JPS63169494A - Heat exchanger - Google Patents
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、オイルクーラー、ラジェータ、凝縮器、蒸
発器等として使用される熱交換器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a heat exchanger used as an oil cooler, radiator, condenser, evaporator, etc.
この明細書において、上下は図面の上下を指すものとす
る。また、「アルミニウム」という語は、純アルミニウ
ムの他にアルミニウム合金を含むものとする。In this specification, up and down refer to the top and bottom of the drawing. Furthermore, the term "aluminum" includes aluminum alloys in addition to pure aluminum.
従来技術とその問題点
従来、この稲熱交換器としては、構成の異なる２種の流
体流路を交互に備えたものが用いられていた。一方の流
体流路は、互いに対向する１対の金属製平板と、両手板
間に配置されがっ両手板に接合されて両手板の側縁どう
しを連結する１対の金属製サイドバーと、両手板間にお
いてサイドバーどうしの間に介在させられて平板に接合
されたコルゲート・フィンとによって形成されたもので
あり、他方の流体流路は、互いに対向する１対の金属製
平板と、両手板間に配置されかつ両手板に接合された金
属製スペーサとによって形成されており、スペーサが、
両手板の両側縁どうしを連結する１対の側壁部と、両手
板から離隔せしめられかつ両側壁部どうしを連結する連
結壁部と、連結壁部の上下両面に幅方向に所定間隔をお
いてそれ−ぞれ上方および下方に突出するように設けら
れかつ先端が平板に接合された前後方向に伸びる複数の
フィン部とよりなるものである。そして、隣り合う流体
流路は、両流路間の金属製平板を共通にしている（特開
昭６１−６５９８号公報参照）。PRIOR ART AND THEIR PROBLEMS Conventionally, rice heat exchangers have been used that are provided with alternating two types of fluid flow paths with different configurations. One fluid flow path includes a pair of flat metal plates facing each other, a pair of metal side bars disposed between the two hand plates and joined to the two hand plates to connect the side edges of the two hand plates. The corrugated fins are interposed between the side bars and joined to the flat plate between the two hand plates, and the other fluid flow path is formed by a pair of metal flat plates facing each other and the two hand plates. It is formed by a metal spacer placed between the plates and joined to both hands, and the spacer is
A pair of side walls that connect the both side edges of the both hand plates, a connecting wall part that is separated from the both hand plates and connects the both side wall parts, and a predetermined interval in the width direction on both the upper and lower sides of the connecting wall parts. It is made up of a plurality of fin portions that are provided so as to protrude upward and downward, respectively, and that extend in the front-rear direction and whose tips are joined to a flat plate. Adjacent fluid channels share a metal flat plate between the two channels (see Japanese Patent Laid-Open No. 61-6598).
ところが、従来の熱交換器は、所定間隔をおいて配置さ
れ複数の金属製平板間に、サイドバーおよびコルゲート
−フィンと、スペーサとを交互に配置し、これらを治具
で固定してろう付することによって組立てられていた。However, in conventional heat exchangers, side bars, corrugated fins, and spacers are arranged alternately between a plurality of flat metal plates arranged at predetermined intervals, and these are fixed with a jig and brazed. It was assembled by
したがって、部品数が多くなるため、とくに部品の組合
せに時間がかかるとともに、組合せの自動化が容易でな
く、熱交換器の製造を能率良く行なうことができないと
いう問題があった。Therefore, since the number of parts increases, it takes time to assemble the parts, and it is not easy to automate the assembly, making it impossible to efficiently manufacture the heat exchanger.
この発明の目的は、上記問題を解決した熱交換器を提供
することにある。An object of the present invention is to provide a heat exchanger that solves the above problems.
問題点を解決するための手段
この発明による熱交換器は、上下方向に所定間隔をおい
て複数の平板が配置されかつ平板を介して第１流体流路
と第２流体流路とが交互に設けられた熱交換器であって
、第１流体流路に配置されたアルミニウム製スペーサと
、第２流体流路の両側縁に配置された１対のアルミニウ
ム製サイドバーとを備えており、平板が、その第１流体
流路を向く面にろう材がクラッドされたアルミニウム・
ブレージング・シートからなり、各第２流体流路の上下
両側の平板のうち少なくとも一方の平板における第２流
体流路を向く面に複数の舌状フィンが切起こし状に一体
的に形成され、スペーサが、第１流体流路の上下両側の
平板における側縁どうしを連結する１対の側壁部と、両
側壁部どうしを連結する連結壁部と、連結壁部に設けら
れかつ先端が平板に接したフィン部とよりなり、平板と
スペーサとサイドバー−とがろう付されたものである。Means for Solving the Problems A heat exchanger according to the present invention includes a plurality of flat plates arranged at predetermined intervals in the vertical direction, and a first fluid flow path and a second fluid flow path alternately arranged through the flat plates. The heat exchanger includes an aluminum spacer disposed in the first fluid flow path and a pair of aluminum side bars disposed on both side edges of the second fluid flow path, and includes a flat plate. is made of aluminum with a brazing filler metal clad on the surface facing the first fluid flow path.
A plurality of tongue-like fins are integrally formed in a cut and raised shape on the surface facing the second fluid flow path of at least one of the flat plates on both the upper and lower sides of each second fluid flow path, and the spacer is made of a brazing sheet. A pair of side walls that connect the side edges of the flat plates on both the upper and lower sides of the first fluid flow path, a connecting wall that connects the both side walls, and a pair of side walls that connect the side edges of the flat plates on both the upper and lower sides of the first fluid flow path, and a connecting wall that is provided on the connecting wall and whose tip is in contact with the flat plate. The flat plate, spacer, and side bar are brazed together.
実 施 例
次にこの発明の実施例を、図面を参照して説明する。以
下の実施例は、オイルクーラとして使用される熱交換器
を示し、第１流体流路がオイル流路とされ、第２流体流
路が空気流路とされるものである。以下の説明において
、前後はオイル流路内における流体の流れる方向を基準
とし、前とは上流側を指し、後とはこれと反対側を指す
ものとする。また左右とは後方に向ってアルミニウム製
平板の幅方向を基準にしていうものとする。なお、全図
面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して
説明を省略する。Embodiments Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The following example shows a heat exchanger used as an oil cooler, in which the first fluid flow path is an oil flow path and the second fluid flow path is an air flow path. In the following description, "front" and "front" refer to the upstream side, and "back" refers to the opposite side, based on the direction in which fluid flows in the oil flow path. In addition, left and right are defined based on the width direction of the aluminum flat plate toward the rear. Note that the same parts and parts are denoted by the same reference numerals throughout all the drawings, and their explanation will be omitted.
実施例１ この実施例は第１図から第３図に示すものである。Example 1 This embodiment is shown in FIGS. 1 to 3.
熱交換器（１）は、上下方向に所定間隔をおいて複数の
アルミニウム製平板（１０）が配置されかつ平板（１０
）を介してオイル流路（２）と空気流路（３）とが交互
に設けられたものである。オイル流路（２）にはオイル
が第２図に矢印（Ａ）で示す方向に流れ、空気流路（３
）には空気が第１図に矢印（Ｂ）で示す方向に流れるよ
うになっている。The heat exchanger (1) includes a plurality of aluminum flat plates (10) arranged at predetermined intervals in the vertical direction.
) are provided alternately with oil flow paths (2) and air flow paths (3). Oil flows in the oil flow path (2) in the direction shown by the arrow (A) in Figure 2, and the air flow path (3)
) so that air flows in the direction shown by arrow (B) in FIG.
すなわち、オイルおよび空気が平面から見て直交する方
向に流れるようになっている。オイル流路（２）の前後
両端は、熱交換器（１）の前後両端に配置されたヘッダ
（図示路）と連通させられている。空気流路（３）の左
右両端は大気中に開口しており、強制送風または自然送
風によって流路（３）内を空気が流れるようになってい
る。That is, oil and air flow in directions perpendicular to each other when viewed from the plane. Both front and rear ends of the oil flow path (2) are communicated with headers (paths shown) disposed at both front and rear ends of the heat exchanger (1). Both left and right ends of the air passage (3) are open to the atmosphere, and air flows through the passage (3) by forced or natural ventilation.
平板（１０）はそのオイル流路（２）を向く面にろう材
（１１）がクラッドされたアルミニウム・ブレージング
・シートからなる。平板（１０）の空気流路（３）を向
く面には、前後方向に所定間隔をおいて切起こし状に形
成された複数の舌状フィン（１３）からなるフィン列（
１２）が、左右方向に所定間隔をおいて複数列設けられ
ている。そして、各空気流路（３）の上側の平板（１０
）におけるフィン列（１２）と、下側の平板（１０）に
おけるフィン列（１２）とは、左右方向にずれていて、
互いにかみ合うようになっており、一方の平板（１０）
の舌状フィン（１３）の先端が他方の平板（１０）に当
接している。また、２枚の平板（ｌＯ）のうち上側の平
板（１０）の舌状フィン（１３）は下方に向って後方に
傾斜しており、下側の平板（１０）の舌状フィン（１３
）は上方に向って後方に傾斜している。各空気流路（３
）の上側の平板（１０）と、下側の平板（１０）とは、
同一構成のものを上下および左右が逆向きに配置したも
のである。The flat plate (10) consists of an aluminum brazing sheet clad with a brazing filler metal (11) on its side facing the oil flow path (2). On the surface of the flat plate (10) facing the air flow path (3), there is a fin row (
12) are provided in multiple rows at predetermined intervals in the left-right direction. Then, a flat plate (10
The fin row (12) in ) and the fin row (12) in the lower flat plate (10) are shifted in the left-right direction,
They are designed to interlock with each other, and one flat plate (10)
The tip of the tongue-like fin (13) is in contact with the other flat plate (10). Further, among the two flat plates (lO), the tongue-like fins (13) of the upper flat plate (10) are inclined downward and backward, and the tongue-like fins (13) of the lower flat plate (10) are inclined downward and backward.
) slopes upwards and backwards. Each air flow path (3
) The upper flat plate (10) and the lower flat plate (10) are:
The same configuration is arranged vertically and horizontally in reverse directions.
オイル流路（２）にはアルミニウム押出型材製スペーサ
（１４）が配置されている。スペーサ（１４）は、各オ
イル流路（２）の上下両側の平板（１０）の左右両側縁
どうしを連結する１対の垂直状側壁部（１５）と、両側
壁部（１５）の高さの中央部どうしを連結する水平で平
板（１０）と平行な連結壁部（１６）と、連結壁部（１
６）の上下両面にそれぞれ左右方向に所定間隔をおいて
連結壁部（１６）に対して直角をなすように設けられ、
かつ先端が平板（１０）に接合された前後方向に伸びる
垂直状フィン部（１７）とよりなる。側壁部（■５）の
肉厚は、フィン部（１７）および連結壁部（１６）の肉
厚よりも大きくなっており、この熱交換器（１）を砂漠
等のように小石を含む砂塵や粉塵が舞い易い場所に設置
される化学プラント等においてオイルクーラとして用い
た場合に、小石等が側壁部（１５）外面に衝突したとし
ても側壁部（１５）が破損せずオイル流路（２）からオ
イルが洩れることがないようになされている。A spacer (14) made of extruded aluminum is arranged in the oil flow path (2). The spacer (14) includes a pair of vertical side walls (15) that connect the left and right edges of the flat plate (10) on both the upper and lower sides of each oil flow path (2), and a pair of vertical side walls (15) that a connecting wall (16) that is horizontal and parallel to the flat plate (10), and a connecting wall (16) that connects the central parts of the
6) are provided on both the upper and lower surfaces of the connecting wall portion (16) at a predetermined interval in the left-right direction, respectively, so as to be perpendicular to the connecting wall portion (16);
It also consists of a vertical fin portion (17) extending in the front-rear direction and whose tip end is joined to the flat plate (10). The wall thickness of the side wall portion (■5) is larger than the wall thickness of the fin portion (17) and the connecting wall portion (16). When used as an oil cooler in a chemical plant or the like installed in a place where dirt and dust are likely to fly, even if pebbles or the like collide with the outer surface of the side wall (15), the side wall (15) will not be damaged and the oil flow path (2 ) to prevent oil from leaking.
空気流路（３）の左右両側縁には１対のアルミニウム製
サイドバー（１８）が配置されている。サイドバー（１
８）は、上下両面にろう材（１９）がクラッドされたク
ラツド材からなる。A pair of aluminum side bars (18) are arranged on both left and right edges of the air flow path (3). Sidebar (1
8) is made of a clad material with brazing filler metal (19) clad on both the top and bottom surfaces.
このような構成において、オイルがオイル流路（２）内
を矢印（Ａ）方向に流れる間に、空気流路（３）内を矢
印（Ｂ）方向に向って流れる空気により冷やされる。In such a configuration, while oil flows in the oil flow path (2) in the direction of arrow (A), it is cooled by air flowing in the air flow path (3) in the direction of arrow (B).
熱交換器（１）を製造するにあたり、まず片面にろう材
（１１）がクラッドされたアルミニウム・ブレージング
やシートのろう材（１１）の存在しない面に舌状フィン
（１３）を切起こし状に一体的に形成し、フィン列（１
２）を有する平板（ｌＯ）をつくる。そして平板（１０
）、スペーサ（１４）およびサイドバー（１８）を重合
状態に配置し、例えば真空ろう付性によりすべての部品
を同時にろう付する。In manufacturing the heat exchanger (1), first, tongue-shaped fins (13) are cut and raised on the side of an aluminum brazing or sheet clad with a brazing filler metal (11) on one side where the brazing filler metal (11) is not present. The fin row (1
2) Create a flat plate (lO) having the following properties. and a flat plate (10
), spacers (14) and side bars (18) are placed in a polymerized state and all parts are brazed simultaneously, for example by vacuum brazing.
こうして熱交換器（１）が製造される。In this way, the heat exchanger (1) is manufactured.
実施例２ この実施例は第４図に示すものである。Example 2 This embodiment is shown in FIG.
第４図において、熱交換器における平板（２０）は、両
面にろう材（２１）がクラッド卒れたアルミニウム・ブ
レージング・シートからなる。したがって、舌状フィン
（１３）の先端にはろう材（２１）が存在しており、各
空気流路（３）の上下両側に位置する２枚の平板（２０
）のうちいずれか一方の平板（２０）に形成された舌状
フィン（１３）の先端は同他方の平板（２０）にろう付
されている。In FIG. 4, the flat plate (20) in the heat exchanger consists of an aluminum brazing sheet clad with brazing filler metal (21) on both sides. Therefore, the brazing material (21) is present at the tip of the tongue-like fin (13), and the two flat plates (20
) The tip of the tongue-like fin (13) formed on one of the flat plates (20) is brazed to the other flat plate (20).
上記２つの実施例においては、各空気流路の上下両側に
位置する２枚の平板の両方に、それぞれ複数の舌状フィ
ンからなるフィン列が形成されているが、これに限定さ
せれず、いずれか一方の平板だけに複数の舌状フィンか
らなるフィン列を設けておいてもよい。また、上記２つ
の実施例においては、この考案による熱交換器がオイル
・クーラとして使用される場合を示しているが、この発
明による熱交換器はその他ラジェータ、凝縮器、蒸発器
等にも使用される。In the above two embodiments, fin rows each consisting of a plurality of tongue-shaped fins are formed on both of the two flat plates located on both the upper and lower sides of each air flow path, but the invention is not limited to this, and any A fin row consisting of a plurality of tongue-like fins may be provided on only one of the flat plates. In addition, although the above two embodiments show cases in which the heat exchanger according to this invention is used as an oil cooler, the heat exchanger according to this invention can also be used in other applications such as radiators, condensers, and evaporators. be done.
これらの場合、流体流路にはそれぞれ水、相変化する伝
熱媒体および冷媒が流通させられるようになっており、
流体流路の向きはその用途に合わせて適宜変更される。In these cases, water, a phase-change heat transfer medium, and a refrigerant are allowed to flow through the fluid channels, respectively.
The direction of the fluid flow path is changed as appropriate depending on the application.
発明の効果
この発明による熱交換器の部品は、舌状フィン付きのア
ルミニウム。ブレージング・シート製平板と、スペーサ
と、サイドバーだけであるから、従来の熱交換器に比べ
て部品数が少なくてすみ、部品の組合せ時間を大幅に短
縮することができるとともに、組合せ作業の自動化が容
易であり、従って製造の能率を向上させることができる
。しかも、軽量化を図ることができる。Effects of the Invention The parts of the heat exchanger according to the invention are made of aluminum with tongue-like fins. Since it only requires a flat plate made of brazing sheet, a spacer, and a side bar, the number of parts is fewer than that of a conventional heat exchanger, which greatly reduces the time required to assemble parts, and also automates the assembly work. is easy, and therefore manufacturing efficiency can be improved. Moreover, weight reduction can be achieved.
第１図はこの発明の実施例１を示す一部を切欠いた部分
正面図、第２図は同側面図、第３図は実施例１の熱交換
器の空気流路を構成する２枚の平板の組合せ方を示す斜
視図、第４図はこの発明の実施例２を示す一部を切欠い
た部分正面図である。
（１）・・・熱交換器、（２）・・・オイル流路（第１
流体流路） 、（３）・・・空気流路（第２流体流路）
、（１０） （２０）・・・アルミニウム・ブレージン
グ−シートからなる平板、（１１）（２１）・・・ろう
材、（１３）・・・舌状フィン、（１４）・・・スペー
サ、（１５）・・・側壁部、（■６）・・・連結壁部、
（１７）・・・フィン部、（１８）・・・サイドバー。
以 上FIG. 1 is a partially cutaway front view showing Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing how the flat plates are assembled, and a partially cutaway front view showing a second embodiment of the present invention. (1)...Heat exchanger, (2)...Oil flow path (first
fluid flow path), (3)...air flow path (second fluid flow path)
, (10) (20)... Flat plate made of aluminum brazing sheet, (11) (21)... Brazing filler metal, (13)... Tongue fin, (14)... Spacer, ( 15)...Side wall part, (■6)...Connecting wall part,
(17)...Fin part, (18)...Side bar. that's all
Claims (1)
平板を介して第１流体流路と第２流体流路とが交互に設
けられた熱交換器であって、第１流体流路に配置された
アルミニウム製スペーサと、第２流体流路の両側縁に配
置された１対のアルミニウム製サイドバーとを備えてお
り、平板が、その第１流体流路を向く面にろう材がクラ
ッドされたアルミニウム・ブレージング・シートからな
り、各第２流体流路の上下両側の平板のうち少なくとも
一方の平板における第２流体流路を向く面に複数の舌状
フィンが切起こし状に一体的に形成され、スペーサが、
第１流体流路の上下両側の平板における側縁どうしを連
結する１対の側壁部と、両側壁部どうしを連結する連結
壁部と、連結壁部に設けられかつ先端が平板に接したフ
ィン部とよりなり、平板とスペーサとサイドバーとがろ
う付された熱交換器。A heat exchanger in which a plurality of flat plates are arranged at predetermined intervals in the vertical direction, and a first fluid flow path and a second fluid flow path are alternately provided through the flat plates, the first fluid flow path being and a pair of aluminum side bars arranged on both sides of the second fluid flow path, and the flat plate is clad with a brazing material on the side facing the first fluid flow path. A plurality of tongue-like fins are integrally formed in a cut-and-raised shape on the surface facing the second fluid flow path on at least one of the flat plates on both the upper and lower sides of each second fluid flow path. formed, and the spacer is
A pair of side walls that connect the side edges of the flat plates on both the upper and lower sides of the first fluid flow path, a connecting wall that connects the both side walls, and a fin that is provided on the connecting wall and whose tip is in contact with the flat plate. A heat exchanger with a flat plate, spacer, and side bars soldered together.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31124186A JPS63169494A (en) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31124186A JPS63169494A (en) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169494A true JPS63169494A (en) | 1988-07-13 |
Family
ID=18014790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31124186A Pending JPS63169494A (en) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169494A (en) |
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