JPH0984181A - エッジレススピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 信頼性を高めること。 【構成】 フレーム９の内面９ａに設けた軟質樹脂から
なる摺動面部３０に硬質樹脂で形成されたシール材２０
を摺接させるようにした。 【効果】 シール材２０と摺動面部３０との摺接部分の
密着状態が維持され、その摺接部分での空気の流通が生
じないことからフレーム９内部の気密性が保たれるの
で、不要な風きり音等の発生による音質劣化が抑制され
る。また、シール材２０が摺動面部３０を摺動する際、
摺動面部３０側からの圧接力を常に受けつつ移動するこ
とになるが、シール材２０は硬質樹脂からなり、剛性が
高められているために、摺動面部３０側からの圧接力に
よって破損してしまうこともなくなり、信頼性が維持さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカフレーム
の開口内周面と振動板の外周面との間に取り付けられて
いる環状のエッジを除去してなり、低音用スピーカとし
て好適なエッジレススピーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年における低音用スピーカとしては、
小口径スピーカであり、十分な音圧が得られ、しかも音
歪が低くされるように、スピーカフレームの開口内周面
と振動板の外周面との間に取り付けられている環状のエ
ッジを除去した構成のエッジレススピーカが知られてい
る。

【０００３】すなわち、スピーカフレームの開口内周面
と振動板周囲のリング外周面との間に幅１ｍｍ程度の微
小間隙（環状空間）が形成されており、振動板の振動が
スムーズに行われるばかりか、振動板前後の空気の流れ
が妨げられ、低音用スピーカとして機能するものであ
る。

【０００４】図４は、このようなエッジレススピーカの
一構成例を示すものであり、キャンセルマグネット２、
ポールヨーク３、マグネット４及びプレート５によって
磁気回路１が構成されている。ポールピース３ａとプレ
ート５との磁気ギャップ内には、ボビン７に付着された
ボイスコイル８が介在されている。

【０００５】ボビン７の上下段は、一端がフレーム９に
取り付けられている上ダンパ１０及び下ダンパ１１によ
って支持されている。またボビン７の上段には、中心部
分にセンターキャップ１２が取り付けられた振動板１３
の中心孔１４が固着されている。振動板１３の外周端部
に取り付けられているリング１６は、振動板１３が振動
した際、フレーム９の内面９ａに接触しないように内面
９ａから略１ｍｍ程度は離されており、よってリング１
６とフレーム９の内面９ａとの間には環状空間が形成さ
れる。

【０００６】そして、駆動時においては、上ダンパ１０
及び下ダンパ１１によって支持されているボビン７の上
下動作に伴って振動板１３が振動する際、振動板１３の
外周端部のリング１６がフレーム９の内面９ａに沿って
接触せずに移動することから、振動板１３の振動振幅が
大きくされるので、小口径スピーカであっても、十分な
音圧が得られ、しかも音歪が低くされた低音再生が可能
とされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したエ
ッジレススピーカにあっては、振動板１３の振動をスム
ーズに行わせるために、振動板１３の外周端部のリング
１６をフレーム９の内面９ａに沿って接触せずに移動さ
せる必要があり、リング１６とフレーム９の内面９ａと
の間に所定寸法の環状空間が形成されているが、その環
状空間を精度よく維持させるためには各部品の取付精度
に厳密性が要求されるばかりか、振動板１３の振動に伴
い環状空間に発生する空気の流通によって不要な風きり
音等が発生し、音質劣化（性能劣化）を招いてしまうと
いう不具合がある。

【０００８】そこで、これらの不具合を解消するため
に、たとえば図５に示すように、リング１６の端部全周
にリング状のシール材１７を取り付け、フレーム９の内
面９ａに対して摺接させることにより、リング１６とフ
レーム９の内面９ａとの間が一定に保たれるばかりか、
シール材１７によって振動板１３の前後の空気の流れが
妨げられるので、上述した不具合が解消されるものと考
えられる。

【０００９】ところが、フレーム９やリング１６等の部
品の寸法精度のバラツキや、温度変化等による寸法変化
が生じると、シール材１７とフレーム９の内面９ａとの
間に部分的な隙間を生じるおそれがあり、その部分に空
気の流通が発生してしまうために、やはり不要な風きり
音等が発生してしまい、音質劣化（性能劣化）を招いて
しまうという不具合があった。

【００１０】このようなことから、寸法精度のバラツキ
や温度変化等による寸法変化に関わらず、フレーム９内
部の気密性を高める必要があり、これを達成するために
はフレーム９の内面９ａを硬質部材で形成し、シール材
１７を軟質部材で形成し、シール材１７をフレーム９の
内面９ａに弾接させることが考えられる。

【００１１】ところが、振動板１３の振動に伴ってシー
ル材１７がフレーム９の内面９ａに弾接しつつ摺動する
と、シール材１７にフレーム９の内面９ａからの反力が
常に加わることから、軟質部材である剛性の低いシール
材１７が破損してしまうことがあるため、性能劣化を招
いてしまい、信頼性に欠けてしまうという不具合があっ
た。

【００１２】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、信頼性を向上させることができるエッジレ
ススピーカを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
振動板と一体に設けられ、前記振動板の外周側面とスピ
ーカフレームの開口内周面の間を密閉し、前記開口内周
面に対して摺動自在とされた摺動部を有するエッジレス
スピーカであって、スピーカフレームの開口内周面と
前記スピーカフレームの開口内周面が、前記摺動部に比
べて軟質な部材で構成されていることを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、前記スピーカフレ
ームの開口内周面が凹凸形状とされていることを特徴と
する。

【００１５】請求項３記載の発明は、前記スピーカフレ
ームの開口内周面の面粗さが２５ｓ〜１００ｓとされて
いることを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明は、前記スピーカフレ
ームの開口内周面に潤滑剤が塗布されていることを特徴
とする。

【００１７】

【作用】本発明のエッジレススピーカでは、スピーカフ
レームの開口内周面を、摺動部に比べて軟質な部材で構
成したので、摺動部の剛性を高めることができ、摺動に
際してスピーカフレームの開口内周面からの反力を常に
受ける場合であっても、摺動部の破損を防止することが
できる。

【００１８】また、スピーカフレームの開口内周面を凹
凸形状とすることにより、摺動面に音質劣化をもたらす
ことがない程度の僅かな空気の流通を生じさせることが
できるため、摺動部と摺動面との摺接部分が真空状態と
なって生じる吸着現象を回避することができ、摺動部の
摺動性を良好に保つことができる。

【００１９】更に、開口内周面の凹凸形状による面粗さ
を２５ｓ〜１００ｓとすることにより、摺動部と摺動面
との摺接部分の吸着現象を回避することができるばかり
か、摺動部による摺動の際の擦れ音の発生をも防止する
ことができる。

【００２０】更にまた、スピーカフレームの開口内周面
に潤滑剤を塗布したので、摺動部と摺動面との摩擦が軽
減され、摺動部の摺動性をより一層高めることができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の詳細
を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する図に
おいて、図４と共通する部分には同一符号を付し重複す
る説明を省略する。

【００２２】［第１の実施の形態］図１は、本発明のエ
ッジレススピーカの一実施の形態を示すものであり、リ
ング１６の端部には、ポリプロピレン（ｐｐ）、ポリア
セタール等の硬質樹脂からなる摺動部としてのシール材
２０が貼着されている。シール材２０は、振動板１３又
はリング１６と、フレーム９の内面９ａとの間の空間全
体を密閉するように配設される。このことにより、フレ
ーム９内（言い換えればキャビネット内外部）での空気
の流通が制限される。

【００２３】シール材２０が摺接するフレーム９の内面
９ａには、シリコンラバー、フッソラバー、エラストマ
ー等の軟質樹脂からなる摺動面部３０が設けられてい
る。

【００２４】このような構成では、振動板１３が振動す
ると、リング１６の端部に取り付けられているシール材
２０がフレーム９の内面９ａに設けられている摺動面部
３０に当接しつつ摺動する。

【００２５】このとき、摺動面部３０は軟質樹脂からな
るため、硬質樹脂からなるシール材２０が当接した状態
では、摺動面部３０の当接部分が僅かにフレーム９の内
面９ａ側に撓みつつその弾性力によってシール材２０に
圧接することから、シール材２０と摺動面部３０との摺
接部分の密着状態が維持され、その摺接部分での空気の
流通が生じないことからフレーム９内部の気密性が保た
れるので、不要な風きり音等の発生による音質劣化が抑
制される。

【００２６】また、シール材２０が摺動面部３０を摺動
する際、摺動面部３０側からの圧接力を常に受けつつ移
動することになるが、シール材２０は硬質樹脂からな
り、剛性が高められているために、摺動面部３０側から
の圧接力によって破損してしまうこともなくなり、信頼
性が維持される。

【００２７】［第２の実施の形態］図２及び図３は、図
１の摺動面部３０の構成を変えた場合の第２の実施の形
態を示すものであり、摺動面部３０の摺動面側に微小な
凹凸３２からなる凹凸面３１が設けられている。

【００２８】また、この摺動面部３０の凹凸３２は、シ
ール材２０の摺動方向に沿って形成されているととも
に、シール材２０との摩擦を軽減するためにＲ形状とさ
れている。

【００２９】すなわち、この実施の形態では、シール材
２０が摺動面である凹凸面３１に摺接しつつ移動する際
に、凹凸３２によって音質劣化をもたらすことがない程
度の僅かな空気の流通を生じさせることができ、シール
材２０と摺動面との摺接部分が真空状態となって生じる
シール材２０の吸着現象を回避することができる。

【００３０】また、摺動面部３０の凹凸３２は、シール
材２０の摺動方向に沿って形成されているので、シール
材２０の摺動の際の摩擦力が軽減されることからもシー
ル材２０の摺動性が良好に保たれる。

【００３１】なお、この実施の形態においては、摺動面
部３０の凹凸３２を、シール材２０の摺動方向に沿って
形成した場合について説明したが、この例に限らず、凹
凸３２をランダム形状に形成するようにしてもよく、何
れにしてもシール材２０と摺動面との摺接部分が真空状
態となってシール材２０が吸着する吸着現象を回避でき
る形状であればよい。

【００３２】［第３の実施の形態］第３の実施の形態に
おいては、図３において、摺動面部３０の摺動面である
凹凸面３１の面粗さを、日本工業規格（ＪＩＳ）の表面
粗さの定義と表示（Ｂ ０６０１−１９８２）に基づく
２５ｓ〜１００ｓとしたものである。この面粗さの範囲
は、シール材２０と摺動面との摺接部分が真空状態とな
って生じるシール材２０の吸着現象を回避でき、しかも
シール材２０の摺動による擦れ音が発生しない値であ
り、測定の結果から得られたものである。

【００３３】すなわち、面粗さを２５ｓ未満とすると、
摺動面部３０の摺動面とシール材２０の摺接面との間
に、凹凸によって音質劣化をもたらすことがない程度の
僅かな空気の流通が生じないため、シール材２０の摺接
面と摺動面との摺接部分が真空状態に近い状態となり、
シール材２０の吸着現象を生じるおそれがある。

【００３４】一方、面粗さを１００ｓを越えた値とする
と、摺動面部３０の摺動面とシール材２０の摺接面との
間に、空気の流通が発生してしまい、不要な風きり音等
の発生により音質劣化を生じてしまうおそれがある。

【００３５】したがって、この実施の形態においては、
摺動面部３０の摺動面である凹凸面３１の面粗さを、２
５ｓ〜１００ｓとすることにより、シール材２０の摺接
面と摺動面との摺接部分が真空状態に近い状態となって
生じるシール材２０の吸着現象を回避できるので、シー
ル材２０の摺動性を良好に保つことができ、しかもシー
ル材２０の摺動による擦れ音の発生も抑制することがで
きる。

【００３６】［第４の実施の形態］第４の実施の形態に
おいては、図３において、摺動面部３０の摺動面である
凹凸面３１にワックス、グリス、オイル等の潤滑剤を塗
布し、摺動の際の摩擦を更に軽減させることで、シール
材２０の摺動性をより一層高めるようにしたものであ
る。

【００３７】すなわち、摺動面部３０の摺動面が平坦で
ある場合、摺動面に塗布した潤滑剤がシール材２０の摺
動によって摺動範囲の外に押し出され、摺動面の潤滑剤
が排除されてしまうことになるが、摺動面部３０の摺動
面を凹凸面３１とすることによって、潤滑剤が凹凸面３
１の凹部内にとどめられるため、シール材２０の摺動範
囲内に潤滑剤が保持されることになり、摺動の際の摩擦
が更に軽減されることから、シール材２０の摺動性がよ
り一層高められる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のエッジレ
ススピーカによれば、スピーカフレームの開口内周面
を、摺動部に比べて軟質な部材で構成したので、摺動部
の剛性を高めることができ、摺動に際してスピーカフレ
ームの開口内周面からの反力を常に受ける場合であって
も、摺動部の破損を防止することができる。

【００３９】また、スピーカフレームの開口内周面を凹
凸形状とすることにより、摺動面に音質劣化をもたらす
ことがない程度の僅かな空気の流通を生じさせることが
できるため、摺動部と摺動面との摺接部分が真空状態と
なって生じる吸着現象を回避することができ、摺動部の
摺動性を良好に保つことができる。

【００４０】更に、開口内周面の凹凸形状による面粗さ
を２５ｓ〜１００ｓとすることにより、摺動部と摺動面
との摺接部分の吸着現象を回避することができるばかり
か、摺動部による摺動の際の擦れ音の発生をも防止する
ことができる。

【００４１】更にまた、スピーカフレームの開口内周面
に潤滑剤を塗布したので、摺動部と摺動面との摩擦が軽
減され、摺動部の摺動性をより一層高めることができ
る。したがって、エッジレススピーカの信頼性を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエッジレススピーカの一実施の形態を
示す断面図である。

【図２】図１の摺動面部の構成を変えた場合の第２の実
施の形態を示す断面図である。

【図３】図２の摺動面部のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】従来のエッジレススピーカを示す半裁断面図で
ある。

【図５】図４のエッジレススピーカにシール材を設けた
場合を説明するための半裁断面図である。

【符号の説明】

９ フレーム ９ａ 内面 １３ 振動板 １６ リング ２０ シール材 ３０ 摺動面部 ３１ 凹凸面 ３２ 凹凸

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】［第１の実施の形態］図１は、本発明のエ
ッジレススピーカの一実施の形態を示すものであり、リ
ング１６の端部には、ポリプロピレン（ｐｐ）、ポリア
セタール等の硬質樹脂からなる摺動部としてのシール材
２０が貼着されている。シール材２０は、振動板１３又
はリング１６と、フレーム９の内面９ａとの間の空間全
体を密閉するように配設される。このことにより、フレ
ーム９内（言い換えればキャビネット内外部）での空気
の流通が制限される。すなわち、ここでの振動板１３又
はリング１６と内面９ａとの間の空間（環状空間）全体
を密閉する状態とは、振動板１３の振動に伴いキャビネ
ット内部に圧力変化を生じて発生する不要な風きり音等
が発生しない程度に、空気の流通が制限されるよう閉ざ
された状態をいう。

フロントページの続き (72)発明者 末永 智裕 埼玉県所沢市花園四丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面の間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するエッジレススピーカであって、スピーカフレーム
   の開口内周面と前記スピーカフレームの開口内周面が、
   前記摺動部に比べて軟質な部材で構成されていることを
   特徴とするエッジレススピーカ。
2. 【請求項２】 前記スピーカフレームの開口内周面が凹
   凸形状とされていることを特徴とする請求項１記載のエ
   ッジレススピーカ。
3. 【請求項３】 前記スピーカフレームの開口内周面の面
   粗さが２５ｓ〜１００ｓとされていることを特徴とする
   請求項２記載のエッジレススピーカ。
4. 【請求項４】 前記スピーカフレームの開口内周面に潤
   滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項２記載の
   エッジレススピーカ。