JPH10123386A

JPH10123386A - レンズ保持装置

Info

Publication number: JPH10123386A
Application number: JP8273232A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Yamahiro; 知彦山広; Hitoshi Kaizu; 均海津
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1998-05-15
Also published as: CN1182218A

Abstract

(57)【要約】【課題】レンズ鏡筒部の構造を光学部品の製作誤差の観
点から見直し、空気間隔調整を最小限にして生産性を向
上させること。【解決手段】少なくとも接合レンズ成分(L1,L2)とこ
の接合レンズ成分とは別のレンズ成分(L3)とを所定の光
軸(Ax)に沿って保持するレンズ保持装置であって、接合
レンズ成分は、少なくとも第１レンズ(L1)と、この第１
レンズに接合された第２レンズ(L2)とを含み；第１レン
ズ(L1)の外径は第２レンズ(L2)の外径よりも大きく構成
されており；別のレンズ成分(L3)と第１レンズ(L1)と
は、第２レンズ(L2)を挟むように配置されており；第１
レンズ(L1)の第２レンズ側のレンズ面(L1b)と、別のレ
ンズ成分(L3)の第２レンズ側のレンズ面(L3a)とに突き
当てられるように配置されて、第１レンズ(L1)と別のレ
ンズ成分(L3)との光軸方向の間隔を決定する間隔決定部
材(1)を有し；第２レンズ(L2)の中心厚の総和をΣｄＬ
とし、第２レンズと別のレンズ成分(L3)との空気間隔を
ｄＡとするとき、ΣｄＬ＋ｄＡ＝一定を満足するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光軸に沿って複数
のレンズを保持する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レンズ鏡筒部におけるレンズの保
持方法としては、例えば投げ込み方式や枠内心出し方
式、玉押し方式などが知られている。ここで、投げ込み
方式とは、レンズを保持するレンズ枠を機械加工し、単
に心取りが完了したレンズを無作為にレンズ枠にはめ込
んだ後に固定し、このレンズ枠を積み重ねて組み上げる
方式（無調整組立方式）である。

【０００３】また、枠内心出し方式とは、レンズ枠にレ
ンズをはめ込み、この状態で心出しをした後にレンズを
固定し、このレンズ枠を積み重ねて組み上げる方式であ
る。そして、玉押し方式とは、レンズ枠のレンズ穴に心
取りの完了したレンズを挿入する際に、レンズにガタ・
偏心がないようにレンズ穴を追加工し、その後、別のレ
ンズ枠をネジ連結して組み上げる方式である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き従来の保持方法では、単にレンズ枠あるいはスペー
サを積み重ねることによって、あるレンズと別のレンズ
との間隔を所定の間隔にしようとしていた。レンズ加工
においては、金物部品の加工とは異なり、その中心厚を
所定の値に加工すること（中心厚制御）が容易ではな
い。ここで、レンズの中心厚に誤差が生じた場合には、
この誤差に起因する収差が発生する。従来では、この収
差を補正するために、レンズ枠或いはスペーサを削る、
あるいはレンズ枠、スペーサの間に座金などの間隔調整
用の部材を入れて、レンズ間の間隔を調整していた。こ
のような調整は、非常に手間がかかるものであり、生産
性の低下を招く問題がある。

【０００５】そこで、本発明は、レンズ鏡筒部の構造を
光学部品の製作誤差の観点から見直し、空気間隔調整を
最小限にして生産性を向上させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明にかかるレンズ保持装置は、少なくとも接
合レンズ成分とこの接合レンズ成分とは別のレンズ成分
とを所定の光軸に沿って保持するレンズ保持装置であっ
て、接合レンズ成分は、少なくとも第１レンズと、この
第１レンズに接合された第２レンズとを含み；第１レン
ズの外径は第２レンズの外径よりも大きく構成されてお
り；別のレンズ成分と第１レンズとは、第２レンズを挟
むように配置されており；第１レンズの第２レンズ側の
レンズ面と、別のレンズ成分の第２レンズ側のレンズ面
とに突き当てられるように配置されて、第１レンズと別
のレンズ成分との光軸方向の間隔を決定する間隔決定部
材を有し；第２レンズの中心厚の総和をΣｄＬとし、第
２レンズと別のレンズ成分との空気間隔をｄＡとすると
き、 ΣｄＬ＋ｄＡ＝一定を満足するものである。

【０００７】また、本発明によれば、第１レンズの第２
レンズ側のレンズ面から別のレンズ成分の第２レンズ側
のレンズ面までを通過する近軸光線の換算傾角が同符号
であることが好ましい。また、間隔決定部材は、レンズ
外枠と嵌合可能であって円筒形状をなすスペーサである
ことが好ましい。

【０００８】なお、本発明において、「レンズ面」と
は、その面を通過する光線に対して光学的な作用を与え
る研磨面及びこの研磨面を形成する工程と同一の工程に
よって形成される研磨面に連続的に続く面を指し、例え
ば面取りしてある面は、本発明では「レンズ面」に含ま
ない。また、上記研磨面は曲率を有している面ばかりで
はなく平面であっても良い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明にか
かる実施の形態を説明する。ここで、図１は、本発明の
レンズ保持装置を顕微鏡の対物レンズ鏡筒に適用した例
の断面図である。図１において、対物レンズ系は、標本
側（図中左側）から順に、両凹形状の負レンズ素子Ｌ
１、この負レンズ素子Ｌ２に接合された両凸形状の正レ
ンズ素子Ｌ２、両凸形状の２枚の正レンズ素子Ｌ３，Ｌ
４及び標本側に凸面を向けたメニスカス形状の負レンズ
素子Ｌ５から構成されている。

【００１０】また、これら対物レンズ系を構成する各レ
ンズ素子Ｌ１〜Ｌ５を内蔵するために外筒１０は、ほぼ
円筒形状をなしており、胴付面１０ａの像側（図中右
側）に顕微鏡本体のレボルバに螺合するためのネジ部１
０ｂが設けられている。ここで、負レンズ素子Ｌ１が本
発明の第１レンズに対応しており、正レンズ素子Ｌ２が
本発明の第２レンズに対応しており、正レンズ素子Ｌ３
が本発明の別のレンズ成分に対応している。

【００１１】第１レンズとしての負レンズ素子Ｌ１は、
外筒１０の内径とほぼ等しいレンズ径を有する。負レン
ズ素子Ｌ１においては、その標本側が面取りされてお
り、像側（図中右側）は、全面がレンズ面となってい
る。すなわち、負レンズ素子Ｌ１の加工においては、ま
ずレンズ面Ｌ１ａ，Ｌ１ｂを研削・研磨により形成した
後、負レンズ素子Ｌ１の外径が外筒１０の内径とほぼ等
しくなるように、心取り（光軸を合わせて周縁部を所定
の外径に削る作業）を行う。その後、レンズ面Ｌ１ａ側
を面取りする。

【００１２】第２レンズとしての正レンズ素子Ｌ２は、
第１レンズとしての負レンズ素子Ｌ１の外径よりも小さ
い外径となるように形成されている。従って、負レンズ
素子Ｌ１のレンズ面Ｌ１ａの径は、正レンズ素子Ｌ２の
レンズ面Ｌ２ａ，Ｌ２ｂよりも大きくなる。このように
形成された負レンズ素子Ｌ１と正レンズ素子Ｌ２とを偏
心のない状態で接合して、本実施の形態における接合レ
ンズ成分を得る。なお、本実施の形態では、正レンズ素
子Ｌ３，Ｌ４及び負レンズ素子Ｌ５は外筒１０の内径に
ほぼ等しい外径となるように各々心取りされる。

【００１３】次に、対物レンズ系を構成する各レンズ素
子Ｌ１〜Ｌ５を外筒１０内に組み込む手順について説明
する。まず、接合レンズ成分Ｌ１，Ｌ２を負レンズ素子
が標本側に位置するように外筒１０内に挿入する。その
後、外筒１０内に間隔決定部材としてのスペーサ１を挿
入する。このスペーサ１は、外筒１０の内径とほぼ等し
い外径を有し、かつ正レンズ素子Ｌ２の外径よりも大き
な内径を有する円筒形状の部材である。次に、正レンズ
素子Ｌ３をレンズ面Ｌ３ａが正レンズ素子Ｌ２側に向く
ように外筒１０内に挿入した後、スペーサ２、正レンズ
素子Ｌ４、スペーサ３、負レンズ素子Ｌ５の順で、これ
らの部材を外筒１０内に挿入する。ここで、スペーサ
２，３は、ともに外筒１０の内径とほぼ等しい外径を有
する円筒形状の部材である。その後、外周部にネジ部４
ａが設けられているレンズ押え環４を外筒１０の内径側
に設けられたネジ部１０ｃに螺着する。

【００１４】このように、本実施の形態では、間隔決定
部材としてのスペーサ１が、負レンズ素子Ｌ１のレンズ
面Ｌ１ｂ（第１レンズの第２レンズ側のレンズ面）と、
正レンズＬ３のレンズ面Ｌ３ａ（別のレンズ成分の第２
レンズ側のレンズ面）とに突き当てられるように配置さ
れている。このスペーサ１は、第２レンズとしての正レ
ンズ素子Ｌ２の中心厚の総和をΣｄＬとし、この正レン
ズ素子Ｌ２と別のレンズ成分としての正レンズ素子Ｌ３
との空気間隔をｄＡとするとき、 ΣｄＬ＋ｄＡ＝一定を満足する。なお、第２レンズが接合レンズ成分で構成
される場合（すなわち接合レンズ成分が３枚以上のレン
ズ素子から構成される場合）には、中心厚の総和ΣｄＬ
は、第１レンズに接合される接合レンズ成分の中心厚の
総和と見なす。

【００１５】この構成により、正レンズ素子Ｌ２自体の
中心厚が加工の際にばらついていたとしても、負レンズ
素子Ｌ１と正レンズ素子Ｌ３との間隔は、なんら変動は
ないという効果を奏する。さらに、加工時の中心厚の制
御が困難なレンズの中心厚の公差を緩くでき、製造コス
トが低減できるという利点もある。ものである。

【００１６】また、本実施の形態の手法によれば、正レ
ンズ素子Ｌ２の外径を小さくできるので、正レンズ素子
Ｌ２の研磨時における貼りつけ個数を増やすことがで
き、さらには、正レンズ素子Ｌ２の硝材費が少なくなる
ため、低コスト化につながる効果もある。さて、本実施
の形態では、図２（ａ）に示すように、間隔保持部材と
してのスペーサ１を接合レンズ成分を構成している負レ
ンズ素子Ｌ１のレンズ面に突き当てる構成としている。
ここで、図２（ｂ）に示すように、負レンズ素子Ｌ１の
正レンズ素子Ｌ２側（第２レンズ側）を面取りする構成
も考えられるが、このときには、面取り加工の際の光軸
方向の削り量Ｇの誤差ΔＧが、負レンズ素子Ｌ１と正レ
ンズ素子Ｌ３との間隔の誤差として加算されるため好ま
しくない。また、面取りされた面が光軸に対して垂直に
ならないと、この面に突き当てられているスペーサ１以
降の光学素子が光軸に対して傾いた状態となり結像性能
の悪化を招くため好ましくない。なお、負レンズ素子Ｌ
１を面取りすることは、余分な工数が増えることによる
コスト高を招く意味でも好ましくない。

【００１７】言い換えると、本実施の形態では、負レン
ズ素子Ｌ１における正レンズ素子Ｌ２側の面取りを不要
にして、工数の削減を図るだけではなく、負レンズ素子
Ｌ１と正レンズ素子Ｌ３との間隔の精度を向上できる利
点がある。図１に戻って、本実施の形態によれば、第１
レンズの第２レンズ側のレンズ面（負レンズ素子Ｌ１の
レンズ面Ｌ１ｂ）から別のレンズ成分の第２レンズ側の
レンズ面（正レンズ素子Ｌ３のレンズ面Ｌ３ａ）までを
通過する近軸光線の換算傾角（α２〜α４）が同符号で
あることが好ましい。言い換えると、間隔決定部材とし
てのスペーサ１が突き当てられているレンズ面の間で
は、これらのレンズ面を通過する近軸光線の換算傾角が
同符号であることが好ましい。なお、換算傾角の定義に
ついては、「レンズ設計法」松居吉哉著共立出版発行
第２０頁に記載されている。

【００１８】上述における「近軸光線の換算傾角が同符
号である」ということは、それらのレンズ面の間におい
て、近軸光線が常に発散或いは収斂していることを意味
する。このときには、第２レンズとしての正レンズ素子
Ｌ２の中心厚が変化したとき、これに伴って正レンズ素
子Ｌ２と正レンズＬ３との間に形成される空気レンズの
中心厚が変動し、正レンズ素子Ｌ２の中心厚変化による
収差発生を空気レンズの中心厚変動による収差発生で打
ち消すように低減させることができる。

【００１９】この構成により、正レンズ素子Ｌ２の中心
厚が加工の際にばらついて所定の設計値から外れたとし
ても、外枠に組み込んだ際に収差が打ち消されるので、
従来のもののようにレンズ間隔を調整する量が減り、製
造が容易になり安価に製品を供給できる効果がある。さ
て、上述において説明した実施の形態では、本発明を投
げ込み方式で組み立てられる顕微鏡対物レンズに適用し
た例を示したが、本発明は投げ込み方式のみには限定さ
れず、例えば、枠内心出し方式や玉押し形式にも適用で
きる。

【００２０】また、上述の実施の形態では、間隔保持部
材としてのスペーサが外筒と別個の部材であったが、こ
の間隔保持部材は外筒と一体であっても良い。図３は、
間隔保持部材を外枠と一体化した例を示す断面図であ
る。図３において、外筒２０の内側には、例えば旋盤加
工によって形成された段差部２０ａが設けられており、
この段差部２０ａの一方の端面２０ａ１には、正レンズ
素子Ｌ１１のレンズ面が突き当てられている。ここで、
正レンズ素子Ｌ１１には、この正レンズ素子Ｌ１１の外
径よりも小さな外径を有する負レンズ素子Ｌ１２が接合
されている。この正レンズ素子Ｌ１１は、外筒２０と螺
合可能なレンズ押え環１１により固定されている。ま
た、段差部２０ａの他方の端面２０ａ２には、正レンズ
素子Ｌ１３が突き当てられており、この正レンズ素子Ｌ
１３は、外筒２０と螺合可能なレンズ押え環１２により
固定されている。この図３に示す例においても、負レン
ズ素子Ｌ１１と正レンズ素子Ｌ１３との間隔は、なんら
変動はなく、加工時の中心厚の制御が困難なレンズの中
心厚の公差を緩くでき、製造コストが低減できるという
利点がある。

【００２１】なお、以上の説明において、第１レンズに
接合される第２レンズが接合レンズであっても良いこと
は説明したが、第１レンズそのものが接合レンズであっ
ても良いことはいうまでもない。

【００２２】

【実施例】以下、図１に示す実施の形態の数値例と、図
４に示す従来例とを比較する。ここで、図４に示す従来
例では、図１に示す実施の形態の数値例と同じ曲率半
径、面間隔、屈折率及びアッベ数の光学諸元を有してお
り、図４において、図１のものと同一の機能を有する部
材には同一の符号を付している。

【００２３】図４の従来例において図１のものと異なる
点は、接合レンズ成分とその像側に配置されるレンズと
の間隔の決め方である。すなわち、図４のものでは、接
合レンズ成分を構成する正レンズ素子Ｌ２０が負レンズ
素子Ｌ１と同じ外径を有しており、この接合レンズ成分
Ｌ１，Ｌ２０と正レンズ素子Ｌ３との間隔を決めるスペ
ーサ１３は、正レンズ素子Ｌ２０と正レンズ素子Ｌ３と
に突き当てられている。従って、正レンズ素子Ｌ２０に
中心厚の変化があった場合には、負レンズ素子Ｌ１と正
レンズ素子Ｌ３との間隔は、正レンズ素子Ｌ２０の中心
厚の変化に応じて変化することになる。以下の表１に図
１（図４）の数値例の諸元を示す。

【００２４】表１において、ｆは焦点距離、βは後述の
第２対物レンズと組み合わせたときの横倍率、Ｎ．Ａ．
は物体側の開口数である。また、表１において、ｒｉは
第ｉ面の曲率半径、ｄｉは第ｉ面と第ｉ＋１面との間の
面間隔、ｎｄｉは第ｉ面と第ｉ＋１面との間の媒質のｄ
線（λ＝５８７．６ｎｍ）に対する屈折率（空白は媒質
が空気であることを示す）であり、νｄｉは第ｉ面と第
ｉ＋１面との間の媒質のｄ線（λ＝５８７．６ｎｍ）に
対するアッベ数（空白は媒質が空気であることを示す）
である。

【００２５】

【表１】ｆ＝20mm β＝-10× Ｎ．Ａ．＝0.25 ｒ1 ＝ -12.264 ｄ1 ＝ 8.96 ｎｄ1 ＝1.6889 νｄ1 ＝31.1 ｒ2 ＝ +44.184 ｄ2 ＝ 5.27 ｎｄ2 ＝1.4978 νｄ2 ＝82.5 ｒ3 ＝ -14.935 ｄ3 ＝ 1.05 ｒ4 ＝ +88.709 ｄ4 ＝ 2.97 ｎｄ4 ＝1.5186 νｄ4 ＝70.0 ｒ5 ＝ -37.364 ｄ5 ＝ 0.48 ｒ6 ＝ +37.364 ｄ6 ＝ 2.97 ｎｄ6 ＝1.5186 νｄ6 ＝70.0 ｒ7 ＝ -88.709 ｄ7 ＝ 23.25 ｒ8 ＝ +31.604 ｄ8 ＝ 5.66 ｎｄ8 ＝1.5474 νｄ8 ＝53.5 ｒ9 ＝ +16.385 なお、以下の計算においては、厚さ0.17mm、ｄ線に対す
る屈折率ｎｄ＝1.522、ｄ線に対するアッベ数νｄ＝58.
8であるカバーガラスを含めて計算している。

【００２６】この表１に示す対物レンズ系において、図
１の鏡筒構造を採用した際に、間隔決定部材としてのス
ペーサ１が当接するレンズ面（ｒ２〜ｒ４）における近
軸光線の換算傾角の値を以下に示す。 α2 ＝ -17.54 α3 ＝ - 8.60 α4 ＝ - 6.97 なお、上記換算傾角の値は、以下に示す第２対物レンズ
の最像側のレンズ面からの近軸光線の換算傾角の値αen
dをαend＝１と定めたときのものである。さて、この表
１に示す対物レンズ系は無限遠設計であり、例えば以下
の表２に示す第２対物レンズと組み合わせて使用され
る。なお、表２において、ｒｉは第ｉ面の曲率半径、ｄ
ｉは第ｉ面と第ｉ＋１面との間の面間隔、ｎｄｉは第ｉ
面と第ｉ＋１面との間の媒質のｄ線（λ＝５８７．６ｎ
ｍ）に対する屈折率（空白は媒質が空気であることを示
す）であり、νｄｉは第ｉ面と第ｉ＋１面との間の媒質
のｄ線（λ＝５８７．６ｎｍ）に対するアッベ数（空白
は媒質が空気であることを示す）である。

【００２７】

【表２】ｒ1 ＝ +75.045 ｄ1 ＝ 5.1 ｎｄ1 ＝1.6228 νｄ1 ＝57.0 ｒ2 ＝ -75.045 ｄ2 ＝ 2.0 ｎｄ2 ＝1.7495 νｄ2 ＝35.2 ｒ3 ＝+1600.580 ｄ3 ＝ 7.5 ｒ4 ＝ +50.256 ｄ4 ＝ 5.1 ｎｄ4 ＝1.6676 νｄ4 ＝42.0 ｒ5 ＝ -84.541 ｄ5 ＝ 1.8 ｎｄ5 ＝1.6127 νｄ5 ＝44.4 ｒ6 ＝ +36.911 なお、表１に示す対物レンズ系と表２に示す第２対物レ
ンズとの間隔は、80〜200mmの間の何れの位置でも良い
が、以下の図５〜図７に示す比較においては、この間隔
を140mmとしている。

【００２８】ここで、図５は、基準状態（表１及び表２
に示す諸元そのものの状態）の球面収差図であり、図６
は、図１に示す鏡筒構造を用いた際に正レンズ素子Ｌ２
の中心厚が+0.3mm変化した状態（正レンズ素子Ｌ２と正
レンズ素子Ｌ３との空気間隔は-0.3mm変化）の球面収差
図であり、図７は、図４に示す従来の鏡筒構造を用いた
際に正レンズ素子Ｌ２の中心厚が+0.3mm変化した状態
（正レンズ素子Ｌ２と正レンズ素子Ｌ３との空気間隔は
変化せず）の球面収差図である。なお、各球面収差図に
おいて、ＮＡは標本側開口数、ｄはｄ線（λ＝５８７．
６ｎｍ）、ＦはＦ線（λ＝４８６．１ｎｍ）、ＣはＣ線
（λ＝６５６．３ｎｍ）、ｇはｇ線（λ＝４３５．８ｎ
ｍ）をそれぞれ表している。

【００２９】これら図５，図６から明らかなように、本
発明にかかる鏡筒構造を適用した図１の例では、正レン
ズ素子Ｌ２の中心厚が+0.3mm変化しても、収差の変動が
非常に少ないことがわかる。それに対して、図４に示す
従来の鏡筒構造を適用したものでは、図７から明らかな
ように、正レンズ素子Ｌ２と同じ曲率半径・レンズ厚・
屈折率・アッベ数を有する正レンズ素子Ｌ２０の中心厚
を図６と同様に+0.3mm変動させると、図５の基準状態に
比べて収差の変動が著しく発生していることが分かる。

【００３０】このように、本発明にかかる実施例では、
正レンズ素子Ｌ２の公差を緩くすることができ、それに
より製造コストの低減を図れるという極めて優れた効果
を奏する。

【００３１】

【発明の効果】以上の通り本発明によれば、空気間隔調
整を最小限にして生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるレンズ保持装置を顕微鏡対物レ
ンズに適用した例を示す断面図である。

【図２】本発明のレンズ保持装置の機能を説明するため
の図であって、（ａ）は本発明によるもの、（ｂ）は比
較例によるものである。

【図３】本発明のレンズ保持装置の変形例を示す断面図
である。

【図４】レンズ保持装置の比較例を示す断面図である。

【図５】対物レンズ系の基準状態の球面収差図である。

【図６】図１に示す本発明のレンズ保持装置を用いた場
合におけるレンズ中心厚変動があったときの球面収差図
である。

【図７】図４に示す比較例のレンズ保持装置を用いた場
合におけるレンズ中心厚変動があったときの球面収差図
である。

【符号の説明】

Ｌ１：正レンズ素子（第１レンズ）Ｌ２：負レンズ素子（第２レンズ）Ｌ３：正レンズ素子（別のレンズ成分）１：スペーサ（間隔決定部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも接合レンズ成分と該接合レンズ
成分とは別のレンズ成分とを所定の光軸に沿って保持す
るレンズ保持装置において、前記接合レンズ成分は、少なくとも第１レンズと該第１
レンズに接合された第２レンズとを含み；前記第１レン
ズの外径は前記第２レンズの外径よりも大きく構成され
ており；前記別のレンズ成分と前記第１レンズとは、前
記第２レンズを挟むように配置されており；前記第１レ
ンズの前記第２レンズ側のレンズ面と、前記別のレンズ
成分の前記第２レンズ側のレンズ面とに突き当てられる
ように配置されて、前記第１レンズと前記別のレンズ成
分との光軸方向の間隔を決定する間隔決定部材を有し；
前記第２レンズの中心厚の総和をΣｄＬとし、前記第２
レンズと前記別のレンズ成分との空気間隔をｄＡとする
とき、 ΣｄＬ＋ｄＡ＝一定を満足することを特徴とするレンズ保持装置。
【請求項２】前記第１レンズの前記第２レンズ側のレン
ズ面から前記別のレンズ成分の前記第２レンズ側のレン
ズ面までを通過する近軸光線の換算傾角が同符号である
ことを特徴とする請求項１記載のレンズ保持装置。
【請求項３】前記間隔決定部材は、レンズ外枠と嵌合可
能であって円筒形状をなすスペーサであることを特徴と
する請求項１または２記載のレンズ保持装置。