JPH0970875A - 合成樹脂体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0970875A JPH0970875A JP7254765A JP25476595A JPH0970875A JP H0970875 A JPH0970875 A JP H0970875A JP 7254765 A JP7254765 A JP 7254765A JP 25476595 A JP25476595 A JP 25476595A JP H0970875 A JPH0970875 A JP H0970875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- extruded
- outer cylinder
- extruder
- resin body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92161—Volume or quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１押出機２、第２押出機４から吐出され、
合流した合成樹脂体の吐出ボリュームを自動的に検知し
て、一定の形状、ボリュームで合成樹脂体を成型する。 【解決手段】 ダイス３の直後にリミットスイッチ２６
を配設し、リミットスイッチ２６及び引取機２８はイン
バータ２７に接続される。リミットスイッチ２６がダイ
ス３から吐出された合成樹脂体のボリュームを検知し、
検知信号がインバータ２７に伝達されて、インバータ２
７は検知結果に応じた適切な速度で引取機２８が合成樹
脂体を引き取るよう制御する。
合流した合成樹脂体の吐出ボリュームを自動的に検知し
て、一定の形状、ボリュームで合成樹脂体を成型する。 【解決手段】 ダイス３の直後にリミットスイッチ２６
を配設し、リミットスイッチ２６及び引取機２８はイン
バータ２７に接続される。リミットスイッチ２６がダイ
ス３から吐出された合成樹脂体のボリュームを検知し、
検知信号がインバータ２７に伝達されて、インバータ２
７は検知結果に応じた適切な速度で引取機２８が合成樹
脂体を引き取るよう制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再利用が可能で、
筏材や建築用材等の様々な用途に適用するのに好適な合
成樹脂体の製造方法に関する。
筏材や建築用材等の様々な用途に適用するのに好適な合
成樹脂体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出機に取り付けられたダイスよ
り押し出されて製造された柱状又は板状の合成樹脂製の
角材又は板等があった。この角材又は板等を製造する
際、合成樹脂はダイスから押し出された後、成型及び冷
却されて引き取り装置によって引き取られる。合成樹脂
がダイスから押し出される際、２つの押出機から押し出
されて各押出機から押し出された合成樹脂が１つのダイ
スで混合又は合成された後押し出される技術があった。
角材又は板等を連続して押し出しつつ一定の形状や量に
成型するためには、真空サイジング金型等の成型装置へ
一定のボリュームで合成樹脂を送り込む必要がある。ダ
イスから押し出されて引き取り装置により引き取られる
まで合成樹脂は一連でありつながっているので、ダイス
の合成樹脂吐出ボリュームと引き取り装置の引き取り速
度との関係は一定であることが望ましいが、吐出ボリュ
ームが変化すると成型装置へ一定のボリュームで合成樹
脂を送り込むことができなくなり、一定の形状やボリュ
ームで成型できなくなる。この点、リサイクルプラスチ
ック等の再利用材を押し出す際、発泡させるので、ダイ
スの合成樹脂吐出ボリュームにムラが生じる場合があ
る。このため、ダイスから押し出された合成樹脂の吐出
ボリュームを絶えず監視し、吐出ボリュームが変化した
場合には引き取り速度を修正して一定の形状及びボリュ
ームで成型させていた。従来はこの監視を目測で行って
いたため、監視のための人員を要し、人間がその都度監
視しなければならないという煩雑さがあった。
り押し出されて製造された柱状又は板状の合成樹脂製の
角材又は板等があった。この角材又は板等を製造する
際、合成樹脂はダイスから押し出された後、成型及び冷
却されて引き取り装置によって引き取られる。合成樹脂
がダイスから押し出される際、２つの押出機から押し出
されて各押出機から押し出された合成樹脂が１つのダイ
スで混合又は合成された後押し出される技術があった。
角材又は板等を連続して押し出しつつ一定の形状や量に
成型するためには、真空サイジング金型等の成型装置へ
一定のボリュームで合成樹脂を送り込む必要がある。ダ
イスから押し出されて引き取り装置により引き取られる
まで合成樹脂は一連でありつながっているので、ダイス
の合成樹脂吐出ボリュームと引き取り装置の引き取り速
度との関係は一定であることが望ましいが、吐出ボリュ
ームが変化すると成型装置へ一定のボリュームで合成樹
脂を送り込むことができなくなり、一定の形状やボリュ
ームで成型できなくなる。この点、リサイクルプラスチ
ック等の再利用材を押し出す際、発泡させるので、ダイ
スの合成樹脂吐出ボリュームにムラが生じる場合があ
る。このため、ダイスから押し出された合成樹脂の吐出
ボリュームを絶えず監視し、吐出ボリュームが変化した
場合には引き取り速度を修正して一定の形状及びボリュ
ームで成型させていた。従来はこの監視を目測で行って
いたため、監視のための人員を要し、人間がその都度監
視しなければならないという煩雑さがあった。
【０００３】一方、引き取り装置で合成樹脂体を引き取
った後、合成樹脂体は一連でありつながっているので、
切断装置により所定の長さに切断する必要がある。冷却
直後の合成樹脂体は内部がまだ熱く、そのまま切断する
と切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出してしまう。
った後、合成樹脂体は一連でありつながっているので、
切断装置により所定の長さに切断する必要がある。冷却
直後の合成樹脂体は内部がまだ熱く、そのまま切断する
と切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出してしまう。
【０００４】また、合成樹脂体も、様々な用途に従って
その用途に応じた密度、強度、重量が要求されていた。
用途に応じてきめ細かく密度等の条件に合致した合成樹
脂体を製造することが望まれる。
その用途に応じた密度、強度、重量が要求されていた。
用途に応じてきめ細かく密度等の条件に合致した合成樹
脂体を製造することが望まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、ダイスから押し出された合成樹脂のボリュームの
監視を自動化し、合成樹脂の吐出ボリュームが変化した
場合には、引き取り速度を自動的に修正することを目的
とする。
鑑み、ダイスから押し出された合成樹脂のボリュームの
監視を自動化し、合成樹脂の吐出ボリュームが変化した
場合には、引き取り速度を自動的に修正することを目的
とする。
【０００６】さらに本発明は、冷却直後の合成樹脂体を
切断する際、合成樹脂体の切断面から内部の合成樹脂が
膨張吐出しないようにすることを目的とする。
切断する際、合成樹脂体の切断面から内部の合成樹脂が
膨張吐出しないようにすることを目的とする。
【０００７】さらに、本発明は、各用途に応じた密度、
強度、重量を備えた合成樹脂体を製造することを目的と
する。
強度、重量を備えた合成樹脂体を製造することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、合成
樹脂を第１の押出機によって押し出し、前記第１の押出
機によって押し出される合成樹脂と同一又は分子構造の
異なる合成樹脂を発泡させながら第２の押出機によって
押し出し、前記第１の押出機から押し出された合成樹脂
を受け入れて吐出する外筒から吐出した合成樹脂の中芯
を、前記第２押出機から押し出された合成樹脂を受け入
れて吐出すると共に前記外筒内に設けられた管状のトッ
ピードから吐出する合成樹脂が形成するように、前記ト
ッピードから吐出された合成樹脂に前記外筒から押し出
された合成樹脂を被覆させ、前記外筒の直後で、被覆し
た合成樹脂体のボリュームをセンサによって検知し、前
記被覆した合成樹脂体を成型し、成型された合成樹脂体
を冷却し、冷却された合成樹脂体を引き取り機によって
引き取り、前記センサの検知結果によって前記引き取り
機の引き取りスピードを調整するようにして構成された
合成樹脂体の製造方法である。
樹脂を第１の押出機によって押し出し、前記第１の押出
機によって押し出される合成樹脂と同一又は分子構造の
異なる合成樹脂を発泡させながら第２の押出機によって
押し出し、前記第１の押出機から押し出された合成樹脂
を受け入れて吐出する外筒から吐出した合成樹脂の中芯
を、前記第２押出機から押し出された合成樹脂を受け入
れて吐出すると共に前記外筒内に設けられた管状のトッ
ピードから吐出する合成樹脂が形成するように、前記ト
ッピードから吐出された合成樹脂に前記外筒から押し出
された合成樹脂を被覆させ、前記外筒の直後で、被覆し
た合成樹脂体のボリュームをセンサによって検知し、前
記被覆した合成樹脂体を成型し、成型された合成樹脂体
を冷却し、冷却された合成樹脂体を引き取り機によって
引き取り、前記センサの検知結果によって前記引き取り
機の引き取りスピードを調整するようにして構成された
合成樹脂体の製造方法である。
【０００９】請求項２の発明は、合成樹脂を第１の押出
機によって押し出し、前記第１の押出機によって押し出
される合成樹脂と同一又は分子構造の異なる合成樹脂を
発泡させながら第２の押出機によって押し出し、前記第
１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出
する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第２押出
機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出すると共
に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから吐出す
る合成樹脂が形成するように、前記トッピードから吐出
された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成樹脂を
被覆させ、前記被覆した合成樹脂体を成型し、成型され
た合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引き取
り機によって引き取り、前記引き取り機に引き取られた
合成樹脂体を切断機によって所定の長さに切断し、前記
切断機での切断の際に前記合成樹脂体の切断面から内部
の合成樹脂が膨張吐出することを防止するようにして構
成された合成樹脂体の製造方法である。
機によって押し出し、前記第１の押出機によって押し出
される合成樹脂と同一又は分子構造の異なる合成樹脂を
発泡させながら第２の押出機によって押し出し、前記第
１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出
する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第２押出
機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出すると共
に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから吐出す
る合成樹脂が形成するように、前記トッピードから吐出
された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成樹脂を
被覆させ、前記被覆した合成樹脂体を成型し、成型され
た合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引き取
り機によって引き取り、前記引き取り機に引き取られた
合成樹脂体を切断機によって所定の長さに切断し、前記
切断機での切断の際に前記合成樹脂体の切断面から内部
の合成樹脂が膨張吐出することを防止するようにして構
成された合成樹脂体の製造方法である。
【００１０】請求項３の発明は、合成樹脂を吐出する外
筒の断面の大きさと、前記外筒内に前記外筒の軸心に沿
って設けられ、合成樹脂を吐出すると共に吐出した合成
樹脂が前記外筒から吐出された合成樹脂の中芯を形成す
る管状のトッピードの吐出口の大きさと、前記トッピー
ドの肉厚と、を調整することによって前記外筒からの合
成樹脂の吐出量及び前記トッピードからの合成樹脂の吐
出量を増減させて合成樹脂体の中心部の樹脂密度を調整
し、前記外筒の直後で、前記合成樹脂体のボリュームを
センサによって検知し、前記合成樹脂体を成型し、成型
された合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引
き取り機によって引き取り、前記センサの検知結果によ
って前記引き取り機の引き取りスピードを調整するよう
にして構成された合成樹脂体の製造方法である。
筒の断面の大きさと、前記外筒内に前記外筒の軸心に沿
って設けられ、合成樹脂を吐出すると共に吐出した合成
樹脂が前記外筒から吐出された合成樹脂の中芯を形成す
る管状のトッピードの吐出口の大きさと、前記トッピー
ドの肉厚と、を調整することによって前記外筒からの合
成樹脂の吐出量及び前記トッピードからの合成樹脂の吐
出量を増減させて合成樹脂体の中心部の樹脂密度を調整
し、前記外筒の直後で、前記合成樹脂体のボリュームを
センサによって検知し、前記合成樹脂体を成型し、成型
された合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引
き取り機によって引き取り、前記センサの検知結果によ
って前記引き取り機の引き取りスピードを調整するよう
にして構成された合成樹脂体の製造方法である。
【００１１】請求項１の発明によれば、第１押出機によ
って合成樹脂が押し出され、第２押出機によって第１押
出機から押し出される合成樹脂と同一又は分子構造の異
なる合成樹脂が押し出される。第１押出機から押し出さ
れた合成樹脂は外筒内に入り込み、外筒内を進行して外
筒から吐出して合成樹脂体の外皮部を形成する。一方、
第２押出機から押し出された合成樹脂はトッピード内に
入り込み、進行してトッピードから吐出して外筒から吐
出された合成樹脂体の中芯を形成する。このように外筒
の直後で、外筒から吐出した合成樹脂がトッピードから
吐出した合成樹脂を被覆し、合成樹脂体を形成する。ま
た、外筒の直後で、センサが外筒から連続して押し出さ
れた合成樹脂体のボリューム（吐出ボリューム）を検知
する。検知の結果、吐出ボリュームが多すぎると引き取
り機の引き取りスピードを速くして合成樹脂体を速く引
き取らせる。これによって、成型しようとする合成樹脂
体のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の形状とボ
リュームで成型させる。反対に、検知の結果、吐出ボリ
ュームが少なすぎた場合には引き取り機の引き取りスピ
ードを遅くして合成樹脂体を遅く引き取らせる。これに
よってもまた、成型しようとする合成樹脂体のボリュー
ムが自動的に一定に保たれ、一定の形状とボリュームで
成型することができる。
って合成樹脂が押し出され、第２押出機によって第１押
出機から押し出される合成樹脂と同一又は分子構造の異
なる合成樹脂が押し出される。第１押出機から押し出さ
れた合成樹脂は外筒内に入り込み、外筒内を進行して外
筒から吐出して合成樹脂体の外皮部を形成する。一方、
第２押出機から押し出された合成樹脂はトッピード内に
入り込み、進行してトッピードから吐出して外筒から吐
出された合成樹脂体の中芯を形成する。このように外筒
の直後で、外筒から吐出した合成樹脂がトッピードから
吐出した合成樹脂を被覆し、合成樹脂体を形成する。ま
た、外筒の直後で、センサが外筒から連続して押し出さ
れた合成樹脂体のボリューム（吐出ボリューム）を検知
する。検知の結果、吐出ボリュームが多すぎると引き取
り機の引き取りスピードを速くして合成樹脂体を速く引
き取らせる。これによって、成型しようとする合成樹脂
体のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の形状とボ
リュームで成型させる。反対に、検知の結果、吐出ボリ
ュームが少なすぎた場合には引き取り機の引き取りスピ
ードを遅くして合成樹脂体を遅く引き取らせる。これに
よってもまた、成型しようとする合成樹脂体のボリュー
ムが自動的に一定に保たれ、一定の形状とボリュームで
成型することができる。
【００１２】請求項２の発明によれば、合成樹脂体の切
断の際に切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出すること
が防止される。吐出防止方法としては、切断面に水をか
けたり風を送ったりして切断面を冷却することがあげら
れる。冷却すると切断面に薄い被膜ができて、切断面か
ら内部の合成樹脂が膨張吐出することが防止される。な
お、請求項１と共通の構成部分は請求項１と同様の作用
を有する。
断の際に切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出すること
が防止される。吐出防止方法としては、切断面に水をか
けたり風を送ったりして切断面を冷却することがあげら
れる。冷却すると切断面に薄い被膜ができて、切断面か
ら内部の合成樹脂が膨張吐出することが防止される。な
お、請求項１と共通の構成部分は請求項１と同様の作用
を有する。
【００１３】請求項３の発明によれば、外筒から合成樹
脂が吐出され、合成樹脂体の外皮部を形成する。外皮部
の肉厚は外筒の断面の大きさから、トッピードの断面、
すなわちトッピードの吐出口の大きさにトッピードの肉
厚をプラスしたもの、を引いた大きさである。外筒の断
面の大きさを変更すれば、外皮部の肉厚も変わり、合成
樹脂の吐出量も変わる。トッピードの吐出口からは合成
樹脂が吐出されるが、吐出された合成樹脂は、合成樹脂
体の中芯を形成する。吐出される合成樹脂の量はトッピ
ードの吐出口の大きさを変更すれば変わる。トッピード
の吐出口を大きくしたりトッピードからの合成樹脂の吐
出速度を速くしたりして、トッピードから吐出される合
成樹脂の量を増加させれば、合成樹脂体の中心部の樹脂
密度を大きくすることができる。中心部の樹脂密度を小
さくするにはこの逆を行えばよい。尚、トッピードから
吐出される発泡樹脂は約１．３〜１．５倍に体積が膨張
するため、トッピードの肉厚部が発泡空間になり、この
肉厚を大きくしたり小さくしたりすることにより合成樹
脂体の中心部の樹脂密度を調整することができる。ま
た、外筒の直後で、センサが外筒から連続して押し出さ
れた合成樹脂体のボリューム（吐出ボリューム）を検知
する。検知の結果、吐出ボリュームが多すぎると引き取
り機の引き取りスピードを速くして合成樹脂体を速く引
き取らせる。これによって、成型しようとする合成樹脂
体のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の形状とボ
リュームで成型させる。反対に、検知の結果、吐出ボリ
ュームが少なすぎた場合には引き取り機の引き取りスピ
ードを遅くして合成樹脂体を遅く引き取らせる。これに
よってもまた、成型しようとする合成樹脂体のボリュー
ムが自動的に一定に保たれ、一定の形状とボリュームで
成型することができる。
脂が吐出され、合成樹脂体の外皮部を形成する。外皮部
の肉厚は外筒の断面の大きさから、トッピードの断面、
すなわちトッピードの吐出口の大きさにトッピードの肉
厚をプラスしたもの、を引いた大きさである。外筒の断
面の大きさを変更すれば、外皮部の肉厚も変わり、合成
樹脂の吐出量も変わる。トッピードの吐出口からは合成
樹脂が吐出されるが、吐出された合成樹脂は、合成樹脂
体の中芯を形成する。吐出される合成樹脂の量はトッピ
ードの吐出口の大きさを変更すれば変わる。トッピード
の吐出口を大きくしたりトッピードからの合成樹脂の吐
出速度を速くしたりして、トッピードから吐出される合
成樹脂の量を増加させれば、合成樹脂体の中心部の樹脂
密度を大きくすることができる。中心部の樹脂密度を小
さくするにはこの逆を行えばよい。尚、トッピードから
吐出される発泡樹脂は約１．３〜１．５倍に体積が膨張
するため、トッピードの肉厚部が発泡空間になり、この
肉厚を大きくしたり小さくしたりすることにより合成樹
脂体の中心部の樹脂密度を調整することができる。ま
た、外筒の直後で、センサが外筒から連続して押し出さ
れた合成樹脂体のボリューム（吐出ボリューム）を検知
する。検知の結果、吐出ボリュームが多すぎると引き取
り機の引き取りスピードを速くして合成樹脂体を速く引
き取らせる。これによって、成型しようとする合成樹脂
体のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の形状とボ
リュームで成型させる。反対に、検知の結果、吐出ボリ
ュームが少なすぎた場合には引き取り機の引き取りスピ
ードを遅くして合成樹脂体を遅く引き取らせる。これに
よってもまた、成型しようとする合成樹脂体のボリュー
ムが自動的に一定に保たれ、一定の形状とボリュームで
成型することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１５】図１には本発明による合成樹脂体の製造方
法を実施するための製造装置の一実施形態が示されてい
る。合成樹脂は第１押出機２から長さ調整リミットスイ
ッチ板２１に向かって移動する。合成樹脂体の製造装置
１は、図１に示すように、第１押出機２を有しており、
第１押出機２の下流側先端にはダイス３が取り付けられ
ている。ダイス３の図１下流側には冷却装置５が設置さ
れており、冷却装置５は、水槽６、冷却口金７、案内板
９、真空ポンプバルブ１０、真空ポンプ１１、モータ１
２、引取成型機１３、変速モータ１５、蛇口１６、受皿
１７及び水１８から構成されている。但し、引取成型機
１３、変速モータ１５は必要に応じて設置する。即ち、
水槽６の入口には冷却口金７が設けられており、冷却口
金７の下側には案内板９が付設されている。また、冷却
口金７には真空ポンプバルブ１０を介して真空ポンプ１
１が接続されており、真空ポンプ１１にはモータ１２が
接続されている。また、水槽６内には引取成型機１３が
設けられており、引取成型機１３には変速モータ１５が
接続されている。更に、水槽６の上方には蛇口１６が設
けられていると共に、水槽６の下方には受皿１７が設置
されており、蛇口１６から水槽６内に水１８を供給する
ことが出来ると共に、水槽６内の水１８を排水口６ａを
介して受皿１７へ排出することが出来る。
法を実施するための製造装置の一実施形態が示されてい
る。合成樹脂は第１押出機２から長さ調整リミットスイ
ッチ板２１に向かって移動する。合成樹脂体の製造装置
１は、図１に示すように、第１押出機２を有しており、
第１押出機２の下流側先端にはダイス３が取り付けられ
ている。ダイス３の図１下流側には冷却装置５が設置さ
れており、冷却装置５は、水槽６、冷却口金７、案内板
９、真空ポンプバルブ１０、真空ポンプ１１、モータ１
２、引取成型機１３、変速モータ１５、蛇口１６、受皿
１７及び水１８から構成されている。但し、引取成型機
１３、変速モータ１５は必要に応じて設置する。即ち、
水槽６の入口には冷却口金７が設けられており、冷却口
金７の下側には案内板９が付設されている。また、冷却
口金７には真空ポンプバルブ１０を介して真空ポンプ１
１が接続されており、真空ポンプ１１にはモータ１２が
接続されている。また、水槽６内には引取成型機１３が
設けられており、引取成型機１３には変速モータ１５が
接続されている。更に、水槽６の上方には蛇口１６が設
けられていると共に、水槽６の下方には受皿１７が設置
されており、蛇口１６から水槽６内に水１８を供給する
ことが出来ると共に、水槽６内の水１８を排水口６ａを
介して受皿１７へ排出することが出来る。
【００１６】また、冷却装置５の下流側には４本のロー
ラからなる引取ロール１９が配設されており、引取ロー
ル１９の下流側には切断装置２０が設置されている。切
断装置２０の合成樹脂体２５進行方向前後には水噴出装
置２２が配設されており、噴出口が切断装置２０による
合成樹脂体２５の切断面に向いている。水噴出装置２２
の上方には切断の際合成樹脂体２５を押さえる押さえ板
２３が一対設けられている。更に、切断装置２０の下流
には長さ調整リミットスイッチ板２１が設けられてい
る。
ラからなる引取ロール１９が配設されており、引取ロー
ル１９の下流側には切断装置２０が設置されている。切
断装置２０の合成樹脂体２５進行方向前後には水噴出装
置２２が配設されており、噴出口が切断装置２０による
合成樹脂体２５の切断面に向いている。水噴出装置２２
の上方には切断の際合成樹脂体２５を押さえる押さえ板
２３が一対設けられている。更に、切断装置２０の下流
には長さ調整リミットスイッチ板２１が設けられてい
る。
【００１７】図２は第１押出機２、ダイス３付近の平面
図である。ダイス３の側面には連結管３８が取り付けら
れており、連結管３８には円盤状の接続盤３７が連結さ
れている。接続盤３７には第２押出機４が連結されてい
る。
図である。ダイス３の側面には連結管３８が取り付けら
れており、連結管３８には円盤状の接続盤３７が連結さ
れている。接続盤３７には第２押出機４が連結されてい
る。
【００１８】図３にはダイス３の斜視図が示されてい
る。ダイス３は断面正方形の長筒状の外筒４１と、外筒
４１を支持する円盤状の取付盤３９と、外筒４１内に配
設されたトッピード４２とを含む。外筒４１の第１押出
機２側の一端部は取付盤３９の中央に取り付けられてい
て、外筒４１は取付盤３９の内部にまで延長されてい
る。取付盤３９の周辺部には４か所取付孔４０が形成さ
れていて、ダイス３はこの取付孔４０に図示しないボル
トを第１押出機２に螺通させることにより、第１押出機
２に固定されている。取付盤３９は所定の厚みを有して
おり、取付盤３９の円周の一部には連結管３８の一端が
接続されており、連結管３８の他端は接続盤３７に接続
されている。接続盤３７は第２押出機４に取り付けられ
ているが、取り付けるために円盤状になっている。
る。ダイス３は断面正方形の長筒状の外筒４１と、外筒
４１を支持する円盤状の取付盤３９と、外筒４１内に配
設されたトッピード４２とを含む。外筒４１の第１押出
機２側の一端部は取付盤３９の中央に取り付けられてい
て、外筒４１は取付盤３９の内部にまで延長されてい
る。取付盤３９の周辺部には４か所取付孔４０が形成さ
れていて、ダイス３はこの取付孔４０に図示しないボル
トを第１押出機２に螺通させることにより、第１押出機
２に固定されている。取付盤３９は所定の厚みを有して
おり、取付盤３９の円周の一部には連結管３８の一端が
接続されており、連結管３８の他端は接続盤３７に接続
されている。接続盤３７は第２押出機４に取り付けられ
ているが、取り付けるために円盤状になっている。
【００１９】図４にはダイス３の詳細が示されている。
外筒４１内には、円管状のトッピード４２が設けられて
いる。トッピード４２はその軸心が外筒４１の軸心と一
致するように設置されている。トッピード４２の軸方向
の長さは外筒４１の軸方向の長さと同一である。トッピ
ード４２の第１押出機２側端部は、図４（ａ）、図４
（ｃ）に示されるように、外筒４１の内壁の４隅からト
ッピード４２に向かって四角柱状の支持バー４３が各１
本計４本でており、トッピード４２を支持している。支
持バー４３の外筒４１の軸方向厚みは、取り付け盤３９
の厚みと同一である。支持バー４３は支持バー４３の長
手方向の辺のうち一つが図４（ａ）に示されるように、
外筒４１の出口方向を向いている（図４（ａ）でみる
と、中央の辺がこれに相当し、この辺が正面を向いてい
る）。他の２辺はそれぞれ取付盤３９の縁方向に向いて
おり、残りの一辺は第１押出機２方向を向いている。従
って、第１押出機２から合成樹脂がダイス３に入るとき
は、支持バー４３が末広がり状態になっているので、支
持バー４３が４本あってもスムーズに合成樹脂が外筒内
に入る。図４（ａ）において、右上に示す支持バー４３
の内部には供給管４４が存在する。図４（ｂ）、（ｃ）
に示されるように供給管４４はトッピード４２と連通し
ており、支持バー４３がトッピード４２と結合する地点
で支持バー４３に沿った方向の供給管４４が若干カーブ
した略直角に曲がってトッピード４２に接続していく。
若干カーブさせているのは合成樹脂の流れをよくするた
めである。図４（ａ）に示されるように、供給管４４は
支持バー４３の内部を抜けると取付盤３９の縁の内部を
通る。縁の内部を通った供給管４４は連結管３８に接続
している。図４（ａ）に示されるように、取付盤３９の
縁には水平方向と上下方向に取付孔４０が１つずつ計４
つあいている。取付孔４０に図示しないボルトを螺入し
てダイス３が第１押出機２に取り付けられている。
外筒４１内には、円管状のトッピード４２が設けられて
いる。トッピード４２はその軸心が外筒４１の軸心と一
致するように設置されている。トッピード４２の軸方向
の長さは外筒４１の軸方向の長さと同一である。トッピ
ード４２の第１押出機２側端部は、図４（ａ）、図４
（ｃ）に示されるように、外筒４１の内壁の４隅からト
ッピード４２に向かって四角柱状の支持バー４３が各１
本計４本でており、トッピード４２を支持している。支
持バー４３の外筒４１の軸方向厚みは、取り付け盤３９
の厚みと同一である。支持バー４３は支持バー４３の長
手方向の辺のうち一つが図４（ａ）に示されるように、
外筒４１の出口方向を向いている（図４（ａ）でみる
と、中央の辺がこれに相当し、この辺が正面を向いてい
る）。他の２辺はそれぞれ取付盤３９の縁方向に向いて
おり、残りの一辺は第１押出機２方向を向いている。従
って、第１押出機２から合成樹脂がダイス３に入るとき
は、支持バー４３が末広がり状態になっているので、支
持バー４３が４本あってもスムーズに合成樹脂が外筒内
に入る。図４（ａ）において、右上に示す支持バー４３
の内部には供給管４４が存在する。図４（ｂ）、（ｃ）
に示されるように供給管４４はトッピード４２と連通し
ており、支持バー４３がトッピード４２と結合する地点
で支持バー４３に沿った方向の供給管４４が若干カーブ
した略直角に曲がってトッピード４２に接続していく。
若干カーブさせているのは合成樹脂の流れをよくするた
めである。図４（ａ）に示されるように、供給管４４は
支持バー４３の内部を抜けると取付盤３９の縁の内部を
通る。縁の内部を通った供給管４４は連結管３８に接続
している。図４（ａ）に示されるように、取付盤３９の
縁には水平方向と上下方向に取付孔４０が１つずつ計４
つあいている。取付孔４０に図示しないボルトを螺入し
てダイス３が第１押出機２に取り付けられている。
【００２０】図５に示すように、ダイス３と冷却口金７
との間には、リミットスイッチ２６が２個設けられてい
る（図１に図示しているものの他に図１紙面奥行き側に
もう１つ設けられている。前者を第１リミットスイッチ
２６、後者を第２リミットスイッチ２６とする。）な
お、リミットスイッチ２６は１個でもよいし、３個以上
でもよい。リミットスイッチ２６は２個共ダイス３から
吐出される合成樹脂のボリュームを計測するようになっ
ている。図５では、合成樹脂の上面をリミットスイッチ
２６が当たるようにしているが、これに限らず、合成樹
脂の側面に当たるようにしてもよい。リミットスイッチ
２６はリミットスイッチリレー２９に接続されており、
リミットスイッチリレー２９はインバータ２７に接続さ
れている。インバータ２７は引取ロール１９を制御する
引取機２８に接続されている。
との間には、リミットスイッチ２６が２個設けられてい
る（図１に図示しているものの他に図１紙面奥行き側に
もう１つ設けられている。前者を第１リミットスイッチ
２６、後者を第２リミットスイッチ２６とする。）な
お、リミットスイッチ２６は１個でもよいし、３個以上
でもよい。リミットスイッチ２６は２個共ダイス３から
吐出される合成樹脂のボリュームを計測するようになっ
ている。図５では、合成樹脂の上面をリミットスイッチ
２６が当たるようにしているが、これに限らず、合成樹
脂の側面に当たるようにしてもよい。リミットスイッチ
２６はリミットスイッチリレー２９に接続されており、
リミットスイッチリレー２９はインバータ２７に接続さ
れている。インバータ２７は引取ロール１９を制御する
引取機２８に接続されている。
【００２１】本実施の形態の作用を説明する。
【００２２】製造装置１は以上のような構成を有するの
で、該製造装置１を用いて合成樹脂体を製造する際に
は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）に、鋸屑、籾
殻又は活性炭及び炭酸カルシウム、火山灰、タルク等を
混入し、これを約１５０〜２５０℃にて熱しながら第１
押出機２に供給する。
で、該製造装置１を用いて合成樹脂体を製造する際に
は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）に、鋸屑、籾
殻又は活性炭及び炭酸カルシウム、火山灰、タルク等を
混入し、これを約１５０〜２５０℃にて熱しながら第１
押出機２に供給する。
【００２３】第１押出機２からは合成樹脂が吐出され、
ダイス３内に入る。合成樹脂がダイス３内に入ると、支
持バー４３の間げきに入って外筒４１内に入る。第２押
出機４からは、第１押出機２から吐出される合成樹脂と
同一の樹脂又は分子構造の異なる樹脂が吐出される。吐
出された樹脂は、接続盤３７内を通過して連結管３８内
を通り、供給管４４を経由してトッピード４２内を通
り、外筒４１を出たところで第１押出機２から吐出され
て外筒４１を経て吐出された樹脂と合流する。
ダイス３内に入る。合成樹脂がダイス３内に入ると、支
持バー４３の間げきに入って外筒４１内に入る。第２押
出機４からは、第１押出機２から吐出される合成樹脂と
同一の樹脂又は分子構造の異なる樹脂が吐出される。吐
出された樹脂は、接続盤３７内を通過して連結管３８内
を通り、供給管４４を経由してトッピード４２内を通
り、外筒４１を出たところで第１押出機２から吐出され
て外筒４１を経て吐出された樹脂と合流する。
【００２４】図５において、第１押出機２より吐出した
樹脂は合成樹脂体２５の外皮部の肉厚、即ち外筒４１内
壁からトッピードの内管までの肉厚を形成する。第２押
出機４より吐出した樹脂はトッピード４２内より合成樹
脂体２５の中心部を形成する。第１押出機２及び第２押
出機４より吐出する樹脂は同一樹脂または分子構造の異
なる樹脂のどちらでも良く各々の吐出量を調整する事に
より合成樹脂体中心部の密度を変えることができ、ユー
ザーの用途に自由に対応する事が可能である。通常図９
（ａ）のように第２押出機４の合成樹脂吐出量を少なく
すると、合成樹脂体中心部の樹脂密度は小さくなり合成
樹脂体の重量は軽量化され強度も小さくなる。従って用
途も強度をあまり必要とせず軽量向きに適しており、根
太材等に使用される。また、図９（ｂ）のように樹脂中
心密度を大きくした合成樹脂体は強度があり各種用途に
適用される。
樹脂は合成樹脂体２５の外皮部の肉厚、即ち外筒４１内
壁からトッピードの内管までの肉厚を形成する。第２押
出機４より吐出した樹脂はトッピード４２内より合成樹
脂体２５の中心部を形成する。第１押出機２及び第２押
出機４より吐出する樹脂は同一樹脂または分子構造の異
なる樹脂のどちらでも良く各々の吐出量を調整する事に
より合成樹脂体中心部の密度を変えることができ、ユー
ザーの用途に自由に対応する事が可能である。通常図９
（ａ）のように第２押出機４の合成樹脂吐出量を少なく
すると、合成樹脂体中心部の樹脂密度は小さくなり合成
樹脂体の重量は軽量化され強度も小さくなる。従って用
途も強度をあまり必要とせず軽量向きに適しており、根
太材等に使用される。また、図９（ｂ）のように樹脂中
心密度を大きくした合成樹脂体は強度があり各種用途に
適用される。
【００２５】また、用途に応じては各押出機２、４より
同一のしかも発泡する樹脂を吐出し合成樹脂を形成する
事がある。その際、トッピード４２より吐出される発泡
樹脂は約１．３〜１．５倍に体積が膨張する為トッピー
ド４２の肉厚部がちょうど発泡空間となりこの肉厚を大
小させる事により発泡度合（密度）を調整する事ができ
る。一方、第２押出機４より発泡体倍率１〜２倍の合成
樹脂を押し出し、第１押出機２より無発泡を含む合成樹
脂を押し出し、第１押出機２、第２押出機４の各々の押
出量を変化させることで、第２押出機４から吐出する合
成樹脂の発泡倍率の低下を防止することができる。即
ち、第２押出機４から吐出する合成樹脂の発泡が外に逃
げないように第１押出機２から吐出する合成樹脂で周囲
を保護する。
同一のしかも発泡する樹脂を吐出し合成樹脂を形成する
事がある。その際、トッピード４２より吐出される発泡
樹脂は約１．３〜１．５倍に体積が膨張する為トッピー
ド４２の肉厚部がちょうど発泡空間となりこの肉厚を大
小させる事により発泡度合（密度）を調整する事ができ
る。一方、第２押出機４より発泡体倍率１〜２倍の合成
樹脂を押し出し、第１押出機２より無発泡を含む合成樹
脂を押し出し、第１押出機２、第２押出機４の各々の押
出量を変化させることで、第２押出機４から吐出する合
成樹脂の発泡倍率の低下を防止することができる。即
ち、第２押出機４から吐出する合成樹脂の発泡が外に逃
げないように第１押出機２から吐出する合成樹脂で周囲
を保護する。
【００２６】一般に発泡体の合成樹脂体は図１０（ａ）
のように第１押出機２のみから吐出形成された第２合成
樹脂体４８と図１０（ｂ）のように第１、第２押出機
２、４双方から同一樹脂を吐出された第３合成樹脂体４
９と２通り存在する。第２合成樹脂体４８は製造過程の
冷却工程で表面と内部の温度差が大きく表面と中心の発
泡度合が大きくばらつく為、強度が低下するだけでなく
形状も安定しない。第３合成樹脂体４９は、中心部に同
一の樹脂を押し込む為、発泡度合いが均一となり形状も
安定する。各々強度比較試験を行った結果、表１に示す
データが得られた。但し、この表１では、第１押出機２
からは外皮を構成する合成樹脂が吐出し、第２押出機４
からは中芯を構成する合成樹脂が吐出している。表１に
示すように、第２合成樹脂体４８（表１中、に相当）
に対し、第３合成樹脂体４９（表１中、に相当）は約
２倍の曲げ強度を有する事が証明されている。また、図
８に示すような、中芯４７と外皮４６が分子構造の異な
る樹脂からなる第１合成樹脂体５０の強度比較試験も表
１に示す（表１中、、に相当）。このように、第
１、第２押出機２、４双方から同一又は異なる樹脂を吐
出したことからなる合成樹脂体は高い強度が得られる。
但し、表１中、〜のうちどれを選定するかについて
は、各々の用途、コストに応じて最適なものを選定す
る。
のように第１押出機２のみから吐出形成された第２合成
樹脂体４８と図１０（ｂ）のように第１、第２押出機
２、４双方から同一樹脂を吐出された第３合成樹脂体４
９と２通り存在する。第２合成樹脂体４８は製造過程の
冷却工程で表面と内部の温度差が大きく表面と中心の発
泡度合が大きくばらつく為、強度が低下するだけでなく
形状も安定しない。第３合成樹脂体４９は、中心部に同
一の樹脂を押し込む為、発泡度合いが均一となり形状も
安定する。各々強度比較試験を行った結果、表１に示す
データが得られた。但し、この表１では、第１押出機２
からは外皮を構成する合成樹脂が吐出し、第２押出機４
からは中芯を構成する合成樹脂が吐出している。表１に
示すように、第２合成樹脂体４８（表１中、に相当）
に対し、第３合成樹脂体４９（表１中、に相当）は約
２倍の曲げ強度を有する事が証明されている。また、図
８に示すような、中芯４７と外皮４６が分子構造の異な
る樹脂からなる第１合成樹脂体５０の強度比較試験も表
１に示す（表１中、、に相当）。このように、第
１、第２押出機２、４双方から同一又は異なる樹脂を吐
出したことからなる合成樹脂体は高い強度が得られる。
但し、表１中、〜のうちどれを選定するかについて
は、各々の用途、コストに応じて最適なものを選定す
る。
【００２７】上述のように、本発明の実施の形態では、
外筒４１の入口の支持バー４３内に第２押出機４から連
通している供給管４４が内蔵されているので、第１押出
機２からの通路である外筒４１をさえぎることなく、第
１、第２押出機２、４から押し出された合成樹脂を適切
に混合又は合成することができる。さらに、本発明の実
施の形態によれば、用途に応じた密度、強度、重量を備
えた合成樹脂体を製造することができる。
外筒４１の入口の支持バー４３内に第２押出機４から連
通している供給管４４が内蔵されているので、第１押出
機２からの通路である外筒４１をさえぎることなく、第
１、第２押出機２、４から押し出された合成樹脂を適切
に混合又は合成することができる。さらに、本発明の実
施の形態によれば、用途に応じた密度、強度、重量を備
えた合成樹脂体を製造することができる。
【００２８】次に、ダシスから吐出された合成樹脂体は
案内板９、冷却口金７を介して水槽６内に導入される。
案内板９、冷却口金７を介して水槽６内に導入される。
【００２９】すると、合成樹脂体が発泡することによっ
て表面に不規則な凹凸を有する合成樹脂体が生成されて
いく。更に真空ポンプ１１で真空バキュームしながら引
取成型機１３で引取成型し、水槽６内に貯溜された水１
８にて冷却しつつ引取ロール１９によって引き取る。な
お、引取成型機１３を設けなくても、通常冷却口金７内
で真空ポンプ１１で吸引しながら樹脂を成型する。こう
して引き取られた合成樹脂体が長さ調整リミットスイッ
チ板２１に達すると、リミットスイッチが作動し、切断
装置２０が当該合成樹脂体を所定の長さで切断して合成
樹脂体２５が製造される。図６に示すように、切断の際
は、合成樹脂体２５を押さえ板２３で押さえて固定さ
せ、水吐出装置２２によって合成樹脂体２５の切断面に
水をかける。冷却装置５によって合成樹脂体２５を冷却
した後も合成樹脂体２５の内部は１５０℃〜２００℃に
なっているので、切断面を冷却せずに切断すると合成樹
脂体２５に粘りがあるため切断しづらく、また切断面か
ら内部の合成樹脂が膨張吐出してしまう。これを防止す
るために、合成樹脂体２５の切断面に水をかけながら切
断するのである。これによって、合成樹脂体２５が水で
冷やされて切断され易くなり、水をかけられて切断面に
１００℃の被覆ができるので内部の合成樹脂が膨出吐出
しなくなる。この際、ダイス３（外筒４１）を各種の形
状のものとすることにより、合成樹脂体２５をその用途
に応じて種々の形状（例えば、平板状、円筒状、角柱状
など）とすることが出来る。
て表面に不規則な凹凸を有する合成樹脂体が生成されて
いく。更に真空ポンプ１１で真空バキュームしながら引
取成型機１３で引取成型し、水槽６内に貯溜された水１
８にて冷却しつつ引取ロール１９によって引き取る。な
お、引取成型機１３を設けなくても、通常冷却口金７内
で真空ポンプ１１で吸引しながら樹脂を成型する。こう
して引き取られた合成樹脂体が長さ調整リミットスイッ
チ板２１に達すると、リミットスイッチが作動し、切断
装置２０が当該合成樹脂体を所定の長さで切断して合成
樹脂体２５が製造される。図６に示すように、切断の際
は、合成樹脂体２５を押さえ板２３で押さえて固定さ
せ、水吐出装置２２によって合成樹脂体２５の切断面に
水をかける。冷却装置５によって合成樹脂体２５を冷却
した後も合成樹脂体２５の内部は１５０℃〜２００℃に
なっているので、切断面を冷却せずに切断すると合成樹
脂体２５に粘りがあるため切断しづらく、また切断面か
ら内部の合成樹脂が膨張吐出してしまう。これを防止す
るために、合成樹脂体２５の切断面に水をかけながら切
断するのである。これによって、合成樹脂体２５が水で
冷やされて切断され易くなり、水をかけられて切断面に
１００℃の被覆ができるので内部の合成樹脂が膨出吐出
しなくなる。この際、ダイス３（外筒４１）を各種の形
状のものとすることにより、合成樹脂体２５をその用途
に応じて種々の形状（例えば、平板状、円筒状、角柱状
など）とすることが出来る。
【００３０】更に、資源の有効利用を図る場合には、こ
の合成樹脂体２５の両側をスリットし、このスリットさ
れた細片を粉砕機（図示せず）に投入して粉砕した後、
再び第１押出機２に供給するようにしてもよい。
の合成樹脂体２５の両側をスリットし、このスリットさ
れた細片を粉砕機（図示せず）に投入して粉砕した後、
再び第１押出機２に供給するようにしてもよい。
【００３１】ここで、第１押出機２に投入する合成樹脂
としては、分子構造の異なる２種類以上のものを用いる
ことも可能である。また、合成樹脂を発泡させながら押
し出す前に、混入物に水分又は可塑剤や発泡剤等を一定
分量に調整しつつ添加するようにしてもよい。
としては、分子構造の異なる２種類以上のものを用いる
ことも可能である。また、合成樹脂を発泡させながら押
し出す前に、混入物に水分又は可塑剤や発泡剤等を一定
分量に調整しつつ添加するようにしてもよい。
【００３２】一方、図５に示すように、ダイス３から押
し出された合成樹脂は、そのボリュームがリミットスイ
ッチ２６によって計測される。リミットスイッチ２６に
よって計測された信号は、リミットスイッチリレー２９
を介してインバータ２７に伝達される。インバータ２７
は計測信号をうけて引取機２８の引取ロール１９の引取
速度を制御する。
し出された合成樹脂は、そのボリュームがリミットスイ
ッチ２６によって計測される。リミットスイッチ２６に
よって計測された信号は、リミットスイッチリレー２９
を介してインバータ２７に伝達される。インバータ２７
は計測信号をうけて引取機２８の引取ロール１９の引取
速度を制御する。
【００３３】ここで、第１リミットスイッチ２６をダイ
ス３から押し出された合成樹脂のボリュームが小さすぎ
るときに作動するようにセットし、第２リミットスイッ
チ２６をダイス３から押し出された合成樹脂のボリュー
ムが大きすぎるときに作動するようにセットする。
ス３から押し出された合成樹脂のボリュームが小さすぎ
るときに作動するようにセットし、第２リミットスイッ
チ２６をダイス３から押し出された合成樹脂のボリュー
ムが大きすぎるときに作動するようにセットする。
【００３４】リミットスイッチ２６の作動及びインバー
タ２７の作動について図７を用いて説明する。ステップ
３０で第１押出機２から合成樹脂が吐出量一定で吐出さ
れる。ステップ３１で引取機２８がインバータ２７によ
り速度調節される。ステップ３２で第１リミットスイッ
チ２６がＯＮになるとステップ３３でインバータ２７が
引取機２８を予めインバータ２７に設定しておいたモー
ド１の速度（通常時より遅い速度）で作動させる。この
結果、冷却口金７入口部の合成樹脂量はたまるので、成
型が一定となる。ステップ３２で第１リミットスイッチ
２６がＯＦＦで、ステップ３４で第１リミットスイッチ
２６がＯＮになるとステップ３５でインバータ２７が引
取機２８を予めインバータ２７に設定しておいたモード
２の速度（通常時より速い速度）で作動させる。この結
果、冷却口金７入口部にたまっていた合成樹脂は次々に
送られるので、成型が一定となる。ステップ３４で第２
リミットスイッチ２６がＯＦＦのときは、第１、第２リ
ミットスイッチ２６共ＯＮにならなかったことなので、
ステップ３６でインバータ２７は引取機２８を通常の速
度で合成樹脂を引き取るように作動させる。この繰り返
しにより、冷却口金７へ送り込まれる合成樹脂のボリュ
ームは一定に保たれ、この結果一定の形状、一定のボリ
ュームで成型することが可能となる。
タ２７の作動について図７を用いて説明する。ステップ
３０で第１押出機２から合成樹脂が吐出量一定で吐出さ
れる。ステップ３１で引取機２８がインバータ２７によ
り速度調節される。ステップ３２で第１リミットスイッ
チ２６がＯＮになるとステップ３３でインバータ２７が
引取機２８を予めインバータ２７に設定しておいたモー
ド１の速度（通常時より遅い速度）で作動させる。この
結果、冷却口金７入口部の合成樹脂量はたまるので、成
型が一定となる。ステップ３２で第１リミットスイッチ
２６がＯＦＦで、ステップ３４で第１リミットスイッチ
２６がＯＮになるとステップ３５でインバータ２７が引
取機２８を予めインバータ２７に設定しておいたモード
２の速度（通常時より速い速度）で作動させる。この結
果、冷却口金７入口部にたまっていた合成樹脂は次々に
送られるので、成型が一定となる。ステップ３４で第２
リミットスイッチ２６がＯＦＦのときは、第１、第２リ
ミットスイッチ２６共ＯＮにならなかったことなので、
ステップ３６でインバータ２７は引取機２８を通常の速
度で合成樹脂を引き取るように作動させる。この繰り返
しにより、冷却口金７へ送り込まれる合成樹脂のボリュ
ームは一定に保たれ、この結果一定の形状、一定のボリ
ュームで成型することが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１の発明は、合成樹脂を第１の押
出機によって押し出し、前記第１の押出機によって押し
出される合成樹脂と同一又は分子構造の異なる合成樹脂
を発泡させながら第２の押出機によって押し出し、前記
第１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐
出する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第２押
出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出すると
共に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから吐出
する合成樹脂が形成するように、前記トッピードから吐
出された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成樹脂
を被覆させ、前記外筒の直後で、被覆した合成樹脂体の
ボリュームをセンサによって検知し、前記被覆した合成
樹脂体を成型し、成型された合成樹脂体を冷却し、冷却
された合成樹脂体を引き取り機によって引き取り、前記
センサの検知結果によって前記引き取り機の引き取りス
ピードを調整するようにして構成された合成樹脂体の製
造方法からなるので、２つの押出機から合成樹脂が押し
出されて合流した合成樹脂体、即ち、成型しようとする
合成樹脂体のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の
形状とボリュームで成型させることができる。従って、
外筒から吐出された合成樹脂体のボリュームを監視する
人員を配置しなくてすみ、人件費削減にもなる。
出機によって押し出し、前記第１の押出機によって押し
出される合成樹脂と同一又は分子構造の異なる合成樹脂
を発泡させながら第２の押出機によって押し出し、前記
第１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐
出する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第２押
出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出すると
共に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから吐出
する合成樹脂が形成するように、前記トッピードから吐
出された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成樹脂
を被覆させ、前記外筒の直後で、被覆した合成樹脂体の
ボリュームをセンサによって検知し、前記被覆した合成
樹脂体を成型し、成型された合成樹脂体を冷却し、冷却
された合成樹脂体を引き取り機によって引き取り、前記
センサの検知結果によって前記引き取り機の引き取りス
ピードを調整するようにして構成された合成樹脂体の製
造方法からなるので、２つの押出機から合成樹脂が押し
出されて合流した合成樹脂体、即ち、成型しようとする
合成樹脂体のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の
形状とボリュームで成型させることができる。従って、
外筒から吐出された合成樹脂体のボリュームを監視する
人員を配置しなくてすみ、人件費削減にもなる。
【００３６】請求項２の発明は、合成樹脂を第１の押出
機によって押し出し、前記第１の押出機によって押し出
される合成樹脂と同一又は分子構造の異なる合成樹脂を
発泡させながら第２の押出機によって押し出し、前記第
１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出
する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第２押出
機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出すると共
に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから吐出す
る合成樹脂が形成するように、前記トッピードから吐出
された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成樹脂を
被覆させ、前記被覆した合成樹脂体を成型し、成型され
た合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引き取
り機によって引き取り、前記引き取り機に引き取られた
合成樹脂体を切断機によって所定の長さに切断し、前記
切断機での切断の際に前記合成樹脂体の切断面から内部
の合成樹脂が膨張吐出することを防止するようにして構
成された合成樹脂体の製造方法からなるので、合成樹脂
体の切断の際に切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出す
ることが防止される。
機によって押し出し、前記第１の押出機によって押し出
される合成樹脂と同一又は分子構造の異なる合成樹脂を
発泡させながら第２の押出機によって押し出し、前記第
１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出
する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第２押出
機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出すると共
に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから吐出す
る合成樹脂が形成するように、前記トッピードから吐出
された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成樹脂を
被覆させ、前記被覆した合成樹脂体を成型し、成型され
た合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引き取
り機によって引き取り、前記引き取り機に引き取られた
合成樹脂体を切断機によって所定の長さに切断し、前記
切断機での切断の際に前記合成樹脂体の切断面から内部
の合成樹脂が膨張吐出することを防止するようにして構
成された合成樹脂体の製造方法からなるので、合成樹脂
体の切断の際に切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出す
ることが防止される。
【００３７】請求項３の発明は、合成樹脂を吐出する外
筒の断面の大きさと、前記外筒内に前記外筒の軸心に沿
って設けられ、合成樹脂を吐出すると共に吐出した合成
樹脂が前記外筒から吐出された合成樹脂の中芯を形成す
る管状のトッピードの吐出口の大きさと、前記トッピー
ドの肉厚と、を調整することによって前記外筒からの合
成樹脂の吐出量及び前記トッピードからの合成樹脂の吐
出量を増減させて合成樹脂体の中心部の樹脂密度を調整
し、前記外筒の直後で、前記合成樹脂体のボリュームを
センサによって検知し、前記合成樹脂体を成型し、成型
された合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引
き取り機によって引き取り、前記センサの検知結果によ
って前記引き取り機の引き取りスピードを調整するよう
にして構成された合成樹脂体の製造方法からなるので、
外筒の断面の大きさと、トッピードの吐出口の大きさ
と、トッピードの肉厚と、を調整することによって、用
途に応じた密度、強度、重量を備えた合成樹脂体を製造
することができる。また、成型しようとする合成樹脂体
のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の形状とボリ
ュームで成型させることができる。従って、外筒から吐
出された合成樹脂体のボリュームを監視する人員を配置
しなくてすみ、人件費削減にもなる。
筒の断面の大きさと、前記外筒内に前記外筒の軸心に沿
って設けられ、合成樹脂を吐出すると共に吐出した合成
樹脂が前記外筒から吐出された合成樹脂の中芯を形成す
る管状のトッピードの吐出口の大きさと、前記トッピー
ドの肉厚と、を調整することによって前記外筒からの合
成樹脂の吐出量及び前記トッピードからの合成樹脂の吐
出量を増減させて合成樹脂体の中心部の樹脂密度を調整
し、前記外筒の直後で、前記合成樹脂体のボリュームを
センサによって検知し、前記合成樹脂体を成型し、成型
された合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引
き取り機によって引き取り、前記センサの検知結果によ
って前記引き取り機の引き取りスピードを調整するよう
にして構成された合成樹脂体の製造方法からなるので、
外筒の断面の大きさと、トッピードの吐出口の大きさ
と、トッピードの肉厚と、を調整することによって、用
途に応じた密度、強度、重量を備えた合成樹脂体を製造
することができる。また、成型しようとする合成樹脂体
のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の形状とボリ
ュームで成型させることができる。従って、外筒から吐
出された合成樹脂体のボリュームを監視する人員を配置
しなくてすみ、人件費削減にもなる。
【００３８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に関する合成樹脂体の製造
装置の全体構成図。
装置の全体構成図。
【図２】本発明の実施の形態における第１押出機、ダイ
ス付近の平面図。
ス付近の平面図。
【図３】本発明の実施の形態におけるダイスの斜視図。
【図４】本発明の実施の形態におけるダイスを示す図
で、（ａ）は、正面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ’線
断面図、（ｃ）は（ａ）図のＢ−Ｂ’線断面図。
で、（ａ）は、正面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ’線
断面図、（ｃ）は（ａ）図のＢ−Ｂ’線断面図。
【図５】本発明の実施の形態に関するリミットスイッチ
付近の拡大図。
付近の拡大図。
【図６】本発明の実施の形態に関する切断装置付近の拡
大図。
大図。
【図７】本発明の実施の形態に関するリミットスイッチ
及びインバータの作動を示すフローチャート。
及びインバータの作動を示すフローチャート。
【図８】本発明に係る合成樹脂体の製造方法の一実施形
態を適用して製造された角柱状の合成樹脂体の一例を示
す斜視図。
態を適用して製造された角柱状の合成樹脂体の一例を示
す斜視図。
【図９】本発明に係る合成樹脂体の製造方法の一実施形
態を適用して製造された角柱状の合成樹脂体の長手方向
断面図で、（ａ）はトッピードの吐出量を少なくした場
合、（ｂ）はトッピードの吐出量を多くした場合。
態を適用して製造された角柱状の合成樹脂体の長手方向
断面図で、（ａ）はトッピードの吐出量を少なくした場
合、（ｂ）はトッピードの吐出量を多くした場合。
【図１０】同一樹脂で構成された角柱状の合成樹脂体の
従来例を示す斜視図で、（ａ）は１つの押出機から吐出
形成されたもの、（ｂ）は２つの押出機から吐出形成さ
れたもの。
従来例を示す斜視図で、（ａ）は１つの押出機から吐出
形成されたもの、（ｂ）は２つの押出機から吐出形成さ
れたもの。
１ 合成樹脂体の製造装置 ２ 第１押出機 ４ 第２押出機 ５ 冷却装置 １３ 引取成型機 ２０ 切断装置 ２２ 水吐出装置 ２５ 合成樹脂体 ２６ リミットスイッチ ２７ インバータ ２８ 引取機 ２９ リミットスイッチリレー ４１ 外筒 ４２ トッピード
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂を第１の押出機によって押し出
し、 前記第１の押出機によって押し出される合成樹脂と同一
又は分子構造の異なる合成樹脂を発泡させながら第２の
押出機によって押し出し、 前記第１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れ
て吐出する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第
２押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出す
ると共に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから
吐出する合成樹脂が形成するように、前記トッピードか
ら吐出された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成
樹脂を被覆させ、 前記外筒の直後で、被覆した合成樹脂体のボリュームを
センサによって検知し、 前記被覆した合成樹脂体を成型し、 成型された合成樹脂体を冷却し、 冷却された合成樹脂体を引き取り機によって引き取り、 前記センサの検知結果によって前記引き取り機の引き取
りスピードを調整するようにして構成された合成樹脂体
の製造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂を第１の押出機によって押し出
し、 前記第１の押出機によって押し出される合成樹脂と同一
又は分子構造の異なる合成樹脂を発泡させながら第２の
押出機によって押し出し、 前記第１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れ
て吐出する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第
２押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出す
ると共に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから
吐出する合成樹脂が形成するように、前記トッピードか
ら吐出された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成
樹脂を被覆させ、 前記被覆した合成樹脂体を成型し、 成型された合成樹脂体を冷却し、 冷却された合成樹脂体を引き取り機によって引き取り、 前記引き取り機に引き取られた合成樹脂体を切断機によ
って所定の長さに切断し、 前記切断機での切断の際に前記合成樹脂体の切断面から
内部の合成樹脂が膨張吐出することを防止するようにし
て構成された合成樹脂体の製造方法。 - 【請求項３】 合成樹脂を吐出する外筒の断面の大きさ
と、 前記外筒内に前記外筒の軸心に沿って設けられ、合成樹
脂を吐出すると共に吐出した合成樹脂が前記外筒から吐
出された合成樹脂の中芯を形成する管状のトッピードの
吐出口の大きさと、 前記トッピードの肉厚と、 を調整することによって前記外筒からの合成樹脂の吐出
量及び前記トッピードからの合成樹脂の吐出量を増減さ
せて合成樹脂体の中心部の樹脂密度を調整し、 前記外筒の直後で、前記合成樹脂体のボリュームをセン
サによって検知し、 前記合成樹脂体を成型し、 成型された合成樹脂体を冷却し、 冷却された合成樹脂体を引き取り機によって引き取り、 前記センサの検知結果によって前記引き取り機の引き取
りスピードを調整するようにして構成された合成樹脂体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254765A JP2766801B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 合成樹脂体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254765A JP2766801B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 合成樹脂体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970875A true JPH0970875A (ja) | 1997-03-18 |
| JP2766801B2 JP2766801B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=17269577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254765A Expired - Lifetime JP2766801B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 合成樹脂体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766801B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105519A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 食品容器用パツキング材の製造方法 |
| JPH01269517A (ja) * | 1987-12-31 | 1989-10-27 | American Maplan Corp | 三重壁発泡体の一体押出装置 |
| JPH02111517U (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-06 | ||
| JPH0581430A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-04-02 | Matsushita Electric Works Ltd | エツジ検出方法 |
| JPH0716996A (ja) * | 1991-01-09 | 1995-01-20 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | 可撓性包装材料 |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP7254765A patent/JP2766801B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105519A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 食品容器用パツキング材の製造方法 |
| JPH01269517A (ja) * | 1987-12-31 | 1989-10-27 | American Maplan Corp | 三重壁発泡体の一体押出装置 |
| JPH02111517U (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-06 | ||
| JPH0716996A (ja) * | 1991-01-09 | 1995-01-20 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | 可撓性包装材料 |
| JPH0581430A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-04-02 | Matsushita Electric Works Ltd | エツジ検出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2766801B2 (ja) | 1998-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20030028457A (ko) | 방음 및 단열에 유용한 폴리올레핀 발포체 | |
| US7300612B2 (en) | Hollow strandfoam and preparation thereof | |
| US3426111A (en) | Method and apparatus for the production of foam plastic sheet | |
| US3461496A (en) | Apparatus for extruding a skin covered,foamed thermoplastic | |
| US3954929A (en) | Method and apparatus for the extrusion of foamable thermoplastic materials | |
| US3874981A (en) | Resin sheet having an appearance of carpet or velvet and process therefor | |
| US3920876A (en) | Process for the manufacture of shaped bodies from cellular thermoplastic materials | |
| EP1237705B1 (en) | Extrusion die and method for producing a hollow-strand foam | |
| JPH0970875A (ja) | 合成樹脂体の製造方法 | |
| US3248462A (en) | Method for producing foamed sheet material having essentially equal tensile properties | |
| FI82212B (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av en multi-cell-skumplastskiva av termoplast. | |
| JP2766800B2 (ja) | 合成樹脂体の製造方法 | |
| KR100209395B1 (ko) | 합성수지체의 제조방법 | |
| EP0113995A2 (en) | Method and system for extruding tubular foamed polymer sheet | |
| US3632266A (en) | Continuous apparatus for extruding and forming thermoplastic articles | |
| US3803278A (en) | Deep-drawable polystyrene foam sheets | |
| EP3230038B1 (en) | Method for extruding an expanded polymer sheet | |
| US3387328A (en) | Extrusion apparatus | |
| JP2000198869A (ja) | ポリプロピレン系発泡シ―ト | |
| JPH1119999A (ja) | 共押出発泡体の製造方法 | |
| WO2000015405A1 (en) | Method and apparatus for extruding foamed articles | |
| GB2110215A (en) | Tearable plastic film | |
| US3830900A (en) | Method of forming foamed plastic sheets | |
| JPS622970B2 (ja) | ||
| US3611487A (en) | Apparatus for sonic nucleation foamable materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100410 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100410 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110410 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140410 Year of fee payment: 16 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |