JPH10121111A - 金属フィルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属粒子材料１にバインダ２を添加して予備
成形体５を形成し、予備成形体を加熱して焼結する金属
フィルタの製造方法において、一度の予備成形のみによ
って内面側に配した濾過層の通気孔径を小さくし、外面
側に配した支持部の通気孔径を大きくした、円筒状に形
成された多孔質金属焼結体を製造可能な手段を提供す
る。 【解決手段】 所定回転数で回転駆動される円筒状の遠
心成形型６内で、粒子径の異なる多数の粒子で構成され
る金属粒子材料１に分散媒液３を添加して形成したスラ
リを、所定回転数で回転駆動しつつ所定時間保持して遠
心成形して固化させ、金属粒子材料１の粒径に半径方向
の偏りを生ぜしめた後に乾燥して予備成形体を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属粒子材料にバ
インダを添加して予備成形体を形成し、前記予備成形体
を加熱して焼結する金属フィルタの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属フィルタを製造するにあたっ
ては、カプセルに金属粒子材料を充填して等方圧加圧下
で加熱焼結することが行われている。例えば、管状の金
属フィルタを製造する工程について、説明すれば、図７
に示すように、予め予備成形体形状に相当する円筒状の
充填空間を形成してある炭素鋼製のカプセル８の充填口
８ａから、前記カプセル８内に金属フィルタ材料として
金属粒子材料１を充填し、前記カプセル８内を前記充填
口８ａを経て脱気し、前記充填口８ａを封止して、前記
カプセル８に密封した金属粒子材料１を等方圧加圧加熱
装置（以下、ＨＩＰ装置という。）に装入して等方圧加
圧下で加熱焼結している。そして、焼結後のステンレス
鋼多孔質焼結体をＨＩＰ装置から取出し、前記カプセル
８を削除して円筒状の金属フィルタ７を製造している。
尚、前記封止は、真空チャンバー中で電子ビーム溶接に
より行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の金属フィル
タの製造方法においては、カプセル８の充填空間内に金
属粒子材料１を充填するのに、均一に充填しようとすれ
ば、円筒の内外面の金属粒子の粒径を異ならせることは
極めて困難である。従って、一度の予備成形で内外の粒
径の異なる、従って、内外の通気孔径の異なる焼結体を
製造することは出来なかった。この問題に対処するため
に、一旦予備焼結した予備焼結体の表面に第２の成形用
粒子を付着させて焼結することも考えられるが、前記第
２の成形用粒子からなる薄い層を均一に形成させること
は困難であり、予め必要以上の厚さに形成した層を削り
取ることが必要になる。また、カプセル内に金属粒子材
料１を充填するのに、均一に充填することが困難である
という問題もある。そこで、内外面に異なる特性を有す
る焼結金属管を製造するのに、予備成形した円筒体をカ
プセル内に配置し、その表面上に充填空間を形成して第
２の成形用粒子を充填して焼結することが考えられる
が、前記円筒体の型崩れを防止するためには所要の肉厚
があり、それよりも薄い肉厚のものを製造するためには
前記円筒体の表面の仕上げ加工をも必要とし、多大の手
間を要するという問題がある。尚、以上の問題の背景と
しては、以下の点がある。つまり、固体フィルタとして
の特徴を有する金属フィルタに求める条件としては、表
面の最小阻止粒径を制御容易であること、濾過層を形成
する表面の薄いこと（この層が厚ければ通気抵抗の増大
を招き、好ましくない。）、濾過層以外の支持部の通気
抵抗が小さく、且つ、強度を有すること等である。そこ
で、本発明の金属フィルタの製造方法は、上記の問題点
を解決し、一度の予備成形のみによって内面側に配した
濾過層の通気孔径を小さくし、外面側に配した支持部の
通気孔径を大きくした、円筒状に形成された多孔質金属
焼結体を製造可能な手段を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

〔第１特徴構成〕上記の目的のための本発明の金属フィ
ルタの製造方法の第１特徴構成は、請求項１に記載の如
く、粒子径の異なる多数の粒子で構成される金属粒子材
料に分散媒液を添加して形成したスラリを、所定回転数
で回転駆動される円筒状の遠心成形型内に所定時間保持
して遠心成形し、前記金属粒子材料の粒径に半径方向の
偏りを生ぜしめた後に乾燥して前記予備成形体を形成す
る点にある。 〔第１特徴構成の作用効果〕上記第１特徴構成によれ
ば、遠心成形時に半径方向に通気孔径を異ならせて予備
成形体を形成することが出来る。従って、そのまま焼結
すれば、半径方向内側に対して外側が大きな通気孔径を
有する金属フィルタを製造することが可能となる。つま
り、粒子径の異なる多数の粒子で構成される金属粒子材
料を分散媒液中に分散させた状態で遠心力場を与えるこ
とにより、金属粒子は遠心力方向に沈降することになる
が、分散媒液の粘性抵抗により、粒径による沈降速度の
差が生ずる。その結果、大径の金属粒子は速く沈降し、
小径の金属粒子は沈降が遅れるので、沈降して形成され
る金属粒子材料層は、半径方向に粒径分布の異なるもの
となる。この差異は、分散媒液の粘性抵抗が大きいほど
大きくなるので、前記分散媒液の粘度の高いことが好ま
しいが、遠心加速度と前記分散媒液の粘性抵抗との間に
も相関があり、前記分散媒液の粘度に対して好適な遠心
加速度の範囲が存在し、それに伴って、完全に金属粒子
を沈降させるための遠心力場の保持時間が必要となる。
その結果、予備成形体をそのまま焼結するだけで、内面
側に配した濾過層の通気孔径を小さくし、外面側に配し
た支持部の通気孔径を大きくした、円筒状に形成された
多孔質金属焼結体の製造が可能となる。

【０００５】〔第２特徴構成〕上記の目的のための本発
明の金属フィルタの製造方法の第２特徴構成は、請求項
２に記載の如く、前記第１特徴構成における分散媒液中
に高粘性のバインダを添加して高粘度化し、前記分散媒
液中に前記金属粒子材料を分散させたスラリを遠心成形
する点にある。 〔第２特徴構成の作用効果〕上記第２特徴構成によれ
ば、分散媒液中に高粘性のバインダを添加してあるの
で、スラリの媒質の粘度が高くなり、金属粒子の沈降に
よる粒径分離が行われ易くなる。尚、スラリの媒質の粘
度は、金属粒子材料の密度及び粒径により差はあるが、
０．５Ｐａ・ｓ以上であれば効果的であり、１Ｐａ・ｓ
以上であることが好ましく、２Ｐａ・ｓ以上であること
がさらに好ましい。その結果、内外面の間に通気孔径分
布を大きく異ならせ、内面側に配した濾過層の通気孔径
を充分に小さくし、外面側に配した支持部の通気孔径を
充分に大きくした金属フィルタの製造が可能となった。

【０００６】〔第３特徴構成〕尚、本発明の金属フィル
タの製造方法の第３特徴構成は、請求項３に記載の如
く、前記第１又は第２特徴構成において遠心成形型内に
スラリを形成するのに、水平軸回りに回転する前記遠心
成形型内で、形成すべき金属粒子材料層の内面に相当す
る半径位置に及ぼされる遠心力を、重力の加速度に等し
くする回転数で、前記遠心成形型を回転しながら、金属
粒子材料を前記遠心成形型内に供給して、前記金属粒子
材料層の層厚をほぼ一定に形成し、その後前記遠心成形
型の回転を加速し、前記金属粒子材料層に分散媒液を添
加する点にある。 〔第３特徴構成の作用効果〕上記第３特徴構成によれ
ば、スラリ形成前に、均一厚さの金属粒子材料層を形成
するので、金属粒子材料の過不足をなくし、スラリ化後
もほぼ均一な厚さを維持できるようになる。つまり、遠
心力場を重力場と等しくしてあるので、形成すべき金属
粒子材料層の内周面上の最上端位置では無重力状態とな
り、それより内側に存在する金属粒子に対しては重力場
が優位に立つ結果、その金属粒子は落下する。従って、
落下する金属粒子を除去すれば、所定量の金属粒子材料
を正確に遠心成形型内に装入できる。その後、分散媒液
を添加すれば、金属粒子間に存在する空気と置換しなが
ら前記分散媒液が浸入し、前記金属粒子を半径方向内側
に向けて浮上させながらスラリを形成する。前記スラリ
に金属粒子が分散した状態で、高遠心力場を維持すれ
ば、沈降分離の原理により半径方向外方には大径粒子が
多く、半径方向内方には小径粒子の多い粒径分布を呈す
るようになる。この間に脱水すれば、上記第１又は第２
特徴構成の予備成形体の粒径分布に内外の差を生ぜしめ
ることが可能になる。上記のように、遠心成形するの
に、金属粒子材料を予めスラリ化するための設備を必要
とせず、簡便な方法で予備成形体を形成できる。その結
果、濾過層の通気孔径を充分に小さくし、且つ、支持部
の通気孔径を充分に大きくした金属フィルタの製造が可
能となった。

【０００７】〔第４特徴構成及び作用効果〕そして、本
発明の金属フィルタの製造方法の第４特徴構成は、請求
項４に記載の如く、前記第１〜第３特徴構成の何れかに
おける予備成形体を等方圧下で加熱して焼結する点にあ
り、これによって、金属フィルタの通気孔径分布を大き
く変化させないで、内外の材料強度的連続性を維持し
て、金属フィルタの強度の確保が可能となった。その結
果、充分な強度を維持しながら、濾過層の通気孔径を充
分に小さくして、支持部の通気孔径を充分に大きくした
金属フィルタの製造が可能となった。

【０００８】

【発明の実施の形態】上記本発明の金属フィルタの製造
方法の実施の形態の一例として、粒径範囲１５０〜１０
００μｍの粒状のステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）を成
形して、濾過層を内側に形成した円筒状のフィルタを製
造する例について、以下に、図面を参照しながら説明す
る。

【０００９】先ず、遠心成形型６の回転胴６ａの内側に
濾紙４を張り付け、前記回転胴６ａの一端部側に備える
前記遠心成形型６の駆動軸を駆動して、前記回転胴６ａ
をその軸芯回りに前記回転胴６ａの内側に形成される金
属粒子材料層Ｂの内面に相当する半径位置における遠心
力場が１Ｇに相当する回転速度（例えば、外径１００ｍ
ｍ、肉厚５ｍｍの金属フィルタを形成する場合には１５
０ｒｐｍ。）で回転させながら、金属粒子材料１の一例
である粒状ステンレス鋼１Ａを、前記回転胴６ａの他端
部側に設けた堰６ｂの開口部から前記回転胴６ａ内に供
給する（図２参照）。供給した粒状ステンレス鋼１Ａの
層が均一化したところで、前記回転胴６ａ内で前記粒状
ステンレス鋼１Ａに、バインダ２を混合した分散媒液３
からなるスラリ媒液Ｌを添加してスラリ化する（図１参
照）。その後、前記回転胴６ａの回転速度を上げ、例え
ば１１３Ｇに相当する１５００ｒｐｍに維持しつつ、約
１時間保持して前記スラリ化した粒状ステンレス鋼１Ａ
を脱水した後乾燥して円筒状の予備成形体５を得る。予
備成形体５は、遠心成形型６と共に約１００℃に保持し
て乾燥する。乾燥後の予備成形体５は、前記回転胴６ａ
から前記堰６ｂを取外して抜き出し（図３参照）、等方
圧加圧加熱装置（以下、ＨＩＰ装置という。）に装入し
て、等方圧加圧下で焼結する。以下に、この詳細な一例
について説明する。

【００１０】前記回転胴６ａの周壁には、脱水孔６ｃを
複数形成（上記例の場合には、孔径１ｍｍの脱水孔６ｃ
を２ｍｍピッチで形成してある。）してあり、前記スラ
リ形成後の脱水を容易にしてある。前記スラリ媒液Ｌ
は、例えば、粒状ステンレス鋼１Ａの５００重量部に対
して、バインダ２としての６０重量部のアクリル酸ポリ
マー２Ａを、分散媒液３としての６０重量部のイオン交
換水３Ａに溶解して別途調製しておく。前記スラリ媒液
Ｌの粘度は約２．７Ｐａ・ｓとなる。上記例の金属フィ
ルタ７の具体的な製造工程の例は以下のとおりである。

【００１１】図２に示すように、濾紙４を回転胴６ａの
内面に張り付けてある遠心成形型６を、前記回転胴６ａ
の内面半径よりフィルタの肉厚に相当するだけ小さい半
径位置の遠心加速度が１Ｇになる回転速度（例えば１４
１ｒｐｍ）で回転しながら、充分に攪拌混合してある粒
状ステンレス鋼１Ａを、前記遠心成形型６内に供給し、
約５分間回転を維持して、前記回転胴６ａ内で上から落
下する粒状ステンレス鋼１Ａを回収して、一様な厚さの
金属粒子材料層Ｂを形成する。

【００１２】前記金属粒子材料層Ｂを形成し終わると、
図１に示すように、前記金属粒子材料層Ｂの内側に、予
め調製してあるスラリ媒液Ｌを、前記回転胴６ａの他端
部側に設けた堰６ｂの開口部から注入ホッパＨを用いて
静かに注入する。前記供給されたスラリ媒液Ｌは、高粘
度のものであるが、高遠心場下でステンレス鋼粒子間に
空気を押し出しながら浸入し、前記ステンレス鋼粒子を
前記回転胴６ａの内側に浮揚分散させ、スラリ化する。
前記ステンレス鋼粒子間から押し出された空気は前記回
転胴６ａの周壁に形成された脱水孔６ｃから放出され、
さらに、前記スラリ媒液Ｌの水分も同じ脱水孔６ｃから
放出される。前記濾紙４は、この際の細かいステンレス
鋼粒子及びバインダ２の前記脱水孔６ｃからの漏出を阻
止するために張り付けたものである。

【００１３】前記スラリ媒液Ｌの供給後、前記遠心成形
型６の回転速度を、例えば１５００ｒｐｍに増速し、約
１時間その回転数での回転を維持して、前記スラリを脱
水して、予備成形体５形状に固化させる。前記固化した
粒状ステンレス鋼１Ａとバインダ２とを加熱して約１０
０℃に所定時間（例えば１２時間）維持して乾燥すれ
ば、前記粒状ステンレス鋼１Ａはバインダ２の作用で一
体化して固化し予備成形体５が形成される。その後、前
記堰６ｂを取り外して前記予備成形体５を前記回転胴６
ａから抜き出す（図３参照）。この際、前記バインダの
作用で十分にステンレス鋼粒子間が接着されているの
で、前記予備成形体５は十分な保形性を有し、抜き出し
に際して型崩れすることなく、簡単に抜き出すことがで
きる。

【００１４】抜き出した前記予備成形体５はカプセルに
封入し、等方圧加圧焼結装置（所謂ＨＩＰ装置）におい
て、例えば毎時５０℃の昇温速度で４００℃まで昇温
し、所定時間維持し、その後、例えば毎時１００℃の昇
温速度でさらに１２３０℃まで昇温し、例えば９８ＭＰ
ａの等方圧加圧力下で５時間程度維持して焼結して金属
フィルタ７を製造する。焼結後のフィルタをＨＩＰ装置
から取り出して、カプセルを除去し、製品を得た。得ら
れた製品は、図４に示すように、外表面側には１０００
μｍの粒径の粒子が多く、１５０μｍの粒子の少ない支
持部７ｂを備え、内表面部には１０００μｍの粒子が少
なく、１５０μｍの粒子の多い濾過層７ａを備えた、粒
度分布が内側ほど小粒径側に偏り、外側ほど大粒径側に
偏ったステンレス鋼粒子の焼結体から成る、従って、前
記濾過層７ａの通気孔径を小さくし、前記支持部７ｂの
通気孔径を大きくした筒状の金属フィルタ７として得ら
れる。前記４００℃まで昇温して所定時間維持するのは
脱脂を目的とするものである。

【００１５】バインダとしてアクリル酸ポリマーを用い
てステンレス鋼粉末を媒質中に懸濁させたスラリを形成
したので、乾燥後には充分に固化した複層予備形成体２
が得られ、型崩れせず、取扱が容易になるとともに、ス
テンレス鋼粉末５００重量部に対して、アクリル酸ポリ
マー６０重量部を用いているので、ステンレス鋼粉末間
には相当量のアクリル酸ポリマーの固化物が存在し、焼
結後の通気孔の形成にも寄与するとともに、焼結時の通
気孔径の維持にも寄与している。

【００１６】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉上記実施の形態に於いては、金属粒子材料１とし
て、粒径範囲１５０〜１０００μｍの粒状のステンレス
鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）を成形して、濾過層を内側に形成
した円筒状のフィルタを製造する例を示したが、粒径範
囲は所望の金属フィルタによって定められるものであ
り、その粒径範囲も使用目的によって選択すべきもので
ある。 〈２〉上記実施の形態に於いては、遠心成形型５内に金
属粒子材料１を供給した後にスラリ媒液Ｌを注入してス
ラリを形成する例を示したが、前記金属粒子材料１を、
予め前記スラリ媒液Ｌと混合して、前記スラリ媒液Ｌ中
に前記金属粒子材料１を分散させた状態で、前記遠心成
形型５内に注入してもよい。尚、前記金属粒子材料１を
前記遠心成形型５内に供給する際の前記遠心成形型５の
回転速度は、上記実施の形態に示したよりも高速であっ
てもよい。 〈３〉上記実施の形態に於いては、バインダとしてアク
リル酸ポリマーを用いた例を示したが、他のバインダで
あってもよく、粘結性或いは硬化性を有するものであれ
ばよい。バインダとしては有機物のみに限られるもので
はなく、無機質のバインダも、成形後に保形性を有する
ものであれば使用可能である。尚、バインダを分散媒液
に混合又は溶解して形成するスラリ媒液の粘度が適度に
高いことが好ましい。上記実施の形態に示した配合例
は、上記実施の形態における金属粒子材料の性状に適合
させたものであって、例えば、前記金属粒子材料の密度
が低く、又は、前記金属粒子材料の粒径が小さい場合に
は、前記スラリ媒液の粘度はそれ相当に低くてもよい。 〈４〉尚、上記バインダの分散媒液に対する配合量及び
前記スラリ媒液の金属粒子材料に対する配合量は、焼結
すべき金属粒子材料の性状に応じて適宜変更されるべき
ものである。 〈５〉上記実施の形態に於いては、金属粒子材料１にス
ラリ媒液Ｌを添加してスラリ化した後、前記回転胴６ａ
の回転速度を上げた例を示したが、前記スラリ化後の前
記回転胴６ａの回転速度は、増速することなく最初から
充分な遠心力場を与える回転速度にしてあってもよい。 〈６〉上記実施の形態に於いては、予備成形体５を遠心
成形型６と共に約１００℃に保持して乾燥する例を示し
たが、前記予備成形体５を乾燥前に前記遠心成形型６か
ら抜き出し可能であれば、前記予備成形体５のみを乾燥
するようにしてもよく、前記乾燥温度もより高い温度で
あってもよく、例えば２００℃であってもい。また、８
０℃程度で乾燥させてもよい。前記乾燥温度によって乾
燥時間が異なるだけである。さらに、バインダの種類に
よっては、乾燥時間も短縮してもよい。 〈７〉上記実施の形態に於いては、遠心成形型６の回転
胴６ａの内側に濾紙４を張り付けた例を示したが、前記
回転胴６ａの内側にロウその他の離型材の層を形成して
あればさらによく、予備成形体５の前記回転胴６ａから
の抜き出しが容易になる。また、離型材層を形成する場
合には、前記回転胴６ａに脱水孔６ｃを形成する代わり
に、前記遠心成形型６の端板を多孔に形成して、前記端
板から脱水するようにしてあってもよい。 〈８〉上記実施の形態に於いては、粒状ステンレス鋼１
Ａを、遠心成形型６内に供給し、約５分間回転を維持し
て、回転胴６ａ内で上から落下する粒状ステンレス鋼１
Ａを回収する例を示したが、この維持時間は前記５分間
に限られるものではなく、金属粒子材料１の性状、前記
遠心成形型６の回転数等に応じて、適宜設定されるもの
である。また、スラリの脱水時間も１時間に限定される
ものではなく、脱水の難易に応じて適宜設定されるべき
ものである。 〈９〉上記実施の形態に於いては、抜き出した前記予備
成形体５はカプセルに封入し、ＨＩＰ装置において、例
えば毎時５０℃の昇温速度で４００℃まで昇温し、所定
時間維持し、その後、例えば毎時１００℃の昇温速度で
さらに１２３０℃まで昇温し、例えば９８ＭＰａの等方
圧加圧下で５時間程度維持して焼結して金属フィルタ７
を製造する例を示したが、前記９８ＭＰａの等方圧加圧
力及び時間は焼結材料及び加熱温度に応じて適宜選択さ
れるべきものであり、４００℃及び１２３０℃の加熱温
度、昇温速度も例示したものであって、必要に応じて適
宜変更されるべきものである。また、前記４００℃に加
熱する目的は必ずしも脱脂のみを目的とするものではな
く、この加熱を省略することも可能である。 〈１０〉上記実施の形態に於いては、粒径範囲１５０〜
１０００μｍの粒状のステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）
を成形して、濾過層を内側に形成した円筒状のフィルタ
を製造する例を示したが、二山分布の金属粒子材料（小
径側の粒径範囲、例えば１０〜５０μｍの金属粒子材料
と、大径側の粒径範囲、例えば１００〜５００μｍの金
属粒子材料とを混合したもの）から成形してもよく、こ
のようにすれば、支持部と濾過層の通気孔径の差を大き
く出来る。尚、この場合、大径側の粒径範囲の金属粒子
材料を先に遠心成形型内に供給しておき、次いで小径側
の粒径範囲の金属粒子材料を前記大径側の粒径範囲の金
属粒子材料の内側に供給し、その内側からスラリ媒液を
注入するようにすれば、両粒径範囲の金属粒子材料の境
界部に金属粒子材料の混合部が形成されるだけで、支持
部と濾過部を効果的に形成できる。

【００１７】

【実施例】粒度範囲２００〜５００μｍの粒状のステン
レス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）を成形して、円筒状の金属フ
ィルタを製造した。製造した金属フィルタの寸法は外径
１００ｍｍ、肉厚５ｍｍ、長さ５００ｍｍである。金属
フィルタの製造は、回転胴６ａの内側に濾紙４を張り付
けた遠心成形型６をその軸芯回りに１４１ｒｐｍの回転
速度（前記回転胴６ａの内面における遠心力場は１Ｇに
相当する。）で回転させながら、粒状ステンレス鋼を金
属粒子材料１として前記回転胴６ａ内に供給し、供給し
た粒状ステンレス鋼の層が均一化したところで、前記回
転胴６ａ内で前記粒状ステンレス鋼に、スラリ媒液Ｌを
添加してスラリ化し、その後、前記回転胴６ａの回転速
度を上げ、１５００ｒｐｍ（前記回転胴６ａの内面にお
ける遠心力場は１１３Ｇに相当する。）に維持しつつ、
約１時間保持して脱水した後乾燥して、円筒状の予備成
形体５を形成し、遠心成形型６と共に約１００℃に１２
時間程度保持して乾燥した。乾燥後の予備成形体５を、
前記回転胴６ａから抜き出し、ＨＩＰ装置に装入して、
９８ＭＰａの等方圧加圧力下で、毎時５０℃の昇温速度
で４００℃まで昇温し、５時間維持して脱脂し、その
後、毎時１００℃の昇温速度でさらに１２３０℃まで昇
温し、９８ＭＰａの等方圧加圧力下で５時間維持して焼
結し、焼結後のフィルタをＨＩＰ装置から取り出して、
カプセルを除去し、金属フィルタを製造した。前記スラ
リ媒液Ｌは、粒状ステンレス鋼の５００重量部に対し
て、６０重量部のアクリル酸ポリマーをバインダ２とし
て、６０重量部のイオン交換水からなる分散媒液３に溶
解して別途調製しておいた。前記スラリ媒液Ｌの粘度は
約２．７Ｐａ・ｓであった。

【００１８】上記の工程で製造した筒状の金属フィルタ
７の内外表面を電子顕微鏡で観察した結果、図５及び図
６に示すように、内表面に細粒が偏り、外表面に粗粒が
偏っていることが確認できた。尚、両図共に、（イ）は
焼結後の表面を示したものであり、（ロ）は焼結前の成
形体の表面を参考までに示したものである。

【００１９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の工程を説明する説明図

【図２】本発明の製造方法の工程を説明する説明図

【図３】本発明の製造方法の工程を説明する説明図

【図４】本発明により製造した金属フィルタの横断面を
示す説明図

【図５】本発明の効果を示すための焼結金属の外表面の
粒子構造を示す電子顕微鏡写真

【図６】本発明の効果を示すための焼結金属の内表面の
粒子構造を示す電子顕微鏡写真

【図７】従来の金属粒子材料を焼結する前工程の説明図

【符号の説明】

１ 金属粒子材料 ２ バインダ ３ 分散媒液 ５ 予備成形体 ６ 遠心成形型 Ｂ 金属粒子材料層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小阪 晃 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内 (72)発明者 船越 淳 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属粒子材料（１）にバインダ（２）を
   添加して予備成形体（５）を形成し、前記予備成形体
   （５）を加熱して焼結する金属フィルタの製造方法であ
   って、 粒子径の異なる多数の粒子で構成される金属粒子材料
   （１）に分散媒液（３）を添加して形成したスラリを、
   所定回転数で回転駆動される円筒状の遠心成形型（６）
   内に所定時間保持して遠心成形し、前記金属粒子材料
   （１）の粒径に半径方向の偏りを生ぜしめた後に乾燥し
   て前記予備成形体（５）を形成する金属フィルタの製造
   方法。
2. 【請求項２】 高粘性のバインダ（２）を添加して高粘
   度化した前記分散媒液（３）中に前記金属粒子材料
   （１）を分散させたスラリを遠心成形する請求項１記載
   の金属フィルタの製造方法。
3. 【請求項３】 水平軸回りに回転する前記遠心成形型
   （６）内で、形成すべき金属粒子材料層（Ｂ）の内面に
   相当する半径位置に及ぼされる遠心力を、重力の加速度
   に等しくする回転数で、前記遠心成形型（６）を回転し
   ながら、前記金属粒子材料（１）を前記遠心成形型
   （６）内に供給して、前記金属粒子材料層（Ｂ）の層厚
   をほぼ一定に形成し、その後前記遠心成形型（６）の回
   転を加速し、前記金属粒子材料層（Ｂ）に前記分散媒液
   （３）を添加して前記スラリを形成する請求項１又は２
   に記載の金属フィルタの製造方法。
4. 【請求項４】 前記予備成形体（５）を等方圧下で加熱
   して焼結する請求項１〜３の何れかに記載の金属フィル
   タの製造方法。