JPH10114054A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク供給部の洗浄を不要にしてメンテナンス
フリーを実現する。 【解決手段】インクローラ２１からローラ２５を介して
原版２７に非硬化性であるＵＶインクをパターンに対応
して転写し、この原版から用紙２９に転写パターンに対
応したインクを転写して印刷を行う。また、インクロー
ラ２１の周面にインク転写を行った後に残ったＵＶイン
クをインク回収用ブレード３０により掻き落し、インク
溜め３１に回収する。そして、インク溜め内のＵＶイン
クが満杯状態になると、シリンダ３４を下降させてイン
ク溜め内のＵＶインクをインク循環用パイプ３５を通し
てインクつぼ２３内に戻す。このときインク循環用パイ
プの先端に取り付けたフィルタ３６によりインク内に入
っている紙粉やごみなどの混入物を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク転写により
画像形成を行う画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インク転写により画像形成を行う画像形
成装置としては、例えばオフセット印刷機がある。これ
は図８に示すように、インクローラ１の周面にブレード
２を添設してインクつぼ３を形成し、このインクつぼ３
に印刷用のインク４を充填している。そして、インクロ
ーラ１を版胴５の周面に巻装した原版６に接触して配置
している。原版６は、例えば、画像部と非画像部からな
るパターンを有する平版を使用している。インクローラ
１及び版胴５は図中矢印方向に回転し、インクローラ１
の周面にブレード２によってインク４の薄層を形成し、
このインクの薄層を原版６に転写している。

【０００３】版胴５に巻装した原版６は、ゴムローラか
らなるブラン胴７に接触して配置し、原版６及びブラン
胴７が図中矢印方向に回転しつつ、原版６からブラン胴
７にインクを転写している。ブラン胴７には圧胴８が加
圧接触しており、ブラン胴７と圧胴８とのニップ間を通
過する用紙９に圧胴８から圧力を与えながらブラン胴７
から用紙９にインクを転写する。こうして、原版６のパ
ターンを用紙９に転写して画像形成、すなわち、印刷が
行われる。オフセット印刷機の通常の水有り印刷のイン
クの転写メカニズムは、インクに混練した湿し水が原版
６の非画像部を被い、水と油（インク）の反発性を利用
して非画像部へのインクの転写を防ぎ、画像部のみへイ
ンクを転写するようになっている。

【０００４】ところで、オフセット印刷機の通常のイン
クには、溶剤が入っており、印刷時に混練させる水が蒸
発してしまうと硬化してしまう性質を持つ。また、用紙
９上の紙粉やごみはブラン胴７が用紙９と接触するとき
にこのブラン胴７に回り込み、さらにこのブラン胴７に
回り込んだ紙粉やごみはこのブラン胴７が原版６と接触
するときにこの原版６に回り込み、最終的にインクロー
ラ１に回り込んでインクつぼ３の中に入り込むことにな
る。紙粉やごみがインクつぼ３の中に入り込むとインク
４が汚れるためインクつぼ３を頻繁に洗浄しなければな
らなくなる。

【０００５】そこで、従来では、図９に示すように、パ
ターン転写部の手前に用紙上の紙粉やごみを除去するた
めの粘着ローラ１０を設けたり、図１０に示すように、
原版６にインクを塗布する手前に原版上の紙粉やごみを
除去するための回収ローラ１１を設けて紙粉やごみがイ
ンクつぼ３の中に入り込むのを極力防止し、インクつぼ
３を頻繁に洗浄するのを防止したものが知られている。
なお、図９及び図１０ではブラン胴を外して原版６と圧
胴８とを直接接触させ、また、インクローラ１を他のロ
ーラ１２に接触させ、このローラ１２を原版６に接触さ
せる方式のオフセット印刷機を使用している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の画像
形成装置では、インクとして通常の水有り印刷インクを
使用しているためインクつぼ内のインクは放置しておく
と硬化してしまう問題があり、また、粘着ローラや回収
ローラを使用しても紙粉やごみ等を十分に除去できずイ
ンクつぼ内に入り込んでしまう問題があった。このた
め、インクつぼを定期的に洗浄しなければならなかっ
た。

【０００７】そこで、請求項１乃至５記載の発明は、イ
ンクとして非硬化性インクを使用するとともにインク供
給部のインクに紙粉やごみ等が入り込むのを確実に防止
でき、これにより、インク供給部の洗浄を不要にできる
画像形成装置を提供する。また、請求項２記載の発明
は、さらに、インク供給時に残ったインクをインク供給
部に戻すことでインクの使用効率を向上できる画像形成
装置を提供する。

【０００８】また、請求項３記載の発明は、さらに、イ
ンク供給時に残ったインクをインク供給部に戻すときの
循環がスムーズにできる画像形成装置を提供する。ま
た、請求項４記載の発明は、さらに、原版から加圧ロー
ラ又は導電性ローラから加圧ローラへのインクの転写が
加圧ローラによる印圧を高くすること無くスムーズにで
き、これにより、装置の小形軽量化を図ることができる
とともに騒音を低下できる画像形成装置を提供する。ま
た、請求項５記載の発明は、さらに、インク供給部のイ
ンクに紙粉やごみ等が入り込むのを簡単な構成で確実に
防止できる画像形成装置を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
転写パターンを有する原版にインクを塗布しこの原版の
転写パターンに対応したインクを記録媒体に転写して画
像形成を行う画像形成装置において、インクとして非硬
化性インクを使用し、原版にこの非硬化性インクを塗布
するためにローラの周面に薄層に保持して供給するイン
ク供給手段と、このインク供給手段のローラの周面に残
った非硬化性インクを回収するインク回収手段とを備え
たものである。

【００１０】請求項２記載の発明は、転写パターンを有
する原版にインクを塗布しこの原版の転写パターンに対
応したインクを記録媒体に転写して画像形成を行う画像
形成装置において、インクとして非硬化性インクを使用
し、原版にこの非硬化性インクを塗布するためにローラ
の周面に薄層に保持して供給するインク供給手段と、こ
のインク供給手段のローラの周面に残った非硬化性イン
クを回収するインク回収手段と、このインク回収手段に
より回収した非硬化性インクから紙粉やごみなどの混入
物をフィルタで除去してインク供給手段に戻すインク再
生手段とを備えたものである。

【００１１】請求項３記載の発明は、転写パターンを有
する原版にインクを塗布しこの原版の転写パターンに対
応したインクを記録媒体に転写して画像形成を行う画像
形成装置において、インクとして非硬化性インクを使用
し、原版にこの非硬化性インクを塗布するためにローラ
の周面に薄層に保持して供給するインク供給手段と、こ
のインク供給手段のローラの周面に残った非硬化性イン
クを回収するインク回収手段と、このインク回収手段に
より回収した非硬化性インクから紙粉やごみなどの混入
物を除去してインク供給手段に戻すインク再生手段と、
このインク再生手段が再生する非硬化性インクの粘度を
加熱により低減するインク粘度低減手段とを備えたもの
である。

【００１２】請求項４記載の発明は、転写パターンを有
する原版にインクを塗布しこの原版の転写パターンに対
応したインクを記録媒体に転写して画像形成を行う画像
形成装置において、インクとして非硬化絶縁性インクを
使用し、原版にこの絶縁性インクを塗布する導電性部材
からなるインク塗布手段と、このインク塗布手段が塗布
する絶縁性インクを帯電するインク帯電手段と、原版に
対して直接、又は導電性ローラを介して間接的に対向配
置し、通過する記録媒体を加圧して原版のインクを記録
媒体に転写させる導電性部材からなる加圧ローラと、イ
ンク塗布手段と原版との間及び原版と加圧ローラとの間
又は導電性ローラと加圧ローラとの間に所望の電圧を印
加する電圧印加手段と、インク転写前の前記記録媒体を
帯電する記録媒体帯電手段とを備えたものである。

【００１３】請求項５記載の発明は、転写パターンを有
する原版にインクを塗布しこの原版の転写パターンに対
応したインクを記録媒体に転写して画像形成を行う画像
形成装置において、インクとして非硬化絶縁性インクを
使用し、原版にこの絶縁性インクを塗布する導電性部材
からなるインク塗布手段と、このインク塗布手段が塗布
する絶縁性インクを帯電するインク帯電手段と、原版に
対して所定の距離を隔てて直接、又は導電性ローラを介
して間接的に対向配置し、通過する記録媒体を支持する
導電性支持部材と、インク塗布手段と原版との間及び原
版と導電性支持部材との間又は導電性ローラと導電性支
持部材との間に所望の電圧を印加する電圧印加手段とを
備えたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。 （第１の実施の形態）図１に示すように、インクローラ
２１の周面にインク供給量を調整するインク調整用ブレ
ード２２を添設してインクつぼ２３を形成し、これによ
りインク供給手段を構成している。そして、前記インク
つぼ２３に印刷用のインクとして紫外線を照射したとき
のみ硬化する非硬化性でかつ絶縁性を有するＵＶインク
２４を充填している。そして、前記インクローラ２１を
もう１つのローラ２５に接触して配置し、このローラ２
５を版胴２６の周面に着脱自在に巻装した原版２７に接
触して配置している。前記原版２７としては水無し平版
を使用している。なお、原版２７を版胴２６に一体に固
定支持したものであっても良い。

【００１５】前記ＵＶインク２４の組成は、色料、ビヒ
クル、光重合開始剤、添加剤からなり、色料として顔料
（無機顔料、有機顔料）を使用し、ビヒクルとして合成
樹脂（モノマー、オリゴマー）を使用し、添加剤として
光重合促進剤、重合防止剤、接着性付与剤、ミスチング
防止剤、ワックスを使用している。

【００１６】前記インクローラ２１、ローラ２５及び版
胴２６は図中矢印方向に回転し、インクローラ２１の周
面にはインク調整用ブレード２２によってＵＶインク２
４の薄層が形成され、このＵＶインク２４の薄層がロー
ラ２５に転写し、さらにローラ２５から前記原版２７に
転写するようになっている。前記版胴２６に巻装した原
版２７には、圧胴２８を圧接して対向配置している。そ
して、前記圧胴２８を図中矢印方向に回転するようにな
っている。前記原版２７と圧胴２８との圧接によるニッ
プ部に記録媒体である用紙２９を通過させ、このニップ
部で原版２７から転写パターンに対応したインクを用紙
２９に転写して印刷を行うようになっている。

【００１７】前記インクローラ２１の周面には、また、
インク調整用ブレード２２と反対側にインク回収用ブレ
ード３０を接触して配置している。前記インク回収用ブ
レード３０は、前記インクローラ２１がローラ２５と接
触してインク転写を行った後に残ったＵＶインク２４ａ
を掻き落すようになっている。そして、この掻き落した
ＵＶインク２４ａをインク溜め３１に回収している。前
記インク回収用ブレード３０とインク溜め３１はインク
回収手段を構成している。

【００１８】前記インク溜め３１にインク圧送機構３２
及びセンサ３３を設け、このインク圧送機構３２は油圧
シリンダ、クランク機構等からなり、前記センサ３３が
インク溜め３１内のＵＶインクが満杯状態になったこと
を検知すると、シリンダ３４を図中点線の位置（印刷中
はこの位置にある。）から実線の位置へ移動させること
でインク溜め３１内のＵＶインクに圧力をかけ、このＵ
Ｖインクをインク循環用パイプ３５を通して前記インク
つぼ２３内に戻すようになっている。前記インク循環用
パイプ３５の先端にはＵＶインク内に混入した紙粉やご
み等の混入物を除去するフィルタ３６を交換可能に取り
付けている。前記インク圧送機構３２、インク循環用パ
イプ３５及びフィルタ３６はインク再生手段を構成して
いる。

【００１９】そして、前記インクつぼ２３内にもセンサ
３７を設け、このセンサ３７がインクつぼ２３内のＵＶ
インク２４が満杯状態になったことを検知すると前記イ
ンク圧送機構３２の動作が停止するようになっている。
前記インク溜め３１及びインク循環用パイプ３５の周囲
に、ＵＶインク２４の粘度を加熱により低減するヒータ
３８，３９をそれぞれ配置している。なお、ヒータはい
ずれか一方のみであっても良い。

【００２０】このような構成においては、インクつぼ２
３内のＵＶインク２４はインクローラ２１の回転とイン
ク調整用ブレード２２によりインクローラ２１の周面に
ＵＶインク２４の薄層が形成され、このＵＶインク２４
の薄層がローラ２５に転写し、さらにローラ２５から原
版２７に転写する。原版２７においては画像部にインク
が付着し非画像部にはインクが付着しない。そして、原
版２７と圧胴２８が圧接したニップ部において通過する
用紙２９に対して画像部のインクを転写する。こうして
原版２７上の画像パターンが用紙２９に転写されること
になる。この用紙２９に転写したインクはその後紫外線
を照射することで短時間で硬化し印刷が完了することに
なる。

【００２１】インクローラ２１においてローラ２５に転
写せずに残ったインクはインク回収用ブレード３０によ
って掻き落されインク溜め３１に回収される。そして、
インク溜め３１内のインクの量が満杯状態になるとセン
サ３３がそれを検知し、インク圧送機構３２が動作を開
始する。すなわち、シリンダ３４が下降してインク溜め
３１内のインクに圧力をかけ、これによりインクはイン
ク循環用パイプ３５を通してインクつぼ２３内に戻され
る。このとき、インク内に紙粉やごみなどの混入物が入
っていてもフィルタ３６によって除去されるので、イン
クつぼ２３内のＵＶインク２４に紙粉やごみ等が入り込
むのを確実に防止でき、インクつぼ２３内のＵＶインク
２４は常に混入物のない純度の高いＵＶインクとなる。
そして、ＵＶインク２４には溶剤が入っていないので、
放置しておいても硬化することはなく、循環に適してい
る。

【００２２】このようにインクとして非硬化性のＵＶイ
ンク２４を使用しているので長期間放置してもインクつ
ぼ２３内でインクが硬化することはない。従って、イン
クつぼ２３を頻繁に洗浄する必要はない。しかも、ロー
ラ２５に転写せずに残ったインクはインク溜め３１に回
収された後、インク循環用パイプ３５を通してさらにフ
ィルタ３６で紙粉やごみなどの混入物が除去されてイン
クつぼ２３内に戻されるので、ＵＶインク２４を無駄無
く有効に使用でき、使用効率を向上できる。そして、イ
ンクつぼ２３に戻されるＵＶインク２４は混入物が除去
されているので、インクつぼ２３内のＵＶインク２４は
常に混入物が入っていない状態となり、これによりイン
クつぼ２３の洗浄をさらに不要にでき、メンテナンスフ
リーの印刷機が実現できる。

【００２３】また、ＵＶインク２４は通常のインクより
も粘度が高いが、インクの循環時において、インク溜め
３１内のインクはヒータ３８により加熱されて粘度が低
減され、また、インク循環用パイプ３５を通過するイン
クもヒータ３９により加熱されて粘度が低減されるの
で、インクの循環はスムーズに行われる。従って、イン
ク圧送機構３２としてパワーの比較的小さい小形のもの
が使用できる。しかも、ＵＶインク２４はヒートサイク
ルで物性が変わらないので、印刷品質に悪影響を及ぼう
ことはない。

【００２４】（第２の実施の形態）図２に示すように、
インク塗布手段を構成するインクローラ４１の周面にイ
ンク供給量を調整するインク調整用ブレード４２を添設
してインクつぼ４３を形成し、このインクつぼ４３に印
刷用のインクとして紫外線を照射したときのみ硬化する
非硬化性でかつ絶縁性を有するＵＶインク４４を充填し
ている。そして、前記インクローラ４１を版胴４５の周
面に着脱自在に巻装した原版４６に接触して配置してい
る。前記原版４６として水無し平版を使用している。な
お、原版４６を版胴４５に一体に固定支持したものであ
っても良い。

【００２５】前記ＵＶインク４４の組成は、前述した第
１の実施の形態のＵＶインク２４と同様である。このＵ
Ｖインク４４は、一般のオフセット印刷用インクの組成
とは異なって、カーボンブラックは入っているが、ほと
んど絶縁体で形成されるインクであり、帯電させること
が可能なインクである。

【００２６】前記インクローラ４１は、導電性の材質か
らなり、このインクローラ４１に対して−Ｖr の電位を
与えている。前記原版４６は、アルミ板４６ａをシリコ
ン４６ｂでコートした構造の水無し平版で、導電性部と
非導電性部のパターンを持ち、前記アルミ板４６ａに−
Ｖp の電位を与えている。

【００２７】前記インクローラ４１及び版胴４５は図中
矢印方向に回転し、このインクローラ４１の周面にはイ
ンク調整用ブレード４２によってＵＶインク４４の薄層
が形成され、このＵＶインク４４の薄層が前記原版４６
に転写するようになっている。前記版胴４５に巻装した
原版４６には、導電性の材質からなる加圧ローラである
圧胴４７を圧接して対向配置している。そして、前記圧
胴４７に−Ｖprの電位を与え、図中矢印方向に回転する
ようになっている。前記原版４６と圧胴４７との圧接に
よるニップ部に記録媒体である用紙４８を通過させ、こ
のニップ部で原版４６からＵＶインクのパターンを用紙
４８に転写して印刷を行うようになっている。また、前
記原版４６と圧胴４７とのニップ部の手前にはインク転
写前の用紙４８を帯電する用紙帯電用チャージャ４９を
配置している。

【００２８】このような構成においては、インクつぼ４
３内のＵＶインク４４は絶縁性の性質からインクローラ
４１の回転とインク調整用ブレード４２により＋電位に
摩擦帯電される。そして、インクローラ４１の回転とイ
ンク調整用ブレード４２によりインクローラ４１の周面
にインク４４の薄層が形成される。

【００２９】摩擦帯電したインクローラ４１の周面上の
ＵＶインク４４はインクローラ４１と原版４６とのニッ
プ部において原版４６の導電性部に転写される。すなわ
ち、原版４６の導電性部（アルミ板４６ａの露出部）に
おいては、図３の(a) に示すように、＋の電荷ｑを帯び
たＵＶインク４４に働く主な力は、インクローラ４１に
与えられた電位−Ｖr と原版４６のアルミ板４６ａに与
えられた電位−Ｖp により形成される電界Ｅ1 による静
電気力Ｆ1 とＵＶインク４４の凝集力ｆ0 とＵＶインク
４４の原版４６（アルミ板４６ａの露出部）への付着力
ｆ1 がある。そして、静電気力Ｆ1 には、Ｆ1 ＝ｑＥ1
の関係が成立する。各力の作用方向は図３の(a) に矢印
で示す方向になり、ｆ1 ＞Ｆ1 ＋ｆ0 、の関係が成り立
つように設定すれば、インクローラ３１上のＵＶインク
３４はちぎれて原版３６の導電性部に転写される。

【００３０】また、原版２６の非導電性部（アルミ板４
６ａをシリコン４６ｂで覆った部分）においては、図３
の(b) に示すように、＋の電荷ｑを帯びたＵＶインク４
４に働く主な力は、インクローラ４１に与えられた電位
−Ｖr と原版４６のアルミ板４６ａに与えられた電位−
Ｖp により形成される電界Ｅ2 による静電気力Ｆ2 とＵ
Ｖインク４４の凝集力ｆ0 とＵＶインク４４の原版４６
（シリコン部）への付着力ｆ2 がある。各力の作用方向
は図３の(b) に矢印で示す方向になり、Ｆ1 ＋ｆ0 ＞ｆ
2 、の関係が成り立つように設定すれば、インクローラ
４１上のＵＶインク４４は原版４６の非導電性部に転写
されることはない。

【００３１】このように、インクとして帯電が可能なＵ
Ｖインク４４を使用し、また、インクローラ４１に−Ｖ
r の電位を与え、原版４６のアルミ板４６ａに−Ｖp の
電位を与え、電界による静電気力、ＵＶインク４４の凝
集力、ＵＶインク４４の原版４６への付着力の関係を使
用して導電性部にインクを転写し、非導電性部にはイン
クを転写させない制御を行っているので、非導電性部へ
のインクの付着、すなわち、地汚れを防止でき、また、
印刷荷重を低減できる。これにより、良好な画像形成が
できるとともに装置の小形化、コスト低下を図ることが
できる。

【００３２】原版４６に転写したＵＶインク４４は、原
版４６と圧胴４７とのニップ部を通過する用紙４８にさ
らに転写される。このニップ部においては、ＵＶインク
４４に働く力は、図４に示すように、原版４６のアルミ
板４６ａに与えられた電位−Ｖp と圧胴４７に与えられ
た電位−Ｖprにより形成される電界Ｅ3 による静電気力
Ｆ3 とＵＶインク４４の凝集力ｆ0 と用紙４８の毛細管
力ｆ3 がある。そして、静電気力Ｆ3 には、Ｆ3 ＝ｑＥ
3 の関係が成立する。各力の作用方向は図４に矢印で示
す方向になり、Ｆ3 ＋ｆ3 ＞ｆ0 、の関係が成り立つよ
うに設定すれば、原版４６上のＵＶインク４４はちぎれ
て用紙４８に転写される。こうして、原版４６上のパタ
ーンがスムーズに用紙４８に転写され画像形成が行われ
る。そして、パターンの転写が終了した用紙４８は排出
されるが、このとき用紙４８に紫外線を照射させること
で用紙上のＵＶインク４４を迅速に硬化させることがで
きる。

【００３３】このように、原版４６に−Ｖp の電位を与
え、圧胴４７に−Ｖprの電位を与え、電界による静電気
力、ＵＶインク４４の凝集力、用紙４８の毛細管力の関
係を使用して原版４６上のＵＶインク４４を用紙４８に
転写させる制御を行っているので、圧胴４７による原版
４６の荷重を高めて印圧を高くすること無くインクの転
写がスムーズにできる。すなわち、軽荷重でインクの用
紙への転写がスムーズにできる。従って、装置全体の小
形軽量化、コスト低下及び低騒音化を図ることができ、
オフイスユースに適した装置が実現できる。

【００３４】ところで、この一連の動作において、原版
４６と圧胴４７とのニップ部に送られる用紙４８は、手
前において用紙帯電用チャージャ４９により帯電される
ので、用紙４８上の紙粉やごみも帯電されて＋の電荷ｑ
0 を帯びる。そして、このニップ部において紙粉やごみ
に働く力は、図５に示すように、原版４６のアルミ板４
６ａに与えられた電位−Ｖp と圧胴４７に与えられた電
位−Ｖprにより形成される電界Ｅ3 による静電気力Ｆ31
と原版４６への付着力ｆ4 と紙粉やごみの用紙４８への
付着力ｆ5 がある。そして、静電気力Ｆ31には、Ｆ31＝
ｑ0 Ｅ3 の関係が成立する。各力の作用方向は図５に矢
印で示す方向になり、Ｆ31＋ｆ5 ＞ｆ4、の関係が成り
立つように設定すれば、用紙上の紙粉やごみが原版４６
に付着するのを回避できる。

【００３５】従って、静電気力Ｆ31と原版４６への付着
力ｆ4 と紙粉やごみの用紙４８への付着力ｆ5 がこのよ
うな関係を満足するように電位−Ｖp 、−Ｖprを設定す
れば用紙上の紙粉やごみが原版４６に付着することはな
く、用紙４８に付着したままニップ部を通過するので、
紙粉やごみが原版４６からインクローラ４１に回り込み
ことは無くインクつぼ４３内に紙粉やごみが混入するこ
とはない。従って、この実施の形態においても、インク
つぼ４３の洗浄を不要にでき、メンテナンスフリーの印
刷機が実現できる。

【００３６】（第３の実施の形態）この実施の形態は基
本的には第２の実施の形態と同一の構成で、異なる点は
用紙４８を帯電する用紙帯電用チャージャ４９を省略
し、かつ圧胴４７に代えて導電性の支持ローラ５０を使
用し、この支持ローラ５０を原版４６から所定の距離Ｌ
だけ離して配置した点である。すなわち、この支持ロー
ラ５０は原版４６に圧接することはなく、単に用紙４８
の搬送を支持するものである。この支持ローラ５０には
圧胴４７と同様に−Ｖprの電位が与えられている。

【００３７】この構成では、用紙４８は原版４６に接触
すること無く原版４６と支持ローラ５０との間を通過す
る。このとき、用紙上の紙粉やごみに働く力は、図６に
示すように、原版４６のアルミ板４６ａに与えられた電
位−Ｖp と支持ローラ５０に与えられた電位−Ｖprによ
り形成される電界Ｅ4 による静電気力Ｆ41と紙粉やごみ
の用紙４８への付着力ｆ5 である。そして、静電気力Ｆ
41には、Ｆ41＝ｑ0 Ｅ4 の関係が成立する。各力の作用
方向は図６に矢印で示す方向になり、Ｆ41＋ｆ5 ＞ｆ4
（但し、ｆ4 ＝０）、の関係が成り立つように設定すれ
ば、用紙上の紙粉やごみが原版４６に付着することはな
い。

【００３８】従って、静電気力Ｆ41と紙粉やごみの用紙
４８への付着力ｆ5 がこのような関係を満足するように
電位−Ｖp 、−Ｖprを設定すれば用紙上の紙粉やごみが
原版４６に付着することはなく、用紙４８に付着したま
ま原版４６と支持ローラ５０との間を通過するので、紙
粉やごみが原版４６からインクローラ４１に回り込みこ
とは無くインクつぼ４３内に紙粉やごみが混入すること
はない。従って、この実施の形態においても、インクつ
ぼ４３の洗浄を不要にでき、メンテナンスフリーの印刷
機が実現できる。しかも原版４６と支持ローラ５０との
間を距離Ｌだけ隔てるのみなので構成は簡単である。

【００３９】また、原版４６のＵＶインク４４に働く力
は、図７に示すように、原版４６のアルミ板４６ａに与
えられた電位−Ｖp と支持ローラ５０に与えられた電位
−Ｖprにより形成される電界Ｅ4 による静電気力Ｆ4 と
ＵＶインク４４の凝集力ｆ0と用紙４８の毛細管力ｆ3
がある。そして、静電気力Ｆ4 には、Ｆ4 ＝ｑＥ4 の関
係が成立する。各力の作用方向は図７に矢印で示す方向
になり、Ｆ4 ＋ｆ3 ＞ｆ0 （但し、ｆ3 ＝０）、の関係
が成り立つように設定すれば、原版４６上のＵＶインク
４４はちぎれて用紙４８に転写される。こうして、原版
４６上のパターンがスムーズに用紙４８に転写され画像
形成が行われる。

【００４０】なお、前記各実施の形態では原版を圧胴や
支持ローラに直接対向配置したものについて述べたが必
ずしもこれに限定するものではなく、原版と圧胴や支持
ローラとの間に別途導電性ローラを１又は複数介在さ
せ、原版のＵＶインクをこの導電性ローラを介して用紙
に転写させるものであってもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上、請求項１乃至５記載の発明によれ
ば、インクとして非硬化性インクを使用するとともにイ
ンク供給部のインクに紙粉やごみ等が入り込むのを確実
に防止でき、これにより、インク供給部の洗浄を不要に
できる。また、請求項２記載の発明によれば、さらに、
インク供給時に残ったインクをインク供給部に戻すこと
でインクの使用効率を向上できる。

【００４２】また、請求項３記載の発明によれば、さら
に、インク供給時に残ったインクの粘度を低減してイン
ク供給部に戻すので、循環がスムーズにできる。また、
請求項４記載の発明によれば、さらに、原版から加圧ロ
ーラ又は導電性ローラから加圧ローラへのインクの転写
が加圧ローラによる印圧を高くすること無くスムーズに
でき、これにより、装置の小形軽量化を図ることができ
るとともに騒音を低下できる。また、請求項５記載の発
明によれば、さらに、インク供給部のインクに紙粉やご
み等が入り込むのを簡単な構成で確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部の概略構
成図。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示す要部の概略構
成図。

【図３】同実施の形態におけるインクローラから原版へ
のインク転写の原理を説明するための図。

【図４】同実施の形態における原版から用紙へのインク
転写の原理を説明するための図。

【図５】同実施の形態における用紙から原版への紙粉や
ごみの付着を回避させる原理を説明するための図。

【図６】本発明の第３の実施の形態における用紙から原
版への紙粉やごみの付着を回避させる原理を説明するた
めの図。

【図７】同実施の形態における原版から用紙へのインク
転写の原理を説明するための図。

【図８】従来例を示す要部の概略構成図。

【図９】紙粉回収のための粘着ローラを備えた従来例を
示す斜視図。

【図１０】紙粉回収のための回収ローラを備えた従来例
を示す斜視図。

【符号の説明】

２１…インクローラ ２２…インク調整用ブレード ２３…インクつぼ ２４…ＵＶインク ２６…版胴 ２７…原版 ２８…圧胴 ２９…用紙 ３０…インク回収用ブレード ３１…インク溜め ３２…インク圧送機構 ３５…インク循環用パイプ ３８，３９…ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 修 静岡県三島市南町６番78号 株式会社テッ ク技術研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写パターンを有する原版にインクを塗
   布しこの原版の転写パターンに対応したインクを記録媒
   体に転写して画像形成を行う画像形成装置において、 インクとして非硬化性インクを使用し、前記原版にこの
   非硬化性インクを塗布するためにローラの周面に薄層に
   保持して供給するインク供給手段と、このインク供給手
   段のローラの周面に残った非硬化性インクを回収するイ
   ンク回収手段とを備えたことを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 転写パターンを有する原版にインクを塗
   布しこの原版の転写パターンに対応したインクを記録媒
   体に転写して画像形成を行う画像形成装置において、 インクとして非硬化性インクを使用し、前記原版にこの
   非硬化性インクを塗布するためにローラの周面に薄層に
   保持して供給するインク供給手段と、このインク供給手
   段のローラの周面に残った非硬化性インクを回収するイ
   ンク回収手段と、このインク回収手段により回収した非
   硬化性インクから紙粉やごみなどの混入物をフィルタで
   除去して前記インク供給手段に戻すインク再生手段とを
   備えたことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 転写パターンを有する原版にインクを塗
   布しこの原版の転写パターンに対応したインクを記録媒
   体に転写して画像形成を行う画像形成装置において、 インクとして非硬化性インクを使用し、前記原版にこの
   非硬化性インクを塗布するためにローラの周面に薄層に
   保持して供給するインク供給手段と、このインク供給手
   段のローラの周面に残った非硬化性インクを回収するイ
   ンク回収手段と、このインク回収手段により回収した非
   硬化性インクから紙粉やごみなどの混入物を除去して前
   記インク供給手段に戻すインク再生手段と、このインク
   再生手段が再生する非硬化性インクの粘度を加熱により
   低減するインク粘度低減手段とを備えたことを特徴とす
   る画像形成装置。
4. 【請求項４】 転写パターンを有する原版にインクを塗
   布しこの原版の転写パターンに対応したインクを記録媒
   体に転写して画像形成を行う画像形成装置において、 インクとして非硬化絶縁性インクを使用し、前記原版に
   この絶縁性インクを塗布する導電性部材からなるインク
   塗布手段と、このインク塗布手段が塗布する絶縁性イン
   クを帯電するインク帯電手段と、前記原版に対して直
   接、又は導電性ローラを介して間接的に対向配置し、通
   過する記録媒体を加圧して前記原版のインクを前記記録
   媒体に転写させる導電性部材からなる加圧ローラと、前
   記インク塗布手段と原版との間及び前記原版と加圧ロー
   ラとの間又は導電性ローラと加圧ローラとの間に所望の
   電圧を印加する電圧印加手段と、インク転写前の前記記
   録媒体を帯電する記録媒体帯電手段とを備えたことを特
   徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 転写パターンを有する原版にインクを塗
   布しこの原版の転写パターンに対応したインクを記録媒
   体に転写して画像形成を行う画像形成装置において、 インクとして非硬化絶縁性インクを使用し、前記原版に
   この絶縁性インクを塗布する導電性部材からなるインク
   塗布手段と、このインク塗布手段が塗布する絶縁性イン
   クを帯電するインク帯電手段と、前記原版に対して所定
   の距離を隔てて直接、又は導電性ローラを介して間接的
   に対向配置し、通過する記録媒体を支持する導電性支持
   部材と、前記インク塗布手段と原版との間及び前記原版
   と導電性支持部材との間又は導電性ローラと導電性支持
   部材との間に所望の電圧を印加する電圧印加手段とを備
   えたことを特徴とする画像形成装置。