JPH0954077A - 溶湯容器出湯孔充填材の評価試験方法 - Google Patents
溶湯容器出湯孔充填材の評価試験方法Info
- Publication number
- JPH0954077A JPH0954077A JP7228584A JP22858495A JPH0954077A JP H0954077 A JPH0954077 A JP H0954077A JP 7228584 A JP7228584 A JP 7228584A JP 22858495 A JP22858495 A JP 22858495A JP H0954077 A JPH0954077 A JP H0954077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- filler
- refractory
- container
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実操業に近い状態で溶湯容器出湯孔充填材の
焼結性，断熱性，耐湯差し性等を評価試験する。 【解決手段】 下端が開放された耐火物製容器１０，２
０に充填材１１，２１を充填し、下端開孔部を易溶解性
の金属薄箔で閉じる。耐火物製容器１０，２０の下部を
垂直方向に溶湯４１に浸漬し、所定時間浸漬後に耐火物
製容器１０，２０を溶湯から引き上げる。次いで、耐火
物製容器１０，２０を分断し、充填材の内部状況を観察
し、湯差し及び焼結層を検出する。単数又は複数の熱電
対１３，２３を差し込んだ耐火物製容器１０，２０を使
用するとき、浸漬方向に関する温度分布が検出される。 【効果】 ノズル−溶湯間の温度勾配による影響を取り
込んだ評価試験が行われ、実操業に適した充填材の選択
が可能になる。
焼結性，断熱性，耐湯差し性等を評価試験する。 【解決手段】 下端が開放された耐火物製容器１０，２
０に充填材１１，２１を充填し、下端開孔部を易溶解性
の金属薄箔で閉じる。耐火物製容器１０，２０の下部を
垂直方向に溶湯４１に浸漬し、所定時間浸漬後に耐火物
製容器１０，２０を溶湯から引き上げる。次いで、耐火
物製容器１０，２０を分断し、充填材の内部状況を観察
し、湯差し及び焼結層を検出する。単数又は複数の熱電
対１３，２３を差し込んだ耐火物製容器１０，２０を使
用するとき、浸漬方向に関する温度分布が検出される。 【効果】 ノズル−溶湯間の温度勾配による影響を取り
込んだ評価試験が行われ、実操業に適した充填材の選択
が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶湯容器出湯孔の充填
に使用される充填材の焼結性，耐湯差し性等の特性を評
価する試験方法に関する。
に使用される充填材の焼結性，耐湯差し性等の特性を評
価する試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶湯容器の出湯孔にはスライディングノ
ズル，ロータリノズル等が装着されており、ノズルの開
閉によって出湯及び出湯停止が行われる。ノズル部に溶
湯の侵入があると、侵入した溶湯が凝固してノズル閉塞
が生じる。閉塞したノズルは、酸素吹込みによってノズ
ル部を強制開孔する作業が必要とされ、製銑・製鋼工程
のタイムスケジュールを狂わせる原因となる。酸素吹込
みによるノズル部の強制開孔を少なくするため、出湯ま
での間ノズル部に充填材を詰めて溶湯の侵入を防止し、
出湯時にノズルを開放したとき充填材をノズル部から落
下させる無酸素開孔が採用されている。充填材として
は、珪石，珪砂等を基材とし、湯差し防止のために充填
材／溶湯の界面に粘稠な膜を形成させる長石を配合した
ものが使用されている。たとえば、特公昭５５−１８１
９４号公報では、２〜１２重量％のアルカリ類を配合し
た粒径０．５〜２．５ｍｍのシリカからなる充填材が紹
介されている。
ズル，ロータリノズル等が装着されており、ノズルの開
閉によって出湯及び出湯停止が行われる。ノズル部に溶
湯の侵入があると、侵入した溶湯が凝固してノズル閉塞
が生じる。閉塞したノズルは、酸素吹込みによってノズ
ル部を強制開孔する作業が必要とされ、製銑・製鋼工程
のタイムスケジュールを狂わせる原因となる。酸素吹込
みによるノズル部の強制開孔を少なくするため、出湯ま
での間ノズル部に充填材を詰めて溶湯の侵入を防止し、
出湯時にノズルを開放したとき充填材をノズル部から落
下させる無酸素開孔が採用されている。充填材として
は、珪石，珪砂等を基材とし、湯差し防止のために充填
材／溶湯の界面に粘稠な膜を形成させる長石を配合した
ものが使用されている。たとえば、特公昭５５−１８１
９４号公報では、２〜１２重量％のアルカリ類を配合し
た粒径０．５〜２．５ｍｍのシリカからなる充填材が紹
介されている。
【０００３】この種の充填材には、湯差しを防ぎ、しか
も溶湯荷重が加わったときに破壊される適度の厚みをも
つ焼結層が形成される焼結性をもつことが要求される。
焼結し難い材料では充填材内部に湯差しが生じ、却って
酸素吹込みによる強制開孔が必要になる。逆に、過度に
焼結し易い材料では、焼結層の成長が著しく、ノズルを
開放したとき充填材に加わる溶湯荷重によっても焼結層
が破壊されず、充填材がノズル部から落下しなくなる。
その結果、同様に酸素吹込みによる強制開孔が必要にな
る。
も溶湯荷重が加わったときに破壊される適度の厚みをも
つ焼結層が形成される焼結性をもつことが要求される。
焼結し難い材料では充填材内部に湯差しが生じ、却って
酸素吹込みによる強制開孔が必要になる。逆に、過度に
焼結し易い材料では、焼結層の成長が著しく、ノズルを
開放したとき充填材に加わる溶湯荷重によっても焼結層
が破壊されず、充填材がノズル部から落下しなくなる。
その結果、同様に酸素吹込みによる強制開孔が必要にな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、高清浄度溶
鋼に対する要求が高まってきている傾向に応じて、溶湯
容器内における溶湯の精錬時間も長くなってきている。
この場合、溶湯容器内に溶湯が長時間保持されることか
ら、珪石，珪砂等のシリカ系充填材では、高温の溶湯に
長時間曝されるため過焼結してしまう。そのため、より
適切な焼結性をもつ充填材の開発が要求される。しか
し、充填材の評価は、ノズルの無酸素開孔率というマク
ロ的な指標から推測されているのみで、充填材の焼結挙
動や溶湯の侵入挙動に関する試験方法が少ない現状であ
る。充填材の評価試験として、たとえば特開昭６２−２
８６６６５号公報では、側部に開口をもつ容器に粒体を
入れ、この容器を溶湯中に浸漬し、開口を介した溶湯の
流入・流出を繰返すことによって充填材の特性を評価し
ている。しかし、この方法では、一定温度条件下で充填
材を評価しているため、実際の操業状態で使用される充
填材の性能を正確に知ることができない。すなわち、実
際の操業における充填材は、溶湯とノズル耐火物の間に
あり、上下方向に異なる温度雰囲気に曝されるため、焼
結状態もそれに伴って変化する。本発明は、このような
溶湯出湯孔に充填される充填材が曝される温度雰囲気を
考慮し、実際の操業状態に則して充填材の性能を評価す
ることを目的とする。
鋼に対する要求が高まってきている傾向に応じて、溶湯
容器内における溶湯の精錬時間も長くなってきている。
この場合、溶湯容器内に溶湯が長時間保持されることか
ら、珪石，珪砂等のシリカ系充填材では、高温の溶湯に
長時間曝されるため過焼結してしまう。そのため、より
適切な焼結性をもつ充填材の開発が要求される。しか
し、充填材の評価は、ノズルの無酸素開孔率というマク
ロ的な指標から推測されているのみで、充填材の焼結挙
動や溶湯の侵入挙動に関する試験方法が少ない現状であ
る。充填材の評価試験として、たとえば特開昭６２−２
８６６６５号公報では、側部に開口をもつ容器に粒体を
入れ、この容器を溶湯中に浸漬し、開口を介した溶湯の
流入・流出を繰返すことによって充填材の特性を評価し
ている。しかし、この方法では、一定温度条件下で充填
材を評価しているため、実際の操業状態で使用される充
填材の性能を正確に知ることができない。すなわち、実
際の操業における充填材は、溶湯とノズル耐火物の間に
あり、上下方向に異なる温度雰囲気に曝されるため、焼
結状態もそれに伴って変化する。本発明は、このような
溶湯出湯孔に充填される充填材が曝される温度雰囲気を
考慮し、実際の操業状態に則して充填材の性能を評価す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の評価試験方法
は、その目的を達成するため、下端が開放された耐火物
製容器に充填材を充填し、下端開口部を易溶解性の金属
薄箔で閉じ、前記耐火物製容器の下部を垂直方向に溶湯
に浸漬し、所定時間浸漬後に前記耐火物製容器を溶湯か
ら引き上げ、前記耐火物製容器を分断し、充填材内部の
観察により湯差し及び焼結層を検出することを特徴とす
る。単数又は複数の熱電対を差し込んだ耐火物製容器を
使用するとき、溶湯に耐火物製容器を浸漬する方向に関
する温度分布が検出され、充填材の断熱性も判定でき
る。
は、その目的を達成するため、下端が開放された耐火物
製容器に充填材を充填し、下端開口部を易溶解性の金属
薄箔で閉じ、前記耐火物製容器の下部を垂直方向に溶湯
に浸漬し、所定時間浸漬後に前記耐火物製容器を溶湯か
ら引き上げ、前記耐火物製容器を分断し、充填材内部の
観察により湯差し及び焼結層を検出することを特徴とす
る。単数又は複数の熱電対を差し込んだ耐火物製容器を
使用するとき、溶湯に耐火物製容器を浸漬する方向に関
する温度分布が検出され、充填材の断熱性も判定でき
る。
【０００６】本発明においては、たとえば図１に示す設
備構成の試験装置が使用される。すなわち、耐火物製容
器１０，２０を浸漬保持用治具３０に固定し、予め所定
温度に保持した溶湯容器４０内の溶湯４１に浸漬する。
耐火物製容器１０，２０は、充填材１１，２１が充填さ
れた後、薄箔１２，２２で底部開口が閉じられる。薄箔
１２，２２としては、耐火物製容器１０，２０を溶湯４
１に浸漬した後で速やかに溶融し、且つ充填材１１，２
１の焼結挙動に悪影響を与えないように、溶湯４１と同
じ材質で作製したものが好ましい。耐火物製容器１０，
２０の所定位置に予め熱電対１３，２３を挿入しておく
と、浸漬保持中の充填材１１，２１の温度変化を測定で
きる。熱電対１３，２３は、熱電対保護管１４，２４を
介して耐火物製容器１０，２０の内部に単数又は複数で
差し込まれる。
備構成の試験装置が使用される。すなわち、耐火物製容
器１０，２０を浸漬保持用治具３０に固定し、予め所定
温度に保持した溶湯容器４０内の溶湯４１に浸漬する。
耐火物製容器１０，２０は、充填材１１，２１が充填さ
れた後、薄箔１２，２２で底部開口が閉じられる。薄箔
１２，２２としては、耐火物製容器１０，２０を溶湯４
１に浸漬した後で速やかに溶融し、且つ充填材１１，２
１の焼結挙動に悪影響を与えないように、溶湯４１と同
じ材質で作製したものが好ましい。耐火物製容器１０，
２０の所定位置に予め熱電対１３，２３を挿入しておく
と、浸漬保持中の充填材１１，２１の温度変化を測定で
きる。熱電対１３，２３は、熱電対保護管１４，２４を
介して耐火物製容器１０，２０の内部に単数又は複数で
差し込まれる。
【０００７】浸漬保持用治具３０は、図１では２個の耐
火物製容器１０，２０を保持する構造となっているが、
単数又は３個以上の耐火物製容器を保持する構造も採用
可能である。浸漬保持用治具３０には、送りネジ３１が
螺合されている。送りネジ３１は、架台３２に搭載され
ている操作ハンドル３３に連結されている。操作ハンド
ル３３によって送りネジ３１を回転するとき、浸漬保持
用治具３０がピッチ送りされ、耐火物製容器１０，２０
が溶湯４１に浸漬される。耐火物製容器１０，２０は、
送りネジ３１の逆回転で溶湯４１から引き上げられる。
また、送りネジ３１に替えてエアシリンダ，油圧モー
タ，電動モータ等によって浸漬保持用治具３０を昇降さ
せることも可能である。
火物製容器１０，２０を保持する構造となっているが、
単数又は３個以上の耐火物製容器を保持する構造も採用
可能である。浸漬保持用治具３０には、送りネジ３１が
螺合されている。送りネジ３１は、架台３２に搭載され
ている操作ハンドル３３に連結されている。操作ハンド
ル３３によって送りネジ３１を回転するとき、浸漬保持
用治具３０がピッチ送りされ、耐火物製容器１０，２０
が溶湯４１に浸漬される。耐火物製容器１０，２０は、
送りネジ３１の逆回転で溶湯４１から引き上げられる。
また、送りネジ３１に替えてエアシリンダ，油圧モー
タ，電動モータ等によって浸漬保持用治具３０を昇降さ
せることも可能である。
【０００８】本発明に従って充填材を試験するとき、温
度勾配下での焼結挙動や湯差し挙動が把握できる。すな
わち、図２に示すような温度勾配下で充填材Ａ，Ｂは、
それぞれ図２中に矢印で示した位置まで焼結層を形成し
ている。この焼結状態に基づいて、充填材の候補材間で
焼結層厚みと温度とを比較することができる。また、図
３に示したように、焼結層の縦断面を観察することによ
り湯差しも検知できる。更に、同一サイズの試験設備を
使用して充填材内の熱電対先天位置を変更して実験を繰
り返した場合にあっても、温度プロットは図２に示した
近似直線上にのっており、焼結層厚みも含めて再現性が
良好である。
度勾配下での焼結挙動や湯差し挙動が把握できる。すな
わち、図２に示すような温度勾配下で充填材Ａ，Ｂは、
それぞれ図２中に矢印で示した位置まで焼結層を形成し
ている。この焼結状態に基づいて、充填材の候補材間で
焼結層厚みと温度とを比較することができる。また、図
３に示したように、焼結層の縦断面を観察することによ
り湯差しも検知できる。更に、同一サイズの試験設備を
使用して充填材内の熱電対先天位置を変更して実験を繰
り返した場合にあっても、温度プロットは図２に示した
近似直線上にのっており、焼結層厚みも含めて再現性が
良好である。
【０００９】
【実施例】耐火物製容器１０，２０として、内径４０ｍ
ｍ，外径５０ｍｍ及び高さ１５０ｍｍのＭｇＯ製容器を
使用した。耐火物製容器１０，２０に、それぞれ表１に
示すように異なる充填材Ａ及びＢを充填し、１５５０℃
に保持したＳＵＳ３０４溶鋼４１に浸漬深さ５０ｍｍで
耐火物製容器１０，２０を１０分間浸漬した。
ｍ，外径５０ｍｍ及び高さ１５０ｍｍのＭｇＯ製容器を
使用した。耐火物製容器１０，２０に、それぞれ表１に
示すように異なる充填材Ａ及びＢを充填し、１５５０℃
に保持したＳＵＳ３０４溶鋼４１に浸漬深さ５０ｍｍで
耐火物製容器１０，２０を１０分間浸漬した。
【００１０】
【００１１】溶湯４１に浸漬された各充填材Ａ，Ｂは、
浸漬方向に関して湯面からの距離に応じて図２に示す温
度分布を持っていた。なお、図２の温度分布を示す直線
は、耐火物製容器１０，２０に挿入された複数の熱電対
１３，２３によって測定された温度から推定した温度分
布である。図２から明らかなように、湯面から同一の距
離で比較すると、充填材Ｂは、充填材Ａよりも低い値を
示した。温度差は、充填材Ａに比較して充填材Ｂの断熱
性が高いことを示している。このような温度分布が影響
する断熱性の評価は、特開昭６２−２８６６６５号公報
にみられるような従来の試験方法では試験できないもの
である。１０分間浸漬後の耐火物製容器１０，２０を溶
湯から引き上げ、各耐火物製容器１０，２０を軸方向に
分断し、内部の充填材Ａ，Ｂに対する溶湯４１の侵入状
況、すなわち湯差しを調査した。充填材Ａを使用したも
のでは、図３（ａ）に示すように湯差しが検出され、焼
結層も３８ｍｍと厚く成長していた。これに対し、充填
材Ｂを使用したものでは、図３（ｂ）に示すように湯差
しの痕跡がなく、約２６ｍｍの薄い焼結層が生成してい
た。
浸漬方向に関して湯面からの距離に応じて図２に示す温
度分布を持っていた。なお、図２の温度分布を示す直線
は、耐火物製容器１０，２０に挿入された複数の熱電対
１３，２３によって測定された温度から推定した温度分
布である。図２から明らかなように、湯面から同一の距
離で比較すると、充填材Ｂは、充填材Ａよりも低い値を
示した。温度差は、充填材Ａに比較して充填材Ｂの断熱
性が高いことを示している。このような温度分布が影響
する断熱性の評価は、特開昭６２−２８６６６５号公報
にみられるような従来の試験方法では試験できないもの
である。１０分間浸漬後の耐火物製容器１０，２０を溶
湯から引き上げ、各耐火物製容器１０，２０を軸方向に
分断し、内部の充填材Ａ，Ｂに対する溶湯４１の侵入状
況、すなわち湯差しを調査した。充填材Ａを使用したも
のでは、図３（ａ）に示すように湯差しが検出され、焼
結層も３８ｍｍと厚く成長していた。これに対し、充填
材Ｂを使用したものでは、図３（ｂ）に示すように湯差
しの痕跡がなく、約２６ｍｍの薄い焼結層が生成してい
た。
【００１２】このような焼結性や耐湯差し性の相違か
ら、充填材Ａを使用して溶湯容器のノズル部を充填した
ものでは、酸素吹込みによってノズルの閉塞状態を強制
的に開放する必要が高く、表１に示すように無酸素開孔
率が２０％と低い値を示した。これに対し、充填材Ｂを
使用したものでは、無酸素開孔率が７０％と高く、容易
に出湯作業を開始することができた。無酸素開孔率の相
違は、本発明に従って評価試験した充填材Ａ，Ｂの焼結
性，断熱性，耐湯差し性等の評価結果を正確に反映して
いる。すなわち、本発明に従った評価試験によるとき、
実際の出湯作業時における充填材の状態を正確に予測で
き、無酸素開孔に要求される特性を備えた充填材の開発
に利用される。
ら、充填材Ａを使用して溶湯容器のノズル部を充填した
ものでは、酸素吹込みによってノズルの閉塞状態を強制
的に開放する必要が高く、表１に示すように無酸素開孔
率が２０％と低い値を示した。これに対し、充填材Ｂを
使用したものでは、無酸素開孔率が７０％と高く、容易
に出湯作業を開始することができた。無酸素開孔率の相
違は、本発明に従って評価試験した充填材Ａ，Ｂの焼結
性，断熱性，耐湯差し性等の評価結果を正確に反映して
いる。すなわち、本発明に従った評価試験によるとき、
実際の出湯作業時における充填材の状態を正確に予測で
き、無酸素開孔に要求される特性を備えた充填材の開発
に利用される。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の評価試
験方法では、ノズル耐火物−溶湯間の温度勾配による影
響を考慮して、出湯孔用充填材の焼結性，断熱性，耐湯
差し性等を実操業に近い状態で評価できるため、溶湯容
器の出湯孔に充填される充填材に要求される特性を高い
信頼性で知ることができる。このようにして性能が予め
知られた充填材を使用するとき、酸素吹込みによるノズ
ル部の強制開放が少なくなり、高い稼動効率で溶湯容器
を使用することが可能になる。
験方法では、ノズル耐火物−溶湯間の温度勾配による影
響を考慮して、出湯孔用充填材の焼結性，断熱性，耐湯
差し性等を実操業に近い状態で評価できるため、溶湯容
器の出湯孔に充填される充填材に要求される特性を高い
信頼性で知ることができる。このようにして性能が予め
知られた充填材を使用するとき、酸素吹込みによるノズ
ル部の強制開放が少なくなり、高い稼動効率で溶湯容器
を使用することが可能になる。
【図１】 本発明実施例で使用した試験装置
【図２】 同実施例で測定された各充填材の温度勾配を
示すグラフ
示すグラフ
【図３】 充填材Ａ（ａ）及びＢ（ｂ）を充填した耐火
物性容器を溶湯から引き上げた後、耐火物性容器内の充
填材に生じた焼結層，湯差し等を示す図
物性容器を溶湯から引き上げた後、耐火物性容器内の充
填材に生じた焼結層，湯差し等を示す図
１０，２０：耐火物性容器 １１，２１：充填材
１２，２２：薄箔 １３，２３：熱電対 １４，２４：熱電対保護管
３０：浸漬保持用治具 ３１：送りネジ ３２：架台 ３３：操作ハンドル
４０：溶湯容器 ４１：溶湯
１２，２２：薄箔 １３，２３：熱電対 １４，２４：熱電対保護管
３０：浸漬保持用治具 ３１：送りネジ ３２：架台 ３３：操作ハンドル
４０：溶湯容器 ４１：溶湯
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｄ 21/00 Ｆ２７Ｄ 21/00 Ａ Ｇ０１Ｎ 1/10 Ｇ０１Ｎ 1/10 Ｓ
Claims (2)
- 【請求項１】 下端が開放された耐火物製容器に充填材
を充填し、下端開口部を易溶解性の金属薄箔で閉じ、前
記耐火物製容器の下部を垂直方向に溶湯に浸漬し、所定
時間浸漬後に前記耐火物製容器を溶湯から引き上げ、前
記耐火物製容器を分断し、充填材内部の観察により湯差
し及び焼結層を検出することを特徴とする溶湯容器出湯
孔充填材の評価試験方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐火物製容器に単数又は
複数の熱電対を差し込み、溶湯に耐火物製容器を浸漬す
る方向に関する温度分布を検出する溶湯容器出湯孔充填
材の評価試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228584A JPH0954077A (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 溶湯容器出湯孔充填材の評価試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228584A JPH0954077A (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 溶湯容器出湯孔充填材の評価試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0954077A true JPH0954077A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16878660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7228584A Withdrawn JPH0954077A (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 溶湯容器出湯孔充填材の評価試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0954077A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009118302A2 (en) | 2008-03-26 | 2009-10-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Automotive fuel compositions |
| WO2012076652A1 (en) | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Improvements of fuels by adding polymeric viscosity increasing components |
| KR20190075531A (ko) * | 2017-12-21 | 2019-07-01 | 주식회사 포스코 | 래들필러의 소결 특성 평가 장치 |
-
1995
- 1995-08-14 JP JP7228584A patent/JPH0954077A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009118302A2 (en) | 2008-03-26 | 2009-10-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Automotive fuel compositions |
| WO2012076652A1 (en) | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Improvements of fuels by adding polymeric viscosity increasing components |
| KR20190075531A (ko) * | 2017-12-21 | 2019-07-01 | 주식회사 포스코 | 래들필러의 소결 특성 평가 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ko et al. | Simulation of low carbon steel solidification and mold flux crystallization in continuous casting using a multi-mold simulator | |
| JPH0954077A (ja) | 溶湯容器出湯孔充填材の評価試験方法 | |
| CN110018195B (zh) | 一种无损表征保护渣渣膜传热性能的方法 | |
| JPH08155627A (ja) | 金属の鋳造法及びその装置 | |
| US3813944A (en) | Molten metal sampling device | |
| Ducret et al. | Liquidus temperatures and viscosities of FeO‐Fe2O3‐SiO2‐CaO‐MgO slags at compositions relevant to nickel matte smelting | |
| Caliari et al. | Fluidity of aluminium foundry alloys: Development of a testing procedure | |
| Barmak et al. | Interaction of iron-chromium alloys containing 10 and 25 mass% chromium with liquid aluminium Part II Formation of intermetallic compounds | |
| JP2010042443A (ja) | 金属溶湯の熱間亀裂感受性を測定する装置 | |
| KR20190002387A (ko) | 열 부식 시험기 | |
| Bao et al. | Experimental investigation of creep crack growth behavior in nickel base superally by constant displacement loading method at elevated temperature | |
| JP4121048B2 (ja) | 取鍋ノズル充填材の評価方法及び取鍋 | |
| JP3754094B2 (ja) | 耐火物の構造スポーリング試験方法、焼成起因割れの評価方法及び試験装置 | |
| KR102043518B1 (ko) | 래들필러의 소결 특성 평가 장치 | |
| IT202000014695A1 (it) | Apparecchiatura per l'analisi di leghe metalliche non ferrose e particolarmente per analisi di tipo 's.t.a.', sistema per il controllo della qualita' di leghe leggere comprendente tale apparecchiatura e metodo di funzionamento di tale apparecchiatura | |
| JP2021164931A (ja) | 金属成型品の製造方法 | |
| JPH09194917A (ja) | 出銑口充填材の試験方法 | |
| KR101239511B1 (ko) | 몰드파우더의 용융특성 측정용 카본발열체 및 이를 이용한 측정장치 및 측정방법 | |
| JP2986311B2 (ja) | 鉄鋼分析用赤熱試料の冷却制御方法 | |
| KR20190137265A (ko) | 응고 모사 장치 | |
| EP2764945B1 (en) | Magnetic nickel base ternary brazing material and method of application | |
| JP5073269B2 (ja) | Ｒｈ装置の鉄皮冷却方法 | |
| CN104897715A (zh) | 一种检测引流砂烧结性能的方法及其装置 | |
| EP3356782A1 (en) | Sampling device and method for sampling a liquid or viscous material | |
| JP2001062547A (ja) | 複合ロールの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |