JPH10132979A - 原子炉建屋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、原子炉の解放及び閉鎖作業に
係る定期検査工程を短縮できる原子炉建屋を提供するこ
とにある。 【解決手段】原子炉ウェル１０に近い位置に気水分離器
仮置プール１２を、離れた位置に蒸気乾燥器仮置プール
１１を配置している。スロットプラグ２及び３は、必要
に応じて取付け又は取外しが可能な構造を有している。
蒸気乾燥器仮置プール１１と気水分離器仮置プール１２
の間を仕切る壁は常設されており、蒸気乾燥器仮置プー
ル１１は気水分離器仮置プール１２から完全に分離され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は原子力プラントの原
子炉建屋に係り、特に沸騰水型原子力プラントに用いる
のに好適な原子炉建屋に関する。

【０００２】

【従来の技術】沸騰水型原子炉の原子炉建屋に関する第
１の従来技術としては、特開昭64−12291号公報及び特
開平7−333383号公報に、蒸気乾燥器及び気水分離器の
両方を使用済燃料貯蔵プールに仮置きする技術が記載さ
れている。

【０００３】また、第２の従来技術としては、特開平7
−128479 号公報に、蒸気乾燥器及び気水分離器の両方
を機器仮置プールに仮置きする技術が記載されている。

【０００４】また、第３の従来技術としては、特開平7
−209478 号公報に、原子炉ウェルとの通路を介してＴ
字型状に構成された機器仮置プールの両端に蒸気乾燥器
及び気水分離器を別々に仮置きする技術が記載されてい
る。この機器仮置プール内は、遮蔽扉により蒸気乾燥器
ピット，気水分離器ピット及び通路の３つの領域に分け
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】原子炉を開放する場
合、炉内機器のうち気水分離器は放射線線量が高いた
め、水中で移動させる必要がある。この際、気水分離器
を吊るためのクレーンを水没させないことが要求される
ため、原子炉ウェル及び気水分離器を仮置きするための
プールに水を張りながら気水分離器を徐々に吊り上げる
方法がとられる。

【０００６】上記第１の従来技術では、容積の大きな使
用済燃料貯蔵プールに水を張りながら気水分離器を移動
する必要があるため、使用済燃料貯蔵プールの水張りに
多大な時間を要した。同様に、第２の従来技術でも、容
積の大きな機器仮置プールの水張りに多大な時間を要し
た。

【０００７】第３の従来技術では機器仮置プールの全体
に水を張る必要はないが、気水分離器ピット及び通路の
両方に水を張りながら気水分離器を移動する必要がある
ため、水張り時間は余り短縮できなかった。

【０００８】上記したように水張り時間が長い従来技術
の場合、原子炉を閉鎖する際の水抜き時間も長くなるの
で、原子炉の解放及び閉鎖作業に係る定期検査工程を長
くする要因になる。

【０００９】本発明の目的は、原子炉の解放及び閉鎖作
業に係る定期検査工程を短縮できる原子炉建屋を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、原子炉ウェル，使用済燃料貯蔵プール及
び炉内機器仮置プールを備えた原子炉建屋において、前
記炉内機器仮置プールを蒸気乾燥器仮置プールと気水分
離器仮置プールとに分離し、該気水分離器仮置プールを
前記原子炉ウェルに隣接して配置する。

【００１１】本発明によれば、原子炉の解放作業に伴う
水張り及び閉鎖作業に伴う水抜きは、原子炉ウェル及び
気水分離器仮置プールの容積分のみ行えば良いので、従
来に比べて水張り及び水抜きに要する時間を大幅に短縮
できる。従って、原子炉の解放及び閉鎖作業に係る定期
検査工程を大幅に短縮できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明による原子炉建屋の第１実
施例を図１及び図２を用いて説明する。図１は第１実施
例の概略断面図、図２は図１の原子炉周りの概略上面図
である。本原子炉建屋は、原子炉圧力容器１４を格納す
る格納容器４，原子炉ウェル１０，使用済燃料貯蔵プー
ル７，蒸気乾燥器仮置プール１１，気水分離器仮置プー
ル１２，炉内機器の仮置プール側のスロットプラグ２，
使用済燃料貯蔵プール側のスロットプラグ３，復水貯蔵
槽１３などで構成される。また、建屋の天井側には、炉
内機器の移動に用いるクレーン１５と、クレーン１５の
移動のガイドを行うガイドレール１５ａが設置されてい
る。

【００１３】図２のように、蒸気乾燥器仮置プール１１
及び気水分離器仮置プール１２は、原子炉ウェル１０を
挟んで使用済燃料貯蔵プール７と反対側に位置してい
る。原子炉ウェル１０に近い位置に気水分離器仮置プー
ル１２を、離れた位置に蒸気乾燥器仮置プール１１を配
置している。こうして、使用済燃料貯蔵プール７，原子
炉ウェル１０，蒸気乾燥器仮置プール１１及び気水分離
器仮置プール１２は、ほぼ一直線上に設けられている。

【００１４】原子炉ウェル１０の上側にはウェルカバー
１が設置され、格納容器４の上側には格納容器蓋４ａが
設置されている。原子炉圧力容器１４の上側には原子炉
蓋６が設置され、原子炉蓋６の外側は原子炉蓋用保温材
５で覆われている。

【００１５】スロットプラグ２及び３は、必要に応じて
取付け又は取外しが可能な構造を有している。蒸気乾燥
器仮置プール１１と気水分離器仮置プール１２の間を仕
切る壁は常設されており、蒸気乾燥器仮置プール１１は
気水分離器仮置プール１２から完全に分離されている。
このように仮置プールを分離したことにより、蒸気乾燥
器仮置プール１１及び気水分離器仮置プール１２は、そ
れぞれ蒸気乾燥器８及び気水分離器９を仮置きできる最
小限の大きさを備えれば十分である。

【００１６】図１及び図２の構成で、原子炉の解放作業
を行う作業手順を図３のフローチャートを用いて説明す
る。図３のステップ１〜ステップ４で、クレーン１５を
用いてウェルカバー１，格納容器蓋４ａ，原子炉蓋用保
温材５，原子炉蓋６を順に取外し、操作床１６の上に仮
置きする。ステップ４終了時の状態を図４に示す。

【００１７】次に、ステップ５で、クレーン１５を用い
て蒸気乾燥器８を空中移動させて、蒸気乾燥器仮置プー
ル１１の水中に仮置きする。ステップ５終了時の状態を
図５に示す。ステップ６及びステップ７で、クレーン１
５を用いてスロットプラグ２及び３を取外し、操作床１
６の上に仮置きする。ステップ８で、気水分離器９のボ
ルトを緩め、原子炉圧力容器１４の主蒸気ノズルからの
水の流出防止の措置などの原子炉養生作業を行う。

【００１８】次に、ステップ９で、原子炉ウェル１０及
び気水分離器仮置プール１２に水を張りながら、クレー
ン１５を用いて気水分離器９を水中移動させ、気水分離
器仮置プール１２の水中に仮置きする。こうして気水分
離器９を水中移動させることにより、気水分離器９から
放出される放射線を水で十分に遮蔽できるので、作業者
の被曝低減を十分に図ることができる。

【００１９】気水分離器９の水中移動の様子を図６及び
図７に、ステップ９終了時の状態を図８に示す。原子炉
ウェル１０及び気水分離器仮置プール１２に水を張る場
合、クレーン１５が水没しないように注意する必要があ
る。以上のステップ１〜ステップ９で、原子炉の解放作
業は終了する。原子炉を復旧するための閉鎖作業は上記
手順の逆を行えば良い。

【００２０】本実施例によれば、原子炉の解放作業に伴
う水張り及び閉鎖作業に伴う水抜きは、原子炉ウェル１
０及び気水分離器仮置プール１２の容積分のみ行えば良
いので、従来に比べて水張り及び水抜きに要する時間を
大幅に短縮できる。従って、原子炉の解放及び閉鎖作業
に係る定期検査工程を大幅に短縮できる。

【００２１】例えば、１１００ＭＷｅ級の従来の原子力
プラントの場合、原子炉ウェル１０の容積が約８００ｍ
³ 、炉内機器仮置プールの容積が約１２００ｍ³ で、合
計約２０００ｍ³ となる。即ち、従来では、約２０００
ｍ³ の水張り及び水抜きが必要であった。一方、本実施
例のように炉内機器仮置プールを蒸気乾燥器用と気水分
離器用に分離すると、気水分離器仮置プール１２の容積
は約６００ｍ³ 以下となる。即ち、本実施例では、約１
４００ｍ³ 以下の水張り及び水抜きを行えば良い。この
容量の減少により、従来に比べて水張り及び水抜きに要
する時間を約６〜９時間短縮することができる。

【００２２】また、本実施例では、原子炉ウェル１０，
蒸気乾燥器仮置プール１１及び気水分離器仮置プール１
２をほぼ一直線上に設けたことにより、原子炉ウェル１
０から蒸気乾燥器仮置プール１１への蒸気乾燥器８の移
動、及び原子炉ウェル１０から気水分離器仮置プール１
２への気水分離器９の移動を最短距離で行えるので、こ
れも原子炉の解放及び閉鎖作業に要する時間の短縮に寄
与する。

【００２３】尚、本実施例の蒸気乾燥器仮置プール１１
は気水分離器仮置プール１２から完全に分離されている
ので、気水分離器仮置プール１２の水張り及び水抜き工
程とは独立に、蒸気乾燥器仮置プール１１の水張り及び
水抜きを実施することが可能である。更に、本実施例の
蒸気乾燥器仮置プール１１を復水貯蔵槽としても兼用す
ることにより、原子炉建屋の小型化を図ることもでき
る。

【００２４】次に、本発明による原子炉建屋の第２実施
例を図９を用いて説明する。図９は第２実施例の原子炉
周りの概略上面図である。本実施例では、操作床１６を
２つの原子炉ユニット（Ａユニット及びＢユニット）で
共用している。Ａユニットは、原子炉ウェル１０Ａ,使
用済燃料貯蔵プール７Ａ,気水分離器仮置プール１２
Ａ、及び蒸気乾燥器仮置プール１１を備え、Ｂユニット
は、原子炉ウェル１０Ｂ，使用済燃料貯蔵プール７Ｂ，
気水分離器仮置プール１２Ｂ、及び蒸気乾燥器仮置プー
ル１１を備えている。即ち、蒸気乾燥器仮置プール１１
は２つの原子炉ユニットで兼用されている。

【００２５】図９の構成で、Ａユニット又はＢユニット
の原子炉の解放及び閉鎖作業を別々に行う場合は、第１
実施例で説明した作業手順をそのまま用いることができ
る。２つのユニットの原子炉の解放を同時に行う場合、
以下の手順で作業を実施する。

【００２６】まず、Ａユニットの蒸気乾燥器を蒸気乾燥
器仮置プール１１に仮置し、Ａユニットの気水分離器を
気水分離器仮置プール１２Ａに仮置する。その後、Ａユ
ニットの蒸気乾燥器を蒸気乾燥器仮置プール１１から気
水分離器仮置プール１２Ａに移動させて、気水分離器の
上に重ねる。次に、Ｂユニットの蒸気乾燥器を蒸気乾燥
器仮置プール１１に仮置し、Ｂユニットの気水分離器を
気水分離器仮置プール１２Ｂに仮置する。

【００２７】このようにして、２つのユニットで同時に
原子炉の解放作業を行う場合にも対応できる。また、炉
内構造物の補修が必要になった場合も、上記の方法で対
応することができる。

【００２８】本実施例でも、蒸気乾燥器仮置プール１１
と気水分離器仮置プール１２Ａ及び１２Ｂを分離したこ
とにより、第１実施例と同様に、原子炉の解放及び閉鎖
作業に係る定期検査工程を大幅に短縮できる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、原子炉の解放作業に伴
う水張り及び閉鎖作業に伴う水抜きに要する時間を大幅
に短縮できるので、原子炉の解放及び閉鎖作業に係る定
期検査工程を短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による原子炉建屋の第１実施例の概略断
面図。

【図２】図１の原子炉周りの概略上面図。

【図３】図１の原子炉の解放作業手順を示すフローチャ
ート。

【図４】図３のステップ４終了時の状態を示す図。

【図５】図３のステップ５終了時の状態を示す図。

【図６】図３のステップ９における気水分離器の水中移
動の様子を示す図。

【図７】図３のステップ９における気水分離器の水中移
動の様子を示す図。

【図８】図３のステップ９終了時の状態を示す図。

【図９】本発明による原子炉建屋の第２実施例の原子炉
周りの概略上面図。

【符号の説明】

１…ウェルカバー、２，３…スロットプラグ、４…格納
容器、４ａ…格納容器蓋、５…原子炉蓋用保温材、６…
原子炉蓋、７，７Ａ，７Ｂ…使用済燃料貯蔵プール、８
…蒸気乾燥器、９…気水分離器、１０，１０Ａ，１０Ｂ
…原子炉ウェル、１１…蒸気乾燥器仮置プール、１２，
１２Ａ，１２Ｂ…気水分離器仮置プール、１３…復水貯
蔵槽、１４…原子炉圧力容器、１５…クレーン、１５ａ
…ガイドレール、１６…操作床。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原子炉ウェル，使用済燃料貯蔵プール及び
   炉内機器仮置プールを備えた原子炉建屋において、 前記炉内機器仮置プールは蒸気乾燥器仮置プールと気水
   分離器仮置プールとに分離され、該気水分離器仮置プー
   ルが前記原子炉ウェルに隣接して配置されたことを特徴
   とする原子炉建屋。
2. 【請求項２】請求項１において、前記気水分離器仮置プ
   ールと前記原子炉ウェルとの間を仕切る仕切手段は、取
   付け及び取外しが可能な構造を有することを特徴とする
   原子炉建屋。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、前記原子炉ウェ
   ル，前記蒸気乾燥器仮置プール及び前記気水分離器仮置
   プールは、ほぼ一直線上に配置されたことを特徴とする
   原子炉建屋。
4. 【請求項４】請求項１又は２において、前記蒸気乾燥器
   仮置プールを復水貯蔵槽として兼用したことを特徴とす
   る原子炉建屋。
5. 【請求項５】請求項１又は２において、１つの前記蒸気
   乾燥器仮置プールの両側に、前記原子炉ウェル，前記使
   用済燃料貯蔵プール及び前記気水分離器仮置プールから
   なる２つのユニットをそれぞれ配置し、１つの前記蒸気
   乾燥器仮置プールを前記２つのユニットで共用すること
   を特徴とする原子炉建屋。