JPH0979002A - セラミック動翼及び動翼嵌合部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】セラミック動翼にかかる遠心力を低減し耐遠心
力の信頼性を向上させたセラミック動翼及び動翼嵌合部
を提供する。 【構成】遠心力を受ける翼部２と、この翼部２に設けら
れたプラットホ−ム７と、このプラットホ−ム７に延設
して設けられた翼根部１０とを備えたセラミック動翼に
おいて、プラットホ−ム７の巾は、セラミック動翼１が
配設される金属ロータ１７に設けられたセラミック動翼
の隣接翼部間のピッチｐより小さい。更に、プラットホ
−ム７に覆われない金属ロータ１７の表面は、耐熱コ−
ティング２７が施されている動翼嵌合部である。又、プ
ラットホ−ム７を有しないセラミック動翼及び動翼嵌合
部において、翼根部１０及び金属ロータ１７又は金属シ
ャンクの嵌合溝の断面は、翼断面に近似の断面形状であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスタ−ビンのセラミ
ック動翼に係り、特に遠心力に対する信頼性を向上でき
るセラミック動翼及びこれを嵌合、固定する基部との動
翼嵌合部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガスタ−ビンの効率は、燃焼器出口温度
もしくはタ−ビン入口温度(T.I.T.)の上昇とともに向上
する。しかしながら、燃焼ガスに曝される高温ガスパス
部を、現状の耐熱合金で構成した場合、耐熱性の限界か
ら使用温度に限界があるため、要素内に複雑な冷却空気
流路を設け、圧縮機からの抽気により、要素の温度を下
げて使用している。冷却空気の大量の使用はガスタ−ビ
ン全体の効率低下を招くため、燃焼ガス温度の上昇が直
接に効率向上に反映されないことが問題となっていた。
一方、セラミックスは１４００℃に近いレベルでの耐熱
性を有するため、高温ガスパス部要素に、セラミックス
を適用できれば、冷却空気の大幅な低減若しくは無冷却
化が図られ、性能向上が可能である。

【０００３】このようなセラミックスを適用した例とし
ては、特開昭６２−４１９０２号公報に記載された例が
ある。この例では、高温ガス流中に曝されるタ−ビン動
翼は、セラミックスで構成されているため、従来の金属
翼のような冷却が不要となり、性能向上を達成すること
が可能となっている。

【０００４】図１０は、従来技術に係るセラミック動翼
の斜視図である。セラミック動翼１′は、翼部２、翼根
部１０、プラットホーム７から構成されている。翼部２
は、ガスタ−ビン性能を支配する流体力学的特性を有す
る３次元翼、翼根部１０は、通常２次元断面を平行移動
した直線的形状を有する金属ロ−タ若しくはシャンクへ
の嵌合部である。プラットホーム７は、高温ガスが直
接、翼根部１０の嵌合の相手となる金属ロ−タ若しくは
シャンクに接触することを防止し、かつ翼部２から翼根
部１０への形状不連続部における遠心力の伝達を滑らか
にする働きを有している。尚、３は一端側、４は翼断
面、１２はのど部である。

【０００５】図１１は、図１０のセラミック動翼１′の
金属ロ−タ上における配設状態を示す一部省略平面図で
ある。図中の破線１３は翼根部１０の最小断面（図１０
ののど部１２）の外側を示している。プラットホーム７
は、翼部間のピッチｐ′とほぼ等しい巾を有し、高温燃
焼ガスの金属ロ−タ若しくは金属シャンクへの直接接触
を防止する働きをする。

【０００６】図１０、１１のセラミック動翼１′の場
合、運転時に回転にともなう遠心力が発生し、最大応力
は、金属ロ−タ若しくは金属シャンクとの嵌合部である
翼根部接触端に発生する。このため、翼根部での破損が
生じ易く、設計上遠心応力の低減に最大の注意が払われ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術により、
ガスタ−ビンの性能向上を図ることが可能となったが、
以下の問題があった。即ち、セラミックスは耐熱性、高
温強度には優れているが、靭性が低く、強度のばらつき
が大きいため、信頼性に欠ける。特に、動翼は、燃焼
器、静翼と比較して、熱応力に、回転による遠心応力が
重畳するため、高い信頼性が要求される。そこで、遠心
力を下げることが重要な課題となるが、回転数を下げる
等の手段は、ガスタ−ビンの性能設計上制約があった。

【０００８】本発明第１の目的は、回転による遠心力を
低減した耐遠心力信頼性を向上させたセラミック動翼を
提供することである。

【０００９】本発明第２の目的は、回転による遠心力を
支え、耐遠心力信頼性を向上させた、セラミック動翼の
翼根部と該セラミック動翼を配設する基部との動翼嵌合
部を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、回転による遠心力を受ける翼部と、該翼
部の一端側に設けられ前記遠心力を均一化するプラット
ホ−ムと、該プラットホ−ムに延設して設けられ、該プ
ラットホ−ムからの遠心力を支える翼根部とを備えたセ
ラミック動翼において、前記プラットホ−ムの回転方向
の巾は、前記セラミック動翼が配設される基部に設けら
れた前記セラミック動翼の隣接翼部間のピッチより小さ
いことである。

【００１１】又、本発明は、回転による遠心力を受ける
翼部と、該翼部に延設して設けられ、前記遠心力を支え
る翼根部とを備えたセラミック動翼において、前記翼部
の翼断面に平行な前記翼根部の断面は、前記翼断面に近
似の断面形状である。

【００１２】更に、上記セラミック動翼において、前記
翼部と前記翼根部との接続部の外面は、滑らかに接続さ
れていることである。

【００１３】更に、上記セラミック動翼は、前記セラミ
ック動翼は、前記翼部に外挿して押さえ、固定する押さ
え部材を介して前記セラミック動翼が配設される基部に
固定されていることである。

【００１４】そして、上記セラミック動翼において、前
記基部は、金属ロータ又は金属シャンクである。◆又、
本発明は、回転による遠心力を受ける翼部と、該翼部の
一端側に設けられ前記遠心力を均一化するプラットホ−
ムと、該プラットホ−ムからの前記遠心力を支える翼根
部とを備えたセラミック動翼の前記翼根部と、前記セラ
ミック動翼が配設される基部に設けられ前記翼根部を嵌
合、固定する嵌合溝とを有する動翼嵌合部において、前
記プラットホ−ムに覆われない前記基部の表面は、耐熱
コ−ティングが施されていることことである。

【００１５】更に、上記動翼嵌合部は、前記動翼嵌合部
は、前記プラットホ−ムと前記基部との間隙に、前記翼
根部と基部との間隙にガスが侵入するのを防止するシ−
ル部を有することである。

【００１６】そして、上記動翼嵌合部において、前記嵌
合溝は、前記翼根部と同一の形状である。

【００１７】又、本発明は、回転による遠心力を受ける
翼部と、該翼部に延設して設けられ前記遠心力を支える
翼根部とを備えたセラミック動翼の前記翼根部と、前記
セラミック動翼が配設される基部に設けられ、前記翼根
部を嵌合、固定する嵌合溝とを有する動翼嵌合部におい
て、前記嵌合溝は、前記翼根部と同一の形状である。

【００１８】更に、上記動翼嵌合部のいずれかにおい
て、前記翼部の翼断面に平行な前記翼根部又は前記嵌合
溝の断面は、腹側に対して背側の曲率半径が大きい同心
円形状である。

【００１９】

【作用】本発明によれば、プラットホ−ムの回転方向の
巾は、セラミック動翼が配設される基部に設けられた前
記セラミック動翼の隣接翼部間のピッチより小さいの
で、プラットホ−ムの質量が低減され、その結果セラミ
ック動翼の回転による遠心力が小さくなり、セラミック
動翼の信頼性が向上する。

【００２０】又、本発明は、翼部の翼断面に平行な前記
翼根部の断面は、翼断面に近似の断面形状であるので、
上記のプラットホ−ムが不要となり、それだけセラミッ
ク動翼の質量が低減され、その結果セラミック動翼の回
転による遠心力が小さくなり、セラミック動翼の信頼性
が向上する。

【００２１】更に、上記セラミック動翼において、翼部
と翼根部との接続部の外面は、滑らかに接続されている
ので、余分な質量はなくなり、その結果、上記と同じよ
うに、セラミック動翼の信頼性が向上する。

【００２２】更に、上記セラミック動翼において、セラ
ミック動翼は、翼部に外挿して押さえ、固定する押さえ
部材を介してセラミック動翼が配設される基部に固定さ
れている場合には、セラミック動翼は、基部に確実に嵌
合、固定される。

【００２３】そして、上記セラミック動翼において、基
部は、金属ロータ又は金属シャンクであるので、上記作
用と同様に、セラミック動翼の嵌合、固定が確実であ
る。

【００２４】又、本発明の動翼嵌合部によれば、プラッ
トホ−ムに覆われない基部の表面は、耐熱コ−ティング
が施されているので、高温のガスに対して、プラットホ
−ムに覆われない部分の表面は保護され、基部の信頼性
が向上する。

【００２５】更に、上記動翼嵌合部において、プラット
ホ−ムと基部との間隙に、翼根部と基部との間隙にガス
が侵入するのを防止するシ−ル部を有するので、高温の
ガスが翼根部へ侵入せず、動翼嵌合部の信頼性が向上す
る。

【００２６】更に、上記動翼嵌合部において、嵌合溝
は、翼根部と同一の形状であるので、セラミック動翼の
翼根部は、嵌合溝に確実に嵌合、固定され、余分な材料
部分もない。

【００２７】又、本発明の動翼嵌合部によれば、基部の
嵌合溝は、翼根部と同一の形状であるので、上記プラッ
トホ−ムを有する場合と同様に、セラミック動翼の翼根
部は、嵌合溝に確実に嵌合、固定され、余分な材料部分
もない。

【００２８】更に、上記いずれかの動翼嵌合部におい
て、翼部の翼断面に平行な翼根部又は嵌合溝の断面は、
腹側に対して背側の曲率半径が大きい同心円形状である
ので、嵌合溝と同一形状を有する翼根部を円周上を滑ら
せながら挿入することが可能になる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明に係るセラミック動翼及び動翼
嵌合部の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１
は本発明に係るセラミック動翼及び動翼嵌合部を示す断
面図、図２は図１におけるセラミック動翼を単体で示す
斜視図、図３は図１のセラミック動翼の金属ロ−タ上に
おける配設状態を示す一部省略平面図、図４は本発明に
係る他のセラミック動翼を示す斜視図、図５は本発明に
係るセラミック動翼を嵌合、固定可能な金属シャンクを
示す斜視図、図６は図５と同じく、嵌合溝を中心に示す
金属ロ−タの斜視図、図７は本発明に係るセラミック動
翼を嵌合、固定可能な同心円状の嵌合溝を示す平面図、
図８は本発明に係る更に他のセラミック動翼を示す斜視
図、図９は図８のセラミック動翼を固定する押さえ部材
と金属シャンクを示す斜視図である。

【００３０】図１及び図２に示すように、本発明の実施
例に係るセラミック動翼１は、回転による遠心力を受け
る翼部２と、この翼部２の一端側３に設けられ遠心力を
均一化するプラットホ−ム７と、このプラットホ−ム７
に延設して設けられ、プラットホ−ム７からの遠心力を
支える翼根部１０とを備えている。

【００３１】そして、図３に示すように、プラットホ−
ム７の回転方向の巾ｂは、セラミック動翼１が配設され
る基部である金属ロータ１７に設けられたセラミック動
翼１の隣接翼部間のピッチｐより小さい。プラットホー
ム７の巾ｂを、動翼間のピッチｐより小さくし、翼部２
から翼根部１０への遠心力の伝達に必要な最低限に押さ
えている。この結果、セラミック動翼全体の重量が軽減
されることにより、遠心力が低減され、信頼性を向上さ
せることができた。

【００３２】図１は、本発明に係るセラミック動翼及び
動翼嵌合部を示す断面図である。セラミック動翼１の翼
根部１０を金属パッド３７を介して、金属ロータ１７の
嵌合溝２２に嵌合している。本実施例では、プラットホ
ーム７の巾ｂを小さくした結果、燃焼ガスに曝露される
金属ロータ１７（若しくは金属シャンク）の表面に、耐
熱コーティング２７を施したものである。この結果、金
属ロータ１７の信頼性を確保することができた。耐熱コ
ーティング２７は、酸化ジルコニウムを用いたセラミッ
クコ−ティングが一般的である。又、翼根部１０と金属
ロータ１７との間隙３３への燃焼ガスの流入を防止する
ため、本実施例では、プラットホーム７と金属ロータ１
７側面間にシ−ル部３５を設けている。従来構造では、
シール部３５は、プラットホ−ム同士の側面間に配設す
るが、本発明の構造では、プラットホーム７と金属ロー
タ１７との間隙３２に設けることにより、シ−ルを可能
とさせた。シ−ル部３５としては、本実施例では、ピン
を用いているが、キ−、フィン等の採用によっても効果
があった。尚、３１は動翼勘合部である。

【００３３】図３は、図１のセラミック動翼の金属ロ−
タ上における配設状態を示す一部省略平面図である。本
発明により、プラットホーム７の巾を動翼間のピッチｐ
より小さくした結果、図１１の従来技術に係るセラミッ
ク動翼１′と比較して、プラットホーム７間に間隙が存
在する。このため、本実施例では、耐熱コーティング２
７を施し、金属ロ−タ若しくは金属シャンクに直接高温
燃焼ガスが接触しても、腐食、割れ等のないようにし、
金属ロ−タ若しくは金属シャンクの信頼性を向上させ
た。

【００３４】図４は、本発明に係る他のセラミック動翼
を示す斜視図である。本セラミック動翼１は、回転によ
る遠心力を受ける翼部２と、この翼部２に延設して設け
られ、遠心力を支える翼根部１０とを備えたセラミック
動翼１である。翼部２の翼断面４に平行な前記翼根部１
０の断面１１は、翼断面４に近似の断面形状である。本
発明により、翼部２と翼根部１０がほぼ同一の形状をな
すため、遠心力を滑らかに伝達するためのプラットホー
ム７が不要となり、重量軽減が可能で、信頼性を向上す
ることが出来た。

【００３５】図５は、本発明に係る図４のセラミック動
翼を嵌合、固定可能な金属シャンクの嵌合溝を示す斜視
図である。金属シャンク１９に翼根部１０と同一形状の
嵌合溝２２を設け、図４のセラミック動翼１を嵌合し
た。又、金属シャンク１９と金属ロータ１７の接続は、
従来の実施例と同様、金属シャンク１９下部のクリスマ
スツリ−状の嵌合片２０により嵌合した。

【００３６】図６は、金属ロ−タの嵌合溝を示す斜視図
である。金属ロータ１７に嵌合溝２２を設けた実施例
で、図５と同一の嵌合溝２２を金属ロータ１７表面に開
口して連続して配設することにより、セラミック動翼１
又は金属シャンク１９を嵌合可能にした。曲線状の嵌合
溝２２としては、挿入し最終位置で完全に接触するよう
に、通常は挿入口が内部より巾の広い形状であることが
一般的である。

【００３７】図７は、本発明に係るセラミック動翼を嵌
合、固定可能な同心円状の嵌合溝を示す平面図である。
図中の破線５は嵌合時のセラミック動翼１の翼部２の固
定位置を示す。本発明では、嵌合溝２２は翼部２背側２
５が翼部２腹側２４より曲率半径の大きな同心円により
構成されており、嵌合溝２２と同一形状を有するセラミ
ック動翼の翼根部１０を円周上を滑らせながら挿入する
ことが可能である。

【００３８】図８は、本発明に係る更に他のセラミック
動翼を示す斜視図である。本実施例のセラミック動翼１
は、翼部２と翼根部１０との接続部１４は、不連続部が
なく滑らかに接続している。この結果、重量軽減を可能
とするとともに、接続部１４の不連続部により生ずる応
力集中を低下させ、セラミック動翼１の信頼性を向上さ
せることが可能となった。尚、図４のセラミック動翼１
と同じように、翼部２の翼断面４に平行な前記翼根部１
０の断面１１は、翼断面４に近似の断面形状である。こ
れにより、翼部２と翼根部１０がほぼ同一の形状をなす
ため、遠心力を滑らかに伝達するためのプラットホーム
が不要となり、重量軽減が可能で、信頼性を向上するこ
とが出来た。

【００３９】図９は、図８のセラミック動翼を固定する
押さえ部材と金属シャンクを示す斜視図である。本発明
のセラミック動翼１の金属ロータ１７若しくは金属シャ
ンク１９への固定方法の一つで、本図の例は金属シャン
ク１９への固定の例である。セラミック動翼１を、その
先端から押さえ部材２９に挿入し、押さえ部材２９を金
属シャンク１９に接合することにより構成した。押さえ
部材２９と金属シャンク１９との接合は本実施例では拡
散接合により行ったが、高温で信頼性のある他の溶接等
の方法、若しくはボルト等による締結、溝を用いた嵌合
でも同様の効果がある。又、本実施例は金属ロータ１７
の場合でも適用が可能である。尚、２０は嵌合片、３０
は嵌合孔である。

【００４０】以上この発明を図示の実施例について詳し
く説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施例
のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せ
ずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ること
は云うまでもない。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、プラットホ−ムの回転
方向の巾は、セラミック動翼が配設される基部に設けら
れた前記セラミック動翼の隣接翼部間のピッチより小さ
いので、セラミック動翼の回転による遠心力が小さくな
り、セラミック動翼の信頼性が向上する。

【００４２】又、本発明は、翼部の翼断面に平行な翼根
部の断面は、翼断面に近似の断面形状であるので、のプ
ラットホ−ムが不要となり、それだけセラミック動翼の
回転による遠心力が小さくなり、セラミック動翼の信頼
性が向上する。

【００４３】更に、上記セラミック動翼において、翼部
と翼根部との接続部の外面は、滑らかに接続されている
ので、余分な質量はなくなり、上記効果と同じように、
セラミック動翼の信頼性が向上する。

【００４４】更に、上記セラミック動翼において、翼部
に外挿して押さえ、固定する押さえ部材を介して前記セ
ラミック動翼が配設される基部に固定されている場合に
は、セラミック動翼は、基部に確実に嵌合、固定され
る。

【００４５】そして、上記セラミック動翼において、基
部は、金属ロータ又は金属シャンクであるので、上記効
果と同様に、セラミック動翼の嵌合、固定が確実であ
る。

【００４６】又、本発明によれば、プラットホ−ムに覆
われない前記基部の表面は、耐熱コ−ティングが施され
ているので、高温のガスに対して、プラットホ−ムに覆
われない部分の表面は保護され、基部の信頼性が向上す
る。

【００４７】更に、上記翼嵌合部において、翼嵌合部
は、プラットホ−ムと基部との間隙に、翼根部と基部と
の間隙にガスが侵入するのを防止するシ−ル部を有する
ので、高温のガスが翼根部へ侵入せず、翼嵌合部の信頼
性が一層向上する。

【００４８】更に、上記翼嵌合部において、嵌合溝は、
翼根部と同一の形状であるので、翼根部は、嵌合溝に確
実に嵌合、固定され、余分な材料部分もない。

【００４９】又、本発明によれば、嵌合溝は、翼根部と
同一の形状であるので、上記プラットホ−ムを有する場
合と同様に、セラミック動翼の翼根部は、嵌合溝に確実
に嵌合、固定され、余分な材料部分もない。

【００５０】更に、上記いずれかの翼嵌合部において、
翼部の翼断面に平行な前記翼根部又は前記嵌合溝の断面
は、腹側に対して背側の曲率半径が大きい同心円形状で
あるので、嵌合溝と同一形状を有する翼根部を円周上を
滑らせながら挿入することが可能になり、セラミック動
翼の組付けが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るセラミック動翼及び翼嵌合部を示
す断面図である。

【図２】図１におけるセラミック動翼を単体で示す斜視
図である。

【図３】図１のセラミック動翼の金属ロ−タ上における
配設状態を示す一部省略平面図である。

【図４】本発明に係る他のセラミック動翼を示す斜視図
である。

【図５】本発明に係るセラミック動翼を嵌合、固定可能
な金属シャンクの嵌合溝を示す斜視図である。

【図６】図５と同じく、金属ロ−タの嵌合溝を示す斜視
図である。

【図７】本発明に係るセラミック動翼を嵌合、固定可能
な同心円形状の嵌合溝を示す平面図である。

【図８】本発明に係る更に他のセラミック動翼を示す斜
視図である。

【図９】図８のセラミック動翼を固定する押さえ部材と
金属シャンクを示す斜視図である。

【図１０】従来技術に係るセラミック動翼の斜視図であ
る。

【図１１】図１０のセラミック動翼の金属ロ−タ上にお
ける配設状態を示す一部省略平面図である。

【符号の説明】

１…セラミック動翼、２…翼部、３…一端側、４…翼断
面、７…プラットホーム、１０…翼根部、１１…断面、
１４…接続部、１７…金属ロータ、１９…金属シャン
ク、２２…嵌合溝、２３…断面、２４…腹側、２５…背
側、２７…耐熱コーティング、２９…押さえ部材、３０
…嵌合孔、３１…動翼嵌合部、３２…間隙、３３…間
隙、３５…シール部、ｂ…巾、ｐ…ピッチ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古瀬 裕 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町４番１号 東京電力株式会社エネルギー環境研究所内 (72)発明者 五代儀 剛 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町４番１号 東京電力株式会社エネルギー環境研究所内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転による遠心力を受ける翼部と、該翼部
   の一端側に設けられ前記遠心力を均一化するプラットホ
   −ムと、該プラットホ−ムに延設して設けられ、該プラ
   ットホ−ムからの遠心力を支える翼根部とを備えたセラ
   ミック動翼において、前記プラットホ−ムの回転方向の
   巾は、前記セラミック動翼が配設される基部に設けられ
   た前記セラミック動翼の隣接翼部間のピッチより小さい
   ことを特徴とするセラミック動翼。
2. 【請求項２】回転による遠心力を受ける翼部と、該翼部
   に延設して設けられ、前記遠心力を支える翼根部とを備
   えたセラミック動翼において、前記翼部の翼断面に平行
   な前記翼根部の断面は、前記翼断面に近似の断面形状で
   あることを特徴とするセラミック動翼。
3. 【請求項３】請求項２において、前記翼部と前記翼根部
   との接続部の外面は、滑らかに接続されていることを特
   徴とするセラミック動翼。
4. 【請求項４】請求項２又は３において、前記セラミック
   動翼は、前記翼部に外挿して押さえ、固定する押さえ部
   材を介して前記セラミック動翼が配設される基部に固定
   されていることを特徴とするセラミック動翼。
5. 【請求項５】請求項１又は４において、前記基部は、金
   属ロータ又は金属シャンクであることを特徴とするセラ
   ミック動翼。
6. 【請求項６】回転による遠心力を受ける翼部と、該翼部
   の一端側に設けられ前記遠心力を均一化するプラットホ
   −ムと、該プラットホ−ムからの前記遠心力を支える翼
   根部とを備えたセラミック動翼の前記翼根部と、前記セ
   ラミック動翼が配設される基部に設けられ前記翼根部を
   嵌合、固定する嵌合溝とを有する動翼嵌合部において、
   前記プラットホ−ムに覆われない前記基部の表面は、耐
   熱コ−ティングが施されていることを特徴とする動翼嵌
   合部。
7. 【請求項７】請求項６において、前記動翼嵌合部は、前
   記プラットホ−ムと前記基部との間隙に、前記翼根部と
   基部との間隙にガスが侵入するのを防止するシ−ル部を
   有することを特徴とする動翼嵌合部。
8. 【請求項８】請求項６又は７において、前記嵌合溝は、
   前記翼根部と同一の形状であることを特徴とする動翼嵌
   合部。
9. 【請求項９】回転による遠心力を受ける翼部と、該翼部
   に延設して設けられ前記遠心力を支える翼根部とを備え
   たセラミック動翼の前記翼根部と、前記セラミック動翼
   が配設される基部に設けられ、前記翼根部を嵌合、固定
   する嵌合溝とを有する動翼嵌合部において、前記嵌合溝
   は、前記翼根部と同一の形状であることを特徴とする動
   翼嵌合部。
10. 【請求項１０】請求項６〜９のいずれかにおいて、前記
    翼部の翼断面に平行な前記翼根部又は前記嵌合溝の断面
    は、腹側に対して背側の曲率半径が大きい同心円形状で
    あることを特徴とする動翼嵌合部。