JPH0985597A - Double-end surface grinder for thin work - Google Patents
Double-end surface grinder for thin workInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は両頭平面研削盤に
関し、さらに詳細には、インプロセスでの電解ドレッシ
ングが可能な薄物工作物の両頭平面研削盤に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a double-sided surface grinder, and more particularly to a double-sided surface grinder for thin workpieces capable of in-process electrolytic dressing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、セラミックスや水晶等の難削材
を高能率，高品質で平面研削加工するには、いわゆる電
解インプロセスドレッシング研削法(Electrolyc Inproc
ess Dressing：以下 ELID 研削法と称する）が有効とさ
れる。しかし、この ELID 研削法は、砥石車の研削面に
対面させてトレッシング電極を設けることが必要とな
る。そのため、従来より、このドレッシング電極の設置
場所の確保が容易な片面平面研削盤への適用は種々提案
されているが、例えば、１ｍｍ以下の薄物工作物を両面
研削する ELID 研削装置は、スペース的な制約からほと
んど提案されていなかった。2. Description of the Related Art For example, the so-called electrolytic in-process dressing grinding method is used for surface grinding of difficult-to-cut materials such as ceramics and quartz with high efficiency and high quality.
ess Dressing: hereinafter referred to as ELID grinding method) is effective. However, in this ELID grinding method, it is necessary to provide a tressing electrode facing the grinding surface of the grinding wheel. For this reason, various applications have been proposed for single-sided surface grinders where it is easy to secure the installation location for this dressing electrode. For example, the ELID grinding machine for double-sided grinding of thin workpieces of 1 mm or less is space-saving. It was hardly proposed due to such restrictions.
【０００３】このような状況下において、この技術を両
頭平面研削盤に応用したものとして、特開平３−１３６
７５８号が挙げられる。図４は、この ELID 研削法を利
用した立軸両頭平面研削盤を示しており、メタルボンド
砥石からなる砥石車ａ，ａが上下に対向して設けられる
とともに、この砥石車ａ，ａはそれぞれ電源の（＋）極
と接続されている。また、この砥石車ａ，ａ間には、ワ
ークＷを供給・排出する円盤状のキャリアプレートｂが
配設されており、このキャリアプレートｂはワークＷを
保持するキャリアポケットｃを備えるとともに、電源の
（−）極と接続されるドレッシング電極ｄを備える。Under such circumstances, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-136 discloses that this technique is applied to a double-sided surface grinder.
No. 758 is mentioned. FIG. 4 shows a vertical double-sided surface grinder using the ELID grinding method. Grinding wheels a and a made of metal bond grindstones are provided to face each other vertically, and the grinding wheels a and a are respectively provided with a power source. It is connected to the (+) pole of. A disk-shaped carrier plate b for supplying and discharging the work W is disposed between the grinding wheels a, a. The carrier plate b has a carrier pocket c for holding the work W and a power source. The dressing electrode d is connected to the (-) pole.
【０００４】そして、このドレッシング電極ｄは、砥石
車ａ，ａのそれぞれの研削面に対面するようにキャリア
プレートｂの上下両面にそれぞれ接着固定されており、
ワークＷの研削加工時には、ワークＷの供給・排出作動
にともなって、このキャリアプレートｂとともに上記砥
石車ａ，ａの研削面間を回転可能とされている。The dressing electrodes d are adhesively fixed to the upper and lower surfaces of the carrier plate b so as to face the grinding surfaces of the grinding wheels a and a, respectively.
At the time of grinding the work W, the carrier plate b and the grinding surfaces of the grinding wheels a and a can be rotated together with the supply and discharge of the work W.
【０００５】したがって、この例においては、ドレッシ
ング電極ｂはワークＷの供給・排出を行うキャリアプレ
ートｂと一体に設けられて、ワークＷの研削加工時に、
このドレッシング電極ｂと砥石車ａ，ａとの間に電解液
を供給し、かつ、これらの間に電圧を印可することで、
メタルボンド砥石の電解作用を利用したインプロセスで
砥石の電解ドレッシングが行われている。Therefore, in this example, the dressing electrode b is provided integrally with the carrier plate b for supplying / discharging the work W, and when the work W is ground,
By supplying an electrolytic solution between the dressing electrode b and the grinding wheels a and a and applying a voltage between them,
The electrolytic dressing of the grindstone is performed by an in-process utilizing the electrolytic action of the metal bond grindstone.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなドレッシング方法は、薄物工作物の両面研削への適
用が極めて困難である。However, such a dressing method is extremely difficult to apply to double-sided grinding of a thin workpiece.
【０００７】すなわち、このような構成では、例えば、
ワークの厚さが１ｍｍ以下となるような薄物工作物の両
頭平面研削盤においては、ワークの厚さに対応して対向
する砥石間（砥石の研削面間）の間隔も狭くなることか
ら、この極小空間内に配設されたキャリアプレート上に
ドレッシング電極を一体に設けようとすると、必要以上
にキャリアプレートが薄くなってしまい、キャリアプレ
ートに十分な剛性が得られなくなる反面、キャリアプレ
ートの厚みを十分にとってこれに十分な剛性を得ようと
すると、どうしてもドレッシング電極が厚くなりすぎ、
砥石間の極小空間内にドレッシング電極を配置できなく
なってしまう。That is, in such a configuration, for example,
In a double-sided surface grinder for thin workpieces where the work thickness is 1 mm or less, the distance between the facing grindstones (between the grinding surfaces of the grindstones) becomes narrower according to the work thickness. If the dressing electrode is to be integrally provided on the carrier plate arranged in the extremely small space, the carrier plate becomes thinner than necessary, and the carrier plate cannot have sufficient rigidity. If you try to get enough rigidity for this enough, the dressing electrode will be too thick,
The dressing electrode cannot be placed in the very small space between the grindstones.
【０００８】また、その場合、キャリアプレートの径を
小さくすることでキャリアプレートの剛性を得ることも
考えられるが、それでは加工できるワークの大きさもキ
ャリアプレートの縮径にともなって必然的に小さくなっ
てしまい、問題の本質的な解決には至らない。In that case, it is possible to obtain the rigidity of the carrier plate by reducing the diameter of the carrier plate, but with this, the size of the work that can be processed is inevitably reduced as the diameter of the carrier plate is reduced. It does not lead to the essential solution of the problem.
【０００９】したがって、上記のようにキャリアプレー
トにドレッシング電極を一体に設ける構成では、対向す
る砥石車間に十分な間隔が得られる場合、すなわちワー
クの厚みが十分にある場合には有効であるが、薄物工作
物の両面研削のように、これらの間隔が極小となる場合
への適用は事実上困難であった。Therefore, the structure in which the dressing electrodes are integrally provided on the carrier plate as described above is effective when a sufficient distance can be obtained between the grinding wheels facing each other, that is, when the thickness of the work is sufficient, It has been practically difficult to apply it to a case where these intervals are extremely small, such as double-sided grinding of a thin work piece.
【００１０】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、インプロ
セスで電解ドレッシングが可能な薄物工作物の両頭平面
研削盤を提供することにある。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object of the present invention is to provide a double-sided surface grinder for thin workpieces capable of electrolytic dressing in-process. .
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の薄物工作物の両頭平面研削盤は、メタルボ
ンド製の砥石車を備えた両頭平面研削盤において、対向
する砥石車の間に、これら両砥石車の研削面に対面して
薄板状のドレッシング電極が介装されるとともに、該ド
レッシング電極と上記砥石車との間に電解液を供給する
ノズルが設けられ、上記砥石車の外周近傍に、上記ドレ
ッシング電極をクランプしてドレッシング電極の研削面
方向の位置を位置決め可能とするクランプ手段と、上記
ドレッシング電極に張力を与えてこれを緊張状態で保持
可能とするテンション付与手段が備えられていることを
特徴とする。In order to achieve the above object, a double-sided surface grinder for thin workpieces according to the present invention is a double-sided surface grinder equipped with a grinding wheel made of metal bond, and is provided between facing grinding wheels. In, with a dressing electrode in the form of a thin plate facing the grinding surface of both grinding wheels, a nozzle for supplying an electrolytic solution is provided between the dressing electrode and the grinding wheel, and the grinding wheel In the vicinity of the outer circumference, there are provided a clamping means for clamping the dressing electrode to position the dressing electrode in the grinding surface direction, and a tension applying means for applying a tension to the dressing electrode to hold it in a tensioned state. It is characterized by being.
【００１２】このように本発明においては、砥石車の間
に、上述のキャリアプレートとは別個に独立した状態で
ドレッシング電極を配置することにより、ドレッシング
電極を従来より薄く構成することができ、これまで適用
が困難であった薄物工作物の両頭平面研削盤におけるイ
ンプロセスでの電解ドレッシングを実現している。As described above, in the present invention, by disposing the dressing electrodes between the grinding wheels separately from the carrier plate, the dressing electrodes can be made thinner than before. We have achieved in-process electrolytic dressing in a double-sided surface grinder for thin workpieces, which was difficult to apply.
【００１３】そして、ドレッシング電極を薄板状に構成
することに伴ってドレッシング電極自体の剛性低下が問
題となるが、それについては、砥石車の外周近傍にクラ
ンプ手段およびテンション付与手段を設け、クランプ手
段によってドレッシング電極の研削面方向の位置を位置
決め可能とするとともに、テンション付与手段によって
ドレッシング電極に張力（テンション）を与えてドレッ
シング電極を緊張状態で保持可能とすることにより、ド
レッシング電極に所望の剛性を得ることを可能とした。Further, the rigidity of the dressing electrode itself becomes a problem due to the thin plate-shaped dressing electrode. For this, a clamping means and a tension applying means are provided near the outer periphery of the grinding wheel, and the clamping means is provided. The position of the dressing electrode in the grinding surface direction can be positioned by using the tension applying means to apply tension to the dressing electrode so that the dressing electrode can be held in a tensioned state, so that the dressing electrode can have a desired rigidity. Made it possible to obtain.
【００１４】また、請求項２に記載したように、ドレッ
シング電極を帯状に形成するとともに、このドレッシン
グ電極を上記砥石車の間に繰り出す電極繰出し手段と、
この電極繰出し手段から繰り出されたドレッシング電極
を回収する電極回収手段を備えることにより、劣化等し
たドレッシング電極を適宜繰り出し回収することで、常
に良好な状態のドレッシング電極を供給することが可能
となる。Further, as described in claim 2, the dressing electrode is formed in a strip shape, and an electrode feeding means for feeding the dressing electrode between the grinding wheels,
By providing the electrode collecting means for collecting the dressing electrode drawn out from the electrode drawing-out means, the dressing electrode having deteriorated or the like can be drawn out and collected appropriately, so that the dressing electrode in a good condition can be always supplied.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】本発明に係る薄物工作物の両頭平面研削盤
を立形の両頭平面研削盤に適用した例を図１に示す。こ
の両頭平面研削盤は、厚さが１ｍｍ以下となるような薄
物の工作物（以下、単にワークと称する）Ｗの両面を同
時平面研削するもので、上下に一対設けられた砥石車Ｇ
ａ，Ｇｂと、ドレッシング電極２、電解液供給ノズル
（ノズル）３、クランプ手段４、テンション付与手段４
６、電極繰出し手段５、電極回収手段６および電源７を
主要部として備える。そして、砥石車Ｇａ，Ｇｂへのワ
ークＷの供給・排出は、ワーク供給手段（図示例におい
てはキャリアプレートの形態）Ｃにより行われる。FIG. 1 shows an example in which the double-sided surface grinder for thin workpieces according to the present invention is applied to a vertical double-sided surface grinder. This double-sided surface grinder simultaneously grinds both surfaces of a thin work piece (hereinafter, simply referred to as a work) W having a thickness of 1 mm or less, and a pair of grinding wheels G provided above and below.
a, Gb, dressing electrode 2, electrolyte supply nozzle (nozzle) 3, clamp means 4, tension applying means 4
6, an electrode feeding means 5, an electrode collecting means 6 and a power source 7 are provided as main parts. Then, the supply / discharge of the work W to / from the grinding wheels Ga and Gb is performed by a work supply means (a form of a carrier plate in the illustrated example) C.
【００１７】砥石車Ｇａ，Ｇｂは、それぞれ円筒状の導
電性を有するメタルボンド製の砥石からなり、それぞれ
砥石軸８，８の先端に設けられて、その研削面Ｇ1 ，Ｇ
1 が互いに対向するよう平行状に配設されている。そし
て、この研削面Ｇ1 ，Ｇ1 の間隔は、被加工物たるワー
クＷの厚みに応じて適宜１ｍｍ以下に設定される。した
がって、両者の間は間隔が１ｍｍ以下の極小空間とな
る。The grinding wheels Ga and Gb are made of metal-bonded grinding wheels each having a cylindrical shape, and are provided at the tips of the grinding wheel shafts 8 and 8, respectively, and the grinding surfaces G 1 and G thereof are provided.
1 are arranged in parallel so as to face each other. The distance between the grinding surfaces G 1 and G 1 is appropriately set to 1 mm or less according to the thickness of the work W as a workpiece. Therefore, a space between them is a very small space of 1 mm or less.
【００１８】また、この砥石車Ｇａ，Ｇｂは、給電体９
を介して電源７の（＋）極に電気的に接続されている。
なお、上記砥石軸８，８は、それぞれ図示しないが、動
力伝達機構を介して駆動源に連係されており、その軸線
まわりに回転可能とされるとともに、ワークＷの厚みに
応じて軸方向へも移動可能とされている。Further, the grinding wheels Ga and Gb are provided with a power feeding member 9
Is electrically connected to the (+) pole of the power supply 7 via.
Although not shown, the grindstone shafts 8 and 8 are linked to a drive source via a power transmission mechanism, are rotatable about their axes, and move in the axial direction according to the thickness of the work W. Is also movable.
【００１９】ドレッシング電極２は、ワークＷの厚みよ
りも薄い薄板状に形成された帯状の電極とされ、このド
レッシング電極２としては銅板が好適に使用される。そ
して、このドレッシング電極２は、給電ブラシ１０を介
して電源７の（−）極に電気的に接続されるとともに、
上記砥石車Ｇａ，Ｇｂ間において、ワークＷの供給・排
出作動を妨げない位置に配置されている（図２参照）。The dressing electrode 2 is a strip-shaped electrode formed in a thin plate shape thinner than the thickness of the work W, and a copper plate is preferably used as the dressing electrode 2. The dressing electrode 2 is electrically connected to the (-) pole of the power source 7 via the power feeding brush 10, and
It is arranged between the grinding wheels Ga and Gb at a position that does not hinder the supply / discharge operation of the work W (see FIG. 2).
【００２０】より具体的には、研削加工時にワークＷ
は、キャリアプレートＣによって順次砥石車Ｇａ，Ｇｂ
間に供給されるが、ドレッシング電極２は、このキャリ
アプレートＣによって搬送されるワークＷの搬送経路を
回避して上記砥石車Ｇａ，Ｇｂの研削面Ｇ1 ，Ｇ1 に対
面するように、上記研削面Ｇ1 ，Ｇ1 間の極小空間内に
介装される。そして、このドレッシング電極２は、上記
研削面Ｇ1 ，Ｇ1 のうちドレッシングが必要とされる部
位、すなわち、研削面Ｇ1 ，Ｇ1 におけるワークＷとの
接触部が描く円周軌跡と交叉する位置に配置される。More specifically, the work W during grinding
By the carrier plate C in order of the grinding wheels Ga, Gb
Although being supplied in the meantime, the dressing electrode 2 is arranged so as to face the grinding surfaces G 1 and G 1 of the grinding wheels Ga and Gb while avoiding the conveyance path of the work W conveyed by the carrier plate C. It is inserted in the minimum space between the grinding surfaces G 1 , G 1 . Then, the dressing electrode 2, site dressing of the grinding surface G 1, G 1 is required, i.e., intersects the circumferential trajectory contacting portions of the workpiece W is drawn in grinding surface G 1, G 1 Placed in position.
【００２１】電解液供給ノズル３は、上記ドレッシング
電極２と上記砥石車Ｇａ，Ｇｂとの間に電解液を供給す
るノズルであり、図１に示すように、上記砥石車Ｇａ，
Ｇｂの外周部近傍に、研削面Ｇ1 とドレッシング電極２
に臨んで複数設けられる。そして、これらの電解液供給
ノズル３，３，…からは、砥石車Ｇａ，Ｇｂに向けて研
削液と兼用される電解液が噴射される。The electrolytic solution supply nozzle 3 is a nozzle for supplying an electrolytic solution between the dressing electrode 2 and the grinding wheel Ga, Gb, and as shown in FIG. 1, the grinding wheel Ga,
In the vicinity of the outer peripheral portion of Gb, the ground surface G 1 and the dressing electrode 2
A plurality are provided to face. Then, from these electrolyte solution supply nozzles 3, 3, ..., An electrolyte solution that also serves as a grinding fluid is jetted toward the grinding wheels Ga and Gb.
【００２２】クランプ手段４は、上記帯状のドレッシン
グ電極２の研削面方向の位置を位置決めするもので、上
記砥石車Ｇａ，Ｇｂの外周近傍に一対設けられた電極支
持台１１ａ，１１ｂにそれぞれ配設される。そして、こ
のクランプ手段４は、クランプ台４１とクランプ板４２
とクランプレバー４３とから構成される。The clamp means 4 positions the band-shaped dressing electrode 2 in the grinding surface direction, and is provided on a pair of electrode support bases 11a and 11b provided near the outer circumferences of the grinding wheels Ga and Gb, respectively. To be done. The clamp means 4 includes a clamp base 41 and a clamp plate 42.
And a clamp lever 43.
【００２３】このクランプ台４１およびクランプ板４２
は、図３に示すように、それぞれ噛合可能な係合凹部４
４および係合凸部４５を備えるとともに、上記クランプ
レバー４３に設けられた軸部（図示省略）がこれら両者
を貫通するように螺合されている。そして、研削加工開
始時には、上記ドレッシング電極２を上記砥石車Ｇａ，
Ｇｂ間に介装させた状態で、ドレッシング電極２の両側
をこのクランプ台４１とクランプ板４２との間に挟み込
んで、クランプレバー４３をねじ込むことにより、上記
係合凸部４５がドレッシング電極２とともに係合凹部４
４に噛合され（図３矢符参照）、上記ドレッシング電極
２が上記電極支持台１１ａ，１１ｂに位置決め固定され
る。なお、図１において１３は絶縁シートを示す。The clamp base 41 and the clamp plate 42
Are engaged recesses 4 which can be engaged with each other, as shown in FIG.
4 and the engaging convex portion 45, and a shaft portion (not shown) provided on the clamp lever 43 is screwed so as to penetrate both of them. When the grinding process is started, the dressing electrode 2 is connected to the grinding wheel Ga,
By sandwiching both sides of the dressing electrode 2 between the clamp base 41 and the clamp plate 42 in a state of being interposed between Gb, and by screwing the clamp lever 43, the engaging convex portion 45 is formed together with the dressing electrode 2. Engagement recess 4
4 (see the arrow in FIG. 3), and the dressing electrode 2 is positioned and fixed to the electrode supporting bases 11a and 11b. In addition, in FIG. 1, 13 indicates an insulating sheet.
【００２４】なお、この係合凹部４４および係合凸部４
５の形状は、本例においては図３に示すように円弧状断
面を有する溝と突起から構成されているが、両者は噛合
可能であればこの形状に限定されず、例えば、山形とす
ることも可能である。Incidentally, the engaging concave portion 44 and the engaging convex portion 4
In this example, the shape of No. 5 is composed of a groove and a projection having an arcuate cross section as shown in FIG. Is also possible.
【００２５】また、テンション付与手段４６は、上記ド
レッシング電極２を電極支持台１１ａ，１１ｂ間に緊張
状態で張架するためのもので、このテンション付与手段
４６は、上記一方の電極支持台１１ａの位置を上記砥石
車Ｇａ，Ｇｂに対して前進後退動作させることにより、
ドレッシング電極２を弛緩・緊張させるものである。よ
り具体的には、このテンション付与手段４６は、上記電
極支持台１１ａの基台１２に設けられたスライドレール
４７とシリンダ装置４８とから構成される。The tension applying means 46 is for tensioning the dressing electrode 2 between the electrode supporting bases 11a and 11b in a tensioned state, and the tension applying means 46 of the one electrode supporting base 11a. By moving the position forward and backward with respect to the grinding wheels Ga and Gb,
The dressing electrode 2 is relaxed / tensioned. More specifically, the tension applying means 46 is composed of a slide rail 47 provided on the base 12 of the electrode support 11a and a cylinder device 48.
【００２６】このスライドレール４７は、図１に示すよ
うに、上記基台１２上に砥石車Ｇａ，Ｇｂに向けて配設
されており、このスライドレール４７上に上記電極支持
台１１ａが摺動可能に載置されている。そして、シリン
ダ装置４８は、上記基台１２の外側端に設けられるとと
もに、そのピストンロッド４８ａの先端が上記電極支持
１１ａに取付けられ、このシリンダ装置４８を駆動する
ことによって上記電極支持台１１ａを上記砥石車Ｇａ，
Ｇｂに対して前進後退作動可能としている。As shown in FIG. 1, the slide rail 47 is arranged on the base 12 toward the grinding wheels Ga and Gb, and the electrode support base 11a slides on the slide rail 47. It is placed as possible. The cylinder device 48 is provided on the outer end of the base 12, and the tip of the piston rod 48a is attached to the electrode support 11a. By driving the cylinder device 48, the electrode support 11a is moved to the above-mentioned position. Grinding wheel Ga,
It is possible to move forward and backward with respect to Gb.
【００２７】電極繰出し手段５および電極回収手段６
は、それぞれドレッシング電極２を巻装した繰出しリー
ル５１と、この繰出しリール５１から繰り出されたドレ
ッシング電極２を回収する巻取りリール６１とから構成
される。そして、これらの繰出しおよび巻取りリール５
１，６１は、それぞれケース５２，６２内に収容される
とともに、それぞれ上記電極支持台１１ａ，１１ｂに設
けられたクランプ手段４の外側に着脱可能に装着され
る。Electrode feeding means 5 and electrode collecting means 6
Is composed of a delivery reel 51 around which the dressing electrode 2 is wound, and a take-up reel 61 for collecting the dressing electrode 2 delivered from the delivery reel 51. Then, these feeding and take-up reels 5
1, 61 are housed in the cases 52, 62, respectively, and are detachably attached to the outside of the clamp means 4 provided on the electrode supporting bases 11a, 11b.
【００２８】また、これらの繰出しリール５１および巻
取りリール６１は、上記電極支持台１１ａ，１１ｂに装
着した状態で、それぞれ回転可能に、かつ、図示しない
回転駆動機構を介して駆動源（例えば、電動モータ等）
に連係されており、この駆動源が駆動されると、ドレッ
シング電極２が繰出しリール５１から繰り出されるとと
もに、この繰り出されたドレッシング電極２が巻取りリ
ール６１によって巻取り回収される。The feeding reel 51 and the take-up reel 61 are rotatably mounted on the electrode supporting bases 11a and 11b, respectively, and are driven by a driving source (for example, a rotary driving mechanism, not shown). Electric motor, etc.)
When the drive source is driven, the dressing electrode 2 is unwound from the unwind reel 51, and the unwound dressing electrode 2 is wound and collected by the winding reel 61.
【００２９】なお、上記電極支持台１１ａ，１１ｂは、
図示しない駆動機構により、それぞれ上下方向に位置調
整可能とされており（図１矢符参照）、研削加工開始前
に上記ドレッシング電極２の高さ位置調節を調節して、
ドレッシング電極２が砥石車Ｇａ，Ｇｂの研削面Ｇ1 ，
Ｇ1 と平行状態で、かつ、この研削面Ｇ1 ，Ｇ1 と接触
しないように位置調整を行うことを可能としている。The electrode supporting bases 11a and 11b are
It is possible to adjust the position in the vertical direction by a driving mechanism (not shown) (see the arrow in FIG. 1), and adjust the height position adjustment of the dressing electrode 2 before starting the grinding process.
The dressing electrode 2 is the grinding surface G 1 of the grinding wheels Ga and Gb,
It is possible to adjust the position in a state parallel to G 1 and so as not to contact the grinding surfaces G 1 and G 1 .
【００３０】しかして、以上のように構成された両頭平
面研削盤における薄物工作物の両面研削および砥石車Ｇ
ａ，Ｇｂの電解ドレッシング過程を説明する。Thus, double-sided grinding of a thin workpiece and a grinding wheel G in the double-headed surface grinder constructed as described above.
The electrolytic dressing process of a and Gb will be described.
【００３１】まず、円盤状のキャリアプレートＣは、図
２に示すように複数のキリャアポケットＣｐ，Ｃｐ，…
を備え、矢符(a) 方向に回転駆動される。そして、ワー
クＷは矢符(b) のところでキャリアポケットＣｐに投入
され、砥石車Ｇａ，Ｇｂの間を通過する際に両面研削が
行われ、矢符(c) のところでキャリアポケットＣｐから
排出される。First, as shown in FIG. 2, the disk-shaped carrier plate C has a plurality of carrier pockets Cp, Cp ,.
And is driven to rotate in the direction of arrow (a). Then, the work W is put into the carrier pocket Cp at the arrow (b), double-sided grinding is performed when passing between the grinding wheels Ga and Gb, and discharged from the carrier pocket Cp at the arrow (c). It
【００３２】その際、上記電解液供給ノズル３からは、
研削液と兼用の電解液が常時上記ドレッシング電極２と
上記砥石車Ｇａ，Ｇｂとの間に噴射・供給される。ま
た、上記電源７からは、砥石車Ｇａ，Ｇｂにそれぞれ
（＋）の電圧が印可される。At that time, from the electrolytic solution supply nozzle 3,
The electrolytic solution that also serves as the grinding liquid is constantly sprayed and supplied between the dressing electrode 2 and the grinding wheels Ga and Gb. Further, the power source 7 applies a (+) voltage to each of the grinding wheels Ga and Gb.
【００３３】これにより、上記電解液を介して砥石車Ｇ
ａ，Ｇｂとドレッシング電極２との間が通電状態とな
り、砥石表面（研削面Ｇ1 ）の金属部（ボンド）が電解
効果により溶解してダイヤモンド砥粒が突出される。す
なわち、研削加工中、電源７から電圧を印可することに
より、対向する一対の砥石車Ｇａ，Ｇｂの電解ドレッシ
ングが同時にインプロセスで行われる。As a result, the grinding wheel G is passed through the electrolytic solution.
A current is applied between a and Gb and the dressing electrode 2, the metal portion (bond) on the surface of the grindstone (ground surface G 1 ) is melted by the electrolytic effect, and the diamond abrasive grains are projected. That is, by applying a voltage from the power supply 7 during the grinding process, the electrolytic dressing of the pair of grinding wheels Ga and Gb facing each other is simultaneously performed in-process.
【００３４】ここで、ドレッシング電極２は、研削加工
を開始する前に、あらかじめ上記テンション付与手段４
６を駆動して、砥石車Ｇａ，Ｇｂ間に緊張状態で張架さ
せておく。すなわち、砥石車Ｇａ，Ｇｂ間にドレッシン
グ電極２を介装するとともに、作業員の手により上記ク
ランプ手段４のクランプレバー４３を締め付けて、ドレ
ッシング電極２を位置決め固定した状態で、上記シリン
ダ装置４８のピストンロッド４８ａに退入動作を与えて
上記電極支持台１１ａを後退させ、ドレッシング電極２
に所定の張力（テンション）を与えておく。Here, the dressing electrode 2 has the tension applying means 4 in advance before the grinding process is started.
6 is driven and tensioned between the grinding wheels Ga and Gb in a tensioned state. That is, the dressing electrode 2 is interposed between the grinding wheels Ga and Gb, and the clamp lever 43 of the clamp means 4 is tightened by an operator's hand to position and fix the dressing electrode 2 and the cylinder device 48 is fixed. The piston rod 48a is retracted to retract the electrode support 11a, and the dressing electrode 2
Apply a predetermined tension to the.
【００３５】そのため、本発明においてはドレッシング
電極２として薄板状の帯状電極を使用しても、このドレ
ッシング電極２は所定のテンションを与えられて緊張状
態で張架されているため、砥石車Ｇａ，Ｇｂの高速回転
による風圧や上記電解液の噴射に伴う水圧等の影響（こ
れらにともなうドレッシング電極２の振動）を殆ど受け
ることなく、常に安定した電解ドレッシングが実現され
る。Therefore, even if a thin strip-shaped strip electrode is used as the dressing electrode 2 in the present invention, since the dressing electrode 2 is stretched in a tensioned state by applying a predetermined tension, the grinding wheel Ga, Stable electrolytic dressing is always realized with almost no influence of wind pressure due to high-speed rotation of Gb, water pressure accompanying the above-mentioned injection of the electrolytic solution, and the like (vibration of the dressing electrode 2 due to these).
【００３６】また、上記研削加工の実施にともない、ド
レッシング電極２が劣化等した場合には、一旦研削加工
を中断して、上記クランプ手段４およびテンション付与
手段４６を緩め、上記電極繰出し手段５および電極回収
手段６を駆動して、新たなドレッシング電極２を砥石車
Ｇａ，Ｇｂ間に繰り出すとともに、劣化等した使用済み
のドレッシング電極２を巻取り回収させる。When the dressing electrode 2 deteriorates due to the grinding process, the grinding process is interrupted, the clamping means 4 and the tension applying means 46 are loosened, and the electrode feeding means 5 and The electrode collecting means 6 is driven to feed the new dressing electrode 2 between the grinding wheels Ga and Gb, and the used dressing electrode 2 that has deteriorated or the like is wound up and collected.
【００３７】これにより、ドレッシング電極２の繰り出
し・巻き取りといった簡単な作業によって、常に良好な
状態のドレッシング電極２を砥石車Ｇａ，Ｇｂ間に供給
することができる。また、ドレッシング電極２を全て繰
り出し終わると、使用済みの繰出しリール５１および巻
取りリール６１を新しいリールに交換することで、継続
してドレッシングを行うことができる。As a result, the dressing electrode 2 in a good condition can always be supplied between the grinding wheels Ga and Gb by a simple operation such as feeding and winding the dressing electrode 2. Further, when all the dressing electrodes 2 have been delivered, the used delivery reel 51 and the take-up reel 61 are replaced with new reels, so that the dressing can be continuously performed.
【００３８】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ることなく、適宜設計変更可能である。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and the design can be changed appropriately.
【００３９】例えば、上述の装置においては、クランプ
手段４のクランプレバー４３が作業員の手によって手作
業で締め付けられているが、これについては上記電極繰
出し手段５とともに自動化を図ることも可能である。For example, in the above-mentioned apparatus, the clamp lever 43 of the clamp means 4 is manually tightened by the operator's hand, but this can be automated together with the electrode feeding means 5. .
【００４０】その場合、上記両頭平面研削盤は、クラン
プ手段４および電極繰出し手段５の作動を制御する制御
部Ｓを備える（図１二点鎖線参照）。そして、上記クラ
ンプ手段４は、図示しないがエアシリンダ等を備えてな
り、この制御部Ｓからの制御信号に基づいて、自動的に
クランプ作動またはその解除作動を行うように構成され
る。In this case, the double-sided surface grinder has a control section S for controlling the operation of the clamping means 4 and the electrode feeding means 5 (see the chain double-dashed line in FIG. 1). The clamp means 4 is provided with an air cylinder or the like (not shown), and is configured to automatically perform the clamp operation or the release operation based on a control signal from the control section S.
【００４１】また、電極繰出し手段５は、上記制御部Ｓ
によってクランプ手段４のクランプ作動および解除作動
に連動して、ドレッシング電極２を繰り出すように制御
される。より具体的には、電極繰出し手段５は、上記ク
ランプ手段４が解除状態にある時にドレッシング電極２
の繰り出しを行うように制御される。Further, the electrode feeding means 5 has the above-mentioned control section S.
Is controlled so as to extend the dressing electrode 2 in association with the clamp operation and the release operation of the clamp means 4. More specifically, the electrode feeding means 5 is arranged so that when the clamp means 4 is in the released state, the dressing electrode 2
Is controlled so as to feed.
【００４２】これにより、例えば、あらかじめドレッシ
ング電極２の劣化状態をセンサ等を使って監視させてお
きドレッシング電極２の劣化を検知させるか、またはタ
イマ手段を用いることにより、クランプ手段４および電
極繰出し手段５を駆動させるようにすれば、ドレッシン
グ電極２の繰り出し・巻取り（交換作業）を完全に自動
化することができる。Thus, for example, the deterioration state of the dressing electrode 2 is monitored in advance by using a sensor or the like to detect the deterioration of the dressing electrode 2, or the timer means is used, whereby the clamp means 4 and the electrode feeding means are provided. If 5 is driven, the feeding and winding (replacement work) of the dressing electrode 2 can be completely automated.
【００４３】また、上述の装置におていは、テンション
付与手段４６を備える構成を示したが、これを設けるこ
となく上記電極繰出し手段５および電極回収手段６を調
節（逆回転）するこにより、ドレッシング電極２に所望
のテンションを付与してドレッシング電極２を緊張状態
に張架することも可能であり、また、上記電極繰出し手
段５および電極回収手段６としてリールを用いることな
く、水平状態のままで電極の繰り出し、回収をさせるこ
とも可能である。Further, in the above-mentioned apparatus, the structure provided with the tension applying means 46 is shown, but by adjusting (reverse rotation) the electrode feeding means 5 and the electrode collecting means 6 without providing the tension applying means 46, It is also possible to apply a desired tension to the dressing electrode 2 so as to stretch the dressing electrode 2 in a tensioned state. Further, without using a reel as the electrode feeding means 5 and the electrode collecting means 6, the dressing electrode 2 is kept in a horizontal state. It is also possible to feed the electrode and collect it.
【００４４】さらに、上述の装置においては、本発明を
立形の両頭平面研削盤に適用した例を示したが、本発明
はもちろん横形の両頭平面研削盤に適用することも可能
である。Further, in the above-mentioned apparatus, an example in which the present invention is applied to a vertical double-sided surface grinding machine has been shown, but the present invention can of course be applied to a horizontal double-sided surface grinding machine.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
対向する砥石車の間に設けられるドレッシング電極が薄
板状とされることから、薄物工作物の両頭平面研削盤に
おけるインプロセスでの電解ドレッシングが実現でき
る。As described in detail above, according to the present invention,
Since the dressing electrodes provided between the grinding wheels facing each other have a thin plate shape, in-process electrolytic dressing can be realized in a double-sided surface grinder for a thin workpiece.
【００４６】すなわち、本発明によれば、例えば、ワー
クの厚さが１ｍｍ以下となるような場合においても、そ
れに伴ってドレッシング電極の厚みを薄くすることがで
きるため、これまで実現不可能とされていた薄物工作物
の両頭平面研削盤においても砥石車の研削面間に容易に
ドレッシング電極を介装することができる。That is, according to the present invention, for example, even in the case where the thickness of the work is 1 mm or less, the thickness of the dressing electrode can be reduced accordingly, which has been impossible to achieve. Even in the conventional double-sided surface grinder for thin workpieces, the dressing electrodes can be easily interposed between the grinding surfaces of the grinding wheel.
【図１】本発明に係る薄物工作物の両頭平面研削盤を一
部切欠いて示す概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view showing a double-sided surface grinder of a thin work piece according to the present invention with a part cut away.
【図２】同両頭平面研削盤におけるドレッシング電極の
架設状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a state in which a dressing electrode is installed in the double-sided surface grinder.
【図３】同両頭平面研削盤のクランプ手段の構造を示す
説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a structure of a clamp means of the double-sided surface grinder.
【図４】従来の両頭平面研削盤の構成を示す説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of a conventional double-sided surface grinder.
Ｗ ワーク（薄物工作物） Ｇａ，Ｇｂ 砥石車 Ｇ1 研削面 Ｃ ワーク供給手段（キャリアプレー
ト） Ｃｐ キャリアポケット Ｓ 制御部 ２ ドレッシング電極 ３ 電解液供給ノズル（ノズル） ４ クランプ手段 ４１ クランプ台 ４２ クランプ板 ４３ クランプレバー ４６ テンション付与手段 ４７ スライドレール ４８ シリンダ装置 ５ 電極繰出し手段 ５１ 繰出しリール ６ 電極巻取り手段 ６１ 巻取りリール ７ 電源 ８ 砥石軸 ９ 給電体 １０ 給電ブラシ １１ａ，１１ｂ 電極支持台W Work (thin workpiece) Ga, Gb Grinding wheel G 1 Grinding surface C Work supply means (carrier plate) Cp Carrier pocket S Control part 2 Dressing electrode 3 Electrolyte supply nozzle (nozzle) 4 Clamping means 41 Clamping base 42 Clamping plate 43 Clamp Lever 46 Tension Applying Means 47 Slide Rail 48 Cylinder Device 5 Electrode Feeding Means 51 Feeding Reels 6 Electrode Winding Means 61 Winding Reels 7 Power Supply 8 Grindstone Shaft 9 Power Feeding Body 10 Power Feeding Brushes 11a, 11b Electrode Supporting Base
Claims (3)
面研削盤において、 対向する砥石車の間に、これら両砥石車の研削面に対面
して薄板状のドレッシング電極が介装されるとともに、
該ドレッシング電極と上記砥石車との間に電解液を供給
するノズルが設けられ、 上記砥石車の外周近傍に、上記ドレッシング電極をクラ
ンプしてドレッシング電極の研削面方向の位置を位置決
め可能とするクランプ手段と、上記ドレッシング電極に
張力を与えてこれを緊張状態で保持可能とするテンショ
ン付与手段が備えられていることを特徴とする薄物工作
物の両頭平面研削盤。1. A double-sided surface grinder equipped with a metal-bonded grinding wheel, wherein a thin plate-shaped dressing electrode is interposed between facing grinding wheels facing the grinding surfaces of these grinding wheels. ,
A nozzle for supplying an electrolytic solution is provided between the dressing electrode and the grinding wheel, and a clamp that clamps the dressing electrode near the outer periphery of the grinding wheel to position the dressing electrode in the grinding surface direction. A double-sided surface grinder for a thin workpiece, comprising: a means and a tension applying means for applying a tension to the dressing electrode so that the dressing electrode can be held in a tensioned state.
ともに、このドレッシング電極を上記砥石車の間に繰り
出す電極繰出し手段と、この電極繰出し手段から繰り出
されたドレッシング電極を回収する電極回収手段を備え
る請求項１に記載の薄物工作物の両頭平面研削盤。2. The dressing electrode is band-shaped, and further comprises electrode feeding means for feeding the dressing electrode between the grinding wheels, and electrode collecting means for collecting the dressing electrode fed out from the electrode feeding means. Item 2. A double-sided surface grinder for a thin workpiece according to Item 1.
部を備え、この制御部によって、上記クランプ手段が自
動的にクランプ作動またはその解除作動を行うように制
御されるとともに、上記電極繰出し手段がこのクランプ
手段の作動に連動して上記ドレッシング電極の繰り出し
を行うように制御されている薄物工作物用の両頭平面研
削盤。3. The double-sided surface grinder according to claim 2 is provided with a control unit, and the control unit controls the clamp means to automatically perform the clamp operation or the release operation thereof, and the electrode. A double-sided surface grinder for a thin workpiece, wherein the feeding means is controlled so as to feed the dressing electrodes in association with the operation of the clamping means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26626195A JP2869624B2 (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Double-headed surface grinding machine for thin workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26626195A JP2869624B2 (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Double-headed surface grinding machine for thin workpieces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985597A true JPH0985597A (en) | 1997-03-31 |
| JP2869624B2 JP2869624B2 (en) | 1999-03-10 |
Family
ID=17428527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26626195A Expired - Fee Related JP2869624B2 (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Double-headed surface grinding machine for thin workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869624B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002535152A (en) * | 1999-01-19 | 2002-10-22 | エルンスト・ティーレンハウス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト | Processing method for flat surface of automobile disc brake |
| CN112621419A (en) * | 2021-01-20 | 2021-04-09 | 深圳市铭蔚医疗器械有限公司 | Medical treatment steel sheet processingequipment |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP26626195A patent/JP2869624B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002535152A (en) * | 1999-01-19 | 2002-10-22 | エルンスト・ティーレンハウス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト | Processing method for flat surface of automobile disc brake |
| CN112621419A (en) * | 2021-01-20 | 2021-04-09 | 深圳市铭蔚医疗器械有限公司 | Medical treatment steel sheet processingequipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2869624B2 (en) | 1999-03-10 |
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