JPH10104920A

JPH10104920A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH10104920A
Application number: JP8258738A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Oi; 毅彦大井; Yoshi Toshida; 嘉土志田; Hiroyuki Ogino; 博幸荻野; Naoki Kushida; 直樹串田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成装置内で検知が必要なときだけ検知
可能状態にできる電子写真用透明光透過性記録材を用い
た画像形成方法を提供すること。【解決手段】光透過性記録材上にトナー画像を形成す
る画像形成方法において、光透過性の基体及び該基体上
に形成された少なくとも熱可塑性樹脂を有するトナー受
容層を有する光透過性記録材であって２５℃における全
光透過率が８０％以上であり、かつ１４０℃における全
光透過率が３０％以下である該光透過性記録材を用い、
該光透過性記録材に加熱により検知マーク形成する工
程、該検知マークを検知手段により検知する工程及び該
光透過性記録材に画像形成を行う工程を有することを特
徴とする画像形成方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像を形成する際
に、光透過性記録材の判別を可能にし、又電子写真装置
内での搬送時に位置検知を可能とする検知マークを形成
検知することを特徴とする画像形成方法及び画像形成装
置。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真複写機やレザービームプ
リンター等が広く普及し、更に講演会、授業、説明会等
種々の用途で視覚に訴える情報伝達手段としてＯＨＰ
（オーバーヘッドプロジェクター）が普及してきた。Ｏ
ＨＰ用原稿に使用するＯＨＰシートは、通常は厚み数十
〜数百μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィル
ムやポリプロピレンフィルムを用い、これに所望の文
字、図形、絵等の画像を油性インキペン等により手書き
したり、或は印刷、複写等によって作成する。ＯＨＰシ
ートへの画像の形成は、既に紙面に形成されている原稿
又は一旦紙面に形成した原稿を電子写真複写機にてＯＨ
Ｐシートに複写したり、コンピュータ上で処理した画像
データをレザービームプリンターにてＯＨＰシートに出
力してＯＨＰ用の原稿を作成することが、修正等が用意
であり、且つ他の原稿を流用できる等の点で至極便利で
多用されている。ここで用いる電子写真用ＯＨＰシート
は、トナー画像の定着を確実なものとするために、光透
過性基体上に透明なトナー受容層を設けたものが一般的
である。

【０００３】このように、電子写真用ＯＨＰシートは透
明であるが、大部分の画像形成装置は、該装置を通る記
録材の通過をモニターするのに光センサー又は光検出器
を用いるので、透明な記録材を画像形成装置内の処理ス
テーションを自動的に通過させて送ろうとすると困難の
生じることがしばしばある。つまり、処理状況が充分に
モニタされず、種々の処理操作のタイミングが不適切と
なり、不完全な結果又は装置の不調が生じる。

【０００４】この問題を解決するために従来から用いら
れている方法は、シート上の、画像形成装置内の光セン
サーを通過する部分に、不透明物質を印刷又は被覆方法
である。

【０００５】一般に、この方法は、光透過性記録材の一
方の縁に沿って比較的細い不透明ストリップを使用する
ものであり、この不透明ストリップは、光透過性記録材
が、該光透過性記録材に対する種々の場所に光センサー
を設けてある種々の画像形成装置を通過することを許す
ものである。しかしこの方法においては、光透過性記録
材の全縁全体にわたって不透明ストリップを設けると、
黒として投影される不透明領域が生じ、投影に利用する
ことの出来る透明画の面積が事実上制限されるという難
点がある。

【０００６】この問題を解決するための他の方法として
は、紙、プラスチック、又は類似の材料の不透明シート
を光透過性記録材の背面に貼着するのであり、これには
トナー画像を光透過性記録材上に定着した後、投影前
に、不透明シートを簡単に剥がすことが出来るテープ又
は粘着剤を用いる。この方法は光センサーの問題を解決
するが、これにも幾つかの難点がある。即ち、裏当てシ
ートを貼るのに用いた粘着剤又はテープが光透過性記録
材から完全に剥がれないで裏当てシート及び残留粘着剤
が透明画像上に見え、トナー画像の視覚的品質を低下さ
せることがしばしばある。裏当てシートが紙である場合
には、変化する湿度条件に伴って、裏当てシートの寸法
が伸縮する。安定性の大きい光透過性記録材に対する裏
当てシートのこの寸法不安定性のために複合カールが生
じ、そのために送り操作が困難になり、この裏当てシー
トが画像形成装置内で処理されるときにシワ又は装置の
ジャムが生じる。

【０００７】また、紙は熱伝導率が低く且つ熱絶縁特性
が比較的高いので、画像を現像するのに熱定着性トナー
を用いる画像形成装置の定着区域を透明画像が通過する
ときに、利用可能な定着エネルギーの内の若干が画像に
到達するのを妨げられ、定着不十分な画像となる可能性
がある。

【０００８】更に、この問題を解決するための他の方法
としては、当初は、検知を可能とする不透明な部分が存
在するが、加熱定着時に透明化するものである。この方
法は光センサーの問題を解決するが、これにも幾つかの
難点がある。即ち、加熱定着時に透明化するはずの部位
が完全には透明にならず、投影時に影となり、トナー画
像の視覚的品質を低下させることがしばしばある。これ
は、搬送不良を防止すべく、検知マークの表面には適度
な粗さを持たせるために、酸化チタンやアルミニウム粉
が用いられているためである。また、酸化チタンやアル
ミニウム粉を用いず樹脂エマルジョンで検知マークを形
成した場合、エマルジョン粒子の溶融透明化に熱エネル
ギーを奪われ、検知マークのない部位との間にトナーの
定着性に関して差が生じ、トナー画像の視覚的品質に影
響するため、実質的に検知マーク部位を画像を形成部位
として使用することは困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
問題点を解決した画像形成方法を提供することを目的と
する。

【００１０】すなわち、本発明は画像形成装置内で検知
が必要なときだけ検知可能状態にできる電子写真用透明
光透過性記録材を用いた画像形成方法を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は下記の本発明
の構成によって達成される。

【００１２】本発明は、光透過性記録材上にトナー画像
を形成する画像形成方法において、光透過性の基体及び
該基体上に形成された少なくとも熱可塑性樹脂を有する
トナー受容層を有する光透過性記録材であって２５℃に
おける全光透過率が８０％以上であり、かつ１４０℃に
おける全光透過率が３０％以下である該光透過性記録材
を用い該光透過性記録材に加熱により検知マーク形成す
る工程、該検知マークを検知手段により検知する工程及
び該光透過性記録材に画像形成を行なう工程を有するこ
とを特徴とする画像形成方法に関する。

【００１３】さらに、本発明は、光透過性記録材上にト
ナー画像を形成する画像形成装置において、該画像形成
装置は、光透過性の基体及び該基体上に形成された少な
くとも熱可塑性樹脂を有するトナー受容層を有する光透
過性記録材であって、２５℃における全光透過率が８０
％以上であり、かつ１４０℃における全光透過率が３０
％以下である光透過性記録材の少なくとも一部を加熱
し、該光透過性記録材に検知マークを形成するための検
知マーク形成手段、該光透過性記録材に形成された検知
マークを検知するための検知手段、該光透過性記録材に
トナー画像を形成するためのトナー画像形成手段を有す
ることを特徴とする画像形成装置に関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】まず本発明に用いる光透過性記録
材を図１を用いて説明する。

【００１５】図１において、Ａは光透過性記録材の基材
層としての透明樹脂製のベースフィルムを示し、Ｂは透
明なトナー受容層を示す。ベースフィルムＡは、熱定着
または熱圧定着時の加熱によって著しい熱変形を起こさ
ない耐熱性を有する必要がある。ベースフィルムＡは、
ＡＳＴＭＤ６４８に記載されている４．６Ｋｇ／ｃｍ
² の測定条件で好ましくは、１４５℃以上、より好まし
くは、１５０℃以上の熱変形温度を有するものが良い。
具体的には、ベースフィルムＡとして、上記の測定条件
で１４５℃以上の熱変形温度を有し、最高使用温度が１
００℃以上の耐熱性を有するポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリエステル、ポリアミドまたはポリイ
ミドが例示される。これらの中でも、ポリエチレンテレ
フタレートが耐熱性及び透明性の点で特に好ましい。ベ
ースフィルムＡの厚さは定着時の加熱によってフィルム
が柔らかくなった時にもシワが発生しない厚みが必要で
あり、例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合５０
μｍ以上あれば良い。透明フィルムであっても厚みが増
大すると透光率が低下するため、ベースフィルムＡの厚
さは好ましくは５０〜３００μｍ、より好ましくは７０
〜２００μｍ、更に好ましくは１００〜１５０μｍが良
い。

【００１６】基材層上にトナー受容層を形成する方法と
しては、有機溶剤に溶解或いは水溶液や水分散したもの
を、バーコート法、ディップ法、スプレー法、スピンコ
ート法等の方法で透明ベースフィルムＡの表面に塗布
し、常温或いは加熱して乾燥する方法が挙げられる。

【００１７】更に基材層である耐熱性樹脂フィルムと、
トナー受容層との密着性を改良する目的で、プラズマ処
理、コロナ放電処理の如き表面処理を行うことや易接着
層を形成することも好ましい。

【００１８】易接着層として用いることのできる樹脂と
しては、ポリエステル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、
メタアクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタアクリル酸エステル共
重合体の如き樹脂が挙げられる。

【００１９】透明なトナー受容層Ｂに使用される熱可塑
性樹脂は、特に限定されるものではないが、たとえば、
従来公知のポリエステル系、アクリル系、スチレン系、
ゴム系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系樹脂等の種々の熱
可塑性樹脂が挙げられる。

【００２０】本発明で使用される熱可塑性樹脂の数平均
分子量は３千〜５０万、より好ましくは５千〜２０万が
有効である。３千より小さいと定着手段の表面に対する
張り付きが顕著になり、５０万よりも大きいとトナー粒
子をトナー受容層に埋没させ、トナーの粒状性を減少さ
せる効果が落ちてしまい好ましくない。

【００２１】本発明において、樹脂の分子量分布は、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）、Ｇ
ＰＣ−１４０Ｃ（ウォーターズ社製）により次の条件で
測定する。即ち、４０℃のヒートチャンバー中でカラム
を安定化させ、この温度になったカラムに、溶媒として
ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を毎分１ｍｌの流速で流
し、試料濃度として０．０５〜０．６重量％に調整した
樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０〜２００μｌ注入して測定
する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分
子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作
成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出
した。検量線作成用の単分散ポリスチレン標準試料とし
ては、市販の東ソー製標準ポリスチレンを用い、分子量
が６×１０² 、２．１×１０³ 、４×１０³ 、６×１０
² 、１．７５×１０⁴ 、５．１×１０⁴ 、３．９×１０
⁵ 、８．６×１０⁵ 、２×１０⁶ 、４．４８×１０⁶ の
ものを使用した。検出器はＲ１（屈折率）検出器を用
い、カラムは、東ソー製ＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ、
Ｇ２０００Ｈ、Ｇ３０００Ｈの組み合わせを使用した。

【００２２】本発明で使用される熱可塑性樹脂のガラス
転移温度（Ｔｇ）は−１０〜８０℃、好ましくは２０℃
〜７０℃の範囲である。−１０℃より小さいとブロッキ
ングが顕著になり、８０℃よりも大きいとトナー粒子を
トナー受容層に埋没させ、トナーの粒状性を減少させる
効果が落ちてしまい好ましくない。

【００２３】本発明において、ＤＳＣの測定では、測定
原理から、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計
で測定することが好ましい。例えば、パーキンエルマー
社製のＤＳＣ−７が利用できる。測定方法は、ＡＳＴＭ
Ｄ３４１８−８２に準じて行われる。本発明に用いら
れるＤＳＣ曲線は、１回昇温させ前履歴を取った後、温
度速度１０℃／ｍｉｎで降温、昇温させた時に測定され
るＤＳＣ曲線を用いる。

【００２４】本発明において、１４０℃における光透過
率を３０％以下にし、且つ２５℃における光透過率を８
０％以上とすることが可能な光透過性記録材としては、
前記熱可塑性樹脂２種以上を混合し、相溶、非相溶の温
度依存性を利用するものや、室温以上に融点を持つ化合
物を熱可塑性樹脂中に微分散させたものなどが挙げられ
る。

【００２５】室温以上に融点を持つ化合物は、特に限定
されるものではないが、使用される化合物は、トナー受
容層Ｂに使用される熱可塑性樹脂との組み合わせにおい
て、熱可塑性樹脂中に５μｍ以下で且つトナー受容層Ｂ
の膜厚より小さい大きさに微分散するし得るものであ
り、好ましくは、２５℃における屈折率Ｒ¹ と融点での
屈折率Ｒ² の差が０．０５以上である化合物である。例
えばポリエチレンワックス、パラフィンワックス等のワ
ックス類、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステルシリ
コーンワックス、シリコーン樹脂、フッソ樹脂等が挙げ
られる。

【００２６】使用される化合物の量は、トナー受容層Ｂ
の厚さによっても多少異なるが、トナー受容層Ｂの全重
量に対して１重量％〜５０重量％、好ましくは２重量％
〜２０重量％、より好ましくは５重量％〜１５重量％の
範囲である。１重量％より少なければ加熱しても検知で
きず、５０重量％より多ければ受容層Ｂの透明性そのも
のを損なう。

【００２７】又、使用される化合物の融点は、４０℃〜
１４０℃の範囲であることが良い。４０℃より低ければ
画像出力後の保管性が悪く、１４０℃より高ければ透明
基材を部分的に軟化させてしまう。

【００２８】本発明において、融点の測定は、熱可塑性
樹脂のＴｇ測定と同様にして、パーキンエルマー社製の
ＤＳＣ−７を用いて、ＡＳＴＭＤ３４１８−８２に準
じて行われる。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は、１回
昇温させ前履歴を取った後、温度速度１０℃／ｍｉｎで
降温、昇温させた時に測定されるＤＳＣ曲線を用いる。

【００２９】トナー受容層Ｂの厚さは、定着されるべき
トナーの粒径によって最適な厚みは変わるが、一般的な
トナー粒径の場合には、２〜３０μｍ、好ましくは３〜
１５μｍである。最適な厚みは透光性や画像ボケ等によ
っても制限されるが、トナー受容層の屈曲性があるので
厚くなっても画像のひび割れが生じる心配はない。

【００３０】本発明におけるトナー受容層はそのままで
は表面抵抗値が１０¹⁶Ω／□台と高いため、帯電防止剤
を混合又は塗布してトナーの転写に適した領域である１
０⁷〜１０¹²Ω／□に調整することが好ましい。帯電防
止剤は、公知の四級アンモニウム塩系化合物、ピリジニ
ウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、アルキルベ
タイン系化合物、アルキルイミダゾリン系化合物、アル
キルアラニン系化合物、ポリオキシエチレン型非イオン
系化合物、多価アルコール型非イオン系化合物、ポリビ
ニルベンジル型カチオンやポリアクリル酸型カチオン等
の導電性樹脂、ＳｎＯ₂ やＳｎＯ₂ −Ｓｂ等の金属酸化
物微粒子をバインダー樹脂中に分散したもの等が挙げら
れる。帯電防止層は、トナー受容層形成時の塗布溶液中
に混合して同時に塗布するか、トナー受容層形成前或い
は後に上記の帯電防止剤をアルコール等に溶解した溶液
を塗布して形成する。

【００３１】本発明における表面抵抗値の測定は、ＪＩ
ＳＫ−６９１１に準拠し、２０℃、６０％ＲＨの条件
の下でおこなった。

【００３２】本発明による電子写真用透明記録材の透明
性は、１４０℃におけるＯＨＰシートとしての全光線透
過率が少なくとも３０％以下、好ましくは２０％以下で
あることが、画像形成時に加熱により形成する検知マー
クの検知性の点で良く、又、２５℃におけるＯＨＰシー
トとしての全光線透過率が少なくとも８０％以上、好ま
しくは８５％以上、ヘイズが少なくとも１０以下、好ま
しくは５以下であることがＯＨＰ装置へ投影したときの
投影画像の透明性の点で良い。

【００３３】本発明における透明性の測定はＪＩＳＫ
−７１０５に準拠して行われた。

【００３４】トナーに含有される離型剤のワックスとし
ては、例えばパラフィン系ワックス、ポリオレフィン系
ワックス及びこれらの変性物（例えば酸化物やグラフト
処理物）、高級脂肪酸、及びその金属塩、アミドワック
スが挙げられるが何らこれに限定するものではない。

【００３５】本発明の画像形成方法で用いられるトナー
に含有されるワックスの融点は、３０〜１５０℃である
のが好ましく、より好ましくは、４０〜１４０℃が良
い。融点が３０℃より低い場合、トナーの耐ブロッキン
グ性及び保形成が充分ではなく、１５０℃より高い場
合、離型性の効果が充分ではない。尚、融点はＤＳＣに
よる最大吸熱ピークの温度より算出される。

【００３６】次に本発明に好適な画像形成方法と画像形
成装置の概略について説明する。

【００３７】本発明の方法においては、画像形成装置に
該装置を通って電子写真用光透過性記録材を移動させる
ための通路を設け、且つ該通路に沿って加熱装置と光セ
ンサーを配置する。電子写真用光透過性記録材を前記画
像形成装置に組み入れ、前記記録材を前記通路に沿って
通過させる。前記加熱装置は、検知マーク形成手段によ
り前記記録材の温度を１４０℃にし、不透明となった該
記録材の検知マークを光センサーが検出し、前記記録材
上にトナー画像を形成する。

【００３８】図２には、本発明に係わるカラー画像を形
成し得る電子写真画像形成装置の概略的断面図の一例を
示した。

【００３９】図面上、装置本体１００の右側（図２右
側）から装置本体１００の略中央部に亘って設けられて
いる記録材搬送系Ｉと、装置本体１００の略中央部に、
前記記録材搬送系Ｉを構成している転写ドラム８に近接
して設けられている潜像形成部ＩＩと、前記潜像形成部
１１と近接して設けられている現像手段（即ち回転式現
像装置ＩＩＩ）とに大別される。

【００４０】前述した記録材搬送系Ｉは、前記装置本体
１００の右側（図２右側）形成されている開口部に対し
て着脱自在な記録材供給トレイ１０１及び１０２と、該
トレイ１０１及び１０２の略直上部に配設された給紙用
ローラ１０３及び１０４と、これら給紙用ローラ１０３
及び１０４に近接して配設された給紙用ローラ１０５、
１０６を備えた給紙ガイド４Ａ、４Ｂと、前記給紙ガイ
ド４Ａ上に記録材通過検知スイッチ１９、前記給紙ガイ
ド４Ａと４Ｂとの間に前記記録材通過検知スイッチ１９
に連動する検知マーク形成用加熱ユニット２０Ａ及び光
センサー２１Ａが前記給紙ガイド４Ｂと近接して設けら
れ、外周面近傍に回転方向上流側から下流側に向かって
当接用ローラ７、グリッパ６、検知マーク形成用加熱ユ
ニット２０Ｂ及び光センサー２１Ｂ、記録材分離用帯電
器１２、分離爪１４が配設されていると共に、内周側に
転写帯電器９、転写材分離用帯電器１３が配設されてい
る。図２矢印方向に回転自在な転写ドラム８と、前記分
離爪１４と近接して設けられている搬送ベルト手段１５
と、前記分離爪１４と前記転写ベルト１５との間に検知
マーク形成用加熱ユニット２０Ｃ及び光センサー２１Ｃ
と、該搬送ベルト手段１５の搬送方向終了端側に近接し
て配設され装置本体１００外へと延在する装置本体１０
０に対して着脱可能な排出用トレイ１７と近接している
定着器１６とから成る。前記潜像形成部ＩＩは、外周面
が前記転写ドラム８の外周面と当接して配設されている
と共に図２矢印方向に回転自在な静電荷潜像担持体（即
ち感光体ドラム２）と、該感光体ドラム２の外周面近傍
に該感光体ドラム２の回転方向上流側から下流側に沿っ
て配設されている除電用帯電器１０、クリーニング手段
１１、一次帯電器３及び前記感光体ドラム２の外周面上
に静電荷潜像を形成するためのレーザービームスキャナ
のごとき像露光手段とポリゴンミラーのごとき像露光反
射手段を具備している。前記回転式現像装置ＩＩＩは、
回転自在な筐体（以下「回転体」という）１８と、該回
転体１８中に夫々搭載され前記感光体ドラム２の外周面
と対向する位置にて前記感光体ドラム２の外周面上に形
成された静電荷潜像を可視化（即ち現像）するように構
成されているイエロー現像器１８Ｙ、マゼンタ現像器１
８Ｍ、シアン現像器１８Ｃ及びブラック現像器１８Ｂｋ
とを有している。上述したごとき構成の画像形成装置全
体のシーケンスについて、フルカラーモードの場合を例
として説明する。前述した感光体ドラム２が図２矢印方
向に回転すると、該感光体ドラム２上の感光体は一次帯
電器３によって均等に帯電される。一次帯電器３による
感光に対する均等な帯電が行われると、原稿（図示せ
ず）のイエロー画像信号にて変調されたレーザー光Ｅに
より画像露光が行われ、感光体ドラム２上に静電荷潜像
が形成され、回転体１８の回転によりあらかじめ現像位
置にて定置されたイエロー現像器１８Ｙによって前記静
電荷潜像の現像が行われる。一方、給紙ガイド４Ａ、給
紙ローラ１０６、給紙ガイド４Ｂを経由して搬送されて
きた記録材は、給紙ガイド４Ａ上の記録材通過検知スイ
ッチ１９をＯＮにし、所定のタイミングにて検知マーク
形成用加熱ユニット２０Ａにより加熱され検知マークが
形成され、光センサー２１Ａで検知マークを検知して通
過し、所定のタイミングにてグリッパ６により保持さ
れ、当接用ローラ７と該当接用ローラ７と対向している
電極とによって静電的に転写ドラム８に巻き付けられ
る。転写ドラム８は、感光体ドラム２と同期して図７矢
印方向に回転しており、その際、検知マーク形成用加熱
ユニット２０Ｂで検知マークを形成し、及び光センサー
２１Ｂで検知マークを検知して転写ドラム８への巻き付
きを確認し、イエロー現像器１８Ｙで現像された顕画像
は、前記感光体ドラム２の外周面と前記転写ドラム８の
外周面とが当接している部位にて転写帯電器９によって
転写される。転写ドラム８はそのまま回転を継続し、次
の色（図２においてはマゼンタ）の転写に備える。感光
体ドラム２は、前記除電用帯電器１０により除電され、
クリーニング手段１１によってクリーニングされた後、
再び一次帯電器３によって帯電され、次のマゼンタ信号
により前記のような像露光を受ける。前記回転式現像装
置は、感光体ドラム２上に前記像露光によってマゼンタ
画像信号による静電荷潜像が形成される間に検知マーク
形成用加熱ユニット２０Ｂにて検知マークが形成され及
び光センサー２１Ｂによって検知マークを検知し転写ド
ラム８への巻き付きを確認しながら回転して、マゼンタ
現像器１８Ｍを前述した所定の現像位置に定置せしめ、
所定のマゼンタ現像を行う。引き続いて、上述したごと
きプロセスを夫々シアン色及びブラック色に対しても実
施し、４色分の転写が終了すると、記録材上に形成され
た多色顕画像は各帯電器１２、１３により除電され、前
記グリッパ６による記録材の把持が解除されると共に、
記録材は分離爪１４によって転写ドラム８より分離され
たのを検知マーク形成用加熱ユニット２０Ｃにより検知
マークを形成し、及び光センサー２１Ｃによって検知マ
ークを検知して確認しながら、搬送ベルト１５で定着器
１６に送られ、熱と圧力により定着され一連のフルカラ
ープリントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリ
ント画像が形成される。

【００４１】検出マーク形成用加熱装置２０は、例え
ば、抵抗発熱体、レーザー及び熱風の如き非接触タイプ
の加熱手段及び内部に加熱体を有する加熱部材を接触さ
せる接触タイプの加熱手段が挙げられるが、非接触タイ
プの加熱手段のほうが好ましい。

【００４２】検出マーク検出用光センサー２１は、公知
の光センサーで特に限定されるものではなく、例えば、
波長９７０〜９８０ｎｍのＬＥＤ等が挙げられる。

【００４３】記録材上の検出マーク形成位置は、特に限
定されるものではないが、前記シーケンスの場合、搬送
方向先端部又は、搬送方向側端部が好ましい。

【００４４】定着器１６は、加熱定着ローラ１６１、及
び加圧ローラ１６２を具備している。定着ローラ１６１
は、シリコーンゴムやフッ素系樹脂等の離型特性の優れ
た表層を有していることが好ましい。加圧ローラ１６２
の表層は、フッ素系樹脂で形成されていることが好まし
い。

【００４５】上述の如く、本発明の画像形成方法として
カラー複写機を用いて説明したが、カラー複写機の他に
カラープリンター、カラーファックス等前述したトナー
を使用する電子写真方式全てに応用が可能である。

【００４６】以下、実施例に基づいて、本発明を具体的
に説明する。

【００４７】

【実施例】

（実施例１）１００μｍ厚のＰＥＴ基材層上に、熱可塑性樹脂：ポリスチレン４部（Ｔｇ：１００℃、分子量：５１０００）熱可塑性樹脂：ポリビニルメチルエーテル６部（Ｔｇ：−２０℃、分子量：５１５００）トルエン９０部からなる塗工液をバーコート法により、乾燥厚みが約１
２μｍとなるようにトナー受容層を塗布し、１００℃で
１０分乾燥した。さらに、表面にＰＱ−５０Ｂ（総研化
学製）及びイソプロピルアルコールからなる固形分濃度
約２％の塗工液を塗布、乾燥し、表面抵抗値を約１．２
×１０¹²Ω／□（２０℃、６０％ＲＨ）に調整し、光透
過性記録材Ａを得た。

【００４８】得られた光透過性記録材Ａの２５℃及び１
４０℃における全光透過率及び１４０℃における反射率
を測定した。

【００４９】装置としては、分光光度計ＵＶ−３１００
（日立製作所製）を使用し、縦６ｃｍ×横３ｃｍの試料
片をコーティング面を光源側になるようにセットし、機
械検知の適否を判断すべく波長９８０ｎｍにて、２５℃
及び１４０℃における透過率及び１４０℃における反射
率を測定した。

【００５０】得られた光透過性記録材を市販のフルカラ
ー複写機ＣＬＣ−５００（キヤノン製）の光センサー手
前に、記録材表面の温度が１４０℃になるように調整さ
れた抵抗発熱体を設けた図２に示すような改造機に用い
て画像形成を行った。その結果抵抗発熱体で検知マーク
を形成し、この検知マークを光センサーで検知したとこ
ろ検知が可能で画像形成を行うことができた。光透過性
及び検知性の評価結果を表１に示す。

【００５１】（実施例２）１００μｍ厚のＰＥＴ基材層
上に、熱可塑性樹脂：ポリエステルエマルジョン９０部（Ｔｇ：２３℃）化合物：カルナバワックスエマルジョン１０部（融点：８０℃、２５℃における屈折率：１．４６、１
４０℃における屈折率：１．３９）からなる固形分濃度
１５％の塗工液をバーコート法により、乾燥厚みが約１
０μｍとなるようにトナー受容層を塗布し、１００℃で
１０分乾燥した。更に受容層表面に、ＰＱ−５０Ｂ（総
研化学製）及びイソプロピルアルコールからなる固形分
濃度約２％の塗工液を塗布、乾燥し、表面抵抗値を約
１．７×１０¹¹Ω／□（２０℃、６０％ＲＨ）に調整し
て、光透過性記録材Ｂを得た。

【００５２】得られた光透過性記録材Ｂを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００５３】（実施例３）熱可塑性樹脂をポリエステル
エマルジョン（数平均分子量：２００００、Ｔｇ：４３
℃）に変えた以外は実施例２と同様にして、光透過性記
録材Ｃを得た。

【００５４】得られた光透過性記録材Ｃを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００５５】（実施例４）化合物をポリエチレンワック
スエマルジョン（融点：１１６℃、２５℃における屈折
率：１．５０、１４０℃における屈折率：１．４２）に
変えた以外は実施例２と同様にして、光透過性記録材Ｄ
を得た。

【００５６】得られた光透過性記録材Ｄを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００５７】（実施例５）化合物をステアリン酸アミド
エマルジョン（融点：１００℃、２５℃における屈折
率：１．４７、１４０℃における屈折率：１．４１）に
変えた以外は実施例２と同様にして、光透過性記録材Ｅ
を得た。

【００５８】得られた光透過性記録材Ｅを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００５９】（実施例６）熱可塑性樹脂をスチレンアク
リルエマルジョン（Ｔｇ：４３℃）８５部、化合物を２
０部に変えた以外は実施例２と同様にして、光透過性記
録材Ｆを得た。

【００６０】得られた光透過性記録材Ｆを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００６１】（実施例７）熱可塑性樹脂：ポリエステル２０部（Ｔｇ：６７℃）化合物：ラノリンワックス１部（融点：６４℃、２５℃における屈折率：１．４９、１
４０℃における屈折率：１．４３）トルエン６４部ＭＥＫ１５部からなる塗工液をバーコート法により、乾燥厚みが約１
２μｍとなるようにトナー受容層を塗布し、１００℃で
１０分乾燥した。さらに、表面にＰＱ−５０Ｂ（総研化
学製）及びイソプロピルアルコールからなる固形分濃度
約２％の塗工液を塗布、乾燥し、表面抵抗値を約１．２
×１０¹⁰Ω／□（２０℃、６０％ＲＨ）に調整し、光透
過性記録材Ｇを得た。

【００６２】得られた光透過性記録材Ｇを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００６３】（実施例８）１００μｍ厚のＰＥＴ基材層
上に、ＰＱ−５０Ｂ（総研化学製）及びイソプロピルア
ルコールからなる固形分濃度約４％の塗工液を塗布、乾
燥し、表面抵抗値を約２．５×１０⁸ Ω／□（２０℃、
６０％ＲＨ）に調整した上に、実施例２と同様にトナー
受容層を設けて光透過性記録材Ｈを得た。

【００６４】得られた光透過性記録材Ｈを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００６５】（実施例９）熱可塑性樹脂：ポリエステル２０部（Ｔｇ：６７℃）化合物：ラノリンワックス１部（融点：６４℃、２５℃における屈折率：１．４９、１
４０℃における屈折率：１．４３）表面抵抗調整剤：ＰＱ−５０Ｂ５部トルエン３７部からなる塗工液をバーコート法により、乾燥厚みが約１
０μｍとなるようにトナー受容層を塗布し、１００℃で
１０分乾燥した。表面抵抗値が約２．３×１０¹¹Ω／□
（２０℃、６０％ＲＨ）の光透過性記録材Ｉを得た。

【００６６】得られた光透過性記録材Ｉを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００６７】（比較例１）１００μｍ厚のＰＥＴ基材層
上に、熱可塑性樹脂：ポリスチレン１０部（Ｔｇ：１００℃、分子量：５１０００）トルエン９０部から成る塗工液を用いた以外は、実施例１と同様にして
光透過性記録材Ｊを得た。

【００６８】得られた光透過性記録材Ｊを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００６９】（比較例２）１００μｍ厚のＰＥＴ基材層
上に、熱可塑性樹脂：ポリビニルメチルエーテル１０部（Ｔｇ：−２０℃、分子量：５１５００）トルエン９０部から成る塗工液を用いた以外は、実施例１と同様にして
光透過性記録材Ｋを得た。

【００７０】得られた光透過性記録材Ｋを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００７１】（比較例３）カルナバワックスエマルジョ
ンを含まない以外は実施例２と同様にして、光透過性記
録材Ｌを得た。

【００７２】得られた光透過性記録材Ｌを用いて実施例
１と同様に光透過性及び検知性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ト
ナー画像を形成する際に、光透過性記録材の判別を可能
にし、又電子写真装置内での搬送時に位置検知を可能と
する画像形成方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる光透過性記録材を示す概略
説明図である。

【図２】本発明の画像形成方法を実施し得る本発明の画
像形成装置の１実施形態を示す概略説明図である。

【符号の説明】

Ａ基材層Ｂトナー受容層Ｅレーザー光Ｉ記録材搬送系ＩＩ潜像形成部ＩＩＩ現像手段２感光体ドラム（静電荷潜像担持体）３一次帯電器４Ａ給紙ガイド４Ｂ給紙ガイド６グリッパ７当接用ローラ８転写ドラム９転写帯電器１０除電用帯電器１１クリーニング手段１２記録材分離用帯電器１３記録材分散用帯電器１４分離爪１５搬送ベルト手段１６定着器１７排出用トレイ１８筐体１９記録材通過検知スイッチ２０Ａ検知マーク形成用加熱ユニット２０Ｂ検知マーク形成用加熱ユニット２０Ｃ検知マーク形成用加熱ユニット２１Ａ光センサー２１Ｂ光センサー２１Ｃ光センサー１００装置本体１０１記録材供給トレイ１０２記録材供給トレイ１０３給紙用ローラ１０４給紙用ローラ１０５供給用ローラ１０６供給用ローラ１６１加熱定着ローラ１６２加圧ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 21/00 ３８４Ｇ０３Ｇ 21/00 ３８４ (72)発明者串田直樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光透過性記録材上にトナー画像を形成す
る画像形成方法において、光透過性の基体及び該基体上
に形成された少なくとも熱可塑性樹脂を有するトナー受
容層を有する光透過性記録材であって、２５℃における
全光透過率が８０％以上であり、かつ１４０℃における
全光透過率が３０％以下である該光透過性記録材を用い
該光透過性記録材に加熱により検知マーク形成する工
程、該検知マークを検知手段により検知する工程及び該
光透過性記録材に画像形成を行なう工程を有することを
特徴とする画像形成方法。
【請求項２】２５℃における屈折率Ｒ¹ と融点での屈
折率Ｒ² の差が０．０５以上である化合物を含有する該
光透過性記録材を用いることを特徴とする請求項１に記
載の画像形成方法。
【請求項３】該熱可塑性樹脂のガラス転移温度が、−
１０℃〜８０℃の範囲である該光透過性記録材を用いる
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項４】該トナー受容層上に、帯電防止剤を含有
する層が存在することを特徴とする請求項１に記載の画
像形成方法。
【請求項５】該トナー受容層と該光透過性基体との間
に、帯電防止剤を含有する層が存在することを特徴とす
る請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項６】該トナー受容層中に、帯電防止剤を含有
することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項７】２５℃における屈折率Ｒ¹ と融点での屈
折率Ｒ² の差が０．０５以上である該化合物の融点が４
０℃〜１４０℃の範囲であることを特徴とする請求項２
に記載の画像形成方法。
【請求項８】光透過性記録材上にトナー画像を形成す
る画像形成装置において、該画像形成装置は、光透過性
の基体及び該基体上に形成された少なくとも熱可塑性樹
脂を有するトナー受容層を有する光透過性記録材であっ
て、２５℃における全光透過率が８０％以上であり、か
つ１４０℃における全光透過率が３０％以下である光透
過性記録材の少なくとも一部を加熱し、該光透過性記録
材に検知マークを形成するための検知マーク形成手段、
該光透過性記録材に形成された検知マークを検知するた
めの検知手段、該光透過性記録材にトナー画像を形成す
るためのトナー画像形成手段を有することを特徴とする
画像形成装置。
【請求項９】２５℃における屈折率Ｒ¹ と融点での屈
折率Ｒ² の差が０．０５以上である化合物を含有する該
光透過性記録材を用いることを特徴とする請求項８に記
載の画像形成装置。
【請求項１０】該熱可塑性樹脂のガラス転移温度が、
−１０℃〜８０℃の範囲である該光透過性記録材を用い
ることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１１】該トナー受容層上に、帯電防止剤を含
有する層が存在することを特徴とする請求項８に記載の
画像形成装置。
【請求項１２】該トナー受容層と該光透過性基体との
間に、帯電防止剤を含有する層が存在することを特徴と
する請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１３】該トナー受容層中に、帯電防止剤を含
有することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装
置。
【請求項１４】２５℃における屈折率Ｒ¹ と融点での
屈折率Ｒ² の差が０．０５以上である該化合物の融点が
４０℃〜１４０℃の範囲であることを特徴とする請求項
９に記載の画像形成装置。
【請求項１５】該検知マークを形成する工程及び該検
知マークを検知する工程は、該光透過性記録材に画像形
成を行なう工程よりも前であることを特徴とする請求項
１乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１６】該検知マークを形成する工程及び該検
知マークを検知する工程は、該光透過性記録材に画像形
成を行なう工程よりも後であることを特徴とする請求項
１乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１７】該光透過性記録材にトナー画像を形成
するため、トナー画像を転写した後、該検知マークを形
成する工程及び該検知マークを検知する工程を行なった
後、該光透過性記録材に該トナー画像を定着することを
特徴とする請求項１６に記載の画像形成方法。