JPH08233476A - Heat exchanger - Google Patents

Heat exchanger

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JPH08233476A
JPH08233476A JP3844995A JP3844995A JPH08233476A JP H08233476 A JPH08233476 A JP H08233476A JP 3844995 A JP3844995 A JP 3844995A JP 3844995 A JP3844995 A JP 3844995A JP H08233476 A JPH08233476 A JP H08233476A
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JP
Japan
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flow path
heat exchanger
lower ends
forming body
wall
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JP3844995A
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Japanese (ja)
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JP3393392B2 (en
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Keiichi Nakada
圭一 中田
Kaoru Hasegawa
薫 長谷川
Toshiaki Muramatsu
利明 村松
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Showa Aluminum Can Corp
Original Assignee
Showa Aluminum Corp
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Abstract

PURPOSE: To provide a heat exchanger in which the welding operation of another step of complicated argon welding is not required, the labor hour of the welding operation is omitted, and the inexpensive manufacture is facilitated, the liquid leakage of the exchanger is prevented and heat exchanging performance is improved and the pressure resistance can be increased in the exchanger in which first and second channels are alternately provided via the flat plate of aluminum brazing sheet. CONSTITUTION: The channel molding 5 of the second channel of a heat exchanger is made of an aluminum extruded material, and the upper ends 12a and the lower ends 12b of both the front and rear sidewalls 12 are bent to the insides. The ends of the bent upper ends 12a and the lower ends 12b are opposed, and the ends of the upper ends 12a and the lower ends 12b are connected by a brazing material melted from a flat plate 3 of aluminum brazing sheet in the case of simultaneously brazing at the time of manufacturing a heat exchanger.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、例えばオイルクー
ラ、アフタークーラ、インタークーラ、ラジエータ等に
使用される熱交換器に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger used for an oil cooler, an aftercooler, an intercooler, a radiator, etc.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、オイルクーラ等の熱交換器として
アルミニウム製プレート・フィン型熱交換器が多く使用
されている。この熱交換器は、外部空気が流通する第1
流路と、これに対して直交方向にオイル等の流体の通過
する第2流路とが平板により隔てられて交互に配置され
ているものである。
2. Description of the Related Art In recent years, aluminum plate / fin type heat exchangers have been widely used as heat exchangers for oil coolers and the like. This heat exchanger has a first
The flow passages and the second flow passages through which a fluid such as oil passes in a direction orthogonal to the flow passages are alternately arranged by being separated by a flat plate.

【0003】本出願人は先に、この種の熱交換器とし
て、第1流路が、相互に所定間隔をあけて対向する平板
と、両平板の左右両側縁部同志の間にそれぞれ設けられ
たヘッダ部形成のための間隔保持用環状壁部と、これら
左右両間隔保持用環状壁部同志の中間に配置されたコル
ゲート・フィンとによって形成せられ、第2流路が、相
互に所定間隔をあけて対向する平板と、両平板の周縁部
に沿う周壁と、周壁の内側に設けられた伝熱面拡大用壁
部とによって形成され、上記第1流路の左右両間隔保持
用環状壁部の内側に第1流路を介して上下に隣り合う第
2流路を相互に連通する連通部が設けられた熱交換器を
提案した(例えば実開昭63−116781号公報参
照)。
The applicant of the present invention has previously provided, as a heat exchanger of this type, a first flow path provided between flat plates opposed to each other with a predetermined interval, and between the left and right side edges of both flat plates. And the corrugated fins disposed in the middle of the left and right annular wall portions for holding the space, and the second flow paths are spaced apart from each other by a predetermined distance. An annular wall for holding both the left and right spaces of the first flow path, which are formed by flat plates facing each other, peripheral walls along the peripheral edges of both flat plates, and a heat transfer surface enlarging wall part provided inside the peripheral walls. There has been proposed a heat exchanger provided with a communication part inside the part which communicates vertically adjacent second flow paths with each other through the first flow path (see, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-116781).

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器では、第1流路の相互に対向する平
板に、ヘッダ部形成のための間隔保持用環状壁部を例え
ばプレス成形によりそれぞれ設ける必要があり、成形作
業に非常に手間がかゝり、またプレス成形のさいの金型
費用が非常に高く、コストアップになるという問題があ
った。
However, in such a conventional heat exchanger, the annular wall portions for maintaining the header portions are formed on the flat plates facing each other of the first flow path by, for example, press forming. Since it is necessary to provide each of them, there is a problem that the molding work is very troublesome and the die cost at the time of press molding is very high, resulting in cost increase.

【0005】一方、第2流路の周壁と伝熱面拡大用壁と
は、前後両側壁と板状壁とよりなるアルミニウム押出形
材を素材として、これの板状壁の上下両端部分が切削除
去されて前後両側壁の上下両端部がそれぞれ残され、こ
れらの上下両端部が内側に折り曲げられ、両端部の先端
同志が互いに突き合わせられて、アルゴン溶接によって
接合されることにより製造されており、従ってその溶接
作業が非常に面倒で、手間がかゝり、熱交換器の製造コ
ストが高くつくという問題があって、実用化はされてい
ない。
On the other hand, the peripheral wall of the second flow path and the heat transfer surface enlarging wall are made of an aluminum extruded shape material consisting of front and rear side walls and a plate-shaped wall, and the upper and lower end portions of the plate-shaped wall are cut. The upper and lower ends of the front and rear side walls are removed, respectively, and these upper and lower ends are bent inward, the tips of both ends are butted against each other, and are manufactured by joining by argon welding. Therefore, the welding work is very troublesome, time-consuming, and the manufacturing cost of the heat exchanger is high, and it has not been put to practical use.

【0006】この発明の目的は、上記の従来技術の問題
を解決し、第2流路の流路形成体を構成するアルミニウ
ム押出形材の前後両側壁の上下両端部の突合わせ先端同
志を面倒なアルゴン溶接等の別工程の溶接作業によって
接合する必要がなく、従って溶接作業の手間を省略する
ことができて、熱交換器の製造を容易かつ安価になし得
るとともに、液漏れを生じることがなく、熱交換性能の
向上を図り得、しかも耐圧性にすぐれており、また第1
流路の形成のために平板をプレス成形する必要がなく、
従ってその手間を省略することができて、製造が容易で
ある、熱交換器を提供しようとするにある。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to mess up the abutting tips of the upper and lower end portions of the front and rear side walls of the aluminum extruded profile forming the flow passage forming body of the second flow passage. Since there is no need to join by a separate welding operation such as a simple argon welding, the labor of the welding operation can be saved, the heat exchanger can be manufactured easily and inexpensively, and liquid leakage may occur. The heat exchange performance can be improved, and the pressure resistance is excellent.
There is no need to press-form a flat plate to form the flow path,
Therefore, it is an object of the present invention to provide a heat exchanger which can save the labor and is easy to manufacture.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、第1流路(A) と第2流路(B) とを備
えた熱交換器において、第2流路(B) が、上下両端部に
流体通過孔を有するアルミニウム・ブレージング・シー
ト製の左右両平板と、両平板同志の間に配置されかつ両
平板の周縁部に沿う周壁およびこれの内側に設けられた
伝熱面拡大用壁部を備えた流路形成体とによって形成さ
れ、第2流路(B) の流路形成体は、所要の厚みを有する
前後両側壁とこれらを連結する伝熱面拡大用壁部とより
なるアルミニウム押出形材を素材として、これの伝熱面
拡大用壁部の上下両端部分が切削除去され、前後両側壁
の上端部同志および下端部同志がそれぞれ内側に折り曲
げられて、先端が互いに突き合わせられ、流路形成体の
上下両端部において周壁の内側に連通用空隙部があけら
れており、各流路形成体の前後両側壁の折曲げ上端部同
志および折曲げ下端部同志の先端が、上記アルミニウム
・ブレージング・シート製平板および流路形成体の積み
重ね後の一括ろう付けのさいに、平板から溶出したろう
材により接合され形成されていることを特徴とする熱交
換器を要旨としている。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a heat exchanger provided with a first flow path (A) and a second flow path (B), wherein a second flow path is provided. (B) is a pair of left and right flat plates made of aluminum brazing sheet having fluid passage holes at both upper and lower ends, and a peripheral wall that is arranged between both flat plates and along the peripheral edge of both flat plates, and is provided inside this. And a flow passage forming body having a wall portion for enlarging the heat transfer surface, and the flow passage forming body of the second flow passage (B) has front and rear side walls having a required thickness and a heat transfer surface for connecting them. Using aluminum extruded shape material consisting of expansion wall part, the upper and lower ends of the heat transfer surface expansion wall part are cut and removed, and the upper and lower ends of both front and rear walls are bent inward. The tips are abutted against each other, and the peripheral walls are formed at the upper and lower ends of the flow path forming body. There is a void for communication inside, and the tips of the bent upper end and the bent lower end of the both front and rear walls of each flow path forming body are the above-mentioned aluminum brazing sheet flat plate and flow path forming. The gist of the heat exchanger is that it is formed by joining with a brazing material eluted from a flat plate during collective brazing after stacking the bodies.

【0008】[0008]

【作用】上記熱交換器においては、とくに第2流路(B)
の流路形成体が、所要の厚みを有する前後両側壁とこれ
らを連結する伝熱面拡大用壁部とよりなるアルミニウム
押出形材を素材として、これの伝熱面拡大用壁部の上下
両端部分が切削除去されて前後両側壁の上下両端部がそ
れぞれ残され、折曲げ後の側壁上端部同志および側壁下
端部同志の先端が互いに突き合わせられ、流路形成体の
上下両端部において周壁の内側に連通用空隙部があけら
れており、熱交換器を構成する部材が重合状態に配置さ
れて、一括ろう付けにより互いに接合されるさいに、各
流路形成体の前後両側壁の折曲げ上端部同志および折曲
げ下端部同志の先端が、アルミニウム・ブレージング・
シート製平板から溶出したろう材により接合されている
から、従来のようなアルゴン溶接等の別工程による接合
作業を行なう必要がなく、従って別工程の溶接作業の手
間を省略することができて、熱交換器の製造を容易かつ
安価になし得る。そのうえ、ろう材によってしっかりと
接合されるため、液漏れを生じることがなく、かつ熱交
換性能が向上するものである。
[Operation] In the above heat exchanger, especially the second flow path (B)
The flow path forming body of is made of an aluminum extruded shape material consisting of front and rear side walls having a required thickness and heat transfer surface enlarging wall portions connecting these, and upper and lower ends of the heat transfer surface enlarging wall portion. The upper and lower end portions of the front and rear side walls are left by cutting away the parts, and the tips of the upper and lower side wall ends and the side wall lower end parts are abutted against each other, and the inside of the peripheral wall is formed at the upper and lower end parts of the flow path forming body. When the members forming the heat exchanger are arranged in a superposed state and are joined to each other by collective brazing, there is an open space for communication, and the upper ends of the front and rear walls of each flow path forming body are bent. The ends of the parts and the bent lower end are made of aluminum brazing
Since it is joined by the brazing material eluted from the sheet flat plate, it is not necessary to perform the joining work in a separate process such as conventional argon welding, so that the labor of the welding work in a separate process can be omitted, The heat exchanger can be manufactured easily and inexpensively. In addition, since it is firmly joined by the brazing material, liquid leakage does not occur and the heat exchange performance is improved.

【0009】また、各平板の上下両端部の流体通過孔
と、上下両スペーサの流体通過孔と、流路形成体の上下
両連通用空隙部とによって上下両ヘッダ部が形成されて
いるから、熱交換器は耐圧性にすぐれている。
Further, since the upper and lower header portions are formed by the fluid passage holes at the upper and lower end portions of each flat plate, the fluid passage holes of the upper and lower spacers, and the upper and lower communication void portions of the flow path forming body, The heat exchanger has excellent pressure resistance.

【0010】[0010]

【実施例】つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。
Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.

【0011】この明細書において、前後および左右は図
1を基準とし、前とは図1の図面紙葉の表側、後とは同
裏側をいゝ、また左とは同図左側、右とは同右側をいう
ものとする。
In this specification, the front and rear and the left and right are based on FIG. 1, the front means the front side of the drawing sheet in FIG. 1, the rear means the rear side, and the left means the left side and the right side of the drawing. Same as the right side.

【0012】図1〜図8は、この発明の第1実施例を示
すものである。
1 to 8 show a first embodiment of the present invention.

【0013】まず図1〜図3において、この発明による
熱交換器(1) はアルミニウム(アルミニウム合金を含
む)製であって、第1流路(A) と第2流路(B) とを交互
に備えている。そして、この実施例では、外部空気が流
される第1流路(A) と、外部空気と熱交換されるべきオ
イルが第1流路(A) に対して直交方向に流される第2流
路(B1)を有するオイルクーラと、コンプレッサから吐き
出されかつ外部空気と熱交換されるべき圧搾空気が第1
流路(A) に対して直交方向に流される第2流路(B2)を有
するアフタークーラとを一体に具備するものである。
1 to 3, the heat exchanger (1) according to the present invention is made of aluminum (including aluminum alloy), and has a first flow path (A) and a second flow path (B). It prepares alternately. Further, in this embodiment, the first flow path (A) through which the external air flows and the second flow path through which the oil to be heat-exchanged with the external air flows in the direction orthogonal to the first flow path (A). The oil cooler having (B1) and the compressed air to be discharged from the compressor and to exchange heat with the external air are first
It is integrally provided with an aftercooler having a second flow path (B2) flown in a direction orthogonal to the flow path (A).

【0014】なお、熱交換器(1) のオイルクーラ部分と
アフタークーラ部分とは、両者の間の共通の外部空気用
第1流路(A) における流体通過孔の無いブロック状の上
下両スペーサ(8a)(8a)によって相互に分離されている
が、この点については、後述する。
The oil cooler portion and the aftercooler portion of the heat exchanger (1) are the block-shaped upper and lower spacers without a fluid passage hole in the common first passage (A) for external air between them. (8a) and (8a) are separated from each other, which will be described later.

【0015】まず、熱交換器(1) の左端より12個の外
部空気用第1流路(A) と12個のオイル用第2流路(B1)
とが交互にかつ互いに直交状に配置されて、オイルクー
ラ部分が構成され、続いて1個の共通の外部空気流路
(A) を介して、6個の圧搾空気用第2流路(B2)と6個の
外部空気第1流路(A) とが交互にかつ互いに直交状に配
置されて、アフタークーラ部分が構成されている。
First, twelve external air first flow paths (A) and twelve oil second flow paths (B1) from the left end of the heat exchanger (1).
Are arranged alternately and orthogonally to each other to form an oil cooler part, and subsequently to one common external air flow path.
Through (A), six compressed air second flow passages (B2) and six external air first flow passages (A) are arranged alternately and orthogonally to each other, and the aftercooler portion is It is configured.

【0016】熱交換器(1) の外部空気用第1流路(A)
は、図2と図3に示すように、上下両端部に流体通過孔
(4)(4)を有する両面アルミニウム・ブレージング・シー
ト製の左右両平板(3)(3)と、両平板(3)(3)同志の中間の
上下両端部に配置されかつ両平板(3)(3)の流体通過孔
(4)(4)に連通する流体通過孔(9)(9)をそれぞれ有する一
対のスペーサ(8)(8)と、両スペーサ(8)(8)同志の中間に
配置されたルーバ付きコルゲート・フィン(10)とによっ
て形成されている。
First flow path (A) for external air of the heat exchanger (1)
As shown in FIG. 2 and FIG.
(4) Both left and right flat plates (3) and (3) made of double-sided aluminum brazing sheet having (4) and both flat plates (3) and (3) are arranged at the upper and lower end portions in the middle of both and the flat plates (3 ) (3) fluid passage hole
(4) A pair of spacers (8) and (8) each having fluid passage holes (9) and (9) communicating with (4), and a corrugated louver located between both spacers (8) and (8). Formed by the fins (10)

【0017】この外部空気用第1流路(A) の前後両端は
開放せられており、ファンによる強制送風によりあるい
は車両等の走行による自然通風によって流路(A) に外部
空気が流通せしめられる。
The front and rear ends of the first flow path for external air (A) are open, and the external air is circulated in the flow path (A) by forced air blowing by a fan or natural ventilation by running of a vehicle or the like. .

【0018】一方、オイル用第2流路(B1)は、図4〜図
6に示すように、上下両端部に流体通過孔(4)(4)を有す
るアルミニウム・ブレージング・シート製の左右両平板
(3)(3)と、両平板(3)(3)の中間に配置されかつ両平板
(3)(3)の周縁部に沿う周壁(6)およびこれの内側に設け
られた伝熱面拡大用壁部(7) を具備する流路形成体(5)
とによって形成されている。
On the other hand, as shown in FIGS. 4 to 6, the second oil flow passage (B1) is provided on both the left and right sides of the aluminum brazing sheet having the fluid passage holes (4) and (4) at the upper and lower ends thereof. Flat plate
(3) It is arranged between (3) and both flat plates (3) (3) and both flat plates
(3) A flow passage forming body (5) comprising a peripheral wall (6) along the peripheral edge of (3) and a heat transfer surface enlarging wall portion (7) provided inside the peripheral wall (6).
It is formed by and.

【0019】この流路形成体(5) は、前後両側壁(12)(1
2)とこれらの中間の伝熱面拡大用壁部(7) とよりなるア
ルミニウム押出形材(11)を素材として、これの伝熱面拡
大用壁部(7) の上下両端部分が切削除去されて前後両側
壁(12)(12)の上端部(12a)(12a)と下端部(12b)(12b)とが
それぞれ残され、前後両側壁(12)(12)の上端部(12a)(12
a)同志および下端部(12b)(12b)同志がそれぞれ内側に折
り曲げられて、折曲げ後の側壁上端部(12a)(12a)同志お
よび側壁下端部(12b)(12b)同志の先端が互いに突き合わ
せられることによりつくられたものであり、流路形成体
(5) の上下両端部分には、連通用空隙部(14)(14)が形成
されている。
This flow path forming body (5) is composed of front and rear side walls (12) (1
Aluminum extruded shape material (11) consisting of 2) and the wall portion (7) for enlarging the heat transfer surface in between is used as a material, and the upper and lower end portions of the wall portion (7) for enlarging the heat transfer surface are removed by cutting. The upper and lower ends (12a) and (12a) and the lower ends (12b and 12b) of the front and rear side walls (12) and (12) are left, respectively, and the upper and lower ends (12a) of the front and rear side walls (12) and (12) are left. (12
a) Comrades and lower ends (12b) (12b) are bent inward, and the upper ends (12a) (12a) of the side walls and the lower ends (12b) (12b) of the side walls after bending are joined to each other. The flow path forming body is made by butting.
Communication voids (14) and (14) are formed at both upper and lower ends of (5).

【0020】なおここで、流路形成体(5) の前後両側壁
(12)(12)の折曲げ上端部(12a)(12a)同志および折曲げ下
端部(12b)(12b)同志の先端は、後述する熱交換器(1) の
製造のさいに、アルミニウム・ブレージング・シート製
平板(3) から溶出したろう材により接合される。
Here, both front and rear side walls of the flow path forming body (5)
(12) The upper ends (12a) and (12a) of the bent upper ends of (12) and the lower ends of the bent lower ends (12b) and (12b) of the upper and lower ends are made of aluminum, when the heat exchanger (1) described later is manufactured. It is joined by the brazing material eluted from the brazing sheet flat plate (3).

【0021】そしてオイルクーラ部分には、各平板(3)
の上下両端部の流体通過孔(4)(4)と、上下両スペーサ
(8)(8)の流体通過孔(9)(9)と、流路形成体(5) の上下両
連通用空隙部(14)(14)とによって上下両ヘッダ部(2)(2)
が形成されている(図1参照)。
The flat plate (3) is attached to the oil cooler.
Fluid passage holes (4) and (4) at both upper and lower ends of the
(8) By the fluid passage holes (9) (9) of (8) and the upper and lower communication voids (14) (14) of the flow path forming body (5), both upper and lower header parts (2) (2)
Are formed (see FIG. 1).

【0022】またオイル用第2流路(B1)の伝熱面拡大用
壁部(7) には、プレスあるいは成形ロールを用いた板状
連結壁部の成形加工によって、左右に突出した多数のア
ーチ形突起(15)が、左右の突起(15)同志の間に所定幅の
平坦部を残すように形成されるとともに、すべてのアー
チ形突起(15)に対向するように流体通過孔(16)があけら
れている。各アーチ形突起(15)の先端は平板(3) に当接
せしめられている。
In addition, the wall portion (7) for enlarging the heat transfer surface of the second oil passage (B1) has a large number of protrusions to the left and right due to the forming process of the plate-like connecting wall portion using a press or a forming roll. The arch-shaped protrusions (15) are formed so as to leave a flat portion of a predetermined width between the left and right protrusions (15), and the fluid passage holes (16) are formed so as to face all the arch-shaped protrusions (15). ) Is opened. The tip of each arch-shaped protrusion (15) is brought into contact with the flat plate (3).

【0023】そして、この実施例では、前後に隣り合う
突起列の左向きの突起(15)と右向きの突起(15)の位置は
相互に1つずつずれていて、左向きの突起(15)と右向き
の突起(15)とが前後に隣り合うように配されている。ま
た各アーチ形突起(15)の長手方向が第2流路(B) のオイ
ルの流れる方向と一致していて、各アーチ形突起(15)の
壁面がオイルの流れの方向に対向している。
In this embodiment, the positions of the leftward protrusions (15) and the rightward protrusions (15) of the front and rear adjacent protrusion rows are offset by one from each other, and the leftward protrusions (15) and the rightward protrusions (15) are shifted. The protrusions (15) are arranged so as to be adjacent to each other in the front-rear direction. Further, the longitudinal direction of each arch-shaped projection (15) coincides with the oil flow direction of the second flow path (B), and the wall surface of each arch-shaped projection (15) opposes the oil flow direction. .

【0024】なお、図示は省略したが、この発明は、上
記プレスあるいは成形ロールを用いた板状連結壁部の成
形加工によって、左右に突出した多数のアーチ形突起(1
5)が、左右の突起(15)同志の間に所定幅の平坦部を残す
ことなく形成されているような伝熱面拡大用壁部(7) を
有するオイル用第2流路(B1)を備えた熱交換器(1) に
も、同様に適用されるものである。
Although not shown in the drawings, according to the present invention, a large number of arch-shaped projections (1) protruding left and right are formed by forming the plate-like connecting wall portion using the above-mentioned press or forming roll.
The second flow passage (B1) for oil having a wall portion (7) for enlarging the heat transfer surface such that 5) is formed without leaving a flat portion of a predetermined width between the left and right protrusions (15) The same applies to the heat exchanger (1) provided with.

【0025】またコンプレッサから吐き出された圧搾空
気が流されるアフタークーラ部分の第2流路(B2)は、上
記オイル用第2流路(B1)とほゞ同じ構造を有しており、
図7と図8に示すように、上下両端部に流体通過孔(4)
(4)を有するアルミニウム・ブレージング・シート製の
左右両平板(3)(3)と、両平板(3)(3)の中間に配置されか
つ両平板(3)(3)の周縁部に沿う周壁(6) およびこれの内
側に設けられた伝熱面拡大用壁部(7) を具備する流路形
成体(5) とによって形成されている。
The second passage (B2) in the aftercooler portion, through which the compressed air discharged from the compressor flows, has almost the same structure as the second passage for oil (B1),
As shown in FIGS. 7 and 8, fluid passage holes (4) are provided at both upper and lower ends.
Both left and right flat plates (3) and (3) made of aluminum brazing sheet having (4), and arranged in the middle of both flat plates (3) and (3) and along the periphery of both flat plates (3) and (3). The flow path forming body (5) includes a peripheral wall (6) and a heat transfer surface enlarging wall portion (7) provided inside the peripheral wall (6).

【0026】この流路形成体(5) は、前後両側壁(12)(1
2)とこれらの中間の伝熱面拡大用壁部(7) とよりなるア
ルミニウム押出形材(11)を素材として、これの伝熱面拡
大用壁部(7) の上下両端部分が切削除去されて前後両側
壁(12)(12)の上端部(12a)(12a)と下端部(12b)(12b)とが
それぞれ残され、前後両側壁(12)(12)の上端部(12a)(12
a)同志および下端部(12b)(12b)同志がそれぞれ内側に折
り曲げられて、折曲げ後の側壁上端部(12a)(12a)同志お
よび側壁下端部(12b)(12b)同志の先端が、前後両側壁(1
2)(12)に対して直角にカットされて互いに突き合わせら
れ、流路形成体(5) の上下両端部分には、連通用空隙部
(14)(14)が形成されている。
This flow path forming body (5) includes front and rear side walls (12) (1
Aluminum extruded shape material (11) consisting of 2) and the wall portion (7) for enlarging the heat transfer surface in between is used as a material, and the upper and lower end portions of the wall portion (7) for enlarging the heat transfer surface are removed by cutting. The upper and lower ends (12a) and (12a) and the lower ends (12b and 12b) of the front and rear side walls (12) and (12) are left, respectively, and the upper and lower ends (12a) of the front and rear side walls (12) and (12) are left. (12
a) Comrade and the lower end (12b) (12b) are respectively folded inward, the side wall upper end (12a) (12a) comrade and the side wall lower end (12b) (12b) comrade's tip after bending, Both front and rear walls (1
2) Cut at right angles to (12) and abut against each other.
(14) (14) is formed.

【0027】なおここで、各流路形成体(5) の前後両側
壁(12)(12)の折曲げ上端部(12a)(12a)同志および折曲げ
下端部(12b)(12b)同志の先端は、後述する熱交換器(1)
の製造のさいに、アルミニウム・ブレージング・シート
製平板(3) から溶出したろう材により接合される。
Here, the bent upper end portions (12a) (12a) and the bent lower end portions (12b) (12b) of the front and rear side walls (12) (12) of each flow path forming body (5) The tip is a heat exchanger (1) described later.
At the time of manufacturing, the aluminum brazing sheet flat plate (3) is joined by the brazing material eluted.

【0028】そして、アフタークーラ部分には、各平板
(3) の上下両端部の流体通過孔(4)(4)と、上下両スペー
サ(8)(8)の流体通過孔(9)(9)と、流路形成体(5) の上下
両連通用空隙部(14)(14)とによって上下両ヘッダ部(2)
(2)が形成されている(図1参照)。
And, each flat plate is provided in the after cooler portion.
The fluid passage holes (4) and (4) at both upper and lower ends of (3), the fluid passage holes (9) and (9) of both upper and lower spacers (8) and (8), and the upper and lower sides of the flow path forming body (5). Both upper and lower header parts (2) due to communication voids (14) (14)
(2) is formed (see FIG. 1).

【0029】なお、上記オイルクーラ部分とアフターク
ーラ部分とは、両者の間の共通の外部空気用第1流路
(A) に、流体通過孔の無いブロック状の上下両スペーサ
(8a)(8a)が配置されることによって相互に分離されてい
る。
The oil cooler portion and the aftercooler portion are the common first passage for external air between them.
In (A), both block-shaped upper and lower spacers without fluid passage holes
(8a) and (8a) are arranged so that they are separated from each other.

【0030】ところで、圧搾空気用第2流路(B2)の伝熱
面拡大用壁部(7) の形状は、上記オイル用第2流路(B1)
の場合と異なっている。
By the way, the shape of the heat transfer surface enlarging wall portion (7) of the compressed air second flow path (B2) is the same as the oil second flow path (B1).
Is different from the case.

【0031】すなわち、圧搾空気用第2流路(B2)の伝熱
面拡大用壁部(7) は、アルミニウム押出形材(11)に一体
に設けられかつ前後両側壁部(12)(12)と平行な並列状の
横断面略菱形の筒状部(17)によって構成され、隣接筒状
部(17)(17)同志は相互に連結されている。従って圧搾空
気用第2流路(B2)は、並列状の筒状部(17)の内部流路、
並びに隣接筒状部(17)(17)の外面同志の間の凹状部およ
びこれに対向する平板(3) 部分によって囲まれた断面略
三角形状の外部通路を具備している。
That is, the wall portion (7) for enlarging the heat transfer surface of the second passage (B2) for compressed air is integrally provided on the aluminum extruded shape member (11) and both front and rear wall portions (12) (12). ) And a cylindrical portion (17) having a substantially rhombic cross section in parallel with each other, the adjacent cylindrical portions (17) and (17) are connected to each other. Therefore, the second flow path (B2) for compressed air is the internal flow path of the parallel tubular parts (17),
In addition, it is provided with an external passage having a substantially triangular cross section surrounded by a concave portion between the outer surfaces of the adjacent tubular portions (17) and (17) and a flat plate (3) portion facing the concave portion.

【0032】なお、図9の変形例に示すように、伝熱面
拡大用壁部(7) の隣接筒状部(17)(17)同志の間にはこれ
らを連結する帯状連結部(18)が設けられていても良い。
この場合、圧搾空気用第2流路(B2)は、並列状の筒状部
(17)の内部流路、並びに隣接筒状部(17)(17)の外面と帯
状連結部(18)との間の凹状部およびこれに対向する平板
(3) 部分によって囲まれた断面略三角形状の外部通路を
具備している。
As shown in the modified example of FIG. 9, a strip-shaped connecting portion (18) is provided between the adjacent cylindrical portions (17) and (17) of the heat transfer surface enlarging wall portion (7) to connect them. ) May be provided.
In this case, the second flow path for compressed air (B2) is a parallel tubular part.
Internal passage of (17), a concave portion between the outer surface of the adjacent tubular portion (17) (17) and the belt-like connecting portion (18), and a flat plate facing the concave portion.
(3) An external passage having a substantially triangular cross section surrounded by the portion is provided.

【0033】上記熱交換器(1) は、アルミニウム・ブレ
ージング・シート製の平板(3) と、上下両スペーサ(8)
(8)(8a)(8a)およびコルゲート・フィン(10)と、2種類
の流路形成体(5) と、左右両外側の側板(20)(20)とより
なる構成部材が、所定の順序で重合状態に配置されて、
例えば真空ろう付法により一括ろう付けされることによ
り製造されるものである。そしてこのとき、熱交換器
(1) のオイルクーラ部分とアフタークーラ部分の各流路
形成体(5) の周壁(6) の前後両側壁(12)(12)の折り曲げ
られた上下両端部(12a)(12a)の突合わせ先端同志が、ア
ルミニウム・ブレージング・シート製平板(3) から溶出
したろう材により接合される。
The heat exchanger (1) comprises a flat plate (3) made of aluminum brazing sheet, and upper and lower spacers (8).
(8) (8a) (8a) and corrugated fins (10), two kinds of flow path forming body (5), the left and right outer side plates (20) (20) Arranged in a polymerized state in order,
For example, it is manufactured by batch brazing by a vacuum brazing method. And at this time, the heat exchanger
Protruding upper and lower ends (12a) (12a) of both front and rear side walls (12) and (12) of the peripheral wall (6) of each flow path forming body (5) in the oil cooler part (1) and aftercooler part (5) The mating tips are joined by the brazing material eluted from the aluminum brazing sheet flat plate (3).

【0034】熱交換器(1) の左側板(20)の上下両端部に
は、オイルクーラ部分の上下両ヘッダ部(2)(2)に通じる
オイル導入用管継手(21)およびオイル排出用管継手(22)
がそれぞれ接続され、同右側板(20)のアフタークーラ部
分の上下両端部には、上下両ヘッダ部(2)(2)に通じかつ
コンプレッサからの圧搾空気導入用管継手(23)および圧
搾空気排出用管継手(24)がそれぞれ接続されている。
At the upper and lower ends of the left side plate (20) of the heat exchanger (1), there are an oil introducing pipe joint (21) and an oil discharging pipe leading to the upper and lower header parts (2) and (2) of the oil cooler part. Pipe fittings (22)
The upper and lower ends of the aftercooler part of the right side plate (20) are connected to the upper and lower header parts (2) and (2) and the compressed air introduction pipe joint (23) from the compressor and the compressed air are connected. The discharge pipe joints (24) are connected to each other.

【0035】上記において、熱交換器(1) の一方の第1
流路(A) にはファンによる強制送風によりあるいは車両
等の走行による自然通風によって空気が通過せしめられ
る。
In the above, the first one of the heat exchangers (1)
Air is forced to pass through the flow path (A) by forced ventilation by a fan or by natural ventilation caused by traveling of a vehicle or the like.

【0036】これに対し、熱交換器(1) のオイルクーラ
部分では、所定の吐出圧を有するポンプから送られたオ
イルが、左側板(20)に接続されているオイル導入用管継
手(21)を通じて下側ヘッダ部(2) 内に流入せしめられ、
さらに該オイルは、オイル用第2流路(B1)の多数のアー
チ形突起(15)の壁面に正面から当たり、その流れを乱さ
れて各突起(15)の前後両側に回り込むとともに、流体通
過孔(16)を左から右にあるいは右から左に移行し、その
流れを乱されて充分に攪拌されながら流路(B1)内を移行
して、上側ヘッダ部(2) に至り、さらにオイル排出用管
継手(22)を通じて外部に排出される。このため熱交換効
率が非常にすぐれている。
On the other hand, in the oil cooler portion of the heat exchanger (1), oil sent from a pump having a predetermined discharge pressure is connected to the left side plate (20) by an oil introducing pipe joint (21 ) To flow into the lower header (2),
Further, the oil hits the wall surface of the large number of arch-shaped protrusions (15) of the second oil flow passage (B1) from the front, is disturbed by the flow and goes around both sides of each protrusion (15), and the fluid passes through. The hole (16) moves from left to right or from right to left, and the flow is disturbed and moves in the flow path (B1) while being sufficiently agitated to reach the upper header part (2) and further oil. It is discharged to the outside through the discharge pipe joint (22). Therefore, the heat exchange efficiency is very good.

【0037】他方、熱交換器(1) のアフタークーラ部分
では、コンプレッサから送られた圧搾空気が、右側板(2
0)に接続されている圧搾空気導入用管継手(23)を通じて
下側ヘッダ部(2) 内に流入せしめられ、さらに該圧搾空
気は、圧搾空気用第2流路(B2)の伝熱面拡大用壁部(7)
の多数の横断面略菱形筒状部(17)の内部通路および隣接
筒状部(17)(17)同志の間の断面略三角形状の外部通路内
を並行流となって移行し、上側ヘッダ部(2) より圧搾空
気排出用管継手(24)を通じて外部に排出され、このため
熱交換効率が非常にすぐれているものである。
On the other hand, in the aftercooler portion of the heat exchanger (1), the compressed air sent from the compressor is fed to the right side plate (2
0) is introduced into the lower header portion (2) through the compressed air introduction pipe joint (23), and the compressed air is further transferred to the heat transfer surface of the compressed air second flow path (B2). Magnifying wall (7)
A large number of cross-sections of the substantially rhombic cylindrical portion (17) inside the passage and adjacent tubular portions (17) (17) in the outer passage of the substantially triangular cross-section between the comrades to move in parallel flow, the upper header It is discharged from the part (2) to the outside through the compressed air discharge pipe joint (24), and therefore the heat exchange efficiency is very excellent.

【0038】また熱交換器(1) は、これを構成する部材
が重合状態に配置されて、一括ろう付けにより互いに接
合されるさいに、流路形成体(5) の前後両側壁(12)(12)
の上下両端部(12a)(12a)の突合わせ端同志が、アルミニ
ウム・ブレージング・シート製平板(3) から溶出したろ
う材により接合されるから、従来のアルゴン溶接による
別工程の接合作業を実施する必要がなく、従って溶接作
業の手間を省略することができて、熱交換器(1) の製造
を容易かつ安価になし得る。そのうえ、ろう材によって
しっかりと接合されるため、液漏れを生じることがな
く、かつ熱交換性能が向上するものである。
The heat exchanger (1) has the front and rear side walls (12) of the flow path forming body (5) when the members constituting the heat exchanger (1) are arranged in a superposed state and are joined to each other by collective brazing. (12)
The upper and lower ends (12a) and (12a) of the butt end are joined by brazing material eluted from the aluminum brazing sheet flat plate (3), so a separate joining process by conventional argon welding is performed. Therefore, the labor of the welding operation can be omitted, and the heat exchanger (1) can be manufactured easily and inexpensively. In addition, since it is firmly joined by the brazing material, liquid leakage does not occur and the heat exchange performance is improved.

【0039】さらに、各平板(3) の上下両端部の流体通
過孔(4)(4)と、上下両スペーサ(8)(8)の流体通過孔(9)
(9)と、流路形成体(5) の上下両連通用空隙部(14)(14)
とによって上下両ヘッダ部(2)(2)が形成されるととも
に、オイル用第2流路(B1)の伝熱面拡大用壁部(7) に設
けられた多数のアーチ形突起(15)の先端が左右両平板
(3)(3)にそれぞれ当接せしめられ、かつ圧搾空気用第2
流路(B2)の伝熱面拡大用壁部(7) に設けられた並列状の
筒状部(17)の先端が左右両平板(3)(3)にそれぞれ当接せ
しめられているから、熱交換器(1) は耐圧強度が非常に
大きくかつ熱交換性能が非常にすぐれている。
Furthermore, the fluid passage holes (4) and (4) at both upper and lower ends of each flat plate (3) and the fluid passage holes (9) of both the upper and lower spacers (8) and (8).
(9) and the upper and lower communication voids (14) (14) of the flow path forming body (5)
The upper and lower header parts (2) and (2) are formed by and, and a large number of arch-shaped projections (15) are provided on the wall part (7) for enlarging the heat transfer surface of the second oil passage (B1). Left and right flat plates
(3) The second for compressed air, which is brought into contact with (3), respectively
Since the tips of the parallel cylindrical parts (17) provided on the heat transfer surface enlarging wall part (7) of the flow path (B2) are brought into contact with the left and right flat plates (3) and (3) respectively. The heat exchanger (1) has a very high pressure resistance and an excellent heat exchange performance.

【0040】またとくに、この実施例では、オイルクー
ラ部分とアフタークーラ部分との間の外部空気用第1流
路(A) に、流体通過孔の無いブロック状の上下両スペー
サ(8a)(8a)が配置されているから、熱交換器(1) の耐圧
強度がさらに増大するものである。
In particular, in this embodiment, the block-shaped upper and lower spacers (8a) (8a) (8a) (8a) having no fluid passage holes are provided in the first passage (A) for external air between the oil cooler portion and the aftercooler portion. ) Is arranged, the pressure resistance of the heat exchanger (1) is further increased.

【0041】なお、図示の熱交換器(1) では、各突起列
のアーチ形突起(15)の長さ方向がオイルの流れの方向と
一致しているが、上記のようなオイルの乱流効果および
攪拌効果を損なわない程度であれば、各突起列の突起(1
5)をオイルの流れの方向に対し所要角度傾斜した状態に
配置しても勿論よい。またアーチ形突起(15)の断面形状
は、図示のものは略V形および略逆V形であるが、これ
に限らず、その他略U形および略逆U形等であってもよ
い。
In the illustrated heat exchanger (1), the lengthwise direction of the arch-shaped projections (15) of each projection row coincides with the oil flow direction. As long as the effect and stirring effect are not impaired, the protrusions (1
Of course, 5) may be arranged in a state of being inclined at a required angle with respect to the direction of oil flow. Although the cross-sectional shape of the arch-shaped protrusion (15) is substantially V-shaped and substantially inverted V-shaped as shown in the drawing, it is not limited to this and may be substantially U-shaped and substantially inverted U-shaped.

【0042】図10は、この発明の第2実施例を示すも
のである。ここで、上記第1実施例の場合と異なる点
は、熱交換器(1) が、外部空気が流れる第1流路(A)
と、オイルが流れる第2流路(B) とを交互に備えたオイ
ルクーラ単独として使用されている点および、例えば複
数個のオイル用第2流路(B) を1つの単位として、各単
位毎にオイルの流れの方向が変って、オイルが全体とし
て蛇行状に移行するようになされ、このオイル用第2流
路(B) の流れの方向が変わる部分では、平板(3) の端壁
部(3a)が塞がれていて流体通過孔があけられていない点
にある。
FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention. Here, the point different from the case of the first embodiment is that the heat exchanger (1) has a first flow path (A) through which external air flows.
And a second flow passage (B) through which oil flows alternately are used as an oil cooler alone, and a plurality of second flow passages (B) for oil are regarded as one unit The direction of the oil flow changes each time so that the oil moves in a meandering shape as a whole, and in the part where the flow direction of the second oil flow path (B) changes, the end wall of the flat plate (3) is changed. The point is that the part (3a) is closed and the fluid passage hole is not opened.

【0043】ここで、オイルが流れる第2流路(B) は、
上記第1実施例の場合のオイル用第2流路(B1)と同様
に、上下両端部に流体通過孔(4)(4)を有するアルミニウ
ム・ブレージング・シート製の左右両平板(3)(3)と、両
平板(3)(3)の中間に配置された流路形成体(5) とによっ
て形成され、流路形成体(5) の伝熱面拡大用壁部(7) に
は左右に突出した多数のアーチ形突起(15)が設けられて
いる。
Here, the second flow path (B) through which the oil flows is
Similar to the second flow path (B1) for oil in the case of the first embodiment, the left and right flat plates (3) (3) (made of aluminum brazing sheet having the fluid passage holes (4) (4) at the upper and lower ends thereof, respectively. 3) and the flow path forming body (5) disposed in the middle of both flat plates (3) and (3), and the heat transfer surface expanding wall (7) of the flow path forming body (5) has A large number of arch-shaped protrusions (15) protruding left and right are provided.

【0044】そして、この第2流路(B) の流路形成体
(5) の周壁(6) の前後両側壁(12)(12)の折曲げ上端部(1
2a)(12a)の先端同志、および折曲げ下端部(12b)(12b)の
先端同志が、平板(3) の側からみて斜めにカットされて
いて、熱交換器(1) の製造のさいに、アルミニウム・ブ
レージング・シート製平板(3) から溶出したろう材によ
ってさらに広い接合面積で接合され得るようになされて
いる。
Then, the flow path forming body of the second flow path (B)
Front and rear side walls (12) of the peripheral wall (6) of (5) (12)
2a) (12a) and the bent lower ends (12b) (12b) are cut diagonally when viewed from the side of the flat plate (3), and when the heat exchanger (1) is manufactured. In addition, the brazing material eluted from the flat plate (3) made of aluminum brazing sheet can be used to bond a wider bonding area.

【0045】この第2実施例の熱交換器(1) は、オイル
クーラとして例えばエンジンオイルの冷却に、あるいは
産業機械の冷却に、また各種油圧システムのオイルの冷
却に使用せられるものである。
The heat exchanger (1) of the second embodiment is used as an oil cooler, for example, for cooling engine oil, for cooling industrial machines, and for cooling oil in various hydraulic systems.

【0046】なお、図11の変形例に示すように、前後
両側壁(12)(12)の折曲げ上端部(12a)(12a)の先端同志、
および折曲げ下端部(12b)(12b)の先端同志が、相互に半
分の厚みにカットされて、いわゆるあいじゃくりにより
接続され、同様に広い接合面積で接合され得るようにな
されていても良い。
As shown in the modified example of FIG. 11, the tip ends of the bent upper end portions (12a) (12a) of the front and rear side walls (12) (12),
It is also possible that the tips of the bent lower end portions (12b) and (12b) are cut to half the thickness of each other and are connected by so-called interleaving, so that they can be joined with a wide joining area as well. .

【0047】図12は、この発明の第3実施例を示すも
のである。この実施例では、上記第2実施例の場合と同
様に、熱交換器(1) がオイルクーラ単独として使用さ
れ、複数個のオイル用第2流路(B) を1つの単位とし
て、各単位毎にオイルの流れの方向が変って、オイルが
全体として蛇行状に移行するようになされているが、第
2実施例の場合と異なる点は、この流れの方向が変わる
部分において、流体通過孔(9) を有している一側のスペ
ーサ(8) に対し、アルミニウム・ブレージング・シート
製の仕切用蓋(25)が被せ止められている点にある。
FIG. 12 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, as in the case of the second embodiment, the heat exchanger (1) is used as an oil cooler alone, and a plurality of second oil passages (B) are used as one unit. The flow direction of the oil changes every time, and the oil moves in a meandering shape as a whole. However, the difference from the case of the second embodiment is that the fluid passage hole is in the portion where the flow direction changes. A partition lid (25) made of an aluminum brazing sheet is attached to the spacer (8) on one side having (9).

【0048】そして、この第2流路(B) の流路形成体
(5) の周壁(6) の前後両側壁(12)(12)の折曲げ上端部(1
2a)(12a)同志および折曲げ下端部(12b)(12b)同志の先端
が、熱交換器(1) の製造のさいに、アルミニウム・ブレ
ージング・シート製平板(3) から溶出したろう材により
接合される点は、上記第1実施例の場合と同様である。
The flow path forming body of the second flow path (B)
Front and rear side walls (12) of the peripheral wall (6) of (5) (12)
2a) (12a) and the bent lower end (12b) (12b) The tips of the two are joined by the brazing material eluted from the aluminum brazing sheet flat plate (3) during the production of the heat exchanger (1). The points of joining are the same as in the case of the first embodiment.

【0049】なお、図示の仕切用蓋(25)は、スペーサ
(8) の外寸法と同じ大きさを有し、かつ浅い嵌合凸部(2
6)が設けられていて、この浅い嵌合凸部(26)がスペーサ
(8) の孔(9) に嵌め入れられることにより、相互に位置
ずれすることなく組み合わせられる。これらのスペーサ
(8) と仕切用蓋(25)とは、例えば真空ろう付法による一
括ろう付けにより接合されるため、仕切用蓋(25)は、ス
ペーサ(8) 側の表面にろう材層を有する片面ブレージン
グ・シート製であれば良いが、仕切用蓋(25)は両面ブレ
ージング・シート製であっても差し支えない。
The partition lid (25) shown is a spacer.
It has the same outer dimensions as (8) and a shallow fitting protrusion (2
6) is provided, and this shallow fitting protrusion (26) is a spacer.
By being fitted into the holes (9) of (8), they can be combined without being displaced from each other. These spacers
The partition lid (25) and the partition lid (25) are joined together by collective brazing, for example, by the vacuum brazing method, so that the partition lid (25) has a brazing material layer on the surface on the spacer (8) side. It may be made of a brazing sheet, but the partition lid (25) may be made of a double-sided brazing sheet.

【0050】また仕切用蓋(25)の厚みを吸収するため
に、例えばこれと嵌合するスペーサ(8) の厚みを、他の
部分のスペーサ(8) の厚みよりも仕切用蓋(25)の厚み分
薄くするのが、好ましい。あるいはまた、該スペーサ
(8) の片面に仕切用蓋(25)の周縁部を嵌め入れる凹部
(図示略)を設けて、スペーサ(8) の片面に仕切用蓋(2
5)の全体を嵌め込む形態としても良い。
In order to absorb the thickness of the partition lid (25), for example, the thickness of the spacer (8) fitted to the partition lid (25) is set to be smaller than the thickness of the spacers (8) in other parts. It is preferable to reduce the thickness by the thickness. Alternatively, the spacer
A recess (not shown) for fitting the peripheral edge of the partition lid (25) is provided on one side of (8), and the partition lid (2
The form of 5) may be entirely fitted.

【0051】上記第3実施例によれば、熱交換器(1) の
流れの方向が変わる部分における仕切壁を最小形状で果
たし得るので、軽量化を計ることができ、材料費が安く
つく。また仕切用蓋(25)の浅い嵌合凸部(26)をスペーサ
(8) の孔(9) に嵌め入れるため、セットが簡単であり、
かつセット後のずれ、外れ等の心配がない。
According to the third embodiment described above, since the partition wall in the portion where the flow direction of the heat exchanger (1) changes can be formed with the minimum shape, the weight can be reduced and the material cost can be reduced. In addition, attach the shallow fitting protrusions (26) of the partition lid (25) to the spacer.
It fits in the hole (9) of (8), so it is easy to set,
In addition, there is no concern about misalignment or disconnection after setting.

【0052】さらに、仕切用蓋(25)の浅い嵌合凸部(26)
をスペーサ(8) の孔(9) に嵌め入れた状態で接合される
ため、スペーサ(8) の外表面だけでなく、孔(9) の内周
面においてもアルミニウム・ブレージング・シート製仕
切用蓋(25)から溶出したろう材により、仕切用蓋(25)と
スペーサ(8) とが接合されるから、非常に強固に接合さ
れ、液漏れの心配がなく、不良品を生じ難いという利点
がある。
Furthermore, the shallow fitting convex portion (26) of the partition lid (25)
Since it is joined while it is fitted in the hole (9) of the spacer (8), not only on the outer surface of the spacer (8) but also on the inner peripheral surface of the hole (9), the aluminum brazing sheet partition The brazing filler metal eluted from the lid (25) joins the partition lid (25) and the spacer (8) to each other, resulting in a very strong joint, no risk of liquid leakage, and the advantage of not producing defective products. There is.

【0053】図13は、この発明の第4実施例を示すも
のである。この実施例では、熱交換器(1) がアフターク
ーラ単独として使用され、コンプレッサから吐き出され
た圧搾空気が第2流路(B) 内を移行するようになされて
いる。そして、第2流路(B)の伝熱面拡大用壁部(7)
は、上下両側に並列状フィン(28)を有する板状水平壁(2
7)によって構成されている。
FIG. 13 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the heat exchanger (1) is used as an aftercooler alone, and the compressed air discharged from the compressor moves through the inside of the second flow path (B). And the wall portion (7) for enlarging the heat transfer surface of the second flow path (B)
Is a plate-shaped horizontal wall (2 with parallel fins (28) on both upper and lower sides.
It is composed of 7).

【0054】なお、上記第1実施例の場合と同様に、こ
の第4実施例において、第2流路(B) の流路形成体(5)
の周壁(6) の前後両側壁(12)(12)の折曲げ上端部(12a)
(12a)同志および折曲げ下端部(12b)(12b)同志の先端
が、熱交換器(1) の製造のさいに、アルミニウム・ブレ
ージング・シート製平板(3) から溶出したろう材により
接合されるものである。
As in the case of the first embodiment, in the fourth embodiment, the flow path forming member (5) of the second flow path (B) is formed.
Front and rear side walls (12) of the peripheral wall (6) Bend upper end (12a) of (12)
(12a) Comb and bent lower end (12b) (12b) The tips of the comrades are joined by brazing filler metal eluted from the aluminum brazing sheet flat plate (3) during the production of the heat exchanger (1). It is something.

【0055】上記第2実施例〜第4実施例のその他の点
は、上記第1実施例の場合と同様であるので、図面にお
いて同一のものには同一の符号を付した。
Since the other points of the second to fourth embodiments are the same as those of the first embodiment, the same components are designated by the same reference numerals in the drawings.

【0056】なお、上記実施例における熱交換器(1) の
第1流路(A) と第2流路(B) の数は単なる例示であり、
熱交換器(1) の大きさ、および熱交換性能によって各流
路(A)(B)の数が設定される。
The numbers of the first flow path (A) and the second flow path (B) of the heat exchanger (1) in the above embodiment are merely examples,
The number of flow paths (A) and (B) is set depending on the size of the heat exchanger (1) and the heat exchange performance.

【0057】また上記各実施例の熱交換器(1) は、第2
流路(B) が垂直に配置されたいわゆる縦型の熱交換器と
して使用されているが、熱交換器(1) は第2流路(B) が
水平に配置された横型の熱交換器として使用される場合
もある。
Further, the heat exchanger (1) of each of the above embodiments is the second
The heat exchanger (1) is used as a so-called vertical heat exchanger with the flow passage (B) arranged vertically, but the heat exchanger (1) is a horizontal heat exchanger with the second flow passage (B) arranged horizontally. Sometimes used as.

【0058】また上記実施例の熱交換器(1) では、第1
流路(A) と第2流路(B) とが直交状に配置されている
が、両流路(A)(B)は互いに平行に配置される場合もあ
る。
In the heat exchanger (1) of the above embodiment, the first
Although the flow path (A) and the second flow path (B) are arranged orthogonally to each other, the flow paths (A) and (B) may be arranged in parallel with each other.

【0059】そしてこの場合においては両流路(A)(B)内
の2種の流体は互いに平行流となるようにあるいは互い
に対向流となるように移行せしめられる。
Then, in this case, the two kinds of fluids in both the flow paths (A) and (B) are made to flow so as to be in parallel flow with each other or to be in countercurrent with each other.

【0060】さらに、上記第1実施例の熱交換器(1)
は、オイルクーラおよびアフタークーラの2種類の機能
を有するものとして、第2実施例および第3実施例の熱
交換器(1) は、オイルクーラの機能を有するものとし
て、第4実施例の熱交換器(1) は、アフタークーラの機
能を有するものとしてそれぞれ使用されているが、この
発明の熱交換器(1) は、その他オイルクーラ、アフター
クーラ、インタークーラ、ラジエータなどを複合してあ
るいは単独で構成し、気体および流体について2種類あ
るいは3種類の流体の熱交換を行なう各種の熱交換器と
して、同様に適用されるものである。
Further, the heat exchanger (1) of the first embodiment described above.
Has two functions of an oil cooler and an aftercooler, and the heat exchanger (1) of the second and third embodiments has the same function as an oil cooler and the heat exchanger of the fourth embodiment. The heat exchangers (1) of the present invention are combined with other oil coolers, aftercoolers, intercoolers, radiators, etc. The present invention is similarly applied as various heat exchangers configured independently and exchanging heat of two or three kinds of gas and fluid.

【0061】[0061]

【発明の効果】この発明による熱交換器は、上述のよう
に、第2流路(B) の流路形成体が、所要の厚みを有する
前後両側壁とこれらを連結する伝熱面拡大用壁部とより
なるアルミニウム押出形材を素材として、これの伝熱面
拡大用壁部の上下両端部分が切削除去されて前後両側壁
の上下両端部がそれぞれ残され、折曲げ後の側壁上端部
同志および側壁下端部同志の先端が互いに突き合わせら
れ、流路形成体の上下両端部において周壁の内側に連通
用空隙部があけられており、熱交換器を構成する部材が
重合状態に配置されて、一括ろう付けにより互いに接合
されるさいに、流路形成体の前後両側壁の折曲げ上端部
同志および折曲げ下端部同志の先端が、アルミニウム・
ブレージング・シート製平板から溶出したろう材により
接合されているから、従来のようなアルゴン溶接等の別
工程による接合作業を行なう必要がなく、従って別工程
の溶接作業の手間を省略することができて、熱交換器の
製造を容易かつ安価になし得る。そのうえ、ろう材によ
ってしっかりと接合されるため、液漏れを生じることが
なく、かつ熱交換性能が向上するものである。
As described above, in the heat exchanger according to the present invention, the flow passage forming body of the second flow passage (B) is used for enlarging the heat transfer surface for connecting both front and rear side walls having a required thickness. Using the extruded aluminum shape material consisting of the wall part as a material, the upper and lower end parts of the wall part for expanding the heat transfer surface are removed by cutting, and the upper and lower end parts of both front and rear walls are left respectively, and the upper end part of the side wall after bending The tips of the same and the lower end of the side wall are butted against each other, and a communication void is formed inside the peripheral wall at both upper and lower ends of the flow path forming body, and members constituting the heat exchanger are arranged in a superposed state. When joining together by collective brazing, the tips of the bent upper end and the bent lower end of both the front and rear walls of the flow path forming body are made of aluminum.
Since it is joined by the brazing material eluted from the brazing sheet flat plate, there is no need to perform the joining work in a separate process such as conventional argon welding, and therefore the labor of the welding work in a separate process can be omitted. Thus, the heat exchanger can be manufactured easily and inexpensively. In addition, since it is firmly joined by the brazing material, liquid leakage does not occur and the heat exchange performance is improved.

【0062】また、各平板の上下両端部の流体通過孔
と、上下両スペーサの流体通過孔と、流路形成体の上下
両連通用空隙部とによって上下両ヘッダ部が形成されて
いるから、熱交換器は耐圧性にすぐれている。
Further, since the upper and lower header portions are formed by the fluid passage holes at the upper and lower end portions of each flat plate, the fluid passage holes of the upper and lower spacers, and the upper and lower communication void portions of the flow path forming body, The heat exchanger has excellent pressure resistance.

【0063】さらに、熱交換器の第1流路(A) のアルミ
ニウム・ブレージング・シート製の左右両平板同志の中
間に、流体通過孔を有する上下一対のスペーサと、両ス
ペーサ同志の間のコルゲート・フィンとを配置するもの
とすれば、従来のような平板をプレス成形してヘッダ部
形成のための間隔保持用環状壁部を設ける必要がなく、
従ってその手間を省略することができ、熱交換器の製造
を容易に行ない得、とりわけロット数の少ない熱交換器
の製造に有効であるという効果を奏する。
Further, a pair of upper and lower spacers having a fluid passage hole in the middle of the left and right flat plates made of an aluminum brazing sheet in the first flow path (A) of the heat exchanger, and a corrugate between the both spacers. If the fins are arranged, it is not necessary to press-form a flat plate as in the conventional case to provide an annular wall portion for maintaining a gap for forming a header portion,
Therefore, the labor can be omitted, the heat exchanger can be easily manufactured, and it is particularly effective for manufacturing the heat exchanger having a small number of lots.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明の第1実施例の熱交換器の概略正面図
である。
FIG. 1 is a schematic front view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.

【図2】図1の熱交換器のオイルクーラ部分とアフター
クーラ部分の流路構成を示す部分切欠き要部拡大斜視図
である。
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a partial cutaway main portion showing a flow path configuration of an oil cooler portion and an aftercooler portion of the heat exchanger of FIG.

【図3】図1の熱交換器のオイルクーラ部分とアフター
クーラ部分の構成部材の分解斜視図である。
FIG. 3 is an exploded perspective view of components of an oil cooler portion and an aftercooler portion of the heat exchanger of FIG.

【図4】図1の熱交換器のオイルクーラ部分に用いられ
た流路形成体の部分省略左側面図である。
FIG. 4 is a partially omitted left side view of a flow passage forming body used in an oil cooler portion of the heat exchanger of FIG.

【図5】同流路形成体の部分省略正面図である。FIG. 5 is a partially omitted front view of the same flow path forming body.

【図6】同流路形成体の伝熱面拡大用壁部の要部拡大斜
視図である。
FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of a wall portion for enlarging a heat transfer surface of the flow path forming body.

【図7】図1の熱交換器のアフタークーラ部分に用いら
れた流路形成体の部分省略左側面図である。
7 is a partially omitted left side view of the flow path forming body used in the aftercooler portion of the heat exchanger of FIG.

【図8】図1の熱交換器のアフタークーラ部分の要部拡
大断面図である。
8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an aftercooler portion of the heat exchanger of FIG.

【図9】同アフタークーラ部分の要部拡大断面図で、流
路形成体の伝熱面拡大用壁部の変形例を示している。
FIG. 9 is an enlarged sectional view of an essential part of the aftercooler portion, showing a modified example of the wall portion for enlarging the heat transfer surface of the flow path forming member.

【図10】この発明の第2実施例の熱交換器の構成部材
の分解斜視図である。
FIG. 10 is an exploded perspective view of constituent members of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.

【図11】同熱交換器の流路形成体の変形例を示す部分
省略左側面図である。
FIG. 11 is a partially omitted left side view showing a modified example of the flow path forming member of the heat exchanger.

【図12】この発明の第3実施例の熱交換器の構成部材
の分解部分斜視図である。
FIG. 12 is an exploded partial perspective view of components of the heat exchanger of the third embodiment of the present invention.

【図13】この発明の第4実施例の熱交換器の流路構成
を示す部分切欠き要部拡大斜視図である。
FIG. 13 is a partially cutaway enlarged perspective view showing a flow path configuration of a heat exchanger according to a fourth embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

A 外部空気用第1流路 B 第2流路 B1 オイル用第2流路 B2 圧搾空気用第2流路 1 熱交換器 2 ヘッダ部 3 アルミニウム・ブレージング・シート製
平板 4 流体通過孔 5 流路形成体 6 周壁 7 伝熱面拡大用壁部 8 スペーサ 9 流体通過孔 10 コルゲート・フィン 12,12 前後両側壁 12a 上端部 12b 下端部 14 連通用空隙部
A First flow path for external air B Second flow path B1 Second flow path for oil B2 Second flow path for compressed air 1 Heat exchanger 2 Header part 3 Flat plate made of aluminum brazing sheet 4 Fluid passage hole 5 Flow path Forming body 6 Peripheral wall 7 Wall part for expanding heat transfer surface 8 Spacer 9 Fluid passage hole 10 Corrugated fins 12, 12 Both front and rear side walls 12a Upper end 12b Lower end 14 Communication void

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 第1流路(A) と第2流路(B) とを備えた
熱交換器において、第2流路(B) が、上下両端部に流体
通過孔(4)(4)を有するアルミニウム・ブレージング・シ
ート製の左右両平板(3)(3)と、両平板(3)(3)同志の間に
配置されかつ両平板(3)(3)の周縁部に沿う周壁(6) およ
びこれの内側に設けられた伝熱面拡大用壁部(7) を備え
た流路形成体(5) とによって形成され、第2流路(B) の
流路形成体(5) は、所要の厚みを有する前後両側壁(12)
(12)とこれらを連結する伝熱面拡大用壁部(7) とよりな
るアルミニウム押出形材を素材として、これの伝熱面拡
大用壁部(7) の上下両端部分が切削除去され、前後両側
壁(12)(12)の上端部(12a)(12a)同志および下端部(12b)
(12b)同志がそれぞれ内側に折り曲げられて、先端が互
いに突き合わせられ、流路形成体(5) の上下両端部にお
いて周壁(6) の内側に連通用空隙部(14)(14)があけられ
ており、各流路形成体(5) の前後両側壁(12)(12)の折曲
げ上端部(12a)(12a)同志および折曲げ下端部(12b)(12b)
同志の先端が、上記アルミニウム・ブレージング・シー
ト製平板(3) および流路形成体(5) の積み重ね後の一括
ろう付けのさいに、平板(3) から溶出したろう材により
接合され形成されていることを特徴とする熱交換器。
1. A heat exchanger having a first flow path (A) and a second flow path (B), wherein the second flow path (B) has fluid passage holes (4) (4) at both upper and lower ends. Left and right flat plates (3) (3) made of an aluminum brazing sheet, and a peripheral wall arranged between both flat plates (3) (3) and along the periphery of both flat plates (3) (3). (6) and the flow path forming body (5) provided with the wall portion (7) for enlarging the heat transfer surface provided inside the flow path forming body (5) of the second flow path (B). ) Is the front and rear wall (12) with the required thickness
Using the aluminum extruded shape material consisting of (12) and the heat transfer surface enlarging wall part (7) connecting these, the upper and lower end parts of the heat transfer surface enlarging wall part (7) are cut and removed, Upper and lower ends (12a) (12a) of both front and rear walls (12) (12) Comrade and lower end (12b)
(12b) Each of them is bent inward, the tips are abutted against each other, and communication voids (14) and (14) are opened inside the peripheral wall (6) at both upper and lower ends of the flow path forming body (5). The upper and lower ends (12a) (12a) of the front and rear side walls (12) and (12) of each flow path forming body (5) and the bent lower ends (12b) and (12b)
The tips of the two are joined by brazing material eluted from the flat plate (3) during collective brazing after stacking the flat plate (3) made of aluminum brazing sheet and the flow path forming body (5). A heat exchanger characterized by being present.
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