を上記補強体に負担させ
ることによって上記通信ケーブル等の損傷を効果的に防
止できるという利点がある。

【００３２】また、請求項２に係る発明は、高抗張力性
を有する線条体からなる抗張力体の外周部を硬質合成樹
脂材により被覆して第１被覆層を形成するとともに、そ
の外周面に凹凸部を形成した後、この第１被覆層の外周
部を軟化状態の熱可塑性合成樹脂材により被覆して第２
被覆層を形成した後、この第２被覆層を冷却して硬化さ
せるようにしたため、上記第１被覆層の外周面に形成さ
れた凹凸部に対応した凹凸部を第２被覆層の内周面に形
成することができる。したがって、上記第１被覆層によ
って保持された抗張力体と、上記第２被覆層とが強固に
結合された補強体を容易に製造することができるととも
に、上記熱可塑性合成樹脂材からなる第２被覆層の外周
面を容易かつ適正に仕上げ加工することができるという
利点がある。

【００３３】また、請求項３に係る発明は、高抗張力性
を有する線条体からなる抗張力体の外周部を硬質合成樹
脂材により被覆して第１被覆層を形成するとともに、そ
の外周面に凹凸部を形成した後、この第１被覆層の外周
部を軟化状態の熱可塑性合成樹脂材により被覆して第２
被覆層を形成しつつ、この第２被覆層を、その軟化温度
に維持した状態で、光ファイバケーブルを構成する光フ
ァイバ素線等の設置溝を成形加工するための突部を有す
るダイス内に導入して、ダイスを回転させることによっ
て第２被覆層の外周面に、光ファイバ素線等が設置され
る螺旋状の設置溝を形成した後、この第２被覆層を冷却
して硬化させるようにしたため、第２被覆層の外周面に
上記設置溝が形成された補強体を容易に製造することが
できる。

【００３４】また、請求項４に係る発明は、高抗張力性
を有する線条体からなる抗張力体の外周部を硬質合成樹
脂材によって被覆して第１被覆層を形成するとともに、
その外周面に凹凸部を形成した後、これを複数本配設し
て各第１被覆層の外周部を軟化状態の熱可塑性合成樹脂
材により包括的に被覆して平板状の第２被覆層を形成
し、この第２被覆層を、一対の加圧ローラ間に導入して
加圧しつつ、一方の加圧ローラの側辺部に形成された雄
型刃と、他方の加圧ローラの側辺部に形成された雌型刃
とによって第２被覆層の側辺部を部分的に剪断すること
により、誘導通信ケーブル等を構成する絶縁電線の固定
部となる切欠部を所定間隔で形成した後、上記第２被覆
層を冷却して硬化させるようにしたため、上記両加圧ロ
ーラによって第２被覆層の厚み等を精密に仕上げ加工す
ることができるとともに、その側辺部に上記切欠部を所
定間隔で容易かつ正確に形成することができるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る通信ケーブル等の補強体の実施形
態を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】上記補強体の製造装置の構成を示す説明図であ
る。

【図４】上記補強体の製造工程を示す斜視図である。

【図５】上記補強体の別の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図６】上記補強体のさらに別の実施形態を示す斜視図
である。

【図７】加圧成形装置の構成を示す説明図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】図６に示す補強体の製造装置の構成を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 補強体 ２ 抗張力体 ３ 第１被覆層 ４ 第２被覆層 ５ 凹凸部 １６ 設置溝 １７ 第２被覆層 １８ 補強体 １９ 切欠部 ２０，２１ 加圧ローラ ２３ 雄型刃 ２４ 雌型刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土崎 良雄 大阪市此花区島屋１−１−３ 住友電気工 業株式会社内 (72)発明者 三田 恭嗣 大阪市此花区島屋１−１−３ 住友電気工 業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高抗張力性を有する線条体からなる抗張
   力体と、この抗張力体の外周部を被覆する硬質合成樹脂
   材からなる第１被覆層と、この第１被覆層の外周部を被
   覆する熱可塑性合成樹脂材からなる第２被覆層とを有
   し、上記第１被覆層の外周面および第２被覆層の内周面
   に相対応する凹凸部を形成したことを特徴とする通信ケ
   ーブル等の補強体。
2. 【請求項２】 高抗張力性を有する線条体からなる抗張
   力体の外周部を硬質合成樹脂材により被覆して第１被覆
   層を形成するとともに、その外周面に凹凸部を形成した
   後、この第１被覆層の外周部を軟化状態の熱可塑性合成
   樹脂材により被覆して第２被覆層を形成した後、この第
   ２被覆層を冷却して硬化させるようにしたことを特徴と
   する通信ケーブル等の補強体の製造方法。
3. 【請求項３】 高抗張力性を有する線条体からなる抗張
   力体の外周部を硬質合成樹脂材により被覆して第１被覆
   層を形成するとともに、その外周面に凹凸部を形成した
   後、この第１被覆層の外周部を軟化状態の熱可塑性合成
   樹脂材により被覆して第２被覆層を形成しつつ、この第
   ２被覆層を、その軟化温度に維持した状態で、光ファイ
   バケーブルを構成する光ファイバ素線等の設置溝を成形
   加工するための突部を有するダイス内に導入し、このダ
   イスを回転させることによって第２被覆層の外周面に、
   上記光ファイバ素線等が設置される螺旋状の設置溝を形
   成した後、上記第２被覆層を冷却して硬化させるように
   したことを特徴とする通信ケーブル等の補強体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 高抗張力性を有する線条体からなる抗張
   力体の外周部を硬質合成樹脂材によって被覆して第１被
   覆層を形成するとともに、その外周面に凹凸部を形成し
   た後、これを複数本配設して各第１被覆層の外周部を軟
   化状態の熱可塑性合成樹脂材により包括的に被覆して平
   板状の第２被覆層を形成し、この第２被覆層を、一対の
   加圧ローラ間に導入して加圧しつつ、一方の加圧ローラ
   の側辺部に形成された雄型刃と、他方の加圧ローラの側
   辺部に形成された雌型刃とによって第２被覆層の側辺部
   を部分的に剪断することにより、誘導通信ケーブル等を
   構成する絶縁電線の固定部となる切欠部を所定間隔で形
   成した後、上記第２被覆層を冷却して硬化させるように
   したことを特徴とする通信ケーブル等の補強体の製造方
   法。