JPH09549U - Elastic connector - Google Patents
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- JPH09549U JPH09549U JP002873U JP287397U JPH09549U JP H09549 U JPH09549 U JP H09549U JP 002873 U JP002873 U JP 002873U JP 287397 U JP287397 U JP 287397U JP H09549 U JPH09549 U JP H09549U
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 低抵抗、低荷重で接続信頼性の高いエラスチ
ックコネクタを提供する。
【解決手段】 間隔をおいて同一方向に配列された金メ
ッキ細線２が貫通、保持された絶縁性エラスチック部材
３と、ゴム硬度が40°Ｈ〜80°Ｈで金メッキ細線２を相
手電極に押しつけるためのサポート用絶縁性エラスチッ
ク部材５とが交互多重に配置され、かつ押し切りによっ
て絶縁性エラスチック部材３から突出し、斜めに屈曲し
た金メッキ細線２の端部７を有する。
(57) [Abstract] (Correction) [PROBLEMS] To provide an elastic connector having low resistance, low load and high connection reliability. SOLUTION: To press the gold-plated thin wires 2 against the mating electrode with the insulating elastic member 3 in which the gold-plated thin wires 2 arranged in the same direction at intervals are penetrated and held, and the rubber hardness is 40 ° H to 80 ° H. The supporting insulating elastic members 5 are alternately arranged in multiple layers, and the end portions 7 of the gold-plated thin wires 2 that protrude from the insulating elastic member 3 by pressing and are bent obliquely are provided.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、エラスチックコネクタ、特には、電子部品基板間のアナログ回路や デジタル回路の接続にも使用することができるエラスチックコネクタに関するも のである。 The present invention relates to an elastic connector, and more particularly to an elastic connector that can be used for connecting analog circuits and digital circuits between electronic component boards.
【０００２】[0002]
従来、エラスチックコネクタは、絶縁性のシリコーンエラスチックシートと導 電部としての導電性のシリコーンエラスチックシートとを交互に、かつ平行に積 層することによって製造されている。そして、このエラスチックコネクタは、シ リコーンエラスチックシートが電気的特性にすぐれていることから、各種回路の 接続用などに広汎に使用されている。しかしながら、導電性のシリコーンエラス チックシートが導電性付与剤としてカーボンブラックを用いているため、その導 電部分の体積抵抗率が 0.2Ωcm以上と高く、抵抗値のバラツキも大きい。そのた め、低抵抗で電流量が必要とされるアナログ回路やデジタル回路には使用できな いという問題があった。 他方、金属線を配列、多層化したブロックを作製し、これを回転刃でスライス し、ブロックより突出した金属線の端部に金メッキを施したエラスチックコネク タも知られていて、基板間の接続やＩＣ検査用として使用されている（特開昭 6 1-133586号公報参照）。 Conventionally, an elastic connector is manufactured by stacking an insulating silicone elastic sheet and a conductive silicone elastic sheet as a conductive portion alternately and in parallel. This elastic connector is widely used for connecting various circuits because the silicone elastic sheet has excellent electrical characteristics. However, since the conductive silicone elastic sheet uses carbon black as the conductivity-imparting agent, the volume resistivity of the conductive portion is as high as 0.2 Ωcm or more, and the resistance value greatly varies. Therefore, there is a problem that it cannot be used in analog circuits and digital circuits that have low resistance and require a large amount of current. On the other hand, there is also known an elastic connector in which metal wires are arrayed to form a multi-layered block, which is sliced with a rotary blade and the end of the metal wire protruding from the block is plated with gold. It is also used for IC inspection (see Japanese Patent Laid-Open No. 61-133586).
【０００３】[0003]
上記カーボンブラックを用いた導電性のシリコーンエラスチックシートにおい て体積抵抗率を 0.4Ωcm以下にするには、カーボンブラックを高充填しなければ ならなくなり、その結果、導電性シリコーンエラスチックシートのゴム硬度が高 くなり、圧縮使用に適さなくなる。しかも、この場合、電流を１mA以上流すと発 熱して50℃以上の温度上昇が起るため、エラスチックコネクタとしても不適格な ものとなる。また、導電性付与剤を金属系充填剤としたものでは、エラスチック シートのゴム硬度が高くなって、15％圧縮接続時の応力が15kg/cm2以上となるた め圧縮使用に適さなくなるほか、導電の機構がカーボンブラックの場合と同様に 金属系充填剤同士の直接接触によって得られているため、繰り返しの圧縮接続時 の信頼性に問題があった。In order to reduce the volume resistivity to 0.4 Ωcm or less in a conductive silicone elastic sheet using the above carbon black, carbon black must be highly filled, and as a result, the rubber hardness of the conductive silicone elastic sheet is high. And becomes unsuitable for compression use. Moreover, in this case, when a current of 1 mA or more is applied, the heat is generated and the temperature rises by 50 ° C. or more, so that it becomes unsuitable as an elastic connector. In addition, if the conductivity-imparting agent is a metal-based filler, the rubber hardness of the elastic sheet becomes high, and the stress at 15% compression connection becomes 15 kg / cm 2 or more, which makes it unsuitable for compression use. As in the case of carbon black, the mechanism of conductivity is obtained by direct contact between metallic fillers, so there was a problem in reliability during repeated compression connections.
【０００４】 一方、金属線を導電部とする異方導電タイプのエラスチックコネクタでは、回 転刃によるスライスで厚み精度を出していた。そのため、金属線の端部が平坦に 切断され、接続時に高い荷重で圧接する必要があった。また、その端部のみに金 メッキ処理を施して接続抵抗の安定化と低減化を図る方法もあるが、接続信頼性 が十分でなく、しかも、端部のみの金メッキ加工費は高く、製品になるまでのリ ードタイムも長くなるという問題もあった。On the other hand, in the anisotropic conductive type elastic connector using a metal wire as a conductive portion, thickness accuracy is obtained by slicing with a rotating blade. Therefore, it was necessary to cut the end of the metal wire flat and press it with a high load when connecting. There is also a method to stabilize and reduce the connection resistance by applying a gold plating treatment only to the end, but the connection reliability is not sufficient, and the gold plating processing cost of only the end is high, so There was also a problem that the lead time until it became long.
【０００５】[0005]
本考案者は、このような問題を解決し、アナログ回路やデジタル回路などの接 続にも使用できるエラスチックコネクタを開発すべく、鋭意研究を重ねた結果、 従来公知のエラスチックコネクタにおける導電部を金メッキ細線からなるものと し、また、金メッキ細線の端部を押し切りにより突出させ、かつ斜めに屈曲させ た構造にすれば、接触の安定性が向上すること、さらに、導電部の接触圧力を金 メッキ細線のバネ性のみでなく、金メッキ細線が貫通している絶縁性エラスチッ ク部材とサポート用絶縁性エラスチック部材とを交互に配置して多層とし、これ ら両方の部材の弾性を利用することで、接続の長期信頼性が得られることを見い だし、本考案を完成するに至った。 すなわち、本考案は、間隔をおいて同一方向に配列された金メッキ細線が貫通 、保持された絶縁性エラスチック部材と、ゴム硬度が40°Ｈ〜80°Ｈで金メッキ 細線を相手電極に押しつけるためのサポート用絶縁性エラスチック部材とが交互 多重に配置され、かつ押し切りによって絶縁性エラスチック部材から突出し、斜 めに屈曲した金メッキ細線の端部を有していることを特徴とするエラスチックコ ネクタである。 The present inventor has conducted intensive research to solve such problems and develop an elastic connector that can be used for connection of analog circuits and digital circuits. As a result, the conductive portion of a conventionally known elastic connector is gold-plated. If the wire is made of fine wire, and the end of the gold-plated thin wire is pushed out by pushing and is bent at an angle, the stability of contact will be improved, and the contact pressure of the conductive part will be gold-plated. In addition to the spring property of the thin wire, the insulating elastic member through which the gold-plated thin wire penetrates and the insulating elastic member for support are alternately arranged to form a multilayer, and by utilizing the elasticity of both these members, We have found that long-term reliability of connection can be obtained, and completed the present invention. That is, according to the present invention, the gold-plated thin wires arranged in the same direction at intervals are penetrated and held, and the gold-plated thin wires having a rubber hardness of 40 ° H to 80 ° H are pressed against the counterpart electrode. The elastic connector is characterized in that the insulating elastic members for support are alternately arranged in multiple layers, and the elastic connector has an end portion of a gold-plated thin wire that is protruded from the insulating elastic member by pressing and is bent obliquely.
【０００６】 以下、本考案のエラスチックコネクタを例示した図面に基づいて詳細に説明す る。図１（ａ）はその正面図、図１（ｂ）は金メッキ細線部分における部分拡大 断面平面図である。このエラスチックコネクタ１は、図１（ａ）に示したように 、複数の金メッキ細線２を同一方向に適宜の間隔、好ましくは等間隔で配列、貫 通させてなる絶縁性プラスチック部材３の片側に、接着剤４で絶縁性エラスチッ ク部材３とはゴム硬度の異なるサポート用絶縁性エラスチック部材５を接着し、 これを多重に積層した構造のものである。Hereinafter, the elastic connector of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 (a) is a front view thereof, and FIG. 1 (b) is a partially enlarged sectional plan view of a gold-plated thin wire portion. As shown in FIG. 1 (a), this elastic connector 1 has an insulating plastic member 3 formed by arranging and penetrating a plurality of gold-plated thin wires 2 in the same direction at appropriate intervals, preferably at equal intervals. An insulating elastic member 5 for support having a rubber hardness different from that of the insulating elastic member 3 is adhered with an adhesive 4, and the insulating elastic member 3 is laminated in multiple layers.
【０００７】 絶縁性エラスチック部材３中の金メッキ細線２は、図１（ｂ）に示すような直 線状のほか、弓状、円弧状、Ｓ字状または波線状などの屈曲状、特には、図２に 例示したように、くの字状に曲げたものとしてもよい。これにより金メッキ細線 ２の圧縮接続時の応力を低減させることができる。The gold-plated thin wire 2 in the insulating elastic member 3 is not only linear as shown in FIG. 1 (b), but also curved like arcuate, arcuate, S-shaped or wavy, especially, As illustrated in FIG. 2, it may be bent in a dogleg shape. As a result, it is possible to reduce the stress during compression connection of the gold-plated thin wire 2.
【０００８】 金メッキ細線２は、銅合金系などの金属細線に純金またはＡｕ−Ｃｏ、Ａｕ− Ｐｄなどの金合金でメッキをしたものとすればよい。金メッキ細線２の線径は、 圧縮荷重を考慮すると細い方がよいが、細線化のコストを考慮して20〜50μｍφ とするのがよい。メッキ厚は、接触抵抗と導通抵抗、さらに、コストとのバラン スを考慮し、0.05〜 0.4μｍの範囲とすればよい。The gold-plated thin wire 2 may be a thin metal wire such as a copper alloy-based wire plated with pure gold or a gold alloy such as Au—Co or Au—Pd. The diameter of the gold-plated thin wire 2 is preferably thin considering the compressive load, but it is preferably 20 to 50 μmφ considering the cost of thinning. The plating thickness may be set in the range of 0.05 to 0.4 μm in consideration of the contact resistance, the conduction resistance, and the cost balance.
【０００９】 上記金メッキ細線２は、エラスチックコネクタ１を電気回路の接続に使用した 場合に、回路部分との接触抵抗を低減、安定化させるため、図１（ｂ）に示した ように、金メッキ細線２の金メッキ部分６が絶縁性エラスチック部材３の表面か ら突出し、かつその端部７が斜めに屈曲されていることが必要である。 金メッキ細線２の端部７を、絶縁性エラスチック部材３の表面から突出させ、 かつ斜めに屈曲させるには、押し切りカッター刃で押し切りするのがよく、回転 刃やワイヤーなどによる剪断では、金メッキ細線の切り口が平坦になって、目的 の形状のものが得られない。金メッキ細線２の端部７が絶縁性エラスチック部材 ３の表面より突出し斜めに屈曲していると、金メッキ部分と相手電極の接する部 分の面積が広くなって、接触抵抗が低減、安定化し、突出部分が相手電極に入り 込む状態となって接触面積を大きくするほか、相手電極の表面にある酸化膜やフ ラックスなどの絶縁層を突き破る能力が付与されることから、基板などの表面に 特別な表面処理を行う必要がなくなる。In order to reduce and stabilize the contact resistance with the circuit portion when the elastic connector 1 is used for connecting an electric circuit, the gold-plated thin wire 2 has a gold-plated thin wire 2 as shown in FIG. 1B. It is necessary that the gold-plated portion 6 of 2 projects from the surface of the insulating elastic member 3 and that the end portion 7 thereof is bent obliquely. In order to project the end portion 7 of the gold-plated thin wire 2 from the surface of the insulating elastic member 3 and bend it at an angle, it is preferable to use a push-cutting cutter blade to push it off. The cut surface is flat and the desired shape cannot be obtained. If the end portion 7 of the gold-plated thin wire 2 protrudes from the surface of the insulating elastic member 3 and is bent obliquely, the area of the contact portion between the gold-plated portion and the mating electrode becomes wider, the contact resistance is reduced and stabilized, and the protrusion Part of the electrode enters the mating electrode to increase the contact area, and the ability to break through the insulating layer such as the oxide film or flux on the mating electrode surface is given. No need for surface treatment.
【００１０】 本考案のエラスチックコネクタ１で使用される絶縁性エラスチック部材３およ びサポート用絶縁性エラスチック部材５の原料としては、シリコーンゴム、スチ レンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソ プレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレンプロ ピレンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴムなどが例示 されるが、物性上からはシリコーンゴムが好ましい。The raw materials of the insulating elastic member 3 and the supporting insulating elastic member 5 used in the elastic connector 1 of the present invention are silicone rubber, styrene butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, butadiene rubber, and isoprene rubber. Examples thereof include chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, ethylene propylene rubber, butyl rubber, fluororubber, urethane rubber, and acrylic rubber, and silicone rubber is preferable from the viewpoint of physical properties.
【００１１】 絶縁性エラスチック部材３およびサポート用絶縁性エラスチック部材５のゴム 硬度については、それぞれ異なるようにし、具体的には、20°Ｈ〜80°Ｈの範囲 で選択する。絶縁性エラスチック部材３のゴム硬度は、絶縁性エラスチック部材 ３は金メッキ細線２を保持する部材であり、圧縮時に金メッキ細線を屈折ないし 屈曲し易くするために柔らかい方がよい。 それに対して、サポート用絶縁性エラスチック部材５のゴム硬度は、圧縮され て屈折ないし屈曲された金メッキ細線をゴムの反撥弾性で相手電極に押しつけ、 接触を均一、安定化させる役割をもっているので硬い方がよい。The rubber hardness of the insulative elastic member 3 and the insulative elastic member 5 for support are made different from each other, and specifically, selected in the range of 20 ° H to 80 ° H. The rubber hardness of the insulating elastic member 3 is a member that holds the gold-plated thin wire 2, and the rubber hardness of the insulating elastic member 3 is preferably soft in order to easily bend or bend the gold-plated thin wire during compression. On the other hand, the rubber hardness of the supporting insulating elastic member 5 is hard because the compressed and bent or bent gold-plated thin wire is pressed against the mating electrode by the impact resilience of the rubber, and the contact is made uniform and stable. Is good.
【００１２】 次に、本考案のエラスチックコネクタ１の製造方法の一例を図３（ａ）〜（ｉ ）に基づいて説明する。まず、図３（ａ）に示したように、フィルム、例えば、 ポリエステルフィルム８の上に、絶縁性エラスチック部材３、例えば、シリコー ンゴムを分出しする。ポリエステルフィルム８は、厚さが25〜 125μｍで熱収縮 率が 0.5％以下である低収縮率タイプのものが好ましく、また、表面にＲａが 0 .2〜0.8 のシボを有するものとすれば原料の分出し性が向上する。さらに、分出 し表面に界面活性剤を塗布しておけば後述する、ポリエステルフィルム８の剥離 作業の効率が向上する。Next, an example of a method of manufacturing the elastic connector 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 (a) to 3 (i). First, as shown in FIG. 3A, an insulating elastic member 3, for example, silicone rubber is dispensed on a film, for example, polyester film 8. The polyester film 8 is preferably a low shrinkage type having a thickness of 25 to 125 μm and a heat shrinkage of 0.5% or less, and a raw material if it has a grain with Ra of 0.2 to 0.8. The dispensability of is improved. Furthermore, if a surface-active agent is applied to the dispensing surface, the efficiency of the peeling operation of the polyester film 8, which will be described later, is improved.
【００１３】 次に、ポリエステルフィルム８上に分出しされた絶縁性エラスチック部材３の 上に、図３（ｂ）に示したように金メッキ細線２を適宜の間隔で同一方向に配置 した後、この上から図３（ａ）で使用したのと同じ絶縁性エラスチック部材３を 分出ししたポリエステルフィルム８を、図３（ｃ）に示したように対向させて重 ね合せ、エアー抜きを行う。その後、 110〜 150℃で15〜30分間加熱して２枚の 絶縁性エラスチック部材３、３を硬化一体化させてから、図３（ｄ）に示したよ うに、両面のポリエステルフィルム８を剥離する。Next, as shown in FIG. 3B, the gold-plated thin wires 2 are arranged in the same direction on the insulating elastic member 3 dispensed on the polyester film 8 at appropriate intervals, and The polyester film 8 from which the same insulating elastic member 3 as that used in FIG. 3 (a) has been dispensed from the top is made to face each other as shown in FIG. After that, by heating at 110 to 150 ° C. for 15 to 30 minutes to cure and integrate the two insulating elastic members 3 and 3, the polyester films 8 on both sides are peeled off as shown in FIG. 3D. .
【００１４】 次に、図３（ｅ）に示したように、絶縁性エラスチック部材３の両面に接着剤 で塗布層４を形成してから、その片面に図３（ｆ）に示したようにサポート用絶 縁性エラスチック部材５を接着すると、本考案のエラスチックコネクタの一列部 分９が得られる。そして、他面に別の一列部分９を反復積層し、最後にサポート 用絶縁性エラスチック部材５を接着した後、 120〜 150℃で４時間加熱して硬化 を完了させると、図３（ｇ）に示したブロック10が得られる。なお、サポート用 絶縁性エラスチック部材５を絶縁性エラスチック部材３に接着するための接着剤 は公知のものでよく、特には、熱硬化性の接着剤が好ましい。Next, as shown in FIG. 3 (e), a coating layer 4 is formed on both surfaces of the insulating elastic member 3 with an adhesive, and then, as shown in FIG. 3 (f), on one surface thereof. When the support insulating elastic member 5 is adhered, the row portion 9 of the elastic connector of the present invention is obtained. Then, another one-row portion 9 is repeatedly laminated on the other surface, and finally the insulating insulating elastic member 5 for support is adhered, and then heated at 120 to 150 ° C. for 4 hours to complete the curing. The block 10 shown in is obtained. The adhesive for adhering the supporting insulating elastic member 5 to the insulating elastic member 3 may be a known adhesive, and a thermosetting adhesive is particularly preferable.
【００１５】 最後に、ブロック10を図３（ｈ）に示したように、スライス刃11で金メッキ細 線２に垂直な方向にスライスすると、図３（ｉ）に示したように本考案のエラス チックコネクタ１が得られる。Finally, as shown in FIG. 3 (h), the block 10 is sliced by the slicing blade 11 in the direction perpendicular to the gold-plated wire 2, and as shown in FIG. The tick connector 1 is obtained.
【００１６】[0016]
本考案の具体的態様を実施例および比較例を挙げて説明する。 実施例 厚さが50μｍで熱収縮率が 0.5％であり、表面をサンドブラストしてＲａを 0 .8とし、その表面を界面活性剤で処理したポリエステルフィルムの表面に、硬化 後の硬度が50°Ｈであるシリコーンゴムコンパウンド・ＫＥ-153Ｕ［信越化学工 業（株）製商品名］ 100重量部に、付加加硫系加硫剤・Ｃ−19Ａ［信越化学工業 （株）製商品名］ 0.5重量部、同・Ｃ−19Ｂ［同社製商品名］ 2.5重量部および シランカップリング剤・ＫＢＭ-403［信越化学工業（株）製商品名］ 1.0重量部 を添加し、混練して得たシリコーンゴム組成物を 0.1mm厚さに分出しした。 Specific embodiments of the present invention will be described with reference to examples and comparative examples. Example A polyester film having a thickness of 50 μm and a heat shrinkage of 0.5%, a surface of which was sandblasted to have Ra of 0.8, and the surface of which was treated with a surfactant had a hardness of 50 ° after curing. Silicone rubber compound KE-153U [trade name of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.] with 100 parts by weight of addition vulcanizing agent C-19A [trade name of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.] 0.5 Silicone obtained by adding 5 parts by weight, C-19B [product name of the same company] 2.5 parts by weight, and silane coupling agent KBM-403 [product name of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.] 1.0 part by weight and kneading The rubber composition was dispensed to a thickness of 0.1 mm.
【００１７】 次に、この分出ししたシリコーンゴム組成物の上に、直径40μｍの黄銅細線に Ａｕ−Ｃｏ合金を 0.4μｍの厚さにメッキした金メッキ細線を 0.1mm間隔で配列 した。そして、この上に、上記と同様にして得られたポリエステルフィルム上に シリコーンゴム組成物を分出したものをラミネートし、６kgf/cm2 で８分間加圧 エージングした。その後、 120℃で15分間加熱成形し、成形後ポリエステルフィ ルムを剥離したところ、金メッキ細線が貫通した絶縁性エラスチック部材が得ら れた。そして、この片面に室温硬化性接着剤・ＫＥ−1934Ａ／Ｂ［信越化学工業 （株）製商品名］をスクリーン印刷法で30μｍの厚さに塗布した。Next, on the dispensed silicone rubber composition, gold-plated thin wires in which a brass thin wire having a diameter of 40 μm was plated with an Au—Co alloy to a thickness of 0.4 μm were arranged at 0.1 mm intervals. Then, a polyester film obtained in the same manner as described above and having the silicone rubber composition fractionated thereon was laminated on this, and pressure aged at 6 kgf / cm 2 for 8 minutes. After that, heat molding was performed at 120 ° C for 15 minutes, and after molding, the polyester film was peeled off, and an insulating elastic member having a gold-plated fine wire penetrating was obtained. Then, a room temperature curable adhesive, KE-1934A / B [trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.] was applied to this one surface by a screen printing method to a thickness of 30 μm.
【００１８】 他方、厚さが 100μｍで先に使用したものと同様の仕様であるポリエステルフ ィルムの表面に、硬化後の硬度が70°Ｈであるシリコーンコンパウンド・ＫＥ-9 71ＵＳ［信越化学工業（株）製商品名］ 100重量部に、加硫剤・Ｃ−８［信越化 学工業（株）製商品名］２重量部、着色剤・ＫＥ−Color Ｗ［信越化学工業（株 ）製商品名］２重量部を添加し、混練して得たシリコーン組成物を厚さ 0.3mmに 分出しし、先に使用したポリエステルフィルムと同様の仕様のフィルムを重ね、 180℃、５分間、５kgf/cm2 の条件で加熱プレス成形し、成形後ポリエステルフ ィルムを剥離してサポート用絶縁性エラスチック部材を作製した。これを、上記 接着剤付き絶縁性エラスチック部材の接着剤塗布面に貼り合わせてエラスチック コネクタの一列部分を作製した。On the other hand, a silicone compound KE-9 71 US [Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Co., Ltd. product name] 100 parts by weight, vulcanizing agent C-8 [Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. product name] 2 parts by weight, colorant KE-Color W [Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. product Name] 2 parts by weight were added, and the kneaded and kneaded silicone composition was dispensed to a thickness of 0.3 mm, and a film having the same specifications as the polyester film used above was overlaid, and the temperature was 180 ° C for 5 minutes at 5 kgf / Heat press molding was carried out under the condition of cm 2 , and after molding, the polyester film was peeled off to produce an insulating elastic member for support. This was attached to the adhesive-coated surface of the insulating elastic member with an adhesive to prepare a row of elastic connectors.
【００１９】 次に、この一列部分を多重に積層して約40mmの高さとし、真空脱泡後に、 120 ℃、４時間、0.03kgf/cm2 の条件で加熱成形して成形されたブロックを、材質が ＳＫＨ−２で、刃先角度が18°であるスライス刃で 0.3mmの厚さに押し切りした ところ、金メッキ細線の先端が突出し斜めに屈曲した本考案のエラスチックコネ クタが得られた。Next, the block formed by stacking the single-row portions in multiple layers to a height of about 40 mm, vacuum-degassing, and heat-molding under conditions of 0.03 kgf / cm 2 for 4 hours at 120 ° C. When the material was SKH-2 and the blade angle was 18 °, it was pressed down to a thickness of 0.3 mm, and the elastic connector of the present invention was obtained in which the tip of the gold-plated thin wire protruded and was bent obliquely.
【００２０】 このエラスチックコネクタを、上記のスライス刃の代わりに回転刃でスライス し、メッキをして得られた厚さ 0.3mmのコネクタと比較して、電極面積 0.40mm2 のボールグリッド電極基板における荷重と接続抵抗値の関係を調べたところ、図 ４に示した結果が得られた。また、これらの圧縮量と荷重との関係を調べたとこ ろ、図５に示した結果が得られた。両方の結果から、本考案の実施例で得られた エラスチックコネクタは、比較例のものに比べて、低抵抗、低荷重で接続し、基 板に組込み圧接したとき、基板への負担を抑えて接続できることが確認された。This elastic connector is sliced with a rotary blade instead of the above-mentioned sliced blade, and compared with a 0.3 mm-thick connector obtained by plating, in a ball grid electrode substrate with an electrode area of 0.40 mm 2 . When the relationship between the load and the connection resistance value was investigated, the results shown in Fig. 4 were obtained. Further, when the relationship between these compression amounts and loads was investigated, the results shown in FIG. 5 were obtained. From both results, the elastic connector obtained in the example of the present invention is connected with lower resistance and load than the comparative example, and suppresses the load on the board when assembled and press-fitted into the board. It was confirmed that the connection was possible.
【００２１】[0021]
本考案のエラスチックコネクタは、前記した構成を有するため、低抵抗、低荷 重で接続でき、接続信頼性が高い。また、絶縁性エラスチック部材およびサポー ト用絶縁性エラスチック部材の厚さ、大きさを変えることにより、エラスチック コネクタを薄型化、小型化することもできるので、アナログ回路やデジタル回路 の接続にも使用することができる。 Since the elastic connector of the present invention has the above-mentioned configuration, it can be connected with low resistance and low load and has high connection reliability. Also, by changing the thickness and size of the insulating elastic member and the insulating elastic member for support, it is possible to make the elastic connector thin and compact, so it is also used for connecting analog circuits and digital circuits. be able to.
【図１】 いずれも本考案のエラスチックコネクタに係
り、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその金メッキ細線部
分における部分拡大断面平面図である。1A and 1B are all related to an elastic connector of the present invention, FIG. 1A is a front view thereof, and FIG. 1B is a partially enlarged sectional plan view of a gold-plated thin wire portion thereof.
【図２】 図１（ｂ）における金メッキ細線の別の態様
を示した拡大断面平面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional plan view showing another mode of the gold-plated thin wire in FIG. 1 (b).
【図３】 いずれも本考案のエラスチックコネクタの製
造過程を工程順に示すもので、（ａ）〜（ｇ）は縦断面
図、（ｈ）〜（ｉ）は斜視図である。3A and 3B are views showing a manufacturing process of the elastic connector of the present invention in the order of steps, wherein FIGS. 3A to 3G are longitudinal sectional views and FIGS. 3H to 3I are perspective views.
【図４】 実施例で得られた本考案のエラスチックコネ
クタと比較例のエラスチックコネクタについての荷重と
接続抵抗値との関係を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the load and the connection resistance value of the elastic connector of the present invention obtained in the example and the elastic connector of the comparative example.
【図５】 実施例で得られた本考案のエラスチックコネ
クタと比較例のエラスチックコネクタについての圧縮量
と荷重との関係を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the compression amount and the load for the elastic connector of the present invention obtained in the example and the elastic connector of the comparative example.
１…エラスチックコネクタ、 ２…金メッ
キ細線、３…絶縁性エラスチック部材、 ４
…塗布層、５…サポート用絶縁性エラスチック部材、
６…金メッキ部分、７…端部、
８…ポリエステルフィルム、９…一列部分、
10…ブロック、11…スライス
刃。1 ... Elastic connector, 2 ... Gold-plated fine wire, 3 ... Insulating elastic member, 4
... Coating layer, 5 ... Insulating elastic member for support,
6 ... Gold-plated part, 7 ... end part,
8 ... Polyester film, 9 ... Single row part,
10 ... Block, 11 ... Slice blade.
Claims (1)
ッキ細線が貫通、保持された絶縁性エラスチック部材
と、ゴム硬度が40°Ｈ〜80°Ｈで金メッキ細線を相手電
極に押しつけるためのサポート用絶縁性エラスチック部
材とが交互多重に配置され、かつ押し切りによって絶縁
性エラスチック部材から突出し、斜めに屈曲した金メッ
キ細線の端部を有していることを特徴とするエラスチッ
クコネクタ。1. An insulating elastic member in which gold-plated thin wires arranged in the same direction at intervals are penetrated and held, and a support for pressing the gold-plated thin wires against a mating electrode with a rubber hardness of 40 ° H to 80 ° H. And an insulating elastic member for use in a plurality of layers, the elastic connector having an end of a gold-plated thin wire that is obliquely bent and protrudes from the insulating elastic member by pressing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP002873U JPH09549U (en) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Elastic connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP002873U JPH09549U (en) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Elastic connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09549U true JPH09549U (en) | 1997-11-28 |
Family
ID=17716822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP002873U Pending JPH09549U (en) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Elastic connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09549U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020030918A (en) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 東芝デバイス＆ストレージ株式会社 | Connector and laminated board module |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP002873U patent/JPH09549U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020030918A (en) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 東芝デバイス＆ストレージ株式会社 | Connector and laminated board module |
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