JPH0989473A - Manufacture of plate-fin type heat exchanger - Google Patents
Manufacture of plate-fin type heat exchangerInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、オイル
クーラ、アフタクーラ等として使用されるプレート・フ
ィン形熱交換器の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a plate / fin heat exchanger used as, for example, an oil cooler or an aftercooler.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種のプレート・フィン形熱交換器の
製造方法としては、両端に流体通過孔を有する複数対の
方形状平板の対をなすもの同士間に、方形枠状周壁およ
び周壁の内側に設けられかつ両端に連通用空隙を有する
伝熱面拡大用壁部によって形成された流路形成体を介在
させるに際し、長さが平板の左右方向長さと一致しかつ
幅が平板の前後方向長さと一致する1つの流路形成体を
用いていたものが知られている。2. Description of the Related Art As a method of manufacturing a plate-fin heat exchanger of this type, a rectangular frame-shaped peripheral wall and a peripheral wall are formed between a pair of pairs of rectangular flat plates having fluid passage holes at both ends. When interposing the flow path forming member formed by the heat transfer surface enlarging wall portion provided on the inner side and having the communication voids at both ends, the length matches the horizontal length of the flat plate and the width is the front-back direction of the flat plate. It is known that one flow path forming body having the same length is used.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記熱交換器では、熱
交換器の幅を、例えば、33、43、50、66、8
6、100mmの6種類とすることにより、必要とする性
能の異なる6種類の熱交換器を製造している。In the above heat exchanger, the width of the heat exchanger is, for example, 33, 43, 50, 66, 8
By using 6 types of 6 and 100 mm, 6 types of heat exchangers with different required performances are manufactured.
【0004】上記において、さらに高性能の熱交換器を
求められると、さらに、幅の広い熱交換器を製造する必
要がある。その場合、平板および流路形成体の幅の広い
ものを製造しなければならず、そのために新たに設備費
が必要となる。とくに、流路形成体は、アルミニウム押
出形材で製造されることが一般的であるが、押出用の金
型はとくに高価であった。[0004] In the above, when a higher performance heat exchanger is required, it is necessary to manufacture a wider heat exchanger. In that case, it is necessary to manufacture a flat plate and a flow path forming body having a wide width, which necessitates a new equipment cost. In particular, the flow path forming body is generally manufactured from an aluminum extruded shape material, but the die for extrusion is particularly expensive.
【0005】この発明の目的は、性能の異なる熱交換器
を設備費を必要最小限に抑制して製造することのできる
プレート・フィン形熱交換器の製造方法を提供すること
にある。An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a plate-fin type heat exchanger capable of manufacturing heat exchangers having different performances with the equipment cost kept to a necessary minimum.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明によるプレート
・フィン形熱交換器の製造方法は、両端に流体通過孔を
有する複数対の方形状平板の対をなすもの同士間に、方
形枠状周壁および周壁の内側に設けられかつ両端に連通
用空隙を有する伝熱面拡大用壁部によって形成された流
路形成体を介在させるに際し、長さが平板の左右方向長
さと一致しかつ幅を足した合計が平板の前後方向長さと
一致する複数の流路形成体を用い、これらを、各対の平
板間に幅を前後方向に向けて隣接するように並べること
を特徴とするものである。According to the method of manufacturing a plate / fin heat exchanger of the present invention, a rectangular frame-shaped peripheral wall is provided between pairs of rectangular flat plates having fluid passage holes at both ends. And when interposing the flow path forming member formed by the heat transfer surface enlarging wall portion provided on the inner side of the peripheral wall and having the communication voids at both ends, the length is equal to the horizontal length of the flat plate and the width is increased. It is characterized in that a plurality of flow path forming bodies whose total length matches the length of the flat plate in the front-rear direction are used, and these are arranged so as to be adjacent to each other with the width in the front-rear direction between the pair of flat plates.
【0007】この発明によるプレート・フィン形熱交換
器の製造方法では、長さが平板の左右方向長さと一致し
かつ幅を足した合計が平板の前後方向長さと一致する複
数の流路形成体を用い、これらを、各対の平板間に幅を
前後方向に向けて隣接するように並べるから、同じ幅ま
たは異なる幅の複数の流路形成体の組合わせ方によって
幅を異にする所要性能の熱交換器が得られる。In the method for manufacturing a plate-fin type heat exchanger according to the present invention, a plurality of flow passage forming members whose length is equal to the length of the flat plate in the left-right direction and the sum of the widths is equal to the length of the flat plate in the front-rear direction. Since these are arranged so that the widths are adjacent to each other between the pairs of flat plates in the front-rear direction, the required performance that makes the width different depending on how to combine a plurality of flow passage forming bodies having the same width or different widths. The heat exchanger of is obtained.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】この発明を、オイルクーラに適用
した場合の実施例について、図面を参照してつぎに説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment in which the present invention is applied to an oil cooler will be described below with reference to the drawings.
【0009】以下の説明において、前後とは、図1にお
いて矢印Aで示す風の流れ方向下流側を前、これと反対
側を後といい、左右とは、後にむかってその左右の側を
左右というものとする。In the following description, the front and rear are referred to as the front side on the downstream side in the direction of the wind flow shown by the arrow A in FIG. 1 and the opposite side is the rear side, and the left and right sides are the left and right sides toward the rear. Let's say.
【0010】図1を参照すると、オイルクーラは、上下
に所定間隔をおいて配置されている左右に長い方形水平
平板状トップ側平板11およびボトム側平板12と、これら
両平板11,12の間に、5つの空気通路形成用幅広間隙13
および4つのオイル通路形成用幅狭間隙14を1つ置き交
互に形成するように配置されかつ同両平板11,12と同じ
外形を有してている8つの中間平板15とを備えている。
これら平板11,12,15は、いずれもアルミニウムブレー
ジングシート製である。Referring to FIG. 1, the oil cooler comprises a rectangular horizontal flat plate top side flat plate 11 and a bottom side flat plate 12 which are vertically arranged at a predetermined interval, and between these flat plates 11 and 12. 5 wide gaps for forming air passages 13
Further, there are provided eight intermediate flat plates 15 which are arranged so as to alternately form four narrow gaps 14 for forming oil passages and which have the same outer shape as the flat plates 11 and 12.
All of these flat plates 11, 12 and 15 are made of aluminum brazing sheet.
【0011】トップ側平板11の右端部中央にオイル入口
管16が、その左端部中央にはオイル出口管17がそれぞれ
上方突出状に形成されている。An oil inlet pipe 16 is formed at the center of the right end of the top side flat plate 11, and an oil outlet pipe 17 is formed at the center of the left end thereof so as to project upward.
【0012】幅広間隙13には、コルゲートフィン21およ
びこれを左右両側から挟む左右スペーサ22が挿入され、
これにより、低温流体通路である前後方向にのびた空気
通路23が形成されている。幅狭間隙14には流路形成体24
が挿入され、これにより、高温流体通路である左右方向
にのびたオイル通路25が形成されている。A corrugated fin 21 and left and right spacers 22 sandwiching the corrugated fin 21 from both left and right sides are inserted into the wide gap 13,
As a result, an air passage 23 extending in the front-rear direction, which is a low temperature fluid passage, is formed. A flow path forming member 24 is provided in the narrow gap 14.
Is inserted, whereby an oil passage 25 extending in the left-right direction, which is a high temperature fluid passage, is formed.
【0013】図2を参照すると、コルゲートフィン21
は、1つの幅広間隙13内に2つあり、2つのコルゲート
フィン21は、同一の幅を有しかつ前後に隣接して並んで
いる。同じように、流路形成体24は、1つの幅狭間隙14
内に2つあり、2つの流路形成体24は、同一の幅を有し
かつ前後に隣接して並んでいる。Referring to FIG. 2, corrugated fins 21
There are two in one wide gap 13, and the two corrugated fins 21 have the same width and are arranged side by side adjacent to each other in the front-rear direction. Similarly, the flow path forming body 24 has one narrow gap 14
There are two inside, and the two flow path forming bodies 24 have the same width and are arranged side by side adjacent to each other.
【0014】中間平板15の左右両端近くにはオイル通過
孔31が前後に長い方形状にそれぞれ形成されている。Near the left and right ends of the intermediate flat plate 15, oil passage holes 31 are formed in a rectangular shape that is long in the front-rear direction.
【0015】スペーサ22は、アルミニウム押出形材製
で、中間平板15の前後方向長さに等しい長さを有しかつ
オイル通過孔31と合致するオイル連通孔32を有する前後
に長い方形枠状のものである。The spacer 22 is made of extruded aluminum and has a rectangular frame shape having a length equal to the length of the intermediate flat plate 15 in the front-rear direction and an oil communication hole 32 matching the oil passage hole 31. It is a thing.
【0016】流路形成体24は、アルミニウム押出形材製
のもので、中間平板15の左右方向長さに等しい長さを有
する一対の長尺バー33および中間平板15の前後方向長さ
の半分の長さを有する一対の短尺バー34によって一体成
形された周壁30と、周壁30の内側に設けられている伝熱
面拡大用壁部35とよりなる。The flow path forming body 24 is made of an aluminum extruded shape member, and has a pair of long bars 33 having a length equal to the length of the intermediate flat plate 15 in the left-right direction and half the length of the intermediate flat plate 15 in the front-rear direction. A peripheral wall (30) integrally formed by a pair of short bars (34) each having a length and a heat transfer surface enlarging wall portion (35) provided inside the peripheral wall (30).
【0017】伝熱面拡大用壁部35の左右端部には、オイ
ル通過孔31と連通する連通用空隙36がそれぞれ形成さ
れ、これを除いた伝熱面拡大用壁部35のほぼ全体には多
数のフィン37が前後左右に列をなすように形成されてい
る。図3に示すように、フィン37は、切起こしによって
断面V字状となりかつ各列におけるフィン37の隣り合う
もの同士の向きを1つ起き交互に上下が逆となるように
形成されている。The left and right ends of the heat transfer surface enlarging wall portion 35 are respectively formed with communication voids 36 communicating with the oil passage holes 31. Are formed so that a large number of fins 37 form rows in the front-rear and left-right directions. As shown in FIG. 3, the fins 37 are formed to have a V-shaped cross-section by being cut and raised, and the fins 37 in each row are oriented so that one adjacent one of the fins 37 is turned upside down.
【0018】短尺バー34の長さの中程には傾斜状継ぎ目
38が形成されているが、これは、流路形成体24の製造過
程でできたものである。その製造過程は、横断面略I字
状となるように押出した素材を、長尺バー33と短尺バー
34を足した長さとなるように切断するとともに、素材の
バー33,34となる部分を残して、連通用空隙36となる部
分を切断除去し、残されたバー33,34となる部分を対向
状に折曲げてその先端同士を突合わせたものである。突
合わせに際し、その先端面を傾斜状に形成しておくこと
により、突き合わされる先端面同士が少々のずれを生じ
ていても、支障をきたすことがない。突き合わせ面は、
後述のろう付の際に接合される。An inclined seam is formed in the middle of the length of the short bar 34.
38 is formed, which is formed in the manufacturing process of the flow path forming body 24. In the manufacturing process, a long bar 33 and a short bar are made by extruding a material extruded into a substantially I-shaped cross section.
While cutting so that the length will be equal to 34, the portions to be the communication gaps 36 are cut and removed leaving the portions to be the bars 33 and 34 of the material, and the portions to be the remaining bars 33 and 34 are opposed to each other. It is bent into a shape and the ends are abutted. By forming the front end surfaces in an inclined shape during the abutting, even if the front end surfaces to be abutted are slightly deviated from each other, no trouble will occur. The butt surface is
It is joined at the time of brazing described later.
【0019】オイルクーラの製造に際しては、図1に示
すように、トップ側平板11、ボトム側平板12、中間平板
15、コルゲートフィン21、スペーサ22および流路形成体
24を順次積み重ね、これを炉中に入れて一括ろう付す
る。When manufacturing the oil cooler, as shown in FIG. 1, a top side flat plate 11, a bottom side flat plate 12, and an intermediate flat plate.
15, corrugated fin 21, spacer 22 and flow path forming body
24 pieces are piled up one after another and put in a furnace and brazed together.
【0020】図示の実施例では、中間平板15の隣り合う
もの同士間に、同じ幅の2つの流路形成体24が介在させ
られているが、幅の異なる2つの流路形成体を用いても
よい。その場合、2つの流路形成体の幅を足した合計が
中間平板15の前後方向の長さと等しくならなければなら
ない。In the illustrated embodiment, two flow passage forming members 24 having the same width are interposed between adjacent ones of the intermediate flat plates 15, but two flow passage forming members having different widths are used. Good. In that case, the sum of the widths of the two flow path forming bodies must be equal to the length of the intermediate flat plate 15 in the front-rear direction.
【0021】上記により製造されたオイルクーラの使用
に際しては、図2に矢印Oで示すように、オイルクーラ
内に入口管16から流入したオイルは、右スペーサ22のオ
イル連通孔32、中間平板15の右側オイル通過孔31および
前後の流路形成体24の右側連通用空隙36を順次経由して
下向きに流れる。同右側連通用空隙36に流入したオイル
の一部は、矢印Bで示すように、オイル通路25を右から
左向きに流れ、左側連通用空隙36から流出する。流出し
たオイルは、矢印Iで示すように、左スペーサ22のオイ
ル連通孔32、中間平板15の左側オイル通過孔31および前
後流路形成体24の左連通用空隙36を順次経由して上向き
に流れ、出口管17からオイルクーラ外に流出する。When using the oil cooler manufactured as described above, as shown by the arrow O in FIG. 2, the oil that has flowed into the oil cooler from the inlet pipe 16 is the oil communication hole 32 of the right spacer 22 and the intermediate flat plate 15. The oil flows downward through the right-side oil passage hole 31 and the right-side communication voids 36 of the front and rear flow path forming bodies 24. A part of the oil that has flowed into the right side communication gap 36 flows from the right to the left in the oil passage 25, and flows out from the left side communication gap 36, as indicated by arrow B. As shown by the arrow I, the oil that has flown out passes through the oil communication hole 32 of the left spacer 22, the left oil passage hole 31 of the intermediate flat plate 15, and the left communication space 36 of the front-rear flow path forming body 24 in order and goes upward. Flow out of the oil cooler through the outlet pipe 17.
【0022】図4および図5に、他の実施例が示されて
いる。この実施例において、上記実施例のものと対応す
る部分には同一の符号を伏して示す。Another embodiment is shown in FIGS. In this embodiment, the parts corresponding to those in the above embodiment are designated by the same reference numerals.
【0023】この実施例によるオイルクーラは、上記実
施例のものと同様に、トップ側平板11、ボトム側平板1
2、中間平板15、コルゲートフィン21、スペーサ22およ
び流路形成体24によって構成され、空気通路23およびオ
イル通路25を有している。以下、上記実施例との相違点
についてのみ説明する。The oil cooler according to this embodiment has a top side flat plate 11 and a bottom side flat plate 1 as in the case of the above embodiments.
2, the intermediate flat plate 15, the corrugated fins 21, the spacers 22 and the flow path forming body 24, and has an air passage 23 and an oil passage 25. Only the differences from the above embodiment will be described below.
【0024】トップ側平板11には入口管および出口管が
設けられておらず、トップ側平板11は全体が平坦であ
る。中間平板15の右端部には前側オイル通過孔41および
後側オイル通過孔42が前後に並んで設けられている。コ
ルゲートフィン21は、1つの幅広間隙内に1つあって、
中間平板15の前後方向の長さと同一幅を有している。左
右2つのスペーサ22のうち、右スペーサ22の中空状内部
には、これを前後に仕切る隔壁43が設けられ、これによ
り、前側オイル連通孔44および後側オイル連通孔45が形
成されている。前側オイル連通孔44に連通するようにス
ペーサ22の前側壁にオイル入口管16が設けられ、後側オ
イル連通孔45に連通するようにスペーサ22の後側壁にオ
イル出口管17が設けられている。The top flat plate 11 is not provided with an inlet pipe and an outlet pipe, and the top flat plate 11 is entirely flat. A front oil passage hole 41 and a rear oil passage hole 42 are provided side by side in the front and rear at the right end portion of the intermediate flat plate 15. There is one corrugated fin 21 in one wide gap,
It has the same width as the length of the intermediate flat plate 15 in the front-rear direction. Of the two left and right spacers 22, a partition 43 for partitioning the right spacer 22 into front and rear is provided inside the right spacer 22, and thereby a front oil communication hole 44 and a rear oil communication hole 45 are formed. An oil inlet pipe 16 is provided on the front side wall of the spacer 22 so as to communicate with the front oil communication hole 44, and an oil outlet pipe 17 is provided on the rear side wall of the spacer 22 so as to communicate with the rear oil communication hole 45. .
【0025】図5に矢印Lで示すように、オイルクーラ
内に入口管16から流入したオイルは、右スペーサ22の前
側オイル連通孔44、中間平板15の前側オイル通過孔41お
よび前側流路形成体24の右側連通用空隙36を順次経由し
て下向きに流れる。右側連通用空隙36に流入したオイル
の一部は、矢印Mで示すように、オイル通路25を右から
左向きに流れ、左側連通用空隙36から流出する。左側連
通用空隙36から流出したオイルは、矢印Nで示すよう
に、その下側(および/または上側)の左スペーサ22の
連通孔31内で反転されられ、後側流路形成体24の左側連
通用空隙36に流入し、今度は、矢印Pで示すように、後
側流路形成体24のオイル通路25を左から右に流れ、右側
連通用空隙36から流出する。流出したオイルは、矢印Q
で示すように、右スペーサ22の後側オイル連通孔45、中
間平板15の後側通過孔42および後側流路形成体24の右連
通用空隙36を順次経由して上向きに流れ、出口管17から
オイルクーラ外に流出する。As shown by the arrow L in FIG. 5, the oil that has flowed into the oil cooler from the inlet pipe 16 is formed by the front oil passage hole 44 of the right spacer 22, the front oil passage hole 41 of the intermediate flat plate 15, and the front passage formation. It flows downward via the right-side communication void 36 of the body 24 in order. A part of the oil that has flowed into the right-side communication space 36 flows from the right to the left in the oil passage 25 and flows out from the left-side communication space 36, as indicated by arrow M. The oil flowing out from the left communication space 36 is inverted in the communication hole 31 of the lower (and / or upper) left spacer 22 as indicated by an arrow N, and left side of the rear flow path forming body 24. It flows into the communication space 36, and this time, as shown by arrow P, flows from the left to the right through the oil passage 25 of the rear flow path forming body 24, and flows out from the right communication space 36. The spilled oil is indicated by the arrow Q.
As shown by, the oil flows upward through the rear oil communication hole 45 of the right spacer 22, the rear passage hole 42 of the intermediate flat plate 15 and the right communication space 36 of the rear flow path forming body 24, and the outlet pipe. It flows out of the oil cooler from 17.
【0026】図6に、スペーサの変形例が示されてい
る。この変形例は、上記2つの実施例のいずれにも適用
される。FIG. 6 shows a modification of the spacer. This modification is applied to both of the above two embodiments.
【0027】フィン51の左側には長尺スペーサ52があ
り、その中空内部には、これを前後方向に3つの空間に
仕切る2つの隔壁53が設けられており、これにより、ス
ペーサ52の補強が果たされている。フィン51の右側には
2つの短尺スペーサ54が前後に並ぶように配置されてい
る。押出成形の点において、短尺スペーサ54は、大型ス
ペーサ52よりコスト的に有利である。A long spacer 52 is provided on the left side of the fin 51, and two partition walls 53 for partitioning the long spacer 52 into three spaces in the front-rear direction are provided in the hollow interior thereof, whereby the spacer 52 is reinforced. Has been fulfilled. On the right side of the fin 51, two short spacers 54 are arranged side by side in the front and rear. In terms of extrusion molding, the short spacer 54 has a cost advantage over the large spacer 52.
【0028】[0028]
【発明の効果】この発明によれば、性能の異なる熱交換
器を設備費を必要最小限に抑制して製造することができ
る。According to the present invention, heat exchangers having different performances can be manufactured with the equipment cost kept to a necessary minimum.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】この発明による熱交換器の外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view of a heat exchanger according to the present invention.
【図2】同熱交換器の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the heat exchanger.
【図3】同熱交換器の流体通路部分を拡大して示す垂直
断面図である。FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view showing a fluid passage portion of the heat exchanger.
【図4】他の実施例を示す熱交換器の外観斜視図であ
る。FIG. 4 is an external perspective view of a heat exchanger showing another embodiment.
【図5】同熱交換器の分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the heat exchanger.
【図6】同熱交換管の流路形成体の変形例を示す斜視図
である。FIG. 6 is a perspective view showing a modified example of the flow path forming body of the heat exchange tube.
11 平板 24 流路形成体 30 流路形成体周壁 31 流体通過孔 35 伝熱面拡大壁部 36 流通用空隙 11 Flat plate 24 Flow path forming body 30 Flow path forming body peripheral wall 31 Fluid passage hole 35 Heat transfer surface expansion wall portion 36 Circulation void
Claims (1)
形状平板15の対をなすもの同士間に、方形枠状周壁30お
よび周壁30の内側に設けられかつ両端に連通用空隙36を
有する伝熱面拡大用壁部35によって形成された流路形成
体24を介在させるに際し、 長さが平板15の左右方向長さと一致しかつ幅を足した合
計が平板15の前後方向長さと一致する複数の流路形成体
24を用い、これらを、各対の平板15間に幅を前後方向に
向けて隣接するように並べることを特徴とするプレート
・フィン形熱交換器の製造方法。1. A rectangular frame-shaped peripheral wall 30 is provided between a pair of rectangular flat plates 15 having fluid passage holes 31 at both ends thereof, and a communication space 36 is provided at both ends thereof. When interposing the flow path forming body 24 formed by the wall portion 35 for enlarging the heat transfer surface, the length matches the horizontal length of the flat plate 15 and the sum of the widths matches the front-back length of the flat plate 15. A plurality of flow path forming bodies
24. The method for producing a plate-fin heat exchanger, characterized in that 24 are used and they are arranged so as to be adjacent to each other between the pair of flat plates 15 in the front-rear direction.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24329095A JP3376509B2 (en) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | Manufacturing method of plate-fin type heat exchanger |
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---|---|---|---|
JP24329095A JP3376509B2 (en) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | Manufacturing method of plate-fin type heat exchanger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0989473A true JPH0989473A (en) | 1997-04-04 |
JP3376509B2 JP3376509B2 (en) | 2003-02-10 |
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ID=17101651
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JP (1) | JP3376509B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016142509A (en) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 株式会社デンソー | Water-cooling cooler |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP24329095A patent/JP3376509B2/en not_active Expired - Fee Related
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JP2016142509A (en) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 株式会社デンソー | Water-cooling cooler |
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