JPH0957425A - クーリングドラムの散水制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 砂鋳型を造型する鋳造ラインにおいて、型ば
らし工程の後に設置したクーリングドラムへの散水量の
制御を自動化し、鋳物製品の冷却と再使用する鋳物砂の
品質の向上を計る。 【構成】 鋳造品名ごとに単位時間当たりに散水する標
準散水量Ｓを予め散水制御手段に登録し、鋳造ライン上
の鋳型の進行をリアルタイムに把握するライン商法管理
手段から提供される型ばらしした鋳型の注湯時刻から型
ばらしまでの経過時間から標準散水量Ｓを補正した散水
量Ｓ１を求め、この補正した散水量Ｓ１を散水するクー
リングドラムの散水制御方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砂鋳型を用いた鋳造ラ
イン、特に縦型鋳造ラインにおいて、型ばらし工程の後
に設置されたクーリングドラム内に、冷却水を散水する
ときの水量の制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】砂鋳型を用いた無枠式の縦型鋳造ライン
において、型ばらし工程の後にクーリングドラムを設置
し、型ばらしを行った鋳物及び鋳物砂をこのクーリング
ドラムに導いて適切な温度に冷却することが行われてい
る。このようなクーリングドラムを設置する目的は、次
の通りである。 １）型ばらしを行った直後の鋳物は、まだ高温であるた
め、適切な温度に冷却しないと、後工程の鋳物製品と湯
道などの仕分けの作業効率が低下する。また、 作業
環境も悪くなる。 ２）一般に、型ばらしを行った鋳物砂は再使用される。
型ばらしを行った直後の鋳物砂は高温であるために、所
定の温度に冷却しないと鋳物砂の混練装置で均一な水分
値の鋳物砂を得ることができなくなる。

【０００３】また、クーリングドラム内に散水する水量
は、次の理由により適切に調整する必要がある。 １）鋳造する品名ごとに、１枠当りの鋳物製品重量及び
鋳物砂の重量が異なるので、クーリングドラムに流れて
くる鋳物製品ごとに水量を調整する必要がある。特に、
鋳型造型機に段取り替えが発生し、クーリングドラムに
流れてくる鋳造製品が変わると、散水量を変更しなけれ
ばならない。さらに、無枠の鋳型を造型する縦型鋳造ラ
インでは、鋳造品名ごとに鋳型の型厚（鋳型の進行方向
の型厚）を適切に決めているので、鋳造品名ごとに最適
な散水を行うことが望ましい。 ２）休憩時間、あるいは設備故障等により鋳造ラインが
停止した場合には、正常にラインが稼動しているときと
比較して、型ばらしした鋳物製品及び鋳物砂の温度は低
下しているので、これに合わせて散水量を調整する必要
がある。

【０００４】クーリングドラムへの散水量の自動制御方
法としては、次の方法が提案されている。 １）クーリングドラムに搬入される前の鋳物の輻射熱を
測定し、この測定温度に基いて散水量を制御する（特開
昭５６−１４０６８号公報）。 ２）クーリングドラム内の鋳物砂をサンプリングして、
この鋳物砂の温度と水分値を測定し、この測定値に基い
て散水量を制御する（特開昭５８−１５９９４１号公
報）。 ３）クーリングドラム内に搬入される鋳型の砂重量と鋳
込重量との比率に応じて散水量を制御する（特開平１−
１９２４６５号公報）。 上記１）の方法においては、クーリングドラムに搬入さ
れる鋳物の温度を正確に測定することは極めて困難であ
る。この理由は、型ばらしを行った直後の鋳物表面には
まだかなりの量の鋳物砂が付着しているため、正確な温
度を測定することは困難であるからである。また、上記
２）に示されている、クーリングドラム内の鋳物砂をサ
ンプリングして、この鋳物砂の温度と水分値を測定する
方法は、鋳物砂をサンプリングするための装置を設置す
る必要があり、クーリングドラムの改造が必要になる。
また、上記３）に示されている、クーリングドラムに搬
入される鋳型の砂重量と鋳込重量との比率に応じて散水
量を制御する方法は、鋳造ラインが故障などにより停止
した場合には、鋳型及び鋳物の温度も低下するために、
この温度低下を考慮しないと散水制御の自動化は困難で
ある。このように、クーリングドラム内への散水量は、
鋳造ラインの稼働状況、流れてくる鋳物製品等を判断し
て調整する必要がある。このため、クーリングドラム内
への散水量の決定は、ベテラン作業者がラインの状況を
監視しながら、過去の経験、知識から散水量を変更する
バルブの開度を適度に調節しているのが実状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、クーリン
グドラムの散水量の調整を人手を介して行うと、次のよ
うな問題が発生する。 １）近年の多品種少量生産にともない、鋳型造型機の段
取り替えは多発し、クーリングドラムに流れてくる鋳物
製品は頻繁に変わる。このため、作業者の鋳造ラインの
監視、鋳物製品に関する記憶にも限界が生じ、散水量の
調整誤りが発生する危険性が高くなってきている。 ２）一般に、クーリングドラムへの散水を制御する作業
者は、他の作業、例えば鋳物砂の調整などを兼ねている
場合が多く、上記１）の危険性が発生し易くなってい
る。 このように、散水量の調整を誤ると、後工程の作業効率
の低下、鋳物製品あるいは、鋳物砂の品質に悪影響を与
える。本発明は、上記課題を解決するために、縦型鋳造
ラインに設置されたクーリングドラム内へ散水する冷却
水の流量を自動制御する方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶湯を注湯し
た鋳型を冷却ラインに導いて冷却し、この冷却ラインの
端部で前記鋳型の型ばらしを行い、さらに型ばらしされ
た鋳物と鋳物砂をクーリングドラムに搬送して散水する
縦型鋳造ラインにおいて、鋳型造型機が正常に稼動して
いるときの前記クーリングドラム内に単位時間当たりに
散水する標準散水量Ｓを鋳造品名ごとに予め散水制御手
段に登録し、鋳型造型機で１枠の鋳型が造型されるごと
に個々の鋳型の型厚、造型タクト、注湯時刻などの鋳造
実績を鋳造実績収集手段により収集するとともに、該鋳
造実績データをライン情報管理手段に転送し、前記ライ
ン情報管理手段は前記鋳造実績収集手段から鋳造実績デ
ータを受信すると、前記冷却ラインの個々の鋳型の進行
をリアルタイムに把握するライン情報管理テーブルを作
成して型ばらしされた鋳型とその鋳型に関する型ばらし
情報を求めて該型ばらし情報を前記散水制御手段に転送
し、前記散水制御手段は前記ライン情報管理手段から型
ばらし情報を受信すると該品名に対応する標準散水量Ｓ
を求め、この標準散水量Ｓを単位時間当たりのクーリン
グドラムへの散水量として散水装置に散水指令を転送す
ることを特徴とする縦型鋳造ラインのクーリングドラム
散水制御方法である。さらに本発明は、散水制御手段
は、ライン情報管理手段から型ばらした鋳造品名とこの
鋳型に注湯した時刻が転送されると、該品名に対応する
標準散水量Ｓと注湯が完了してからの経過時間を求め、
この経過時間に基いて前記標準散水量Ｓを補正した散水
量Ｓ１を求め、この補正散水量Ｓ１を単位時間当たりの
クーリングドラムへの散水量として散水装置に散水指令
を転送する。さらに本発明は、鋳造ライン付近の外気温
を散水制御手段に入力し、この外気温に基いて標準散水
量Ｓを補正する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明
する。まず、本発明を適用した縦型鋳造ラインについて
説明する。図２は、無枠式の縦型鋳造ラインの概要を示
す。１は、鋳型造型機であり、造型された鋳型２は、押
し出しシリンダー（図示せず）により、注湯及び冷却ラ
インを構成するモールドコンベア３上に押し出される。
モールドコンベア３に沿って注湯装置４が設置されてい
る。注湯装置４は、造型された鋳型２に溶湯を注入する
装置で、自動注湯装置または、モールドコンベア３に沿
って走行する移動台車から作業者が鋳型２に溶湯を注湯
する方式など、が利用できる。注湯が完了した鋳型は矢
印Ａ方向に進行する。

【０００８】５は、型ばらし工程である。この工程は、
鋳物と鋳物砂を分離する工程で、鋳物の湯口、堰及び湯
道部分をプレス方式により切断する堰折装置が設置され
ている。６は、回転ドラム式のクーリングドラムであ
る。クーリングドラム６の入口または出口からクーリン
グドラム６の内部に冷却水を供給する配管７が設置さ
れ、この配管の端部には散水ノズルが設けられている。
クーリングドラム６の外に位置する配管には、冷却水の
流量を制御するための電磁バルブ１３が設けられてい
る。なお、型ばらし工程５を通過した鋳物製品と鋳物砂
は、オシレーティングコンベア８ａを介してクーリング
ドラム６内に導かれる。クーリングドラム６を通過した
鋳物は、コンベア８ｂを介してショットブラスト機など
を設置した後工程に供給される。

【０００９】図１は、本発明を実施するためのシステム
構成の一例を示す図である。図において、９はマイクロ
コンピュータ、またはパーソナルコンピュータ（以下、
マイコンという）から構成され、鋳造実績収集手段の一
つを構成する造型実績収集装置である。造型実績収集装
置９は、造型した鋳型２を押し出しシリンダーによりモ
ールドコンベア３上に押し出すときの信号などをこの造
型実績収集手段９に入力することにより、鋳型造型枠数
を自動収集する。また、造型実績収集手段９には、造型
した鋳型２の進行方向Ａの厚さを検出するためのセンサ
ーＬ（図３でＬ１、Ｌ２、Ｌ３と表示）が接続されてい
る。

【００１０】１０は、鋳造実績収集手段の他の一つを構
成し、マイコンからなる注湯実績収集装置である。注湯
実績収集装置１０は、注湯装置４によりモールドコンベ
ア３上の鋳型２に、溶湯を注湯したときの注湯実績を自
動収集する装置である。この注湯実績を自動収集する方
法としては、鋳型２へ溶湯を注湯するときに添加する球
状化剤の添加スイッチのＯＮ信号、あるいは注湯時に取
鍋から鋳型２の湯口に流れる溶湯を画像処理などにより
検出し、この信号を注湯実績収集装置１０へ入力するこ
とにより可能になる。１１は、マイコンから構成される
ライン情報管理手段であり、造型実績収集装置９及び注
湯実績収集装置１０から転送されたデータに基いて、鋳
型２が造型される都度、モールドコンベア３上の全鋳型
２のリアルタイムなトラッキングデータであるライン情
報管理テーブルを作成し、その記憶装置に記憶する。こ
のライン情報管理テーブルに記憶するデータの内容は、
図５に示すように冷却ライン上の全鋳型について、鋳造
品名、溶湯の注湯重量／枠、鋳物砂重量／枠、注湯完了
時刻、などである。注湯完了時刻欄には、その鋳型が未
注湯であるときにはこの情報を記憶するようにする。ま
た、図５において、最下段の鋳型（鋳型番号が最も大き
い鋳型）は、次に型ばらしされる鋳型を示している。１
２は、クーリングドラム６への散水量を制御するための
散水制御手段であり、マイコンから構成される。散水制
御手段１２は、ライン情報管理手段１１から転送された
型ばらし情報に基いて、散水量を算出して、クーリング
ドラム６内へ散水するバルブ１３に対し、制御信号を送
る。１４は、クーリングドラム６から排出された鋳物砂
を再使用するために鋳物砂混練装置（図示せず）に搬送
するためのコンベアである。１５は、熱電対などから構
成される温度計である。温度計１５は、コンベア１４を
流れる鋳物砂の中に挿入して、鋳物砂の温度を測定す
る。この温度測定データは、例えば０．１秒間隔で散水
制御手段１２に入力するようにする。１６は、同じく、
コンベア１４を流れる鋳物砂の水分値を測定する水分測
定装置である。水分測定装置１６で測定したデータは、
例えば０．１秒間隔で散水制御手段１２に入力するよう
にする。また、１７は鋳造ライン付近の外気温を測定す
る温度計であり、測定したデータは散水制御手段１２に
入力する。

【００１１】次に本発明の作用について説明する。ま
ず、１日の鋳造予定データ（品名ごとの造型予定枠数）
は、上位コンピュータ（図示せず）からライン情報管理
手段１１に１日の作業開始前に転送される。ライン情報
管理手段１１は、この鋳造予定データをＣＲＴに表示す
ると共に、このデーターを造型実績収集手段９へ転送す
る。造型実績収集装置９は、この鋳造予定データをＣＲ
Ｔに表示すると共に、鋳造順序に変更が生じたら、作業
者はＣＲＴと対話方式で適宜変更を行う。鋳型造型機１
により鋳型造型作業が開始されると、造型された鋳型２
は押し出しシリンダーにより、モールドコンベア３上に
押し出される。この押し出しシリンダーの動作を近接ス
イッチなどにより検出し、この検出信号を造型実績収集
手段９に入力することにより、鋳物品名ごとの造型枠数
をリアルタイムに自動収集することができる。さらに、
この信号の発生時間間隔を造型実績収集手段９で測定す
ることにより、１枠の鋳型を造型するタクト時間を計測
することができる。このとき、造型された鋳型２の進行
方向の厚さＭＸをセンサーＬ（図３では、Ｌ１、Ｌ２、
Ｌ３と表示）により測定する。

【００１２】次に図３に基いて、鋳型２の厚さＭＸを測
定する方法について説明する。まず、近接スイッチなど
から構成されるセンサーＬ１およびＬ２を造型した鋳型
２の近傍に、水平直線方向に一定距離Ｈをおいて設置す
る。そして、予め、鋳型２を造型するための後金型１８
が後型フレーム１９に固着されていない状態（図３
（ａ））で、シリンダなどの駆動手段により水平方向に
押し出された後型フレーム１９の前縁辺の通過をセンサ
ーＬ１で検出する。このときのエンコーダＬ３の測定値
を測定原点とし、例えば、このときの測定値を０として
おく。次に後金型１８を後型フレーム１９に固着し、鋳
型２を造型した後、駆動手段を介して水平方向に押し出
された鋳型２の前縁辺の通過をセンサーＬ２で検出す
る。このときのエンコーダＬ３の測定値から駆動手段
（シリンダー）が鋳型２を水平方向に押し出した距離Ｘ
が算出される。また、この鋳型２を造型した後金型１８
の厚さをＰとすると、鋳型２の厚さＭＸは下記の式によ
り算出することができる。この算出は、造型実績収集装
置９で行う。 Ｈ ＝ Ｘ ＋ Ｐ ＋ ＭＸ より ＭＸ ＝ Ｈ − （ Ｘ ＋ Ｐ ） ・・・・・・・・（１） 上記（１）式に用いている鋳物品名ごとの後金型１４の
厚さＰは、上位コンピュータに基準値データとして予め
登録しておく。そして、上位コンピュータからライン情
報管理手段１１に毎日転送される１日の鋳造予定データ
にこの厚さＰを含める。上記のように、１枠の鋳型を造
型する都度、鋳型２の厚さＭＸを測定し、この値をライ
ン情報管理手段１１に転送する。そして、ライン情報管
理手段１１は、この値を積算することにより、長さがＤ
であるモールドコンベア３上の全鋳型の位置をリアルタ
イムに把握することができる。これにより、ライン情報
管理手段１１は図５に示すライン情報管理テーブルを作
成することができる。そして、モールドコンベア３の末
端の鋳型が次に型ばらしされることになる。図５におい
て、最下段の鋳型ＮＯ．１００が次に型ばらしされるこ
とを示している。

【００１３】モールドコンベア３上の鋳型２には、注湯
装置４により溶湯が注湯される。このとき、注湯実績収
集装置１０により個々の鋳型２の注湯実績を収集する。
この注湯実績とは、どの鋳型にどんな材質の溶湯を注湯
したか、注湯した時刻、などである。個々の鋳型につい
て、注湯が完了した時刻は図５に示すようにライン情報
管理手段１１に記憶する。なお、注湯実績の収集は次の
ようにして行うことができる。 １）モールドコンベア上の個々の鋳型の位置は、前記し
た鋳型厚さＭＸの測定によりライン情報管理手段１１に
より把握することができる。このデータを注湯実績収集
装置１０へ転送する。 ２）注湯装置４が定置式である場合には、鋳型位置及び
上記１）により注湯しようとする鋳型の属性（品名、ほ
か）を注湯実績収集装置１０は認識することができる。
そして、注湯開始信号あるいは、完了信号を注湯実績収
集装置１０に入力することにより、注湯実績を自動収集
することができる。また、マイコンから構成される注湯
実績収集装置１０は、時計機能を持っているので各鋳型
２への注湯時刻も自動収集することができる。 ３）注湯装置４が移動式である場合には、原点位置から
の移動量をエンコーダ等により検出し、このデーターを
注湯実績収集装置１０へ入力すれば、上記２）と同様に
して、注湯装置４は注湯しようとする鋳型を認識できる
ので個々の鋳型ごとに注湯実績を自動収集することがで
きる。

【００１４】注湯を完了した鋳型２は、モールドコンベ
ア３上を造型サイクルに従って間欠的に型ばらし工程５
方向に進む。型ばらし工程５に到達した鋳型２は、堰折
装置により鋳型から鋳物を取り出し、堰、湯口、湯道の
切断が行なわれる。すなわち、型ばらしが行われる。こ
のとき、ライン情報管理手段１１に型ばらし信号、また
は、造型機１の造型信号を入力することにより、ライン
情報管理手段１１は、ライン情報管理テーブルのデータ
を参照して、型ばらしされた鋳型２の品名などの型ばら
し情報を即時に把握することができる。前記のように、
図５において、最下段の鋳型ＮＯ．１００が次に型ばら
しされることを示している。

【００１５】型ばらしされた鋳物製品と鋳物砂は、数秒
後にオシレーティングコンベア８ａを通ってクーリング
ドラム６に導かれる。クーリングドラム６には、図１に
示すようにクーリングドラム６内に散水するためのバル
ブ１３が設置されている。散水制御手段１２には、予め
図４に示す構成の散水量制御知識が記憶されている。図
４に示す散水量制御知識は、型ばらし工程５で型ばらし
される鋳物品名ごとに散水量を決定するための知識を登
録したものである。このデータとしては、鋳型１枠当り
の溶湯の注入重量と鋳物砂重量、電磁バルブ１３の単位
時間当りの標準散水量Ｓ、などである。この標準散水量
Ｓは、鋳造ラインが正常に稼働している状態において、
注湯された鋳型が停止することなく、型ばらし工程５に
達したときの単位時間当りの散水量である。この標準散
水量Ｓの値は、過去の経験、実験などから鋳造品名ごと
に設定する。なお、単位時間当りとは、例えば、造型タ
クトごと、あるいは６０秒など、任意に設定すればよ
い。

【００１６】さらに、散水制御手段１２は、型ばらしし
た鋳型について、注湯完了時間からの経過時間に応じ
て、上記散水量制御知識のうち、各バルブ１３の単位時
間当りの標準散水量Ｓを修正した散水量Ｓ１を求める。
この修正散水量Ｓ１の求め方について説明する。散水制
御手段１２は、前記のように型ばらしされた鋳型につい
て、注湯完了時刻から型ばらし時刻までの経過時間を算
出することができる。そして、この経過時間Ｔをランク
分けし、このランクに応じて標準散水量Ｓを修正する修
正係数Ｋを予め鋳造品名ごとに散水制御手段に登録して
おく。例えば、品名Ａ０１の鋳型が注湯完了後、型ばら
しするまでの経過時間が６０〜１２０分の範囲ならば、
標準散水量Ｓの修正係数Ｋは０．９にする。

【００１７】続いて、散水量の制御手順について説明す
る。 １）ライン情報管理手段１１は、モールドコンベア３上
の全鋳型の動きをリアルタイムに把握している。そし
て、造型実績収集装置９から１枠造型信号、または型ば
らし工程５の堰折装置から型ばらし信号が入力すると、
モールドコンベア３の最終端の鋳型２は、型ばらしされ
たと判断し、この型ばらしされた鋳型に関する情報を散
水制御手段１２に伝送する。この情報としては、品名、
型ばらしした鋳型の注湯時刻、型ばらしした時刻、など
である。 ２）散水制御手段１２は、型ばらしした鋳型の注湯時刻
及び型ばらし時刻から、注湯から型ばらしまでの経過時
間Ｔを算出する。 ３）続いて散水制御手段１２は、型ばらしを行った鋳型
内の鋳物品名について、図４に示す、予め登録している
散水量制御知識データを検索し、該当する品名の散水量
制御知識から散水量の修正係数Ｋを求める。例えば、図
４に示すように、品名Ａ０１の鋳型が注湯完了後、型ば
らしするまでの経過時間が６０〜１２０分の範囲なら
ば、標準散水量Ｓの修正係数は０．９になる。従って、
単位時間当たりに実際に散水する水量は、 ３０ × ０．９ ＝ ２７ リットル／分 になる。 ４）上記３）で求めた散水量Ｓ１を制御するための信号
を電磁バルブ１３に伝送する。この散水制御信号は、予
め設定した時間値（型ばらしした鋳物製品及び鋳物砂が
オシレーティングコンベア８ａを流れる時間）ほど遅ら
せて電磁バルブ１３に転送するようにする。また、この
信号を転送する時間間隔は、予め設定した値、例えば、
６０秒、あるいは造型タクト間隔にするとよい。

【００１８】さらに、冷却ライン上の鋳型は、冷却ライ
ン近辺の外気温によって温度の低下割合が異なる。特に
夏と冬の外気温差による温度低下の差は大きい。従っ
て、本発明では、温度計１７によりこの外気温を散水制
御手段１２に取り込み、標準散水量Ｓを修正するように
する。例えば、外気温を、１０°Ｃ以下、１０〜２０°
Ｃ、３０°Ｃ以上の３段階の区分し、この３段階ごとに
外気温による修正係数を予め登録しておくようにする。

【００１９】以上のようにして、散水量制御手段１２
は、クーリングドラム６内への散水量を自動制御するこ
とができる。また、型ばらし工程５に溶湯を注湯してい
ない鋳型が流れてきたときには、その鋳物品名の標準散
水量Ｓの数分の一の散水量に減少させるようにする。な
お、上記実施例の説明は、縦型無枠式造型機を用いた鋳
造ラインについて説明したが、鋳枠を用いた水平分割型
の造型ラインにも適用できる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明した本発明には、次の効果があ
る。 １）クーリングドラムへの散水量の制御を自動化するこ
とができる。特に、鋳造ラインの進行に応じ、クーリン
グドラムへ搬入される鋳型１枠ごとに散水量の制御を行
うことができる。これにより、多品種少量型の鋳造ライ
ンにおいて、鋳物製品及び鋳物砂の品質向上に貢献する
ことができる。 ２）クーリングドラムに搬入された鋳物砂は塊状になっ
ているが、クーリングドラム内を流れる間に十分破砕さ
れる。従って、クーリングドラムから排出された鋳物砂
の温度は正確に測定することが可能になり、より正確な
散水量の制御ができるようになる。 ３）鋳物品名ごとに知識データを充実することにより、
最適な散水量の制御を行うことができるので、鋳造製品
の品質向上、鋳型造型に使用する鋳物砂の品質向上に貢
献することができる。特に、モールドクーラから排出さ
れる鋳物砂の温度を所定温度に制御することが可能にな
るので、再使用する鋳物砂の品質を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するためのシステム構成の一例を
示す図

【図２】縦型鋳造ラインの概要を示す図

【図３】造型した鋳型の厚さを測定する方法を示す図

【図４】散水制御手段に記憶した散水量制御知識の一例
を示す図

【図５】ライン情報管理テーブルのデータの概要を示す
図

【符号の説明】

１ 縦型無枠式造型機 ２ 鋳型 ３ モールドコンベア ４ 注湯装置 ５ 型ばらし工程 ６ クーリングドラム ７ 配管 ８ａ オシレーティングコンベア ８ｂ コンベア ９ 造型実績収集手段 １０ 注湯実績収集装置 １１ ライン情報管理手段 １２ 散水制御手段 １３ 電磁バルブ １４ コンベア １５ 温度計 １６ 水分測定装置 １７ 温度計 Ｌ１ センサー Ｌ２ センサー Ｌ３ ロータリーエンコーダー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶湯を注湯した鋳型を冷却ラインに導い
   て冷却し、この冷却ラインの端部で前記鋳型の型ばらし
   を行い、さらに型ばらしした鋳物製品と鋳物砂をクーリ
   ングドラム内に搬送して冷却水を散水するクーリングド
   ラムの散水制御方法において、 鋳型造型機が正常に稼動しているときの前記クーリング
   ドラム内に単位時間当たりに散水する標準散水量Ｓを鋳
   造品名ごとに予め散水制御手段に登録し、 鋳型造型機で１枠の鋳型が造型されるごとに個々の鋳型
   の品名、型厚、注湯時刻などの鋳造実績データを鋳造実
   績収集手段により収集するとともに、該鋳造実績データ
   をライン情報管理手段に転送し、 前記ライン情報管理手段は前記鋳造実績データを受信す
   ると、前記冷却ラインの個々の鋳型の進行をリアルタイ
   ムに把握するライン情報管理テーブルを作成し、型ばら
   し信号が入力すると、該ライン情報管理テーブルから型
   ばらしした鋳型に関する鋳造実績データを前記散水制御
   手段に転送し、 前記散水制御手段は前記鋳造実績データを受信すると型
   ばらしした品名に対応する標準散水量Ｓを求め、この標
   準散水量Ｓを単位時間当たりのクーリングドラムへの散
   水量として散水装置に散水指令を転送することを特徴と
   するクーリングドラムの散水制御方法。
2. 【請求項２】 散水制御手段は、ライン情報管理手段か
   ら型ばらし情報が転送されると、型ばらしした鋳型につ
   いて注湯が完了してから型ばらしまでの経過時間を算出
   し、この経過時間に基いて前記標準散水量Ｓを補正した
   散水量Ｓ１を求め、この補正散水量Ｓ１を単位時間当た
   りのクーリングドラムへの散水量として散水装置に散水
   指令を転送することを特徴とする請求項１記載のクーリ
   ングドラムの散水制御方法。
3. 【請求項３】 鋳造ライン付近の外気温を散水制御手段
   に入力し、この外気温に基いて標準散水量Ｓを補正する
   ことを特徴とする請求項１及び請求項２記載のクーリン
   グドラムの散水制御方法。