JPH0952273A - 押出成形機および押出成形方法 - Google Patents
押出成形機および押出成形方法Info
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- JPH0952273A JPH0952273A JP7208263A JP20826395A JPH0952273A JP H0952273 A JPH0952273 A JP H0952273A JP 7208263 A JP7208263 A JP 7208263A JP 20826395 A JP20826395 A JP 20826395A JP H0952273 A JPH0952273 A JP H0952273A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエチレンなどの合成樹脂の押出成形とこ
の合成樹脂への架橋剤などの添加剤の添加、混合とを押
出機内で同時に行うようにし、かつ樹脂のすべり現象や
スコーチの発生を防止し、安定に押出成形ができるよう
にする。 【解決手段】 押出機のスクリュー２の供給部Ａの前方
の溝であって、その溝の前方に、添加剤を霧状で噴射す
る噴射ノズル８を設置し、この溝に存在する未溶融の合
成樹脂Ｎに対して加圧状態の液状の添加剤を噴射する。
の合成樹脂への架橋剤などの添加剤の添加、混合とを押
出機内で同時に行うようにし、かつ樹脂のすべり現象や
スコーチの発生を防止し、安定に押出成形ができるよう
にする。 【解決手段】 押出機のスクリュー２の供給部Ａの前方
の溝であって、その溝の前方に、添加剤を霧状で噴射す
る噴射ノズル８を設置し、この溝に存在する未溶融の合
成樹脂Ｎに対して加圧状態の液状の添加剤を噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポリエチレンな
どの合成樹脂の押出成形法、この押出成形法を利用した
電線、ケーブルの製法およびこれらに用いられる押出成
形機に関する。
どの合成樹脂の押出成形法、この押出成形法を利用した
電線、ケーブルの製法およびこれらに用いられる押出成
形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、架橋ポリエチレン絶縁電力ケー
ブルの製造、特にこれの架橋ポリエチレンからなる絶縁
体の形成は、以下のように行われている。低密度ポリエ
チレンペレットにフェノール系老化防止剤などの老化防
止剤を添加し、ペレタイジング用押出機で混練して老化
防止剤含有低密度ポリエチレンペレットとする。つい
で、このペレットにジクミルパーオキサイドなどの有機
過酸化物からなる架橋剤を添加して、ヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサーなどの撹拌機で撹拌して架橋剤を
ペレットに含浸せしめ、老化防止剤と架橋剤とを含有す
るペレットとする。
ブルの製造、特にこれの架橋ポリエチレンからなる絶縁
体の形成は、以下のように行われている。低密度ポリエ
チレンペレットにフェノール系老化防止剤などの老化防
止剤を添加し、ペレタイジング用押出機で混練して老化
防止剤含有低密度ポリエチレンペレットとする。つい
で、このペレットにジクミルパーオキサイドなどの有機
過酸化物からなる架橋剤を添加して、ヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサーなどの撹拌機で撹拌して架橋剤を
ペレットに含浸せしめ、老化防止剤と架橋剤とを含有す
るペレットとする。
【０００３】こののち、このペレットを押出成形機に投
入し、溶融、混練し、クロスヘッドダイから導体上に押
出被覆して未架橋の絶縁体を形成する。ついで、これを
架橋筒などの架橋装置に送り、加熱して絶縁体を架橋さ
せる方法である。
入し、溶融、混練し、クロスヘッドダイから導体上に押
出被覆して未架橋の絶縁体を形成する。ついで、これを
架橋筒などの架橋装置に送り、加熱して絶縁体を架橋さ
せる方法である。
【０００４】このような製法にあっては、老化防止剤の
添加、架橋剤の添加および導体への押出被覆の各工程が
別々に分けられており、さらにはこれらの工程の間に貯
蔵工程、運搬工程などが必要であったりし、作業が極め
て非効率的であり、しかも各工程において異物、ゴミ等
の混入の恐れもある。
添加、架橋剤の添加および導体への押出被覆の各工程が
別々に分けられており、さらにはこれらの工程の間に貯
蔵工程、運搬工程などが必要であったりし、作業が極め
て非効率的であり、しかも各工程において異物、ゴミ等
の混入の恐れもある。
【０００５】このため、架橋剤の添加および導体への押
出被覆を同時に行い、作業効率の改善、異物混入の軽減
を計る方法が考えられている。この方法は、押出被覆用
の押出成形機のシリンダまたはスクリューに、これを貫
通する架橋剤圧入孔を穿設し、この架橋剤圧入孔から液
状の架橋剤を圧入し、シリンダ内の老化防止剤を含有す
る溶融状態の低密度ポリエチレンに架橋剤を混入するも
のである。
出被覆を同時に行い、作業効率の改善、異物混入の軽減
を計る方法が考えられている。この方法は、押出被覆用
の押出成形機のシリンダまたはスクリューに、これを貫
通する架橋剤圧入孔を穿設し、この架橋剤圧入孔から液
状の架橋剤を圧入し、シリンダ内の老化防止剤を含有す
る溶融状態の低密度ポリエチレンに架橋剤を混入するも
のである。
【０００６】しかしながら、この方法ではシリンダ側の
架橋剤圧入孔から架橋剤を圧入すると、溶融樹脂がシリ
ンダ内壁面との間で滑る樹脂すべり現象が生じ、押出不
能になったり、押出量が変動したりする不具合が生じ
る。また、スクリュー側の架橋剤圧入孔から圧入する
と、架橋剤の溶融樹脂への分散浸透が十分でなく、浸透
せずに残った液状の架橋剤がスクリューのフライトの基
部から溝部に残留し、この残留した架橋剤によってスコ
ーチ（樹脂の焼き付き）が生じたりする不都合が生じ
る。
架橋剤圧入孔から架橋剤を圧入すると、溶融樹脂がシリ
ンダ内壁面との間で滑る樹脂すべり現象が生じ、押出不
能になったり、押出量が変動したりする不具合が生じ
る。また、スクリュー側の架橋剤圧入孔から圧入する
と、架橋剤の溶融樹脂への分散浸透が十分でなく、浸透
せずに残った液状の架橋剤がスクリューのフライトの基
部から溝部に残留し、この残留した架橋剤によってスコ
ーチ（樹脂の焼き付き）が生じたりする不都合が生じ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、押出成形機の内部の合成樹脂に直接架橋剤な
どの添加剤を添加しても樹脂すべり現象やスコーチなど
が生じることがないようにし、添加剤の添加と合成樹脂
の押出成形が同時に行えるようにすることにある。
る課題は、押出成形機の内部の合成樹脂に直接架橋剤な
どの添加剤を添加しても樹脂すべり現象やスコーチなど
が生じることがないようにし、添加剤の添加と合成樹脂
の押出成形が同時に行えるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、押出機の
スクリューの供給部の前方の溝に噴射ノズルを設け、こ
の噴射ノズルに加圧状態の液状添加剤を供給し、溝内に
存在する未溶融の合成樹脂に添加剤を霧状で混入させ、
この合成樹脂を溶融混練することで解決される。
スクリューの供給部の前方の溝に噴射ノズルを設け、こ
の噴射ノズルに加圧状態の液状添加剤を供給し、溝内に
存在する未溶融の合成樹脂に添加剤を霧状で混入させ、
この合成樹脂を溶融混練することで解決される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１および図２は、本発明の押出成形機の一例を示すも
ので、図中符号１は押出機のシリンダである。このシリ
ンダ１内にはスクリュー２が挿入されており、シリンダ
１の後方側にはシリンダ１内に合成樹脂ペレット、粉末
を投入するためのホッパ３が取り付けられている。スク
リュー２の基部はスラスト軸受４を介して回転駆動装置
５に接続され、回転するようになっている。また、シリ
ンダ１の外側にはヒータ６…が設けられ、内部の合成樹
脂を加熱できるようになっている。シリンダ１の先端に
はクロスヘッドダイ７が装着されている。
図１および図２は、本発明の押出成形機の一例を示すも
ので、図中符号１は押出機のシリンダである。このシリ
ンダ１内にはスクリュー２が挿入されており、シリンダ
１の後方側にはシリンダ１内に合成樹脂ペレット、粉末
を投入するためのホッパ３が取り付けられている。スク
リュー２の基部はスラスト軸受４を介して回転駆動装置
５に接続され、回転するようになっている。また、シリ
ンダ１の外側にはヒータ６…が設けられ、内部の合成樹
脂を加熱できるようになっている。シリンダ１の先端に
はクロスヘッドダイ７が装着されている。
【００１０】上記スクリュー２には、その基部側から、
破線で仕切って示したように、供給部Ａ、圧縮部Ｂおよ
び計量部Ｃと呼ばれる３つの領域が形成されている。そ
して、このスクリュー２の供給部Ａの圧縮部Ｂ寄りの位
置に、図２に示すように噴射ノズル８が取り付けられて
いる。この噴射ノズル８は、中空のスクリュー２を貫通
して穿設された小孔に挿入、固定された円柱状の本体９
と、この本体９にねじ止めされ溝の底からその先端部が
突出する円柱状の上部体１０と、この上部体１０の先端
部に固定された燒結金属板からなる多孔質板の噴射口１
１とからなり、本体９および上部体１０には噴射口１１
に至る細径の導入孔１２が形成されている。
破線で仕切って示したように、供給部Ａ、圧縮部Ｂおよ
び計量部Ｃと呼ばれる３つの領域が形成されている。そ
して、このスクリュー２の供給部Ａの圧縮部Ｂ寄りの位
置に、図２に示すように噴射ノズル８が取り付けられて
いる。この噴射ノズル８は、中空のスクリュー２を貫通
して穿設された小孔に挿入、固定された円柱状の本体９
と、この本体９にねじ止めされ溝の底からその先端部が
突出する円柱状の上部体１０と、この上部体１０の先端
部に固定された燒結金属板からなる多孔質板の噴射口１
１とからなり、本体９および上部体１０には噴射口１１
に至る細径の導入孔１２が形成されている。
【００１１】噴射ノズル８の導入孔１２の一端は、上述
のように噴射口１１に開口し、他端には可撓性金属から
なる供給パイプ１３の一端が接続されている。供給パイ
プ１３の他端は、スクリュー２内の中空部を通り、スク
リュー２外部に至り、ロータリージョイント１３ａを介
して液状添加剤供給装置１４に接続されている。
のように噴射口１１に開口し、他端には可撓性金属から
なる供給パイプ１３の一端が接続されている。供給パイ
プ１３の他端は、スクリュー２内の中空部を通り、スク
リュー２外部に至り、ロータリージョイント１３ａを介
して液状添加剤供給装置１４に接続されている。
【００１２】液状添加剤供給装置１４は、溶融槽１５、
貯留槽１６および圧送ポンプ１７を主な構成要素とする
もので、常温で固体の添加剤は溶融槽１５で加熱、溶融
されて貯留槽１６に送られ、常温で液体の添加剤は貯留
槽１６に貯められる。液状の添加剤はここからパイプ１
８を通り、フィルタ１９、流量計２０を経て、圧送ポン
プ１７に至り、ここで５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に加
圧され、圧力計２１、フィルタ２２を経て、上記供給パ
イプ１３に送られ、噴射ノズル８の噴射口１１から霧状
となって噴射されるようになっている。
貯留槽１６および圧送ポンプ１７を主な構成要素とする
もので、常温で固体の添加剤は溶融槽１５で加熱、溶融
されて貯留槽１６に送られ、常温で液体の添加剤は貯留
槽１６に貯められる。液状の添加剤はここからパイプ１
８を通り、フィルタ１９、流量計２０を経て、圧送ポン
プ１７に至り、ここで５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に加
圧され、圧力計２１、フィルタ２２を経て、上記供給パ
イプ１３に送られ、噴射ノズル８の噴射口１１から霧状
となって噴射されるようになっている。
【００１３】また、噴射ノズル８は、図２に示すように
スクリュー２の溝の前方側に、すなわち前方側のフライ
ト２ａに近い位置に設けられており、この溝が供給部Ａ
の前方に位置しているので、図２に示すように噴射ノズ
ル８の噴射口１１は常時未溶融の合成樹脂Ｎに接するよ
うになり、噴射口１１が噴射される霧状の添加剤が未溶
融の合成樹脂Ｎに吹き付けられるようになる。噴射ノズ
ル８の設置個数は、１本のスクリュー２に１個でよく、
多数個設ける必要はなく、多くても２〜３個で十分であ
る。
スクリュー２の溝の前方側に、すなわち前方側のフライ
ト２ａに近い位置に設けられており、この溝が供給部Ａ
の前方に位置しているので、図２に示すように噴射ノズ
ル８の噴射口１１は常時未溶融の合成樹脂Ｎに接するよ
うになり、噴射口１１が噴射される霧状の添加剤が未溶
融の合成樹脂Ｎに吹き付けられるようになる。噴射ノズ
ル８の設置個数は、１本のスクリュー２に１個でよく、
多数個設ける必要はなく、多くても２〜３個で十分であ
る。
【００１４】次に、このような押出成形機を用いる押出
成形法の一例として架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル
の絶縁体を形成する方法を挙げて説明する。まず、上述
の押出成形機を起動し、老化防止剤が予め添加された低
密度ポリエチレンペレットをホッパ３から投入する。一
方、架橋剤としてのジクミルパーオキサイドを液状添加
剤供給装置１４の溶融槽１５に投入し、ここでの加熱、
溶融して貯留槽１６に送る。貯留槽１６からの液状のジ
クミルパーオキサイドをパイプ１８、フィルタ１９、計
量計２０を経て圧送ポンプ１７に供給する。
成形法の一例として架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル
の絶縁体を形成する方法を挙げて説明する。まず、上述
の押出成形機を起動し、老化防止剤が予め添加された低
密度ポリエチレンペレットをホッパ３から投入する。一
方、架橋剤としてのジクミルパーオキサイドを液状添加
剤供給装置１４の溶融槽１５に投入し、ここでの加熱、
溶融して貯留槽１６に送る。貯留槽１６からの液状のジ
クミルパーオキサイドをパイプ１８、フィルタ１９、計
量計２０を経て圧送ポンプ１７に供給する。
【００１５】圧送ポンプ１７で５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力に加圧された液状のジクミルパーオキサイドは圧力
計２１、フィルタ２２、ロータリージョイント１３ａを
経て供給パイプ１３を通り、噴射ノズル８の噴射口１１
から霧状となって噴射される。この時、噴射ノズル８の
位置が、図２に示すように未溶融の低密度ポリエチレン
ペレットに接するように定められているので、噴霧され
たジクミルパーオキサイドは未溶融のペレット状のポリ
エチレンに加圧状態で吹き付けられ、ジクミルパーオキ
サイドは低密度ポリエチレンペレットの全体の表面に均
一に付着し、この状態でこのペレットが順次前方に送ら
れ溶融し、混練されてゆくので、ジクミルパーオキサイ
ドの低密度ポリエチレンへの浸透、分散が均一に行われ
る。
圧力に加圧された液状のジクミルパーオキサイドは圧力
計２１、フィルタ２２、ロータリージョイント１３ａを
経て供給パイプ１３を通り、噴射ノズル８の噴射口１１
から霧状となって噴射される。この時、噴射ノズル８の
位置が、図２に示すように未溶融の低密度ポリエチレン
ペレットに接するように定められているので、噴霧され
たジクミルパーオキサイドは未溶融のペレット状のポリ
エチレンに加圧状態で吹き付けられ、ジクミルパーオキ
サイドは低密度ポリエチレンペレットの全体の表面に均
一に付着し、この状態でこのペレットが順次前方に送ら
れ溶融し、混練されてゆくので、ジクミルパーオキサイ
ドの低密度ポリエチレンへの浸透、分散が均一に行われ
る。
【００１６】このため、ジクミルパーオキサイドがスク
リュー２の溝の底に残ることがなく、これに起因するス
コーチの発生もない。このようにして、ジクミルパーオ
キサイドが均一に添加、浸透した溶融状態の低密度ポリ
エチレンはスクリュー２の回転にともないその先端側に
送られ、クロスヘッドダイ７から導体上に押出被覆され
て未架橋の絶縁体とされる。この際、必要に応じて内部
半導電層および外部半導電層を同時に三層同時押出法に
よって押出被覆することもできる。このようにして未架
橋の絶縁体が形成されたケーブルは架橋装置に送られ、
ジクミルパーオキサイドの活性化温度以上に加熱され
て、架橋され、架橋絶縁体となって、目的とする架橋ポ
リエチレン絶縁電力ケーブルが得られる。
リュー２の溝の底に残ることがなく、これに起因するス
コーチの発生もない。このようにして、ジクミルパーオ
キサイドが均一に添加、浸透した溶融状態の低密度ポリ
エチレンはスクリュー２の回転にともないその先端側に
送られ、クロスヘッドダイ７から導体上に押出被覆され
て未架橋の絶縁体とされる。この際、必要に応じて内部
半導電層および外部半導電層を同時に三層同時押出法に
よって押出被覆することもできる。このようにして未架
橋の絶縁体が形成されたケーブルは架橋装置に送られ、
ジクミルパーオキサイドの活性化温度以上に加熱され
て、架橋され、架橋絶縁体となって、目的とする架橋ポ
リエチレン絶縁電力ケーブルが得られる。
【００１７】このような押出成形法によれば、架橋剤で
あるジクミルパーオキサイドの添加と絶縁体の成形とを
１工程で効率よく行うことができ、これに伴ってゴミ、
異物等の混入の恐れも減少する。また、架橋剤のジクミ
ルパーオキサイドの圧入、添加をスクリュー２側から行
っているので、従来方法での樹脂すべり現象がなく、安
定した押出作業が行える。さらに、噴射ノズル８の設置
位置を、スクリュー２の供給部Ａの前方の溝であって、
その溝の前方側とし、かつこの噴射ノズル８から霧状の
ジクミルパーオキサイドを噴射するようにしているの
で、上述のようにジクミルパーオキサイドの低密度ポリ
エチレンへの分散、浸透が均一に行われ、ジクミルパー
オキサイドがスクリュー２の溝の底部に残ることがな
く、スコーチの発生の恐れもよい。また、ジクミルパー
オキサイドが低密度ポリエチレンに均一に添加されるの
で、絶縁体の架橋も均一に行われる。
あるジクミルパーオキサイドの添加と絶縁体の成形とを
１工程で効率よく行うことができ、これに伴ってゴミ、
異物等の混入の恐れも減少する。また、架橋剤のジクミ
ルパーオキサイドの圧入、添加をスクリュー２側から行
っているので、従来方法での樹脂すべり現象がなく、安
定した押出作業が行える。さらに、噴射ノズル８の設置
位置を、スクリュー２の供給部Ａの前方の溝であって、
その溝の前方側とし、かつこの噴射ノズル８から霧状の
ジクミルパーオキサイドを噴射するようにしているの
で、上述のようにジクミルパーオキサイドの低密度ポリ
エチレンへの分散、浸透が均一に行われ、ジクミルパー
オキサイドがスクリュー２の溝の底部に残ることがな
く、スコーチの発生の恐れもよい。また、ジクミルパー
オキサイドが低密度ポリエチレンに均一に添加されるの
で、絶縁体の架橋も均一に行われる。
【００１８】本発明の押出成形方法にあっては、前述の
例に限らず、ジクミルパーオキサイドで代表される架橋
剤以外の種々の添加剤、例えば老化防止剤、架橋助剤、
安定剤、紫外線吸収剤、シラン架橋用のビニルアルコキ
シシランなどの重合性シラン化合物などを同様に用いる
ことができる。また、必要に応じて２種以上の添加剤、
例えば有機過酸化物と重合性シラン化合物との混合物を
噴射ノズル８から噴射することもできる。
例に限らず、ジクミルパーオキサイドで代表される架橋
剤以外の種々の添加剤、例えば老化防止剤、架橋助剤、
安定剤、紫外線吸収剤、シラン架橋用のビニルアルコキ
シシランなどの重合性シラン化合物などを同様に用いる
ことができる。また、必要に応じて２種以上の添加剤、
例えば有機過酸化物と重合性シラン化合物との混合物を
噴射ノズル８から噴射することもできる。
【００１９】また、合成樹脂としては、低密度ポリエチ
レン以外の種々のポリエチレンは勿論のこと、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポ
リカーボネイト、塩化ビニル樹脂などの熱可塑性合成樹
脂を用いることができる。さらには、電線、ケーブルの
絶縁体の押出被覆以外に、内外部半導電層、シースなど
の押出被覆は勿論、これら押出被覆以外の種々の押出成
形、例えばＴ型ダイによるプラスチックシートの成形、
異形押出成形、押出ラミネート、インフレーション成形
などにも適用できることは言うまでもない。
レン以外の種々のポリエチレンは勿論のこと、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポ
リカーボネイト、塩化ビニル樹脂などの熱可塑性合成樹
脂を用いることができる。さらには、電線、ケーブルの
絶縁体の押出被覆以外に、内外部半導電層、シースなど
の押出被覆は勿論、これら押出被覆以外の種々の押出成
形、例えばＴ型ダイによるプラスチックシートの成形、
異形押出成形、押出ラミネート、インフレーション成形
などにも適用できることは言うまでもない。
【００２０】以下、具体例を示す。 （実施例１）図１および図２に示した押出成形機を用
い、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを製造した。フ
ェノール系老化防止剤を０．２重量％含有する低密度ポ
リエチレンを上記押出成形機に供給し、噴射ノズルから
温度６０〜６５℃、圧力２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2 の溶融
液状のジクミルパーオキサイドを噴射した。ジクミルパ
ーオキサイドの添加量は低密度ポリエチレン１００重量
部に対して２重量部となるようにその噴射量を調節し
た。得られたケーブルを架橋装置に送り、ここで加熱、
架橋して目的の架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルとし
た。この電力ケーブルの架橋絶縁体の加熱変形率は１７
〜１８％であり、ゲル分率は８０〜８４％であり、ジク
ミルパーオキサイドが均一に分散され、十分に架橋して
いることが判明した。また、押出成形中にはスコーチの
発生は認められなかった。
い、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを製造した。フ
ェノール系老化防止剤を０．２重量％含有する低密度ポ
リエチレンを上記押出成形機に供給し、噴射ノズルから
温度６０〜６５℃、圧力２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2 の溶融
液状のジクミルパーオキサイドを噴射した。ジクミルパ
ーオキサイドの添加量は低密度ポリエチレン１００重量
部に対して２重量部となるようにその噴射量を調節し
た。得られたケーブルを架橋装置に送り、ここで加熱、
架橋して目的の架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルとし
た。この電力ケーブルの架橋絶縁体の加熱変形率は１７
〜１８％であり、ゲル分率は８０〜８４％であり、ジク
ミルパーオキサイドが均一に分散され、十分に架橋して
いることが判明した。また、押出成形中にはスコーチの
発生は認められなかった。
【００２１】（実施例２）図１および図２に示した押出
成形機を用い、屋外用架橋ポリエチレン絶縁電線を製造
した。フェノール系老化防止剤０．２重量％とカーボン
ブラック０．８重量％を含有する低密度ポリエチレンを
上記押出成形機に供給し、噴射ノズルから温度６０〜６
５℃、圧力２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2 の溶融液状のジクミ
ルパーオキサイドを噴射した。ジクミルパーオキサイド
の添加量は低密度ポリエチレン１００重量部に対して２
重量部となるようにその噴射量を調節した。得られた電
線を架橋装置に送り、ここで加熱、架橋して目的の屋外
用架橋ポリエチレン絶縁電線とした。この電線の架橋絶
縁体の加熱変形率は１５〜１８％であり、ゲル分率は７
８〜８２％であり、ジクミルパーオキサイドが均一に分
散され、十分に架橋していることが判明した。また、押
出成形中にはスコーチの発生は認められなかった。
成形機を用い、屋外用架橋ポリエチレン絶縁電線を製造
した。フェノール系老化防止剤０．２重量％とカーボン
ブラック０．８重量％を含有する低密度ポリエチレンを
上記押出成形機に供給し、噴射ノズルから温度６０〜６
５℃、圧力２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2 の溶融液状のジクミ
ルパーオキサイドを噴射した。ジクミルパーオキサイド
の添加量は低密度ポリエチレン１００重量部に対して２
重量部となるようにその噴射量を調節した。得られた電
線を架橋装置に送り、ここで加熱、架橋して目的の屋外
用架橋ポリエチレン絶縁電線とした。この電線の架橋絶
縁体の加熱変形率は１５〜１８％であり、ゲル分率は７
８〜８２％であり、ジクミルパーオキサイドが均一に分
散され、十分に架橋していることが判明した。また、押
出成形中にはスコーチの発生は認められなかった。
【００２２】（実施例３）図１および図２に示した押出
成形機を用い、シラン架橋型の屋外用架橋ポリエチレン
絶縁電線を製造した。カーボンブラック、ジブチル錫シ
ラウレート（架橋触媒）、酸化劣化防止剤および銅害防
止剤を添加した低密度ポリエチレンを上記押出成形機に
供給し、噴射ノズルからトリメトキシビニルシランとジ
クミルパーオキサイドとの混合物を温度５０〜５５℃、
圧力２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2 で噴射した。この混合物の
添加量は低密度ポリエチレン１００重量部に対して２重
量部となるように噴射量を調節した。得られた電線を８
０℃の温水に２４時間浸漬し、シラン架橋を行った。こ
の電線の絶縁体の加熱変形率は８％であり、ゲル分率は
８２％であり、トリメトキシシランとジクミルパーオキ
サイドとが均一に分散、添加され、十分に架橋している
ことが判明した。また、押出成形中にはスコーチの発生
は認められなかった。
成形機を用い、シラン架橋型の屋外用架橋ポリエチレン
絶縁電線を製造した。カーボンブラック、ジブチル錫シ
ラウレート（架橋触媒）、酸化劣化防止剤および銅害防
止剤を添加した低密度ポリエチレンを上記押出成形機に
供給し、噴射ノズルからトリメトキシビニルシランとジ
クミルパーオキサイドとの混合物を温度５０〜５５℃、
圧力２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2 で噴射した。この混合物の
添加量は低密度ポリエチレン１００重量部に対して２重
量部となるように噴射量を調節した。得られた電線を８
０℃の温水に２４時間浸漬し、シラン架橋を行った。こ
の電線の絶縁体の加熱変形率は８％であり、ゲル分率は
８２％であり、トリメトキシシランとジクミルパーオキ
サイドとが均一に分散、添加され、十分に架橋している
ことが判明した。また、押出成形中にはスコーチの発生
は認められなかった。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
架橋剤などの添加剤の添加と絶縁体などの押出成形とが
一挙に行えるので、生産効率が向上し、ゴミ、異物等の
混入の恐れが減少する。また、添加剤の合成樹脂への分
散が均一に行われる。さらに、樹脂すべり現象やスコー
チの発生がなく、安定した押出作業が実現できるなどの
効果が得られる。
架橋剤などの添加剤の添加と絶縁体などの押出成形とが
一挙に行えるので、生産効率が向上し、ゴミ、異物等の
混入の恐れが減少する。また、添加剤の合成樹脂への分
散が均一に行われる。さらに、樹脂すべり現象やスコー
チの発生がなく、安定した押出作業が実現できるなどの
効果が得られる。
【図１】 この発明の押出成形機の一例を示す構成図で
ある。
ある。
【図２】 この発明における噴射ノズルの取付状態の例
を示す要部を拡大した構成図である。
を示す要部を拡大した構成図である。
２…スクリュ、Ａ…供給部、８…噴射ノズル、１４…液
状添加剤供給装置、Ｎ…未溶融合成樹脂
状添加剤供給装置、Ｎ…未溶融合成樹脂
Claims (5)
- 【請求項１】 押出機のスクリューの供給部の溝に液状
添加剤を霧状で噴射する噴射ノズルを設け、この噴射ノ
ズルに液状添加剤を加圧、供給する加圧供給手段を設け
たことを特徴とする押出成形機。 - 【請求項２】 噴射ノズルの設置位置が、スクリューの
圧縮部寄りの供給部の溝であって、その溝の前方側であ
ることを特徴とする請求項１記載の押出成形機。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の押出成
形機に合成樹脂を投入し、これを溶融混練する際に、噴
射ノズルから液状添加剤を霧状で噴射し、未溶融の合成
樹脂に添加剤を混入することを特徴とする押出成形方
法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載の押出成
形機に合成樹脂を投入し、これを溶融混練する際に、噴
射ノズルから液状添加剤を霧状で噴射し、未溶融の合成
樹脂に添加剤を混入して溶融混練し、これを導体上に押
出被覆することを特徴とする電線、ケーブルの製法。 - 【請求項５】 請求項４において、合成樹脂が老化防止
剤を含有するポリエチレンであり、添加剤が有機過酸化
物であることを特徴とする電線、ケーブルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208263A JP2938371B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 押出成形機および押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208263A JP2938371B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 押出成形機および押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952273A true JPH0952273A (ja) | 1997-02-25 |
| JP2938371B2 JP2938371B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=16553351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7208263A Expired - Lifetime JP2938371B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 押出成形機および押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938371B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041941A1 (fr) * | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Bridgestone Corporation | Procede de production d'un element en caoutchouc non vulcanise et d'un bandage |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3138626A1 (fr) * | 2022-08-08 | 2024-02-09 | Nexans | Extrudeuse pour l’extrusion d’une couche électriquement isolante comprenant une vis d’extrusion ayant un canal d’injection de liquide |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419191A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-13 | Fujikura Ltd | Cable continuous vulcanization extruder |
-
1995
- 1995-08-15 JP JP7208263A patent/JP2938371B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419191A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-13 | Fujikura Ltd | Cable continuous vulcanization extruder |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041941A1 (fr) * | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Bridgestone Corporation | Procede de production d'un element en caoutchouc non vulcanise et d'un bandage |
| EP1454732A1 (en) * | 2001-11-12 | 2004-09-08 | Bridgestone Corporation | Production method for unvulcanized rubber member and tire |
| EP1454732A4 (en) * | 2001-11-12 | 2005-07-06 | Bridgestone Corp | METHOD OF MANUFACTURING NON-VOLKANIZED RUBBER COMPONENTS AND TIRES |
| CN100420565C (zh) * | 2001-11-12 | 2008-09-24 | 株式会社普利司通 | 用于制造未硫化橡胶构件的工艺和轮胎 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938371B2 (ja) | 1999-08-23 |
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