JPH095151A - ナイフリング継手 - Google Patents

ナイフリング継手

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JPH095151A
JPH095151A JP8114592A JP11459296A JPH095151A JP H095151 A JPH095151 A JP H095151A JP 8114592 A JP8114592 A JP 8114592A JP 11459296 A JP11459296 A JP 11459296A JP H095151 A JPH095151 A JP H095151A
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ring
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Wenmec Systems Oy
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融材料の鋳造に用いられる計量器における
機械摩擦を低減し、かつ計量精度を高めることができる
ナイフリング継手を提供。 【解決手段】 このナイフリングは、対向表面として働
く円筒表面に対してリング様に押し付けられるように構
成され、円筒表面の長手軸の方向のどんな動きも可撓要
素によって防止される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナイフリング継手
に関するものであり、その目的は、溶融材料の鋳造に用
いる計量器における機械摩擦を低減し、かつ計量精度を
高くすることにある。ナイフリングは、対向面として働
く円筒表面に対してリングとして押し付けられるように
設計され、円筒表面の長手軸方向のどんな運きも可撓要
素によって防止される。
【0002】
【従来の技術】金属などの溶融材料の鋳造とそれに関連
するその計量は、例えば金属陽極を鋳造するときに重要
である。なぜならば、陽極鋳造後の次の加工工程が電解
であり、その場合、高い効率を達成するための1つの条
件が、陽極の形および重量の両方に関して均一な品質で
あるからである。均一な品質には、重量誤差が±1%以下
の場合に電解に実質上の重大な影響を与えないことが必
要である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】陽極鋳造は、クレード
ルを傾斜させてその上部で鋳造用取鍋を調節する液圧シ
リンダによってその取鍋を傾けることで行なわれる。こ
のクレードルおよび液圧シリンダの他方の端部はブリッ
ジに噛み合っている。クレードル、液圧シリンダおよび
ブリッジは複雑なてこ装置で浮遊支持され、このてこ装
置は、取鍋へ向かう垂直の力を1個もしくは数個の牽引
力センサで測定可能な力へ変換する。
【0004】上述のように、計量器の浮遊部へ向かう水
平の力は重ね板ばねによって相殺される。これらのばね
は牽引力だけを受けることができる。すべてのねじれお
よび移動を防止する必要がある場合には、少なくとも6
個のばねが必要である。
【0005】牽引力に耐性のある重ね板ばねだけを、各
端部に関節を設けた拘束装置に取り替えることができ
る。拘束装置は牽引力および圧縮力の両方を受けること
ができ、2個の重ね板ばねに取って代わる。計量器にお
いて重ね板ばねの代わりに3つの拘束装置を使用する
と、重ね板ばねの隙間を調節する必要が少なくなる。1
個もしくは数個のセンサ上に浮遊するブリッジはハウジ
ングへしっかり取り付けられ、センサに有害な横方向の
運動が最小限度になる。
【0006】継手における摩擦は、その大きさを維持
し、かつランダムに変動しなければ、妨害にならなが、
起こり得る負荷の変動は例外なく同じ方向に生ずる。し
かし、取鍋およびその中にある溶融金属の予期された動
きによって、測定結果を最高精度にする必要がある場合
は、負荷、ことに最初と最終の計量に変動が生じる。計
量器の制御プログラムは、計量器のどんな線形誤差をも
考慮に入れることができるが、ランダム誤差は観測する
ことができない。
【0007】変動する摩擦に対する1つの解決策は、両
面の間に配されたボールで軸受が実現されているボール
ソケット継手であろうと思われる。このような継手は普
通のボールソケット継手よりも優れていると思われる。
なぜならば、垂直力が転がり摩擦に対して滑り摩擦より
も著しく少なく作用するからである。しかし、静止状態
では、このようなボールソケット継手は一方向にのみ機
能し、したがって計量器では、継手を水平面上において
回転軸で調節する必要がある。この種のボールソケット
継手は腐食から充分に保護する必要があり、定期保守を
必要とする。
【0008】計量器の動作の観点からは、拘束装置に存
する力が継手の抵抗に影響を及ぼさないことが本質的で
ある。理想的な場合、常に抵抗を同じにして抵抗が線形
誤差としてのみ現れ、容易に修正できるようにする。
【0009】抵抗が反力の変動に伴ってさほど大きく変
動しない他の解決策は、自動車の支持アームに用いられ
ているゴム製スリーブであると思われる。しかしゴムの
特性は変化し、継手の弾性隙間が広すぎると、計量器は
ぐらつき始める。計量器位置のぐらつきと変動は測定結
果に影響を及ぼし、それゆえに継手に大きな弾性隙間が
あることは許されない。
【0010】弾性隙間はナイフパン原理を適用すること
によって解消することができる。ナイフパン軸受は計量
器に一般に用いられる軸受適用方法である。この種の軸
受は非常に硬質の材料でできた鋭利に研いだナイフを有
し、その刃は同じ材料でできたV型溝に押し込まれてい
る。このような軸受は、刃のエッジが正常な状態であ
り、溝に全くスクラップがないければ、なんの抵抗も生
じない。
【0011】本発明によれば、ナイフがリング状に作ら
れ、対向表面が円筒面であり、それが全方向に同じよう
に作動するようにしたナイフリング継手が形成される。
ある可撓材料がナイフリングを定位置に保ち、したがっ
て対向表面には溝の必要がない。本発明の継手は保守を
必要とせず、その機能部は汚れおよび塵埃から保護され
る。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明の主要な新規の特
徴は、特許請求の範囲に明らかなように、拘束装置に関
連して計量器で用いるナイフリング継手において、継手
がリング様ナイフとして形成されて対向面として働く円
筒表面に押し付けられ、その場合、ナイフリングと円筒
表面との中間には隙間が設けられ、ナイフリングの両側
には可撓要素が配されて円筒表面の長手軸方向のナイフ
リングのどんな動きも防止することを特徴とする。
【0013】
【発明の実施の形態】次に添付図面を参照して本発明を
より詳細に説明する。
【0014】ナイフリング継手1の作動は、対向表面と
して働く直径Aを有する円筒形スリーブ2と穴径Bを有
するナイフリング3との間の小さな隙間を基本にしてい
る。その名称が既に示すとおり、ナイフは形がリング様
である。この隙間によって、水平方向の充分な角度変化
Xおよび垂直方向の充分な角度変化Yが可能である。可
撓材料4がナイフリングの両側に配設され、ナイフリン
グが定位置から離れようとすると、それを定位置に保持
し、したがって角度変化によって生じる運動以外のすべ
ての運動、例えば円筒表面の長手軸に生ずる運動を防止
する。この可撓材料は有利には、例えばゴム、もしくは
鋼製のばねにすることができる。
【0015】図2は、圧縮ひずみが継手へ向かう状態を
示す。牽引ひずみが継手へ向かうと、隙間はスリーブの
反対側に位置する。
【0016】以上、対向表面として働くスリーブの外側
にナイフリング継手が配されている状態を説明した。他
の実行可能な解決策はナイフリング継手をスリーブの内
側で調節することであり、その場合は、スリーブの内面
が対向面として働く。
【0017】このナイフリング継手によって、計量器の
機構に必要な小さな角度変化が可能であり、ナイフリン
グ内に発生し角度変化に抵抗する力が継手へ向かう圧縮
力もしくは牽引力に基本的に左右されないようにしてい
る。
【0018】実際に、ナイフリング継手は、その外寸が
標準のボールソケット継手に対応するように実現され
る。ナイフの刃のエッジ5は幅広く、かつ丸くして、破
損せずに負荷に耐えるようにしている。継手の隙間によ
って、2〜15°、望ましくは約5°の角度変化が可能で
ある。角度変更が約5°で、スリーブの直径が30mmであ
ると、隙間は約0.03mmとなるが、これは実際には隙間が
ほとんど見えないことを意味している。
【0019】
【発明の効果】本発明によれば、継手により生じる抵抗
を計量結果から除くことができ、したがって得られた結
果は、計量器の拘束装置に一般に用いられるボールソケ
ット継手などの場合、すなわち抵抗が継手内に存する圧
縮力もしくは牽引力に左右され、これらの力が摩擦運動
量に変化を生じるような継手を用いる場合より、正確に
なる。実験では、この新規のナイフリング継手はヒステ
リシス特性がボールソケット継手よりも4〜10倍、優れ
ていることが示されている。
【0020】本発明の継手は、1個もしくは数個の拘束
装置を用いるすべての計量器利用例において、力を伝達
する場合、あるいは被計量要素を定位置に拘束する場合
のいずれかに用いることができる。溶融材料の計量とは
別に、本発明は当然、他の目的にも適用することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のナイフリング継手を横から見た図であ
る。
【図2】図1の断面A-A を上から見た図である。
【符号の説明】
1 ナイフリング継手 2 円筒形スリーブ 3 ナイフリング 4 可撓要素 5 ナイフの刃のエッジ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 拘束装置に関連して計量器で用いる継手
    において、該継手は、リング様ナイフとして形成されて
    対向面として働く円筒表面に押し付けられ、その場合、
    該ナイフリングと該円筒表面との中間には隙間が設けら
    れ、該ナイフリングの両側には可撓要素が配されて該円
    筒表面の長手軸方向の該ナイフリングのどんな動きも防
    止することを特徴とするナイフリング継手。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載の継手において、該ナイ
    フリングのエッジが幅広く、かつ丸くなっていることを
    特徴とするナイフリング継手。
  3. 【請求項3】 請求項1に記載の継手において、該継手
    の隙間は2〜15°の角度変化が可能であることを特徴と
    するナイフリング継手。
  4. 【請求項4】 請求項1に記載の継手において、前記ナ
    イフリングは前記円筒表面の外側に位置することを特徴
    とするナイフリング継手。
  5. 【請求項5】 請求項1に記載の継手において、前記ナ
    イフリングは前記円筒表面の内側に位置することを特徴
    とするナイフリング継手。
  6. 【請求項6】 請求項1に記載の継手において、前記可
    撓要素はゴムで作られていることを特徴とするナイフリ
    ング継手。
  7. 【請求項7】 請求項1に記載の継手において、前記可
    撓要素が鋼製ばねで作られていることを特徴とするナイ
    フリング継手。
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