JPH10106586A - 蓄電池 - Google Patents
蓄電池Info
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- JPH10106586A JPH10106586A JP8258489A JP25848996A JPH10106586A JP H10106586 A JPH10106586 A JP H10106586A JP 8258489 A JP8258489 A JP 8258489A JP 25848996 A JP25848996 A JP 25848996A JP H10106586 A JPH10106586 A JP H10106586A
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- Japan
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- core material
- electrode plate
- collector
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/242—Hydrogen storage electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
- H01M4/808—Foamed, spongy materials
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は金属多孔体を電極の芯材に用いた蓄電
池に関するものであって、芯材におけるエネルギーロス
を抑え、出力特性の改善と発熱現象の抑制することを課
題とする。 【解決手段】正極板１は芯材２として多孔体の各孔が長
楕円であり、その長径が水平方向に整列している左右方
向の抵抗が少ない発泡状ニッケル多孔体を用いた。
池に関するものであって、芯材におけるエネルギーロス
を抑え、出力特性の改善と発熱現象の抑制することを課
題とする。 【解決手段】正極板１は芯材２として多孔体の各孔が長
楕円であり、その長径が水平方向に整列している左右方
向の抵抗が少ない発泡状ニッケル多孔体を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属多孔体を電極
の芯材に用いた蓄電池に関するものである。
の芯材に用いた蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種蓄電池は様々な電源として用
いられており、その中でも密閉形アルカリ蓄電池は、ニ
ッケル・カドミウム電池およびニッケル・水素蓄電池で
代表され、エネルギー密度が高く、信頼性に優れている
ことからポータブル機器、例えばビデオテープレコー
ダ、ラップトップコンピュータ、携帯電話等の電源とし
て数多く使用されている。このような用途に用いられる
蓄電池は、複数の単電池を組み合わせて組電池として用
いられることが多い。
いられており、その中でも密閉形アルカリ蓄電池は、ニ
ッケル・カドミウム電池およびニッケル・水素蓄電池で
代表され、エネルギー密度が高く、信頼性に優れている
ことからポータブル機器、例えばビデオテープレコー
ダ、ラップトップコンピュータ、携帯電話等の電源とし
て数多く使用されている。このような用途に用いられる
蓄電池は、複数の単電池を組み合わせて組電池として用
いられることが多い。
【０００３】これらの単電池は、ケースが金属製であ
り、形状は円筒または角型で、容量は０．５〜３Ａｈ程
度の主に小型の密閉形アルカリ蓄電池である。これらの
小型の密閉形アルカリ蓄電池は、ケースが金属製である
ことから、負極端子を改めて装着しなくとも、負極板を
ケース内壁に接触させるだけで端子となり得るため、円
筒型に代表されるようなケース底部が負極端子、蓋部が
正極端子といった構造が可能である。
り、形状は円筒または角型で、容量は０．５〜３Ａｈ程
度の主に小型の密閉形アルカリ蓄電池である。これらの
小型の密閉形アルカリ蓄電池は、ケースが金属製である
ことから、負極端子を改めて装着しなくとも、負極板を
ケース内壁に接触させるだけで端子となり得るため、円
筒型に代表されるようなケース底部が負極端子、蓋部が
正極端子といった構造が可能である。
【０００４】しかし、最近になって家電製品から電気自
動車のような移動用電源に至るまでエネルギー密度が高
く、高信頼性の中・大型電池（ここでの中型電池は容量
１０〜１００Ａｈ、大型電池は容量１００Ａｈ以上と
し、使用個数はいずれも数個から数百個とする）が強く
要望されている。従来、中・大型電池としては、開放形
のニッケル・カドミウム電池や鉛蓄電池が自動車のスタ
ーター用、エネルギー貯蔵用、ＵＰＳ用等に用いられて
いるが、それらは搭載または設置スペースの関係上、多
くが角型形状を有しており、その電槽は主に導電性を有
さない樹脂成型品である。
動車のような移動用電源に至るまでエネルギー密度が高
く、高信頼性の中・大型電池（ここでの中型電池は容量
１０〜１００Ａｈ、大型電池は容量１００Ａｈ以上と
し、使用個数はいずれも数個から数百個とする）が強く
要望されている。従来、中・大型電池としては、開放形
のニッケル・カドミウム電池や鉛蓄電池が自動車のスタ
ーター用、エネルギー貯蔵用、ＵＰＳ用等に用いられて
いるが、それらは搭載または設置スペースの関係上、多
くが角型形状を有しており、その電槽は主に導電性を有
さない樹脂成型品である。
【０００５】したがって、小型電池で見られたような構
造とはなり得ず、正負極端子の設置場所は隣接する電池
との関係上、電池上面に限られており、セパレ−タを介
し数枚から数十枚重ねられた各正負極板は極板上部から
各端子までを集電体を介し電気的に接続した構造とな
る。また、このように正負極端子が並んで存在するため
各極板に取りつけられる集電体は極板幅の半分以上には
なりえない。
造とはなり得ず、正負極端子の設置場所は隣接する電池
との関係上、電池上面に限られており、セパレ−タを介
し数枚から数十枚重ねられた各正負極板は極板上部から
各端子までを集電体を介し電気的に接続した構造とな
る。また、このように正負極端子が並んで存在するため
各極板に取りつけられる集電体は極板幅の半分以上には
なりえない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように電極
内で発生した電流は、抵抗値が最低となる経路を通って
外部に導出されるため、上述したような構造であると、
端子から極板の上部のみを通りセパレータを介して対向
した極板へ移り、反対の端子に集電されやすい。特に極
柱と極板との接続に用いる集電部幅が極板幅に比較し小
さいと電流は集電部に向かって流れるため、集電部付近
において、図中に矢印で示すとおり、さらに電流集中が
起こってしまう。
内で発生した電流は、抵抗値が最低となる経路を通って
外部に導出されるため、上述したような構造であると、
端子から極板の上部のみを通りセパレータを介して対向
した極板へ移り、反対の端子に集電されやすい。特に極
柱と極板との接続に用いる集電部幅が極板幅に比較し小
さいと電流は集電部に向かって流れるため、集電部付近
において、図中に矢印で示すとおり、さらに電流集中が
起こってしまう。
【０００７】さらに、正極板または負極板の極板下部に
おいて反応に用いられた電流は集電部に向かって上部方
向へ流れるが、極板下部に流れる電流はすべて極板上部
を通過するので、極板上部における電流は上部で反応に
用いられる電流に極板下部から流れる電流が加えられた
電流が流れ、極板下部と比較し非常に大きな値となって
しまう。 充放電時にこのような電流分布であると、単
位面積当たりの電流密度は集電部付近で顕著に大きくな
り、さらに極板下部と比較すると上部の電流密度は顕著
に大きくなる。このため、極板上部において電位降下が
非常に大きくなり、出力特性の向上は望めない。またジ
ュール熱による発熱が大きくなり、極板が高温になって
しまうため、アルカリ蓄電池は高温雰囲気下における充
電は効率が悪くなることから、極板内での充電の進行は
不均一となり、放電可能な容量にもばらつきが生じる。
その結果、放電末期に極板内の一部が過放電になり、さ
らに発熱を促進する結果となる。また、集電部付近に電
流が集中することにより、上部活物質は下部と比較し充
放電深度が深くなり、苛酷な充放電が繰り返されること
になる。このまま充放電を繰り返していると活物質の劣
化が促進され、サイクル寿命が短くなってしまう。さら
に電気自動車ユースに見られるようなパルス充放電にお
いては、さらに大電流での充放電が必要であり、この影
響は顕著なものとなっていた。
おいて反応に用いられた電流は集電部に向かって上部方
向へ流れるが、極板下部に流れる電流はすべて極板上部
を通過するので、極板上部における電流は上部で反応に
用いられる電流に極板下部から流れる電流が加えられた
電流が流れ、極板下部と比較し非常に大きな値となって
しまう。 充放電時にこのような電流分布であると、単
位面積当たりの電流密度は集電部付近で顕著に大きくな
り、さらに極板下部と比較すると上部の電流密度は顕著
に大きくなる。このため、極板上部において電位降下が
非常に大きくなり、出力特性の向上は望めない。またジ
ュール熱による発熱が大きくなり、極板が高温になって
しまうため、アルカリ蓄電池は高温雰囲気下における充
電は効率が悪くなることから、極板内での充電の進行は
不均一となり、放電可能な容量にもばらつきが生じる。
その結果、放電末期に極板内の一部が過放電になり、さ
らに発熱を促進する結果となる。また、集電部付近に電
流が集中することにより、上部活物質は下部と比較し充
放電深度が深くなり、苛酷な充放電が繰り返されること
になる。このまま充放電を繰り返していると活物質の劣
化が促進され、サイクル寿命が短くなってしまう。さら
に電気自動車ユースに見られるようなパルス充放電にお
いては、さらに大電流での充放電が必要であり、この影
響は顕著なものとなっていた。
【０００８】本発明は上記課題を解決するものであり、
芯材におけるエネルギーロスを抑え、出力特性の改善と
発熱現象の抑制を目的とする。
芯材におけるエネルギーロスを抑え、出力特性の改善と
発熱現象の抑制を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、多孔体に活物質が充填あるいは塗布された
電極と、多孔体の一辺にはこの辺とほぼ同じ長さの集電
体が取り付けられ、この集電体には一辺の長さの１／２
未満の集電タブが取り付けられ、この集電タブと前記極
柱とが接続され、多孔体の孔は長径が前記集電体と水平
方向に偏平している構成である。
するために、多孔体に活物質が充填あるいは塗布された
電極と、多孔体の一辺にはこの辺とほぼ同じ長さの集電
体が取り付けられ、この集電体には一辺の長さの１／２
未満の集電タブが取り付けられ、この集電タブと前記極
柱とが接続され、多孔体の孔は長径が前記集電体と水平
方向に偏平している構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１１】図１及び図２は、本実施の形態の極板の構
造を示す図である。正極板１は芯材２として多孔体の各
孔が長楕円であり、その長径が水平方向に整列している
左右方向の抵抗が少ない発泡状ニッケル多孔体を用い
た。予め上端に集電体３を溶接するための加圧面部を設
けた後、この芯材２に充放電可能な活物質４として水酸
化ニッケル粉末を充填後圧延し、その上辺に極板幅と同
一な幅の集電部を持つ集電体３を溶接により電気的に接
続し極板１枚当たりの容量が１０Ａｈのニッケル正極を
作成した。
造を示す図である。正極板１は芯材２として多孔体の各
孔が長楕円であり、その長径が水平方向に整列している
左右方向の抵抗が少ない発泡状ニッケル多孔体を用い
た。予め上端に集電体３を溶接するための加圧面部を設
けた後、この芯材２に充放電可能な活物質４として水酸
化ニッケル粉末を充填後圧延し、その上辺に極板幅と同
一な幅の集電部を持つ集電体３を溶接により電気的に接
続し極板１枚当たりの容量が１０Ａｈのニッケル正極を
作成した。
【００１２】このような極板を用いることにより、極板
の端子と集電部付近の反応は均一に進行し、極板上部の
左右方向の電流分布が平均化される。それにより電池内
発熱や電池内圧上昇、および活物質の劣化を押さえるこ
とにより長寿命な蓄電池とすることができる。
の端子と集電部付近の反応は均一に進行し、極板上部の
左右方向の電流分布が平均化される。それにより電池内
発熱や電池内圧上昇、および活物質の劣化を押さえるこ
とにより長寿命な蓄電池とすることができる。
【００１３】
【実施例】図３は、密閉式アルカリ蓄電池の単電池の構
造図を示す。
造図を示す。
【００１４】負極板６は芯材２として発泡状ニッケル多
孔体（孔の方向性は特にない）を用い、充放電可能な活
物質４として電気化学的に水素の吸蔵・放出が可能なＭ
ｍＮｉ3.6Ｃｏ0.7Ｍｎ0.4Ａｌ0.4の組成を有する水素吸
蔵合金粉末を充填後、圧延し、その上辺に正極と同様な
集電体３を溶接により電気的に接続し、極板１枚当たり
の容量が１０Ａｈの水素吸蔵合金負極を作成した。
孔体（孔の方向性は特にない）を用い、充放電可能な活
物質４として電気化学的に水素の吸蔵・放出が可能なＭ
ｍＮｉ3.6Ｃｏ0.7Ｍｎ0.4Ａｌ0.4の組成を有する水素吸
蔵合金粉末を充填後、圧延し、その上辺に正極と同様な
集電体３を溶接により電気的に接続し、極板１枚当たり
の容量が１０Ａｈの水素吸蔵合金負極を作成した。
【００１５】この負極板６と上述した構成を持つ正極板
１とを、それぞれ袋状のセパレータ７で包み、セパレー
タで包まれた正極板１０枚と負極板１１枚とを交互に組
合せ、電極群５を作成した。なお、電極群５は電槽８の
内寸に対して約９５％の厚みを有するように作成した。
この電極群５に銅とニッケルで構成された極柱である正
極端子９と負極端子１０を接続し、ポリプロピレン製の
電槽８に挿入した。
１とを、それぞれ袋状のセパレータ７で包み、セパレー
タで包まれた正極板１０枚と負極板１１枚とを交互に組
合せ、電極群５を作成した。なお、電極群５は電槽８の
内寸に対して約９５％の厚みを有するように作成した。
この電極群５に銅とニッケルで構成された極柱である正
極端子９と負極端子１０を接続し、ポリプロピレン製の
電槽８に挿入した。
【００１６】次に、アルカリ電解液を１７０ｃｍ3を注
液した。そして、この電槽８の開口部を、安全弁１１
（作動圧力２〜３ｋｇ／ｃｍ2）を備えた蓋板１２によ
り密閉し、単電池１３を作成した。電槽８は外側に上下
方向に多数の凸部１４と凹部１５を設けた構造である。
凸部１４の高さは１．５ｍｍである。
液した。そして、この電槽８の開口部を、安全弁１１
（作動圧力２〜３ｋｇ／ｃｍ2）を備えた蓋板１２によ
り密閉し、単電池１３を作成した。電槽８は外側に上下
方向に多数の凸部１４と凹部１５を設けた構造である。
凸部１４の高さは１．５ｍｍである。
【００１７】なお、単電池１３は初充放電（充電＝１０
Ａ×１５時間、放電＝２０Ａで１．０Ｖまで）を行い、
電極群５を膨脹させることにより電極群５の最外部が電
槽８と接する状態とした。この単電池１３は正極で電池
容量が規制され、理論容量は１００Ａｈである。
Ａ×１５時間、放電＝２０Ａで１．０Ｖまで）を行い、
電極群５を膨脹させることにより電極群５の最外部が電
槽８と接する状態とした。この単電池１３は正極で電池
容量が規制され、理論容量は１００Ａｈである。
【００１８】一方、比較例として次の単電池を構成し
た。 （比較例１）正極芯材に孔が偏平していない（左右方向
の抵抗が同一の）発泡状ニッケル多孔体を用い、同様に
水酸化ニッケル粉末を充填後圧延し、図１のように、そ
の上辺に極板幅と同一な幅の集電部を持つ集電体３を溶
接により電気的に接続し正極板を作成し、その他は本発
明と同様に単電池を構成した。 （比較例２）正極芯材に孔が偏平していない（左右方向
の抵抗が同一の）発泡状ニッケル多孔体を用い、同様に
水酸化ニッケル粉末を充填後圧延し、図５のような集電
体の幅が電極幅の三分の一の集電体を溶接により電気的
に接続し正極板を作成し、その他は本発明と同様に単電
池を構成した。
た。 （比較例１）正極芯材に孔が偏平していない（左右方向
の抵抗が同一の）発泡状ニッケル多孔体を用い、同様に
水酸化ニッケル粉末を充填後圧延し、図１のように、そ
の上辺に極板幅と同一な幅の集電部を持つ集電体３を溶
接により電気的に接続し正極板を作成し、その他は本発
明と同様に単電池を構成した。 （比較例２）正極芯材に孔が偏平していない（左右方向
の抵抗が同一の）発泡状ニッケル多孔体を用い、同様に
水酸化ニッケル粉末を充填後圧延し、図５のような集電
体の幅が電極幅の三分の一の集電体を溶接により電気的
に接続し正極板を作成し、その他は本発明と同様に単電
池を構成した。
【００１９】本実施例と比較例１、２の３種の構成の単
電池を用いて寿命特性試験を行った。試験は、１０Ａで
１２時間充電後、１時間放置し、２０Ａで１Ｖまで放電
するサイクルをくり返し行った。単電池の放電容量の計
算は、電池電圧が１Ｖまでの放電時間を用いて計算し、
放電容量が８０Ａｈ以下になったところで寿命とした。
環境温度は２０℃とした。試験結果を図４に示した。
電池を用いて寿命特性試験を行った。試験は、１０Ａで
１２時間充電後、１時間放置し、２０Ａで１Ｖまで放電
するサイクルをくり返し行った。単電池の放電容量の計
算は、電池電圧が１Ｖまでの放電時間を用いて計算し、
放電容量が８０Ａｈ以下になったところで寿命とした。
環境温度は２０℃とした。試験結果を図４に示した。
【００２０】図４に示すように、比較例２の単電池が寿
命特性が最も短く、１１００サイクルで寿命となった。
次に比較例１の単電池が寿命特性が短く、１３６０サイ
クルであった。本実施例の単電池は最も寿命特性が長
く、１５００サイクル以上であった。これは、比較例１
においてまず集電体の幅を増加させることにより、極板
上部の電流集中が起こる部分での電流経路を確保したこ
とで、電流集中が軽減され集電部付近の反応は均一にな
った。これにより極板上部での発熱は抑制され、さらに
充電も均一に行われることにより、放電容量のばらつき
も抑えられた。その結果、過放電、過充電も抑えられ
た。本実施例ではさらに加えて左右方向に抵抗が少ない
芯材を用いることにより、極板上部の電流は集電部近傍
のみならず、極板全体において均一化された状態で集電
することができる。それにより電池内発熱や電池内圧上
昇、および活物質の劣化を押さえることにより、大型極
板を用いた大容量蓄電池の長寿命化が可能になった。
命特性が最も短く、１１００サイクルで寿命となった。
次に比較例１の単電池が寿命特性が短く、１３６０サイ
クルであった。本実施例の単電池は最も寿命特性が長
く、１５００サイクル以上であった。これは、比較例１
においてまず集電体の幅を増加させることにより、極板
上部の電流集中が起こる部分での電流経路を確保したこ
とで、電流集中が軽減され集電部付近の反応は均一にな
った。これにより極板上部での発熱は抑制され、さらに
充電も均一に行われることにより、放電容量のばらつき
も抑えられた。その結果、過放電、過充電も抑えられ
た。本実施例ではさらに加えて左右方向に抵抗が少ない
芯材を用いることにより、極板上部の電流は集電部近傍
のみならず、極板全体において均一化された状態で集電
することができる。それにより電池内発熱や電池内圧上
昇、および活物質の劣化を押さえることにより、大型極
板を用いた大容量蓄電池の長寿命化が可能になった。
【００２１】これに対し、比較例２では極板上部の電流
集中が起こり、反応が不均一になり、発熱が起こりやす
くなる。さらに極板内においても、極板下部から上部へ
の電子の移動の際にその傾向は軽減されず、結果として
良好な寿命特性が得られなかった。
集中が起こり、反応が不均一になり、発熱が起こりやす
くなる。さらに極板内においても、極板下部から上部へ
の電子の移動の際にその傾向は軽減されず、結果として
良好な寿命特性が得られなかった。
【００２２】なお、本実施例では芯材に３次元の発泡状
ニッケル多孔体を用いたが、２次元の多孔性基板でも同
様の効果が得られる。また負極に同様の処理を施しても
同様の効果が得られ、両極に行うとさらに良好な結果が
得られる。
ニッケル多孔体を用いたが、２次元の多孔性基板でも同
様の効果が得られる。また負極に同様の処理を施しても
同様の効果が得られ、両極に行うとさらに良好な結果が
得られる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明のよれば、極板の端
子と集電部付近の反応は均一に進行し、極板上部の左右
方向の電流分布が平均化される。それにより電池内発熱
や電池内圧上昇、および活物質の劣化を押さえることに
より長寿命な蓄電池を提供することができる。
子と集電部付近の反応は均一に進行し、極板上部の左右
方向の電流分布が平均化される。それにより電池内発熱
や電池内圧上昇、および活物質の劣化を押さえることに
より長寿命な蓄電池を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に用いられた極板の構成図
【図２】図１のＡ部の拡大図
【図３】角型アルカリ蓄電池の一部を破断した斜視図
【図４】本実施例と比較例の寿命特性の比較図
【図５】従来の極板の構成図
【符号の説明】 １ 正極板 ２ 芯材 ３ 集電体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生駒 宗久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】多孔体に活物質が充填あるいは塗布された
電極と、セパレータと、電解液と、電槽の一面に極柱を
備えた蓄電池であって、前記多孔体の一辺にはこの辺と
ほぼ同じ長さの集電体が取り付けられ、この集電体には
前記一辺の長さの１／２未満の集電タブが取り付けら
れ、この集電タブと前記極柱とが接続され、前記多孔体
の孔は長径が前記集電体と水平方向に偏平していること
を特徴とする蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25848996A JP3339327B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25848996A JP3339327B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106586A true JPH10106586A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3339327B2 JP3339327B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=17320925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25848996A Expired - Fee Related JP3339327B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339327B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582483B2 (en) | 2000-05-10 | 2003-06-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing positive electrode for alkaline storage battery |
| JPWO2012111699A1 (ja) * | 2011-02-18 | 2014-07-07 | 住友電気工業株式会社 | 三次元網状アルミニウム多孔体を用いた電極、該電極を用いた非水電解質電池、非水電解液を用いたキャパシタ及びリチウムイオンキャパシタ |
-
1996
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582483B2 (en) | 2000-05-10 | 2003-06-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing positive electrode for alkaline storage battery |
| EP1154502A3 (en) * | 2000-05-10 | 2004-02-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing positive electrode for alkaline storage battery |
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