JPH10109316A

JPH10109316A - コンタクトレンズ製造用型およびコンタクトレンズ製造方法

Info

Publication number: JPH10109316A
Application number: JP26708796A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kiriyama; 洋桐山
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】コンタクトレンズ製造用型の精度の向上や再
利用を可能にし、また、コンタクトレンズの製造効率の
向上を図る。【解決手段】雄型部材１１の雄型成形面１１ａには、
フッ素系樹脂の離型層１３が形成されている。離型層１
３の一部は、外周部１１ｂに回り込んでいる。離型層１
３の成形面１３ａは、雄型成形面１１ａの形状に沿うよ
うに形成されている。重合後のレンズ原料１４は、離型
層１３から容易に剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンタクトレンズ製
造用型およびコンタクトレンズ製造方法に関し、特に重
合性モノマー混合物を重合させてコンタクトレンズを製
造するためのコンタクトレンズ製造用型およびコンタク
トレンズ製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンタクトレンズの製造法は、レースカ
ット法（切削研磨法）、スピンキャスト法（遠心鋳造
法）、両面キャスト法（モールド法または注型重合法）
など３種類に大別される。

【０００３】これらのうちレースカット法は、所望の物
性を有する重合組成物からレンズを１枚ずつ削り出し、
研磨等の機械加工を施す方法であり、レンズの形状（Ｂ
Ｃ：レンズ凹面側のカーブで眼に接する側、ＦＣ：レン
ズ凸面側のカーブ、直径、肉厚、度数、エッジ）を比較
的自由に設計できる利点がある。しかし工程数が多く生
産性に乏しくコストが高いという問題がある。現在ハー
ドコンタクトレンズのほとんどがレースカット法によっ
て製造され、ソフトコンタクトレンズ製造にも多くのメ
ーカーが採用している製造法である。

【０００４】これに対し、スピンキャスト法および両面
キャスト法は、そのほとんどがソフトコンタクトレンズ
の製造に用いられている製造法であり、また同一規格の
レンズを大量に製造でき、低コスト生産を可能とする製
造法である。

【０００５】両者のうちスピンキャスト法は、凹状型に
重合性モノマーを滴下し型を回転させながら重合する方
法であり、レースカット法に比べ生産性の向上がみられ
低コストで製造できる利点を有する。また、使用する型
は凹状型部材のみで、これによってレンズＦＣ側が形成
され、レンズＢＣ側は型を使用せず回転によって創成さ
れるという特徴がある。

【０００６】しかし、このスピンキャスト法は、重合性
モノマーの粘度、表面張力、滴下量、型形状、回転数な
ど多くの因子を注意深く制御することが必要であり、ま
た適用可能な重合性モノマーも限定される。さらに、得
られるレンズは非球面であり充分な光学性能が得られ
ず、レンズ凹面のカーブも度数によって変化し、またレ
ンズエッジ部の後加工が必要といった欠点がある。

【０００７】一方、両面キャスト法は、予め所定の光学
面を有する凹状型および凸状型内で重合性モノマーを重
合しコンタクトレンズ形状に仕上げる製造法であり、レ
ースカット法およびスピンキャスト法における上述の問
題点を解決する手段として、また切削できない重合物も
含めて多様な重合性モノマーに対応できる手段として有
効である。

【０００８】しかしながら、両面キャスト法では、重合
性モノマーが重合固化する際に生ずる重合収縮という体
積収縮の問題があり、概ね２０％程体積収縮を発生す
る。密閉した鋳型内でコンタクトレンズを注型する際
に、重合収縮によってレンズ表面にヒケと呼ばれる隙間
が生じたり、レンズ内部にボイドと呼ばれる空洞を生じ
て、コンタクトレンズとして不適当なものとなりやす
い。

【０００９】また、両面キャスト法では、通常、凹状型
および凸状型の合せ目部分によってレンズの最周縁部を
形成するが、その部位にバリと呼ばれるレンズエッジの
不整を生じやすい。このバリは、レンズ装用時に眼瞼を
刺激し良好な装用感が得られないので、後加工でバリを
除去する必要がある。

【００１０】光学性能向上のための重合収縮対策、およ
びエッジの後加工を必要としないためのレンズ周縁部形
状の安定化対策などを重点として、種々のコンタクトレ
ンズ成形用型形状や関連技術が開発され、特許等で開示
されている。

【００１１】出願人自らの出願による特公平５−４４３
３０号、特公平５−４４３３１号および特開平６−１０
６５５２号でも上述の問題点解決を開示したものであ
る。特公平５−４４３３０号および特公平５−４４３３
１号では、重合収縮に追従するよう配慮し、柔軟性のあ
るスペーサを介して、第１成形部（凸型）および第２成
形部（凹型）を嵌め合わせる構成を開示している。

【００１２】しかし、このような構成では、使用型部材
点数が多く作業効率が悪いという問題があった。また、
第１成形部嵌め合い外径部と第２成形部内径部とが上下
に移動可能程度のクリアランスを有しながら、かつバリ
も発生させない程度というのは非常に微妙であり、実用
上精度維持が難しいという問題があった。

【００１３】これらの問題点の解決を図ったのが特開平
６−１０６５５２号である。この発明では、型部材を２
部品とし、雄型部材には重合収縮を吸収するための突起
体を設ける一方、雌型部材には突き当て部を形成して、
雄型成形面と雌型成形面の間隔を規定する構造とした。
この結果、ヒケ、ボイド、バリおよび偏肉等の不良発生
が解消された。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】両面キャスト法は、同
一規格のレンズを大量に製造するのに有効な製造方法で
あり、一定の商業的成功をおさめているが、型部材の寸
法精度が充分でなく、その結果としてレンズの検査で良
品と不良品の選別作業への負荷が大きく、全体として作
業効率が充分に向上しているとはいえない。すなわち、
寸法精度および作業効率においてまだ充分でないという
問題点を有している。

【００１５】ところで、両面キャスト法で使用される型
部材の材質は、１つの金属製金型から大量に製造できる
射出成形法が利用できることから、樹脂が多く採用され
ている。特によく使用されているのは、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン樹脂等である。

【００１６】しかし、プラスチック製型部材においてミ
クロン単位の寸法精度を確保するには、高度の射出成形
技術が必要である。また、成形作業の効率を増すために
多数個取りすると、その数が多い程寸法精度が悪くな
る。加えて、凹状型および凸状型の２部品の組合わせの
バラツキも積み重なるため、さらに寸法精度が悪くな
る。

【００１７】また、一般に、型部材は廃棄式である。す
なわち、コンタクトレンズの注型に供した型部材は、１
回の使用で捨てられている。他目的への転用として、コ
ンタクトレンズ包装用パッケージへこの型部材を再利用
しようという提案は多くなされているが、本来のコンタ
クトレンズの注型として、型部材を反復使用している例
は少ない。

【００１８】コンタクトレンズの注型として、型部材を
１回毎の使い捨てではなく、反復使用できると記載され
ているのは、特公昭６３−３６４８４号、特開平７−６
８５６３号、特開平７−５２１６８号、特開平７−８８
８５０号、特開平７−２５６６５８号である。

【００１９】特公昭６３−３６４８４号では、所定数の
コンタクトレンズを成形した後廃棄されるとあるが、具
体的手段が明示されていない。また、特開平７−６８５
６３号、特開平７−５２１６８号、特開平７−８８８５
０号、特開平７−２５６６５８号はすべて同一出願人に
よる開示である。

【００２０】特開平７−６８５６３号、特開平７−５２
１６８号の開示内容は次の通りである。成形用型は、雄
型の成形用の型半分と、雌型の成形用の型半分の２部品
より構成される。２つの型半分は接触が避けられ、それ
故に変形しないから２つの型半分または１つの型半分は
繰り返し使用できる。繰り返し使用されない型半分はコ
ンタクトレンズの包装に使用できる。繰返し使用可能な
２つの型半分または１つの型半分の材質は、ＵＶエネル
ギー透過性、硬質、耐性から石英が好適であり、繰返し
使用しない型半分の材質については特定されていない。

【００２１】成形用の型の構造は、架橋を起こすエネル
ギーの作用を成形用型キャビティの範囲に制限するため
に、成形用型キャビティの範囲の外側を遮蔽し、２つの
型半分を少し離して保持することでモノマーの還流を可
能とし、かつ重合時の体積収縮に追随して移動するとい
う構造である。

【００２２】また、特開平７−６８５６３号、特開平７
−５２１６８号では、エッジ部の形成および重合収縮対
策についても、次のように述べられている。成形品へり
（エッジ）の部分領域は成形用の型壁面による原料の機
械的制限ではなく、重合または架橋を誘発するＵＶエネ
ルギーの空間的制限によって形成される。空間的制限と
は、成形用型キャビティの範囲の外側に遮蔽を施すこと
であり、これによって原料の重合または架橋はコンタク
トレンズの領域に限定され、過剰の材料は重合も架橋も
しない。

【００２３】また重合収縮については、成形用の型が追
随するよう制御される。その際２つの型半分は接触が避
けられ、それ故に変形しないから繰り返し使用できる。
結果として、成形用の型から製造されたレンズには、バ
リおよびはみ出しがなく、その後の機械加工またはその
他の加工が省かれ、使い捨てコンタクトレンズを簡単に
効率よく製造する方法であると述べられている。

【００２４】しかしながら、２つの型半分が重合時の体
積収縮に追随するよう、だが最終的には接触しないよう
動きながら、かつＵＶエネルギーが照射されたレンズキ
ャビティ内のレンズ重合物とレンズキャビティの周辺部
の重合しない過剰モノマーとが、確実に不連続となり、
結果としてレンズのへり（エッジ）部のバリおよびはみ
出しがないように制御することは非常に微妙であり、レ
ンズエッジ部のバリ制御と成形用の型の損傷がなく再利
用できることとを両立させるのは、実用上困難であると
推察される。

【００２５】すなわち上述の開示内容では、レンズの精
度向上（バリの解消）と効率の向上（型材の再利用、後
加工削除）とを、同時に得ることは、実用上困難である
と推察される。

【００２６】特開平７−８８８５０号では再利用できる
とあるが、具体的内容が明らかでない。特開平７−２５
６６５８号ではレンズ上にスプルー点がないとはある
が、重合収縮対策およびレンズエッジ部のバリの有無に
は言及されていない。

【００２７】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、コンタクトレンズ製造用型の寸法精度の向
上、コンタクトレンズ製造効率の向上、および型部材の
再利用を可能とするコンタクトレンズ製造用型およびコ
ンタクトレンズ製造方法を提供することを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、重合性モノマー混合物を重合させてコン
タクトレンズを製造するためのコンタクトレンズ製造用
型において、前記コンタクトレンズの凹面を形成する雄
型部材と、前記コンタクトレンズの凸面を形成する雌型
部材とを有し、前記何れか一方の型部材の型形成面に
は、前記重合されたコンタクトレンズを他方の型部材よ
りも剥離し易くするための離型層が形成されていること
を特徴とするコンタクトレンズ製造用型が提供される。

【００２９】このようなコンタクトレンズ製造用型にお
いては、何れか一方の型部材の型形成面に、重合された
コンタクトレンズを他方の型部材よりも剥離し易くする
ための離型層を設けることにより、重合終了後のレンズ
重合物の取り出しの際には、離型層側から先に剥離し、
レンズ重合物が他方の型部材側に残る。すなわち、選択
的剥離が可能となる。

【００３０】また、レンズ重合物を取り出す際、離型層
側は軽い力で剥離するので、その剥離面にレンズ痕跡が
残らない。このため、引き続き重合工程で離型層側の型
部材を反復使用できる。

【００３１】また、本発明では、離型層の設けられる型
部材に、他方の型部材よりも硬質の材料、特に金属を用
いることが好ましい。これにより、離型層の設けられた
型部材の熱膨張率が小さくなり、寸法変化が低減され
る。

【００３２】さらにまた、離型層は、フッ素系樹脂を材
料とすることが好ましい。これにより、重合終了後のレ
ンズ重合物の取り出しの際、離型層の設けられた型部材
がレンズ重合物から容易に剥離する。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一形態を図面を参
照して説明する。図１は本発明の第１の形態のコンタク
トレンズ製造用型の構成を示す垂直断面図である。コン
タクトレンズ製造用型１は、主に、金属製の雄型部材１
１と樹脂製の雌型部材１２の２つの型部材から構成され
ている。雄型部材１１は、コンタクトレンズの凹面側を
成形するための雄型成形面１１ａを有している。一方、
雌型部材１２は、コンタクトレンズの凸面側を成形する
ための雌型成形面１２ａを有している。雌型成形面１２
ａは、その容積が、滴下されるレンズ原料１４の体積よ
りもある程度大きくなるように形成されている。これら
雄型部材１１および雌型部材１２は、共通の主軸を有す
るように配置されている。

【００３４】雄型部材１１の雄型成形面１１ａには、離
型層１３が形成されている。離型層１３の一部は、外周
部１１ｂに回り込んでいる。この離型層１３は、フッ素
系樹脂で形成されている。離型層１３の成形面１３ａ
は、雄型成形面１１ａの形状に沿うように形成されてい
る。また、離型層１３の角部には、コンタクトレンズの
エッジ部を形成するための肩部１３ｂが環状形成されて
いる。肩部１３ｂは、雌型成形面１２ａと接触した場合
には、雌型成形面１２ａに対して線接触できるように形
成されている。

【００３５】次に、このような構成のコンタクトレンズ
製造用型１の動作について説明する。まず、雌型部材１
２の雌型成形面１２ａの上に、重合性モノマー混合物で
あるレンズ原料１４を適量滴下する。このレンズ原料１
４の滴下量は、重合収縮する量を考慮して設定された量
よりも、さらに多めの量に設定されている。雌型成形面
１２ａは、十分に大きく形成されているので、レンズ原
料１４の過剰な分が外部にこぼれることがない。

【００３６】次いで、レンズ原料１４の上から、雄型部
材１１をその主軸が雌型部材１２の主軸と一致するよう
に載置する。このとき、雄型部材１１は、図示されてい
ない外部装置によって支持されており、肩部１３ｂと雌
型部材１２の雌型成形面１２ａとの間のギャップが、重
合収縮量を見込んだ値Ｄ₁₁となるように保持されてい
る。

【００３７】次いで、コンタクトレンズ製造用型１を恒
温槽内に入れ、一定の昇温プログラムによりレンズ原料
１４の加熱重合を行なう。この際恒温槽内を窒素、アル
ゴン等不活性ガス雰囲気とする場合もある。ＵＶ等の光
エネルギーを用いる光重合の際には、雌型部材１２の材
質は半透明または透明な樹脂から選ばれる。加熱重合が
開始される際、レンズ原料１４の熱膨張分も、雌型成形
面１２ａに貯溜することができる。

【００３８】重合過程においては、レンズ原料１４に重
合収縮が起こり、離型層１３の成形面１３ａと雌型成形
面１２ａとが近接するように重合収縮力が働く。雄型部
材１１を保持する外部装置は、この重合収縮力に同期し
て、雄型部材１１を垂直方向へ移動させる。この際外部
から追加の圧力を加える場合もある。

【００３９】図２は第１の形態の重合完了時のコンタク
トレンズ製造用型１の状態を示す図である。レンズ原料
１４の重合収縮によって、雄型成形面１１の肩部１３ｂ
が、雌型成形面１２ａに突き当たるか幾分かくい込むま
で、離型層１３の成形面１３ａと雌型成形面１２ａの間
隔が狭まる。これにより、重合収縮したレンズ原料１４
は、肩部１３ｂの部分で過剰重合物１４ｂと不連続の状
態になり、最終的に所望の形状のコンタクトレンズ１４
ａが形成される。

【００４０】続いて、雌型部材１２を固定した状態で雄
型部材１１を引き上げることにより、コンタクトレンズ
１４ａおよび過剰重合物１４ｂから雄型部材１１が剥離
する。この際、雄型部材１１の離型層１３の成形面１３
ａには、レンズ残痕がないので、洗浄や検査することな
くひき続き雄型部材１１を次の注型重合に使用できる。
そして、コンタクトレンズ１４ａを雌型部材１２から取
り出す。このようにして、所望のコンタクトレンズ１４
ａをコンタクトレンズ製造用型１から取り出すことがで
きる。

【００４１】なお、本発明による雄型成形面１１ａと雌
型成形面１２ａは、球面カーブの組合わせにより設計さ
れたコンタクトレンズに充分適応できるが、必要に応じ
て一方または両方が多段階カーブ、非球面カーブにより
構成された設計においても適応できる。

【００４２】また、図１および図２では、雄型部材１１
および雌型部材１２を配置するための外部装置は図示さ
れていないが、両部材の平行度を保ち主軸を共通に保持
し、重合収縮と同期して追従し両型部材の間隔を近接さ
せ、所定の位置で停止し重合終了時まで維持するという
機構を持つ外部装置は、現在の生産技術力で容易に実現
できる。

【００４３】また、図１および図２では、コンタクトレ
ンズ製造用型１の形状が単純化されているが、コンタク
トレンズ製造用型の構造の中に上記外部装置の機構を組
込んだ先行例として特開平６−１０６５５２号が挙げら
れており、これを本形態に好適に用いることができる。

【００４４】本形態において提供されるコンタクトレン
ズ製造用型１の材質としては、下側の雌型部材１２にプ
ラスチック、特に射出成形法が適応できる熱可塑性樹脂
を用いることが望ましい。射出成形法を適用することに
よって、精度の高い型部材を容易に量産できる。このよ
うな熱可塑性樹脂の例としては、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィ
ン、またはオレフィン共重合体、ポリテトラフルオロエ
チレン、ポリクロルトリフルオロエチレン等のフッ素樹
脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアセタ
ール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等の飽和ポリエステル樹脂、ポリサルホン、
ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂−ポリフェニ
レンサルファイドポリマーアロイ、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリアクリロニトリル樹脂等を
使用できる。重合にＵＶ等の光エネルギーを用いる場合
は、半透明または透明な樹脂を適宜選ぶことができる。

【００４５】一方、雄型部材１１は、プラスチックより
も硬い材料、例えば金属、ガラス、セラミックスなどが
望ましい。中でも金属は、プラスチック、ガラス、セラ
ミックに比べて熱伝導率が非常に大きいので熱効率が良
く、また熱膨張率がプラスチックに比べ小さいので、温
度差に対して寸法の安定が期待される。寸法の安定によ
って、コンタクトレンズの精度が向上する。

【００４６】さらに、金属は、ガラスやセラミックスよ
りも超精密ＣＮＣ旋盤等による機械加工が適用しやすい
ので、寸法精度の向上の面でより好適である。金属は、
鉄、アルミニウム、ニッケル、銅、クロム、マンガン、
亜鉛、炭素等、およびこれらの合金等、一般に用いられ
る鋼材を使用することができる。

【００４７】ただし、金属は、プラスチックよりも上述
のような利点を有するが、重合性モノマーとの接着力は
強固である。例えば、ソフトコンタクトレンズの成分に
用いられるＨＥＭＡ（２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート）が金属上で重合固化した場合には、強固に接着す
るので、コンタクトレンズ程度の厚さや大きさでは、損
傷することなく剥離するのは難しい。溶媒に浸漬しても
同様に難しい。一方、ハードコンタクトレンズの成分に
用いられるＭＭＡ（メチルメタクリレート）の場合、Ｈ
ＥＭＡよりは剥離しやすいが、それでも強固に接着して
おり、欠損のない状態でコンタクトレンズを剥離するこ
とは難しい。。

【００４８】そこで、金属、ガラス、セラミックス材等
で形成された雄型部材１１の雄型成形面１１ａに対する
コンタクトレンズの接着力を弱くする手段として、内部
離型剤または溶媒をレンズ原料１４に添加する方法等が
ある。内部離型剤には、シリコンオイル、ワックス類、
界面活性剤（シリコン系、フッ素系等）、リン酸エステ
ル系等が用いられる。しかし、この方法でも、コンタク
トレンズを簡単に、効率良く、欠損のない状態で剥離す
ることは、実際には難しい。

【００４９】これに対し、外部離型剤は、重合性モノマ
ー混合物への影響等考慮すべき制約が少ないので望まし
い。外部離型剤として離型層１３を形成する方法として
は、シリコンオイル、ワックス類、各種の油脂、フッ素
樹脂粉末等をスプレー等で塗布する方法、またはシリコ
ン樹脂、フッ素樹脂の硬化被膜を形成する方法、更に蒸
着、スパッタリングで金属薄膜を形成する方法等がある
が、離型効果、耐久性および簡便性から、フッ素系樹脂
の硬化被膜を用いることが望ましい。

【００５０】フッ素系樹脂は、一般に他のプラスチック
と比べて、耐熱性、耐溶剤性、耐候性に優れており、表
面は非粘着性（臨界表面張力が小さい）で摩擦係数が小
さく、よく滑るなどという性質が知られている。

【００５１】ところで、フッ素系樹脂でない樹脂を離型
層として設けた場合にも、樹脂の材質の選定によって
は、樹脂製の雌型部材１２側にレンズ重合物との相対的
に強い接着力を持たせ、確実に金属製の雄型部材１１側
から重合されたコンタクトレンズ１４ａが先に剥離でき
るようにすることも可能である。しかし、一般的に多く
用いられている樹脂製型部材は、ポリプロピレン、ポリ
スチレンであり、ポリプロピレンもフッ素系樹脂ほどで
はないが、耐薬品性と非粘着性を示す樹脂である。した
がって、雄型部材１１には、より非粘着性の高い材料が
要求される。

【００５２】これに対してフッ素系樹脂は、ポリプロピ
レンよりも接着力（臨界表面張力）が小さいので、離型
層１３にフッ素系樹脂を用いれば、より多くの種類の樹
脂製型材に対して、重合されたコンタクトレンズ１４ａ
が先に、金属製の雄型部材１１から確実にかつ弱い力で
剥離し、レンズ重合物が樹脂製の雌型部材１２側に残る
状態で、両型部材が開かれることが可能となる。これに
より、樹脂製の雌型部材１２の材質選定の自由度が増え
る利点がある。

【００５３】また金属製の雄型部材１１の成形面１３ａ
には、レンズ痕跡が残らないので、その後の洗浄や検査
等の操作を行なうことなしに、雄型部材１１を引き続き
重合工程で反復使用できる。

【００５４】さらに、離型層１３には、フッ素系樹脂と
して、特定の溶媒に可溶なものを使用することが好まし
い。特定の溶媒に可溶なフッ素系樹脂であれば、金属部
材の表面にスピンコート法やディッピング法等の、一般
の技術で均一な膜を形成することができ、膜の表面はフ
ッ素系樹脂の微粒子が分散されている場合と異なり、基
材表面の平滑性と溶媒の乾燥条件を調整することによっ
てコンタクトレンズに必要な膜表面の平滑性を得ること
ができるので好適である。また、必要ならば、離型膜１
３を特定溶媒に溶かすことにより、容易に除去し、再び
成膜することもできる。

【００５５】さらに、離型膜１３と雄型部材１１との密
着性が不足の場合は、雄型部材１１の金属表面の前処
理、カップリング剤による処理など、適当な中間接着層
を設けることもできる。

【００５６】また、一般に離型剤として市販されている
フッ素系シロキサン化合物も、金属表面と化学結合し、
かつ重合性モノマーと接する側ではフッ素化合物特有の
離型効果が発揮できるので、好ましく使用できる。

【００５７】本形態でレンズ原料１４として使用される
重合性モノマーは、単一組成あるいは多成分組成モノマ
ーまたはプレポリマーに多官能架橋剤、重合開始剤、必
要ならば溶媒を適量添加してなるものである。

【００５８】ここで使用されるモノマーとしては、例え
ば次のものが挙げられる。（１）メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸iso −ブチル、メタ
クリル酸tert−ブチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メ
タクリル酸iso −プロピル、メタクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メ
タクリル酸メチルベンジル、メタクリル酸イソボルニル
等の疎水性メタクリル酸置換モノマー。

【００５９】（２）アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸iso −ブチル、
アクリル酸tert−ブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸iso −プロピル、アクリル酸シクロヘキシル、
アクリル酸ベンジル等の疎水性アクリル酸置換モノマ
ー。

【００６０】（３）トリメチルシリルメタクリレート、
トリメチルシリルメチルメタクリレート、トリス−トリ
メチルシロキシリル−プロピルメタクリレート等のシリ
コンを有するメタクリル酸置換モノマー。

【００６１】（４）トリメチルシリルアクリレート、ト
リメチルシリルメチルアクリレート、トリス−トリメチ
ルシロキシリル−プロピルアクリレート等のシリコンを
有するアクリル酸置換モノマー。

【００６２】（５）２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒド
ロキシブチルメタクリレート、グリセリルメタクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、メタクリル酸等の親水
性メタクリル酸置換モノマー。

【００６３】（６）２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロ
キシブチルアクリレート、グリセリルアクリレート、グ
リシジルアクリレート、アクリル酸等の親水性アクリル
酸置換モノマー。

【００６４】（７）Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド等のＮ−アルキ
ル置換アクリルアミドまたはＮ−アルキル置換メタクリ
ルアミド等の親水性モノマー。

【００６５】（８）Ｎ−ビニルピロリドン、メチル置換
Ｎ−ビニルピロリドン等のアルキル置換Ｎ−ビニルピロ
リドン。また多官能架橋剤としては、エチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テ
トラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、ビニルメタクリレート、アリル
メタクリレート、トリアリルイソシアヌレート、ビニル
アクリレート、ジビニルベンゼン等が挙げられる。

【００６６】また重合開始剤としては、熱重合の場合に
はアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレ
ロニトリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジ−tert−ブチ
ル、過酸化ラウロイル等が使用され、また光重合の場合
にはd,ｌ−カンファーキノン、ベンゾフェノン、ベンゾ
イン、ベンゾインイソプロピルエーテル等が使用され
る。

【００６７】またジメチルスルホキシド、グリセリン、
エチレングリコール、プロピレングリコール、1,４−ブ
タンジオール、２−メトキシエタノール等の溶媒を添加
することもできる。

【００６８】上記（１）〜（４）の群から選ばれたモノ
マーを主成分とし、（５）〜（８）の群から選ばれたモ
ノマーを副成分とする場合は、ハードコンタクトレンズ
組成となり、その逆の場合にはソフトコンタクトレンズ
組成となる。

【００６９】なお、本形態では、雄型部材１１を金属等
の硬質の部材とし、雌型部材１２を樹脂としたが、逆で
あってもよい。ただし、この場合には、雌型部材１２側
に離型層１３を形成する必要がある。

【００７０】このように、一方の型部材に金属等の硬質
部材を使用し、他方の型部材に樹脂を使用することによ
り、コンタクトレンズ１４ａの周縁部（エッジ）をバリ
や欠損なく形成することができる。これは、例えば図
１、図２のように雄型部材１１を金属にし、雌型部材１
２を樹脂にすることにより、雄型部材１１の肩部１３ａ
を非可撓性にでき、雌型部材１２の雌型成形面１２ａに
多少食い込む状態で接触させることができるからであ
る。また、本形態では、肩部１３ｂを雌型成形面１２ａ
に対して線接触できるように形成したので、より確実に
バリや欠損を防止することができる。

【００７１】一方、雄型部材および雌型部材をともに樹
脂で形成する場合には、特開平６−１０６５５２号のよ
うに、一方の型部材に肩部を設け実質的に非可撓性と
し、雄雌両型部材を線接触させることで、レンズエッジ
部のバリや欠損が解消できる。また、肩部が相手の型部
材に幾分かくい込むような構造とすることで、確実性を
増すことができる。

【００７２】次に、本発明の第２の形態について説明す
る。図３は本発明の第２の形態のコンタクトレンズ製造
用型の構成を示す垂直断面図である。コンタクトレンズ
製造用型２は、第１の形態と同様に、雄型部材２１と雌
型部材２２の２つの型部材から構成されている。雄型部
材２１は、コンタクトレンズの凹面側を成形するための
雄型成形面２１ａを有している。一方、雌型部材２２
は、コンタクトレンズの凸面側を成形するための雌型成
形面２２ａと、円筒状の外側壁２２ｂとを有している。
雌型成形面２２ａは、その容積が、滴下されるレンズ原
料２４の体積よりも十分に大きくなるように形成されて
いる。また、雌型部材２２には、コンタクトレンズのエ
ッジ部を形成するための肩部２２ｃが環状形成されてい
る。

【００７３】雄型部材２１の雄型成形面２１ａには、離
型層２３が形成されている。離型層２３の一部は、外周
部２１ｂに回り込んでいる。この離型層２３は、フッ素
系樹脂で形成されている。離型層２３の成形面２３ａ
は、雄型成形面２１ａの形状に沿うように形成されてい
る。また、離型層２３の成形面２３ａは、レンズ原料２
４が重合収縮したときには、雌型成形面２２ａの肩部２
２ｃと線接触する。

【００７４】次に、このような構成のコンタクトレンズ
製造用型２の動作について説明する。まず、雌型部材２
２の雌型成形面２２ａの上に、重合性モノマー混合物で
あるレンズ原料２４を適量滴下する。このレンズ原料２
４の滴下量は、重合収縮する量を考慮した量よりも、さ
らに多めの量に設定されている。雌型成形面２２ａは、
十分に大きく形成されているので、レンズ原料２４の過
剰な分が外部にこぼれることがない。

【００７５】次いで、レンズ原料２４の上から、雄型部
材２１をその主軸が雌型部材２２の主軸と一致するよう
に載置する。このとき、雄型部材２１は、図示されてい
ない外部装置によって支持されており、その離型層２３
の成形面２３ａと肩部２２ｃとの間のギャップが、重合
収縮量を見込んだ値Ｄ₁₂となるように保持されている。

【００７６】次いで、コンタクトレンズ製造用型２を恒
温槽内に入れ、第１の形態と同様の手順で、レンズ原料
２４の加熱重合を行なう。重合過程においては、レンズ
原料２４に重合収縮が起こり、離型層２３の成形面２３
ａと雌型成形面２２ａとが近接するように重合収縮力が
働く。雄型部材２１を保持する外部装置は、この重合収
縮力に同期して、雄型部材２１を垂直方向へ移動させ
る。この際外部から追加の圧力を加える場合もある。

【００７７】図４は第２の形態の重合完了時のコンタク
トレンズ製造用型２の状態を示す図である。レンズ原料
２４の重合収縮によって、雌型成形面２２の肩部２２ｃ
が、離型層２３に突き当たるまで、離型層２３の成形面
２３ａと雌型成形面２２ａの間隔が狭まる。これによ
り、重合収縮したレンズ原料２４は、肩部２２ｃの部分
で過剰重合物２４ｂと不連続の状態になり、最終的に所
望の形状のコンタクトレンズ２４ａが形成される。

【００７８】続いて、雌型部材２２を固定した状態で雄
型部材２１を引き上げることにより、コンタクトレンズ
２４ａおよび過剰重合物２４ｂから雄型部材２１が剥離
する。この際、離型層２３の成形面２３ａには、レンズ
残痕がないので、洗浄や検査することなく引き続き雄型
部材２１を次の注型重合に使用できる。次いで、コンタ
クトレンズ２４ａを雌型部材２２から取り出す。このよ
うにして、所望のコンタクトレンズ２４ａをコンタクト
レンズ製造用型２から取り出すことができる。

【００７９】なお、雄型部材２１、雌型部材２２、離型
層２３、およびレンズ原料２４の材質については、第１
の形態で説明したものとほぼ同じものを使用することが
好ましい。

【００８０】次に、本発明の第３の形態について説明す
る。図５は本発明の第３の形態のコンタクトレンズ製造
用型の構成を示す垂直断面図である。本形態のコンタク
トレンズ製造用型３は、金属等の硬質の材料からなる雄
型部材３０と、樹脂材料からなる雌型部材４０とが互い
に嵌合するように構成されている。雄型部材３０は、雄
型成形面３１ａを有する雄型成形面部３１、雄型部材３
０全体を支える外側壁３２、外側壁３２の根元にあるフ
ランジ部３３、および雄型成形面部３１と外側壁３２を
連結する雄型連結部３４を有している。

【００８１】また、雄型成形面部３１の雄型成形面３１
ａには、離型層３６が形成されている。離型層３６の一
部は、雄型成形面部３１の外周部３１ｂに回り込んでい
る。この離型層３６は、第１の形態の離型層１３と同様
に、フッ素系樹脂で形成されている。離型層３６の成形
面３６ａは、雄型成形面３１ａの形状に沿うように形成
されている。また、離型層３６の角部には、コンタクト
レンズのエッジ部を形成するための肩部３６ｂが環状形
成されている。肩部３６ｂは、雌型部材４０の雌型成形
面４１ａと接触した場合には、雌型成形面４１ａに対し
て線接触できるように形成されている一方、雌型部材４０は、雌型成形面４１ａを有する雌型
成形面部４１、雌型部材４０全体を支える外側壁４２、
外側壁４２を安定に保持設置する底部４３、および雌型
成形面部４１と外側壁４２を連結する雌型連結部４４を
有している。雌型成形面部４１の雌型成形面４１ａに
は、重合性モノマー混合物であるレンズ原料５０が滴下
される。また、雌型成形面４１ａは、その深さや径が、
成形されるコンタクトレンズの厚みや径よりも十分に大
きくなるように形成されている。

【００８２】このような雄型部材３０の外側壁３２の内
面３２ａと、雌型部材４０の外側壁４２の外面４２ａと
は嵌合している。これにより、コンタクトレンズ製造用
型３は、雄型部材３０が雌型部材４０に対して上下に摺
動可能なシリンダ構造となっている。

【００８３】雌型連結部４４の上面４４ａには、突き当
て部４５が形成されている。この突き当て部４５の上面
４５ａは、雄型連結部３４の下面３４ａに当接可能とな
っている。

【００８４】また、雌型連結部４４の上面４４ａには、
環状の突起体４６が形成されている。この突起体４６
は、先端側が狭くなるようにテーパ状に形成され、可撓
性が持たされている。

【００８５】次に、このような構成のコンタクトレンズ
製造用型３の動作について説明する。図６は本発明の第
３の形態のコンタクトレンズ製造用型３の動作を示す図
であり、（Ａ）は重合収縮前の状態を示す図、（Ｂ）重
合収縮後の状態を示す図である。まず、図（Ａ）に示す
ように、雌型部材４０の雌型成形面４１ａ上にレンズ原
料５０を適量滴下し、次いで雌型部材４０に雄型部材３
０を嵌合させる。このとき、肩部３６ｂと雌型成形面４
１ａとの間には、隙間Ｄ₁₃が空くように、雄型部材３０
が保持されている。この間隔Ｄ₁₃は、レンズ原料５０の
重合収縮を考慮して設定されている。また、このとき、
突起体４６が雄型連結部３４の下面３４ａに当接してい
る。さらに、このとき、雄型連結部３４の下面３４ａと
突き当て部４５の上面４５ａとの間には、隙間Ｄ₁₄が設
けられている。隙間Ｄ₁₄は、肩部３６ｂと雌型成形面４
１ａとの隙間Ｄ₁₃と同じか、やや大きくなるようになる
ように設定されている。

【００８６】次いで、一定の昇温プロセスにより、加熱
重合を行う。レンズ原料５０の重合収縮力により、雄型
部材３０全体が下降して、最終的に図（Ｂ）に示すよう
に、突き当て部４５の上面４５ａが雄型連結部３４の下
面３４ａに当接する。同時に、肩部３６ｂが雌型成形面
４１ａに線接触する。この過程で、突起体４６は、圧力
を受けてその先端部が変形する。ただし、コンタクトレ
ンズ製造用型３において変形するのは、この突起体４６
のみで、成形されたコンタクトレンズのレンズ面等の変
形は起こらない。

【００８７】なお、レンズ原料５０の調整および重合収
縮量の予想が可能で、そのための重合収縮吸収機能を果
たす突起体４６の変形量等を十分に制御できるときは、
突き当て部４５は必要ない。しかし、そうでない場合に
は、突き当て部４５を設けることにより、肩部３６ｂと
雌型成形面４１ａとの線接触部分に、必要以上の圧力が
加わらず、線接触部分の変形を防ぐことができる。

【００８８】さらに、突き当て部４５を設けることによ
り、離型層３６の成形面３６ａと雌型成形面４１ａとの
間隔を一定に保ことができる。これにより、成形後のコ
ンタクトレンズの厚さを一定にできる。

【００８９】こうして、レンズ原料５０は、肩部３６ｂ
の部分で過剰重合物５２ｂと不連続の状態になり、最終
的に所望の形状のコンタクトレンズ５１が形成される。
続いて、雌型部材４０を固定した状態で雄型部材３０を
引き上げることにより、コンタクトレンズ５１および過
剰重合物５２から雄型部材３０が剥離する。この際、雄
型部材３０の離型層３６には、レンズ残痕がないので、
洗浄や検査することなくひき続き雄型部材３０を次の注
型重合に使用できる。そして、コンタクトレンズ５１を
雌型部材４０から取り出す。このようにして、所望のコ
ンタクトレンズ５１をコンタクトレンズ製造用型３から
取り出すことができる。

【００９０】なお、本形態における雄型部材３０、雌型
部材４０、離型層３６、およびレンズ原料５０の材質に
ついては、第１の形態で説明したものとほぼ同じものを
使用することが好ましい。

【００９１】次に、本発明の第４の形態について説明す
る。図７は本発明の第４の形態のコンタクトレンズ製造
用型の構成を示す垂直断面図であり、（Ａ）は重合収縮
前の状態を示す図、（Ｂ）重合収縮後の状態を示す図で
ある。この第４の形態のコンタクトレンズ製造用型４
は、第３の形態のコンタクトレンズ製造用型３を変形し
たものである。したがって、互いに同一の構成部分につ
いては同一符号を付し、ここでは説明を省略する。

【００９２】この第４の形態では、雄型部材３０が金属
等の硬質の部材で形成され、雌型部材４０が樹脂で形成
されている。また、この第４の形態では、突き当て部４
５の上面４５ａに楔形の凸部４５ｂが形成されている。
また、雄型連結部３４の下面３４ａの対応する部分に
は、楔型の凹部３４ｂが形成されている。凸部４５ｂの
底辺の幅は、凹部３４ｂの底辺の幅よりも大きく、一
方、凸部４５ｂの高さは、凹部３４ｂの高さよりも低く
なるように形成されている。

【００９３】このような構成の第４の形態のコンタクト
レンズ製造用型４では、まず、雌型成形面４１ａにレン
ズ原料５０を適量滴下し、図（Ａ）に示すように、凸部
４５ｂと凹部４５ｂとを噛み合わせて、肩部３６ｂと雌
型成形面４１ａとの間隔Ｄ₁₅を維持させる。また、この
とき、突き当て部４５の上面４５ａと雄型連結部３４の
下面３４ａとの間には、間隔Ｄ₁₆が維持される。

【００９４】そして、第３の形態と同様に加熱重合させ
ると、レンズ原料５０の重合収縮力によって、雄型部材
３０が雌型部材４０に引きつけられ、図（Ｂ）の状態に
なる。すなわち、凸部４５ｂが凹部３４ｂに食い込み、
突き当て部４５の上面４５ａが雄型連結部３４の下面３
４ａに突き当たった位置で、雄型部材３０と雌型部材４
０との位置が決まる。雌型部材４０は、樹脂製なので、
凸部４５ｂは可撓性を持つ。これにより、肩部３６ｂと
雌型成形面４１ａとの線接触部分に、必要以上の圧力が
加わらず、線接触部分の変形を防ぐことができる。

【００９５】なお、第４の形態では、雌型部材４０に凸
部４５ｂを形成し、雄型部材３０に凹部３４ｂを形成す
るようにしたが、これと逆の構成にすることもできる。
また、凸部４５ｂを突き当て部４５上に形成したが、突
き当て部４５以外の部分に形成してもよい。

【００９６】次に、本発明の第５の形態について説明す
る。図８は本発明の第５の形態のコンタクトレンズ製造
用型の構成を示す垂直断面図であり、（Ａ）は重合収縮
前の状態を示す図、（Ｂ）重合収縮後の状態を示す図で
ある。この第５の形態のコンタクトレンズ製造用型５
は、第３の形態のコンタクトレンズ製造用型３を変形し
たものである。したがって、互いに同一の構成部分につ
いては同一符号を付し、ここでは説明を省略する。

【００９７】この第５の形態のコンタクトレンズ製造用
型３では、重合収縮吸収構造部として、雌型部材４０の
雌型連結部４４の一部に薄肉部４７が形成されている。
この薄肉部４７によって、雌型連結部４４は、レンズ原
料５０の重合収縮力により容易に変形可能となってい
る。

【００９８】このような構成の第５の形態のコンタクト
レンズ製造用型５では、まず、雌型成形面４１ａにレン
ズ原料５０を適量滴下し、図（Ａ）に示すように、凸部
４５ｂと凹部４５ｂとを噛み合わせて、肩部３６ｂと雌
型成形面４１ａとの間隔Ｄ₁₇、および雄型連結部３４の
下面３４ａと突き当て部４５の上面４５ａとの間隔Ｄ ₁₈
を維持させる。

【００９９】そして、第３、第４の形態と同様に加熱重
合させると、レンズ原料５０の重合収縮によって、雄型
部材３０が雌型部材４０に引きつけられ、図（Ｂ）の状
態になる。すなわち、雌型連結部４４が薄肉部４７の部
分で変形し、これにより肩部３６ｂが雌型成形面４１ａ
に線接触する。このときの圧力は、薄肉部４７に吸収さ
れるので、肩部３６ｂと雌型成形面４１ａとの線接触部
分に、必要以上の圧力が加わらず、線接触部分の変形を
防ぐことができる。

【０１００】なお、薄肉部４７は、雄型連結部３４に形
成してもよい。さらに、雄型連結部３４および雌型連結
部４４の両方に形成してもよい。次に、本発明の第６の
形態について説明する。

【０１０１】図９および図１０は本発明の第６の形態の
構成および処理手順を示す図であり、図９の（Ａ）は第
１のステップを示す図、（Ｂ）は第２のステップを示す
図、図１０の（Ａ）は第３のステップを示す図、（Ｂ）
は第４のステップを示す図である。この第６の形態のコ
ンタクトレンズ製造用型６は、雄型成形面６１を有する
雄型部材６０と、雌型成形面７１を有する雌型部材７０
とから構成される。雄型部材６０は、金属等の硬質の部
材で形成されている。一方、雌型部材７０は、プラスチ
ック等の樹脂で形成されている。雌型部材７０の雌型成
形面７１には、図９の（Ａ）に示すように、肩部７２が
形成されている。また、雌型部材７０には、円筒状の外
側壁７３が形成されている。

【０１０２】このような構成のコンタクトレンズ製造用
型６では、まず、雌型成形面７１に重合性モノマー混合
物のレンズ原料８０を適量滴下する。次いで、図９の
（Ｂ）に示すように、雄型部材６０の雄型成形面６１に
離型層としてのフッ素系樹脂フィルム６２を沿って配置
し、さらに、図１０の（Ａ）に示すように、重合収縮量
を見込んだギャップＤ₁₉を肩部７２とフッ素系樹脂フィ
ルム６２の成形面６２ａとの間に設けた状態で、雄型部
材６０を保持する。

【０１０３】そして、コンタクトレンズ製造用型６を加
熱重合させると、レンズ原料８０の重合収縮力によっ
て、雄型部材６０が雌型部材７０に引きつけられ、図１
０の（Ｂ）の状態になる。すなわち、肩部７２がフッ素
系樹脂フィルム６２の成形面６２ａと線接触し、この肩
部７２によって、レンズ原料８０がコンタクトレンズ８
１と過剰部分８２とに分離される。

【０１０４】雄型部材６０にフッ素系樹脂フィルム６２
を沿わせる際には、フッ素系樹脂フィルム６２を延伸さ
せる力を加えることで、フッ素系樹脂フィルム６２に皺
を発生させないで配置でき、また「みかん肌」として知
られる微小な凸凹がある場合でもこれを軽減することも
できる。

【０１０５】さらに、重合収縮にともなうレンズ原料８
０の収縮力に引き付けられて、フッ素系樹脂フィルム６
２に皺が発生することも防止することができるので、よ
り好ましい。

【０１０６】また、雌型部材７０に金属を用いる場合に
は、雌型成形面７１に沿ってフッ素系樹脂フィルム６２
を配置する必要があるが、この場合には、例えば金属製
の雌型部材７０を複数の同心円状部材から構成し、嵌合
させた隙間を通して下方から吸引することで、フッ素系
樹脂フィルム６２を確実に配置することができる。ある
いは、雌型成形面７１に貫通する孔を複数形成し、これ
らの孔を介して吸引するようにしてもよい。次に、実施
例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。（実施例１）この実施例１では、図１および図２で示し
た第１の形態の具体的な処理および数値例を示す。

【０１０７】この実施例では、雄型部材１１の基材を真
鍮製とし、雄型成形面１１ａを研磨し、その上に特定の
有機溶媒に可溶な市販の透明フッ素樹脂（商品名サイト
ップＣＴＸ−８０９旭硝子（株）製）をスピンコート
法により塗布し、溶媒を１５０℃で８時間乾燥処理し
て、図１に示すような離型層１３を設置した。また雌型
部材１２の材質をポリプロピレンとし、射出成形法によ
り雌型部材１２を製作した。

【０１０８】雄型部材１１は、全体が外径８．８ｍｍの
円筒形状に形成され、曲率半径８．００ｍｍの凸球面状
の雄型成形面１１ａを有し、その周縁部には非可撓性の
肩部１３を有している。一方、雌型部材１２は、曲率半
径８．４７ｍｍの凹球面を有し、その球面部内径は、雄
型部材１１が組合わされた時にレンズ原料１４が溢れな
いようにするのに充分な大きさである。

【０１０９】レンズ原料１４には、メチルメタクリレー
ト９９重量部、エチレングリコールジメタクリレート１
重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．４重量部から
なる重合性モノマー混合物が使用され、これを雌型部材
１２に１００μｌ滴下した後、雄型部材１１をギャップ
Ｄ₁₁が０．０２ｍｍの間隔となるように外部装置によっ
て保持した。

【０１１０】こうして準備されたコンタクトレンズ製造
用型１を、熱風循環式の恒温槽内に設置し、８０℃で１
時間、１００℃で３時間時間加熱した。この際、８０℃
で１時間経過する間に、高さが０．０３ｍｍ低くなるよ
うに雄型部材１１を押し付けた。

【０１１１】加熱を終えたコンタクトレンズ製造用型１
を、室温まで冷却した後、軽い力を加えることで雄型部
材１１側を重合収縮したレンズ原料１４から剥離した。
重合して成形されたコンタクトレンズ１４ａと過剰重合
物１４ｂは、雌型部材１２に残り、工具を用いて雌型部
材１２を撓ませることにより、コンタクトレンズ１４ａ
と過剰重合物１４ｂを分離させ、取り出すことができ
た。このとき、雄型部材１１の離型層１３の成形面１３
ａを２０倍拡大鏡で観察したが、レンズ重合物の残痕は
認められなかった。

【０１１２】また、得られたコンタクトレンズ１４ａの
表面および内部には、ヒケやボイドもなく、エッジ部に
バリの発生もなかった。このコンタクトレンズ１４ａの
ベースカーブ（ＢＣ）は８．００ｍｍ、フロントカーブ
（ＦＣ）は８．４５ｍｍであり、レンズの中心肉厚（Ｃ
Ｔ）は０．１６ｍｍ、サイズは８．８ｍｍであった。ま
た屈折度は−３．００ディオプトリーで解像も良好であ
った。（実施例２）この実施例２では、図８で示した第５の形
態の具体的な処理および数値例を示す。この実施例で
は、雄型部材３０の基材を真鍮製とし、超精密ＣＮＣ旋
盤で図８に示すような形状に加工し、雄型成形面３１ａ
を研磨し、外周壁３２より外側を粘着性テープで覆い、
さらに実施例１と同様の手順により離型層３６を設置
し、その後テープを剥がして雄型部材３０を用意した。
また、雌型部材４０の材質をポリプロピレンとし、射出
成形法により２００ショット成形し、ランダムに３０個
抜き取り雌型部材４０を用意した。

【０１１３】雄型部材３０は、全体が外径１１．８ｍｍ
の円筒形状に形成され、曲率半径７．６０ｍｍの凸球面
状の雄型成形面３１ａを有し、その周縁部には非可撓性
の肩部１３を有している。一方、雌型部材４０は、曲率
半径８．００±０．０１ｍｍの凹球面状の雌型成形面４
１ａを有し、その内径は、雄型部材３０が組合わされた
時にレンズ原料５０が溢れないようにするのに充分な大
きさである。また、雌型部材４０には、突き当て部４５
よりも外側に薄肉部４７を有している。

【０１１４】本実施例のレンズ原料５０には、２ーヒド
ロキシエチルメタクリレート９９．５重量部、エチレン
グリコールジメタクリレート０．５重量部、ジ−ｔ−ブ
チルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート０．４重
量部からなる重合性モノマー混合物が使用され、これを
雌型部材２０に１００μｌ滴下した後、雄型部材３０を
組合わせた。この際、雄型連結部３４の下面３４ａと突
き当て部４５とのギャップＤ₁₈は０．０３ｍｍに設定さ
れ、また、肩部３６ｂと雌型成形面４１ａとのギャップ
Ｄ₁₇は０．０２ｍｍに設定されている。

【０１１５】このように準備されたコンタクトレンズ製
造用型５の１組を恒温槽内に設置し、恒温槽内を窒素ガ
ス雰囲気に交換し８０℃で１時間、１００℃で２時間、
１１０℃で１時間加熱した。加熱を終えたコンタクトレ
ンズ製造用型５を室温まで冷却した後、重合収縮したコ
ンタクトレンズ５１を取り出した。同様の方法を３０回
繰り返しコンタクトレンズ５１を３０枚を製作し、その
後同時に膨潤処理してソフトコンタクトレンズを３０枚
得た。

【０１１６】得られたソフトコンタクトレンズの表面お
よび内部には、ヒケやボイドもなく、エッジ部にバリの
発生もなかった。このレンズのベースカーブは８．４０
±０．０３ｍｍ、レンズの中心肉厚は０．１０±０．０
０３ｍｍ、サイズは１３．８±０．０３ｍｍであった。
また屈折度は−３．００±０．０６ディオプトリーで解
像も良好であり、含水率は３８．０±０．３％であっ
た。

【０１１７】なお、３０枚ともに軽い力で雄型部材３０
から剥離し、コンタクトレンズ５１は雌型部材４０側に
残り、また離型層３６には変化が見られなかった。（比較例１）ここでは、図８の雄型部材３０の材質を雌
型部材４０と同じポリプロピレンとして、実施例２と比
較する。また、雌型部材４０を、射出成形法により２０
０ショット成形し、ランダムに３０個抜き取って用意し
た。

【０１１８】雄型成形面３１ａの曲率半径は７．６０±
０．０１ｍｍであり、雌型成形面４１ａの曲率半径は
８．００±０．０１ｍｍであった。ポリプロピレン製の
雌型部材４０は、実施例２で成形した２００ショット分
の残りから３０個を抜き取り用意した。

【０１１９】このような２つの型部材を用いて、実施例
２と同様の型部材形状、重合製モノマー組成、重合条件
および操作を施して、ソフトコンタクトレンズを３０枚
得た。

【０１２０】得られたソフトコンタクトレンズの表面お
よび内部には、ヒケやボイドもなく、エッジ部にバリの
発生もなかった。表１に結果を示すように、比較例１で
は、コンタクトレンズ製造用型５を開ける際、レンズが
雄型部材３０側に残ったものが５枚発生した。また、実
施例２に比べて、ＢＣ、ＣＴ、偏肉および屈折度のバラ
ツキが大きく、重合度も低目であった。

【０１２１】

【表１】

【０１２２】ただし、表１において剥離とは、コンタク
トレンズ５１を取り出す際に雄型部材３０から剥離し、
コンタクトレンズ５１が雌型部材４０側に残った割合で
ある。

【０１２３】また、含水率とは、Ｗ１を膨潤処理後の飽
和含水時の重量、Ｗ２を飽和含水レンズの脱水乾燥時の
重量としたときに、（Ｗ１−Ｗ２）÷Ｗ１×１００重量
％で表される値である。

【０１２４】さらに、重合率とは、Ｗ０を膨潤処理前の
乾燥重量としたときに、Ｗ２÷Ｗ０×１００％で表され
る値である。（実施例３）この実施例３では、実施例２と同様に、図
８で示した第５の形態の具体的な処理および数値例を示
す。この実施例３では、雄型部材３０の基材を真鍮製と
し、超精密ＣＮＣ旋盤で図８に示すような形状に加工
し、雄型成形面３１ａを研磨し、実施例２と同様に離型
層３６を設置して、雄型部材３０を用意した。一方、雌
型部材４０には、エチレンービニルアルコール共重合体
（商品名ソアライト日本合成化学工業（株）製）を材
質として、射出成形法により２００ショット成形しラン
ダムに４０個抜き取り、２０個ずつの２群に分けた。

【０１２５】雄型成形面３１ａは、全体が外径８．８ｍ
ｍの円筒形状であり、曲率半径８．００ｍｍの凸球面を
有し、その周縁部には非可撓性の肩部３６を有してい
る。一方、雌型成形面４１ａは、２つの群とも曲率半径
８．４７±０．００７ｍｍの凹球面を有している。

【０１２６】第１群では、ギャップＤ₁₈を０．０３ｍｍ
とし、ギャップＤ₁₇を０．０２ｍｍとなるように、ま
た、第２群では、ギャップＤ₁₈を０．０２ｍｍとし、ギ
ャップＤ₁₇も０．０２ｍｍとなるよう設定した。

【０１２７】そして、実施例１と同様の重合性モノマー
組成を用い、実施例１と同様の重合条件で窒素ガス雰囲
気で加熱した。加熱を終えたコンタクトレンズ製造用型
５を室温まで冷却した後、重合収縮して生成されたコン
タクトレンズ５１を取り出した。同様の方法を４０回繰
り返し、コンタクトレンズ５１を４０枚得た。

【０１２８】表２に結果を示すように、４０枚のコンタ
クトレンズ５１がすべて軽い力で雄型部材３０から剥離
した。雌型部材４０に残ったコンタクトレンズ５１を取
り出し、得られたレンズ表面および内部には、ヒケやボ
イドはなかったが、第２群にはバリが５枚発生した。

【０１２９】

【表２】

【０１３０】（実施例４）この実施例４では、実施例２
と同様に、図８で示した第５の形態の具体的な処理およ
び数値例を示す。実施例２と異なる点は、重合処理条件
を変更したことである。雌型部材４０は、実施例２で成
形した残りの分から３０個抜き取り用意した。

【０１３１】まず、事前に１２０℃に加熱された恒温槽
内に、１組のコンタクトレンズ製造用型５を設置し、２
０分間加熱した後、冷却されるのを待たずにコンタクト
レンズ製造用型５を取り出し、雄型部材３０から剥離し
た。雄型部材３０は、引き続きレンズ原料５０が滴下さ
れた２番目の雌型部材４０と組合わされ、２組目のコン
タクトレンズ製造用型５として恒温槽内へ設置し、２０
分間加熱した後冷却されないまま取り出され雄型部材３
０から剥離した。同様に、この一連の作業を３０回繰り
返してコンタクトレンズ５１を３０枚製作し、その後同
時に膨潤処理してソフトコンタクトレンズ５１を３０枚
得た。

【０１３２】得られたソフトコンタクトレンズ５１の表
面および内部には、ヒケやボイドもなく、エッジ部にバ
リの発生もなかった。このレンズのベースカーブは、
８．４０±０．０３ｍｍ、レンズの中心肉厚は０．１０
±０．００３ｍｍ、サイズは１３．８±０．０３ｍｍで
あった。また，屈折度は−３．００±０．０６ディオプ
トリーで解像も良好であり，含水率は３８．０±０．３
％であった。

【０１３３】なお、３０枚とも軽い力で雄型部材３０か
ら剥離し、コンタクトレンズ５１は雌型部材４０側に残
り、また離型層３６には変化が見られなかった。（比較例２）ここでは、図８の雄型部材３０の材質を雌
型部材４０と同じポリプロピレンとして、実施例４と比
較する。雄型部材３０は、比較例１で成形した残りの分
から３０個抜き取り、雌型部材４０は、実施例２で成形
した残りの分から３０個抜き取り用意した。

【０１３４】そして、実施例４と同様に、１組ずつコン
タクトレンズ製造用型５を、事前に１２０℃に加熱され
た恒温槽内に設置し、２０分間加熱した後、冷却される
のを待たずに取り出した。引き続き２番目のコンタクト
レンズ製造用型５を恒温槽内に設置するという一連の作
業を３０回繰り返して、コンタクトレンズ５１を３０枚
製作した。この時乾燥状態のレンズは指へのベトツキ感
があった。

【０１３５】膨潤処理して得られたソフトコンタクトレ
ンズ５１の表面は、実施例４と比べて少し粗い様子が観
察された。また表３に結果を示すように、比較例２で
は、コンタクトレンズ製造用型５を開ける際、コンタク
トレンズ５１が雄型部材３０側に残ったものが４枚発生
した。

【０１３６】

【表３】

【０１３７】また、実施例２に比べて、ＢＣ、ＣＴ、偏
肉および屈折度のバラツキが大きく、重合度も低目であ
った。（実施例５）この実施例５では、図９で示した第６の形
態の具体的な処理および数値例を示す。ここでは、雄型
部材６０の基材を真鍮製とし、超精密ＣＮＣ旋盤で雄型
成形面６１をカットし、図９に示すように、その上にフ
ッ素系樹脂フィルム６２として、肉厚２５μｍの市販の
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチ
レン共重合体フィルム（商品名トヨフロンＰＦＡ東
レ（株）製）を、皺が発生しないように延伸しながら雄
型成形面６１に沿わせて配置した。このとき、フッ素系
樹脂フィルム６２の肉厚は、１５μｍまで減少してい
た。また、雌型部材７０の材質をポリプロピレンとし、
射出成形法により雌型部材７０を製作した。

【０１３８】雄型部材６０は、外径１４ｍｍの円筒形状
であり、曲率半径７．６０ｍｍの凸球面を有している。
一方、雌型部材７０の雌型成形面７１は、球面部内径１
１．８ｍｍで、曲率半径８．００ｍｍの凹球面を有して
いる。雌型成形面７１の周縁部には、非可撓性の肩部７
２が形成され、また、雄型部材６０が組合わされたとき
に、レンズ原料８０が外部に溢れないようにするための
外側壁７３を有している。

【０１３９】本実施例においては、レンズ原料８０とし
て、２ーヒドロキシエチルメタクリレート９９．５重量
部、エチレングリコールジメタクリレート０．５重量
部、ジ−ｔ−ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボ
ネート０．４重量部からなる重合性モノマー混合物が使
用され、これを雌型部材７０に１００μｌ滴下した後、
実施例１と同様に，フッ素系樹脂フィルム６２の成形面
６２ａと肩部７２とのギャップが、０．０２ｍｍの間隔
となるように，雄型部材６０外部装置によって保持す
る。そして、コンタクトレンズ製造用型６を恒温槽内に
設置し、８０℃で１時間、１００℃で２時間、１１０℃
で１時間加熱した。この際、８０℃で１時間経過する間
に、高さが０．０３ｍｍ低くなるよう雄型部材１０を押
し付けた。

【０１４０】加熱を終えたコンタクトレンズ製造用型６
を室温まで冷却した後、軽い力を加えることで、雄型部
材６０側から剥離した。重合したコンタクトレンズ８１
と過剰重合物８２は、雌型部材７０に残る。そして、工
具を用いて雌型部材７０を撓ませることにより、コンタ
クトレンズ８１と過剰重合物８２とを分離させて、取り
出すことができた。このとき、雄型部材６０を２０倍拡
大鏡で観察したが、レンズ重合物の残痕は認められなか
った。

【０１４１】次に、得られた乾燥状態のレンズを生理食
塩水中で膨潤処理し、ソフトコンタクトレンズとした。
得られたコンタクトレンズの表面および内部には、ヒケ
やボイドもなく、エッジ部にバリの発生もなかった。こ
のレンズのベースカーブは、８．４０ｍｍ、レンズの中
心肉厚は０．１０ｍｍ、サイズは１３．８ｍｍであっ
た。また、屈折度は−３．００ディオプトリーで解像も
良好であり、含水率は３８％であった。（実施例６）この実施例６では、図９および図１０で示
した第６の形態の具体的な処理および数値例を示す。こ
こでは、フッ素系樹脂フィルム６２に肉厚２５μｍのテ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体フィルム（商品名ネオフロンＦＥＰダイキン工
業（株）製）を用いたこと以外は、実施例５と同様の型
部材の組合せ、型部材形状、重合性モノマー組成、重合
条件および操作を施した。

【０１４２】得られたソフトコンタクトレンズ８１の表
面および内部には、ヒケやボイドもなく、エッジ部にバ
リの発生もなかった。このレンズのベースカーブは８．
３８ｍｍ、レンズの中心肉厚は０．１０ｍｍ、サイズは
１３．８（ｍｍ）であった。また、屈折度は−３．００
ディオプトリーで解像も良好であり、含水率は３８％で
あった。

【０１４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、何れか
一方の型部材の型形成面に、重合されたコンタクトレン
ズを他方の型部材よりも剥離し易くするための離型層を
設けるようにしたので、重合終了後のレンズ重合物の取
り出しの際には、離型層側から先に剥離することがで
き、レンズ重合物を他方の型部材側に残すことができ
る。よって、選択的剥離が可能となる。

【０１４４】また、レンズ重合物を取り出す際、離型層
側は軽い力で剥離するので、その剥離面にレンズ痕跡が
残ることがない。このため、引き続き重合工程で離型層
側の型部材を反復使用でき、すなわち、一定寸法の型部
材を繰り返して使用できるので、コンタクトレンズ製造
用型の寸法精度、ひいてはコンタクトレンズの加工精度
が向上する。

【０１４５】さらに、離型層の設けられた型部材が反復
使用できることにより、一方の樹脂性の型部材側のみを
射出成形すればよく、射出成形機１台当たりの成形能力
が倍増し、製造効率の向上が図られる。

【０１４６】また、離型層の設けられる型部材を金属材
料で形成すれば、樹脂材料等と比べて熱膨張率を小さく
でき、温度変化に対する寸法変化を押さえることができ
る。また、超精密ＣＮＣ旋盤で高精度に加工できるの
で、寸法精度が向上する。

【０１４７】さらに、離型層の設けられる型部材を金属
材料で形成することにより、樹脂材料等と比べて熱伝導
率が高くできる。これにより、大きな熱エネルギーを効
率良く伝えることができ、重合時間の短縮が図れ、製造
効率が向上する。

【０１４８】さらに、一方に金属、他方に樹脂を材質と
する型部材を用いることにより、金属は樹脂よりも硬く
非可撓性であり、またどちらか一方の型部材の成形面周
縁部に肩部を設け両型部材が線接触されるようにすれ
ば、重合時に強く接触できる。よって、レンズエッジ部
のバリや欠損が解消でき、後加工の必要がない。

【０１４９】さらにまた、離型層にフッ素系樹脂材料等
の密着力の小さい材料を用いれば、より多くの種類の樹
脂製型部材に対しても選択的に剥離を行うことができ
る。すなわち、樹脂製の型部材の材質選択の自由度が広
がる。加えて、レンズ重合物が両型部材に残ることを想
定せずに装置の自動化を図ることができ、装置構成も複
雑にならず、トラブル要因を少なくできる。

【０１５０】また、型部材の構造の中に、雄型部材を重
合収縮に追従して滑り係合させ、かつ所定の位置で停止
させる型部材移動機構部を設けることにより、レンズの
光学性能発現を妨げるヒケやボイドの解消、レンズの肉
厚の安定、偏肉の解消、ベースカーブ、度数等の安定を
計ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の形態のコンタクトレンズ製造用
型の構成を示す垂直断面図である。

【図２】本発明の第１の形態の重合完了時のコンタクト
レンズ製造用型の状態を示す図である。

【図３】本発明の第２の形態のコンタクトレンズ製造用
型の構成を示す垂直断面図である。

【図４】本発明の第２の形態の重合完了時のコンタクト
レンズ製造用型の状態を示す図である。

【図５】本発明の第３の形態のコンタクトレンズ製造用
型の構成を示す垂直断面図である。

【図６】本発明の第３の形態のコンタクトレンズ製造用
型の動作を示す図であり、（Ａ）は重合収縮前の状態を
示す図、（Ｂ）重合収縮後の状態を示す図である。

【図７】本発明の第４の形態のコンタクトレンズ製造用
型の構成を示す垂直断面図であり、（Ａ）は重合収縮前
の状態を示す図、（Ｂ）重合収縮後の状態を示す図であ
る。

【図８】本発明の第５の形態のコンタクトレンズ製造用
型の構成を示す垂直断面図であり、（Ａ）は重合収縮前
の状態を示す図、（Ｂ）重合収縮後の状態を示す図であ
る。

【図９】本発明の第６の形態の構成および処理手順を示
す図であり、（Ａ）は第１のステップを示す図、（Ｂ）
は第２のステップを示す図である。

【図１０】本発明の第６の形態の構成および処理手順を
示す図であり、（Ａ）は第３のステップを示す図、
（Ｂ）は第４のステップを示す図である。

【符号の説明】

１，２，３，４，５，６コンタクトレンズ製造用型１１雄型部材１１ａ雄型成形面１２雌型部材１２ａ雌型成形面１３離型層１３ａ肩部１４レンズ原料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重合性モノマー混合物を重合させてコン
タクトレンズを製造するためのコンタクトレンズ製造用
型において、前記コンタクトレンズの凹面を形成する雄型部材と、前
記コンタクトレンズの凸面を形成する雌型部材とを有
し、前記何れか一方の型部材の型形成面には、前記重合
されたコンタクトレンズを他方の型部材よりも剥離し易
くするための離型層が形成されていることを特徴とする
コンタクトレンズ製造用型。
【請求項２】前記他方の型部材は樹脂で形成され、一
方、前記離型層が形成された型部材は前記樹脂よりも硬
質の材料で形成されていることを特徴とする請求項１記
載のコンタクトレンズ製造用型。
【請求項３】前記硬質材料は、金属であることを特徴
とする請求項２記載のコンタクトレンズ製造用型。
【請求項４】前記雄型部材および前記雌型部材の何れ
か一方の成形面周縁部には、他方の型部材の成形面に線
接触可能な肩部が形成されていることを特徴とする請求
項１記載のコンタクトレンズ製造用型。
【請求項５】前記離型層は、フッ素系樹脂で形成され
ていることを特徴とする請求項１記載のコンタクトレン
ズ製造用型。
【請求項６】前記雄型部材を、重合収縮に追従して滑
り係合させ、かつ所定の位置で停止させる型部材移動機
構部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
コンタクトレンズ製造用型。
【請求項７】重合性モノマー混合物を重合させてコン
タクトレンズを製造するためのコンタクトレンズ製造方
法において、前記コンタクトレンズの凹面を形成する雄型部材と、前
記コンタクトレンズの凸面を形成する雌型部材との何れ
か一方の型部材の型形成面に、重合後のコンタクトレン
ズを他方の型部材よりも剥離し易くするための離型層を
形成し、前記離型層と前記他方の型部材との間で前記重
合性モノマー混合物を重合させることを特徴とするコン
タクトレンズ製造方法。
【請求項８】重合性モノマー混合物を重合させてコン
タクトレンズを製造するためのコンタクトレンズ製造方
法において、前記コンタクトレンズの凹面を形成する雄型部材と、前
記コンタクトレンズの凸面を形成する雌型部材との何れ
か一方の型部材の型形成面に、重合後のコンタクトレン
ズを他方の型部材よりも剥離し易くするためのフィルム
状の離型部材を装着し、前記離型層と前記他方の型部材
との間で前記重合性モノマー混合物を重合させることを
特徴とするコンタクトレンズ製造方法。