JPH10125524A - 酸化物磁性材料およびそれを用いたキャリア - Google Patents
酸化物磁性材料およびそれを用いたキャリアInfo
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- JPH10125524A JPH10125524A JP27252696A JP27252696A JPH10125524A JP H10125524 A JPH10125524 A JP H10125524A JP 27252696 A JP27252696 A JP 27252696A JP 27252696 A JP27252696 A JP 27252696A JP H10125524 A JPH10125524 A JP H10125524A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、酸化物磁性材料およびそれを用い
たキャリアに関し、Ｌｉ 2Ｏ、ＭｇＯおよびＦｅ2Ｏ3の
３成分系としてＬｉ2Ｏ量を化学量論以上の領域である
１７．０〜３０．０ｍｏｌ％とし、一粒子毎の組成ずれ
による磁気特性のバラツキを小さくし、結果として現像
剤として用いた場合のキャリア飛散量を少なくかつ製造
安定性にも優れた酸化物磁性材料およびこれを用いたキ
ャリアを製造することを目的とする。 【解決手段】 Ｌｉ2Ｏ１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、
ＭｇＯ１．０〜１２．０ｍｏｌ％、および残部をＦｅ2
Ｏ3として混合し、粉砕、造粒して１１００〜１３００
°Ｃで大気中あるいは低酸素中にて焼成し、解砕・篩別
した酸化物磁性材料、および樹脂をコーティングしたキ
ャリアである。
たキャリアに関し、Ｌｉ 2Ｏ、ＭｇＯおよびＦｅ2Ｏ3の
３成分系としてＬｉ2Ｏ量を化学量論以上の領域である
１７．０〜３０．０ｍｏｌ％とし、一粒子毎の組成ずれ
による磁気特性のバラツキを小さくし、結果として現像
剤として用いた場合のキャリア飛散量を少なくかつ製造
安定性にも優れた酸化物磁性材料およびこれを用いたキ
ャリアを製造することを目的とする。 【解決手段】 Ｌｉ2Ｏ１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、
ＭｇＯ１．０〜１２．０ｍｏｌ％、および残部をＦｅ2
Ｏ3として混合し、粉砕、造粒して１１００〜１３００
°Ｃで大気中あるいは低酸素中にて焼成し、解砕・篩別
した酸化物磁性材料、および樹脂をコーティングしたキ
ャリアである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化物磁性材料お
よびそれを用いたキャリアに関するものである。
よびそれを用いたキャリアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真現像剤用キャリアは、トナーと
混合して、複写機、プリンタなどの現像器と呼ばれるユ
ニットに搭載されている。トナーが感光体に現像され、
用紙上に転写、定着させる粉末インクであるのに対し、
キャリアは文字通りこれを搬送する役目を担っている。
現像器のマグネットロール上で磁気ブラシと呼ばれる形
状を呈し、感光体上にトナーを付けるいわゆる筆のよう
な役目を果たしている。一方、トナーに適度な静電力を
付与する目的でも用いられる。
混合して、複写機、プリンタなどの現像器と呼ばれるユ
ニットに搭載されている。トナーが感光体に現像され、
用紙上に転写、定着させる粉末インクであるのに対し、
キャリアは文字通りこれを搬送する役目を担っている。
現像器のマグネットロール上で磁気ブラシと呼ばれる形
状を呈し、感光体上にトナーを付けるいわゆる筆のよう
な役目を果たしている。一方、トナーに適度な静電力を
付与する目的でも用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、ヨーロッパを始
め、環境規制の動きが活発化しており、米国カリフォル
ニア州法Ｔｉｔｌｅ２２等の廃棄物規制においては、重
金属（Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎなど）が規制対象となってい
る。
め、環境規制の動きが活発化しており、米国カリフォル
ニア州法Ｔｉｔｌｅ２２等の廃棄物規制においては、重
金属（Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎなど）が規制対象となってい
る。
【０００４】従来のフェライトキャリアの多くは、規制
対象となる。鉄粉キャリアやマグネタイトキャリアは対
象外となるが、デジタル複写機、レーザビームプリンタ
などの多くは反転方式のために高いバイアスがかかるこ
とからキャリアの絶縁破壊電圧は高いものが要求され
る。
対象となる。鉄粉キャリアやマグネタイトキャリアは対
象外となるが、デジタル複写機、レーザビームプリンタ
などの多くは反転方式のために高いバイアスがかかるこ
とからキャリアの絶縁破壊電圧は高いものが要求され
る。
【０００５】これらは、従来のフェライトキャリアより
極端に絶縁破壊電圧が低く、樹脂をコーティングして高
絶縁性を持たせた場合でも、現像器内で撹拌によるキャ
リア同士の摩擦、衝突により、芯材が露出してリーク現
象が現れてしまうため、従来のフェライトキャリア並の
電気抵抗値が求められている。
極端に絶縁破壊電圧が低く、樹脂をコーティングして高
絶縁性を持たせた場合でも、現像器内で撹拌によるキャ
リア同士の摩擦、衝突により、芯材が露出してリーク現
象が現れてしまうため、従来のフェライトキャリア並の
電気抵抗値が求められている。
【０００６】また、鉄粉キャリアやマグネタイトキャリ
アは保磁力、残留磁化も大きく、現像材として用いた場
合に搬送性の低下、トナー濃度制御の不安定、キャリア
飛散などを生じやすいという問題点がある。
アは保磁力、残留磁化も大きく、現像材として用いた場
合に搬送性の低下、トナー濃度制御の不安定、キャリア
飛散などを生じやすいという問題点がある。
【０００７】これらに代わるものとして、Ｌｉフェライ
トがある（特開平７−２２５４９７号公報）が、Ｌｉが
温度、湿度などの周囲環境の影響を受けやすく、特性が
大きく変化するため、実用化が困難である。
トがある（特開平７−２２５４９７号公報）が、Ｌｉが
温度、湿度などの周囲環境の影響を受けやすく、特性が
大きく変化するため、実用化が困難である。
【０００８】一方、Ｌｉ系フェライトの化学量論的フェ
ライト（Ｌｉ2Ｏが１６．７ｍｏｌ％）以下のＬｉＯ2量
のフェライトの組成の一部をアルカリ土類金属酸化物で
置換した技術（特開平７−３３３９１０号公報）もあ
る。これは製造安定性に乏しく、現像剤として用いた場
合にキャリア飛散を生じやすいという問題点を持つ。原
料となるＬｉ2ＯまたはＬｉ2ＣＯ3は造粒時の湿式混合
工程において、一部が水に溶解する上、Ｆｅ2Ｏ3と比重
が大きく異なるため、均一な分散がしがたく、一粒子毎
でみると、Ｌｉ2Ｏ量の少なめのものが生成されてしま
う。分散を高めるために湿式混合機を高速で長時間運転
すると混合機のスチールボールからのＦｅ混入が増えて
しまい、全体的にＬｉ2Ｏ量の少ないものを生成しやす
くなる。
ライト（Ｌｉ2Ｏが１６．７ｍｏｌ％）以下のＬｉＯ2量
のフェライトの組成の一部をアルカリ土類金属酸化物で
置換した技術（特開平７−３３３９１０号公報）もあ
る。これは製造安定性に乏しく、現像剤として用いた場
合にキャリア飛散を生じやすいという問題点を持つ。原
料となるＬｉ2ＯまたはＬｉ2ＣＯ3は造粒時の湿式混合
工程において、一部が水に溶解する上、Ｆｅ2Ｏ3と比重
が大きく異なるため、均一な分散がしがたく、一粒子毎
でみると、Ｌｉ2Ｏ量の少なめのものが生成されてしま
う。分散を高めるために湿式混合機を高速で長時間運転
すると混合機のスチールボールからのＦｅ混入が増えて
しまい、全体的にＬｉ2Ｏ量の少ないものを生成しやす
くなる。
【０００９】更に、コスト対策として造粒粉の内、キャ
リアとして使用できない分布の粉体を混合工程に戻し
て、再利用することが量産においては通常行われるが、
繰り返し行うとますますＦｅ量が過剰になってしまう。
焼成工程においてもＬｉ2ＯまたはＬｉ2ＣＯ3は蒸発に
よる組成ずれを生じやすい物質であるため、この傾向が
高まるという問題があった。
リアとして使用できない分布の粉体を混合工程に戻し
て、再利用することが量産においては通常行われるが、
繰り返し行うとますますＦｅ量が過剰になってしまう。
焼成工程においてもＬｉ2ＯまたはＬｉ2ＣＯ3は蒸発に
よる組成ずれを生じやすい物質であるため、この傾向が
高まるという問題があった。
【００１０】一方、Ｌｉ2Ｏ量が化学量論以上の領域に
おいては組成ずれが生じても磁気特性の変化が小さいた
め、特性上の問題が生じない化学量論以下で用いた場
合、組成ずれによる磁気特性の変化が大きく、これが特
性再現性の乏しさとキャリア飛散に繋がっているという
問題もあった。
おいては組成ずれが生じても磁気特性の変化が小さいた
め、特性上の問題が生じない化学量論以下で用いた場
合、組成ずれによる磁気特性の変化が大きく、これが特
性再現性の乏しさとキャリア飛散に繋がっているという
問題もあった。
【００１１】本発明は、これらの問題を解決するため、
Ｌｉ2Ｏ、ＭｇＯおよびＦｅ2Ｏ3の３成分系としてＬｉ2
Ｏ量を化学量論以上の領域である１７．０〜３０．０ｍ
ｏｌ％とし、一粒子毎の組成ずれによる磁気特性のバラ
ツキを小さくし、結果として現像剤として用いた場合の
キャリア飛散量を少なくかつ製造安定性にも優れた酸化
物磁性材料およびこれを用いたキャリアを製造すること
を目的としている。
Ｌｉ2Ｏ、ＭｇＯおよびＦｅ2Ｏ3の３成分系としてＬｉ2
Ｏ量を化学量論以上の領域である１７．０〜３０．０ｍ
ｏｌ％とし、一粒子毎の組成ずれによる磁気特性のバラ
ツキを小さくし、結果として現像剤として用いた場合の
キャリア飛散量を少なくかつ製造安定性にも優れた酸化
物磁性材料およびこれを用いたキャリアを製造すること
を目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】図１を参照して課題を解
決するための手段を説明する。図１において、配合工程
１は、Ｌｉ2Ｏ１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、ＭｇＯ
１．０〜１２．０ｍｏｌ％、および残部をＦｅ2Ｏ3とし
て配合する工程である。
決するための手段を説明する。図１において、配合工程
１は、Ｌｉ2Ｏ１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、ＭｇＯ
１．０〜１２．０ｍｏｌ％、および残部をＦｅ2Ｏ3とし
て配合する工程である。
【００１３】焼成工程５は、混合した混合物を１１００
°ないし１３００°Ｃで大気中あるいは低酸素中で焼成
するものである。樹脂コーティング工程８は、酸化物磁
性材料に樹脂をコーティングする工程である。
°ないし１３００°Ｃで大気中あるいは低酸素中で焼成
するものである。樹脂コーティング工程８は、酸化物磁
性材料に樹脂をコーティングする工程である。
【００１４】次に、製造方法を説明する。配合工程１に
よってＬｉ2Ｏ１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、ＭｇＯ
１．０〜１２．０ｍｏｌ％、および残部をＦｅ2Ｏ3とし
て配合し、焼成工程５によって混合した混合物を１１０
０°ないし１３００°Ｃで大気中あるいは低酸素中で焼
成し、酸化物磁性材料を製造するようにしている。
よってＬｉ2Ｏ１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、ＭｇＯ
１．０〜１２．０ｍｏｌ％、および残部をＦｅ2Ｏ3とし
て配合し、焼成工程５によって混合した混合物を１１０
０°ないし１３００°Ｃで大気中あるいは低酸素中で焼
成し、酸化物磁性材料を製造するようにしている。
【００１５】更に、樹脂コーティング工程８によって酸
化物磁性材料に樹脂をコーティングしてキャリアを製造
するようにしている。従って、Ｌｉ2Ｏ、ＭｇＯおよび
Ｆｅ2Ｏ3の３成分系としてＬｉ2Ｏ量を化学量論以上の
領域である１７．０〜３０．０ｍｏｌ％とすることによ
り、一粒子毎の組成ずれによる磁気特性のバラツキを小
さくし、結果として現像剤として用いた場合のキャリア
飛散量を少なくかつ製造安定性にも優れた酸化物磁性材
料およびこれを用いたキャリアを製造することが可能と
なる。
化物磁性材料に樹脂をコーティングしてキャリアを製造
するようにしている。従って、Ｌｉ2Ｏ、ＭｇＯおよび
Ｆｅ2Ｏ3の３成分系としてＬｉ2Ｏ量を化学量論以上の
領域である１７．０〜３０．０ｍｏｌ％とすることによ
り、一粒子毎の組成ずれによる磁気特性のバラツキを小
さくし、結果として現像剤として用いた場合のキャリア
飛散量を少なくかつ製造安定性にも優れた酸化物磁性材
料およびこれを用いたキャリアを製造することが可能と
なる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、図１から図３を用いて本発
明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。
明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。
【００１７】図１は、本発明の１実施例構成図を示す。
図１において、配合工程１は、Ｌｉ2Ｏ１７．０〜３
０．０ｍｏｌ％、ＭｇＯ１．０〜１２．０ｍｏｌ％、お
よび残部をＦｅ2Ｏ3として配合する工程である。
図１において、配合工程１は、Ｌｉ2Ｏ１７．０〜３
０．０ｍｏｌ％、ＭｇＯ１．０〜１２．０ｍｏｌ％、お
よび残部をＦｅ2Ｏ3として配合する工程である。
【００１８】混合工程２は、配合工程１によって配合さ
れた粉に、−Ｃ−Ｃ−あるいは−Ｃ＝Ｃ−を含む、常温
で液状まはた固体（粉体を含む）状の化合物を０．１〜
４．０ｗｔ％以下添加し、混合する工程である。
れた粉に、−Ｃ−Ｃ−あるいは−Ｃ＝Ｃ−を含む、常温
で液状まはた固体（粉体を含む）状の化合物を０．１〜
４．０ｗｔ％以下添加し、混合する工程である。
【００１９】粉砕工程３は、混合工程２によって混合し
たものを、アトリションミルで湿式粉砕して混合粉の濃
度約５０ｗｔ％のスラリーを作成する工程である。造粒
工程４は、球状顆粒を生成する工程である。ここでは、
スラリーをアトライターで１時間撹拌後、スプレードラ
イヤーで熱風乾燥して球状顆粒化する。
たものを、アトリションミルで湿式粉砕して混合粉の濃
度約５０ｗｔ％のスラリーを作成する工程である。造粒
工程４は、球状顆粒を生成する工程である。ここでは、
スラリーをアトライターで１時間撹拌後、スプレードラ
イヤーで熱風乾燥して球状顆粒化する。
【００２０】焼成工程５は、造粒工程４で得られた顆粒
を大気中あるいは低酸素中で１１００〜１３００°Ｃの
範囲の温度で２時間加熱処理し、マグネタイトと非磁性
相が混在した粉末を形成する工程である。
を大気中あるいは低酸素中で１１００〜１３００°Ｃの
範囲の温度で２時間加熱処理し、マグネタイトと非磁性
相が混在した粉末を形成する工程である。
【００２１】粉砕工程６は、焼成工程５によって焼成し
た粉末を粉砕する工程である。篩別工程７は、粉砕工程
６によって粉砕された粉末を所定の篩で所定粒径（例え
ば平均粒径６０μｍ）の酸化物磁性材料を篩別する工程
である。これにより、中間製品である所定粒径（例えば
６０μｍ粒径）の酸化物磁性材料を製造できたこととな
る。
た粉末を粉砕する工程である。篩別工程７は、粉砕工程
６によって粉砕された粉末を所定の篩で所定粒径（例え
ば平均粒径６０μｍ）の酸化物磁性材料を篩別する工程
である。これにより、中間製品である所定粒径（例えば
６０μｍ粒径）の酸化物磁性材料を製造できたこととな
る。
【００２２】樹脂コーティング工程８は、所定粒径の酸
化物磁性材料の表面に樹脂を所定厚さにコーティングす
る工程である。この樹脂コーティングして、製品である
キャリアが製造できたこととなる。
化物磁性材料の表面に樹脂を所定厚さにコーティングす
る工程である。この樹脂コーティングして、製品である
キャリアが製造できたこととなる。
【００２３】以上の工程によって、Ｌｉ2Ｏ、ＭｇＯ、
Ｆｅ2Ｏ3の３成分系の酸化物磁性材料および樹脂コーテ
ィングしてキャリアを製造することにより、Ｌｉフェラ
イトの温度、湿度などの周囲環境の影響を受けやすい欠
点を、Ｍｇを添加して３成分系にして緩和（キャリア粒
子中にＭｇフェライトを形成して高い帯電性を持たせ当
該Ｌｉフェライトの欠点を緩和）し、流動性を向上させ
た製品を製造することが可能となった。ここで、Ｌｉ2
Ｏ量を化学量論以上の領域である１７．０〜３０．０ｍ
ｏｌ％とすることにより、一粒子毎の組成ずれによる磁
気特性のバラツキを少なくし、結果として現像剤として
用いた場合のキャリア飛散量が少なく、かつ製造安定性
にも優れた電子写真現像剤用の酸化物磁性材料および樹
脂コーティングしたキャリアを製造することが可能とな
った。以下順次詳細に説明する。
Ｆｅ2Ｏ3の３成分系の酸化物磁性材料および樹脂コーテ
ィングしてキャリアを製造することにより、Ｌｉフェラ
イトの温度、湿度などの周囲環境の影響を受けやすい欠
点を、Ｍｇを添加して３成分系にして緩和（キャリア粒
子中にＭｇフェライトを形成して高い帯電性を持たせ当
該Ｌｉフェライトの欠点を緩和）し、流動性を向上させ
た製品を製造することが可能となった。ここで、Ｌｉ2
Ｏ量を化学量論以上の領域である１７．０〜３０．０ｍ
ｏｌ％とすることにより、一粒子毎の組成ずれによる磁
気特性のバラツキを少なくし、結果として現像剤として
用いた場合のキャリア飛散量が少なく、かつ製造安定性
にも優れた電子写真現像剤用の酸化物磁性材料および樹
脂コーティングしたキャリアを製造することが可能とな
った。以下順次詳細に説明する。
【００２４】図２は、本発明の実験例（その１）を示
す。この実験例は、Ｌｉ2ＣＯ3１７ｍｏｌ％、Ｆｅ2Ｏ3
８２ｍｏｌ％、ＭｇＯ１ｍｏｌ％を湿式アトライターで
１時間粉砕、混合し、このスラリーに分散剤およびバイ
ンダーを適量添加し、スプレードライヤーにより造粒、
乾燥する。これを電気炉にて１２７０°Ｃで２時間保持
し、焼成を行った。その後、解砕し、更に分級（篩別）
し平均粒径６０μｍのフェライト粒子の芯材（酸化物磁
性材料）を得た。同様に組成比率を変え、図示のフェラ
イト粒子の芯剤を得た。そして、磁気特性と電気抵抗の
測定を行った図示の結果を得た。ここで、Ｌｉ2Ｏの下
限は実施例１の１７ｍｏｌ％であり、上限は実施例３の
３０ｍｏｌ％（磁気特性のσ１０Ｋ、σ１Ｋの値が４０
以上）である。ＭｇＯの下限は実施例１ないし３の１ｍ
ｏｌ％であり、上限は実施例９の１２ｍｏｌ％（磁気特
性のσ１０Ｋ、σ１Ｋの値が４０以上）である。そし
て、残部がＦｅ2Ｏ3である。このときは電気抵抗は、１
００Ｖを印加したときは１．３Ｅ１０（１．３×１０10
Ω・ｃｍを表す、以下同様）以上であり実用的に十分な
高い抵抗値を持っている。また、１０００Ｖを印加した
ときにも２．９Ｅ０９以上の電気抵抗値を持ち十分な高
い抵抗値を持っている。
す。この実験例は、Ｌｉ2ＣＯ3１７ｍｏｌ％、Ｆｅ2Ｏ3
８２ｍｏｌ％、ＭｇＯ１ｍｏｌ％を湿式アトライターで
１時間粉砕、混合し、このスラリーに分散剤およびバイ
ンダーを適量添加し、スプレードライヤーにより造粒、
乾燥する。これを電気炉にて１２７０°Ｃで２時間保持
し、焼成を行った。その後、解砕し、更に分級（篩別）
し平均粒径６０μｍのフェライト粒子の芯材（酸化物磁
性材料）を得た。同様に組成比率を変え、図示のフェラ
イト粒子の芯剤を得た。そして、磁気特性と電気抵抗の
測定を行った図示の結果を得た。ここで、Ｌｉ2Ｏの下
限は実施例１の１７ｍｏｌ％であり、上限は実施例３の
３０ｍｏｌ％（磁気特性のσ１０Ｋ、σ１Ｋの値が４０
以上）である。ＭｇＯの下限は実施例１ないし３の１ｍ
ｏｌ％であり、上限は実施例９の１２ｍｏｌ％（磁気特
性のσ１０Ｋ、σ１Ｋの値が４０以上）である。そし
て、残部がＦｅ2Ｏ3である。このときは電気抵抗は、１
００Ｖを印加したときは１．３Ｅ１０（１．３×１０10
Ω・ｃｍを表す、以下同様）以上であり実用的に十分な
高い抵抗値を持っている。また、１０００Ｖを印加した
ときにも２．９Ｅ０９以上の電気抵抗値を持ち十分な高
い抵抗値を持っている。
【００２５】尚、比較例１ないし５は、磁気特性の値が
４０ｅｍｕ／ｇ以下となり、後述する図３の樹脂コーテ
ィングしてキャリアとしたときにキャリア飛散量が非常
に多く実用にならない。また、最下段にＣｕ−Ｚｎフェ
ライトキャリアの磁気特性および電気抵抗を参考に記載
している。
４０ｅｍｕ／ｇ以下となり、後述する図３の樹脂コーテ
ィングしてキャリアとしたときにキャリア飛散量が非常
に多く実用にならない。また、最下段にＣｕ−Ｚｎフェ
ライトキャリアの磁気特性および電気抵抗を参考に記載
している。
【００２６】また、σ１０ｋ、σ１ｋは、１０ｋＯｅ、
１ｋＯｅの磁界Ｈを印加したときの酸化物磁性材料の磁
化Ｍ（ｅｍｕ／ｇ）をそれぞれ表す。図３は、本発明の
実験例（その２）を示す。これは、図２で製造した酸化
物磁性材料を芯材とし、フッ素アクリル系樹脂（商品
名：ＭＢ−２４９８三菱レイヨン社製）をトルエン溶剤
で溶解し、流動層を用いてキャリア芯材に対し、１．０
ｗｔ％コーティングし、１００°Ｃで２時間加熱乾燥
し、キャリアを製造した。製造したキャリアを富士通製
ＬＵＮＡ−３用トナーを用い、トナー濃度４．０ｗｔ％
の現像剤に調整した。この現像剤の帯電量を１０°Ｃ、
２０％（ＬＬ）と３５°Ｃ、８５％（ＨＨ）環境で測定
し、温度、湿度などの周囲環境の影響を調査した。ま
た、富士通製ＬＵＮＡ−３機を用い、５０万枚相当の印
刷試験（感光体上への印刷）を行い、飛散したキャリア
量を回収したトナー中への混入キャリア量を調査した。
１ｋＯｅの磁界Ｈを印加したときの酸化物磁性材料の磁
化Ｍ（ｅｍｕ／ｇ）をそれぞれ表す。図３は、本発明の
実験例（その２）を示す。これは、図２で製造した酸化
物磁性材料を芯材とし、フッ素アクリル系樹脂（商品
名：ＭＢ−２４９８三菱レイヨン社製）をトルエン溶剤
で溶解し、流動層を用いてキャリア芯材に対し、１．０
ｗｔ％コーティングし、１００°Ｃで２時間加熱乾燥
し、キャリアを製造した。製造したキャリアを富士通製
ＬＵＮＡ−３用トナーを用い、トナー濃度４．０ｗｔ％
の現像剤に調整した。この現像剤の帯電量を１０°Ｃ、
２０％（ＬＬ）と３５°Ｃ、８５％（ＨＨ）環境で測定
し、温度、湿度などの周囲環境の影響を調査した。ま
た、富士通製ＬＵＮＡ−３機を用い、５０万枚相当の印
刷試験（感光体上への印刷）を行い、飛散したキャリア
量を回収したトナー中への混入キャリア量を調査した。
【００２７】実施例１ないし９は、帯電量のＬＬ−ＨＨ
の差が２．５μＣ／ｇ未満と小さく、かつキャリア飛散
量も１００ｍｇ未満であった。比較例１ないし４は、帯
電量のＬＬ−ＨＨの差は小さいが、キャリア飛散量が５
００ｍｇ以上と大きい。比較例５は、キャリア飛散量は
少ないが、帯電両ＬＬ−ＨＨの差が大きく、３５°Ｃ、
８５％環境においては、実用上使えないレベルまで帯電
量が低下してしまった。
の差が２．５μＣ／ｇ未満と小さく、かつキャリア飛散
量も１００ｍｇ未満であった。比較例１ないし４は、帯
電量のＬＬ−ＨＨの差は小さいが、キャリア飛散量が５
００ｍｇ以上と大きい。比較例５は、キャリア飛散量は
少ないが、帯電両ＬＬ−ＨＨの差が大きく、３５°Ｃ、
８５％環境においては、実用上使えないレベルまで帯電
量が低下してしまった。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
Ｌｉ2Ｏ、ＭｇＯおよびＦｅ2Ｏ3の３成分系としてＬｉ2
Ｏ量を化学量論以上の領域である１７．０〜３０．０ｍ
ｏｌ％とする構成を採用しているため、一粒子毎の組成
ずれによる磁気特性のバラツキを小さくし、結果として
現像剤として用いた場合のキャリア飛散量を少なくかつ
製造安定性にも優れた酸化物磁性材料およびこれを用い
たキャリアを製造することができた。
Ｌｉ2Ｏ、ＭｇＯおよびＦｅ2Ｏ3の３成分系としてＬｉ2
Ｏ量を化学量論以上の領域である１７．０〜３０．０ｍ
ｏｌ％とする構成を採用しているため、一粒子毎の組成
ずれによる磁気特性のバラツキを小さくし、結果として
現像剤として用いた場合のキャリア飛散量を少なくかつ
製造安定性にも優れた酸化物磁性材料およびこれを用い
たキャリアを製造することができた。
【図１】本発明の１実施例構成図である。
【図２】本発明の実験例（その１）である。
【図３】本発明の実験例（その２）である。
１：配合工程 ２：混合工程 ３：粉砕工程 ４：造粒工程 ５：焼成工程 ６：解砕工程 ７：篩別工程 ８：樹脂コーティング工程
Claims (2)
- 【請求項１】Ｌｉ2Ｏ１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、Ｍ
ｇＯ１．０〜１２．０ｍｏｌ％、および残部をＦｅ2Ｏ3
として混合し、粉砕、造粒して１１００〜１３００°Ｃ
で大気中あるいは低酸素中にて焼成し、解砕・篩別した
酸化物磁性材料。 - 【請求項２】上記酸化物磁性材料を樹脂でコーティング
したキャリア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27252696A JPH10125524A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 酸化物磁性材料およびそれを用いたキャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27252696A JPH10125524A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 酸化物磁性材料およびそれを用いたキャリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10125524A true JPH10125524A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17515130
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP27252696A Pending JPH10125524A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 酸化物磁性材料およびそれを用いたキャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10125524A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162597A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | Ｍｇ系フェライト並びに該フェライトを用いた電子写真現像用キャリア及び現像剤 |
| US20060269862A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-11-30 | Powdertech Co., Ltd. | Ferrite core material for resin-filled type carrier, resin-filled type carrier, and electrophotographic developer using the carrier |
| JP2008175883A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Powdertech Co Ltd | 電子写真現像剤用フェライトキャリア及び電子写真現像剤 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27252696A patent/JPH10125524A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162597A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | Ｍｇ系フェライト並びに該フェライトを用いた電子写真現像用キャリア及び現像剤 |
| JP4668574B2 (ja) * | 2003-11-12 | 2011-04-13 | 関東電化工業株式会社 | Ｍｇ系フェライト並びに該フェライトを用いた電子写真現像用キャリア及び現像剤 |
| US20060269862A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-11-30 | Powdertech Co., Ltd. | Ferrite core material for resin-filled type carrier, resin-filled type carrier, and electrophotographic developer using the carrier |
| US8628905B2 (en) * | 2005-05-31 | 2014-01-14 | Powdertech Co. Ltd. | Ferrite core material for resin-filled type carrier, resin-filled type carrier, and electrophotographic developer using the carrier |
| JP2008175883A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Powdertech Co Ltd | 電子写真現像剤用フェライトキャリア及び電子写真現像剤 |
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