JPH10102400A - 複合繊維ボード材料 - Google Patents
複合繊維ボード材料Info
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- JPH10102400A JPH10102400A JP25625696A JP25625696A JPH10102400A JP H10102400 A JPH10102400 A JP H10102400A JP 25625696 A JP25625696 A JP 25625696A JP 25625696 A JP25625696 A JP 25625696A JP H10102400 A JPH10102400 A JP H10102400A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トランクトリム等に好適な複合繊維ボード材
料において、成形収縮を有効に抑えて、トリムの寸法安
定性を高め、安定した取り付けを確保するとともに、ク
リップの脱落やトリムの変形を防止することを課題とす
る。 【解決手段】 ベースとしてのポリエチレン繊維，パル
プ材料，耐熱性繊維の各組成に対して収縮抑制剤として
マイカを５〜３０重量部添加し、湿式抄造法によりマッ
ト状に形成した複合繊維ボード材料。
料において、成形収縮を有効に抑えて、トリムの寸法安
定性を高め、安定した取り付けを確保するとともに、ク
リップの脱落やトリムの変形を防止することを課題とす
る。 【解決手段】 ベースとしてのポリエチレン繊維，パル
プ材料，耐熱性繊維の各組成に対して収縮抑制剤として
マイカを５〜３０重量部添加し、湿式抄造法によりマッ
ト状に形成した複合繊維ボード材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トランクトリム
等の成形に好適な複合繊維ボード材料に関するもので、
特に、熱収縮に伴なう変形並びに取付不良を解消した複
合繊維ボード材料に関する。
等の成形に好適な複合繊維ボード材料に関するもので、
特に、熱収縮に伴なう変形並びに取付不良を解消した複
合繊維ボード材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図５に示すように、トランクリ
ッドパネル１の内面には、複合繊維ボード材料を成形
後、トリム加工してなるトランクリッドトリム２が内装
されており、トランクリッドパネル１に対してクリップ
３により固着されている。
ッドパネル１の内面には、複合繊維ボード材料を成形
後、トリム加工してなるトランクリッドトリム２が内装
されており、トランクリッドパネル１に対してクリップ
３により固着されている。
【０００３】そして、このトランクリッドトリム２の幅
は、通常、１２００ｍｍであり、取付公差を考慮して、
図６に示すように、トランクリッドトリム２の取付孔２
ａには１．５ｍｍの取付公差ａが設定されている。
は、通常、１２００ｍｍであり、取付公差を考慮して、
図６に示すように、トランクリッドトリム２の取付孔２
ａには１．５ｍｍの取付公差ａが設定されている。
【０００４】このトランクリッドトリム２の成形材料と
しては、通常、廉価な複合繊維ボード材料が使用されて
おり、その組成としては、例えば、ポリエチレン繊維６
５重量部，ポリプロピレン繊維１０重量部，ポリエステ
ル繊維４重量部，紙６重量部，メカニカルウッドファイ
バー１５重量部を水分散原料内で均一に混合し、湿式抄
造法により原反マットを形成し、この原反マットを予熱
軟化後、所要形状にコールドプレス成形することにより
トランクリッドトリム２が成形されている。
しては、通常、廉価な複合繊維ボード材料が使用されて
おり、その組成としては、例えば、ポリエチレン繊維６
５重量部，ポリプロピレン繊維１０重量部，ポリエステ
ル繊維４重量部，紙６重量部，メカニカルウッドファイ
バー１５重量部を水分散原料内で均一に混合し、湿式抄
造法により原反マットを形成し、この原反マットを予熱
軟化後、所要形状にコールドプレス成形することにより
トランクリッドトリム２が成形されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の複
合繊維ボード材料は、ベースとしてのポリエチレン繊維
に耐熱性を付与するポリエステル繊維を少量混合して、
後は、パルプ（紙，メカニカルウッドファイバー）を所
定量混入するという構成であるため、成形収縮が起こり
やすく、通常、２／１０００〜５／１０００ｍｍの成形
収縮が生じているのが実情であり、更に、熱サイクル試
験後の収縮が３／１０００〜５／１０００ｍｍ加味され
るため、トータルとして５／１０００〜１０／１０００
ｍｍの収縮が生じてしまう。
合繊維ボード材料は、ベースとしてのポリエチレン繊維
に耐熱性を付与するポリエステル繊維を少量混合して、
後は、パルプ（紙，メカニカルウッドファイバー）を所
定量混入するという構成であるため、成形収縮が起こり
やすく、通常、２／１０００〜５／１０００ｍｍの成形
収縮が生じているのが実情であり、更に、熱サイクル試
験後の収縮が３／１０００〜５／１０００ｍｍ加味され
るため、トータルとして５／１０００〜１０／１０００
ｍｍの収縮が生じてしまう。
【０００６】従って、図５に示すトランクリッドトリム
２の取り付けにおいては、両側の取付孔２ａ間隔（図中
ｄで示す）は１２００ｍｍであるため、少なくとも６ｍ
ｍ以上の収縮誤差が生じ、取付公差ａが１．５ｍｍでは
クリップ３が脱落したり、また、トランクリッド２が変
形を来たす原因となり、安定した取り付けが得られず、
変形による外観不良を招くという不具合が指摘されてい
た。
２の取り付けにおいては、両側の取付孔２ａ間隔（図中
ｄで示す）は１２００ｍｍであるため、少なくとも６ｍ
ｍ以上の収縮誤差が生じ、取付公差ａが１．５ｍｍでは
クリップ３が脱落したり、また、トランクリッド２が変
形を来たす原因となり、安定した取り付けが得られず、
変形による外観不良を招くという不具合が指摘されてい
た。
【０００７】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、ベースとしてのポリエチレン繊維にパルプ
を配合してなる複合繊維ボード材料において、熱収縮を
有効に抑制することにより、熱収縮に伴なう変形を抑
え、かつ、確実な取付構造を確保できる複合繊維ボード
材料を提供することを目的としている。
れたもので、ベースとしてのポリエチレン繊維にパルプ
を配合してなる複合繊維ボード材料において、熱収縮を
有効に抑制することにより、熱収縮に伴なう変形を抑
え、かつ、確実な取付構造を確保できる複合繊維ボード
材料を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る複合繊維ボード材料は、ポリエチレン
繊維ベース中にパルプ材料，耐熱性繊維を混入し、更に
全重量に対して５〜３０重量部のマイカを添加した水分
散原料を湿式抄造法によりマット状に形成したことを特
徴とする。
に、本発明に係る複合繊維ボード材料は、ポリエチレン
繊維ベース中にパルプ材料，耐熱性繊維を混入し、更に
全重量に対して５〜３０重量部のマイカを添加した水分
散原料を湿式抄造法によりマット状に形成したことを特
徴とする。
【０００９】ここで、ベースとしてのポリエチレン繊維
は、５０〜７０重量部，パルプ材料１０〜２０重量部，
ポリエステル繊維１〜５重量部，マイカ５〜３０重量部
であり、好ましい一形態としては、ポリエチレン繊維６
５重量部，パルプ材料１５重量部，ポリエステル繊維３
重量部，マイカ１７重量部である。
は、５０〜７０重量部，パルプ材料１０〜２０重量部，
ポリエステル繊維１〜５重量部，マイカ５〜３０重量部
であり、好ましい一形態としては、ポリエチレン繊維６
５重量部，パルプ材料１５重量部，ポリエステル繊維３
重量部，マイカ１７重量部である。
【００１０】特に、ボード材料におけるマイカの目付量
は、例えば、マイカペーパーを使用した場合１０００ｇ
／ｍ2 とし、オフグレードマイカを使用した場合には、
目付量が１１００〜１２００ｇ／ｍ2 の範囲内に設定す
るのが良い。
は、例えば、マイカペーパーを使用した場合１０００ｇ
／ｍ2 とし、オフグレードマイカを使用した場合には、
目付量が１１００〜１２００ｇ／ｍ2 の範囲内に設定す
るのが良い。
【００１１】上記オフグレードマイカを使用する場合、
目付量を１１００ｇ／ｍ2 未満であると、満足のいく収
縮抑制機能が得られず、逆に１２００ｇ／ｍ2 を越えた
場合には成形性が低下するためである。
目付量を１１００ｇ／ｍ2 未満であると、満足のいく収
縮抑制機能が得られず、逆に１２００ｇ／ｍ2 を越えた
場合には成形性が低下するためである。
【００１２】次に、この複合繊維ボード材料の形成工程
については、適宜配合割合でポリエチレン繊維，パルプ
材料，耐熱性繊維，マイカを均一に水溶液中に混合し、
水濁液を網コンベア上に脱水しながらマット状に積層
し、プレス処理及び乾燥処理により、更に脱水処理を施
し、所定形状に裁断して原反マットを作成する湿式抄造
法により形成される。
については、適宜配合割合でポリエチレン繊維，パルプ
材料，耐熱性繊維，マイカを均一に水溶液中に混合し、
水濁液を網コンベア上に脱水しながらマット状に積層
し、プレス処理及び乾燥処理により、更に脱水処理を施
し、所定形状に裁断して原反マットを作成する湿式抄造
法により形成される。
【００１３】以上の構成から明らかなように、複合繊維
ボード材料内には適量のマイカが分散しているため、樹
脂成分に熱収縮力が作用しても、マイカによりこの収縮
が有効に抑制でき、成形収縮は１／１０００ｍｍ以内、
熱サイクル試験後の収縮も同様に１／１０００ｍｍ以内
であり、最終製品にした場合の熱収縮は２／１０００ｍ
ｍ以内にその熱収縮を有効に抑制できる。
ボード材料内には適量のマイカが分散しているため、樹
脂成分に熱収縮力が作用しても、マイカによりこの収縮
が有効に抑制でき、成形収縮は１／１０００ｍｍ以内、
熱サイクル試験後の収縮も同様に１／１０００ｍｍ以内
であり、最終製品にした場合の熱収縮は２／１０００ｍ
ｍ以内にその熱収縮を有効に抑制できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る複合繊維ボー
ド材料の実施形態について、添付図面を参照しながら詳
細に説明する。
ド材料の実施形態について、添付図面を参照しながら詳
細に説明する。
【００１５】図１は複合繊維ボード材料の製造工程を示
す全体図、図２は本発明に係る複合繊維ボード材料の表
面の模式図、図３は本発明に係る複合繊維ボード材料を
成形したトランクリッドトリムの外観図、図４は同トラ
ンクリッドトリムのパネルへの取付部分を示す部分断面
図である。
す全体図、図２は本発明に係る複合繊維ボード材料の表
面の模式図、図３は本発明に係る複合繊維ボード材料を
成形したトランクリッドトリムの外観図、図４は同トラ
ンクリッドトリムのパネルへの取付部分を示す部分断面
図である。
【００１６】本発明に係る複合繊維ボード材料は、その
配合組成としては、以下の通りである。
配合組成としては、以下の通りである。
【００１７】すなわち、ポリエチレン繊維，パルプ材
料，ポリエステル繊維，マイカ（雲母であり、配合割合
としては、ポリエチレン繊維５０〜７０重量部，パルプ
材料１０〜２０重量部，ポリエステル繊維１〜５重量
部，マイカ５〜３０重量部であり、好ましくは、ポリエ
チレン繊維６５重量部，パルプ材料１５重量部，ポリエ
ステル繊維３重量部，マイカ１７重量部の配合割合が良
く、マイカとしてオフグレードマイカを使用した場合、
目付量は１１００〜１２００ｇ／ｍ2 となるように配合
割合が考慮されている。
料，ポリエステル繊維，マイカ（雲母であり、配合割合
としては、ポリエチレン繊維５０〜７０重量部，パルプ
材料１０〜２０重量部，ポリエステル繊維１〜５重量
部，マイカ５〜３０重量部であり、好ましくは、ポリエ
チレン繊維６５重量部，パルプ材料１５重量部，ポリエ
ステル繊維３重量部，マイカ１７重量部の配合割合が良
く、マイカとしてオフグレードマイカを使用した場合、
目付量は１１００〜１２００ｇ／ｍ2 となるように配合
割合が考慮されている。
【００１８】そして、図１に示すように、タンク１０内
に水分散原料として上記組成からなる水濁液を均一に混
合して、網コンベア１１上に供給する。
に水分散原料として上記組成からなる水濁液を均一に混
合して、網コンベア１１上に供給する。
【００１９】そして、この網コンベア１１上で脱水され
た材料がドラム１２によりマットの目付量がカッター１
３により調整され、目付量が調整されたマットＭはプレ
ス１４により脱水処理され、更に、乾燥炉１５により乾
燥されて、カット刃１６により所定寸法に裁断されて本
発明に係る複合繊維ボード材料２０が形成される。
た材料がドラム１２によりマットの目付量がカッター１
３により調整され、目付量が調整されたマットＭはプレ
ス１４により脱水処理され、更に、乾燥炉１５により乾
燥されて、カット刃１６により所定寸法に裁断されて本
発明に係る複合繊維ボード材料２０が形成される。
【００２０】そして、この複合繊維ボード材料２０の表
面の模式図を図２に示すが、マイカ２１が均一に分散し
ており、オフグレードマイカを使用した場合、この目付
量が１１００〜１２００ｇ／ｍ2 の割合で配合されてい
るため、樹脂成分の熱収縮を有効に抑えることができ
る。
面の模式図を図２に示すが、マイカ２１が均一に分散し
ており、オフグレードマイカを使用した場合、この目付
量が１１００〜１２００ｇ／ｍ2 の割合で配合されてい
るため、樹脂成分の熱収縮を有効に抑えることができ
る。
【００２１】次に、図３，図４にこの複合繊維ボード材
料２０を使用してトランクリッドトリムに適用した実施
形態について説明する。
料２０を使用してトランクリッドトリムに適用した実施
形態について説明する。
【００２２】図３に示すように、トランクリッドパネル
３０の内面に本発明に係る複合繊維ボード材料２０を予
熱軟化後、所要形状にコールドプレス成形してなるトラ
ンクリッドトリム４０が取り付けられるが、トランクリ
ッドトリム４０の周縁適宜箇所に取付孔４１が開設され
ており、トランクリッドパネル３０の取付孔３１に合わ
せて、クリップ５０を装着することにより取り付けられ
る。
３０の内面に本発明に係る複合繊維ボード材料２０を予
熱軟化後、所要形状にコールドプレス成形してなるトラ
ンクリッドトリム４０が取り付けられるが、トランクリ
ッドトリム４０の周縁適宜箇所に取付孔４１が開設され
ており、トランクリッドパネル３０の取付孔３１に合わ
せて、クリップ５０を装着することにより取り付けられ
る。
【００２３】そして、このトランクリッドトリム４０の
幅はほぼ１２００ｍｍであり、本発明に係る複合繊維ボ
ード材料２０を使用した場合、成形収縮が１／１０００
ｍｍ、熱サイクル試験後の収縮が１／１０００ｍｍ、ト
ータル２／１０００ｍｍ以内に収縮が抑えられているた
め、図４に示すように、トランクリッドトリム４０の取
付公差ａが１．５ｍｍに設定されているが、本発明に係
る複合繊維ボード材料２０を使用してトランクリッドト
リム４０を形成した場合、幅方向には２．４ｍｍ、すな
わち、片側１．２ｍｍ以内の収縮にとどめることがで
き、通常の取付公差ａ１．５ｍｍの範囲内で十分カバー
することができる。
幅はほぼ１２００ｍｍであり、本発明に係る複合繊維ボ
ード材料２０を使用した場合、成形収縮が１／１０００
ｍｍ、熱サイクル試験後の収縮が１／１０００ｍｍ、ト
ータル２／１０００ｍｍ以内に収縮が抑えられているた
め、図４に示すように、トランクリッドトリム４０の取
付公差ａが１．５ｍｍに設定されているが、本発明に係
る複合繊維ボード材料２０を使用してトランクリッドト
リム４０を形成した場合、幅方向には２．４ｍｍ、すな
わち、片側１．２ｍｍ以内の収縮にとどめることがで
き、通常の取付公差ａ１．５ｍｍの範囲内で十分カバー
することができる。
【００２４】従って、クリップ５０の脱落やトランクリ
ッドトリム４０の反り変形等を未然に防止することがで
き、安定した取り付けが確保できるとともに、反り変形
等の外観不良を防止できるという利点がある。
ッドトリム４０の反り変形等を未然に防止することがで
き、安定した取り付けが確保できるとともに、反り変形
等の外観不良を防止できるという利点がある。
【００２５】尚、上述したオフグレードマイカに替えて
マイカペーパーを使用した場合、水分散性が良くなり、
マイカの低目付化が可能となり、１０００ｇ／ｍ2 程度
の目付が可能となる。
マイカペーパーを使用した場合、水分散性が良くなり、
マイカの低目付化が可能となり、１０００ｇ／ｍ2 程度
の目付が可能となる。
【００２６】以上説明した実施形態は、トランクリッド
パネル３０の内面に装着するトランクリッドトリム４０
について説明したが、トランクサイドトリム，トランク
フロアトリム等に適用できる。
パネル３０の内面に装着するトランクリッドトリム４０
について説明したが、トランクサイドトリム，トランク
フロアトリム等に適用できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。
載する格別の作用効果を有する。
【００２８】（１）本発明に係る複合繊維ボード材料
は、湿式抄造される水濁液内にマイカを混入して、この
マイカによりボードの成形収縮を有効に抑制するという
ものであるから、成形されたボードの寸法安定性が向上
し、取付公差以内にボードの成形収縮を抑えることがで
き、安定した取り付けが確保できるという効果を有す
る。
は、湿式抄造される水濁液内にマイカを混入して、この
マイカによりボードの成形収縮を有効に抑制するという
ものであるから、成形されたボードの寸法安定性が向上
し、取付公差以内にボードの成形収縮を抑えることがで
き、安定した取り付けが確保できるという効果を有す
る。
【００２９】（２）本発明に係る複合繊維ボード材料
は、充填剤としてマイカを混入することにより、複合繊
維ボードの成形収縮を有効に抑えることができ、クリッ
プの脱落やボードの変形を有効に抑えることができると
いう効果を有する。
は、充填剤としてマイカを混入することにより、複合繊
維ボードの成形収縮を有効に抑えることができ、クリッ
プの脱落やボードの変形を有効に抑えることができると
いう効果を有する。
【図１】本発明に係る複合繊維ボード材料の製造工程を
示す全体図。
示す全体図。
【図２】本発明に係る複合繊維ボードの表面状態の模式
図。
図。
【図３】本発明に係る複合繊維ボード材料を使用して成
形したトランクリッドトリムの外観図。
形したトランクリッドトリムの外観図。
【図４】図３に示すトランクリッドトリムの取付態様を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】トランクリッドパネルに内装される従来のトラ
ンクリッドトリムを示す外観図。
ンクリッドトリムを示す外観図。
【図６】図５中VI−VI線断面図。
１０ タンク １１ 網コンベア １２ 回転ドラム １４ プレス １５ 乾燥炉 ２０ 複合繊維ボード ３０ トランクリッドパネル ４０ トランクリッドトリム ５０ クリップ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレン繊維ベース中にパルプ材
料，耐熱性繊維を混入し、更に全重量に対して５〜３０
重量部のマイカを添加した水分散原料を湿式抄造法によ
りマット状に形成したことを特徴とする複合繊維ボード
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25625696A JP3171432B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 複合繊維ボード材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25625696A JP3171432B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 複合繊維ボード材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102400A true JPH10102400A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3171432B2 JP3171432B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=17290120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25625696A Expired - Fee Related JP3171432B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 複合繊維ボード材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171432B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068573A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | 本田技研工業株式会社 | 車両の荷室の内装構造 |
| CN114182573A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-15 | 广东华凯科技股份有限公司 | 一种抗菌阻燃装饰纤维板材 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25625696A patent/JP3171432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068573A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | 本田技研工業株式会社 | 車両の荷室の内装構造 |
| CN114182573A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-15 | 广东华凯科技股份有限公司 | 一种抗菌阻燃装饰纤维板材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3171432B2 (ja) | 2001-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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