JP2021164931A - 金属成型品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、従来の金属成形品の製造フローの一例を示す。まず、地金と鋳物の型を予め準備する(S110)。地金は、鋳物の材料であり、例えば、複数の金属材料を含む合金である。地金が複数の金属材料を含む場合、複数の金属材料は、予め定められた規格に基づく割合で地金を構成していることが望ましい。一例として、地金は、日本工業規格(JIS)において、「AC−4C」と規定されているアルミニウム合金であり、商品として一般に購入可能な材料である。
図2は、本実施形態に係る金属成形品の製造フローの第1例を示す。まず、地金材料と鋳物の型を予め準備する(S210)。地金材料は、地金を製造するための金属材料であり、例えば、アルミニウム、メタリックシリコン、マグネシウム等である。地金材料は、規格等に適合する地金を製造可能な純度と分量の材料であることが望ましい。
図3は、本実施形態に係る金属成形品の製造フローの第2例を示す。まず、地金材料と鋳物の型を予め準備する(S310)。地金材料は、地金の溶湯を生成するための金属材料である。一例として、アルミニウムは99.7%以上の純度の新塊材料であり、メタリックシリコンは99.3%以上の純度の新塊材料であり、マグネシウムは99.9%以上の純度の新塊材料である。また、地金材料は、図2で説明した地金材料と同様の材料であってもよい。また、鋳物の型も図1および図2で説明した型と同様である。
20 溶湯
30 流路
40 冷し金
50 押し湯部
Claims (9)
- 地金材料を溶解することにより地金材料の溶湯を生成するステップと、
前記地金材料の溶湯における水素ガスの混入量が地金基準値以下となるまで溶湯の脱ガス処理をするステップと、
前記脱ガス処理をした前記地金材料の溶湯を冷却して地金を生成するステップと、
前記地金を電気加熱式溶解炉で溶解することにより前記地金の溶湯を生成するステップと、
前記地金の溶湯における水素ガスの混入量が前記地金基準値よりも小さい値の基準値以下となるまで溶湯の脱ガス処理をするステップと、
前記脱ガス処理をした前記地金の溶湯を型に注入するステップと、
前記型に注入された溶湯を冷却するステップと
を備える、金属成型品の製造方法。 - 前記注入するステップにおいて、前記地金の溶湯の温度は700℃から720℃の間の温度である、請求項1に記載の金属成型品の製造方法。
- 地金材料を電気加熱式溶解炉で溶解することにより地金材料の溶湯を生成するステップと、
前記地金材料の溶湯における水素ガスの混入量が基準値以下となるまで溶湯の脱ガス処理をするステップと、
前記脱ガス処理をした前記地金材料の溶湯を型に注入するステップと、
前記型に注入された溶湯を冷却するステップと
を備える、金属成型品の製造方法。 - 前記注入するステップにおいて、前記地金材料の溶湯の温度は700℃から740℃の間の温度である、請求項3に記載の金属成型品の製造方法。
- 前記基準値以下となるまで溶湯の前記脱ガス処理をするステップにおいて、異なる方式の複数の測定装置を用いて、水素ガスの混入量を測定する、請求項1から4のいずれか一項に記載の金属成型品の製造方法。
- 異なる方式の複数の前記測定装置は、それぞれ異なる値の前記基準値が設定されている、請求項5に記載の金属成型品の製造方法。
- 少なくとも1つの前記測定装置の前記基準値は、0.15cc/Al100g以下である、請求項6に記載の金属成型品の製造方法。
- 前記基準値以下となるまで溶湯の前記脱ガス処理をするステップにおいて、予め定められた期間が経過しても溶湯の水素ガスの混入量が前記基準値以下とならない場合、前記地金材料を前記電気加熱式溶解炉に投入して追加するステップを更に有する、請求項1から7のいずれか一項に記載の金属成型品の製造方法。
- 前記基準値以下となるまで溶湯の前記脱ガス処理をするステップにおいて、溶湯の温度が730℃から740℃の範囲になってから前記電気加熱式溶解炉による加熱を止めて、溶湯を撹拌しつつ、アルゴンガスを溶湯に注入して脱ガス処理する、請求項1から8のいずれか一項に記載の金属成型品の製造方法。
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