JPH0985708A - Precutting machine - Google Patents

Precutting machine

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Publication number
JPH0985708A
JPH0985708A JP27363395A JP27363395A JPH0985708A JP H0985708 A JPH0985708 A JP H0985708A JP 27363395 A JP27363395 A JP 27363395A JP 27363395 A JP27363395 A JP 27363395A JP H0985708 A JPH0985708 A JP H0985708A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bases
cutters
elevating
processing
cutting
Prior art date
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Pending
Application number
JP27363395A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takeshi Tanaka
武 田中
Masakatsu Mochizuki
正勝 望月
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SYNX KK
Original Assignee
SYNX KK
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Filing date
Publication date
Application filed by SYNX KK filed Critical SYNX KK
Priority to JP27363395A priority Critical patent/JPH0985708A/en
Publication of JPH0985708A publication Critical patent/JPH0985708A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to simplify the constitution by shortening the cutting stroke. SOLUTION: A pair of elevation bases 8 are provided at both sides of a working material W clamped by vice means 4. Turning bases 14a, 14b which turn in a horizontal plane are provided at the bases 8, and drive motors 16a, 16b having rotary shafts S1, S2 protruding at both ends are disposed at the bases 14a, 14b. Cutters (a), (b) are mounted at the shafts S1, S2. Turning means 17a, 17b for altering the directions of the motors 16a, 16b at 180 degrees are provided at the bases 14a, 14b.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】この発明は、クランプ固定された
加工材の両側面部にほぞ切削加工(めすほぞ部加工)を
行うプレカット加工機械に関するものである。 【0002】 【従来の技術】在来の軸組建築工法において、例えば横
架材どうしを結合する場合の仕口部として図3に示すも
のがあり、この種のほぞ加工を行うための加工機械して
実公平6−32324号に提案されるものが知られてい
る。この従来の加工機は、加工材の両側面のほぞ部を同
時に切削することができる点で特徴的であり、建築業界
において広く賞用されている。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】上記のほぞ部は、基準
平面部mとこれに連なるめすほぞ部nからなり、二種類
の切削加工を要する。これに対応するために従来のほぞ
加工機は、二基の切削ヘッドを上下方向に配設し、これ
を順次に使用したものである。このため従来のものは、
切削ヘッドの配設間隔分だけ上下方向のストロークが大
きくなり、構成が大形になるという問題点があった。 【0004】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、切削ヘッドの構成を工夫す
ることによってストロークを短縮し、機械の構成を簡単
化することができるプレカット加工機械を提供しようと
するものである。 【0005】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るプレカット加工機械は次のように構
成したものである。すなわちその要旨とするところは、
移送路の両側に昇降作動する一対の昇降ベースを設け、
この昇降ベースに取りつけたカッターによって加工材の
両側面部にほぞ加工を行う加工機において、上記の昇降
ベースに、水平面で旋回する旋回ベースと、この旋回ベ
ースに保持し、両端に水平の回転軸を備えた駆動モータ
とを設け、この駆動モータの回転軸にそれぞれカッター
を取りつけたことにある。 【0006】 【作用】旋回ヘッドを水平面で旋回動作することによっ
て駆動モータの向きを換向し、両端に取りつけた二つの
カッターを切削位置と退避位置に交互に設定することが
できる。このため、同じ切削位置で二種類のカッターを
順次に使用してほぞ加工を行うことができる。 【0007】 【実施例】以下、本発明に係るプレカット加工機械を一
実施例について説明する。図1および図2において、1
はベースフレーム 2、2はベースフレーム1の中央部
に設けた前後の取付ベース 3は取付ベース2を前後方
向において移動制御する前後送り手段 4、4は取付ベ
ース2、2の上部に設けたバイス手段 このバイス手段
4は、左右一対のバイス片4a、4bによって構成する
ものであり、加工材Wを求心的にクランプ固定する 5
は前後のバイス手段4、4の間に配設した移送路であ
り、加工材Wを受けて長手方向に移送する。 【0008】6は取付ベース2の両側にしてベースフレ
ーム1に樹立して設けた門型フレーム 7、7は門型フ
レーム6における両側のコラム部に配設した上下方向の
ガイドレール 8、8はガイドレール7、7にそれぞれ
スライド自在に配設した昇降ベース 9は両方の昇降ベ
ース8、8を連結した連結ビーム 10は連結ビーム9
を介して昇降ベース8、8を移動制御する昇降送り手段
11、11は昇降ベース8、8の前面部に配設した左
右方向のガイドレールである。 【0009】12、12はガイドレール11、11にそ
れぞれスライド自在に配設した左右移動ベース 13は
左右移動ベース12、12を移動制御する横送り手段
この横送り手段13は左右移動ベース12、12をバイ
ス片4a、4bの求心線上に合致して求心的に開閉動作
する。なお上記した前後送り手段3、昇降送り手段10
及び横送り手段13は基本的にNC制御駆動されるサー
ボモータ、モータ駆動の送りねじ軸及びねじ軸に螺合す
るナット体の各構成からなっている。 【0010】14a及び14bは、各左右移動ベース1
2、12の底面部に旋回自在に配設した旋回ベース こ
の旋回ベース14a、14bは垂直の支軸15、15に
よって支持されており、180度の範囲で回動する。1
6a、16bは旋回ベース14a、14bに水平向きに
取りつけた駆動モータ この駆動モータ16a、16b
は両端に回転軸S1、S2を突出してあり、各々の端部
にチャックを介してカッターa、bを取りつける。図の
例では、一方のカッターaを基準平面部切削用とし、他
方のカッターbをめすほぞ部切削用とする。 【0011】17a、17bは旋回ベース14a、14
bを旋回作動する旋回手段で、支軸15に取りつけたピ
ニオンギヤ18とラックギヤ19及びラックギヤ19を
左右方向に作動する空圧シリンダ20によって構成す
る。上記の旋回手段17a、17bを動作するとき、旋
回ベース14a、14bは換向動作して左右方向のカッ
ターa、bを交互に切削位置と退避位置に設定する。2
1は加工材Wの上面にマーキング光線を照射する光線表
示器である。 【0012】一実施例に係るプレカット加工機械の構成
は上記の通りであり、次のようにして加工材Wの側面部
に所要のほぞ加工を行う。ここで図3に示すほぞ加工を
例にとって説明するが、この加工は基準平面部mを切削
する大径カッターとめすほぞ部nを切削する成型カッタ
ーを用いて行うものであり、従ってこれらのカッターを
回転軸S1、S2に各々取りつける。 【0013】切削加工に当たっては、まず加工材Wを移
送路5に供給し、加工材Wの上面に付した墨付線を光線
表示器21のマーキング位置に合わる。そして、この状
態でバイス手段4、4を動作しクランプ固定する。上記
のクランプ動作は求心的に行われるものであり、加工材
Wは図1のように幅方向の中心を基準にして取りつけさ
れる。 【0014】以上のようにして加工材Wをセットしたな
らば、制御装置(図示省略)に記憶されるプログラムデ
ータを呼び出し、これにより各サーボモータを制御駆動
してほぞ加工を開始する。すなわち、スイッチ操作によ
り運転を開始すると、まず前後の送り手段3がクランプ
状態の加工材Wを図2の左方向へ移動し、カッターa、
bにおける中心位置の直下に位置決めする。また同時に
横送り手段13が左右移動ベース12、12を閉方向に
移動制御し、一対のカッターa、aの間隔を基準平面部
m、mの幅に相当する間隔に設定する。 【0015】カッターa、aの間隔が決まると、昇降送
り手段10が昇降ベース8、8を下降動作する。これに
伴ってカッターa、aが下がり、加工材Wの両側面部に
基準平面部m、mの切削加工を行う。下降による切込み
動作は、加工材Wの上面位置を検出する検出手段(図示
省略)の指令に基づいて行われるものであり、カッター
a、aが加工材Wの下面位置を通過するとき停止する。 【0016】基準平面部m、mの切削加工が終了する
と、昇降ベース8、8が昇降始端である上方位置に戻
り、続いて旋回手段17a、17bにより旋回ベース1
4a、14bが180度換向する。この動作により、一
方のカッターa、aが退避位置に、他方のカッターb、
bが切削位置に切り換えて設定される。切削位置のカッ
ターb、bの間隔が切削加工すべきめすほぞ部n、nの
幅と違う場合は、左右移動ベース12、12が開閉制御
され、カッターがほぞ幅に適合する。 【0017】カッターb、bの設定が終わると昇降送り
手段10が昇降ベース8、8を下降動作するもので、こ
の動作によってカッターb、bが加工材Wの両側面部に
切込み基準平面部m、mに連なるめすほぞ部n、nを切
削加工する。このめすほぞ部n、nの加工は、前記した
検出手段(図示省略)により加工材Wの上面位置を基点
として数値的に与えられる。 【0018】以上の二工程によって所要のほぞ加工が終
了すると、昇降ベース8、8が上方位置に戻り、旋回ベ
ース14a、14bが換向してカッターa、bが入れ換
えさされる。またバイス手段4、4が開放して加工材W
のクランプが解除される。クランプ解放と共に、作業者
は加工材Wを長手方向に移送し、次の切削加工に対処す
る。 【0019】上記の一実施例では、一方のカッターaと
他方のカッターbの両方を順次に使用して一種類のほぞ
加工を行う場合について説明したが、一方だけで加工が
済むものにおいては、他方を予備として或は他種のほぞ
加工用とすることができる。また一実施例では、一基の
昇降送り手段10により左右両方のカッターを下降制御
して、両側部のほぞ加工を行うようにしたが、左右各別
に昇降送り手段を備えれば、何れか片側のみのほぞ加工
を行うことができる。 【0020】また上記の片側のみのほぞ加工は、左右移
動ベース12、12を各別に横移動する構成、あるいは
旋回ベース14a、14bを90度の位置に換向しカッ
ターを前後向きにして切削位置から退避する構成などを
もって設計変更の範囲内で達成することができる。なお
退避位置のカッターは、安全上の点から回転駆動しない
ことを可とする。 【0021】 【発明の効果】以上のように本発明に係るプレカット加
工機械は、駆動モータを水平面で旋回して両端のカッタ
ーを同じ切削位置において交換使用したものである。こ
のため、切削方向のストロークを短縮し機械構成を小形
化さらには簡単化することができるという優れた効果を
発揮する。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a precut machine for performing tenon cutting (female tenon processing) on both side surfaces of a clamped workpiece. 2. Description of the Related Art In a conventional frame construction method, for example, there is a joint shown in FIG. 3 for connecting horizontal members, and a processing machine for performing this type of tenon processing. Then, what is proposed in Japanese Utility Model Publication No. 6-32324 is known. This conventional processing machine is characterized in that it can simultaneously cut the tenon portions on both sides of the processed material, and is widely used in the construction industry. The above-mentioned tenon portion is composed of a reference plane portion m and a female tenon portion n connected to the reference plane portion m, and two kinds of cutting processes are required. In order to deal with this, the conventional mortise processing machine is one in which two cutting heads are arranged in the vertical direction and are sequentially used. Therefore, the conventional one is
There is a problem in that the vertical stroke is increased by the distance between the cutting heads and the structure is large. The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned problems of the prior art, and a precut process capable of shortening the stroke and simplifying the structure of the machine by devising the structure of the cutting head. It aims to provide a machine. In order to achieve the above object, the precut processing machine according to the present invention is configured as follows. That is, the main point is
Providing a pair of lifting bases that move up and down on both sides of the transfer path,
In a processing machine that performs mortise processing on both sides of a processed material with a cutter attached to this lifting base, a swivel base that swivels in a horizontal plane and a horizontal rotating shaft at both ends of the swivel base that is swung on a horizontal plane. A drive motor provided is provided, and a cutter is attached to each rotation shaft of the drive motor. By operating the swivel head in a horizontal plane, the direction of the drive motor can be changed, and two cutters attached to both ends can be set alternately at the cutting position and the retracted position. Therefore, tenon processing can be performed by using two kinds of cutters in sequence at the same cutting position. EXAMPLE An example of the precutting machine according to the present invention will be described below. In FIGS. 1 and 2, 1
Are base frames 2 and 2 are front and rear mounting bases 3 provided in the central portion of the base frame 1 are front and rear feeding means 4 and 4 for controlling the movement of the mounting base 2 in the front and rear direction, and 4 are vise provided above the mounting bases 2 and 2. Means This vise means 4 is composed of a pair of left and right vise pieces 4a, 4b, and centripetally clamps the workpiece W. 5
Is a transfer path arranged between the front and rear vise means 4, 4 for receiving the processed material W and transferring it in the longitudinal direction. Reference numeral 6 designates a gate-shaped frame 7 and 7 provided on both sides of the mounting base 2 so as to be erected on the base frame 1, and vertical guide rails 8 and 8 disposed on the column portions on both sides of the gate-shaped frame 6 respectively. An elevating base 9 slidably arranged on the guide rails 7, 7 is a connecting beam connecting both elevating bases 8, 8 is a connecting beam 9
Elevating / feeding means 11, 11 for controlling the movement of the elevating / lowering bases 8, 8 via the guides are guide rails arranged in the left-right direction on the front surface of the elevating / lowering bases 8, 8. Reference numerals 12 and 12 denote laterally movable bases 13 slidably disposed on the guide rails 11 and 11, respectively, and lateral feed means for controlling movement of the laterally movable bases 12 and 12.
The lateral feeding means 13 aligns the left and right moving bases 12, 12 with the centripetal lines of the vise pieces 4a, 4b to open and close centripetically. The above-mentioned front-rear feeding means 3 and lifting feeding means 10
The lateral feed means 13 is basically composed of a servo motor driven by NC control, a feed screw shaft for driving the motor, and a nut body screwed onto the screw shaft. Reference numerals 14a and 14b denote left and right moving bases 1.
Revolving bases that are disposed on the bottom surfaces of 2 and 12 so as to be rotatable. The revolving bases 14a and 14b are supported by vertical support shafts 15 and 15 and rotate within a range of 180 degrees. 1
6a and 16b are drive motors horizontally attached to the swivel bases 14a and 14b.
Has rotating shafts S1 and S2 protruding from both ends, and cutters a and b are attached to the respective ends via chucks. In the example of the figure, one cutter a is used for cutting the reference plane portion, and the other cutter b is used for cutting the tenon portion. Reference numerals 17a and 17b denote swivel bases 14a and 14b.
The pinion gear 18, the rack gear 19, and the pneumatic cylinder 20 that operates the rack gear 19 in the left-right direction are mounted on the support shaft 15. When the above-mentioned turning means 17a, 17b are operated, the turning bases 14a, 14b are turned to set the cutters a, b in the left-right direction alternately at the cutting position and the retracted position. Two
Reference numeral 1 is a light beam display that irradiates the upper surface of the processed material W with a marking light beam. The configuration of the precut processing machine according to one embodiment is as described above, and the required tenon processing is performed on the side surface portion of the processed material W as follows. Here, the tenon processing shown in FIG. 3 will be described as an example. This processing is performed by using a large-diameter cutter that cuts the reference plane portion m and a molding cutter that cuts the female tenon portion n. Are attached to the rotary shafts S1 and S2, respectively. In the cutting process, first, the work material W is supplied to the transfer path 5, and the black line attached to the upper surface of the work material W is aligned with the marking position of the light beam display 21. Then, in this state, the vise means 4 and 4 are operated and clamped and fixed. The above clamping operation is performed centripetally, and the processed material W is attached with reference to the center in the width direction as shown in FIG. After the work material W is set as described above, program data stored in a control device (not shown) is called, and thereby each servo motor is controlled and driven to start mortise processing. That is, when the operation is started by operating the switch, the front and rear feeding means 3 first move the clamped workpiece W to the left in FIG.
Positioned just below the center position in b. At the same time, the lateral feed means 13 controls the left and right moving bases 12 and 12 to move in the closing direction, and sets the distance between the pair of cutters a and a to the distance corresponding to the width of the reference plane portions m and m. When the distance between the cutters a, a is determined, the elevating / feeding means 10 moves down the elevating / lowering bases 8, 8. Along with this, the cutters a, a are lowered, and the reference flat surface portions m, m are cut on both side surface portions of the processed material W. The cutting operation by descending is performed based on a command from a detection unit (not shown) that detects the upper surface position of the workpiece W, and stops when the cutters a, a pass the lower surface position of the workpiece W. When the machining of the reference planes m, m is completed, the elevating bases 8, 8 return to the upper position which is the elevating start end, and then the swiveling means 17a, 17b move the swivel base 1 to the upper position.
4a and 14b turn 180 degrees. By this operation, one of the cutters a, a is in the retracted position and the other cutter b,
b is set by switching to the cutting position. When the distance between the cutters b at the cutting position is different from the width of the female mortises n, n to be cut, the left and right moving bases 12, 12 are controlled to open and close, and the cutters conform to the mortise width. When the setting of the cutters b, b is completed, the ascending / descending feed means 10 descends the ascending / descending bases 8, 8, and this operation causes the cutters b, b to be cut on both side surfaces of the workpiece W to be a reference plane portion m. The female mortise parts n, n connected to m are cut. The processing of the female mortises n, n is given numerically by the above-mentioned detection means (not shown) with the upper surface position of the processed material W as a base point. When the required tenon processing is completed by the above two steps, the elevating bases 8 and 8 are returned to the upper position, the turning bases 14a and 14b are turned, and the cutters a and b are exchanged. Further, the vise means 4 and 4 are opened so that the workpiece W
The clamp is released. With the release of the clamp, the worker transfers the work material W in the longitudinal direction to deal with the next cutting work. In the above embodiment, the case where one type of tenon a and the other cutter b are sequentially used to perform one type of tenon processing has been described. The other can be used as a spare or for other types of mortise processing. Further, in one embodiment, both the left and right cutters are controlled to be lowered by the single elevating / feeding means 10 to perform mortise processing on both sides. Chisel mortise processing can be performed. In addition, the above-mentioned mortise processing on only one side is such that the left and right moving bases 12 and 12 are laterally moved separately, or the swivel bases 14a and 14b are turned to 90-degree positions and the cutters are moved forward and backward to cut positions. It can be achieved within the scope of design change by using a configuration such as saving from. Note that the cutter in the retracted position may not be rotationally driven for safety reasons. As described above, the precut processing machine according to the present invention is such that the drive motor is rotated in the horizontal plane and the cutters at both ends are exchanged and used at the same cutting position. Therefore, the excellent effect that the stroke in the cutting direction can be shortened and the machine structure can be made smaller and simpler can be achieved.

【図面の簡単な説明】 【図1】この発明に係るプレカット加工機械の一実施例
を示す正面図である。 【図2】同じく側面図である。 【図3】仕口部におけるほぞ部の構成を示す説明図であ
る。 【符号の説明】 4 バイス手段 5 移送路 8 昇降ベース 10 昇降送り手段 12 左右移動ベース 13 横送り手段 14a 旋回ベース 14b 旋回ベース 16a 駆動モータ 16b 駆動モータ S1 回転軸 S2 回転軸 a カッター b カッター 17a 旋回手段 17b 旋回手段 W 加工材 m 基準平面部 n めすほぞ部
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a pre-cut processing machine according to the present invention. FIG. 2 is a side view of the same. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration of a tenon portion in a joint portion. [Description of Reference Signs] 4 Vise Means 5 Transfer Path 8 Elevating Base 10 Elevating Feeding Means 12 Left / Right Moving Bases 13 Lateral Feeding Means 14a Swiveling Bases 14b Slewing Bases 16a Drive Motors 16b Drive Motors S1 Rotation Shafts S2 Rotation Shafts a Cutters B Cutters 17a Swings Means 17b turning means W processed material m reference plane part n female mortise part

Claims (1)

【特許請求の範囲】 加工材を長手方向に移送する移送路の両側にバイス手段
を備えると共に、同じく移送路の両側に昇降作動する一
対の昇降ベースを設け、この昇降ベースに取りつけた複
数のカッターによって加工材の両側面部にほぞ加工を行
う加工機において、 上記の昇降ベースに、水平面で旋回する旋回ベースと、
この旋回ベースに保持し、両端に水平の回転軸を備えた
駆動モータとを設け、この駆動モータの回転軸にそれぞ
れカッターを取りつけたことを特徴とするプレカット加
工機械。
Claims: A vise means is provided on both sides of a transfer path for transferring a work material in the longitudinal direction, and a pair of elevating bases for elevating operation are provided on both sides of the transfer path, and a plurality of cutters attached to the elevating bases. In a processing machine that performs mortise processing on both side parts of the processed material by the above-mentioned lifting base, a turning base that turns in a horizontal plane,
A pre-cut processing machine, characterized in that it is provided with a drive motor which is held on the swivel base and has horizontal rotary shafts at both ends, and cutters are attached to the rotary shafts of the drive motor.
JP27363395A 1995-09-27 1995-09-27 Precutting machine Pending JPH0985708A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102794797A (en) * 2012-08-01 2012-11-28 杜锦祥 Wood tenon milling machine

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