JPH0988830A - ベローズ式定量ポンプ - Google Patents
ベローズ式定量ポンプInfo
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- JPH0988830A JPH0988830A JP7250970A JP25097095A JPH0988830A JP H0988830 A JPH0988830 A JP H0988830A JP 7250970 A JP7250970 A JP 7250970A JP 25097095 A JP25097095 A JP 25097095A JP H0988830 A JPH0988830 A JP H0988830A
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- discharge
- protrusion
- fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/025—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by having a particular shape
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- Reciprocating Pumps (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出行程終了後における被移送流体の流出を
確実に防止して、吐出ストロークによって決定される吐
出量で正確に定量移送を行うとともに、流出防止弁の介
設を不要にして、付設配管系の構造を簡単にする。 【解決手段】 ポンプボディ１に形成した吐出孔１１の
入口の外周に、ベローズ１３の吐出行程終了位置で該ベ
ローズ１３の他端閉塞部１３Ｂにおける柱状の突出部と
の対向面１３ｂに局部的に当接する環状のシール突部１
６を設け、当接部の面圧を高めて高いシール性により吐
出孔１１の入口を塞ぐようにしてある。
確実に防止して、吐出ストロークによって決定される吐
出量で正確に定量移送を行うとともに、流出防止弁の介
設を不要にして、付設配管系の構造を簡単にする。 【解決手段】 ポンプボディ１に形成した吐出孔１１の
入口の外周に、ベローズ１３の吐出行程終了位置で該ベ
ローズ１３の他端閉塞部１３Ｂにおける柱状の突出部と
の対向面１３ｂに局部的に当接する環状のシール突部１
６を設け、当接部の面圧を高めて高いシール性により吐
出孔１１の入口を塞ぐようにしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば薬液や純水
などのように、定量移送が望まれる流体の移送に好適な
ベローズ式定量ポンプに関する。
などのように、定量移送が望まれる流体の移送に好適な
ベローズ式定量ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のベローズ式定量ポンプとして、
従来、実公昭６１−３５７５０号公報に開示されたもの
が知られている。図４は、上記公報に開示されている従
来のベローズ式定量ポンプの要部の構造を示すものであ
り、被移送流体の吸入孔３０および吐出孔３１が形成さ
れたポンプボディ３２に円柱状の突出部３３を形成し、
この円柱状突出部３３の中心軸上に、一端が上記吸入孔
３０に連通しかつ他端が円柱状突出部３３の先端面で開
口する流通孔３４が形成されているとともに、上記吐出
孔３１が、上記円柱状突出部３３の外周に配置されたベ
ローズ３５の内周と該円柱状突出部３３の外周面との間
の環状隙間３６の内端位置で上記円柱状突出部３３の基
端部周囲を囲むようにしてポンプボディ３２の一側面に
形成された環状溝３７に開口接続されている。
従来、実公昭６１−３５７５０号公報に開示されたもの
が知られている。図４は、上記公報に開示されている従
来のベローズ式定量ポンプの要部の構造を示すものであ
り、被移送流体の吸入孔３０および吐出孔３１が形成さ
れたポンプボディ３２に円柱状の突出部３３を形成し、
この円柱状突出部３３の中心軸上に、一端が上記吸入孔
３０に連通しかつ他端が円柱状突出部３３の先端面で開
口する流通孔３４が形成されているとともに、上記吐出
孔３１が、上記円柱状突出部３３の外周に配置されたベ
ローズ３５の内周と該円柱状突出部３３の外周面との間
の環状隙間３６の内端位置で上記円柱状突出部３３の基
端部周囲を囲むようにしてポンプボディ３２の一側面に
形成された環状溝３７に開口接続されている。
【０００３】また、ベローズ３５の一端部はポンプボデ
ィ３２の一側面中央部に当接して固定板３８により固定
され、ベローズ３５の他端部はシール板３９を介して閉
塞板４０によって閉塞されるとともに、閉塞板４０と取
付板４１とで保持してある。
ィ３２の一側面中央部に当接して固定板３８により固定
され、ベローズ３５の他端部はシール板３９を介して閉
塞板４０によって閉塞されるとともに、閉塞板４０と取
付板４１とで保持してある。
【０００４】このように構成されている従来のベローズ
式定量ポンプによれば、往復駆動装置によってベローズ
３５を伸張させる吸込行程により、流通孔３４が開口し
てベローズ３５の内部を負圧化させ、吸入孔３０、流通
孔３４の経路で被移送流体を環状隙間３６内に吸込む。
また、ベローズ３５を収縮させる吐出行程により、ベロ
ーズ３５の内部を加圧して、環状隙間３６内に吸込まれ
ている被移送流体を環状溝３７、吐出孔３１の経路で吐
出する。すなわち、往復駆動装置によってベローズ３５
を伸縮させることにより被移送流体が間欠的に吐出さ
れ、その吐出量は吐出行程（吐出ストローク）によって
決定されるので定量移送を期待できるとされている。
式定量ポンプによれば、往復駆動装置によってベローズ
３５を伸張させる吸込行程により、流通孔３４が開口し
てベローズ３５の内部を負圧化させ、吸入孔３０、流通
孔３４の経路で被移送流体を環状隙間３６内に吸込む。
また、ベローズ３５を収縮させる吐出行程により、ベロ
ーズ３５の内部を加圧して、環状隙間３６内に吸込まれ
ている被移送流体を環状溝３７、吐出孔３１の経路で吐
出する。すなわち、往復駆動装置によってベローズ３５
を伸縮させることにより被移送流体が間欠的に吐出さ
れ、その吐出量は吐出行程（吐出ストローク）によって
決定されるので定量移送を期待できるとされている。
【０００５】ところが、環状隙間３６および環状溝３７
内の流体には、吐出行程終了後においても慣性により吐
出孔３１に向けて流動する力が働く。しかも、吐出工程
終了位置では、シール板３９がベローズ３５の一端面と
円柱状の突出部３３の先端面にそれぞれ比較的大きい面
積で当接して、環状隙間３６および流通孔３４を塞ぐよ
うに構成されているので、当接部の面圧が低く高いシー
ル性を期待できない。したがって、吐出行程終了後に環
状隙間３６および環状溝３７内の被移送流体が吐出孔３
１に向けて流動し、かつ流出することで、環状隙間３６
の内部が負圧化されても、この負圧により前記当接部の
面圧を高めて確実にシールすることができないので、環
状隙間３６の負圧が回復されるまでの間は、流通孔３４
内の被移送流体が環状隙間３６に流入し続け、吐出行程
終了後においても吐出孔３１からの流出が継続されるこ
とになり定量移送を妨げている。
内の流体には、吐出行程終了後においても慣性により吐
出孔３１に向けて流動する力が働く。しかも、吐出工程
終了位置では、シール板３９がベローズ３５の一端面と
円柱状の突出部３３の先端面にそれぞれ比較的大きい面
積で当接して、環状隙間３６および流通孔３４を塞ぐよ
うに構成されているので、当接部の面圧が低く高いシー
ル性を期待できない。したがって、吐出行程終了後に環
状隙間３６および環状溝３７内の被移送流体が吐出孔３
１に向けて流動し、かつ流出することで、環状隙間３６
の内部が負圧化されても、この負圧により前記当接部の
面圧を高めて確実にシールすることができないので、環
状隙間３６の負圧が回復されるまでの間は、流通孔３４
内の被移送流体が環状隙間３６に流入し続け、吐出行程
終了後においても吐出孔３１からの流出が継続されるこ
とになり定量移送を妨げている。
【０００６】一方、メンテナンスなどに際して、ベロー
ズ式定量ポンプの運転を比較的長時間にわたって停止さ
せる場合、前述の理由による被移送流体の流出と逆流を
防止するために、吐出孔３１に接続される吐出管に流出
防止弁や逆流防止弁を介設する必要があり、それだけ付
設配管系の構造が複雑になる欠点もある。
ズ式定量ポンプの運転を比較的長時間にわたって停止さ
せる場合、前述の理由による被移送流体の流出と逆流を
防止するために、吐出孔３１に接続される吐出管に流出
防止弁や逆流防止弁を介設する必要があり、それだけ付
設配管系の構造が複雑になる欠点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来のベロ
ーズ式定量ポンプは、吐出工程終了位置でのシール性が
低いために、吐出行程終了後においても被移送流体の流
出が継続されることになり、定量移送が妨げられる欠点
と逆流して配管中の液が戻ることにより次回の定量移送
が妨げられる欠点とを有していた。このため、吐出管に
流出防止弁や逆流防止弁を介設する必要があるので付設
配管系の構造を複雑にしていた。そこで、本発明は、吐
出工程終了位置での吐出側のシール性を高めることで、
吐出行程終了後における被移送流体の流出を確実に防止
して、吐出ストロークによって決定される吐出量で正確
に定量移送を行うことができるとともに、流出防止弁や
逆流防止弁の介設を不要にして、付設配管系の構造を簡
略化することのできるベローズ式定量ポンプを提供する
ことを目的としたものである。
ーズ式定量ポンプは、吐出工程終了位置でのシール性が
低いために、吐出行程終了後においても被移送流体の流
出が継続されることになり、定量移送が妨げられる欠点
と逆流して配管中の液が戻ることにより次回の定量移送
が妨げられる欠点とを有していた。このため、吐出管に
流出防止弁や逆流防止弁を介設する必要があるので付設
配管系の構造を複雑にしていた。そこで、本発明は、吐
出工程終了位置での吐出側のシール性を高めることで、
吐出行程終了後における被移送流体の流出を確実に防止
して、吐出ストロークによって決定される吐出量で正確
に定量移送を行うことができるとともに、流出防止弁や
逆流防止弁の介設を不要にして、付設配管系の構造を簡
略化することのできるベローズ式定量ポンプを提供する
ことを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明に係るベローズ式定量ポンプ
は、柱状の突出部を有し、この柱状突出部の基端部に開
口させて被移送流体の吸入孔が形成されているととも
に、該吸入孔の開口部から前記柱状突出部の先端にかけ
て吸入孔に連通する通路が形成され、かつ前記柱状突出
部の先端に開口させて被移送流体の吐出孔が形成されて
いるポンプボディと、前記柱状突出部の外周に配置され
て、その一端がポンプボディに固定されているとともに
他端閉塞部が前記柱状突出部の先端面に接近する吐出行
程終了位置と前記柱状突出部の先端面から離間した吸込
行程終了位置との間に亘って伸縮移動するベローズと、
このベローズに連結されて該ベローズを伸縮動作させる
往復駆動装置とを具備し、前記吐出孔の入口の外周には
前記吐出行程終了位置で前記ベローズの他端閉塞部にお
ける柱状の突出部との対向面に局部的に当接する環状の
シール突部が設けられていることを特徴としたものであ
る。
に、請求項１記載の発明に係るベローズ式定量ポンプ
は、柱状の突出部を有し、この柱状突出部の基端部に開
口させて被移送流体の吸入孔が形成されているととも
に、該吸入孔の開口部から前記柱状突出部の先端にかけ
て吸入孔に連通する通路が形成され、かつ前記柱状突出
部の先端に開口させて被移送流体の吐出孔が形成されて
いるポンプボディと、前記柱状突出部の外周に配置され
て、その一端がポンプボディに固定されているとともに
他端閉塞部が前記柱状突出部の先端面に接近する吐出行
程終了位置と前記柱状突出部の先端面から離間した吸込
行程終了位置との間に亘って伸縮移動するベローズと、
このベローズに連結されて該ベローズを伸縮動作させる
往復駆動装置とを具備し、前記吐出孔の入口の外周には
前記吐出行程終了位置で前記ベローズの他端閉塞部にお
ける柱状の突出部との対向面に局部的に当接する環状の
シール突部が設けられていることを特徴としたものであ
る。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、ベローズを
伸張させる吸込行程によりベローズの内部を負圧化さ
せ、吸入孔、通路の経路で被移送流体を吐出孔内に吸込
む。また、ベローズを収縮させる吐出行程により、ベロ
ーズの内部を加圧して、吐出孔内に吸込まれている被移
送流体を吐出する。すなわち、ベローズを伸縮させるこ
とにより被移送流体が間欠的に吐出され、その吐出量は
吐出ストロークによって決定することができる。一方、
吐出工程終了位置では、吐出孔の入口の外周に突設され
ている環状のシール突部がベローズの他端閉塞部におけ
る柱状の突出部との対向面に局部的に当接するので、当
接部の面圧が高められ高いシール性を有して吐出孔の入
口を塞ぐことができる。したがって、吐出行程終了後の
慣性により被移送流体に吐出孔から流出する力が働いて
も、吐出工程終了時において被移送流体の流出を確実に
防止できる。
伸張させる吸込行程によりベローズの内部を負圧化さ
せ、吸入孔、通路の経路で被移送流体を吐出孔内に吸込
む。また、ベローズを収縮させる吐出行程により、ベロ
ーズの内部を加圧して、吐出孔内に吸込まれている被移
送流体を吐出する。すなわち、ベローズを伸縮させるこ
とにより被移送流体が間欠的に吐出され、その吐出量は
吐出ストロークによって決定することができる。一方、
吐出工程終了位置では、吐出孔の入口の外周に突設され
ている環状のシール突部がベローズの他端閉塞部におけ
る柱状の突出部との対向面に局部的に当接するので、当
接部の面圧が高められ高いシール性を有して吐出孔の入
口を塞ぐことができる。したがって、吐出行程終了後の
慣性により被移送流体に吐出孔から流出する力が働いて
も、吐出工程終了時において被移送流体の流出を確実に
防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、請求項１記載の発明の一実
施の形態を図面に基づいて説明する。図１は請求項１記
載の発明の一実施の形態を示す縦断面図であり、この図
において、１は円盤状のポンプボディで、その軸線方向
の一端には円柱状の突出部２が一体に設けられており、
これらは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン プラ
スチック樹脂）またはＰＦＡ（ペルフルオロ アルコキ
シフッ素樹脂）によって成形されている。そして、円柱
状の突出部２の外周面のうち、後述するベローズの可動
部に対応する先端側部分の外周面２ａは、先端部側に向
けて漸次小径となるテーパ面に形成され、かつ、ベロー
ズの不動部に対応する基端側部分の外周面２ｂは軸方向
に一様な外径に形成されている。
施の形態を図面に基づいて説明する。図１は請求項１記
載の発明の一実施の形態を示す縦断面図であり、この図
において、１は円盤状のポンプボディで、その軸線方向
の一端には円柱状の突出部２が一体に設けられており、
これらは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン プラ
スチック樹脂）またはＰＦＡ（ペルフルオロ アルコキ
シフッ素樹脂）によって成形されている。そして、円柱
状の突出部２の外周面のうち、後述するベローズの可動
部に対応する先端側部分の外周面２ａは、先端部側に向
けて漸次小径となるテーパ面に形成され、かつ、ベロー
ズの不動部に対応する基端側部分の外周面２ｂは軸方向
に一様な外径に形成されている。
【００１１】３は被移送流体の吸入孔で、ポンプボディ
１の中心軸線に対して偏位した箇所に形成されており、
この吸入孔３の先端部は円柱状の突出部２の基端部で開
口されているとともに、その開口部３ａから円柱状の突
出部２の先端面２ｔまでの側面には、図２に示すよう
に、断面略Ｕ字形の溝状通路４が吸入孔３に連通して形
成されている。
１の中心軸線に対して偏位した箇所に形成されており、
この吸入孔３の先端部は円柱状の突出部２の基端部で開
口されているとともに、その開口部３ａから円柱状の突
出部２の先端面２ｔまでの側面には、図２に示すよう
に、断面略Ｕ字形の溝状通路４が吸入孔３に連通して形
成されている。
【００１２】ポンプボディ１の一側にエルボ型継手本体
５Ａが螺合により取付けられ、ポンプボディ１の他側に
エルボ型継手本体５Ｂが螺合により取付けられている。
エルボ型継手本体５Ａの通路５ａの出口側は、吸入孔３
方向への流れを許容し、反吸入孔３方向への流れを止め
るスプリング式の逆止弁６Ａを介して吸入孔３に接続さ
れている。スプリング式の逆止弁６Ａは、逆止弁体６ａ
１とスプリング６ａ２を備えている。また、エルボ型継
手本体５Ａの通路５ａの入口側には、樹脂製の被移送流
体供給管７Ａの一端部内に圧入されて、該流体供給管７
Ａを拡径させるインナリング８Ａ、このインナリング８
Ａにより拡径された流体供給管７Ａの端部を挿入するた
めの筒状受口９Ａおよび継手本体５Ａの一端部に螺合し
てインナリング８Ａを流体供給管７Ａの外側から押圧し
て密封力を付与する押輪１０Ａからなる管継手１２Ａを
介して被移送流体管７Ａが接続されている。
５Ａが螺合により取付けられ、ポンプボディ１の他側に
エルボ型継手本体５Ｂが螺合により取付けられている。
エルボ型継手本体５Ａの通路５ａの出口側は、吸入孔３
方向への流れを許容し、反吸入孔３方向への流れを止め
るスプリング式の逆止弁６Ａを介して吸入孔３に接続さ
れている。スプリング式の逆止弁６Ａは、逆止弁体６ａ
１とスプリング６ａ２を備えている。また、エルボ型継
手本体５Ａの通路５ａの入口側には、樹脂製の被移送流
体供給管７Ａの一端部内に圧入されて、該流体供給管７
Ａを拡径させるインナリング８Ａ、このインナリング８
Ａにより拡径された流体供給管７Ａの端部を挿入するた
めの筒状受口９Ａおよび継手本体５Ａの一端部に螺合し
てインナリング８Ａを流体供給管７Ａの外側から押圧し
て密封力を付与する押輪１０Ａからなる管継手１２Ａを
介して被移送流体管７Ａが接続されている。
【００１３】被移送流体の吐出孔１１は、ポンプボディ
１の中心軸線に対して吸入孔３の反対側に偏位した箇所
に形成されており、その入口は円柱状の突出部２の先端
面２ｔにおいて開口しており、出口は吐出孔１１方向へ
の流れを許容し、反吐出孔１１方向への流れを止めるス
プリング式の逆止弁６Ｂを介してエルボ型継手本体５Ｂ
の通路５ｂの入口側に接続されている。スプリング式の
逆止弁６Ｂは、逆止弁体６ｂ１とスプリング６ｂ２を備
えている。また、エルボ型継手本体５Ｂの通路５ｂの出
口側には、樹脂製の被移送流体吐出管７Ｂの一端部内に
圧入されて、該流体吐出管７Ｂを拡径させるインナリン
グ８Ｂ、このインナリング８Ｂにより拡径された流体吐
出管７Ｂの端部を挿入するための筒状受口９Ｂおよび継
手本体５Ｂの一端部に螺合してインナリング８Ｂを流体
吐出管７Ｂの外側から押圧して密封力を付与する押輪１
０Ｂからなる管継手１２Ｂを介して被移送流体吐出管７
Ｂが接続されている。
１の中心軸線に対して吸入孔３の反対側に偏位した箇所
に形成されており、その入口は円柱状の突出部２の先端
面２ｔにおいて開口しており、出口は吐出孔１１方向へ
の流れを許容し、反吐出孔１１方向への流れを止めるス
プリング式の逆止弁６Ｂを介してエルボ型継手本体５Ｂ
の通路５ｂの入口側に接続されている。スプリング式の
逆止弁６Ｂは、逆止弁体６ｂ１とスプリング６ｂ２を備
えている。また、エルボ型継手本体５Ｂの通路５ｂの出
口側には、樹脂製の被移送流体吐出管７Ｂの一端部内に
圧入されて、該流体吐出管７Ｂを拡径させるインナリン
グ８Ｂ、このインナリング８Ｂにより拡径された流体吐
出管７Ｂの端部を挿入するための筒状受口９Ｂおよび継
手本体５Ｂの一端部に螺合してインナリング８Ｂを流体
吐出管７Ｂの外側から押圧して密封力を付与する押輪１
０Ｂからなる管継手１２Ｂを介して被移送流体吐出管７
Ｂが接続されている。
【００１４】ひだ１３Ａを有するベローズ１３が円柱状
の突出部２の外周に配置されている。ベローズ１３の一
端部はポンプボディ１の一側面に当接させ、固定板１４
を介してポンプボディ１に固定されているとともに、他
端部にはベローズ１３の伸縮に伴って円柱状の突出部２
の先端面２ｔに対して接近・離間する閉塞部１３Ｂが設
けられている。
の突出部２の外周に配置されている。ベローズ１３の一
端部はポンプボディ１の一側面に当接させ、固定板１４
を介してポンプボディ１に固定されているとともに、他
端部にはベローズ１３の伸縮に伴って円柱状の突出部２
の先端面２ｔに対して接近・離間する閉塞部１３Ｂが設
けられている。
【００１５】一方、吐出孔１１の入口の外周には、図３
にも示しているように、環状のシール突部１６が設けら
れている。この環状のシール突部１６の断面形状は台形
状に形成されている。したがって、ベローズ１３の吐出
行程終了位置では、閉塞部１３Ｂにおける柱状の突出部
２の先端面２ｔとの対向面１３ｂが局部的に当接する。
なお、図中１５は図示省略した流体シリンダなどの駆動
源により軸線方向に往復移動されるピストンロッドなど
の往復動体であり、この往復動体１５の先端部にベロー
ズ１３における閉塞部１３Ｂの中央部が連結されてお
り、往復動体１５の往復移動によりベローズ１３が伸縮
するようになっている。
にも示しているように、環状のシール突部１６が設けら
れている。この環状のシール突部１６の断面形状は台形
状に形成されている。したがって、ベローズ１３の吐出
行程終了位置では、閉塞部１３Ｂにおける柱状の突出部
２の先端面２ｔとの対向面１３ｂが局部的に当接する。
なお、図中１５は図示省略した流体シリンダなどの駆動
源により軸線方向に往復移動されるピストンロッドなど
の往復動体であり、この往復動体１５の先端部にベロー
ズ１３における閉塞部１３Ｂの中央部が連結されてお
り、往復動体１５の往復移動によりベローズ１３が伸縮
するようになっている。
【００１６】前記構成において、駆動源の駆動により往
復動体１５を図１の矢印Ｘ−Ｙ方向に所定のストローク
で往復移動させることでベローズ１３は伸縮する。ベロ
ーズ１３を伸張させる吸込行程（矢印Ｘ方向）によりベ
ローズ１３の内部は負圧化される。このため、被移送流
体は、被移送流体供給管７Ａ、エルボ型継手本体５Ａの
通路５ａ、逆止弁６Ａ、吸入孔３の経路で、溝状通路
４、閉塞部１３Ｂと円柱状の突出部２の先端部端面２ｔ
とで囲まれる空間に吸込まれる。また、ベローズ１３を
収縮させる吐出行程（矢印Ｙ方向）によりベローズ１３
の内部は加圧される。これにより、前記空間内の被移送
流体は吐出孔１１内に押し込まれ、逆止弁６Ｂ、エルボ
型継手本体５Ｂの通路５ｂの経路で被移送流体吐出管７
Ｂに吐出される。すなわち、ベローズ１３を伸縮させる
ことにより被移送流体が間欠的に吐出され、その吐出量
は吐出ストロークによって決定することができる。
復動体１５を図１の矢印Ｘ−Ｙ方向に所定のストローク
で往復移動させることでベローズ１３は伸縮する。ベロ
ーズ１３を伸張させる吸込行程（矢印Ｘ方向）によりベ
ローズ１３の内部は負圧化される。このため、被移送流
体は、被移送流体供給管７Ａ、エルボ型継手本体５Ａの
通路５ａ、逆止弁６Ａ、吸入孔３の経路で、溝状通路
４、閉塞部１３Ｂと円柱状の突出部２の先端部端面２ｔ
とで囲まれる空間に吸込まれる。また、ベローズ１３を
収縮させる吐出行程（矢印Ｙ方向）によりベローズ１３
の内部は加圧される。これにより、前記空間内の被移送
流体は吐出孔１１内に押し込まれ、逆止弁６Ｂ、エルボ
型継手本体５Ｂの通路５ｂの経路で被移送流体吐出管７
Ｂに吐出される。すなわち、ベローズ１３を伸縮させる
ことにより被移送流体が間欠的に吐出され、その吐出量
は吐出ストロークによって決定することができる。
【００１７】吐出工程終了位置では、吐出孔１１の入口
の外周に突設されている環状のシール突部１６がベロー
ズ１３の他端閉塞部１３Ｂにおける柱状の突出部２の先
端面２ｔとの対向面１３ｂに局部的に当接する。シール
突部１６の断面形状は台形状に形成されているから、面
積の小さい頂部が前記対向面１３ｂに当接することにな
るので、当接部の面圧が高められ高いシール性を有して
吐出孔１１の入口を塞ぐことができる。したがって、吐
出行程終了後の慣性により被移送流体に吐出孔１１から
流出する力が働いても、吐出行程終了時において被移送
流体の流出を確実に防止し、吐出ストロークによって決
定される吐出量で正確に定量移送を行うことができる。
また、メンテナンスなどに際して、ベローズ式定量ポン
プの運転を比較的長時間にわたって停止させる場合で
も、停止中に被移送流体が被移送流体吐出管７Ｂから漏
出しないので、被移送流体吐出管７Ｂに流出防止弁や逆
流防止弁を介設する必要はない。このため、従来のベロ
ーズ式定量ポンプと比較して付設配管系の構造を簡略化
できる。
の外周に突設されている環状のシール突部１６がベロー
ズ１３の他端閉塞部１３Ｂにおける柱状の突出部２の先
端面２ｔとの対向面１３ｂに局部的に当接する。シール
突部１６の断面形状は台形状に形成されているから、面
積の小さい頂部が前記対向面１３ｂに当接することにな
るので、当接部の面圧が高められ高いシール性を有して
吐出孔１１の入口を塞ぐことができる。したがって、吐
出行程終了後の慣性により被移送流体に吐出孔１１から
流出する力が働いても、吐出行程終了時において被移送
流体の流出を確実に防止し、吐出ストロークによって決
定される吐出量で正確に定量移送を行うことができる。
また、メンテナンスなどに際して、ベローズ式定量ポン
プの運転を比較的長時間にわたって停止させる場合で
も、停止中に被移送流体が被移送流体吐出管７Ｂから漏
出しないので、被移送流体吐出管７Ｂに流出防止弁や逆
流防止弁を介設する必要はない。このため、従来のベロ
ーズ式定量ポンプと比較して付設配管系の構造を簡略化
できる。
【００１８】なお、前記実施の形態では、ポンプボディ
１に円柱状の突出部２を一体に設けた構成で説明してい
るが、ポンプボディ１に角柱状の突出部２を一体に設け
た構成であってもよい。また、円柱状の突出部２の側面
に形成された断面略Ｕ字形の溝状通路４にかえて、断面
円形の通路４を円柱状の突出部２に形成してもよい。さ
らに、円柱状の突出部２における先端側部分の外周面２
ａは、必ずしも先端部側ほど小径となるテーパ面に形成
しなくてもい。つまり、円柱状の突出部２の外径は一様
であってもよい。
１に円柱状の突出部２を一体に設けた構成で説明してい
るが、ポンプボディ１に角柱状の突出部２を一体に設け
た構成であってもよい。また、円柱状の突出部２の側面
に形成された断面略Ｕ字形の溝状通路４にかえて、断面
円形の通路４を円柱状の突出部２に形成してもよい。さ
らに、円柱状の突出部２における先端側部分の外周面２
ａは、必ずしも先端部側ほど小径となるテーパ面に形成
しなくてもい。つまり、円柱状の突出部２の外径は一様
であってもよい。
【００１９】また、吐出孔１１は、ポンプボディ１の中
心軸線に対して吸入孔３の反対側に偏位した箇所に形成
した構成で説明しているが、吐出孔１１をポンプボディ
１の中心軸線上に形成してもよい。このように構成する
ことで、ベローズ１３の対向面１３ｂの中心部が環状の
シール突部１６に当接することになるので、ベローズ１
３の対向面１３ｂにおけるひだ１３Ａに近い箇所が環状
のシール突部１６に当接する構成と比較して、ベローズ
１３の対向面１３ｂは環状のシール突部１６に均一な力
で押圧することになる。そのため、不均一な力で押圧し
た場合と比べてシール性の低下が回避され、より一層、
高いシール性を確保することができる。
心軸線に対して吸入孔３の反対側に偏位した箇所に形成
した構成で説明しているが、吐出孔１１をポンプボディ
１の中心軸線上に形成してもよい。このように構成する
ことで、ベローズ１３の対向面１３ｂの中心部が環状の
シール突部１６に当接することになるので、ベローズ１
３の対向面１３ｂにおけるひだ１３Ａに近い箇所が環状
のシール突部１６に当接する構成と比較して、ベローズ
１３の対向面１３ｂは環状のシール突部１６に均一な力
で押圧することになる。そのため、不均一な力で押圧し
た場合と比べてシール性の低下が回避され、より一層、
高いシール性を確保することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、吐出工
程終了位置において吐出孔の入口の外周に突設されてい
る環状のシール突部がベローズの他端閉塞部における柱
状の突出部との対向面に局部的に当接するので、当接部
の面圧を高め高いシール性を有して吐出孔の入口を塞ぐ
ことができる。したがって、吐出行程終了後の慣性によ
り被移送流体に吐出孔から流出する力が働いても、吐出
工程終了時において被移送流体の流出を確実に防止でき
るので、吐出ストロークによって決定される吐出量で正
確に定量移送を行うことができる。また、メンテナンス
などに際して、ベローズ式定量ポンプの運転を比較的長
時間にわたって停止させる場合でも、停止中に被移送流
体が漏出しないので、流出防止弁や逆流防止弁を介設す
る必要はない。このため、従来のベローズ式定量ポンプ
と比較して付設配管系の構造を簡略化できる。
程終了位置において吐出孔の入口の外周に突設されてい
る環状のシール突部がベローズの他端閉塞部における柱
状の突出部との対向面に局部的に当接するので、当接部
の面圧を高め高いシール性を有して吐出孔の入口を塞ぐ
ことができる。したがって、吐出行程終了後の慣性によ
り被移送流体に吐出孔から流出する力が働いても、吐出
工程終了時において被移送流体の流出を確実に防止でき
るので、吐出ストロークによって決定される吐出量で正
確に定量移送を行うことができる。また、メンテナンス
などに際して、ベローズ式定量ポンプの運転を比較的長
時間にわたって停止させる場合でも、停止中に被移送流
体が漏出しないので、流出防止弁や逆流防止弁を介設す
る必要はない。このため、従来のベローズ式定量ポンプ
と比較して付設配管系の構造を簡略化できる。
【図１】請求項１記載の発明の一実施の形態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面拡大図である。
【図３】請求項１記載の発明の要部を示す拡大図であ
る。
る。
【図４】従来のベローズ式定量ポンプの要部を示す縦断
面図である。
面図である。
１ ポンプボディ ２ 円柱状突出部（突出部） ２ｔ 突出部の先端面 ３ 吸入孔 ３ａ 吸入孔の開口部 ４ Ｕ字形の溝状通路（通路） １１ 吐出孔 １３ ベローズ １３Ｂ ベローズの閉塞部 １３ｂ 閉塞部における柱状の突出部との対向面 １５ 往復動体（往復駆動装置） １６ 環状のシール突部
Claims (1)
- 【請求項１】 柱状の突出部を有し、この柱状突出部の
基端部に開口させて被移送流体の吸入孔が形成されてい
るとともに、該吸入孔の開口部から前記柱状突出部の先
端にかけて吸入孔に連通する通路が形成され、かつ前記
柱状突出部の先端に開口させて被移送流体の吐出孔が形
成されているポンプボディと、前記柱状突出部の外周に
配置されて、その一端がポンプボディに固定されている
とともに他端閉塞部が前記柱状突出部の先端面に接近す
る吐出行程終了位置と前記柱状突出部の先端面から離間
した吸込行程終了位置との間に亘って伸縮移動するベロ
ーズと、このベローズに連結されて該ベローズを伸縮動
作させる往復駆動装置とを具備し、前記吐出孔の入口の
外周には前記吐出行程終了位置で前記ベローズの他端閉
塞部における柱状の突出部との対向面に局部的に当接す
る環状のシール突部が設けられていることを特徴とする
ベローズ式定量ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250970A JP2691703B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | ベローズ式定量ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250970A JP2691703B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | ベローズ式定量ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988830A true JPH0988830A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2691703B2 JP2691703B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=17215741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7250970A Expired - Fee Related JP2691703B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | ベローズ式定量ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691703B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0833073A2 (en) * | 1996-09-25 | 1998-04-01 | Nippon Pillar Packing Co. Ltd. | Resin-made spring and a bellows type constant volume pump using the same |
| CN108217203A (zh) * | 2017-05-08 | 2018-06-29 | 长沙莜芸科技有限公司 | 一种伸缩定量装置 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7250970A patent/JP2691703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0833073A2 (en) * | 1996-09-25 | 1998-04-01 | Nippon Pillar Packing Co. Ltd. | Resin-made spring and a bellows type constant volume pump using the same |
| EP0833073A3 (en) * | 1996-09-25 | 2000-11-08 | Nippon Pillar Packing Co. Ltd. | Resin-made spring and a bellows type constant volume pump using the same |
| CN108217203A (zh) * | 2017-05-08 | 2018-06-29 | 长沙莜芸科技有限公司 | 一种伸缩定量装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691703B2 (ja) | 1997-12-17 |
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