JPH10110690A - スクロール形流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自転防止手段への確実な給油を行ない、高い
駆動回転数時でも確実に旋回スクロールを支持し、安定
に旋回スクロールを旋回させるスクロール形流体機械を
提供する。 【解決手段】 前記駆動軸内に形成された潤滑油溜に連
通する軸内給油通路と、旋回スクロール半径方向に形成
された軸受給油路と、ラップを有した端板の外周中央部
に設けられた自転防止手段と、自転防止手段が嵌入され
るスライド孔と前記軸受給油路とを連通した給油通路
と、前記自転防止手段表面の一部を窪ませた凹部あるい
は溝状の切り欠きの少なくとも一方を備えて潤滑油を保
持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容積形流体機械の
一種であるスクロール形流体機械に係り、特に両歯・軸
貫通型スクロール形流体機械の自転防止手段の構成およ
び潤滑を改良したスクロール形流体機械に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来よりスクロール形流体機械の一形式
として、特開平１−１３８３８７号公報に開示されてい
るように、端板の両面に渦巻状のラップを備えた旋回ス
クロールと、その旋回スクロールの両側に配設されてい
る片面に旋回スクロールの渦巻状のラップのそれぞれと
噛み合って圧縮室を形成することのできるラップを備え
た一対の固定スクロールとを備え、旋回スクロールを公
転させて圧縮室の気体を圧縮して、ラップの最内側から
圧縮された気体を吐出するための駆動軸が、旋回スクロ
ールと少なくとも一方の固定スクロールとを貫通して配
設されている両歯・軸貫通型のものがある。

【０００３】そして、このスクロール形流体機械の従来
技術例においては、旋回スクロールラップが両歯で構成
されていることから、旋回スクロールの自転を阻止して
所定の公転運動を行わせるための自転防止手段が、旋回
スクロールの外周部側面に複数個形成されている。この
自転防止手段は、ピン部と、そのピン部の基部にピン軸
と垂直方向に設けられた側板部から成るスライドピンの
ピン部を、旋回スクロール部材の半径方向に形成したス
ライド孔に、圧縮ばねを介挿して嵌入し、前記側板部を
圧縮機本体に設けたスライド面で摺動させて、旋回スク
ロールを支持する構成を有している。

【０００４】また、旋回スクロールの端板外周に自転防
止手段を設けない場合の従来技術の例として、特開平７
−２８６５８６号公報に開示されているように、旋回ス
クロールのラップの旋回運動の障害とならないように、
自転防止手段が旋回スクロールの端板外周部より更に外
側に設けられているものがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の特開平１−１３
８３８７号公報に開示されている従来技術では、駆動軸
中心部に配設された給油路から自転防止手段への給油経
路は考慮されておらず、自転防止手段への確実な給油が
困難となり、自転防止手段の耐久性を低下させていると
いうことについて配慮されていなかった。

【０００６】さらに、自転防止手段のスライドキーの側
板部がスライド面と摺動して旋回スクロールを支持する
ために、スライドキーをスライド面に対して垂直に、つ
まり旋回スクロールの半径方向に押圧する圧縮ばねをス
ライド孔に介挿している。このため、旋回スクロールの
旋回時にばね長が変化して、スライドキーをスライド面
に押し付ける力、すなわち旋回スクロールの旋回方向の
支持力が変動して、安定な旋回を妨げるという点につい
ても配慮されていなかった。

【０００７】また、ガス移動通路は旋回スクロールと固
定スクロールとの組み合わせにより形成される端板の両
側の圧縮室を連通しているが、下側の圧縮室から吐出さ
れる流体は圧縮機の吐出口には連通されておらず、上側
の圧縮室に吐出され後、同室でさらに圧縮されて圧縮機
の吐出口に吐出される構成となっている。したがって、
上下の圧縮室の設計容積比が異なるとともに、下側の圧
縮室においても、ガス移動通路が概略円形であることか
ら旋回内線室と旋回外線室の設計容積比が異なることか
ら吐出行程での圧縮損失が発生し、圧縮機の性能を低下
させているということについて配慮されていなかった。

【０００８】また、前記特開平７−２８６５８６号公報
に開示されている従来技術においては、貫通した駆動軸
内に配設された給油路から自転防止手段への給油経路が
長くなり、自転防止手段への確実な給油が困難になると
いうことについて考慮されていなかった。

【０００９】さらに、吐出口と連通する貫通孔が固定ス
クロールラップの最内側部に設けられており、旋回内線
室と旋回外線室の設計容積比が異なることから吐出行程
での圧縮損失が発生し、圧縮機の性能を低下させている
ということについて配慮されていなかった。さらに、貫
通孔が固定スクロールラップの最内側の壁面の一部に設
置されていることから、貫通孔の位置精度や加工性を低
下させているということについても配慮されていなかっ
た。

【００１０】本発明は、これらの点に鑑みてなされたも
のであって、本発明の第１の目的は、自転防止手段への
確実な給油を行ない、耐久性と寿命を向上させたスクロ
ール形流体機械を提供することにある。

【００１１】本発明の第２の目的は、高い駆動回転数時
でも確実に旋回スクロールを支持し、安定に旋回スクロ
ールを旋回させる自転防止手段を有して高い信頼性を有
するスクロール形流体機械を提供することにある。

【００１２】本発明の第３の目的は、吐出行程での圧縮
損失の低減を図り、性能を向上させたスクロール形流体
機械を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明に係るスクロール形流体機械では、
密閉容器内に、電動機部と該電動機部に連結された圧縮
機構部と、潤滑油の貯溜部とを有し、前記圧縮機構部
は、一つの端板の両面に渦巻状のラップを設けた旋回ス
クロールと、該旋回スクロールの両面側に前記ラップの
それぞれと噛み合って圧縮室を形成するラップを設けた
二つの固定スクロールと、前記旋回スクロールおよび固
定スクロールを貫通して設けられて、前記旋回スクロー
ルを前記固定スクロールに対して旋回運動させる駆動軸
と、前記旋回スクロールを自転することなく旋回運動さ
せる自転防止手段とを備えており、前記駆動軸内に前記
密閉容器内の潤滑油の貯溜部に連通する軸内給油路を備
えてなるスクロール形流体機械において、前記旋回スク
ロールに、前記軸内給油路と前記自転防止手段とを連通
し、かつ前記自転防止手段と前記旋回スクロールの外周
部とを連通した給油通路を備えて、前記潤滑油が前記軸
内給油路から前記自転防止手段を介して前記旋回スクロ
ールの外周部に移送される構成とするものである。

【００１４】さらに上記第２の目的を達成するために、
本発明に係るスクロール形流体機械は、密閉容器内に、
電動機部と該電動機部に連結された圧縮機構部と、潤滑
油の貯溜部とを有し、前記圧縮機構部は、一つの端板の
両面に渦巻状のラップを設けた旋回スクロールと、該旋
回スクロールの両面側に前記ラップのそれぞれと噛み合
って圧縮室を形成するラップを設けた二つの固定スクロ
ールと、前記旋回スクロールおよび固定スクロールを貫
通して設けられて、前記旋回スクロールを前記固定スク
ロールに対して旋回運動させる駆動軸と、前記旋回スク
ロールを自転することなく旋回運動させる自転防止手段
とを備えており、前記前記駆動軸内に前記密閉容器内の
潤滑油の貯溜部に連通する軸内給油路と、該軸内給油路
から前記旋回スクロール軸受部に通じる軸受給油路とを
備えてなるスクロール形流体機械において、前記自転防
止手段は、前記旋回スクロールの端板中央部にその旋回
スクロールの半径方向に形成されたスライド孔と、前記
圧縮機構部のラップの最外周部の外側に形成されたスラ
イド面と、前記スライド孔に摺動可能に嵌入され、かつ
その端部が前記スライド面と摺動可能に支持されるピン
状の形状を有するスライドキーとを備えており、前記旋
回スクロールの内部に、前記スライド孔と前記軸受給油
路とを連通するスクロール内給油通路を備えて、前記潤
滑油が前記軸内給油路および前記軸受給油路及び前記ス
クロール内給油路を圧送されて、前記スライドキーを前
記旋回スクロールの半径方向に押圧する構成とするもの
である。

【００１５】そして、前記自転防止手段は、前記旋回ス
クロールの端板中央部にその旋回スクロールの半径方向
に形成されたスライド孔と、前記圧縮機構部のラップの
最外周部の外側に形成されたスライド面と、ピン状の形
状をなす第１の摺動部と該第１の摺動部の基部に前記第
１の摺動部のピンの軸方向と略垂直をなす第２の摺動部
とを有して、前記第１の摺動部が前記スライド孔に摺動
可能に嵌入され、かつ前記第２の摺動部が前記スライド
面と摺動可能に支持されるスライドキーとを備えてお
り、前記スライドキーに前記第１の摺動部の表面の一部
を窪ませた凹部あるいは溝状の切り欠きの少なくとも一
方を備え、前記凹部あるいは溝状切り欠きに潤滑油を保
持する構成とするものである。

【００１６】さらに、旋回スクロールは、前記旋回スク
ロールと前記固定スクロールとの組み合わせにより形成
される端板の両側の圧縮室を、相互に連通する流路を備
える構成とするものである。また、前記自転防止手段を
複数個配設し、前記旋回スクロールは、前記スライドキ
ーが嵌入されるスライド孔を相互に連通する流路を備え
る構成とするものである。また、前記自転防止手段は、
前記スライドキー内部に前記第１の摺動部と前記第２の
摺動部の表面を連通する潤滑油通路を備える構成とする
ものである。また、前記旋回スクロールの端板外周部に
環状に溝部が形成され、さらに前記スライド孔と環状溝
部とが連通された構成とするものである。

【００１７】上記第３の目的を達成するために、密閉容
器内に、電動機部と該電動機部に連結された圧縮機構部
と、この圧縮機構部により圧縮される作動流体が吐出さ
れる吐出空間とを有し、前記圧縮機構部は、一つの端板
の両面に渦巻状のラップを設けた旋回スクロールと、該
旋回スクロールの両面側に前記ラップのそれぞれと噛み
合って作動流体室を形成するラップを設けた二つの固定
スクロールと、前記旋回スクロールおよび固定スクロー
ルを貫通して設けられて、前記旋回スクロールを前記固
定スクロールに対して旋回運動させる駆動軸と、前記旋
回スクロールを自転することなく旋回運動させる自転防
止手段とを有し、前記固定スクロールに設けられ前記圧
縮室内と前記吐出空間部とを連通する吐出通路を備えて
なるスクロール形流体機械において、前記作動流体室
は、前記旋回スクロールのラップの前記駆動軸側の表面
と前記固定スクロールのラップ表面とで前記第１の作動
流体室と、前記旋回スクロールのラップの前記密閉容器
側の表面と前記固定スクロールのラップとが囲む第２の
作動流体室とを有し、前記旋回スクロールに設けられ前
記第１の作動流体室と前記第２の作動流体室とを連通す
る連通路を備えて、前記吐出通路が前記第２の作動流体
室と連通したものである。さらに、前記連通路は、前記
旋回スクロールの端板の両面側に形成される前記作動流
体室を連通したものである。

【００１８】また、前記連通路は、前記旋回スクロール
のラップの最内側円弧部と、前記固定スクロールのラッ
プ曲線と、前記旋回スクロールのラップ曲線とで構成さ
れたものである。

【００１９】上記のような構成を有することによる作用
について説明する。上記の軸内給油通路を通って、密閉
容器の底部に貯油された潤滑油は上部へと圧送される、
さらに半径方向に穿孔された給油路を介して、自転防止
手段へ流入する。潤滑油は自転防止手段を潤滑した後、
旋回スクロールの流体吸入側へ運ばれる。さらに、圧縮
機の駆動に伴い流体とともに圧縮高圧側に吐出されて、
電動機部を潤滑した後に、密閉容器底部の潤滑油貯溜部
へ戻るという、循環系を形成する。

【００２０】また、軸内給油経路を移送されてきた潤滑
油は、半径方向に穿孔された軸受給油路を介し連通路を
通って自転防止手段であるスライドキーのスライド孔へ
流入する。スライド孔の潤滑油は、円筒部の凹所部に保
持される。この凹所部は、油ポケットとしてスライドキ
ーとスライド孔との表面間の潤滑性を高める作用をす
る。

【００２１】また、上下圧縮室を連通する流路により、
液圧縮やその他の異常圧縮時の上下圧縮室の圧力が均一
に保たれ、スクロールの軸方向の圧力リリースによる移
動量が低減する。旋回スクロールの旋回半径方向に運動
する自転防止手段を有する圧縮機構部を備えたスクロー
ル形流体機械の、旋回及び固定スクロールのラップ同士
の接触による異常な荷重の発生を防ぐ。

【００２２】旋回スクロールに設けられた連通路と給油
路は、スライドキーの円筒部が旋回スクロールに形成さ
れた複数個ののスライド孔内を往復摺動するとき、円筒
部とスライド孔で形成される密閉空間の容積変化をゼロ
にする。このことが、スライドキーを旋回スクロールの
半径方向外側に押圧して旋回スクロールを支持する力を
駆動中も一定とする。

【００２３】スライドキーの凹所部内に保持された油
は、スライドキーの潤滑をおこなった後、スライドキー
円筒部とスライド孔との隙間を介して、一部の油は、旋
回スクロールの端板の外周中央部へ運ばれる。端板の外
周中央部へ運ばれた潤滑油は、環状に形成された切欠き
溝を通して吸入側に至る。一方スライドキーの板部と圧
縮機構部に設けられたスライド面の潤滑をした油も切欠
き溝を通して吸入側に至る。環状溝は、自転防止手段に
供給され、自転防止手段から運ばれる潤滑油を、確実に
圧縮機構部の吸入側へ運び、潤滑油の循環量を大きくす
る。

【００２４】上記旋回スクロールと上記固定スクロール
との組み合わせにより形成された旋回スクロール端板の
両側の圧縮室にて圧縮された作動流体は、ラップの最内
側へと圧送され、旋回スクロール端板に設けられた第１
吐出連通手段を介して合流し、密閉容器内の吐出空間部
に吐出される。

【００２５】また、旋回スクロール端板の両側の圧縮室
にて圧縮された作動流体は、ラップの最内側へと圧送さ
れ、旋回スクロール端板に設けられた第１吐出連通手段
を介して合流するとともに、両側の圧縮室のそれぞれの
旋回内線室側と旋回外線室側作動流体は、第２吐出連通
手段によって合流し、第１吐出連通手段および第２吐出
連通手段あるいは第３吐出連通手段を介して、密閉容器
内の吐出空間部に吐出される。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るいくつかの実
施の形態を、本発明を冷凍空調用スクロール形圧縮機に
適用した場合について、図を用いて説明する。

【００２７】〔実施の形態１〕まず、本発明の第１の実
施の形態を図１ないし図８、及び図１２ないし図１７に
より説明する。図１は、本発明に係るスクロール形圧縮
機の第１の実施の形態の全体構造の縦断面図である。図
２は、図１に示したスクロール形圧縮機の旋回スクロー
ルの横断面図、図３は、図２に示した旋回スクロールの
Ａ−Ｏ−Ａ断面図、図４は、図１に示したスクロール形
圧縮機の自転防止機構を部分的に拡大した縦断面図、図
５は、図４に示した自転防止機構のＢ−Ｂ面での断面
図、図６および図７は、図１に示したスクロール形圧縮
機のフレームの正面図およびフレームと第２固定スクロ
ールの組立て横断面図、図８は、図１に示したスクロー
ル形圧縮機のフレームと第２固定スクロールおよび旋回
スクロールの組立て横断面図である。さらに、図１２
は、図２に示したスクロール形圧縮機の旋回スクロール
を部分的に拡大した横断面図、図１３は、図１に示した
スクロール圧縮機のクランク軸の回転角度に対する圧縮
室の容積変化を示すグラフ、図１４は、図１２に示した
旋回スクロールの連通手段を部分的に拡大した横断面
図、図１５は、図１４のＢ−Ｂ断面図、図１６は、図１
に示したスクロール形圧縮機の第１固定スクロールの正
面図、図１８は、図１に示したスクロール圧縮機のクラ
ンク軸の回転角度に対する圧縮室の圧力変化を示した図
である。

【００２８】図１を用いて、本発明に係るスクロール形
圧縮機の全体構造とその機能の概略を説明する。図１に
示したスクロール形圧縮機は、両端が密閉され軸心をほ
ぼ鉛直にして配置された円筒形の密閉容器１と、密閉容
器１内に、フレーム３と第１、第２の固定スクロール
４、５と旋回スクロール６と旋回スクロールを駆動する
駆動軸８とを有して、気体を圧縮する圧縮機構部と、駆
動軸８に連結されて圧縮機構部を駆動する電動機部７
ａ、７ｂと、密閉容器内を潤滑する潤滑油の貯溜部２２
とで構成されている。

【００２９】圧縮機構部は、密閉容器１内の上部に、軸
心を前記密閉容器１の軸心と一致させて固定されたフレ
ーム３と、このフレーム３に軸心を一致させ、かつラッ
プ５ａを上方に向けてはめ合わされた第２固定スクロー
ル５と、ラップ５ａにラップ６ａ’を噛み合わせて上記
第２固定スクロール５の上方に配置された旋回スクロー
ル６と、該旋回スクロール６上方に配置されラップ６ａ
にラップ４ａを噛み合わせた第１固定スクロール４とを
有している。

【００３０】また、このスクロール形圧縮機では、前記
第１固定スクロール４および第２固定スクロール５と軸
心を一致させて、電動機固定子７ａおよび電動機回転子
７ｂとが前記フレーム３の下方に配置されて駆動軸８に
固定されている。この電動機回転子７ｆｂが回転するこ
とにより、駆動軸８及び旋回軸受６ｂ、６ｂ’を介して
前記旋回スクロール６が回転駆動される。

【００３１】さらに、第１固定スクロール４のラップ４
ａおよび第２固定スクロール５のラップ５ａと旋回スク
ロール６のラップ６ａ，６ａ’とで形成される空間に被
圧縮気体を供給する吸入管９と、圧縮された気体を密閉
容器１の外に吐出する吐出管１０とが、密閉容器１の壁
面を貫通して配設されている。

【００３２】フレーム３は密閉容器１の内周壁面に固定
され、第１固定スクロール４は、第２固定スクロール５
との間に設置されたスペース部材２０を介して旋回スク
ロール６を軸心の周りに偏心円運動可能にサンドイッチ
状に挟持した状態で前記フレーム３にボルト２で固定さ
れる。

【００３３】第１固定スクロール４は、その中心部に、
密閉容器１と同心円状に設けられた第１固定スクロール
軸受４ｂを有し、その周囲に渦巻状の第１固定スクロー
ルラップ（以下単にラップともいう）４ａを備えてい
る。第１固定スクロール軸受４ｂとラップ４ａの中心側
終端部分に挟まれた位置に吐出穴４ｅが形成され、この
吐出穴４ｅは、吐出通路４ｈにより吐出空間１ａに連通
されている。第１固定スクロール４のラップ４ａの最外
周部近傍には、密閉容器１の壁面を貫通して配置された
吸入管９に連通する吸入口（図示せず）が貫通して開口
されている。

【００３４】また、第１固定スクロール４の最外周部分
は環状の壁をなしており、この壁に軸方向に貫通する複
数個のねじ穴４ｆが形成されるとともに、密閉容器１の
上部の吐出空間１ａに吐出されたガスや潤滑油を前記吐
出管１０に導くための凹所部（図示せず）が形成されて
いる。

【００３５】第２固定スクロール５は、第１固定スクロ
ール４と同様に、密閉容器１と同心状に固定され、駆動
軸の周囲に渦巻状のラップ５ａを備えている。第２固定
スクロール５のフレーム３に対向する面には、フレーム
３のフレーム軸受３ａと同心にリング状凹部５ｅが形成
され、リング状凹部５ｅの底部と圧縮室１７とを連通す
る連通孔５ｆが設けられている。

【００３６】駆動軸８は、電動機回転子７ｂに固定され
たモータ軸８ｄと、該モータ軸８ｄから上方に延び前記
フレーム軸受３ａに支持された下支持軸８ｂと、該下支
持軸８ｂの上方に延び前記旋回軸受６ｂ、６ｂ’に支持
された偏心軸８ａと、該偏心軸８ａから上方に延び前記
第１固定スクロール４の中心に固定された第１固定スク
ロール軸受４ｂに支持された上支持軸８ｃと、前記モー
タ軸８ｄから下方に延び前記密閉容器１の壁面に固定さ
れた補助フレーム１１に形成された補助軸受１２に支持
された下端支持軸８ｅとから成っている。

【００３７】偏心軸８ａの中心軸線は、モータ軸８ｄ、
下支持軸８ｂの中心軸線から旋回スクロールの旋回半径
の大きさだけ偏心している。下支持軸８ｂ、上支持軸８
ｃ、モータ軸８ｄ、及び下端支持軸８ｅの中心軸線は同
一で、密閉容器１の軸線と一致している。また、旋回ス
クロール６の遠心力および遠心力によるモーメントを打
ち消して振動の発生を防止するために、下支持軸８ｂに
バランスウェイト１３が、電動機回転子７ｂの下端部に
カウンターウェイト１４が、それぞれ取り付けられてい
る。

【００３８】なお、前記フレーム軸受３ａはつば付き軸
受構造となっており、つば上面で駆動軸８と電動機回転
子７ｂの自重を受け、これをフレーム３に伝えるように
なっている。

【００３９】次に、旋回スクロール６を、図２、３及び
図７を用いて説明する。旋回スクロール６は、後述する
ように、その断面がＴ字形に形成されたスライドキー
（Ｔ字形オルダムキー）１５により自転、すなわち前述
の偏心軸８ａの周囲の回転をしないように拘束され、回
転駆動されて偏心（旋回）運動を行なう。図２及び３に
示すように、旋回スクロール６は、中央部に旋回軸受６
ｂ，６ｂ’が形成されている。端板６ｆ(図３参照)の両
面にはラップ６ａ，６ａ’が形成されている。いわゆる
両歯構造となっている。両歯構造とすることによりガス
圧縮にともなう軸方向のスラスト力を互いに打ち消しあ
うようにすることができる。端板６ｆの両面に形成され
たラップ６ａ、６ａ’の形状は、基本渦曲線を半円と、
該半円とは中心が異なる円弧と、前記半円と円弧を接続
する直線あるいは曲線とを順に接続して構成している。
そして、旋回スクロールラップ６ａ，６ａ’の外側曲線
の終端部は端板６ｆの周縁と一致させる構造とし、旋回
スクロール６の端板外形を小さくしている。旋回軸受６
ａの外周部には吐出口６ｅが設置されている。

【００４０】ここで、フレーム３の構造について図６を
用いて詳しく説明する。フレーム３は、その中心に密閉
容器１と同心状に固定されたフレーム軸受３ａを有し、
上面にはフレーム軸受３ａと同心状にリング状凸部３ｆ
が形成されている。フレーム軸受３ａは上部につばの付
いたつば付き軸受構造となっている。フレーム３上面の
リング状凸部である３ｆの外周側にはリング状凸部３ｆ
の外周壁を内径側の壁面とする環状溝１９が形成されて
いる。さらに、リング状凸部３ｆの外周壁及び内周壁に
はシールリング３ｅが形成されている。環状溝１９の外
周側は第２固定スクロール５が載置されるリング状平面
３ｇとなり、さらにその外側はリング状平面３ｇよりも
一段高いスペース部材取付け部３ｈとなっている。３ｇ
上には３の上にはめ合わされる第２固定スクロール５の
位置を決めるノックピン３ｉが嵌入されて配設されてい
る。

【００４１】このような構成により、フレーム３上での
第２固定スクロール５の位置が確実に規定されて固定さ
れるので、組立工程が簡便化される。さらに、後述する
ように、第２固定スクロール５は、フレーム３上面と第
２固定スクロール５の下面表面との間の空間（図１の作
動室１８参照）に導かれる圧縮気体圧力により、下側か
ら支持されている。このフレーム３と第２固定スクロー
ル５下面とで構成される作動室１８内の気体は前記シー
ルリングによりシールされて、適切な圧力が維持され
る。

【００４２】図６ないし図８を用いて、第２固定スクロ
ール５とフレーム３と旋回スクロール６との接合につい
て説明する。フレーム３のスペース部材取付け部３ｈの
内周壁には、前記オルダムキー１５の頭部との摺動面と
なるように切欠き部３ｂ、３ｂ’が設けられ、さらに、
第１固定スクロール４のボルト穴４ｆに対向する位置に
ねじ穴３ｃが設けられている。また、スペース部材取付
け部３ｈの外周壁の複数個所には上下方向に延びる凹所
部３ｄが形成されており、該凹所部３ｄは、第１固定ス
クロール４の凹所部（図示せず）とともに密閉容器１の
上部の吐出空間１ａに吐出されたガスや潤滑油を前記吐
出管１０に導くための連通溝となる。

【００４３】図７に示すように、第２固定スクロール５
の外周部には前記Ｔ字形オルダムキー１５の頭部との摺
動面となるように切欠き部５ｂ、５ｃが形成されてい
る。第２固定スクロールラップ５ａの最外周部近傍に
は、前記第１固定スクロール４に設けられた吸入口（図
示せず）に連通するように吸入口５ｄが設置されおり、
前記吸入管９が吸入口５ｄに連通するように構成されて
いる。

【００４４】フレーム３と第２固定スクロール５とは、
ノックピン２１で止められており、該ノックピン２１に
より第２固定スクロール５は、フレーム３に対して軸方
向には微動可能に、また回転方向には拘束するように係
合されている。

【００４５】フレーム３と第２固定スクロール５、旋回
スクロール６の組み立て時の相互の組合せの様子は図８
に、駆動軸８の軸方向に垂直な面に沿った断面図として
示した。

【００４６】つぎに、図１をもとに、第２固定スクロー
ル５のリリース構造について説明する。旋回スクロール
６のラップ６ａ’と第１固定スクロール４のラップ４ａ
に挟まれた区画は圧縮室１６を、ラップ６ａと第２固定
スクロール５のラップ５ａに挟まれた区画は圧縮室１７
をそれぞれ形成しており、該圧縮室１７は前記吐出口６
ｅに、該圧縮室１６は前記吐出穴４ｅを介して吐出通路
４ｈに連通している。

【００４７】上記構成の圧縮機において、駆動軸８の回
転駆動によって旋回スクロール６が偏心（旋回）運動す
ることによって、被圧縮流体は吸入管９から吸入され、
圧縮室１６および１７で圧縮され、所定の圧力（吐出圧
力）に達した後、吐出口６ｅ、吐出穴４ｅおよび吐出通
路４ｈから前記密閉容器１の上部の吐出空間１ａに吐出
された後、吐出管１０を経て密閉容器１外へ吐出され
る。

【００４８】フレーム３の第２固定スクロール５側端面
部には、シールリング３ｅを有したリング状凸部３ｆが
形成されており、該リング状凸部３ｆが前記シールリン
グ３ｅを介して前記第２固定スクロール５に形成された
リング状凹部５ｅにはめ合わされてリング状凹部５ｅに
作動室１８が設けられている。作動室１８は、第２固定
スクロール５に設けられた連通孔５ｆによって前記圧縮
室１７とつながっている。ここで、作動室１８内の圧力
は吸入圧力以外であれば任意に設定することが可能であ
る。つまり、中間圧もしくは吐出圧力となっている。

【００４９】前記第２固定スクロール５の端板最外周部
の軸方向端面は、通常動作しているときは、スペース部
材２０の一方の面に当接している。すなわち、この軸方
向端面は図６に示したフレーム３のスペース部材取付け
部３ｈ面と同一面上に位置している。したがって、旋回
スクロールラップ６ａのラップ先端と第２固定スクロー
ルラップ５ａのラップ先端に性能や信頼性の観点からあ
る適正な間隙が生じるように、各々のラップの軸方向寸
法が決められている。

【００５０】一方、同様に、第１固定スクロール４の端
板最外周部の軸方向端面は、スペース部材２０の他方の
面に当接していることから、性能や信頼性の観点からあ
る適正な間隙を設定して、第２固定スクロールラップ５
ａのラップ長さを基準にして旋回スクロールラップ６ａ
のラップの軸方向寸法が決められている。

【００５１】次に、圧縮機が作動している時の上記旋回
スクロールラップ６ａのラップ先端と第２固定スクロー
ルラップ５ａのラップ先端との間隙の設定について述べ
る。第２固定スクロール５に働く軸方向の力は、まず、
第２固定スクロール５を上方向（第２固定スクロール５
を旋回スクロール６）に押し付ける力として、（１）第
２固定スクロール５の中央部で駆動軸８と前記リング状
凹部５ｅの内周側壁面で形成される空間５ｇの軸方向投
影面積に吐出圧力を乗じた力（Ｆ１）、（２）前記作動
室１８の軸方向投影面積に作動室１８内圧力を乗じた力
（Ｆ２）、（３）前記リング状凹部５ｅの外周側壁面と
フレーム３の壁面で形成される空間の軸方向投影面積に
吸入圧力を乗じた力（Ｆ３）が作用する。

【００５２】一方、第２固定スクロール５を下方向（第
２固定スクロール５を旋回スクロール６から離そうとす
る方向）に押しつける力としては、（４）前記圧縮室１
７の圧力に圧縮室の面積（ラップ面積も含む）を乗じた
力（Ｆ４）が作用する。その結果、第２固定スクロール
５に働く軸方向の力は、上記力Ｆ１からＦ３の合力とＦ
４との釣り合いで決定される。ここで、 Ｆ１、Ｆ３お
よびＦ４は、圧縮機の運転条件が設定されれば決まる力
であり、力Ｆ２によって上記旋回スクロールラップ６ａ
のラップ先端と第２固定スクロールラップ５ａのラップ
先端との間隙が決まることになる。換言すれば、性能や
信頼性の観点から決定されるある適正な間隙になるよう
に、力Ｆ２すなわち前記作動室１８の軸方向投影面積あ
るいは作動室１８内圧力を決めることになる。

【００５３】つぎにスクロール圧縮時のガスリリースの
動作について図１を用いて説明する。上記のように構成
されたスクロール圧縮機が運転されると、通常では上記
力のバランスは、Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３≧Ｆ４となるように
設定し、旋回スクロールラップ６ａ、６ａ’のラップ先
端、第２固定スクロールラップ５ａおよび第１固定スク
ロールラップ４ａのラップ先端とそれぞれ対向する面の
間に適正な（設定した）間隙値を保持しながら、旋回ス
クロール６が旋回運動される。

【００５４】このような状態から、例えば液圧縮や圧縮
室内圧力の異常上昇などの現象が生じた場合には、上記
力のバランスがＦ１＋Ｆ２＋Ｆ３＜Ｆ４となり、第２固
定スクロール５を旋回スクロール６から離そうとする力
によって、第２固定スクロール５の端板外周部の軸方向
端面は、スペース部材２０面からあらかじめ設定したリ
リース量だけ押し下げられて、旋回スクロールラップ６
ａ，６ａ’のラップ先端、第２固定スクロールラップ５
ａおよび第１固定スクロールラップ４ａのラップ先端と
の接触が回避され、同摺接面での異常な荷重が回避され
ることになる。

【００５５】さらに、図２に示すように、上下の固定ス
クロール４，５と旋回スクロール６のラップにより画成
される圧縮室（図１の１６、１７参照）相互を連通する
流路６ｋを設けることができる。この連通流路６ｋによ
り、前記液圧縮や圧縮室内圧力の異常上昇時に、上下圧
縮室の圧力が均一に保たれ、これにより旋回スクロール
の軸方向の移動を低減し、旋回スクロール旋回面内にオ
ルダムキーが配設されている場合に、オルダムキーとス
ライド面との間の摩擦力による抵抗がある場合でも、固
定及び旋回両スクロールのラップ同士の接触によるラッ
プ先端の摺動面の異常荷重の発生を防ぐことができる。

【００５６】また、この連通路６ｋの位置および大きさ
は、前記圧縮室１６，１７が旋回スクロール６と固定ス
クロール４，５との相対運動によりラップの低圧側から
再内側まで移動するまでの全行程の間に、連通されない
位置がないように決めなければならない。また、前記オ
ルダムキーが嵌入する孔６ｃ，６ｄと交差しない限り、
スクロール形流体機械の求められる性能に応じて適宜決
定できる。図２では、例として相互に旋回スクロール回
転軸中心についてほぼ１８０度ずつ離れた位置に形成さ
れているが、本願発明の効果はこの位置に規定されるも
のではなく、本願発明の実施の形態は図２の連通孔の位
置及び大きさに限定されるものではない。

【００５７】つぎに、前記オルダムキー１５への給油構
造について図１ないし図３を用いて説明する。図１に示
すように駆動軸８の中心部には、前記密閉容器１の底部
に貯油された潤滑油２２を給油するための給油通路２３
が形成されている。図２及び３に示すように、該給油通
路２３には、前記した各軸受部に給油するための給油路
が形成されており、前記旋回軸受６ｂ，６ｂ’には給油
路２４，２５が半径方向に穿孔されている。旋回軸受６
ｂと６ｂ’の間には、環状の給油路６ｊが形成されてお
り、旋回スクロール６に形成されたキー穴６ｃ（６ｄ）
とは連通路６ｇ（６ｈ）で連通している。したがって、
キー穴６ｃとキー穴６ｄとは、環状給油路６ｊと連通路
６ｇおよび連通路６ｈによって連通している。

【００５８】一方、図２および図３に示されているよう
に、旋回スクロール６の端板６ｆの外周中央部には、環
状に形成された切欠き溝６ｉが設けられている。該切欠
き溝６ｉは、旋回スクロール６のラップ６ａ，６ａ’を
機械加工するときに設ける溝でもある。したがって、キ
ー穴６ｃとキー穴６ｄとは、環状の切欠き溝６ｉによっ
ても連通している。さらに、環状の切欠き溝６ｉの一部
は、前記第２固定スクロール５に設けられた吸入口５ｄ
にも連通している。

【００５９】ここで、図４および図５を用いて、本発明
の第１の実施の形態のスクロール圧縮機の自転防止機構
である、オルダムキーについて詳しく説明する。前述し
たように、Ｔ字形に形成されたオルダムキー１５は、矩
形板状の頭部１５ａ、頭部１５ａに直立された円筒部１
５ｂ、該円筒部１５ｂに設けられた凹所部１５ｃおよび
複数個の給油孔１５ｄから構成されている。また、本実
施の形態では、円筒部１５ｂは頭部１５ａの面の中心部
ではなく側方に偏って設けられている。このような形状
とすることにより、第１固定スクロール４のスペース部
材２０との接合面をラップ４ａの端部と同一面上とし、
第１定スクロール４にオルダムキー１５ａの摺動のため
の凹所部を設けないので、オルダムキーの頭部１５ｂの
位置に拘束されずに第１固定スクロール４のフレーム３
上に接合でき、接合の際の調整の自由度を大きくでき
る。

【００６０】旋回スクロール６の旋回に伴い、このオル
ダムキー１５の円筒部１５ｂは、上記した旋回スクロー
ル６の２か所のキー穴６ｃ，６ｄ内を半径方向に摺動す
る。一方、頭部１５ａは、フレーム３に形成された凹所
部３ｂ内を周方向に摺動する。ここで、旋回スクロール
６に設けられた連通路６ｇおよび連通路６ｈと給油路６
ｊは、オルダムキー１５の円筒部１５ｂが旋回スクロー
ル６に形成された２か所のキー穴６ｃ，６ｄ内を往復摺
動するとき、円筒部とキー穴で形成される密閉空間の容
積変化をゼロにするためでもある。

【００６１】上記した給油構造を有することによる給油
循環動作を説明する。密閉容器１の底部に貯油された潤
滑油２２は、後述する圧力差によって、給油通路２３を
上部へと圧送され、半径方向に穿孔された給油路２４お
よび２５を介して、それぞれ旋回軸受６ｂおよび６ｂ’
に給油される。旋回軸受６ｂおよび６ｂ’を給油した油
は、環状の給油路６ｊに流入して、連通路６ｇおよび６
ｈを通じてそれぞれキー穴６ｃおよび６ｄへと流入す
る。

【００６２】キー穴６ｃに流入した油は、オルダムキー
１５の複数個の給油孔１５ｄを介して凹所部１５ｃに保
持される。この凹所部１５ｃは、油ポケットとしてオル
ダムキー１５とキー穴６ｃ，６ｄとの表面間の潤滑性を
高める作用をするとともに、オルダムキー１５に働く潤
滑油の軸推力を低減する役目もある。すなわち、この凹
所部１５ｃの形状を適宜設計することで、オルダムキー
１５を３ｂ，３ｂ’及びスペース部材２０に形成された
スライド面に押圧する力を制御して、圧縮機の性能に応
じてオルダムキーの耐久性及び信頼性を向上させること
ができる。

【００６３】この凹所部１５ｃ内に保持された油は、オ
ルダムキー１５の潤滑をおこなった後、オルダムキー１
５とキー穴６ｃとの隙間を介して、一部の油は、旋回ス
クロール６の端板６ｆの外周中央部へ運ばれる。端板６
ｆの外周中央部へ運ばれた潤滑油は、環状に形成された
切欠き溝６ｊを通して吸入側に至る。一方、オルダムキ
ー１５の矩形板状の頭部１５ａとフレーム３の凹所部３
ｂ内の潤滑をした油も切欠き溝６ｉを通して吸入側に至
る。

【００６４】このように、密閉容器１の底部に貯油され
た高圧（吐出圧力）下の潤滑油２２は、旋回軸受６ｂお
よび６ｂ’の軸受隙間やオルダムキー１５の円筒部１５
ｂとキー穴６ｃとの隙間の抵抗、上記した給油孔や給油
通路などの通路抵抗などによって減圧され、最終的には
吸入側に至る。

【００６５】ここで、旋回スクロール６端板に設けられ
た第１吐出連通手段の構成について図１２ないし図１６
および図８を用いて説明する。図８に示したように、旋
回スクロール６と固定スクロール（図８では第２固定ス
クロール５を示す）とのラップの組み合わせにより圧縮
室１７が形成される。ここで、旋回スクロールラップ６
ａの外線（ラップ上の任意の位置で貫通軸中心に関して
外側となるラップの形状を表す曲線）と第２固定スクロ
ール５の内線（ラップ上の任意の位置で貫通軸中心に関
して内側となるラップの形状を表す曲線）とで形成され
る圧縮室を旋回外線室１７ａ（第１固定スクロール４で
は１６ａ）と呼称し、旋回スクロールラップ６ａの内線
と第２固定スクロール５の外線とで形成される圧縮室を
旋回内線室１７ｂ（同様に、第１固定スクロール４では
１６ｂ）と呼称する。このように、圧縮室１７は、複数
個の旋回外線室１７ａおよび旋回内線室１７ｂで形成さ
れ、クランク軸の回転とともに外周側から内周側へとそ
の容積を漸次減少させ、吸入、圧縮および吐出の行程を
行なう。

【００６６】図１３のグラフに示すように、ある回転角
度までは旋回外線室１７ａと旋回内線室１７ｂの容積は
ほぼ等しいが、旋回スクロールと固定スクロールのラッ
プのシール点が（図１２に示すように）、旋回スクロー
ル６の最内周円弧６ｍ開始点を通過直後に、旋回内線室
１７ｂの容積は急激に減少し、旋回外線室１７ａと旋回
内線室１７ｂの容積にアンバランスを生じながら進行
し、シール点が上記最内周円弧６ｍ終了点を通過したの
ち両室は合流し両室の圧力が均等化され、図１に示した
吐出穴４ｅから作動流体が吐出空間１ａへ吐出される。

【００６７】この旋回内線室１７ａ及び旋回外線室１７
ｂの容積変化のアンバランスは、圧縮および吐出行程に
おいて旋回外線室１７ａと旋回内線室１７ｂの内部の圧
力のアンバランスを引き起こし、どのような圧力条件で
も過圧縮や圧縮不足を生じ、損失を増加させる原因にな
ることがわかった。特に軸貫通型のスクロール圧縮機で
はラップの中央部にクランク軸があるため、旋回スクロ
ールのラップ最内周部は円弧により接続しなければなら
ず、したがって、上記したように旋回内線室の容積比と
旋回外線室の容積比がアンバランスとなる問題が発生す
る。

【００６８】上記した容積変化のアンバランスを解決し
圧力損失を低減する手段として、吐出工程の開始時に前
記両室の圧力の差をできるだけ小さくする手段を講じる
必要がある。そこで、本発明のスクロール形圧縮機で
は、吐出工程の開始前に旋回内線室と旋回外線室とを連
通して両室の内部の圧力の差を低減する構成とした。そ
の一つの実施の例として、図１２に示す本発明の実施の
形態に係るスクロール形圧縮機では、旋回スクロール６
の端板の、旋回内線室１７ｂの容積比が旋回外線室１７
ａの設計容積比になるような位置に第１吐出連通手段６
ｅを設けている。すなわち、第１吐出通路手段６ｅを、
シール点が前記最内周円弧６ｍ終了点にあるときの固定
スクロールラップの内線と、シール点が旋回内線室の容
積比と旋回外線室の設計容積比（圧縮過程における旋回
外線室の最小の容積比）が同じ値になるような位置にあ
るときの固定スクロールラップの外線および前記最内周
円弧で形成される、いわゆる、まゆ型形状の連通路とし
た。また、この第１吐出連通手段６ｅは、旋回スクロー
ル６の下側の圧縮室１７と上側の圧縮室１６を連通して
いる。さらに、後述するが図８に示した第１固定スクロ
ールに設けられた吐出穴４ｅとも連通する構成としてい
る。

【００６９】次に、図１４および図１５、図１７を用い
てガスの流れと圧力の変化について詳細に説明する。上
記のような第１吐出連通手段６ｅを備えていない従来の
技術のスクロール形圧縮機における旋回スクロールは、
旋回スクロール６の上／下側の圧縮室１６および１７の
旋回外線室１６ａおよび１７ａは、第１固定スクロール
に設けられた吐出穴４ｅに近接しており、吐出行程はス
ムーズに行なわれるが、旋回内線室１６ｂおよび１７ｂ
は、吐出穴４ｅから離れていることから、背固定スクロ
ールのラップが吐出穴４ｅの位置にきて旋回内線室１６
ｂ、１７ｂが吐出空間１ａと連通する位置となったと
き、旋回外線室１６ａ、１７ａの作動流体とともに吐出
される。このときに、旋回内線室と旋回外線室との圧力
差から吐出時に圧力損失が大きくなる。

【００７０】本発明では図１５に示すように、旋回スク
ロール６の下側圧縮室１７の旋回外線室１７ａ内のガス
は、第１吐出連通手段６ｅを介して、旋回スクロール６
の上側圧縮室１６の旋回外線室１６ａと合流し、第１固
定スクロールに設けられた吐出穴４ｅに吐出される。一
方、旋回内線室１７ｂおよび１６ｂは、第１吐出連通手
段６ｅおよび上側圧縮室１６の旋回外線室１６ａを介し
て吐出穴４ｅに吐出される。つまり、それぞれの旋回内
線室および旋回外線室は、第１吐出連通手段６ｅを介し
て吐出穴４ｅに通じていることになる。

【００７１】上記構成とすることによって、本実施の形
態のスクロール形圧縮機は、図１７に示すように、旋回
内線室は、ある回転角度から旋回外線室より早く圧縮工
程と同時に吐出行程を行ない圧力のアンバランスを解消
できる。また、本実施の形態では連通孔６ｅを旋回スク
ロールの端板に設けているが、吐出空間１ａへの連通手
段を備えれば固定スクロールに上記のような旋回内線室
の吐出工程を旋回外線室より早くする連通孔６ｅを設け
ても同様の効果を奏するものである。この吐出工程を早
くするタイミング、即ち、旋回内線室を吐出穴４ｅと連
通する行程上のタイミングは、求められる圧縮機の性能
に応じて任意に定められる。

【００７２】上記構成の圧縮機においては、駆動軸８の
回転駆動によって旋回スクロール６が偏心（旋回）運動
することによって、被圧縮流体は吸入管９から吸入さ
れ、圧縮室１６および１７で圧縮され、所定の圧力（吐
出圧力）に達したのち、第１吐出連通手段６ｅ、吐出穴
４ｅおよび吐出通路４ｈから前記密閉容器１の上部の吐
出空間１ａに吐出され、吐出管１０を経て密閉容器１外
へ吐出される。

【００７３】以上のような構成とすることにより、本願
のスクロール形流体機械を用いたスクロール形圧縮機で
は、旋回スクロール端板外周に設けられた自転防止機構
であるオルダムキーが、旋回駆動中も一定の押圧力によ
って摺動して旋回スクロールを支持するので、高い回転
数まで自転防止作用を確実に動作させて、旋回スクロー
ルを安定に駆動させることができ、耐久性と信頼性とを
高くすることができる。

【００７４】また、潤滑油の給油経路を高圧側から低圧
側に向かう経路とし、潤滑油を積極的に循環させ、かつ
その循環系路上にオルダムキーを配設して自転防止機構
とすることにより、自転防止機構への給油経路を短小化
して、確実に自転防止機構に潤滑油を供給して、該スク
ロール圧縮機の耐久性と寿命を向上させることができ
る。

【００７５】さらに、旋回スクロールの鏡板の両側の圧
縮室を連通させることにより、上下の圧縮室圧を均等化
し、液圧縮や異常圧力発生時の旋回スクロールの移動量
を低減して、旋回スクロールのラップ同士の接触による
ラップ先端の摺動面の異常荷重の発生を防ぐことができ
る。

【００７６】さらには、旋回スクロール鏡板に設けられ
た第１吐出連通手段である連通路は、旋回スクロール端
板の上下に形成される圧縮室を連通させて上下の圧縮室
の圧力バランスを適正にし、連通路をコンパクトに構成
することができ、効率を高くすることができる。

【００７７】また、連通路を上下圧縮室の中間部である
旋回スクロール端板に設けているので、ガスの流路を短
小化して、スクロール形圧縮機の圧力損失を低減し性能
を向上させることができる。

【００７８】さらに、旋回内線室の圧縮・吐出行程を旋
回外線室より早く行なわせることで、旋回内線室と旋回
外線室との内部の圧力のアンバランスを解消することが
できて、スクロール形圧縮機の性能を向上させることが
できる。

【００７９】また、上記実施の形態における上下圧縮室
を連通する構成として図１８ないし図２１に示すような
構成としても良い。図１８は、上記第１の実施の形態に
係るスクロール形圧縮機の旋回スクロールの第１吐出連
通手段および第２吐出連通手段を部分的に拡大した横断
面図、図１９は、図１８のＣ−Ｃ断面図、図２０は、本
発明の第５の実施の形態に係るスクロール形圧縮機の第
１吐出通路手段および第２吐出連通手段を部分的に拡大
した組み立て体横断面図、図２１は、図２０のＤ−Ｄ断
面図である。ここで、図１２に示した実施の形態と比較
して同一部品には同一符合を付記したのでその部分の構
造の説明は省略する。

【００８０】本形態の特徴は、上記した上／下側の圧縮
室に形成された旋回外線室１６ａおよび１７ａと旋回内
線室１６ｂおよび１７ｂとをより積極的に連通すること
にある。つまり、前記第１吐出連通手段６ｅとは別に、
旋回スクロール６のラップ最内周側のラウンド部に第２
吐出連通手段である有底状の連通溝６ｎ（６ｎ’）を設
けたものである。図１８に示すように、第２吐出連通手
段である連通溝６ｎ（６ｎ’）の一方の点Ｐは、旋回ス
クロールラップの最内周円弧６ｍの終了点であり、他方
の点Ｑは、旋回スクロールと固定スクロールのラップの
シール点が、旋回内線室の容積比が旋回外線室の設計容
積比と同じ値になる位置である。また、連通溝６ｎ（６
ｎ’）の断面積の大きさは、第１固定スクロールに設け
られた吐出穴４ｅの断面積の大きさに応じて決定される
ものであるが、図２０に示すように、旋回内線室の容積
比が旋回外線室の設計容積比と同じ値になる位置にシー
ル点がある時、吐出穴４ｅの断面積の大きさと同じ大き
さにすることが望ましい。つまり、旋回内線室が吐出を
開始するとき、吐出穴４ｅに開口する断面積が最大とな
るように構成する。

【００８１】このような吐出通路構造とすることによっ
て、図２１に示すように、旋回スクロール６の下側圧縮
室１７の旋回外線室１７ａ内のガスは、第１吐出連通手
段６ｅを介して、旋回スクロール６の上側圧縮室１６の
旋回外線室１６ａと合流し、第１固定スクロールに設け
られた吐出穴４ｅに吐出される。一方、旋回内線室１７
ｂおよび１６ｂ内のガスは、第１吐出連通手段６ｅおよ
び上側圧縮室１６の旋回外線室１６ａを介して吐出穴４
ｅに吐出されるガスと、第２吐出連通手段である連通溝
６ｎおよび６ｎ’、第１吐出連通手段６ｅ、旋回外線室
１６ａを介して吐出穴４ｅに吐出されるガスと合流し、
吐出穴４ｅおよび吐出通路４ｈから前記密閉容器１の上
部の吐出空間１ａに吐出され、吐出管１０を経て密閉容
器１外へ吐出される。この際に、吐出工程を早くするタ
イミング即ち、旋回内線室を吐出穴４ｅと連通するタイ
ミングは、求められる圧縮機の性能に応じて任意に定め
られる。

【００８２】さらには、図２２および図２３に示す構成
としても上記の実施の形態と同様な効果を奏することが
できる。図２２は、この実施の形態に係るスクロール形
圧縮機における旋回スクロールの第１吐出連通手段、第
２吐出連通手段および第３吐出連通手段を部分的に拡大
した横断面図、図２３は、図２２のＥ−Ｅ断面図であ
る。ここで、図１８および図１９に示した実施の形態と
比較して同一部品には同一符合を付記したのでその部分
の構造の説明は省略する。

【００８３】本形態の特徴は、旋回スクロール６の端板
の下側の圧縮室に形成された旋回外線室１７ａおよび旋
回内線室１７ｂを直接第１固定スクロールに設けられた
吐出穴４ｅに連通することにある。つまり、旋回スクロ
ール６のラップ最内周側のラウンド部に設けられ二つの
第２吐出連通手段の連通溝６ｎおよび６ｎ’を連通する
第３の吐出連通手段である連通穴６ｒを設けたものであ
る。ここで、第３の吐出連通手段である連通穴６ｒの断
面積の大きさは、流通する作動流体は下側の圧縮室から
のみものとなるので量に適合するように適宜選択される
ものである。また、本実施の形態では、旋回スクロール
６の端板に第１吐出連通手段である連通路６ｅを連通孔
６ｒと併設しているが、連通孔６ｒを吐出過程での圧力
損失を考慮して設けたものである場合には連通路６ｅは
設ける必要はないことは云うまでもない。

【００８４】上記した吐出通路構造とすることによっ
て、旋回スクロール６の下側圧縮室１７の旋回外線室１
７ａおよび旋回内線室１７ｂ内のガスは、第２吐出連通
手段の連通溝６ｎ’および第３の吐出連通手段である連
通穴６ｒを介して、第２吐出連通手段の連通溝６ｎに吐
出され、一方、旋回スクロール６の上側圧縮室１６の旋
回外線室１６ａおよび旋回内線室１６ｂ内のガスは、第
２吐出連通手段の連通溝６ｎに吐出され、上記したガス
と合流して第１固定スクロールに設けられた吐出穴４ｅ
に吐出される。

【００８５】以上の構成により、旋回スクロール端板の
上下に形成される圧縮室や該圧縮室に形成される旋回外
線室および旋回内線室を確実に固定スクロールに設けら
れた吐出穴４ｅに連通させることができ、さらに圧力損
失を低減して圧縮機の効率を高くすることができる。

【００８６】〔実施の形態２〕つぎに、本発明の第２の
実施の形態を図９を用いて説明する。図９は、本発明の
第２の実施の形態を示す自転防止機構を部分的に拡大し
た縦断面図である。ここで、図４に示した実施の形態と
比較して同一部品には同一符合を付記したのでその部分
の構造の説明は省略する。

【００８７】本実施の形態の特徴は、オルダムキー１５
の頭部１５ａにも積極的に給油することにある。つま
り、オルダムキー１５の円筒部１５ｂの中央部には、頭
部１５ａのスペース部材２０側端面に開口する給油穴１
５ｅが設けられており、該給油穴１５ｅと前記凹所部１
５ｃとを連通する連通孔１５ｆが設けられている。

【００８８】上記した給油構造とすることによって、密
閉容器１の底部に貯油された潤滑油２２は、給油通路２
３、給油路２４および２５、旋回軸受６ｂおよび６
ｂ’、環状の給油路６ｊおよび連通路６ｇを介してキー
穴６ｃへと流入する。キー穴６ｃに流入した油は、オル
ダムキー１５の複数個の給油孔１５ｄを介して凹所部１
５ｃに一旦保持されたあと、一部の潤滑油は、オルダム
キー１５の円筒部の潤滑を行い、オルダムキー１５とキ
ー穴６ｃとの隙間を介して旋回スクロール６の端板６ｆ
の外周中央部に環状に形成された切欠き溝６ｉを介して
吸入側に至る。一方、他の潤滑油は、前記連通孔１５ｆ
および給油穴１５ｅを介して、矩形板状頭部１５ａのス
ペース部材２０側端面に給油され、同部の潤滑を行った
後切欠き溝６ｉを通して吸入側に至る。

【００８９】〔実施の形態３〕つぎに、本発明の第３の
実施の形態を図１０を用いて説明する。

【００９０】図１０は本発明の第３の実施の形態を示す
自転防止機構を部分的に拡大した断面図である。ここ
で、図９に示した実施の形態と比較して同一部品には同
一符合を付記したのでその部分の構造の説明は省略す
る。

【００９１】本実施の形態の特徴は、オルダムキー１５
の頭部１５ａにも積極的に給油することと給油穴の加工
の簡略化にある。つまり、オルダムキー１５の円筒部１
５ｂの中央部に設けた給油穴１５ｇは、頭部１５ａおよ
び円筒部１５ｂを貫通する穴としオルダムキー１５の円
筒部に設けられた複数個の給油孔１５ｄを廃止してい
る。そして、該給油穴１５ｇと前記凹所部１５ｃとを連
通する連通孔１５ｆが設けられている。

【００９２】上記した給油構造とすることによって、給
油通路２３、給油路２４および２５、旋回軸受６ｂおよ
び６ｂ’、環状の給油路６ｊおよび連通路６ｇを介して
キー穴６ｃへと流入した潤滑油のうち、一部は給油穴１
５ｇを通って矩形板状頭部１５ａのスペース部材２０側
端面に給油され、同部の潤滑を行った後切欠き溝６ｉを
通して吸入側に至る。一方、他の潤滑油は、前記連通孔
１５ｆを介して凹所部１５ｃに入り、オルダムキー１５
の円筒部の潤滑をおこなったあと、オルダムキー１５と
キー穴６ｃとの隙間を介して旋回スクロール６の端板６
ｆの外周中央部に環状に形成された切欠き溝６ｉを通し
て吸入側に至る。

【００９３】〔実施の形態４〕つぎに、本発明の第４の
実施の形態を図１１を用いて説明する。

【００９４】図１１は本発明の第４の実施の形態を示す
自転防止機構を部分的に拡大した縦断面図である。ここ
で、図９および図１０に示した実施の形態と比較して同
一部品には同一符合を付記したのでその部分の構造の説
明は省略する。

【００９５】本実施の形態の特徴は、オルダムキー１５
の頭部１５ａへの給油をより積極的に実施することにあ
る。さらに、オルダムキー１５の頭部１５ａへの給油経
路と、オルダムキー１５の円筒部１５ｂへの給油経路を
別々に構成することで、各部への給油をより確実にでき
る。

【００９６】オルダムキー１５の円筒部１５ｂの中央部
には、オルダムキー１５を貫通する給油穴１５ｇが設置
されており、頭部１５ａには該給油穴１５ｇに連通する
ように給油孔１５ｈが軸方向に穿孔され、さらに、該給
油孔１５ｈに連通するように給油孔１５ｉが穿孔されい
る。また、オルダムキー１５の円筒部には複数個の給油
孔１５ｄが設けられている。

【００９７】上記した給油構造とすることによって、各
給油通路を経てキー穴６ｃへ流入した潤滑油のうち、一
部は給油穴１５ｇを通って矩形板状頭部１５ａのスペー
ス部材２０側端面、第２固定スクロール５側端面および
第１固定スクロール４側端面に給油され、各部の潤滑を
行った後、切欠き溝６ｉを通して吸入側に至る。一方、
他の潤滑油は、給油孔１５ｄを介して凹所部１５ｃに入
り、オルダムキー１５の円筒部の潤滑をおこなったの
ち、オルダムキー１５とキー穴６ｃとの隙間を介して旋
回スクロール６の端板６ｆの外周中央部に環状に形成さ
れた切欠き溝６ｉを通して吸入側に至る。

【００９８】以上の第２ないし第４の実施の形態の構成
により、潤滑油貯溜部２２から駆動軸内経路２３を通
り、オルダムキー１５を潤滑して循環する潤滑油の量を
増大させ、かつ確実にオルダムキー１５の摺動部を潤滑
させることができる。したがって、スクロール形圧縮機
の耐久性と寿命を向上させることができる。

【００９９】また、前記オルダムキーの形状は、円筒部
１５ｂが頭部１５ａの面の中心部ではなく側方に偏って
設けらた形状に限ったものではなく、第１固定スクロー
ル４に、オルダムキー１５の頭部１５ｂを摺動させるス
ライド面を設ける、あるいは、スペース部材２０の駆動
軸８の方向の大きさを、スペース部材２０の第１固定ス
クロールとの接合面がラップ４ａの基部の位置とほぼ等
しくなる大きさとすることで、オルダムキーの形状をい
わゆる軸対称の形状とすることができる。この場合に
は、オルダムキーを摺動用凹部に押圧する力により、オ
ルダムキーに生じるモーメントが小さくなり、オルダム
キーの耐荷重性能、耐久性能をさらに向上させることが
できる。

【０１００】以上に述べた実施の形態は、オルダムキー
１５に給油手段を有した構成としているが、本発明にお
いてはこの限りではなく、例えば、オルダムキーそのも
のに自己潤滑性をもたした材料で構成したり、あるい
は、旋回スクロールのキー穴に上記した自己潤滑性をも
たした材料をコーティングしたり、コーティングしたブ
ッシュを挿入したりした構成としてもよい。上記の自己
潤滑性を有する材料としては、ＣｕにＺｕまたはＰｂを
なし地状に配合したもの、あるいは二硫化モリブデンを
配合したものが例として挙げられる。このような構成と
すれば、さらに自転防止機構の信頼性を向上させること
ができる。

【０１０１】

【発明の効果】本発明によれば、給油経路の途中に自転
防止機構を配置することによって、自転防止機構への確
実な給油を行ない、耐久性と寿命を向上させたスクロー
ル形流体機械を提供することができる。

【０１０２】また、高い駆動回転数時でも確実に旋回ス
クロールを支持し、安定に旋回スクロールを旋回させる
自転防止機構を構成して、高い信頼性を有するスクロー
ル形流体機械を提供することができる。

【０１０３】さらに、吐出連通手段への確実な吐出を行
なうとともに、圧縮および吐出行程での圧力損失を低減
でき、性能を向上させたスクロール形流体機械を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクロール形圧縮機の第１の実施
の形態の全体構造の縦断面図である。

【図２】図１に示したスクロール形圧縮機の旋回スクロ
ールの横断面図である。

【図３】図２に示した旋回スクロールのＡ−Ｏ−Ａ面で
の断面図である。

【図４】図１に示したスクロール形圧縮機の自転防止機
構を部分的に拡大した縦断面図である。

【図５】図４に示した自転防止機構のＢ−Ｂ面での断面
図である。

【図６】図１に示したスクロール形圧縮機のフレームの
正面図である。

【図７】図１に示したスクロール形圧縮機のフレームと
第２固定スクロールの組立て横断面である。

【図８】図１に示したスクロール形圧縮機のフレームと
第２固定スクロールおよび旋回スクロールの組立て横断
面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態を示す自転防止機構
を部分的に拡大した縦断面図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態を示す自転防止機
構を部分的に拡大した縦断面図である。

【図１１】本発明の第４の実施の形態を示す自転防止機
構を部分的に拡大した縦断面図である。

【図１２】図２に示したスクロール形圧縮機の第１吐出
連通手段を部分的に拡大した横断面図である。

【図１３】図１に示したスクロール形圧縮機のクランク
軸の回転角度に対する圧縮室の容積変化を示した図であ
る。

【図１４】図１２に示した第１吐出連通手段を部分的に
拡大した横断面図である。

【図１５】図１４のＢ−Ｂ断面図である。

【図１６】図１に示したスクロール形圧縮機の第１固定
スクロールの正面図である。

【図１７】図１に示したスクロール形圧縮機のクランク
軸の回転角度に対する圧縮室の圧力変化を示した図であ
る。

【図１８】図１に示したスクロール形圧縮機の旋回スク
ロールの第１吐出連通手段および第２吐出連通手段を部
分的に拡大した横断面図である。

【図１９】図１８のＣ−Ｃ断面図である。

【図２０】図１８に示した第１吐出通路手段および第２
吐出連通手段を部分的に拡大した組み立て体横断面図で
ある。

【図２１】図２０のＤ−Ｄ断面図である。

【図２２】図１に示したスクロール形圧縮機の旋回スク
ロールの第１吐出連通手段、第２吐出連通手段および第
３吐出連通手段を部分的に拡大した横断面図である。

【図２３】図２２のＥ−Ｅ断面図である。

【符号の説明】

１…密閉容器、１ａ…吐出空間、２…ボルト、３…フレ
ーム、３ａ…フレーム軸受、３ｂ、３ｂ’…凹所部、３
ｃ…ねじ穴、３ｄ…凹所部、３ｅ…シールリング、３ｆ
…リング状凸部、３ｇ…リング状平面、３ｈ…スペース
部材取付け部３ｈ、４…第１固定スクロール、４ａ…第
１固定スクロールラップ、４ｂ…第１固定スクロール軸
受、４ｅ…吐出穴、４ｆ…ボルト穴、４ｈ…吐出通路、
５…第２固定スクロール、５ａ…第２固定スクロールラ
ップ、５ｂ…切欠き部、５ｃ…切欠き部、５ｄ…吸入
口、５ｅ…リング状凹部、５ｆ…連通孔、５ｇ…空間、
６…旋回スクロール、６ｂ、３ｂ…旋回スクロールラッ
プ、６ｂ…旋回軸受、６ｃ…キー穴、６ｄ…キー穴、６
ｅ…第１吐出連通手段、６ｆ…端板、６ｇ…連通路、６
ｈ…連通路、６ｉ…切欠き溝、６ｊ…環状の給油路、６
ｍ…旋回スクロール６の最内周円弧、６ｎ、６ｎ’…第
２吐出連通手段、６ｒ…第３吐出連通手段、７ａ…電動
機固定子、７ｂ…電動機回転子、８…駆動軸、８ａ…偏
心軸、８ｂ…下支持軸、８ｃ…上支持軸、８ｄ…モータ
軸、８ｅ…下端支持軸、９…吸入管、１０…吐出管、１
１…補助フレーム、１２…補助軸受、１３…バランスウ
ェイト、１４…カウンターウェイト、１５…オルダムキ
ー、１５ａ…頭部、１５ｂ…円筒部、１５ｃ…凹所部、
１５ｄ…複数個の給油孔、１５ｅ…給油穴、１５ｆ…連
通孔、１５ｇ…給油穴、１５ｈ…給油孔、１５ｉ…給油
孔、１６、１７…圧縮室、１６ａ、１７ａ…旋回外線
室、１６ｂ、１７ｂ…旋回内線室、１８…作動室、１９
…環状溝、２０…スペース部材、２１…ノックピン、２
２…潤滑油貯溜部、２３…給油通路、２４…給油路、２
５…給油路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早瀬 功 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 東條 健司 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 大島 健一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉容器内に、電動機部と該電動機部に連
   結された圧縮機構部と、潤滑油の貯溜部とを有し、 前記圧縮機構部は、一つの端板の両面に渦巻状のラップ
   を設けた旋回スクロールと、該旋回スクロールの両面側
   に前記ラップのそれぞれと噛み合って圧縮室を形成する
   ラップを設けた二つの固定スクロールと、前記旋回スク
   ロールおよび固定スクロールを貫通して設けられて、前
   記旋回スクロールを前記固定スクロールに対して旋回運
   動させる駆動軸と、前記旋回スクロールを自転すること
   なく旋回運動させる自転防止手段とを備えており、 前記駆動軸内に前記密閉容器内の潤滑油の貯溜部に連通
   する軸内給油路を備えてなるスクロール形流体機械にお
   いて、 前記旋回スクロールに、前記軸内給油路と前記自転防止
   手段とを連通し、かつ前記自転防止手段と前記旋回スク
   ロールの外周部とを連通した給油通路を備えて、 前記潤滑油が前記軸内給油路から前記自転防止手段を介
   して前記旋回スクロールの外周部に移送されることを特
   徴とするスクロール形流体機械。
2. 【請求項２】密閉容器内に、電動機部と該電動機部に連
   結された圧縮機構部と、潤滑油の貯溜部とを有し、 前記圧縮機構部は、一つの端板の両面に渦巻状のラップ
   を設けた旋回スクロールと、該旋回スクロールの両面側
   に前記ラップのそれぞれと噛み合って圧縮室を形成する
   ラップを設けた二つの固定スクロールと、前記旋回スク
   ロールおよび固定スクロールを貫通して設けられて、前
   記旋回スクロールを前記固定スクロールに対して旋回運
   動させる駆動軸と、前記旋回スクロールを自転すること
   なく旋回運動させる自転防止手段とを備えており、 前記駆動軸内に前記密閉容器内の潤滑油の貯溜部に連通
   する軸内給油路と、該軸内給油路から前記旋回スクロー
   ル軸受部に通じる軸受給油路とを備えてなるスクロール
   形流体機械において、 前記自転防止手段は、前記旋回スクロールの端板中央部
   にその旋回スクロールの半径方向に形成されたスライド
   孔と、 前記圧縮機構部のラップの最外周部の外側に形成された
   スライド面と、 前記スライド孔に摺動可能に嵌入され、かつその端部が
   前記スライド面と摺動可能に支持されるピン状の形状を
   有するスライドキーとを備えており、 前記旋回スクロール内に前記スライド孔と前記軸受給油
   路とを連通するスクロール内給油通路を備えて、 前記潤滑油が前記軸内給油路および前記軸受給油路及び
   前記スクロール内給油路を圧送されて、前記スライドキ
   ーを前記旋回スクロールの半径方向に押圧することを特
   徴とするスクロール形流体機械。
3. 【請求項３】密閉容器内に、電動機部と該電動機部に連
   結された圧縮機構部と、潤滑油の貯溜部とを有し、 前記圧縮機構部は、一つの端板の両面に渦巻状のラップ
   を設けた旋回スクロールと、該先回スクロールの両面側
   に前記ラップのそれぞれと噛み合って圧縮室を構成する
   ラップを設けた二つの固定スクロールと、前記旋回スク
   ロールおよび固定スクロールを貫通して設けられて、前
   記旋回スクロールを前記固定スクロールに対して旋回運
   動させる駆動軸と、前記旋回スクロールを自転すること
   なく旋回させる自転防止手段とを備えており、 前記駆動軸内に前記密閉容器内の潤滑油の貯溜部に連通
   する軸内給油路と、該軸内給油路から前記旋回スクロー
   ル軸受部に通じる軸受給油路とを備えてなるスクロール
   形流体機械において、 前記自転防止手段は、前記旋回スクロールの端板中央部
   にその旋回スクロールの半径方向に形成され、かつ前記
   軸受給油路と連通したスライド孔と、 前記圧縮機構部のラップの最外周部の外側に形成された
   スライド面と、 ピン状の形状をなす第１の摺動部と該第１の摺動部の基
   部に前記第１の摺動部のピンの軸方向と略垂直をなす第
   ２の摺動部とを有して、前記第１の摺動部が前記スライ
   ド孔に摺動可能に嵌入され、かつ前記第２の摺動部が前
   記スライド面と摺動可能に支持されるスライドキーとを
   備えており、 前記スライドキーに前記第１の摺動部の表面の一部を窪
   ませた凹部あるいは溝状の切り欠きの少なくとも一方を
   備え、前記凹部あるいは溝状切り欠きに潤滑油を保持す
   ることを特徴とするスクロール形流体機械。
4. 【請求項４】前記旋回スクロールは、この旋回スクロー
   ルと前記固定スクロールとの組み合わせにより形成され
   る端板の両側の圧縮室を、相互に連通する流路を備えた
   を特徴とする請求項２または３記載のいずれかのスクロ
   ール形流体機械。
5. 【請求項５】前記自転防止手段を複数個配設し、 前記旋回スクロールは、前記スライドキーが嵌入される
   スライド孔を相互に連通する流路を備えたことを特徴と
   する請求項２ないし４記載のいずれかのスクロール形流
   体機械。
6. 【請求項６】前記自転防止手段は、前記スライドキーの
   内部に前記第１の摺動部と前記第２の摺動部の表面とを
   連通する潤滑油通路を備えたことを特徴とする前記請求
   項２ないし５記載のいずれかのスクロール形流体機械。
7. 【請求項７】前記旋回スクロールは、該旋回スクロール
   の端板外周部に環状に溝部を備えることを特徴とする請
   求項２ないし６記載のいずれかのスクロール形流体機
   械。
8. 【請求項８】前記スライド孔と環状溝部とが連通された
   ことを特徴とする請求項２ないし７記載のいずれかのス
   クロール形流体機械。
9. 【請求項９】前記自転防止手段は、その自転防止手段を
   構成する部材の少なくとも表面が自己潤滑性材料で構成
   されていることを特徴とする請求項１ないし８記載のい
   ずれかのスクロール形流体機械。
10. 【請求項１０】密閉容器内に、電動機部と該電動機部に
    連結された圧縮機構部と、この圧縮機構部により圧縮さ
    れる作動流体が吐出される吐出空間とを有し、前記圧縮
    機構部は、一つの端板の両面に渦巻状のラップを設けた
    旋回スクロールと、該旋回スクロールの両面側に前記ラ
    ップのそれぞれと噛み合って作動流体室を形成するラッ
    プを設けた二つの固定スクロールと、前記旋回スクロー
    ルおよび固定スクロールを貫通して設けられて、前記旋
    回スクロールを前記固定スクロールに対して旋回運動さ
    せる駆動軸と、前記旋回スクロールを自転することなく
    旋回運動させる自転防止手段とを有し、前記固定スクロ
    ールに設けられ前記圧縮室内と前記吐出空間部とを連通
    する吐出通路を備えてなるスクロール形流体機械におい
    て、 前記作動流体室は、前記旋回スクロールのラップの前記
    駆動軸側の表面と前記固定スクロールのラップ表面とで
    前記第１の作動流体室と、前記旋回スクロールのラップ
    の前記密閉容器側の表面と前記固定スクロールのラップ
    とが囲む第２の作動流体室とを有し、 前記旋回スクロールに設けられ前記第１の作動流体室と
    前記第２の作動流体室とを連通する連通路を備えて、 前記吐出通路が前記第２の作動流体室と連通したスクロ
    ール形流体機械。
11. 【請求項１１】前記連通路は、前記旋回スクロールの端
    板の両面側に形成される前記作動流体室を連通する前記
    請求項１０記載のスクロール形流体機械。
12. 【請求項１２】前記連通路は、前記旋回スクロールのラ
    ップの最内側円弧部と、前記固定スクロールのラップ曲
    線と、前記旋回スクロールのラップ曲線とで構成され前
    記請求項１０または１１記載のスクロール形流体機械。
13. 【請求項１３】密閉容器内に、電動機部と該電動機部に
    連結された圧縮機構部と、この圧縮機構部により圧縮さ
    れる作動流体が吐出される吐出空間とを有し、前記圧縮
    機構部は、一つの端板の両面に渦巻状のラップを設けた
    旋回スクロールと、該旋回スクロールの両面側に前記ラ
    ップのそれぞれと噛み合って作動流体室を形成するラッ
    プを設けた二つの固定スクロールと、前記旋回スクロー
    ルおよび固定スクロールを貫通して設けられて、前記旋
    回スクロールを前記固定スクロールに対して旋回運動さ
    せる駆動軸と、前記旋回スクロールを自転することなく
    旋回運動させる自転防止手段とを有し、前記固定スクロ
    ールに設けられ前記圧縮室内と前記吐出空間部とを連通
    する吐出通路を備えてなるスクロール形流体機械におい
    て、 前記作動流体室は、前記旋回スクロールのラップの前記
    駆動軸側の表面と前記固定スクロールのラップ表面とで
    前記第１の作動流体室と、前記旋回スクロールのラップ
    の前記密閉容器側の表面と前記固定スクロールのラップ
    とが囲む第２の作動流体室と含んでなり、 前記旋回スクロールに設けられ前記旋回スクロールの端
    板の両面側に形成される前記作動流体室を連通する第１
    の連通路と、前記旋回スクロールに設けられ前記第１の
    作動流体室と前記第２の作動流体室とを連通する第２の
    連通路とを備えて、 前記吐出通路が前記第２の作動流体室と連通したスクロ
    ール形流体機械。
14. 【請求項１４】前記旋回スクロールに設置した前記第２
    吐出連通手段は、旋回内線室側の吐出行程開始時にその
    開口断面積が最大となるように形成したことを特徴とす
    る前記請求項１３記載のスクロール形流体機械。