JPH10113569A - 横型粉砕ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横型粉砕ミルにおいて、製品を排出する目板
と回転する内筒の摩耗を低減させる。 【解決手段】 外筒５の内部で回転する内筒３によって
攪拌される粉砕ボール７によって原料を摩砕して、ミル
の外筒５の一端部に設けられた目板８の目開き９と目板
８と内筒３との間の間隙から排出する横型粉砕ミルにお
いて、目板８のミル内面側の面を、中心部から外周にか
けてミルの外側へ向って傾斜角θで傾斜させるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒子を乾式粉砕、
湿式粉砕する連続式の横型超微粉砕ミル等の横型粉砕ミ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に従来の横型超微粉砕ミルを示す。
原料１と流体２（乾式粉砕時は投入しない）は、投入口
１６からミルの水平に配置された外筒５の内部に投入さ
れる。ミルの外筒５の内部に収容された粉砕ボール７
は、モータ１４の駆動によって回転する外筒５と同心
に、かつ、水平に配置された内筒３の周方向に取り付け
られた内筒翼４によって攪拌される。ミルの外筒５の内
部に投入された原料１は、攪拌される粉砕ボール７で摩
砕されてミル下流に移動し、ミルの下流側端部に取付け
られ、内筒３が貫通する目板８の目開き９及び目板８と
内筒３の端部の間隙を通過し排出口１０を介して製品排
出１１となる。

【０００３】ミルの外筒５の内面の周方向に取り付けて
ある外筒翼６は、粉砕ボール７とミル内に投入された原
料１との共廻り防止用として設けられている。

【０００４】なお、１３は内筒３を支持するグランドパ
ッキン、１７は外筒５の目板８の反対側を閉鎖する入口
側フランジである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記横型超微粉砕ミル
における粉砕ボール７には、以下のような運動形態が発
生していると推察することができる。 （１）粉砕ボールの自転運動。 （２）周方向で内筒翼４と外筒翼６が同一線上にきた場
合粉砕ボールは非常に窮屈な状態となり分散しようとす
る。 （３）内筒３の表面を転動しようとする。

【０００６】以上の現象がミル内部で発生しており、材
料への摩耗を考慮すると、平らな部分では少々摩耗は発
生するが致命的なレベルまでには達しない。しかし、内
筒３の両端部と目板８の下端及び外筒フランジ１７の内
面下部の各コーナ部では、図３に示すように、粉砕ボー
ル７からの圧力がかかり粉砕ボール７の接点部から摩耗
１５Ａ，１５Ｂが始まり最終的に、 （１）粉砕ボール７が目板８の下部と内筒３の端部に入
り込み運転不能に陥る。 （２）粉砕ボール７が破壊され粉々となって製品粉体に
混入しトラブル発生要因となる。 （３）摩耗箇所を短かいスパンで補修する必要がありメ
ンテナンス費用が莫大となる。 等の問題点がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の問題点
を解決するためになされたものであって、ミルの外筒の
内部で回転する内筒によって攪拌される粉砕ボールによ
って原料を摩砕してミルの外筒の一端部に設けられた目
板の目開きと目板とミルの内筒との間の間隙から摩砕さ
れた材料を排出する横型粉砕ミルにおいて、前記目板の
ミル内面側の面を中心部から外周にかけてミルの外側へ
向って傾斜させたことを特徴とする。

【０００８】本発明では、目板のミル内方側の面を前記
のように傾斜させているので、粉砕ボールによる集中応
力を外周部に分散させ、目板と内筒の摩耗速度を低減さ
せることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を、図１に
よって説明する。本実施の形態は、図２に示す従来装置
の目板と入口側フランジを以下説明するように構成した
ものであり、変更のない部分には同一の符号を付してそ
の説明を省略する。

【００１０】即ち、本実施の形態では、目板８、及び入
口側フランジ１７の内面に取付けられた入口側フランジ
ライナ１２は、基本的には内筒３と同等品の材料で構成
されている。目板８は外筒５に取付けられた目板支持板
１８にサラボルトによって固定されている。目板８のミ
ル内側の面は中心部から外周にかけてミルの外側に向っ
て傾斜させ、その傾斜角θは、１０°〜３０°の範囲と
する。

【００１１】入口側フランジライナ１２は、交換、取付
が容易なように周方向に２分割とし入口側フランジ１７
にサラボルトで固定されている。また、入口側フランジ
１７のミル内側の面は中心部から外周にかけてミル外側
に向って傾斜させ、その傾斜角θは目板８と同様１０°
〜３０°の範囲とする。

【００１２】ミルのコーナ部の粉砕ボール７の１ケのボ
ールの接触点は、図３に示すように、内筒３と目板８の
下部の２点である。ここでは、粉砕ボール７の重量Ｗ、
他の粉砕ボール７からの圧力Ｐを受けＰＷ・合成力が発
生する。粉砕ボール７はＰＷの方向へ移動しようとする
ために前記２点の接触点は更に出力側に進行する。ま
た、内筒３は常時回転しているので全周に摩耗が発生し
最終的には粉砕ボール７の大きさまで進行する。

【００１３】本実施の形態では、粉砕ボール７から目板
８に受ける圧力を、目板８に傾斜角θをつけることによ
り目板８の外周方向へ圧力を分散し、摩耗速度を低減さ
せることができる。また、同様に入口側フランジ１７の
内面に傾斜をつけた入口側フランジライナ１２を取り付
け、入口側の摩耗速度も低減させることができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、特許請求の範囲の請求項１に
記載された構成を具備し、目板と内筒との摩耗速度を低
減させることができる。従って、 （１）粉砕ボールの摺動部への噛み込みが無くなるため
にミルドリップ事故が発生しない。 （２）粉砕ボールの割れ、変形等が生じなくなるので、
ランニングコストの低減と動力、製品性状が安定する為
に長期間の連続運転が可能となり生産性向上につなが
る。 （３）点検、保守のインタバルが長くとれるためにメン
テナンス費用低減となる。 等の効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の断面図である。

【図２】従来の横型超微粉砕ミルの断面図である。

【図３】図２のＡ部の拡大図である。

【符号の説明】

１ 原料 ２ 流体 ３ 内筒 ４ 内筒翼 ５ 外筒 ６ 外筒翼 ７ 粉砕ボール ８ 目板 ９ 目開き １０ 排出口 １１ 製品排出 １２ 入口側フランジライナ １３ グランドパッキン １４ モータ １６ 投入口 １７ 入口側フランジ １８ 目板支持板 θ 傾斜角

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミルの外筒の内部で回転する内筒によっ
   て攪拌される粉砕ボールによって原料を摩砕してミルの
   外筒の一端部に設けられた目板の目開きと目板とミルの
   内筒との間の間隙から摩砕された材料を排出する横型粉
   砕ミルにおいて、前記目板のミル内面側の面を中心部か
   ら外周にかけてミルの外側へ向って傾斜させたことを特
   徴とする横型粉砕ミル。