JPH0996370A - 継手バルブ - Google Patents
継手バルブInfo
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- JPH0996370A JPH0996370A JP27650895A JP27650895A JPH0996370A JP H0996370 A JPH0996370 A JP H0996370A JP 27650895 A JP27650895 A JP 27650895A JP 27650895 A JP27650895 A JP 27650895A JP H0996370 A JPH0996370 A JP H0996370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- valve
- joint
- diameter portion
- outer peripheral
- Prior art date
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- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L29/00—Joints with fluid cut-off means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 継手本体内にヒューズ弁を組み込んだ継手バ
ルブをコンパクトに形成する。 【構成】 継手本体に一端面から内端側を拡径した第一
孔を設け、第一孔の内端に開口する第二孔をこれとは軸
線がずれて他端面に開口する複数の連通孔に通じさせ、
第二孔開口周囲を弁座とし、絞り孔と連通路を有し内孔
の内端側に弁座に着座する球状の弁体を収容した筒体を
第一孔内端面に当接するよう第一孔に嵌挿させ、弁体を
第二孔に収容するばねで離座方向へ押圧するとともに、
筒体の内孔の中間に小孔部を形成したり、連通孔と大径
部の筒体外周を通じる小孔を継手本体に設けたりした。
ルブをコンパクトに形成する。 【構成】 継手本体に一端面から内端側を拡径した第一
孔を設け、第一孔の内端に開口する第二孔をこれとは軸
線がずれて他端面に開口する複数の連通孔に通じさせ、
第二孔開口周囲を弁座とし、絞り孔と連通路を有し内孔
の内端側に弁座に着座する球状の弁体を収容した筒体を
第一孔内端面に当接するよう第一孔に嵌挿させ、弁体を
第二孔に収容するばねで離座方向へ押圧するとともに、
筒体の内孔の中間に小孔部を形成したり、連通孔と大径
部の筒体外周を通じる小孔を継手本体に設けたりした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧回路における配管
継手にバルブを組み込んだ継手バルブに関する。
継手にバルブを組み込んだ継手バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような継手バルブとして、実公昭６
２−２０７８１号公報には、両端側の外周面に接続用の
ねじ部を有する継手本体内に、継手本体内を一方向へ流
通する際の流量が許容以上に大きくなることに応じてこ
の流通を抑えるよう閉作動する、ヒューズバルブ等と称
されるバルブが組み込まれたものが記載されている。
２−２０７８１号公報には、両端側の外周面に接続用の
ねじ部を有する継手本体内に、継手本体内を一方向へ流
通する際の流量が許容以上に大きくなることに応じてこ
の流通を抑えるよう閉作動する、ヒューズバルブ等と称
されるバルブが組み込まれたものが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の実公昭６２−２
０７８１号公報のものでは、継手本体が、互いにねじ結
合される軸方向に分割された二つの部材で形成されてい
るので、軸方向に長くなり、継手バルブが不必要に大形
化する問題点がある。
０７８１号公報のものでは、継手本体が、互いにねじ結
合される軸方向に分割された二つの部材で形成されてい
るので、軸方向に長くなり、継手バルブが不必要に大形
化する問題点がある。
【０００４】本発明は、継手本体内に、継手本体内を一
方向へ流通する際の流量が許容以上に大きくなることに
応じてこの流通を抑えるよう閉作動するバルブを組み込
むにあたり、継手本体を一部材で形成出来るようにし
て、コンパクトな継手バルブを実現しようとするもので
ある。
方向へ流通する際の流量が許容以上に大きくなることに
応じてこの流通を抑えるよう閉作動するバルブを組み込
むにあたり、継手本体を一部材で形成出来るようにし
て、コンパクトな継手バルブを実現しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１に記
載の継手バルブは、継手本体には、一端面に開口して内
端で中間壁面を形成する第一孔と、中間壁面に開口して
他端面側へ延びる、第一孔より小径で第一孔と同軸状の
第二孔とを設け、継手本体の他端面には第二孔と異なっ
た軸線を有して中間壁面に達しない範囲で一端面側へ延
び第二孔と通じる複数の連通孔を開口させ、第一孔の内
端側は拡径して大径部を形成するとともに、中間に絞り
となる小孔部を備えて軸方向に貫通する一連の内孔を設
けた筒体を、その内端が中間壁面に当接して第二孔開口
を包囲するよう第一孔に嵌挿し、筒体の内端側でその内
孔に段部を介し拡径する拡径部を設け、筒体にはこの拡
径部を介して大径部の筒体外周部分を第二孔に通じさせ
る連通路を設けるとともに、第二孔の中間壁面での開口
周囲に形成される弁座への着座でこの拡径部を介する大
径部の筒体外周部分と第二孔間の連通を遮断する球状の
弁体を拡径部に摺動自在に収容し、一端側で弁体が弁座
から離座して段部へ当接するよう弁体へ押圧力を作用し
他端側が第二孔内に収容保持されるばねを設け、筒体に
は内孔の小孔部よりも継手本体の一端面側に筒体の内孔
を大径部の筒体外周部分に通じさせる絞り孔を設けると
ともに、継手本体の両端外周面にはそれぞれ接続用のね
じ部を設けるようにした。
載の継手バルブは、継手本体には、一端面に開口して内
端で中間壁面を形成する第一孔と、中間壁面に開口して
他端面側へ延びる、第一孔より小径で第一孔と同軸状の
第二孔とを設け、継手本体の他端面には第二孔と異なっ
た軸線を有して中間壁面に達しない範囲で一端面側へ延
び第二孔と通じる複数の連通孔を開口させ、第一孔の内
端側は拡径して大径部を形成するとともに、中間に絞り
となる小孔部を備えて軸方向に貫通する一連の内孔を設
けた筒体を、その内端が中間壁面に当接して第二孔開口
を包囲するよう第一孔に嵌挿し、筒体の内端側でその内
孔に段部を介し拡径する拡径部を設け、筒体にはこの拡
径部を介して大径部の筒体外周部分を第二孔に通じさせ
る連通路を設けるとともに、第二孔の中間壁面での開口
周囲に形成される弁座への着座でこの拡径部を介する大
径部の筒体外周部分と第二孔間の連通を遮断する球状の
弁体を拡径部に摺動自在に収容し、一端側で弁体が弁座
から離座して段部へ当接するよう弁体へ押圧力を作用し
他端側が第二孔内に収容保持されるばねを設け、筒体に
は内孔の小孔部よりも継手本体の一端面側に筒体の内孔
を大径部の筒体外周部分に通じさせる絞り孔を設けると
ともに、継手本体の両端外周面にはそれぞれ接続用のね
じ部を設けるようにした。
【０００６】また、請求項２に記載の継手バルブは、継
手本体には、一端面に開口して内端で中間壁面を形成す
る第一孔と、中間壁面に開口して他端面側へ延びる、第
一孔より小径で第一孔と同軸状の第二孔とを設け、継手
本体の他端面には第二孔と異なった軸線を有して中間壁
面に達しない範囲で一端面側へ延び第二孔と通じる複数
の連通孔を開口させ、第一孔の内端側は拡径して大径部
を形成するとともに、軸方向に貫通する一連の内孔を設
けた筒体を、その内端が中間壁面に当接して第二孔開口
を包囲するよう第一孔に嵌挿し、筒体の内端側でその内
孔に段部を介し拡径する拡径部を設け、筒体にはこの拡
径部を介して大径部の筒体外周部分を第二孔に通じさせ
る連通路を設けるとともに、第二孔の中間壁面での開口
周囲に形成される弁座への着座でこの拡径部を介する大
径部の筒体外周部分と第二孔間の連通を遮断する球状の
弁体を拡径部に摺動自在に収容し、一端側で弁体が弁座
から離座して段部へ当接するよう弁体へ押圧力を作用し
他端側が第二孔内に収容保持されるばねを設け、筒体に
はその拡径部よりも継手本体の一端面側に筒体の内孔を
大径部の筒体外周部分に通じさせる絞り孔を設けるとと
もに、継手本体には、連通孔の一つと大径部の筒体外周
部分とを通じさせる前記絞り孔より小さい開口面積の小
孔を設け、継手本体の両端外周面にはそれぞれ接続用の
ねじ部を設けるようにした。
手本体には、一端面に開口して内端で中間壁面を形成す
る第一孔と、中間壁面に開口して他端面側へ延びる、第
一孔より小径で第一孔と同軸状の第二孔とを設け、継手
本体の他端面には第二孔と異なった軸線を有して中間壁
面に達しない範囲で一端面側へ延び第二孔と通じる複数
の連通孔を開口させ、第一孔の内端側は拡径して大径部
を形成するとともに、軸方向に貫通する一連の内孔を設
けた筒体を、その内端が中間壁面に当接して第二孔開口
を包囲するよう第一孔に嵌挿し、筒体の内端側でその内
孔に段部を介し拡径する拡径部を設け、筒体にはこの拡
径部を介して大径部の筒体外周部分を第二孔に通じさせ
る連通路を設けるとともに、第二孔の中間壁面での開口
周囲に形成される弁座への着座でこの拡径部を介する大
径部の筒体外周部分と第二孔間の連通を遮断する球状の
弁体を拡径部に摺動自在に収容し、一端側で弁体が弁座
から離座して段部へ当接するよう弁体へ押圧力を作用し
他端側が第二孔内に収容保持されるばねを設け、筒体に
はその拡径部よりも継手本体の一端面側に筒体の内孔を
大径部の筒体外周部分に通じさせる絞り孔を設けるとと
もに、継手本体には、連通孔の一つと大径部の筒体外周
部分とを通じさせる前記絞り孔より小さい開口面積の小
孔を設け、継手本体の両端外周面にはそれぞれ接続用の
ねじ部を設けるようにした。
【０００７】そして、請求項３に記載の継手バルブで
は、請求項２に記載の如き継手バルブにおいて、筒体の
内孔が、拡径部よりも継手本体の一端面側に絞りとなる
小孔部を備え、絞り孔を小孔部よりも継手本体の一端面
側に設けるようにした。
は、請求項２に記載の如き継手バルブにおいて、筒体の
内孔が、拡径部よりも継手本体の一端面側に絞りとなる
小孔部を備え、絞り孔を小孔部よりも継手本体の一端面
側に設けるようにした。
【０００８】
【作用】このような構成によると、継手本体内に組み込
まれるばね、弁体、筒体は継手本体の一端面での第一孔
の開口から継手本体の内部に入れることができて、この
ような部品の組み込みをはかるために継手本体を軸方向
で二つの部分に分割する必要がない。このため継手本体
を単一の部材で形成できて、その軸方向の長さを短くで
き、コンパクトな継手バルブを得ることができる。
まれるばね、弁体、筒体は継手本体の一端面での第一孔
の開口から継手本体の内部に入れることができて、この
ような部品の組み込みをはかるために継手本体を軸方向
で二つの部分に分割する必要がない。このため継手本体
を単一の部材で形成できて、その軸方向の長さを短くで
き、コンパクトな継手バルブを得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１から図３において、１は継手本体であり、軸方
向の中央には、スパナ等の工具が係合する六角形状の締
め付け操作部２が設てあり、両端側の外周部には、それ
ぞれ接続用のねじ部３、４が設けてある。５は、継手本
体の一端面に開口して内端が中間壁面６を形成するよう
内部へ軸方向に延びて設けられた第一孔で、第一孔５の
内端側は拡径して大径部５Ａを形成している。
る。図１から図３において、１は継手本体であり、軸方
向の中央には、スパナ等の工具が係合する六角形状の締
め付け操作部２が設てあり、両端側の外周部には、それ
ぞれ接続用のねじ部３、４が設けてある。５は、継手本
体の一端面に開口して内端が中間壁面６を形成するよう
内部へ軸方向に延びて設けられた第一孔で、第一孔５の
内端側は拡径して大径部５Ａを形成している。
【００１０】７は中間壁面６に開口して継手本体１の他
端面側へ延びる第二孔であり、前記第一孔５と同軸状で
これより小径の、順次縮径する大径孔部７Ａ、中径孔部
７Ｂ、小径孔部７Ｃを備え、小径孔部７Ｃが、継手本体
１の他端面に開口している。８は、継手本体１の他端面
で、第二孔７の軸心の周囲にそれぞれ周方向で等間隔に
開口するよう設けた四つの連通孔で、第二孔７と平行状
に、中間壁面６に達しない範囲で、継手本体１の内部へ
延び、それぞれ第二孔７に、その大径孔部７Ａと中径孔
部７Ｂで開口して、通じている。
端面側へ延びる第二孔であり、前記第一孔５と同軸状で
これより小径の、順次縮径する大径孔部７Ａ、中径孔部
７Ｂ、小径孔部７Ｃを備え、小径孔部７Ｃが、継手本体
１の他端面に開口している。８は、継手本体１の他端面
で、第二孔７の軸心の周囲にそれぞれ周方向で等間隔に
開口するよう設けた四つの連通孔で、第二孔７と平行状
に、中間壁面６に達しない範囲で、継手本体１の内部へ
延び、それぞれ第二孔７に、その大径孔部７Ａと中径孔
部７Ｂで開口して、通じている。
【００１１】９は第一孔５に嵌挿された筒体で、第一孔
５の大径部５Ａを除いた部分に密に嵌合される外径を備
えている。筒体９には、これを軸方向に貫通する、一連
の内孔１０が設けてある。この内孔１０は、中間の絞り
となる小孔部１０Ａと、小孔部１０Ａの外方、内方にこ
れより大径の外孔部１０Ｂ及び内孔部１０Ｃを備えてい
る。そして、筒体９は、その内端が中間壁面６に当接し
て第二孔７の開口を包囲するよう止め輪１１により保持
されている。
５の大径部５Ａを除いた部分に密に嵌合される外径を備
えている。筒体９には、これを軸方向に貫通する、一連
の内孔１０が設けてある。この内孔１０は、中間の絞り
となる小孔部１０Ａと、小孔部１０Ａの外方、内方にこ
れより大径の外孔部１０Ｂ及び内孔部１０Ｃを備えてい
る。そして、筒体９は、その内端が中間壁面６に当接し
て第二孔７の開口を包囲するよう止め輪１１により保持
されている。
【００１２】筒体９の内孔部１０Ｃには、段部１１を介
して拡径する拡径部１２が設けられ、さらに筒体９の内
端には、大径部５Ａでの筒体９外周部分を拡径部１２を
介して第二孔７に通じさせる連通路１３が、切欠状に複
数設けてある。１４は、筒体９における内孔１０の外孔
部１０Ｂを大径部５Ａの筒体９外周部分へ通じさせる複
数の絞り孔で、これら絞り孔１４による開口面積は、前
記各連通路１３による開口面積より小さいものである。
して拡径する拡径部１２が設けられ、さらに筒体９の内
端には、大径部５Ａでの筒体９外周部分を拡径部１２を
介して第二孔７に通じさせる連通路１３が、切欠状に複
数設けてある。１４は、筒体９における内孔１０の外孔
部１０Ｂを大径部５Ａの筒体９外周部分へ通じさせる複
数の絞り孔で、これら絞り孔１４による開口面積は、前
記各連通路１３による開口面積より小さいものである。
【００１３】前記拡径部１２には、中間壁部６での第二
孔７開口周囲に形成される弁座１５への着座で、拡径部
１２を介する第二孔７と大径部５Ａの筒体９外周部分と
の連通を遮断する球状の弁体１６が摺動自在に収容され
ている。１７は、拡径部１２を介し第二孔７と大径部５
Ａの筒体９外周部分を連通させるよう、弁体１６を弁座
１５から離座せしめて段部１１に当接するよう押圧作用
するばねであり、ばね１７の一端は弁体１６に当接して
いる。そして、ばね１７の他端は、第二孔７の中径孔部
７Ｂと小径孔部７Ｃ間の段部に当接し、これにより、ば
ね１７の他端側は、第二孔７内に収容保持されている。
孔７開口周囲に形成される弁座１５への着座で、拡径部
１２を介する第二孔７と大径部５Ａの筒体９外周部分と
の連通を遮断する球状の弁体１６が摺動自在に収容され
ている。１７は、拡径部１２を介し第二孔７と大径部５
Ａの筒体９外周部分を連通させるよう、弁体１６を弁座
１５から離座せしめて段部１１に当接するよう押圧作用
するばねであり、ばね１７の一端は弁体１６に当接して
いる。そして、ばね１７の他端は、第二孔７の中径孔部
７Ｂと小径孔部７Ｃ間の段部に当接し、これにより、ば
ね１７の他端側は、第二孔７内に収容保持されている。
【００１４】図３はこのような継手バルブの使用例を示
すもので、切換弁Ｆにより、給排路Ｄ、Ｅを介し作動室
Ｂへ供給し作動室Ｃを排出するとき上昇作動し、作動室
Ｃへ供給し作動室Ｂを排出するとき下降作動する、常時
下降方向に負荷された油圧シリンダＡの、作動室Ｂへの
給排路Ｄに、ねじ部３を油圧シリンダＡのポートに螺着
して直接接続するとともにねじ部４に配管を接続した
り、ねじ部３、４により配管途中に介在させるよう接続
したりして、第一孔５開口を作動室Ｂに、連通孔８開口
を切換弁Ｆにそれぞれ通じさせる向きで継手バルブＸが
設置されている。なお、Ｇ、Ｈは給排路Ｄ、Ｅでのホー
ス部分である。
すもので、切換弁Ｆにより、給排路Ｄ、Ｅを介し作動室
Ｂへ供給し作動室Ｃを排出するとき上昇作動し、作動室
Ｃへ供給し作動室Ｂを排出するとき下降作動する、常時
下降方向に負荷された油圧シリンダＡの、作動室Ｂへの
給排路Ｄに、ねじ部３を油圧シリンダＡのポートに螺着
して直接接続するとともにねじ部４に配管を接続した
り、ねじ部３、４により配管途中に介在させるよう接続
したりして、第一孔５開口を作動室Ｂに、連通孔８開口
を切換弁Ｆにそれぞれ通じさせる向きで継手バルブＸが
設置されている。なお、Ｇ、Ｈは給排路Ｄ、Ｅでのホー
ス部分である。
【００１５】次に、図３の如く設置した場合を基にこの
実施例の作動を説明する。給排路Ｄに異常がない正常状
態では、油圧シリンダＡの上昇の際には、連通孔８及び
第二孔７から第一孔５側へと継手本体１内を作動油が流
通する。このときには、第二孔７側から弁体１６に離座
方向へ押圧するよう作用する圧力は、絞り孔１４から外
孔部１０Ｂへと流れる際、絞り孔１４で圧力降下が生じ
るため、小孔部１０Ａを介し外孔部１０Ｂ側から弁体１
６に着座方向へ押圧するよう作用する圧力よりも大き
く、弁体１６は、このような圧力差に基づく力とばね１
７の押圧力とで、弁座１５から離座し段部１１に押圧さ
れている。
実施例の作動を説明する。給排路Ｄに異常がない正常状
態では、油圧シリンダＡの上昇の際には、連通孔８及び
第二孔７から第一孔５側へと継手本体１内を作動油が流
通する。このときには、第二孔７側から弁体１６に離座
方向へ押圧するよう作用する圧力は、絞り孔１４から外
孔部１０Ｂへと流れる際、絞り孔１４で圧力降下が生じ
るため、小孔部１０Ａを介し外孔部１０Ｂ側から弁体１
６に着座方向へ押圧するよう作用する圧力よりも大き
く、弁体１６は、このような圧力差に基づく力とばね１
７の押圧力とで、弁座１５から離座し段部１１に押圧さ
れている。
【００１６】また、この正常状態での油圧シリンダＡの
下降の際には、第一孔５側から第二孔７及び連通孔８側
へと継手本体１内を作動油が流通する。このとき、外孔
部１０Ｂから絞り孔１４をへて流れる際に、絞り孔１４
で圧力降下が生じるので、小孔部１０Ａを介し外孔部１
０Ｂ側から弁体１６に着座方向に押圧するよう作用する
圧力は、第二孔７側から弁体１６に離座方向へ押圧する
よう作用する圧力よりも大きくなり、このような圧力差
によって弁体１６は着座方向に押圧されるが、この力よ
りもばね１７の押圧力が大きいので、弁体１６は、着座
せずに段部１１に押圧されている。
下降の際には、第一孔５側から第二孔７及び連通孔８側
へと継手本体１内を作動油が流通する。このとき、外孔
部１０Ｂから絞り孔１４をへて流れる際に、絞り孔１４
で圧力降下が生じるので、小孔部１０Ａを介し外孔部１
０Ｂ側から弁体１６に着座方向に押圧するよう作用する
圧力は、第二孔７側から弁体１６に離座方向へ押圧する
よう作用する圧力よりも大きくなり、このような圧力差
によって弁体１６は着座方向に押圧されるが、この力よ
りもばね１７の押圧力が大きいので、弁体１６は、着座
せずに段部１１に押圧されている。
【００１７】給排路Ｄにおける継手バルブと切換弁Ｆと
の間の配管が破損する（特にホース部分Ｇで生じやす
い）異常事態が、油圧シリンダＡの上昇作動時に生じる
と、給排路Ｄへの供給作動油は破損部分から外へ流出
し、継手バルブと切換弁Ｆとの間の圧力は大きく低下す
る。このため、油圧シリンダＡは、負荷の作用のもとに
下降を始め、作動室Ｂからの作動油は、第一孔５から第
二孔７、連通孔８をへて上昇時とは逆に継手本体１内を
流れ、破損部分から外に流出する。このとき、絞り孔１
４の前後では、絞り孔１４後の第二孔７側の圧力が大き
く低下する結果、非常に大きな圧力差が生じ、通過流量
が大きなものとなるが、前記大きな圧力差による押圧力
で弁体１６はばね１７の押圧力に抗して弁座に着座さ
れ、瞬時に流通を停止させ、油圧シリンダＡを停止させ
て、油圧シリンダＡが制御を受けることなく急速下降し
て危険な事態が生じることを回避する。
の間の配管が破損する（特にホース部分Ｇで生じやす
い）異常事態が、油圧シリンダＡの上昇作動時に生じる
と、給排路Ｄへの供給作動油は破損部分から外へ流出
し、継手バルブと切換弁Ｆとの間の圧力は大きく低下す
る。このため、油圧シリンダＡは、負荷の作用のもとに
下降を始め、作動室Ｂからの作動油は、第一孔５から第
二孔７、連通孔８をへて上昇時とは逆に継手本体１内を
流れ、破損部分から外に流出する。このとき、絞り孔１
４の前後では、絞り孔１４後の第二孔７側の圧力が大き
く低下する結果、非常に大きな圧力差が生じ、通過流量
が大きなものとなるが、前記大きな圧力差による押圧力
で弁体１６はばね１７の押圧力に抗して弁座に着座さ
れ、瞬時に流通を停止させ、油圧シリンダＡを停止させ
て、油圧シリンダＡが制御を受けることなく急速下降し
て危険な事態が生じることを回避する。
【００１８】このような異常事態が、油圧シリンダＡの
下降作動時に生じたときも、前記と同様に、絞り孔１４
後の第二孔７側の圧力が大きく低下して絞り孔１４前後
に大きな圧力差が生じ、瞬間、通過流量が大きなものと
なるが、大きな圧力差による押圧力で弁体１６はばね１
７の押圧力に抗して弁座に着座され、瞬時に流通を停止
させ、油圧シリンダＡが停止されて、前記同様に危険な
事態の発生が回避される。
下降作動時に生じたときも、前記と同様に、絞り孔１４
後の第二孔７側の圧力が大きく低下して絞り孔１４前後
に大きな圧力差が生じ、瞬間、通過流量が大きなものと
なるが、大きな圧力差による押圧力で弁体１６はばね１
７の押圧力に抗して弁座に着座され、瞬時に流通を停止
させ、油圧シリンダＡが停止されて、前記同様に危険な
事態の発生が回避される。
【００１９】また、異常事態が生じない場合であって
も、油圧シリンダＡの上昇作動時にピストンが上昇端に
達した時継手バルブの作動室Ｂ側でサージ的な圧力上昇
が生じたり、下降作動時に、給排路Ｄの継手バルブの切
換弁Ｆ側でサージ的な圧力低下が生じたりすることがあ
るが、このようなサージ的な圧力変化により弁体１６が
着座すると、油圧シリンダＡを下降作動できなくなる。
しかし本実施例では、弁体１６を着座方向へ移動させる
よう外孔部１０Ｂから内孔部１０Ｃに導入される作動油
が小孔部１０Ａで絞られるので、サージ的な圧力変化に
直ちに感応して弁体１６が着座しないよう弁体１６の移
動を抑えることができる。このため、前記の異常事態が
生じない場合であってもサージ的な圧力変化により弁体
１６が着座するという誤作動の発生を抑え、油圧シリン
ダＡを安定作動できる。
も、油圧シリンダＡの上昇作動時にピストンが上昇端に
達した時継手バルブの作動室Ｂ側でサージ的な圧力上昇
が生じたり、下降作動時に、給排路Ｄの継手バルブの切
換弁Ｆ側でサージ的な圧力低下が生じたりすることがあ
るが、このようなサージ的な圧力変化により弁体１６が
着座すると、油圧シリンダＡを下降作動できなくなる。
しかし本実施例では、弁体１６を着座方向へ移動させる
よう外孔部１０Ｂから内孔部１０Ｃに導入される作動油
が小孔部１０Ａで絞られるので、サージ的な圧力変化に
直ちに感応して弁体１６が着座しないよう弁体１６の移
動を抑えることができる。このため、前記の異常事態が
生じない場合であってもサージ的な圧力変化により弁体
１６が着座するという誤作動の発生を抑え、油圧シリン
ダＡを安定作動できる。
【００２０】そして、本実施例の継手バルブでは、継手
本体１内に全ての部品を第一孔５の開口から組み付ける
ことができ、このため、従来例のように、互いにねじ結
合する二つの部分に継手本体を分割する必要がなく、継
手本体１を単一の簡素なものにできるともに、継手本体
１を軸方向に不必要に長くせず、継手バルブをコンパク
トにできる。
本体１内に全ての部品を第一孔５の開口から組み付ける
ことができ、このため、従来例のように、互いにねじ結
合する二つの部分に継手本体を分割する必要がなく、継
手本体１を単一の簡素なものにできるともに、継手本体
１を軸方向に不必要に長くせず、継手バルブをコンパク
トにできる。
【００２１】図４と図５は、それぞれ他の実施例を、重
複を避けるため符号の一部を省略して示している。これ
らはいずれも、前記のような配管破損の異常事態が生じ
るとき、前記同様に弁体１６が弁座１５に着座し、油圧
シリンダＡの急速降下を阻止するとともに、継手本体１
内に全ての部品を第一孔５の開口から組み付けることが
できて、継手本体１を単一の簡素なものにできるとも
に、継手本体１を軸方向に不必要に長くせず、継手バル
ブをコンパクトにできるものであり、図１のものとの相
違点を順次説明する。
複を避けるため符号の一部を省略して示している。これ
らはいずれも、前記のような配管破損の異常事態が生じ
るとき、前記同様に弁体１６が弁座１５に着座し、油圧
シリンダＡの急速降下を阻止するとともに、継手本体１
内に全ての部品を第一孔５の開口から組み付けることが
できて、継手本体１を単一の簡素なものにできるとも
に、継手本体１を軸方向に不必要に長くせず、継手バル
ブをコンパクトにできるものであり、図１のものとの相
違点を順次説明する。
【００２２】図４のものでは、筒体９の内孔１０は、第
一孔５の開口側から段部１１まで一様な内径となってお
り、また、連通孔８の一つと大径部５Ａの筒体９外周部
分とを通じる小孔１８が継手本体１に設けてある。この
小孔１８の開口面積は、各絞り孔１４によって得られる
開口面積よりも十分小さくなっている。
一孔５の開口側から段部１１まで一様な内径となってお
り、また、連通孔８の一つと大径部５Ａの筒体９外周部
分とを通じる小孔１８が継手本体１に設けてある。この
小孔１８の開口面積は、各絞り孔１４によって得られる
開口面積よりも十分小さくなっている。
【００２３】そして、図３の油圧回路において、図１の
ものに換えてこの継手バルブを用いると、前記のような
配管破損の異常事態が生じるとき、前記同様に弁体１６
が着座し、油圧シリンダＡの急速降下を阻止する。そし
てこのとき、小孔１８の絞り作用のもとに弁座１５を迂
回して少流量の流通が生じるので、油圧シリンダＡを微
速で安全に下降端まで下降作動できる。
ものに換えてこの継手バルブを用いると、前記のような
配管破損の異常事態が生じるとき、前記同様に弁体１６
が着座し、油圧シリンダＡの急速降下を阻止する。そし
てこのとき、小孔１８の絞り作用のもとに弁座１５を迂
回して少流量の流通が生じるので、油圧シリンダＡを微
速で安全に下降端まで下降作動できる。
【００２４】また、上昇作動の際、油圧シリンダＡのピ
ストンが上昇端に達すると、作動室Ｂ側にサージ的な大
きな圧力上昇を生じることがある。この圧力上昇で弁体
１６が着座してしまっても、小孔１８により通じあうこ
とで第一孔５側と第二孔７側での圧力が均圧化するか
ら、弁体１６はばね１７の押圧力で再び弁座１５から離
座でき、弁体１６が着座したままとなって油圧シリンダ
Ａを下降作動できないといった事態が防止できる。
ストンが上昇端に達すると、作動室Ｂ側にサージ的な大
きな圧力上昇を生じることがある。この圧力上昇で弁体
１６が着座してしまっても、小孔１８により通じあうこ
とで第一孔５側と第二孔７側での圧力が均圧化するか
ら、弁体１６はばね１７の押圧力で再び弁座１５から離
座でき、弁体１６が着座したままとなって油圧シリンダ
Ａを下降作動できないといった事態が防止できる。
【００２５】そして連通孔８は第二孔７とは軸線が平行
状にずれているので、小孔１８は、特に屈折させること
なく連通孔８と大径部５Ａの筒体５外周部分とを通じさ
せることができ、小孔１８を継手本体１に簡単に形成で
きる。
状にずれているので、小孔１８は、特に屈折させること
なく連通孔８と大径部５Ａの筒体５外周部分とを通じさ
せることができ、小孔１８を継手本体１に簡単に形成で
きる。
【００２６】図５のものでは、図１のものに、図４のも
のと同様な小孔１８が、連通孔８の一つと大径部５Ａの
筒体９外周部分とを通じるよう継手本体１に設けてあ
る。
のと同様な小孔１８が、連通孔８の一つと大径部５Ａの
筒体９外周部分とを通じるよう継手本体１に設けてあ
る。
【００２７】このため、図１のものと同様、小孔部１０
Ａでの絞り作用により、サージ的な圧力変化に直ちに感
応しないよう弁体１６の移動を抑えることができるとと
もに、図４のものと同様、油圧シリンダＡのピストンが
上昇端に達して作動室Ｂ側に生じる大きいサージ的な圧
力上昇で弁体１６が着座してしまっても、小孔１８によ
り第一孔５側と第二孔７側での圧力を均圧化して弁体１
６をばね１７押圧力により離座させることができて、油
圧シリンダＡの安定作動を一層確保できる。そして、図
４のものと同様、連通孔８は第二孔７とは軸線が平行状
にずれているので、小孔１８は、特に屈折させることな
く連通孔８と大径部５Ａの筒体５外周部分とを通じさせ
ることができ、小孔１８を継手本体１に簡単に形成でき
る。
Ａでの絞り作用により、サージ的な圧力変化に直ちに感
応しないよう弁体１６の移動を抑えることができるとと
もに、図４のものと同様、油圧シリンダＡのピストンが
上昇端に達して作動室Ｂ側に生じる大きいサージ的な圧
力上昇で弁体１６が着座してしまっても、小孔１８によ
り第一孔５側と第二孔７側での圧力を均圧化して弁体１
６をばね１７押圧力により離座させることができて、油
圧シリンダＡの安定作動を一層確保できる。そして、図
４のものと同様、連通孔８は第二孔７とは軸線が平行状
にずれているので、小孔１８は、特に屈折させることな
く連通孔８と大径部５Ａの筒体５外周部分とを通じさせ
ることができ、小孔１８を継手本体１に簡単に形成でき
る。
【００２８】
【発明の効果】このように各請求項に記載された発明に
よると、継手本体内に組み込まれるばね、弁体、筒体は
継手本体の一端面での第一孔の開口から継手本体の内部
に入れることができて継手本体を軸方向で二つの部分に
分割する必要がなく、継手本体が単一の部材で形成でき
るので、継手本体を簡素に軸方向に短いものにでき、コ
ンパクトな継手バルブを得ることができる。
よると、継手本体内に組み込まれるばね、弁体、筒体は
継手本体の一端面での第一孔の開口から継手本体の内部
に入れることができて継手本体を軸方向で二つの部分に
分割する必要がなく、継手本体が単一の部材で形成でき
るので、継手本体を簡素に軸方向に短いものにでき、コ
ンパクトな継手バルブを得ることができる。
【００２９】さらに、請求項１に記載の発明によると、
筒体の小孔部の絞り作用により、サージ的な圧力変化に
直ちに感応して弁体が着座してしまうことがないよう弁
体の移動を抑えることができ、サージ的な圧力変化によ
り通過流量が正常の範囲内であっても弁体が着座する事
態の発生を抑えて継手バルブに接続される油圧アクチュ
エータを安定作動させることができる。
筒体の小孔部の絞り作用により、サージ的な圧力変化に
直ちに感応して弁体が着座してしまうことがないよう弁
体の移動を抑えることができ、サージ的な圧力変化によ
り通過流量が正常の範囲内であっても弁体が着座する事
態の発生を抑えて継手バルブに接続される油圧アクチュ
エータを安定作動させることができる。
【００３０】また、請求項２に記載の発明によると、小
孔により連通孔と大径部の筒体外周部分が弁座を迂回し
て通じられるので、通過流量の増加に応じ弁体が弁座に
着座しても小孔を通過する少流量の流通が得られて継手
バルブに接続される油圧アクチュエータを微速で安全に
作動できるとともに、継手バルブからの作動油で一方向
へ作動する油圧アクチュエータが作動端に達することで
生じる大きなサージ的な圧力上昇により弁体が弁座に着
座しても、小孔により弁座両側を均圧化して弁体をばね
の押圧力により弁座から離座させることができ、このよ
うな圧力上昇で弁体が着座したままとなって油圧アクチ
ュエータを他方向に作動することができなくなる事態を
防止して、油圧アクチュエータを安定作動できる。そし
て、連通孔は第二孔とは軸線がずれているので、小孔
は、特に屈折させることなく連通孔と大径部の筒体外周
部分とを通じさせるよう継手本体に形成でき、小孔の継
手本体への形成を簡単に行なうようにできる。
孔により連通孔と大径部の筒体外周部分が弁座を迂回し
て通じられるので、通過流量の増加に応じ弁体が弁座に
着座しても小孔を通過する少流量の流通が得られて継手
バルブに接続される油圧アクチュエータを微速で安全に
作動できるとともに、継手バルブからの作動油で一方向
へ作動する油圧アクチュエータが作動端に達することで
生じる大きなサージ的な圧力上昇により弁体が弁座に着
座しても、小孔により弁座両側を均圧化して弁体をばね
の押圧力により弁座から離座させることができ、このよ
うな圧力上昇で弁体が着座したままとなって油圧アクチ
ュエータを他方向に作動することができなくなる事態を
防止して、油圧アクチュエータを安定作動できる。そし
て、連通孔は第二孔とは軸線がずれているので、小孔
は、特に屈折させることなく連通孔と大径部の筒体外周
部分とを通じさせるよう継手本体に形成でき、小孔の継
手本体への形成を簡単に行なうようにできる。
【００３１】そして、請求項３に記載した発明による
と、筒体の小孔部と、連通孔と大径部の筒体外周部分を
通じる小孔とを有することにより、より一層良好に接続
する油圧アクチュエータの安定作動がはかれるととも
に、請求項２に記載の発明での如く、小孔の継手本体へ
の形成を簡単に行なうようにできる。
と、筒体の小孔部と、連通孔と大径部の筒体外周部分を
通じる小孔とを有することにより、より一層良好に接続
する油圧アクチュエータの安定作動がはかれるととも
に、請求項２に記載の発明での如く、小孔の継手本体へ
の形成を簡単に行なうようにできる。
【００３２】
【図１】本発明の第１実施例を示す正面断面図。
【図２】本発明の第１実施例の左側面図。
【図３】本発明の継手バルブの使用例を部分的に示す油
圧回路図。
圧回路図。
【図４】本発明の第２実施例を示す正面断面図。
【図５】本発明の第３実施例を示す正面断面図。
１ 継手本体 ３、４ ねじ部 ５ 第一孔 ５Ａ 大径部 ６ 中間壁面 ７ 第二孔 ８ 連通孔 ９ 筒体 １０ 内孔 １０Ａ 小孔部 １１ 段部 １２ 拡径部 １３ 連通路 １４ 絞り孔 １５ 弁座 １６ 弁体 １７ ばね １８ 小孔
Claims (3)
- 【請求項１】継手本体には、一端面に開口して内端で中
間壁面を形成する第一孔と、中間壁面に開口して他端面
側へ延びる、第一孔より小径で第一孔と同軸状の第二孔
とを設け、継手本体の他端面には第二孔と異なった軸線
を有して中間壁面に達しない範囲で一端面側へ延び第二
孔と通じる複数の連通孔を開口させ、第一孔の内端側は
拡径して大径部を形成するとともに、中間に絞りとなる
小孔部を備えて軸方向に貫通する一連の内孔を設けた筒
体を、その内端が中間壁面に当接して第二孔開口を包囲
するよう第一孔に嵌挿し、筒体の内端側でその内孔に段
部を介し拡径する拡径部を設け、筒体にはこの拡径部を
介して大径部の筒体外周部分を第二孔に通じさせる連通
路を設けるとともに、第二孔の中間壁面での開口周囲に
形成される弁座への着座でこの拡径部を介する大径部の
筒体外周部分と第二孔間の連通を遮断する球状の弁体を
拡径部に摺動自在に収容し、一端側で弁体が弁座から離
座して段部へ当接するよう弁体へ押圧力を作用し他端側
が第二孔内に収容保持されるばねを設け、筒体には内孔
の小孔部よりも継手本体の一端面側に筒体の内孔を大径
部の筒体外周部分に通じさせる絞り孔を設けるととも
に、継手本体の両端外周面にはそれぞれ接続用のねじ部
を設けた継手バルブ。 - 【請求項２】継手本体には、一端面に開口して内端で中
間壁面を形成する第一孔と、中間壁面に開口して他端面
側へ延びる、第一孔より小径で第一孔と同軸状の第二孔
とを設け、継手本体の他端面には第二孔と異なった軸線
を有して中間壁面に達しない範囲で一端面側へ延び第二
孔と通じる複数の連通孔を開口させ、第一孔の内端側は
拡径して大径部を形成するとともに、軸方向に貫通する
一連の内孔を設けた筒体を、その内端が中間壁面に当接
して第二孔開口を包囲するよう第一孔に嵌挿し、筒体の
内端側でその内孔に段部を介し拡径する拡径部を設け、
筒体にはこの拡径部を介して大径部の筒体外周部分を第
二孔に通じさせる連通路を設けるとともに、第二孔の中
間壁面での開口周囲に形成される弁座への着座でこの拡
径部を介する大径部の筒体外周部分と第二孔間の連通を
遮断する球状の弁体を拡径部に摺動自在に収容し、一端
側で弁体が弁座から離座して段部へ当接するよう弁体へ
押圧力を作用し他端側が第二孔内に収容保持されるばね
を設け、筒体にはその拡径部よりも継手本体の一端面側
に筒体の内孔を大径部の筒体外周部分に通じさせる絞り
孔を設けるとともに、継手本体には、連通孔の一つと大
径部の筒体外周部分とを通じさせる前記絞り孔より小さ
い開口面積の小孔を設け、継手本体の両端外周面にはそ
れぞれ接続用のねじ部を設けた継手バルブ。 - 【請求項３】筒体の内孔が、拡径部よりも継手本体の一
端面側に絞りとなる小孔部を備え、絞り孔が小孔部より
も継手本体の一端面側に設けられている請求項２に記載
の継手バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27650895A JP3675909B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 継手バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27650895A JP3675909B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 継手バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996370A true JPH0996370A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3675909B2 JP3675909B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=17570451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27650895A Expired - Fee Related JP3675909B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 継手バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675909B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108799094A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-13 | 杭州力龙液压有限公司 | 阀芯、延时制动阀及柱塞泵 |
| CN110159470A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 南京威孚金宁有限公司 | 一种ve分配泵阻尼出油阀及使用方法 |
| CN110608919A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-24 | 湖南华电云通电力技术有限公司 | 互感器取油装置 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP27650895A patent/JP3675909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108799094A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-13 | 杭州力龙液压有限公司 | 阀芯、延时制动阀及柱塞泵 |
| CN110159470A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 南京威孚金宁有限公司 | 一种ve分配泵阻尼出油阀及使用方法 |
| CN110608919A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-24 | 湖南华电云通电力技术有限公司 | 互感器取油装置 |
| CN110608919B (zh) * | 2019-09-24 | 2024-01-30 | 湖南华电云通电力技术有限公司 | 互感器取油装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3675909B2 (ja) | 2005-07-27 |
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