JPH0959594A - 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 - Google Patents
摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法Info
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- JPH0959594A JPH0959594A JP22178295A JP22178295A JPH0959594A JP H0959594 A JPH0959594 A JP H0959594A JP 22178295 A JP22178295 A JP 22178295A JP 22178295 A JP22178295 A JP 22178295A JP H0959594 A JPH0959594 A JP H0959594A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスロービングのガラス繊維の分散性を高
め、かつガラス繊維と結合剤との密着を高め、クラック
の生じない摩擦材に用いられる摩擦材組成物及び該組成
物を用いた摩擦材の製造法を提供する。 【解決手段】 全組成物中にガラス繊維の集束本数が５
０〜２００本であるガラスロービングを２０〜７０重量
％含有してなる摩擦材組成物及び上記の摩擦材組成物を
加熱加圧成形し、次いで熱処理する摩擦材の製造法。
め、かつガラス繊維と結合剤との密着を高め、クラック
の生じない摩擦材に用いられる摩擦材組成物及び該組成
物を用いた摩擦材の製造法を提供する。 【解決手段】 全組成物中にガラス繊維の集束本数が５
０〜２００本であるガラスロービングを２０〜７０重量
％含有してなる摩擦材組成物及び上記の摩擦材組成物を
加熱加圧成形し、次いで熱処理する摩擦材の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車などの動力
伝達、制動に用いられる乾式クラッチフェーシング、ブ
レーキライニング等の摩擦材に用いられる摩擦材組成物
及び該組成物を用いた摩擦材の製造法に関する。
伝達、制動に用いられる乾式クラッチフェーシング、ブ
レーキライニング等の摩擦材に用いられる摩擦材組成物
及び該組成物を用いた摩擦材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】摩擦材、特に乾式クラッチフェーシング
（以下クラッチフェーシングとする）は、摩擦係数、耐
摩耗性、エンジンの高回転化に伴う高回転破壊強度、発
進時の摩擦振動（耐ジャダー性）等の多くの特性が要求
されている。
（以下クラッチフェーシングとする）は、摩擦係数、耐
摩耗性、エンジンの高回転化に伴う高回転破壊強度、発
進時の摩擦振動（耐ジャダー性）等の多くの特性が要求
されている。
【０００３】上記の要求項目を満足させるため、従来は
特公昭５６−２５４４９号公報、特公昭５２−３８０７
０号公報等に示されるようにアスベストを撚ったヤーン
を基材としてクラッチフェーシングを製造してきたが、
アスベスト規制のため、近年は脱アスベスト化が進んで
いる。
特公昭５６−２５４４９号公報、特公昭５２−３８０７
０号公報等に示されるようにアスベストを撚ったヤーン
を基材としてクラッチフェーシングを製造してきたが、
アスベスト規制のため、近年は脱アスベスト化が進んで
いる。
【０００４】アスベストに替わる材料として、ガラス繊
維、アクリル繊維、金属繊維等が検討されているが、こ
のうち特性と価格の点から特公昭６０−９５２６号公
報、特公昭６０−２６５１９号公報等に示されるように
ガラス繊維を使用したヤーンを摩擦材組成物とし、該組
成物を用いてクラッチフェーシングを製造することが進
められてきた。
維、アクリル繊維、金属繊維等が検討されているが、こ
のうち特性と価格の点から特公昭６０−９５２６号公
報、特公昭６０−２６５１９号公報等に示されるように
ガラス繊維を使用したヤーンを摩擦材組成物とし、該組
成物を用いてクラッチフェーシングを製造することが進
められてきた。
【０００５】しかしながら、ガラス繊維は、柔軟性を有
し、結合剤との密着性等の点で問題が生じ、ガラス繊維
を使用したヤーン、特に撚りのかからないガラスロービ
ングはガラス繊維の分散性が悪い。このため、上記のガ
ラスロービングを使用して製造したクラッチフェーシン
グは、高温条件下でのサイクル試験後にクラックが発生
する。このクラックは、クラッチフェーシングの回転破
壊強度低下の危険性がある。
し、結合剤との密着性等の点で問題が生じ、ガラス繊維
を使用したヤーン、特に撚りのかからないガラスロービ
ングはガラス繊維の分散性が悪い。このため、上記のガ
ラスロービングを使用して製造したクラッチフェーシン
グは、高温条件下でのサイクル試験後にクラックが発生
する。このクラックは、クラッチフェーシングの回転破
壊強度低下の危険性がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明のうち請
求項１及び２記載の発明は、ガラスロービングのガラス
繊維の分散性を高め、かつガラス繊維と結合剤との密着
を高め、クラックの生じないクラッチフェーシング、ブ
レーキライニング等の摩擦材に用いられる摩擦材組成物
を提供するものである。請求項３記載の発明は、ガラス
ロービングのガラス繊維の分散性を高め、かつガラス繊
維と結合剤との密着を高め、クラックの生じない摩擦材
の製造法を提供するものである。
求項１及び２記載の発明は、ガラスロービングのガラス
繊維の分散性を高め、かつガラス繊維と結合剤との密着
を高め、クラックの生じないクラッチフェーシング、ブ
レーキライニング等の摩擦材に用いられる摩擦材組成物
を提供するものである。請求項３記載の発明は、ガラス
ロービングのガラス繊維の分散性を高め、かつガラス繊
維と結合剤との密着を高め、クラックの生じない摩擦材
の製造法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、全組成物中に
ガラス繊維の集束本数が５０〜２００本であるガラスロ
ービングを２０〜７０重量％含有してなる摩擦材組成物
に関する。また、本発明は、上記の摩擦材組成物におい
て、ガラス繊維の集束剤が液状の合成ゴムである摩擦材
組成物に関する。さらに、本発明は、これらの摩擦材組
成物を加熱加圧成形し、次いで熱処理することを特徴と
する摩擦材の製造法に関する。
ガラス繊維の集束本数が５０〜２００本であるガラスロ
ービングを２０〜７０重量％含有してなる摩擦材組成物
に関する。また、本発明は、上記の摩擦材組成物におい
て、ガラス繊維の集束剤が液状の合成ゴムである摩擦材
組成物に関する。さらに、本発明は、これらの摩擦材組
成物を加熱加圧成形し、次いで熱処理することを特徴と
する摩擦材の製造法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において、ガラス繊維の集
束本数は、５０〜２００本、好ましくは１００〜１５０
本の範囲とされ、５０本未満であるとガラス繊維の集束
段階の生産性（歩留まり）が悪いためコスト高になり、
２００本を超えると分散性が悪く、クラックの抑制効果
が得られない。ガラス繊維の集束とは、例えば直径が１
１μｍ程度の単糸（ガラス繊維）を製作し、これに液状
のゴムなどを付着させ、これを必要本数まとめて乾燥し
たものを意味する。上記の液状のゴム、詳しくは集束剤
としては、接着性がよく、クラック発生防止の点でＮＢ
Ｒ、ＳＢＲ、クロロプレンゴム等の合成ゴムが挙げら
れ、このうちガラス繊維の集束のし易さの点からＳＢＲ
を用いることが好ましい。集束剤の量は集束後ガラス繊
維がばらばらにならなければよく特に制限はない。
束本数は、５０〜２００本、好ましくは１００〜１５０
本の範囲とされ、５０本未満であるとガラス繊維の集束
段階の生産性（歩留まり）が悪いためコスト高になり、
２００本を超えると分散性が悪く、クラックの抑制効果
が得られない。ガラス繊維の集束とは、例えば直径が１
１μｍ程度の単糸（ガラス繊維）を製作し、これに液状
のゴムなどを付着させ、これを必要本数まとめて乾燥し
たものを意味する。上記の液状のゴム、詳しくは集束剤
としては、接着性がよく、クラック発生防止の点でＮＢ
Ｒ、ＳＢＲ、クロロプレンゴム等の合成ゴムが挙げら
れ、このうちガラス繊維の集束のし易さの点からＳＢＲ
を用いることが好ましい。集束剤の量は集束後ガラス繊
維がばらばらにならなければよく特に制限はない。
【０００９】ガラス繊維を５０〜２００本の範囲に集束
したガラスロービングは、全組成物中に２０〜７０重量
％、好ましくは３０〜５０重量％含有することが必要と
され、２０重量％未満であると回転破壊強度の低下が生
じ、７０重量％を超えると作業性が悪化すると共にクラ
ックが発生する。
したガラスロービングは、全組成物中に２０〜７０重量
％、好ましくは３０〜５０重量％含有することが必要と
され、２０重量％未満であると回転破壊強度の低下が生
じ、７０重量％を超えると作業性が悪化すると共にクラ
ックが発生する。
【００１０】本発明における摩擦材組成物は、ガラスロ
ービングの他に結合剤、摩擦調整剤等が用いられ、さら
に必要に応じてチタン酸カリウム繊維や銅、黄銅等の金
属粉が用いられる。なお結合剤としては、ＮＢＲ、ＳＢ
Ｒ等の合成ゴムやフェノール樹脂、メラミン樹脂等の熱
硬化性樹脂が用いられる。結合剤は全組成物中に１０〜
３５重量％含有することが好ましい。摩擦調整剤として
は加硫剤、充てん剤、増摩擦材及び潤滑剤に分けられ
る。加硫剤としては、硫黄、酸化亜鉛等が用いられ、全
組成物中に３〜１１重量％含有することが好ましい。充
てん剤としては、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、カシュー樹脂等が用いられ、全組成物中
に６〜１８重量％含有することが好ましい。増摩擦材と
しては、シリカ、ウォラストナイト等が用いられ、全組
成物中に２〜７重量％含有することが好ましい。また潤
滑剤としては、カーボン粉、黒鉛、ＭｏＳ2、Ｓｂ
2Ｏ3、ＺｎＳ等が用いられ、全組成物中に５〜１５重量
％含有することが好ましい。
ービングの他に結合剤、摩擦調整剤等が用いられ、さら
に必要に応じてチタン酸カリウム繊維や銅、黄銅等の金
属粉が用いられる。なお結合剤としては、ＮＢＲ、ＳＢ
Ｒ等の合成ゴムやフェノール樹脂、メラミン樹脂等の熱
硬化性樹脂が用いられる。結合剤は全組成物中に１０〜
３５重量％含有することが好ましい。摩擦調整剤として
は加硫剤、充てん剤、増摩擦材及び潤滑剤に分けられ
る。加硫剤としては、硫黄、酸化亜鉛等が用いられ、全
組成物中に３〜１１重量％含有することが好ましい。充
てん剤としては、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、カシュー樹脂等が用いられ、全組成物中
に６〜１８重量％含有することが好ましい。増摩擦材と
しては、シリカ、ウォラストナイト等が用いられ、全組
成物中に２〜７重量％含有することが好ましい。また潤
滑剤としては、カーボン粉、黒鉛、ＭｏＳ2、Ｓｂ
2Ｏ3、ＺｎＳ等が用いられ、全組成物中に５〜１５重量
％含有することが好ましい。
【００１１】上記の結合剤及び摩擦調整剤は、スラリー
状にし、これにガラスロービングを浸漬した後、引き上
げ、その後乾燥して付着せしめることが好ましい。該ス
ラリーは、結合剤及び摩擦調整剤を１．１．１−トリク
ロロエタン、トリクレン、メチルエチルケトン、トルエ
ン、アセトン、水等の溶媒を用いて撹拌混合したスラリ
ーが用いられる。結合剤及び摩擦調整剤の量はスラリー
中に固形分として、含浸性及び作業性の面で３０〜５５
重量％の範囲が好ましい。またガラスロービングへのス
ラリーの付着量は、乾燥重量で３０〜８０重量％、望ま
しくは５０〜７０重量％の範囲であれば回転破壊強度及
び作業性の面で好ましい。
状にし、これにガラスロービングを浸漬した後、引き上
げ、その後乾燥して付着せしめることが好ましい。該ス
ラリーは、結合剤及び摩擦調整剤を１．１．１−トリク
ロロエタン、トリクレン、メチルエチルケトン、トルエ
ン、アセトン、水等の溶媒を用いて撹拌混合したスラリ
ーが用いられる。結合剤及び摩擦調整剤の量はスラリー
中に固形分として、含浸性及び作業性の面で３０〜５５
重量％の範囲が好ましい。またガラスロービングへのス
ラリーの付着量は、乾燥重量で３０〜８０重量％、望ま
しくは５０〜７０重量％の範囲であれば回転破壊強度及
び作業性の面で好ましい。
【００１２】本発明になる摩擦材は、ガラスロービング
を結合剤及び摩擦調整剤を含むスラリーに含浸したヤー
ンを乾燥し、この含浸乾燥ヤーンをスキャッタ方法によ
り円環状に巻いてタブレットを得た後、加熱加圧成形
し、その後加熱処理を行い表面を研磨して得られる。な
お摩擦材を製造する際の摩擦材組成物の加熱加圧条件に
ついては、特に制限はなく、従来公知の条件で行うもの
とする。そのあと工程の熱処理条件についても制限はな
く、従来公知の条件で行うものとする。
を結合剤及び摩擦調整剤を含むスラリーに含浸したヤー
ンを乾燥し、この含浸乾燥ヤーンをスキャッタ方法によ
り円環状に巻いてタブレットを得た後、加熱加圧成形
し、その後加熱処理を行い表面を研磨して得られる。な
お摩擦材を製造する際の摩擦材組成物の加熱加圧条件に
ついては、特に制限はなく、従来公知の条件で行うもの
とする。そのあと工程の熱処理条件についても制限はな
く、従来公知の条件で行うものとする。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。 実施例１〜５、比較例１〜６ 直径が１１μｍのガラス繊維（富士ファイバーグラス
(株)製、商品名ＲＳ２４０Ｍ９４２）を作製し、次いで
ガラス繊維にＳＢＲをローラーで付着させ、これを集束
本数が表１に示す本数に束ねた後、乾燥して集束したガ
ラスロービングを得た。
(株)製、商品名ＲＳ２４０Ｍ９４２）を作製し、次いで
ガラス繊維にＳＢＲをローラーで付着させ、これを集束
本数が表１に示す本数に束ねた後、乾燥して集束したガ
ラスロービングを得た。
【００１４】一方、結合剤及び摩擦調整剤に溶媒として
水（水道水）を添加し、撹拌機を用いて撹拌混合して固
形分を４５重量％に調整したスラリーを得た。次いで上
記で得たガラスロービングをスラリー中に浸漬した後、
引き上げ、その後乾燥炉中で１１０℃の温度で１０分間
乾燥してスラリーの付着量が実施例１〜３並びに比較例
１〜４は５５重量％、実施例４は８０重量％、実施例５
は３０重量％、比較例５は８５重量％及び比較例６は２
５重量％の含浸乾燥ヤーン（摩擦材組成物）を得た。な
お摩擦材組成物の成分、材料名、配合割合等を合わせて
表２に示す。
水（水道水）を添加し、撹拌機を用いて撹拌混合して固
形分を４５重量％に調整したスラリーを得た。次いで上
記で得たガラスロービングをスラリー中に浸漬した後、
引き上げ、その後乾燥炉中で１１０℃の温度で１０分間
乾燥してスラリーの付着量が実施例１〜３並びに比較例
１〜４は５５重量％、実施例４は８０重量％、実施例５
は３０重量％、比較例５は８５重量％及び比較例６は２
５重量％の含浸乾燥ヤーン（摩擦材組成物）を得た。な
お摩擦材組成物の成分、材料名、配合割合等を合わせて
表２に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】次に該含浸乾燥ヤーンを専用の綾巻き機を
用いてスキャッタ方法により、外径が２００mm及び内径
が１３０mmの円環状に巻いてタブレットを得た。この
後、温度１５５℃で面圧１．９６×１０7Ｐａ（２００k
g/cm2）の条件で８分間加熱加圧成形し、さらに温度２
００℃で４時間熱処理した後、表面を研磨して外径２０
０mm×内径１３０mm×厚さ３．５mmのクラッチフェーシ
ングを得た。
用いてスキャッタ方法により、外径が２００mm及び内径
が１３０mmの円環状に巻いてタブレットを得た。この
後、温度１５５℃で面圧１．９６×１０7Ｐａ（２００k
g/cm2）の条件で８分間加熱加圧成形し、さらに温度２
００℃で４時間熱処理した後、表面を研磨して外径２０
０mm×内径１３０mm×厚さ３．５mmのクラッチフェーシ
ングを得た。
【００１８】得られたクラッチフェーシングについて、
３００℃での高温条件下でクラック発生の有無について
の比較試験を行った。その結果を表３に示す。なお、上
記の試験条件は、ダイナモメータを使用し、回転数１５
００r/min、イナーシャ０．１６kg・m・秒2及び係合サイ
クル１０秒で結合回数１００００回行い、試験後のクラ
ッチフェーシングのクラックの発生を確認した。
３００℃での高温条件下でクラック発生の有無について
の比較試験を行った。その結果を表３に示す。なお、上
記の試験条件は、ダイナモメータを使用し、回転数１５
００r/min、イナーシャ０．１６kg・m・秒2及び係合サイ
クル１０秒で結合回数１００００回行い、試験後のクラ
ッチフェーシングのクラックの発生を確認した。
【００１９】また得られたクラッチフェーシングについ
てバーストテスターを使用し、回転破壊強度の比較試験
を行った。その結果を表３に示す。なお試験の条件は、
クラッチフェーシングを２００℃で５分間、回転数２５
００r/minで予熱した後、１００rpm/秒の回転上昇率で
回転を上昇させ、遠心力によって破壊したときの回転数
を回転破壊強度とした。
てバーストテスターを使用し、回転破壊強度の比較試験
を行った。その結果を表３に示す。なお試験の条件は、
クラッチフェーシングを２００℃で５分間、回転数２５
００r/minで予熱した後、１００rpm/秒の回転上昇率で
回転を上昇させ、遠心力によって破壊したときの回転数
を回転破壊強度とした。
【００２０】
【表３】
【００２１】試験の結果、本発明の実施例になる摩擦材
組成物を用いたクラッチフェーシングは、試験後にクラ
ックの発生がなく良好であり、また回転破壊強度に優れ
ることが示される。これに対し、比較例になる摩擦材組
成物を用いたクラッチフェーシングは、比較例１、２及
び３ではクラックが発生し、比較例４ではクラックの発
生はなかったが、歩留まりが悪く、また比較例５もクラ
ックの発生はなかったが、回転破壊強度に劣り、比較例
６は結合剤が少ないため作業性が悪く製品化できなかっ
た。
組成物を用いたクラッチフェーシングは、試験後にクラ
ックの発生がなく良好であり、また回転破壊強度に優れ
ることが示される。これに対し、比較例になる摩擦材組
成物を用いたクラッチフェーシングは、比較例１、２及
び３ではクラックが発生し、比較例４ではクラックの発
生はなかったが、歩留まりが悪く、また比較例５もクラ
ックの発生はなかったが、回転破壊強度に劣り、比較例
６は結合剤が少ないため作業性が悪く製品化できなかっ
た。
【００２２】
【発明の効果】請求項１における摩擦材組成物は、ガラ
スロービングのガラス繊維の分散性が高く、かつガラス
繊維と結合剤の密着性が高いので、高温条件下において
もクラックの発生のないクラッチフェーシングなどの摩
擦材を提供することができる。請求項２における摩擦材
組成物は、請求項１における摩擦材組成物の効果を奏
し、さらに接着性がよく、クラック発生防止効果に優れ
る。請求項３における方法により得られる摩擦材は、ガ
ラスロービングのガラス繊維の分散性が高く、かつガラ
ス繊維と結合剤の密着性が高いので、高温条件下におい
てもクラックの発生がなく、工業的に極めて好適であ
る。
スロービングのガラス繊維の分散性が高く、かつガラス
繊維と結合剤の密着性が高いので、高温条件下において
もクラックの発生のないクラッチフェーシングなどの摩
擦材を提供することができる。請求項２における摩擦材
組成物は、請求項１における摩擦材組成物の効果を奏
し、さらに接着性がよく、クラック発生防止効果に優れ
る。請求項３における方法により得られる摩擦材は、ガ
ラスロービングのガラス繊維の分散性が高く、かつガラ
ス繊維と結合剤の密着性が高いので、高温条件下におい
てもクラックの発生がなく、工業的に極めて好適であ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 全組成物中にガラス繊維の集束本数が５
０〜２００本であるガラスロービングを２０〜７０重量
％含有してなる摩擦材組成物。 - 【請求項２】 ガラス繊維の集束剤が液状の合成ゴムで
ある請求項１記載の摩擦材組成物。 - 【請求項３】 請求項１記載の摩擦材組成物を加熱加圧
成形し、次いで熱処理することを特徴とする摩擦材の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22178295A JPH0959594A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22178295A JPH0959594A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959594A true JPH0959594A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16772124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22178295A Pending JPH0959594A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959594A (ja) |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP22178295A patent/JPH0959594A/ja active Pending
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