JPH09511681A

JPH09511681A - Multi-layer and slide die coating method and apparatus

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Publication number: JPH09511681A
Application number: JP7528206A
Authority: JP
Inventors: ワグナー，ジェイムズ・アール・ジュニア; スカンラン，デイビッド・ジェイ; メイヤー，ゲイリー・ダブリュー; ブラウン，オマール・ディ
Original assignee: ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー
Priority date: 1994-04-29
Filing date: 1995-03-16
Publication date: 1997-11-25
Anticipated expiration: 2021-05-24
Also published as: CA2187881A1; CN1079704C; TW298113U; CN1308993A; JP3777404B2; BR9507569A; CN1184015C; KR100359958B1; DE69535753D1; EP0757596B1; WO1995029763A1; CN1147217A; EP0757596A1; MX9605129A

Abstract

(57)【要約】ダイ塗布方法および装置は、上流リップを有する上流バー(１０４,１５４,２２６)と、下流リップを有する下流バー(１０４,１５４,２２６)と、真空バー(１１０,１６０,２２４)とを備えるダイ(１００,１５０,２２０)を含む。上流リップはランドとして形成され、第１マニホールドバーはシャープエッジとして形成される。ランドの形状は、塗布されている面の形状に一致する。スロット高さＨとオーバーバイトＯと収束Ｃとの少なくともひとつを変えると、塗布性能を向上することができる。ダイは、スライド面(２３６,２４４)を有することができ、塗料液は、通路からダイを出ることができ、スライド面に沿ってすべり、マニホールドバーシャープエッジと上流ダイリップと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビードを形成する。このダイは、多層を塗布するためにいくつかの通路を備えることが可能である。 (57) [Summary] A die coating method and apparatus includes an upstream bar (104, 154, 226) having an upstream lip, a downstream bar (104, 154, 226) having a downstream lip, and a vacuum bar (110, 160, 224) and dies (100, 150, 220). The upstream lip is formed as a land and the first manifold bar is formed as a sharp edge. The shape of the land matches the shape of the coated surface. The coating performance can be improved by changing at least one of the slot height H, the overbite O, and the convergence C. The die can have a slide surface (236, 244) and the coating liquid can exit the die from the passageway and slide along the slide surface, with the manifold bar sharp edge and the surface being coated with the upstream die lip. In between, a continuous coating bead is formed. The die can be equipped with several channels for applying multiple layers.

Description

【発明の詳細な説明】多層およびスライドダイ塗布方法および装置技術分野本発明は、塗布方法に関する。より詳しくは、本発明は、ダイを用いる塗布方法に関する。背景技術米国特許第２,６８１,２９４号は、直接押し出しおよびスライドタイプの計量された塗布システムについて、塗布ビードを安定化するための真空方法を開示している。このような安定化は、これらのシステムの塗布能力を高める。しかし、これらの塗布システムは、ある塗布された製品について必要とされる非常に低い液体粘度でさえ薄い湿潤層を提供する十分な総合能力を欠いている。米国特許第２,７６１,７９１号は、移動するウェブ上に明瞭な層関係で同時に数種の液体をビード塗布する種々の形態の押し出しおよびスライドコーターを教示している。しかし、これらの塗布システムは、ある塗布された製品については、必要とされるウェブ速度および塗布ギャップで所望の多層湿潤層厚さを維持するための十分な総合性能が欠けている。米国特許第５,２５６,３５７号は、スロットエッジの一方にアンダーバイトを有する多層塗布ダイを開示している。２つのエッジの一方のアンダーバイトは、ある場合には、塗布状態を向上する。米国特許第４,４４５,４５８号は、斜角をつけられた引き落とし面を有する押し出しタイプビード塗布ダイを開示している。このダイは、塗布ビードの下流側に境界力を負わせて、ビードを保持するために必要な真空量を減じる。真空の減少は、チャター欠陥と塗布条痕とをできるだけ少なくする。塗布品質を向上するためには、スロット軸に関して傾斜をつけられた面の鈍角と、移動するウェブに向けて(オーバーハング)および移動ウェブから遠ざけて(アンダーハング)のベベルのスロット軸に沿っての位置とは、最適化されなければならない。最適化によって、感光性エマルジョンを塗布するために必要とされる高い品質となる。しかし、ある塗布された製品に必要とされる薄い層の性能能力は不足する。米国特許第３,４１３,１４３号は、過剰な塗料液が上流スロットを通って塗布ビード領域内に送り出される２つのスロットダイを開示する。入ってくる液体の略半分は、下流スロットを通ってビード領域の外に送り出され、その残りが移動するウェブに塗布される。ビード中の過剰液体は、安定化効果を有し、真空チャンバーを用いることなく性能を向上する。しかし、この装置は、上記したギャップ対湿潤厚比は最大３にすぎず、ある塗布された製品について必要とされる性能を与えない。米国特許第４,４４３,５０４号は、スライド塗布装置を開示する。この装置は、スライド面と水平基準面との間の角度が３５°から５０°までの範囲であり、塗りロールに対する接面とスライド面との間に形成される逃げ角は８５°から１００°までの範囲である。これらの範囲内での運転は、スライドに沿っての大きい流体モーメントによる性能とスライド面に対する大きい流体剥離力による塗布不均一との間の妥協を与える。しかし、たとえ真空チャンバーを用いても、このシステムは、ある塗布された製品に対して必要とされる性能を与えない。欧州特許出願ＥＰ５５２６５３は、低エネルギーのフッ素化ポリエチレン面で、塗布ビードの近くおよびそれより下のスライド塗布ダイ面を覆うことを開示している。被膜は、塗布リップ先端より下に０.０５−５.００mmで開始し、塗布ビードから離れる方向に延在する。低-表面-エネルギーの被膜は、裸の金属細片によって塗布リップ先端から離されている。これは、ビード静止接触線を位置決めする。低エネルギー被膜は、塗布条痕を排除し、ダイ掃除に役に立つ。押し出し塗布ダイについてこれを用いることは、記載されていない。図１は、計量された塗布システムの一部として真空チャンバー１２を有する公知の塗布ダイ１０を示している。塗料液１４は、バックアップローラー２０によって支持された移動しているウェブ１８に塗布するために、ポンプ１６によってダイ１０に正確に供給される。塗料液は、ダイのスロット２６から分配して移動するウェブ１８に塗布するために、流路２２を通ってマニホールド２４に供給される。図２に示すように、塗料液は、スロット２６内を通過し、上流ダイリップ３０と下流ダイリップ３２とウェブ１８との間に、連続的な塗布ビード２８を形成する。リップ３０,３２の幅であるＦ₁およびＦ₂の寸法は、ともに０.２５から０. ７６mmの範囲である。真空チャンバー１２は、ビードを安定化するために、ビードの真空上流を応用する。この形状は多くの場合に相応に働くが、公知の方法の性能を向上するダイ塗布方法が必要とされている。発明の要旨本発明は、面上に多層の塗料液を塗布するダイ塗布装置である。この装置は、上流リップを有する上流バーと、くさびエッジを有するくさびバーと、下流リップ６２を有する下流バーとを備えるダイを含む。上流リップはランドとして形成され、くさびエッジはシャープエッジとして形成され、下流リップはシャープエッジとして形成される。第１通路は、ダイを貫通して上流バーと上記くさびバーとの間を走り、第２通路は、ダイを貫通してくさびバーと下流バーとの間でダイの中を走る。第１通路は、上流リップおよびくさびエッジにより形成された第１スロットを有し、第２通路は、くさびエッジおよび下流リップにより形成された第２スロットを有する。第１塗料液は、第１スロットからダイを出て、塗布されている面上への塗布のために、上流ダイリップとくさびエッジと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビードを形成する。第２塗料液は、第２スロットからダイを出て、第１塗料液の上への塗布のために、くさびエッジと下流エッジと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビードを形成する。ビードは、たとえ真空が増加されるにつれてさえ、ランドと塗布されるべき面との間の空間内へ、意味ありげには移動しない。ランドの形状は、塗布されている面の形状に一致する。面が湾曲している場合には、ランドは湾曲している。また、ダイは、ビードの真空上流を応用してビードを安定化することを含むことが可能である。真空は、ランドを有する真空バーを備える真空チャンバーを用いて、応用されることが可能である。真空ランドの形状も、塗布される面の形状に一致する。ランドと真空ランドとは、同じ曲率半径を有することが可能であり、塗布されるべき面に対して同一のまたは異なる収束を有することが可能である。スロット高さとオーバーバイトと収束との少なくともひとつを変えると、塗布性能を向上することが可能である。スロット高さとオーバーバイトと収束とは互いに組み合わせて選択され、ランドの長さと、下流バーのエッジ角と、塗布スロットの下流バー面とシャープエッジに平行かつ直接対向する塗布されるべき面上の線を通る接面との間のダイ迎え角と、シャープエッジと塗布されるべき面との間の塗布ギャップ距離とが、互いに組み合わせて選択される。他の実施例において、ダイは、上流リップを有する上流バーと、セパレータと、下流リップを有する下流バーとを備える。上流リップはランドとして形成され、下流リップはシャープエッジとして形成される。第１通路は、ダイを貫通して上流バーとセパレータとの間を走り、第２通路は、ダイを貫通してセパレータと下流バーとの間を走る。第１および第２通路は結合して、上流リップおよび下流リップにより形成された単一のスロットを形成する。ふたつの塗料液は、ダイスロットの内側へ一緒に運ばれ、塗布ビードを形成して塗布されるべき面に移される分離した積層として、スロット内を流れる。本発明のダイ塗布方法は、第１塗料液を第１スロット内に通すステップと、第２塗料液を第２スロット内に通すステップと、塗布されている面上への塗布のために、上流ダイリップとくさびエッジと塗布されている面との間に、第１塗料液を用いて連続的な塗布ビードを形成するステップと、第１塗料液の上への塗布のために、くさびエッジと下流ダイリップと塗布されている面との間に、第２塗料液を用いて連続的な塗布ビードを形成するステップとを備える。ビードは、真空が増加されるにつれてさえ、ランドと塗布されるべき面との間の空間内へ、意味ありげには移動しない。この方法は、ランドの長さと、下流バーのエッジ角と、塗布スロットの下流バー面と下流リップシャープエッジに平行かつ直接対向する塗布されるべき面上の線を通る接面との間のダイ迎え角と、下流リップシャープエッジと塗布すべき面との間の塗布ギャップ距離とを、互いに組み合わせて選択するステップと、スロット高さとオーバーバイトと収束とを互いに組み合わせて選択するステップとを備えることが可能である。また、この方法は、ビードの真空上流を応用してビードを安定化するステップを含むことが可能である。他の方法は、第１塗料液を第１通路内に通すステップと、第２塗料液を第２通路内に通すステップと、第１および第２塗料液をダイスロットの内側で一緒に運ぶステップと、第１および第２塗料を、塗布ビードを形成する分離した積層として、スロット内に流すステップと、塗布されるべき面にビードを移すステップとを備える。本発明は、面上に塗布する液体を塗布するダイ塗布装置である。この装置は、上流リップを有する上流バーと、マニホールドバーと、下流リップを有する下流バーと、真空バーと、スライド面とを備えるダイを含む。上流リップはランドとして形成され、第１マニホールドバーはシャープエッジとして形成される。第１通路は、ダイを貫通してマニホールドバーと下流バーとの間を走る。塗料液は、この通路からダイを出て、スライド面に沿って滑り、マニホールドバーシャープエッジと上流ダイリップと塗布されている面との間に、連続的なビードを形成する。ビードは、真空が大きくされるにつれてさえ、ランドと塗布されるべき面との間の空間内へ、意味ありげには移動しない。ランドの形状は、塗布されている面の形状に一致する。また、本発明は、面上に多層の塗料液を塗布する多層ダイ塗布装置である。この装置は、上流リップを有する上流バーと、第１マニホールドバーと、第２マニホールドバーと、下流リップを有する下流バーと、真空バーと、スライド面とを備えるダイを含む。上流リップは、ランドとして形成され、第１マニホールドバーはシャープエッジとして形成される。第１通路は、ダイを貫通して第１マニホールドバーと第２マニホールドバーとの間を走る。第１塗料液は、第１通路からダイを出て、スライド面に沿って滑り、塗布されるべき面上への塗布のために、マニホールドバーシャープエッジと上流ダイリップと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビードを形成する。第２通路は、ダイを貫通して第２マニホールドバーと下流バーとの間を走る。第２塗料液は、第２通路からダイを出て、スライド面に沿って滑り、第１塗料の上への塗布のために、マニホールドバーシャープエッジと上流ダイリップと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビードを形成する。本発明のダイ塗布方法は、シャープエッジを有するマニホールドバーと下流リップを有する下流バーとにより形成された通路内に塗料液を通すステップと、通路から出ている塗料液をスライド面に沿って滑らせて、連続的な塗布ビードを、マニホールドバーシャープエッジと、ランドとして形成された上流ダイリップと、塗布されている面との間に形成するステップとを備える。ビードは、真空が増加されるにつれてさえ、ランドと塗布されるべき面との間の空間の中へ、意味ありげには移動しない。また、この方法は、ランドの長さと、第１マニホールドバーのエッジ角と、シャープエッジと塗布されるべき面との間の塗布ギャップ距離とを、互いに組み合わせて選択するステップと、オーバーバイトと収束とを互いに組み合わせて選択するステップとを備えることが可能である。多層塗布方法は、第１塗料液を、シャープエッジとして構成された第１マニホールドバーと第２マニホールドバーとによって形成された第１通路に通すステップと、第１通路から出ている第１塗料液をスライド面に沿って滑らせるステップと、塗布されるべき面上への第１塗料液の塗布のために、連続的な塗布ビードを、マニホールドバーシャープエッジと、上流ダイリップと、塗布されている面との間に形成するステップと、第２塗料液を、第２マニホールドバーと下流バーとによって形成された第２通路に通すステップと、第２通路から出る第２塗料液をスライド面に沿って滑らせるステップと、第１塗料液の上への第２塗料液の塗布のために、マニホールドバーシャープエッジと上流ダイリップと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビードを形成するステップとを備える。図面の簡単な説明図１は、公知の塗布ダイの略断面図である。図２は、図１のダイのスロットおよびリップの拡大断面図である。図３は、本発明の押出ダイの断面図である。図４は、図３のダイのスロットおよびリップの拡大断面図である。図５は、図４と同様のスロットおよびリップの断面図である。図６は、他の真空チャンバーの構成の断面図である。図７は、また別の他の真空チャンバーの構成の断面図である。図８は、本発明の他の押出ダイの断面図である。図９aおよび９bは、図８のダイのスロット、正面、および真空チャンバーの拡大断面図である。図１０aおよび１０bは、図８のダイの略図である。図１１は、１.８センチポアズの粘度の塗料液について、公知の押出ダイと本発明の押出ダイとの性能を比較した塗布テスト結果を示す。図１２は、２.７センチポアズの粘度の塗料液について、比較テスト結果を示す。図１３は、塗布テストのデータのまとめである。図１４は、９つの異なる塗料液について、本発明の押出塗布ダイについての一定Ｇ／Ｔ_W線のグラフである。図１５は、本発明の多層押し出しダイの断面図である。図１６は、図１５のダイの正面および真空チャンバーの断面図である。図１７は、多層押し出しダイの他の実施例の断面図である。図１８は、図１７のダイの正面および真空チャンバーの断面図である。図１９は、公知のスライド塗布ダイの断面図である。図２０は、本発明の多層スライド塗布ダイの断面図である。図２１は、本発明の多層、組み合わせ押し出しスライドコーターの断面図である。図２２は、本発明の他の実施例のダイの断面図である。図２３は、図２２のダイの多層バージョンの断面図である。図２４は、図２２のダイの、多層、組み合わせ押し出しおよびスライドバージョンの断面図である。発明の詳細な説明本発明は、ダイ塗布方法および装置に関し、ダイは、性能を向上しかつ最適化するために配置されたシャープエッジとランドとを備える。ランドは、塗料液塗布の直接領域内の面の形状に適合するように構成される。ランドは、バックアップローラーのまわりを通過するウェブに適合するために曲げられることが可能であり、また、ランドは、ローラー間のウェブの自由スパンに適合するために平らであることも可能である。図３は、本発明の真空チャンバー４２を有する押し出しダイ４０を示す。塗料液１４は、バックアップロール５０によって支持された移動するウェブ４８に塗布されるために、ポンプ４６によってダイ４０に供給される。塗料液は、スロットから分配して移動するウェブ４８に塗布するために、流路５２からマニホールド５４に供給される。図４に示されたように、塗料液１４はスロット５６内を通り、連続的な塗布リード５８を、上流ダイリップ６０と下流ダイリップ６２とウェブ４８との間に形成する。塗料液は、種々の液体または他の流体のひとつとすることができる。上流ダイリップ６０は、上流バー６４の一部であり、下流ダイリップ６２は、下流バー６６の一部である。スロット５６の高さは、真鍮またはステンレス鋼から作られかつデクル(deckle)すなわちすき桁されることが可能であるＵ字形状のシムによって制御されることが可能である。真空チャンバー４２は、ビードの真空上流を利用して、塗布ビードを安定化する。図５に示されたように、上流リップ６０は湾曲したランド６８として形成され、下流リップ６０はシャープエッジ７０として形成される。この構成は、公知のダイ-タイプコーター以上に総合性能を改良する。改良された性能とは、より速いウエブ速度かつより大きい塗布ギャップで運転でき、より粘度の高い塗料液を用いて運転でき、より小さい湿潤塗布厚さを形成できることを、意味する。シャープエッジ７０は清浄でぎざぎざやまくれがないようにすべきであり、２５cmの長さで１ミクロン以内の直線度とすべきである。エッジの半径は、１０ミクロンより大きくすべきでない。湾曲したランド６８の半径は、バックアップローラー５０の半径に、塗布ギャップとウェブ厚さに対して、できるかぎり小さな、臨界値ではない、０.１３mmのゆとりを足したものに等しくすべきである。代わりに、湾曲したランド６８の半径は、バックアップローラー５０の半径を越えることができ、シムがウェブ４８に関してランドを合わせるために用いられることが可能である。バックアップローラーと同じ半径を有するランドによって達成されるある収束Ｃは、シムを用いてランドを扱うことによって、バックアップローラーより大きい半径を有するランドによって達成されることが可能である。また、図５は、単一層押し出しについての幾何的運転パラメータの寸法を示す。上流バー６４の湾曲したランド６８の長さＬ₁は、１.６mmから２５.４mmまでの範囲にすることができる。好ましい長さＬ₁は、１２.７mmである。下流バー６６のエッジ角Ａ₁は、２０°から７５°までの範囲とすることができ、好ましくは、６０°である。シャープエッジ７０のエッジ半径は、約２ミクロンから約４ミクロンに、好ましくは１０ミクロンより小さくすべきである。下流バー６６の塗布スロット５６の面と、シャープエッジ７０に平行かつ直接対向するウェブ４８の面上の線を通る接面Ｐとの間のダイ迎え角Ａ₂は、６０°から１２０°の範囲にすることができ、好ましくは９０°−９５°、たとえば９３°である。塗布ギャップＧ₁は、シャープエッジ７０とウェブ４８との間の直角距離である。(塗布ギャップＧ₁は、シャープエッジで計測されるが、いくつかの図においては、図示の分かりやすさのために、シャープエッジから間隔を設けて図示されている。図中のＧ₁の位置にかかわらず−そして、ウェブの曲線のために、シャープエッジから移動して離れるにつれて、ギャップが大きくなる−ギャップはシャープエッジで計測される。) スロット高さＨは、０.０７６mmから３.１７５mmまでの範囲とすることができる。オーバーバイトＯは、上流バー６４の湾曲したランド６８の下流エッジ７２に対する、下流バー６６のシャープエッジ７０の、ウェブ４８に向かう方向の位置である。また、オーバーバイトは、任意のある塗布ギャップＧ₁について、シャープエッジに関して、ウェブ４８から離れる湾曲したランド６８の下流エッジの引っ込みとして、みることもできる。オーバーバイトは、０mmから０.５１mm までの範囲とすることができ、対向するダイスロットの端部における設定は、互いに２.５ミクロン以内とすべきである。この塗布システムについての精密な取付システムは、たとえば、正確なオーバーバイト均一性を達成することを要求される。収束Ｃは、離れた湾曲したランド６８の、ウェブ４８と平行の(または、同心の)位置から、図５に示すように、反時計方向の角度位置であり、下流エッジ７２は回転中心である。収束は、０°から２.２９°までの範囲とすることができ、ダイスロットの対向する端部における設定は、互いに０.０２３°以内にすべきである。スロット高さ、オーババイト、および収束は、粘度のような流体特性と同様に、ダイ塗布装置および方法の性能に影響を与える。総合性能の観点から、１,０００センチポアズおよびそれ以下の粘度範囲内の液体については、スロット高さは０.１８mm、オーバーバイトは０.０７６mm、収束は０.５７°とすることが好ましい。他のスロット高さを用いる性能レベルは、ほとんど同じとすることができる。性能の利点は、１,０００センチポアズを超える粘度のときにも、発見されることが可能である。収束を０.５７°に保持し、他の最適なスロット高さおよびオーバーバイトの組み合わせは、以下のようになる。スロット高さオーバーバイト０.１５mm ０.０７１mm ０.２０mm ０.０８２mm ０.３１mm ０.１００mm ０.５１mm ０.１３０mm 上記した液体粘度範囲において、任意のある収束の値について、最適のオーバーバイトの値は、スロット高さの値の平方根に対して正比例するようである。同様に、任意のあるスロット高さの値について、最適のオーバーバイトの値は、収束の値の平方根に反比例すると考えられる。図６に示されたように、真空チャンバー４２は、正確で繰り返し可能な真空システムガスフローを許容するため、上流バー６４と一体の一部、または上流バー６４に取付られた一部とすることが可能である。真空チャンバー４２は、真空バー７４を用いて形成され、選択随意の真空レストリクター７６と真空マニホールド７８とを通って、真空源流路８０に接続される。湾曲した真空ランド８２は、上流バー６４と一体の一部とすることが可能であり、また、上流バー６４に固定された真空バー７４の一部とすることが可能である。真空ランド８２は、湾曲したランド６８と同じ曲率半径を有する。湾曲したランド６８と真空ランド８２とは、互いに“一致”するように、一緒に仕上げ研削されることが可能である。そして、真空ランド８２および湾曲したランド６８は、ウェブ４８に関して同じ収束Ｃを有する。真空ランドギャップＧ₂は、真空ランド８２とウェブ４８との間の真空ランドの下側エッジにおける距離であり、塗布ギャップＧ₁と、オーバーバイトＯと、湾曲したランド６８の収束Ｃによる変位との合計である。(図中のＧ₁の位置とは関係なく、ギャップは真空ランドの下側エッジとウェブとの間の直角距離である。)真空ランドギャップＧ₂が大きいとき、周囲の空気の真空チャンバー４２への過剰流入が生じる。真空源は真空チャンバー４２において特定の真空圧レベルを補償し維持するのに十分な容量を有してよいが、空気の流入は塗布性能を下げる可能性がある。図７において、真空ランド８２は、上流バー６４に取り付けられた真空バー６４の一部である。製造中に、湾曲したランド６８は仕上げられて、収束Ｃは“練磨”される。そして、真空バー７４が取り付けられ、真空ランド８２は、真空ランド８２がウェブ４８に平行であるように、異なる研削中心を用いて仕上げ研削され、真空ランドギャップＧ₂は、所望のオーバーバイト値が設定されたとき、塗布ギャップＧ₁に等しい。真空ランド長さＬ₂は、６.３５mmから２５.４mmまでの範囲とすることができる。好ましい長さＬ₂は、１２.７mmである。この実施例は、図６の実施例よりも、困難な塗布条件においてより高い総合塗布性能能力を有するが、ひとつの特定の組の運転条件について、いつでも、仕上げ研削される。そのため、塗布ギャップＧ₁またはオーバーバイトＯが変わると、真空ランドギャップＧ₂はその最適値から移動してよい。図８および９には、ダイ４０の上流バー６４が上流バーポジショナー８４に取り付けられ、真空バー７４が真空バーポジショナー８６に取り付けられている。上流バー６４の湾曲したランド６８と真空バー７４の真空ランド８２とは、互いに直接には接続されていない。真空チャンバー４２は、真空バー７４とポジショナー８６とを貫通して真空源に接続される。真空バー７４についての取り付けおよび位置決めは、上流バー６４についての取り付けおよび位置決めとは分離される。これは、ダイの性能を向上し、精度がよく、繰り返し可能な真空システムガスフローを許容する。また、真空バーシステムのがっしりした構成は、公知のシステムに比べて向上された性能の助けとなる。また、真空バー７４についてのこの構成は、スロットコーター、押し出しコーター、およびスライドコーターのような他の公知のコーターの性能を向上することが可能であろう。柔軟な真空シール細片８８は、上流バー６４と、真空バー７４との間をシールする。真空ランド８２とウェブ４８との間のギャップＧ₂は、塗布ギャップＧ₁、オーバーバイトＯまたは収束Ｃの変化によって影響されず、塗布の間連続的にその最適値に保たれてもよい。真空ランドギャップＧ₂は、０.０７６mmから０.５０８m mまでの範囲内に設定されてよい。ギャップＧ₂についての好ましい値は、０.１５mmである。真空ランド８２についての好ましい角度位置は、ウェブ４８に平行である。塗布中に、真空レベルは、最良品質の被覆層を作るために、調整される。一般的な真空圧レベルは、３０.５m／分のウェブ速度で６ミクロンの湿潤層厚さに２センチポアズの塗料液を塗布するとき、５１mmＨ₂Ｏである。湿潤層厚さを減少し、粘度を大きくし、またはウェブ速度を増加すると、１５０mmＨ₂Ｏを越えるより高い真空レベルが必要となる可能性があろう。本発明のダイは、公知のシステムよりも、より小さい満足な最小真空レベルと、より高い満足な最大真空レベルとを示し、ある状況において、公知のシステムで不可能であるゼロ真空圧で運転することが可能である。図１０aおよび１０bは、ある位置決め調整と真空チャンバー閉鎖とを示す。オーバーバイト調整は、上流バー６４に関して下流バー６６を移動し、シャープエッジ７０は、湾曲したランド６８の下流エッジ７２に対して、ウェブに向かう方向または離れる方向に移動する。収束の調整は、上流バー６４と下流バーとを一緒に、下流エッジ７２を貫通して走る軸のまわりに回転し、湾曲したランド６８が図１０に示された位置から移動して、ウェブ４８に対して平行な位置から離れ、または平行位置に戻る。塗布ギャップ調整は、シャープエッジ７０とウェブ４８との間の距離を変えるために、上流バー６４と下流バー６６とを一緒に移動する一方、真空バーはそのマウント８６上に静止したままであり、真空シール細片８８は、調整中の空気のもれを防ぐために、曲がる。ダイの両端における真空チャンバー４２内への空気の漏れは、真空バー７４の端部に取り付けられた端板９０によって、できるだけ小さくされる。真空バー７４の端部は、上流バー６４の端部と部分的に一致する。真空バー７４は、上流バー６４よりも０.１０mmから０. １５mmまで長く、それゆえ、中心位置において、各端板９０と上流のバー６４との間のすきまは、０.０５０mmから０.０７５mmまでの範囲内であろう。ひとつの予想されない運転特性は、塗布中に観察された。ビードは、たとえ真空が高くなるにつれても、湾曲したランド６８と移動するウェブ４８との間の空間内に、意味ありげには移動しない。これは、公知の押し出しコーターを用いて可能であるよりも高いレベルを用いることを許容し、対応してより高い性能レベルを与える。たとえ、ほとんど真空が必要とされず、または真空が必要とされない場合でも、本発明は公知のシステムを越える改良された性能を示す。また、湾曲したランド６８とウェブ４８との間の空間内にビードが意味ありげには移動しないことは、下流塗布重量についてのバックアップローラー内の“ランアウト( 流出)”の影響は、公知の押し出しコーターについての影響とは異ならない。図１１は、公知の押し出しダイの性能を本発明の押し出しダイと比較する塗布テストの結果をグラフにしたものである。このテストにおいて、有機溶剤を含む１.８センチポアズの塗料液が、平らなポリエステルフィルムウェブに塗布された。性能尺度は、１５から６０m／分までの速度範囲に渡っての、２つの塗布システムのそれぞれについての、４つの異なる塗布ギャップレベルでの、最小湿潤層の厚さであった。曲線Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄは、公知の従来技術のダイを用い、それぞれ、０.２５４mm、０.２０３mm、０.１５２mm、０.１２７mmの塗布ギャップで実行された。曲線Ｅ,Ｆ,Ｇ,Ｈは、それぞれ同じ塗布ギャップで、本発明によるダイを用いる。図１２は、同じ塗布ギャップでの、２.７センチポアズの粘度の同様の塗料液についての比較テストの結果を示す。もう一度、本発明についての性能の利点が明らかに分かる。図１３は、異なる有機溶剤を含む７つの異なる粘度の液体が平らなポリエステルフィルムウェブに塗布された塗布テストのデータのまとめである。結果は、従来の押し出しコーター(従来)と本発明(新)との性能を比較している。性能条件は、混合されている。本発明の性能の利点は、ウェブ速度(Ｖ_W)、湿潤層厚さ(Ｔ_W) 、塗布ギャップ、真空レベル、またはこれらの組み合わせにおいて、発見されることが可能である。コーター性能のひとつの計測は、ある特定の塗料液とウェブ速度とについて、湿潤層厚さに対する塗布ギャップの比(Ｇ／Ｔ_W)である。図１４は、９つの異なる塗料液について、一連の一定Ｇ／Ｔ_W線と、本発明の押し出しダイの粘度の値とを示している。液体は、３０.５m／分のウェブ速度で平らなポリエステルフィルムベースに塗布された。少ない個数の粘度の値は、他の塗布可能要因の影響のために、乱れるようである。４つの追加の性能線は、図１１および１２から３０ .５m／分のウェブ速度に対するＧ／Ｔ_W値を計算した後に、加えられた。実線の特性曲線は、上から下に、公知の押し出しダイによって塗布された２.７センチポアズと１.８センチポアズとの液体についてＧ／Ｔ_W、本発明の押し出しダイによって塗布された２.７センチポアズと１.８センチポアズとの液体についてＧ／Ｔ_Wである。本発明についての線は、従来の塗布ダイについてのラインよりも大きいＧ／Ｔ_W値をあらわしている。加えて、本発明のラインは、ほぼ、一定Ｇ／Ｔ_Wの線であり、それぞれ、平均は１８.８と１６.８である。公知のコーターの線は、その長さに渡ってかなり大きいＧ／Ｔ_Wの変化を示している。本発明は、公知のシステムを越え、小さい湿潤厚さで塗布ビードを維持するために、大いに向上された特性を有する。図１５および１６は、本発明の真空チャンバー１０２を有する多層押し出しダイ１００を示している。このダイ１００は、上流バー１０４と、くさびバー１０６と、下流バー１０８とを備えている。真空チャンバー１０２に対する真空圧は、真空バー１１０を貫通して供給される。上流バー１０４は、上流バーポジショナー１１２に取り付けられ、真空バー１１０は、真空バーポジショナー１１４によって支持される。第１塗料液１１６は、第１流路１１８を通して第１マニホールド１２０に供給され、第１スロット１２２を通って分配されて、第１湿潤塗布層をウェブ４８に形成する。第２塗料液１２４は、第２チャネル１２６を通って第２マニホールド１２８に供給され、第２スロット１３０から分配されて、第２湿潤塗布層を第１塗布層の上に形成する。２つの塗料液は、塗布ビード１３２で一緒になる。代わりに、第２流路１２６はくさびバー１０６内に形成されることが可能であろう。さらに、流路(図示されず)は、くさびバー１０６を貫通するように、ダイ１００を貫通して横断して形成されることが可能である。流路は、ダイを冷却または加熱するために、冷水または温水または他の流体を受け入れることが可能である。この構成において、２つのシャープエッジと、下流エッジ１３４とくさびエッジ１３６とは、オーバーバイト調整を有することが可能である。２つのフロースロット１２２,１３０は、それぞれスロット高さ調整を有することが可能である。これらの２つのエッジの一方におけるアンダーバイトは、ある場合には、多層塗布条件を向上することができる。両方のエッジ１３４,１３６について、オーバーバイト(ウェブ４８に向けて)とアンダーバイト(ウェブ４８から離れて)とは、湾曲したランド１４０の下流エッジ１３８に対して計測される。塗布スロット１３０に沿って移動する下流バー１０８のシャープエッジ１３４についての調整は、０.５１mmのアンダーバイトから０.５１mmのオーバーバイトまでの範囲とすることができる。塗布スロット１２２に沿って移動するくさびバー１０６のくさびエッジ１３６についての調整は、０.５１mmのアンダーバイトから０.５１mmのオーバーバイトまでの範囲とすることができる。両スロット高さＨ₁,Ｈ₂は、０. ０７６mmから３.１７５mmまでの範囲とすることができる。０.５７°に設定された湾曲したランド１４０の収束と、０.２５４mmの両スロット高さＨ₁,Ｈとに関しては、好ましいオーバーバイトの値は、くさびエッジ１３４については０.０m mであり、下流バー１０８の下流エッジ１３４については０.０７６mmのオーバーバイトである。真空バー１１０の真空ランド１４２とウェブ４８との間のギャップは、０.０７６mmから０.５０８mmまでの範囲とすることができるが、好ましくは、０.１５mmである。柔軟なシール細片１４４は、上流バー１０４と真空バー１１０との間をシールする。また、このダイの原理は、３またはそれ以上の層の塗布のための多層ダイに適用されることが可能である。図１７および１８は、真空チャンバー１５４を有する多層押し出しダイ１５０の他の実施例を示す。ダイ１５０は、上流バー１５２と、スロットシム１５６と、下流バー１５８とを備える。真空チャンバー１５２についての真空圧は、真空バー１６０を貫通して供給される。上流バー１５４は、上流バーポジショナー１６２に取り付けられる。真空バー１６０は、真空バーポジショナー１６４によって支持される。第１塗料液１１６は、第１流路１６６を貫通して第１マニホールド１６８に供給される一方、第２塗料液１２４は、第２流路１７０を通って第２マニホールド１７２に供給される。ふたつの塗料液は、ダイ１５０の内側で一緒になり、分離した積層として、スロット１７４内を流れる。塗料液１１６,１２４は、塗料ビード１７６内を通り、ウェブ４８にふたつの湿潤塗布層を形成する。代わりに、くさびバーは、ふたつのマニホールド１６８,１７２を分離するために、スロットシムの代わりに用いられることが可能である。下流バー１５８上のたったひとつのシャープエッジ１７８は、上流バー１５４の湾曲したランド１８２の下流エッジ１８０に関するオーバーバイト調整を含む。スロット高さ、オーバーバイト、収束についての範囲は、図５について特定された範囲と同じである。好ましくは、スロット高さは０.１８mm、オーバーバイトは０.０７６mm、収束は０.５７°である。真空バー１６０の真空ランド１８４とウェブ４８との間のギャップ範囲は、０.０７６mmから０.５０８mmであり、好ましくは、０.１５mmである。柔軟なシール細片１８６は、上流バー１５４と真空バー１６０との間の漏れを防ぐ。図１９は、公知のスライド塗布ダイ２００を示す。このダイ２００は、真空チャンバー２０２を用い、液分配マニホールド２０４とフロースロット２０６とスライド面２０８とを有する。塗料液は、バックアップローラー２０のまわりを通るウェブ４８に塗布される。塗布ビードエッジ２１０は、ダイを横切って延在する３.２mmの幅の平らな正面である。ビードエッジ２１０は、ダイスライド面２０８を水平から下に２５°の角度Ａ₄で傾けるために、水平から下に１０°の角度Ａ₃でバックアップロール半径線Ｒに沿って、普通に位置決めされる。図２０は、真空チャンバー２２２を用いる従来の面角を有する本発明の多層スライド塗布ダイ２２０を示している。ダイ２２０は、真空バー２２４と上流バー２２６と、第１マニホールドバー２２８と、第２マニホールドバー２３０と、下流バー２３２とを備えている。塗布ビードエッジ２３８は、バックアップローラー半径線Ｒに沿って水平より下に１０°の角度Ａ₃で配置され、ダイスライド面２３６が水平より下に２５°の角度Ａ₄で傾けられる。関心ある寸法と位置決めとは、ビードエッジ角Ａ₁と、オーバーバイトＯと、収束Ｃと、塗布ギヤップＧ₁ と、真空ランドギャップＧ₂とである。塗料液を塗布ビードに直接供給するフロースロットはない。塗料液は、スライド面２３６に沿ってビードエッジ２３８の上方を流れる。このスライド塗布ダイは、公知のスライドコーター以上に向上された性能を示す。ビードエッジ角Ａ₁は、５０°から９０°までの範囲とすることができる。好ましいビードエッジ角Ａ₁は、８０°である。０.５７°に設定された収束Ｃについて、好ましいオーバーバイトＯは、０.０７６mmである。運転時に、第１塗料液１１６は、第１スロット２４０を貫通してスライド面２３６に沿って塗布ビードに達し、ここでウェブ４８上に第１層を形成する。第２塗料液１２４は、第２スロット２４２を貫通してスライド面２４４に沿いかつスライド面２３６の上の第１塗料液の上方を進み塗布ビードまで達し、ここで第１層の上に第２層を形成する。図２１は、多層または単層の組み合わせ押し出しおよびスライドコーターとともに用いられることが可能である本発明の組み合わせ押し出しおよびスライドコーター２５０を示す。コーター２５０は、真空バー２２４と、上流バー２２６と、第１マニホールドバー２２８と、第２マニホールドバー２３０と、下流バー２３２とを備える。ビードエッジ２３８はバックアップローラー半径線Ｒに沿って、水平から下に１０°の角度Ａ₃で配置され、ダイスライド面２３６が、水平から下に２５°の角度Ａ₄で傾けられるようになっている。代わりに、ビードエッジ２３８は、第１スロット２５２から出ている流体が塗布する位置でウェブに直角に出るように位置決めされることも可能である。関心ある寸法と位置決めとは、ビードエッジ角Ａ₁、第１スロット２５２高さ、オーバーバイトＯ、収束Ｃ、塗布ギャップＧ₁、および真空ランドギャップＧ₂である。好ましいビードエッジ角Ａ₁は８０°である。０.５７°に設定された収束と、０.１５mmの第１スロット２５２高さとに関して、好ましいオーバーバイトは０.０７６mmである。第１液１１６は、第１スロット２５２を通り抜けて塗布ビードまで進み、そこでウェブ４８上に第１塗布層を形成する。第２液１２４は、第２スロット２５４を通り抜けてスライド面２３６に沿ってビードまで進み、そこで第１塗布層上に第２塗布層を形成する。第３塗料液２５６は、第３スロットを通り抜けてスライド面２４４に沿ってかつ第２塗料液１２４の上方をスライド面２３６まで進み、そこで第２層の上に第３層を形成する。公知のシステムについて可能な面角より勾配が急な面角を用いる本発明のスライド塗布ダイは、図２２に示されている。ダイ３１０は、塗布ビードエッジに関して、水平より上に３５°から９０°までの範囲、好ましくは４５°の角度Ａ₃ で半径線Ｒに沿って配置される。スライド面３１２は、バックアップローラー３１４に接する面Ｐから３０°から７０°までの範囲、好ましくは５５°の角度Ａ₆ である。これは、垂直から１０°の角度Ａ₇でスライド面３１２を配置する。塗料液は、入口流路３１６からマニホールド３１８内へ送り出され、塗料スロット３２０を通り抜けてスライド面３１２に沿って進み、ウェブ４８上に塗布される。ビードの安定性は、真空バー３２６が取り付けられて上流バーサポート３２８とは別に調整される真空チャンバー３２４によって与えられる。滑らかで欠陥のない塗布を得るために、塗料液のレオロジーと流速とに基づいて、種々のスライド面長さＬが選択されることが可能である。スライド面長さＬは、１.６mmから５０.８mmまでの範囲とすることができる。１０センチポアズ以下の粘度を有する液は、１２.７mmまたはそれより小さいスライド長さでよりよく走る。１０センチポアズを越える粘度を有する液は、１２.７mmより大きいスライド長さでよりよく走る。一例において、スライド面長さは３８.１mmであり、オーバーバイトは０.０７４mmであり、収束は０.３８°であった。１００センチポアズの粘度を有する塗料液は、１５.２mm／分のウェブ速度でアルミ箔上に塗布された。真空は６３.５ mmＨ₂Ｏ、塗布ギャップは０.５０８mm、潤層厚さは０.０２７mmであった(Ｇ／Ｔ_W ＝１８.８)。塗布は滑らかであり、欠陥はなかった。図２３は、図２２のダイの多層バージョンを示す。図２４は、図２２のダイの多層、組み合わせ押し出しおよびスライドバージョンを示す。オーバーバイトと収束とは、上に示されたのと同様である。両方の場合において、好ましいエッジ角Ａ1は、８０°である。Detailed Description of the Invention Multi-layer and slide die coating method and apparatusTechnical field The present invention relates to a coating method. More specifically, the present invention relates to a coating method using a die. Concerning the law.Background technology U.S. Pat. No. 2,681,294 discloses direct extrusion and slide type weighing. Discloses a vacuum method for stabilizing a coating bead for a coated coating system. ing. Such stabilization increases the coating capacity of these systems. But, These application systems have very low required for certain applied products Even liquid viscosities lack sufficient overall capacity to provide a thin wetting layer. U.S. Pat. No. 2,761,791 at the same time has clear layer relationships on a moving web. Teach various forms of extrusion and slide coaters to bead coat several liquids. Is shown. However, these dispensing systems can only be used for certain coated products. Maintain the desired multilayer wet layer thickness at the required web speed and coating gap Lacks sufficient overall performance to U.S. Pat. No. 5,256,357 is a slot machine. A multi-layer coating die having an underbite on one of its edges is disclosed. Two An underbite on one of the edges of the edge improves the application in some cases. U.S. Pat. No. 4,445,458 discloses a pusher having a beveled drawdown surface. A dispensing type bead application die is disclosed. This die is located downstream of the application bead To reduce the amount of vacuum required to hold the bead. Vacuum reduction A small amount minimizes chatter defects and coating streaks. Improve coating quality To do this, the obtuse angle of the plane inclined with respect to the slot axis and the moving web Facing (overhang) and moving away from the moving web (underhang) The position along the slot axis of the tool must be optimized. By optimization Thus, the high quality required for applying the photosensitive emulsion is obtained. Only However, the performance capabilities of thin layers required for certain coated products are lacking. U.S. Pat. No. 3,413,143 shows excess coating liquid applied through an upstream slot. We disclose two slot dies that are delivered into the bead area. Of the incoming liquid Approximately half are pumped out of the bead area through the downstream slots, the rest moving Applied to the web. Excess liquid in the bead has a stabilizing effect, Performance is improved without using a switch. However, this device is Maximum wet-to-wet ratio is only 3 and performance required for a given coated product Do not give. U.S. Pat. No. 4,443,504 discloses a slide applicator. This device , The angle between the sliding surface and the horizontal reference surface is in the range of 35 ° to 50 °, The clearance angle formed between the contact surface to the coating roll and the sliding surface is 85 ° to 1 The range is up to 00 °. Driving within these ranges will be Performance by a large fluid moment and application by a large fluid peeling force on the slide surface Gives a compromise between unevenness. However, even if a vacuum chamber is used, this The system does not provide the required performance for some coated products. European patent application EP 552653 describes low energy fluorinated polyethylene surfaces. , Covering the slide coating die surface near and below the coating bead. ing. The coating starts 0.05-5.00 mm below the tip of the application lip and the application Extends away from the card. Low-surface-energy coating on bare metal strips Therefore, it is separated from the tip of the application lip. It positions the bead static contact line I do. The low energy coating eliminates streak marks and aids in die cleaning. Extrusion Its use for coating dies is not described. FIG. 1 shows an embodiment having a vacuum chamber 12 as part of a metered application system. 1 shows a known application die 10. The coating liquid 14 is applied by the backup roller 20. Pump 16 for application to a moving web 18 supported by The die 10 is supplied accurately. The coating liquid is dispensed from the die slot 26 and moves. Is fed to a manifold 24 through a channel 22 for application to a web 18 that It is. As shown in FIG. 2, the coating liquid passes through the slot 26 and is A continuous application bead 28 is formed between 30 and downstream die lip 32 and web 18. To achieve. F which is the width of the lips 30, 32₁And F₂Both dimensions are from 0.25 0. The range is 76 mm. The vacuum chamber 12 has a bead to stabilize the bead. Apply the vacuum upstream of DO. This shape works well in most cases, but it is There is a need for a die coating method that improves performance.Summary of the Invention The present invention is a die coating apparatus for coating multiple layers of coating liquid on a surface. This device is An upstream bar with an upstream lip, a wedge bar with a wedge edge, and a downstream lip. A die with a downstream bar having a cup 62. Upstream lip formed as land The wedge edge is formed as a sharp edge and the downstream lip is sharpened. Formed as a ledge. The first passage extends through the die to the upstream bar and the wedge bar. The second passage through the die between the wedge bar and the downstream bar. Run in. The first passage is a first passage formed by an upstream lip and a wedge edge. Having a slot, the second passage being formed by a wedge edge and a downstream lip It has a second slot. The first coating liquid leaves the die from the first slot and is applied. Coated with upstream die lip and wedge edge for coating on the surface A continuous coating bead is formed between the surface and the surface. The second coating liquid is from the second slot Exit the die and coat the wedge edge and the downstream edge for application on top of the first coating fluid. A continuous coating bead is formed between the coated surface and the coated surface. Beads are true Even as the sky is increased, the intention is to move into the space between the land and the surface to be coated. It doesn't move tastefully. The shape of the land matches the shape of the coated surface. If the surface is curved In, the land is curved. In addition, the die uses the vacuum upstream of the bead to apply the bead. Can be stabilized. Vacuum is a vacuum bar with lands It can be applied using a vacuum chamber equipped with. Vacuum land The shape also matches the shape of the surface to be applied. Land and vacuum land have the same curvature half It can have a diameter and has the same or different yield for the surface to be coated. It is possible to have a bundle. Apply at least one of slot height, overbite and convergence It is possible to improve performance. The slot height, overbite, and convergence are mutually The land length, the edge angle of the downstream bar, and the coating slot. On the surface to be coated, parallel and directly opposite the sharp edge of the downstream bar surface The die angle of attack between the tangent that passes through the line and the sharp edge and the surface to be coated The coating gap distance between them is selected in combination with each other. In another embodiment, the die includes an upstream bar having an upstream lip and a separator. , A downstream bar having a downstream lip. The upstream lip is formed as a land , The downstream lip is formed as a sharp edge. The first passage goes through the die Running between the upstream bar and the separator, the second passage penetrates the die to form the separator. Run to and from the downstream bar. The first and second passages combine to form an upstream lip and a downstream Form a single slot formed by the lip. Two paint solutions are dies Carried together inside the lot, forming a coating bead and transferred to the surface to be coated. Flow in the slot as a separate stack. The die coating method of the present invention comprises the steps of passing the first coating liquid through the first slot, and 2 The step of passing the coating liquid through the second slot and the step of applying the coating liquid on the coated surface. In order to prevent this, the first coating liquid should be applied between the upstream die lip, the wedge edge and the coated surface. Forming a continuous coating bead using the In order to ensure that a second paint is applied between the wedge edge and the downstream die lip and the surface being coated. Forming a continuous coated bead with the liquid. Bead is vacuum Even as the is increased, into the space between the land and the surface to be coated, meaning It doesn't move as expected. This method uses the land length, the edge angle of the downstream bar, and the downstream bar of the dispense slot. On the surface to be coated, parallel and directly opposite the surface and the downstream lip sharp edge Die angle of attack between tangents passing through the line, downstream lip sharp edge and surface to be applied And the coating gap distance between the two are selected in combination with each other. The step of selecting the combined height, overbite and convergence with each other. It is possible to prepare. This method also applies the vacuum upstream of the bead to the bead. It is possible to include the step of stabilizing the card. Another method is to pass the first coating liquid through the first passage and the second coating liquid through the second passage. The step of passing through the passage and the first and second coating liquids are carried together inside the die slot. And the first and second paints as separate layers forming a coating bead. Flow into the slot and transfer the bead to the surface to be coated. Equipped with. The present invention is a die coating apparatus that coats a liquid to be coated on a surface. This device is An upstream bar with an upstream lip, a manifold bar, and a downstream with a downstream lip It includes a die having a bar, a vacuum bar, and a sliding surface. The upstream lip is land The first manifold bar is formed as a sharp edge. First A passage runs through the die between the manifold bar and the downstream bar. The paint liquid is Exit the die from this passage and slide along the slide surface to sharpen the manifold bar. Form a continuous bead between the edge, the upstream die lip and the coated surface You. The bead, as the vacuum was increased, It does not move meaningfully into the space between. The shape of the land is coated Match the shape of the surface. The present invention is also a multi-layer die coating apparatus that coats a multi-layer coating liquid on a surface. This Apparatus includes an upstream bar having an upstream lip, a first manifold bar, and a second manifold. Hold bar, downstream bar with downstream lip, vacuum bar, and slide surface Including a die equipped. The upstream lip is formed as a land and includes a first manifold bar. -Is formed as a sharp edge. The first passage penetrates the die and is connected to the first manifold. Run between the field bar and the second manifold bar. The first coating liquid is from the first passage Exit the die, slide along the slide surface, and for application on the surface to be applied, Between the manifold bar sharp edge and the upstream die lip and the coated surface , Forming a continuous coated bead. The second passage penetrates the die and is the second manifold. Run between the dober and the downstream bar. The second coating liquid exits the die from the second passage and flows into the slurry. Slide along the guide surface and apply to the manifold bar shear for application on top of the first paint. Edge between the die and the upstream die lip and the coated surface with a continuous coating bead. Form. The die coating method of the present invention is applicable to a manifold bar having a sharp edge and a downstream reflow. Tsu A passage through the passage formed by the downstream bar having the Slide the coating solution from the slide surface along the slide surface to Nihold bar sharp edge and upstream die lip formed as land, Forming between the coated surface and the coated surface. Bead increased vacuum As it is done, into the space between the land and the surface to be coated, meaningful It doesn't move to the bottom. This method also uses the land length, the edge angle of the first manifold bar, and the The coating gap distance between the sharp edge and the surface to be coated should be combined with each other. Select step by combining, and select by combining overbyte and convergence with each other And the step of performing. The multi-layer coating method uses the first coating liquid as a first manifold configured as a sharp edge. A step through the first passage formed by the field bar and the second manifold bar. And a step of sliding the first paint liquid coming out of the first passage along the slide surface. And a continuous coating bead for coating the first coating liquid on the surface to be coated. , Manifold bar sharp edge, upstream die lip, coated surface Forming a second coating liquid between the second manifold bar and the downstream bar. The step of passing through the second passage formed by Sliding along the slide surface and applying the second coating liquid onto the first coating liquid Is coated with a manifold bar sharp edge and upstream die lip for Forming a continuous coating bead between the surface and the surface.Brief description of the drawings FIG. 1 is a schematic sectional view of a known coating die. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the slot and lip of the die of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the extrusion die of the present invention. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the slot and lip of the die of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a slot and a lip similar to FIG. FIG. 6 is a sectional view of another configuration of the vacuum chamber. FIG. 7 is a sectional view of still another vacuum chamber configuration. FIG. 8 is a cross-sectional view of another extrusion die of the present invention. 9a and 9b show the slot, front and vacuum chamber expansion of the die of FIG. FIG. 10a and 10b are schematic illustrations of the die of FIG. FIG. 11 shows a known extrusion die and a book for a coating liquid having a viscosity of 1.8 centipoise. 5 shows coating test results comparing performance with an extrusion die of the invention. FIG. 12 shows the comparison test results for a coating liquid having a viscosity of 2.7 centipoise. You. FIG. 13 is a summary of application test data. FIG. 14 shows one for the extrusion coating die of the present invention for nine different coating liquids. Fixed G / T_WIt is a line graph. FIG. 15 is a cross-sectional view of the multilayer extrusion die of the present invention. 16 is a cross-sectional view of the front of the die of FIG. 15 and the vacuum chamber. FIG. 17 is a sectional view of another embodiment of the multilayer extrusion die. FIG. 18 is a cross-sectional view of the front of the die of FIG. 17 and the vacuum chamber. FIG. 19 is a sectional view of a known slide coating die. FIG. 20 is a cross-sectional view of the multi-layer slide coating die of the present invention. FIG. 21 is a sectional view of a multi-layer, combination extrusion slide coater of the present invention. You. FIG. 22 is a sectional view of a die according to another embodiment of the present invention. 23 is a cross-sectional view of a multi-layer version of the die of FIG. Figure 24 is a multi-layer, combinatorial extrusion and slide barge of the die of Figure 22. FIG.Detailed description of the invention The present invention relates to a die coating method and apparatus, wherein the die improves performance and is optimized. To provide sharp edges and lands. Land is a coating liquid It is configured to conform to the shape of the surface in the direct area of the fabric. Rand is backing up Can be bent to fit the web passing around the roller Yes, and the lands are flat to fit the free span of the web between the rollers. It is also possible that FIG. 3 shows an extrusion die 40 having a vacuum chamber 42 of the present invention. paint The liquid 14 is applied to a moving web 48 supported by a backup roll 50. It is supplied to the die 40 by a pump 46 to be clothed. The coating liquid is From the flow path 52 for application to the web 48 which is dispensed and moved from the manifold. Is supplied to the node 54. As shown in FIG. 4, the coating liquid 14 passes through the slot 56. The continuous application lead 58 is connected to the upstream die lip 60 and the downstream die lip 62 Web 48. The coating fluid can be one of various liquids or other fluids. Can be The upstream die lip 60 is part of the upstream bar 64 and Lip 62 is part of downstream bar 66. The height of the slot 56 can be brass or Made from stainless steel and can be dekle It can be controlled by certain U-shaped shims. Vacuum chamber 42 Utilizes the vacuum upstream of the bead to stabilize the application bead. As shown in FIG. 5, the upstream lip 60 is formed as a curved land 68. , The downstream lip 60 is formed as a sharp edge 70. This configuration is known Improves overall performance over die-type coaters. Improved performance means faster Operates with a high web speed and a larger coating gap, and produces a more viscous coating liquid. It means that it can be operated with and can form smaller wet application thicknesses. The sharp edge 70 should be clean and free of jaggedness, It should be less than 1 micron linear with a length of 5 cm. Edge radius is 10 mm Should not be bigger than cron. The radius of the curved land 68 is As small as possible with respect to the coating gap and web thickness. Should be equal to the non-critical value plus 0.13 mm of clearance. Generation Instead, the radius of the curved land 68 exceeds the radius of the backup roller 50. The shim can be used to align the land with respect to the web 48. And it is possible. Achieved by lands with the same radius as the backup roller A certain convergence C is performed by using a shim to handle lands, ー It can be achieved by a land having a radius larger than Ra. FIG. 5 also shows the dimensions of the geometric operating parameters for single layer extrusion. . Length L of curved land 68 of upstream bar 64₁Is from 1.6mm to 25.4mm Can be in the range of. Preferred length L₁Is 12.7 mm. Downstream bar 6 Edge angle A of 6₁Can range from 20 ° to 75 °, preferably Is 60 °. The edge radius of the sharp edge 70 ranges from about 2 microns to about 4 Should be less than a micron, preferably less than 10 microns. Downstream bar 66 Web 4 parallel to and directly facing sharp edge 70 with the face of application slot 56 Die angle of attack A between the tangent plane P passing through the line on the plane of No. 8₂Is in the range of 60 ° to 120 ° The angle can be 90 ° -95 °, for example, 93 °. Application Gap G₁Is the right angle distance between the sharp edge 70 and the web 48. (Paint Cloth gap G₁Is measured at the sharp edge, but in some figures, For clarity of illustration, it is shown with a space from the sharp edge . G in the figure₁Position, and because of the curve of the web, sharp The gap grows larger as you move away from the lodge-the gap is sharper Measured at the edge. ) Slot height H can range from 0.076 mm to 3.175 mm You. The over bite O is formed at the downstream edge 72 of the curved land 68 of the upstream bar 64. Of the sharp edge 70 of the downstream bar 66 in the direction towards the web 48 It is a place. In addition, the overbite is an arbitrary coating gap G₁About The downstream edge of the curved land 68 away from the web 48 with respect to the sharp edge You can also see it as a withdrawal. Overbite is from 0mm to 0.51mm The settings at the ends of the opposing die slots are mutually exclusive. It should be within 2.5 microns. Precise handling of this dispensing system Systems require, for example, to achieve accurate overbite uniformity. It is. Convergence C is defined by the distance of the curved land 68 parallel to the web 48 (or From the (concentric) position to the counterclockwise angular position as shown in FIG. The edge 72 is the center of rotation. Convergence can range from 0 ° to 2.29 ° so The settings at the opposite ends of the die slots must be within 0.023 ° of each other. Should be. Slot height, overbite, and convergence depend on fluid characteristics such as viscosity. Affects the performance of the die applicator and method, as well as the performance. From the viewpoint of overall performance, the viscosity range of 1,000 centipoise and lower For liquid, slot height is 0.18mm, overbite is 0.076mm, The bundle is preferably 0.57 °. Performance levels using other slot heights , Can be almost the same. The performance advantage is 1,000 centipoise It can also be found at higher viscosities. Hold convergence at 0.57 ° However, other optimal slot height and overbite combinations are: become. Slot height Overbite 0.15 mm 0.071 mm 0.20 mm 0.082 mm 0.31mm 0.100mm 0.51mm 0.130mm In the liquid viscosity range described above, for any given convergence value, The byte value appears to be directly proportional to the square root of the slot height value. As well For any given slot height value, the optimal overbite value will converge Is inversely proportional to the square root of the value of. As shown in FIG. 6, the vacuum chamber 42 has an accurate and repeatable vacuum system. An integral part of the upstream bar 64 or an upstream bar to allow stem gas flow 64 may be a part attached thereto. The vacuum chamber 42 has a vacuum chamber. -74, and optional vacuum restrictor 76 and vacuum manifold And is connected to a vacuum source flow path 80 through the air passage 78. The curved vacuum land 82 Can be an integral part of the upstream bar 64 and can be fixed to the upstream bar 64 It can be part of a vacuum bar 74 that has been provided. The vacuum land 82 is curved It has the same radius of curvature as the land 68. Curved land 68 and vacuum land 82 Can be finish ground together so as to "match" each other. So I Vacuum land 82 and curved land 68 have the same convergence with respect to web 48. Has C. Vacuum land gap G₂Is the vacuum land between the vacuum land 82 and the web 48. Is the distance at the lower edge of₁And overbite O, This is the sum of the displacement due to the convergence C of the curved land 68. (G in the figure₁What is the position of Regardless, the gap is the perpendicular distance between the lower edge of the vacuum land and the web . ) Vacuum land gap G₂Is large, the surrounding air flows into the vacuum chamber 42. Excessive inflow occurs. The vacuum source sets a specific vacuum pressure level in the vacuum chamber 42. May have sufficient capacity to compensate and maintain, but the inflow of air reduces application performance there is a possibility. In FIG. 7, the vacuum land 82 is connected to the vacuum bar 6 attached to the upstream bar 64. Part 4 During manufacture, the curved land 68 is finished and the convergence C is " The vacuum bar 74 is attached and the vacuum land 82 is polished. Finish grinding using different grinding centers so that the And the vacuum land gap G₂When the desired over-byte value is set, Application gap G₁be equivalent to. Vacuum land length L₂Is from 6.35mm to 25.4mm Can be in the range of. Preferred length L₂Is 12.7 mm. This example Provides higher overall coating performance capability under difficult coating conditions than the embodiment of FIG. Has, but is always finish-ground for one particular set of operating conditions . Therefore, the application gap G₁Or when the overbite O changes, the vacuum land Gap G₂May move away from its optimal value. 8 and 9, the upstream bar 64 of the die 40 is taken up by the upstream bar positioner 84. The vacuum bar 74 is attached to a vacuum bar positioner 86. The curved land 68 of the upstream bar 64 and the vacuum land 82 of the vacuum bar 74 are Not directly connected to The vacuum chamber 42 is in position with the vacuum bar 74. And connected to a vacuum source. Installation of vacuum bar 74 And positioning is separate from mounting and positioning for the upstream bar 64 You. This improves the performance of the die and provides a highly accurate and repeatable vacuum system Allow sflow. The solid structure of the vacuum bar system is well known in the art. Help with improved performance compared to the stem. Also, the vacuum bar 74 Consists of slot coater, extrusion coater, and slide coater. It would be possible to improve the performance of such other known coaters. Flexible vacuum sea The strip 88 seals between the upstream bar 64 and the vacuum bar 74. Gap G between vacuum land 82 and web 48₂Is the application gap G₁, Oh Unaffected by changes in barbite O or convergence C, its peak is continuously It may be kept at an appropriate value. Vacuum land gap G₂Is from 0.076mm to 0.508m It may be set in the range up to m. Gap G₂A preferred value for is 0.1 It is 5 mm. The preferred angular position for vacuum land 82 is parallel to web 48 It is. During application, the vacuum level is adjusted to produce the best quality coating. General Typical vacuum pressure level is 2 for a wet layer thickness of 6 microns at a web speed of 30.5 m / min. When applying centipoise paint liquid, 51mmH₂O. Reduced wet layer thickness Increasing the viscosity or increasing the web speed, the 150 mmH₂Exceed O Higher vacuum levels may be required. The die of the present invention can Lower than minimum satisfactory vacuum level and higher satisfactory maximum vacuum level than Operating at zero vacuum pressure which is not possible with known systems in certain circumstances. It is possible to turn over. Figures 10a and 10b illustrate certain positioning adjustments and vacuum chamber closure. Oh The bar bite adjustment moves the downstream bar 66 with respect to the upstream bar 64, and The lodge 70 faces the web with respect to the downstream edge 72 of the curved land 68. Move toward or away from you. The adjustment of the convergence is performed by combining the upstream bar 64 and the downstream bar with each other. First, the curved land 68 rotates about an axis running through the downstream edge 72. Move away from the position shown in FIG. , Or return to the parallel position. Adjusting the coating gap is done with the sharp edge 70 and the web 4. Move upstream bar 64 and downstream bar 66 together to change the distance between While the vacuum bar remains stationary on its mount 86, the vacuum seal strip 8 8 bends to prevent air leakage during adjustment. Vacuum chambers at both ends of the die Leakage of air into chamber 42 is caused by end plate 90 attached to the end of vacuum bar 74. To make it as small as possible. The end of the vacuum bar 74 is the end of the upstream bar 64 Partially matches part. The vacuum bar 74 is 0.10 mm to 0.1 mm larger than the upstream bar 64. Up to 15 mm, and thus in the center position each end plate 90 and the upstream bar 64 Will be in the range of 0.050 mm to 0.075 mm. One unexpected operating characteristic was observed during application. Beads are true As the sky becomes higher, the space between the curved land 68 and the moving web 48 becomes higher. In the meantime, it does not move meaningfully. This is done using a known extrusion coater Allows the use of higher levels than is possible, and correspondingly higher performance levels. Give Even if little or no vacuum is needed Nevertheless, the present invention exhibits improved performance over known systems. Also the bay The bead moves significantly in the space between the curved land 68 and the web 48 The lack of a “runout” (backout) The effect of "spillover" is not different from the effect for known extrusion coaters. FIG. 11 shows a coating that compares the performance of a known extrusion die with the extrusion die of the present invention. This is a graph of the test results. In this test, including organic solvents A 1.8 centipoise coating fluid is applied to a flat polyester film web Was. The performance scale is two coats over a speed range from 15 to 60 m / min. Minimum wetting at four different application gap levels for each of the stems The thickness of the layer. Curves A, B, C, and D were formed using known prior art dies, respectively. With a coating gap of 0.254 mm, 0.203 mm, 0.152 mm, and 0.127 mm. Was done. Curves E, F, G and H are plots according to the invention at the same application gap respectively. Use a. FIG. 12 shows the same viscosity at 2.7 centipoise for the same application gap. 3 shows the results of comparative tests for various coating liquids. Again, the nature of the invention The benefits of Noh are clearly visible. FIG. 13 shows that a liquid of seven different viscosities containing different organic solvents was applied to a flat polyester 9 is a summary of data of a coating test applied to a film web. The result is The performance of the conventional extrusion coater (conventional) and the present invention (new) are compared. Performance conditions are , Have been mixed. The performance advantage of the present invention is that the web speed (V_W), Wet layer thickness (T_W) Found at the application gap, vacuum level, or a combination thereof It is possible. One measure of coater performance is, for a particular coating fluid and web speed, Ratio of coating gap to wet layer thickness (G / T_W). FIG. 14 shows nine different A series of constant G / T_WLine and viscosity value of the extrusion die of the present invention Is shown. The liquid is a flat polyester film at a web speed of 30.5 m / min. Lum base was applied. A small number of viscosity values may affect the effect of other coatable factors. Seems to be confused. Four additional performance lines are shown in FIGS. G / T for web speed of 0.5 m / min_WAdded after calculating the value. Solid line The characteristic curve is from top to bottom, 2.7 cm applied by a known extrusion die. Liquid with Poise and 1.8 cm Poise G / T_WThe extrusion die of the present invention Therefore, the applied liquid of 2.7 centipoise and 1.8 centipoise has G / T_WIt is. The line for the present invention is larger than the line for the conventional coating die. Ki G / T_WRepresents a value. In addition, the line of the present invention has an approximately constant G / T_WLines, the averages of which are 18.8 and 16.8, respectively. Of known coaters The line has a fairly large G / T over its length_WShows the change. The present invention Beyond known systems, to maintain the coating bead at a small wet thickness, Has improved properties. FIGS. 15 and 16 show a multi-layer extruder having a vacuum chamber 102 of the present invention. A 100 is shown. The die 100 includes an upstream bar 104 and a wedge bar 10. 6 and a downstream bar 108. The vacuum pressure for the vacuum chamber 102 is , Through the vacuum bar 110. The upstream bar 104 is an upstream bar position. The vacuum bar 110 to the vacuum bar positioner 114. Thus supported. The first coating liquid 116 is passed through the first flow path 118 to the first manifold. The first wet application and is dispensed through the first slot 122 and dispensed through the first slot 122. The layers are formed into web 48. The second coating liquid 124 passes through the second channel 126. Second It is supplied to the manifold 128 and distributed from the second slot 130 to obtain the second wetting. The coating layer is formed on the first coating layer. The two coating liquids are brought together in the coating bead 132. become. Alternatively, the second flow path 126 can be formed in the wedge bar 106. Would. In addition, a flow path (not shown) is formed in the die so that it passes through the wedge bar 106. It can be formed through 100 and transversely. The flow path cools the die. Or it can accept cold or hot water or other fluids for heating is there. In this configuration, two sharp edges, a downstream edge 134 and a wedge edge The gage 136 may have overbite adjustment. Two floss Lots 122 and 130 can each have slot height adjustments . An underbite on one of these two edges, in some cases The coating conditions can be improved. Oh, for both edges 134, 136 Barbite (towards web 48) and Underbite (away from web 48) , Measured against the downstream edge 138 of the curved land 140. Application slot Adjustment for the sharp edge 134 of the downstream bar 108 moving along 130 Is the range from 0.51mm underbite to 0.51mm overbite. Can be The wedge of the wedge bar 106 that moves along the application slot 122. And edge 136 adjustment from 0.51mm underbite to 0.51mm It can range up to overbytes. Both slot height H₁, H₂Is 0. It can range from 076 mm to 3.175 mm. Set to 0.57 ° Convergence of curved land 140 and slot height H of 0.254 mm₁, H Therefore, the preferred overbite value is 0.0 m for wedge edge 134. m, 0.076 mm over the downstream edge 134 of the downstream bar 108. It is a byte. The gap between the vacuum land 142 of the vacuum bar 110 and the web 48. The gap can range from 0.076 mm to 0.508 mm, but is preferred Is 0.15 mm. The flexible seal strip 144 includes an upstream bar 104 and a vacuum bar. Seal between 110. Also, the principle of this die is that three or more layers For application Can be applied to a multi-layer die. 17 and 18 show a multi-layer extrusion die 150 having a vacuum chamber 154. 3 shows another embodiment. The die 150 includes an upstream bar 152 and a slot shim 156. , A downstream bar 158. The vacuum pressure for the vacuum chamber 152 is Supplied through bar 160. The upstream bar 154 is an upstream bar positioner 1. It is attached to 62. The vacuum bar 160 is operated by the vacuum bar positioner 164. Supported. The first coating liquid 116 penetrates the first flow path 166 and passes through the first manifold. While being supplied to the nozzle 168, the second coating liquid 124 passes through the second flow path 170 to the second coating liquid 124. It is supplied to the manifold 172. The two paint solutions are put together inside the die 150. And flow through the slot 174 as a separate stack. Paint liquid 116,12 4 passes through the paint bead 176 to form two wet coating layers on the web 48. . Instead, a wedge bar separates the two manifolds 168,172. Therefore, it can be used instead of the slot shim. Only one sharp edge 178 on the downstream bar 158 Including overbite adjustment for the downstream edge 180 of the curved land 182 of the . Ranges for slot height, overbite, and convergence are specific for Figure 5. It is the same as the range. Preferably, slot height is 0.18mm, overbuy The focus is 0.076 mm and the convergence is 0.57 °. Vacuum land 184 of the vacuum bar 160 The gap range between the web and the web 48 is 0.076mm to 0.508mm, which is good More preferably, it is 0.15 mm. The flexible seal strip 186 is a true seal with the upstream bar 154. Prevents leakage from the empty bar 160. FIG. 19 shows a known slide coating die 200. This die 200 is a vacuum The chamber 202 is used to connect the liquid distribution manifold 204, the flow slot 206 and the spacer. A ride surface 208. The coating liquid passes around the backup roller 20. Applied to the web 48. Application bead edge 210 extends across the die It has a flat front with a width of 3.2 mm. The bead edge 210 is the die slide surface 2 08 from horizontal down 25 ° A_Four10 ° angle down from horizontal to tilt at Degree A_ThreeIs normally positioned along the backup roll radius line R. FIG. 20 shows a conventional multi-layered screen using a vacuum chamber 222 having a surface angle. A ride coating die 220 is shown. The die 220 includes a vacuum bar 224 and an upstream bar. 226, the first manifold bar 228, the second manifold bar 230, and And a flow bar 232. The coating bead edge 238 is a backup roller. -Angle A of 10 ° below horizontal along the radius line R_ThreePlaced on the die slide surface 236 is an angle A of 25 ° below horizontal_FourCan be tilted. Dimensions and positioning of interest Is the bead edge angle A₁, Overbite O, Convergence C, Application Gap G₁ And the vacuum land gap G₂And. Flow that directly supplies the coating liquid to the coating beads -There is no slot. The coating liquid is applied to the bead edge 238 along the slide surface 236. Flowing up. This slide coating die is improved over the known slide coater. Performance. Bead edge angle A₁Should be in the range of 50 ° to 90 °. Can be. Preferred bead edge angle A₁Is 80 °. Set to 0.57 ° For convergent C, the preferred overbite O is 0.076 mm. operation At this time, the first coating liquid 116 penetrates the first slot 240 to reach the slide surface 236. Along the coating bead, the first layer is formed on the web 48. Second paint liquid 124 extends through the second slot 242 along the slide surface 244 and slides Proceed above the first coating liquid on surface 236 to the coating bead, where it is above the first layer. A second layer is formed on. FIG. 21 shows a multi-layer or single-layer combination extrusion and slide coater. The combination extrusion and slide core of the present invention, which can be used for The motor 250 is shown. The coater 250 includes a vacuum bar 224 and an upstream bar 226. , The first manifold bar 228, the second manifold bar 230, and the downstream bar 2 And 32. The bead edge 238 is along the radius line R of the backup roller. , 10 ° below horizontal_ThreeAnd the die slide surface 236 is horizontal. 25 ° downward from the angle A_FourIt can be tilted at. Instead of beads The gage 238 is positioned directly on the web at the location where the fluid exiting the first slot 252 is applied. It can also be positioned so that it is at the corner. The dimensions and positioning of interest are the bead edge angle A₁, The height of the first slot 252 , Overbite O, convergence C, coating gap G₁, And vacuum land gap G₂so is there. Preferred bead edge angle A₁Is 80 °. Convergence set to 0.57 ° And a preferred overbite for a first slot 252 height of 0.15 mm Is 0.076 mm. The first liquid 116 is applied through the first slot 252. Proceed to the bead where the first coating layer is formed on the web 48. The second liquid 124 is , Through the second slot 254 and along the slide surface 236 to the bead, Therefore, the second coating layer is formed on the first coating layer. The third paint liquid 256 is Slide along the slide surface 244 and above the second coating liquid 124. To surface 236, where a third layer is formed over the second layer. Slurries of the present invention that use steeper facets than are possible with known systems. The id coating die is shown in FIG. The die 310 relates to the coating bead edge. And above the horizontal an angle A in the range 35 ° to 90 °, preferably 45 °_Three Are arranged along the radius line R. The slide surface 312 is the backup roller 3 An angle A in the range of 30 ° to 70 °, preferably 55 ° from the surface P contacting 14₆ It is. This is an angle A of 10 ° from vertical₇The slide surface 312 is arranged with. Paint The feed liquid is sent out from the inlet flow path 316 into the manifold 318, and the paint slot Go through 320 and along slide surface 312 to be applied onto web 48 . Bead stability is determined by the vacuum bar 326 attached to the upstream bar support 328. It is provided by a vacuum chamber 324 which is adjusted separately. Smooth and defective Various slides based on the rheology and flow rate of the coating fluid in order to obtain a free coating. The surface length L can be selected. Slide surface length L is from 1.6 mm The range can be up to 50.8 mm. Has a viscosity of 10 centipoise or less Solution runs better with slide lengths of 12.7 mm or less. 10 cents For liquids with viscosities greater than ntipoise, slide lengths greater than 12.7 mm Run better. In one example, the slide surface length is 38.1 mm and the overbite is 0.07. It was 4 mm and the convergence was 0.38 °. Coating with a viscosity of 100 centipoise The stock solution was applied on aluminum foil at a web speed of 15.2 mm / min. Vacuum is 63.5 mmH₂O, coating gap was 0.508 mm, and wetting layer thickness was 0.027 mm (G / T_W = 18.8). The application was smooth and free of defects. FIG. 23 shows a multi-layer version of the die of FIG. FIG. 24 shows the die of FIG. Multi-layer, combinatorial extrusion and slide versions are shown. Overtime Convergence is similar to that shown above. Preferred edge in both cases The angle A1 is 80 °.

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年６月１４日【補正内容】請求の範囲１．面上に多層の塗料液を塗布する多層ダイ塗布装置であって、上流リップを有する上流バー(１０４)と、くさびエッジを有するくさびバー( １０６)と、下流リップを有する下流バー(１０８)とを備えるダイ(１００)であって、上記上流リップはランド(１４０)として形成され、上記くさびエッジはシャープエッジ(１３６)として形成されかつ上記面から上記ランドの隣接する角よりもさらに遠くではなく、上記下流リップはシャープエッジ(１３４)として形成された、ダイ(１００)と、上記ダイ(１００)を貫通して上記上流バー(１０４)と上記くさびバー(１０６) との間を走る第１通路(１１８)、および、上記ダイ(１００)を貫通して上記くさびバー(１０６)と上記下流バー(１０８)との間を走る第２通路(１２６)であって、上記第１通路(１１８)は、上記上流リップおよびくさびエッジによって形成された第１スロット(１２２)を含み、かつ、上記第２通路(１２６)は、上記くさびエッジおよび上記下流リップによって形成された第２スロット(１３０)を含む、第１通路(１１８)および第２通路(１２６)とを備え、第１塗料液(１１６)は、上記第１スロット(１２２)から上記ダイ(１００)を出て、塗布されている面上への塗布のために、上記上流ダイリップと上記くさびエッジと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビード(１３２)を形成し、第２塗料液(１２４)は、上記第２スロット(１３０)から上記ダイ(１００)を出て、上記第１塗料液の上への塗布のために、上記くさびエッジと上記下流ダイリップと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビード(１３２)を形成する、多層ダイ塗布装置。２．スロット高さＨとオーバーバイトＯと収束Ｃとの少なくともひとつを変えることによって塗布性能を向上する手段をさらに備え、上記スロット高さと上記オーバーバイトと上記収束とは互いに組み合わせて選択され、上記ランド(１４０)の長さＬと、上記下流バー(１０８)のエッジ角Ａ₁と、上記塗布スロットの下流バー面と、上記シャープエッジ(１３４)に平行かつ直接対向する塗布されるべき面上の線を通る接面との間のダイ迎え角Ａ₂と、上記シャープエッジ(１３４) と塗布されるべき面との間の塗布ギャップ距離Ｇとが、互いに組み合わせて選択される、請求項１記載のダイ。３．スライド面(２３６,２４４)をさらに備え、該スライド面に沿って、塗料液の層の少なくともひとつが滑るように進む、請求項１または２記載のダイ。４．面上に塗布する流体を塗布するダイ塗布装置であって、上流リップを有する上流バー(２２６)と、マニホールドバー(２２８)と、下流リップを有する下流バー(２３２)と、真空バー(２２４)と、スライド面(２３６) とを備えるダイ(２２０)であって、上記上流リップはランドとして形成され、上記第１マニホールドバー(２２８)は、上記面に隣接するシャープエッジ(２３８) として形成された、ダイ(２２０)と、上記ダイ(２２０)を貫通して上記マニホールドバー(２２８)と上記下流バー( ２３２)との間を走る第１通路であって、塗料液は上記通路から上記ダイ(２２０ )を出て、上記スライド面(２３６)に沿って滑るように進み、上記マニホールドバーシャープエッジ(２８３)と上記上流ダイリップと塗布されている面との間に連続的な塗布ビードを形成する、第１通路とを備えた、ダイ塗布装置。５．上記ランドの形状は、塗布されている面の形状に一致する、請求項１、２、３または４記載のダイ。６．表面コーティング上に多層の塗料液をダイ塗布する方法であって、第１塗料液(１１６)を、上流リップを有する上流バー(１０４)とくさびエッジを有するくさびバー(１０６)とによって形成された第１スロット(１２２)に通すステップであって、上記上流リップはランド(１４０)として形成され、上記くさびエッジはシャープエッジ(１３６)として形成された、ステップと、第２塗料液(１２４)を、上記くさびバー(１０６)と下流リップを有する下流バー(１０８)とによって形成された第２スロット(１３０)に通すステップであって、上記下流リップはシャープエッジ(１３４)として形成された、ステップと、塗布されている面の上への塗布のために、上記上流ダイリップと上記くさびエッジと塗布されている面との間に、第１塗料液(１１６)を用いて連続的な塗布ビード(１３２)を形成するステップと、上記第１塗料液の上への塗布のために、上記くさびエッジと上記下流ダイリップと塗布されている面との間に、第２塗料液１２４を用いて連続的な塗布ビード (１３２)を形成するステップとを備える、ダイ塗布方法。７．上記ランドの長さＬと、上記下流バーのエッジ角Ａ₁と、上記塗布スロットの下流バー面と上記下流リップシャープエッジに平行かつ直接対向する塗布されるべき面上の線を通る接面との間のダイ迎え角Ａ₂と、上記シャープエッジと塗布されるべき面との間の塗布ギャップ距離Ｇとを、互いに組み合わせて選択するステップと、スロット高さＨと、オーバーバイトＯと、収束Ｃとを、互いに組み合わせて選択するステップとをさらに備える、請求項８または９記載の方法。８．上記第１および第２塗料液(１１６,１２４)の少なくとも一方を、該塗料液が上記スロット(１２２,１８０)を出た後、スライド面(２３６,２４４)に沿って滑らせるステップをさらに備える、請求項６記載の方法。９．ダイ塗布方法であって、シャープエッジを有するマニホールドバー(２２８)と下流リップを有する下流バー(２３２)とにより形成された通路に塗料液(１１６)を通すステップと、上記通路から出ている塗料液(１１６)をスライド面(２３６)に沿って滑らせて、上記マニホールドバーシャープエッジと、ランドとして形成された上流ダイリップと、塗布している面との間に、連続的な塗布ビードを形成するステップとを備える、ダイ塗布方法。１０．上記ランドの長さＬと、上記マニホールドバーのエッジ角Ａ₁と、上記シャープエッジと塗布されるべき面との間の塗布ギャップ距離Ｇとを、互いに組み合わせて選択するステップと、オーバーバイトＯと収束Ｃとを互いに組み合わせて選択するステップとをさらに備える、請求項９記載の方法。１１．塗布されている面の形状に一致させるために、上記ランドの形状を選択するステップをさらに備える、請求項６または１０記載の方法。[Procedure Amendment] Patent Law Article 184-8 [Submission Date] June 14, 1996 [Amendment Content] Claims 1. A multi-layer die coating device for applying a multi-layer coating liquid on a surface, comprising: an upstream bar (104) having an upstream lip, a wedge bar (106) having a wedge edge, and a downstream bar (108) having a downstream lip. A die (100) comprising: the upstream lip formed as a land (140), the wedge edge formed as a sharp edge (136), and not further from the face than an adjacent corner of the land. , The downstream lip is formed as a sharp edge (134), a first die (100) running through the die (100) between the upstream bar (104) and the wedge bar (106). A passageway (118) and a second passageway (126) running through the die (100) and between the wedge bar (106) and the downstream bar (108), wherein the first passageway (118) ) Is A first slot (122) formed by the upstream lip and the wedge edge, and the second passage (126) includes a second slot (130) formed by the wedge edge and the downstream lip. A first passage (118) and a second passage (126) are provided, and the first coating liquid (116) exits the die (100) from the first slot (122) and onto the coated surface. For the application of the coating liquid, a continuous coating bead (132) is formed between the upstream die lip, the wedge edge and the coated surface, and the second coating liquid (124) is mixed with the second slot ( 130) exiting the die 100 and applying a continuous coating bead between the wedge edge and the downstream die lip and the surface being coated for coating onto the first coating liquid. 132) forming a multi-layer die coating device . 2. Means for improving coating performance by changing at least one of the slot height H, the overbite O, and the convergence C are further provided, and the slot height, the overbite, and the convergence are selected in combination with each other, and the land ( 140 L), the edge angle A ₁ of the downstream bar (108), the downstream bar face of the coating slot, and the face to be coated parallel and directly opposite the sharp edge (134). The die attack angle A ₂ with the tangential surface through the line and the coating gap distance G between the sharp edge (134) and the surface to be coated are selected in combination with one another. Die. 3. The die according to claim 1 or 2, further comprising a sliding surface (236, 244) along which at least one layer of the coating liquid slides. 4. A die coating apparatus for coating a surface with a fluid, comprising: an upstream bar (226) having an upstream lip, a manifold bar (228), a downstream bar (232) having a downstream lip, and a vacuum bar (224). And a slide surface (236), wherein the upstream lip is formed as a land and the first manifold bar (228) is formed as a sharp edge (238) adjacent to the surface. In addition, the die 220 is a first passage that penetrates the die 220 and runs between the manifold bar 228 and the downstream bar 232, and the coating liquid is passed from the passage to the die. Exit (220) and slide along the slide surface (236) to provide a continuous coating bead between the manifold bar sharp edge (283) and the upstream die lip and the surface being coated. Formed, and a first passageway, a die coating apparatus. 5. The die according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the shape of the land corresponds to the shape of the coated surface. 6. A method of die coating multiple layers of coating fluid onto a surface coating, the first coating fluid (116) being formed by an upstream bar (104) having an upstream lip and a wedge bar (106) having wedge edges. Passing the second coating liquid (124) through the first slot (122), wherein the upstream lip is formed as a land (140) and the wedge edge is formed as a sharp edge (136). Passing through a second slot (130) formed by the wedge bar (106) and a downstream bar (108) having a downstream lip, the downstream lip being formed as a sharp edge (134), And apply the first coating liquid (116) between the upstream die lip and the wedge edge and the coated surface for coating on the coated surface. Forming a continuous coating bead (132) with a second coating between the wedge edge and the downstream die lip and the surface being coated for coating onto the first coating fluid. Forming a continuous coating bead (132) using liquid 124. 7. The length L of the land, the edge angle A ₁ of the downstream bar, the downstream bar surface of the coating slot and the tangent plane passing through a line on the surface to be coated which is parallel and directly opposed to the downstream lip sharp edge. Between the die attack angle A ₂ and the coating gap distance G between the sharp edge and the surface to be coated, in combination with each other, slot height H, overbite O, and convergence. 10. The method of claim 8 or 9, further comprising selecting C and C in combination with each other. 8. The method further comprises sliding at least one of the first and second coating liquids (116, 124) along the slide surface (236, 244) after the coating liquid exits the slot (122, 180). The method according to claim 6. 9. A method of die coating, in which a coating liquid (116) is passed through a passage formed by a manifold bar (228) having a sharp edge and a downstream bar (232) having a downstream lip, and the coating liquid emerging from the passage. The liquid (116) is slid along the slide surface (236) to form a continuous coating bead between the sharp edge of the manifold bar, the upstream die lip formed as a land, and the coating surface. A die coating method, comprising: 10. Selecting the length L of the land, the edge angle A _{1 of the} manifold bar, and the coating gap distance G between the sharp edge and the surface to be coated in combination with each other; 10. The method of claim 9, further comprising: selecting the convergence C in combination with each other. 11. 11. The method of claim 6 or 10, further comprising the step of selecting the shape of the lands to match the shape of the surface being coated.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ (72)発明者スカンラン，デイビッド・ジェイアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス 33427（番地の表示なし) (72)発明者メイヤー，ゲイリー・ダブリューアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス 33427（番地の表示なし) (72)発明者ブラウン，オマール・ディアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス 33427（番地の表示なし)────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), BR, CA, CN, JP, K R, MX (72) Inventor Skanlan, David Jay United States 55133-3427 Minnesota St. Paul, Post Office Box Box 33427 (No address displayed) (72) Inventor Mayer, Gary W. United States 55133-3427 Minnesota St. Paul, Post Office Box Box 33427 (No address displayed) (72) Inventor Brown, Omar Di United States 55133-3427 Minnesota St. Paul, Post Office Box Box 33427 (No address displayed)

Claims

[Claims] 1. A multi-layer die coating apparatus for coating multiple layers of coating liquid on a surface, the die 100 including an upstream bar 104 having an upstream lip, a wedge bar having a wedge edge, and a downstream bar 108 having a downstream lip 62. And the upstream lip is formed as a land 140, the wedge edge is formed as a sharp edge 136, and the downstream lip is formed as a sharp edge 134, and the upstream bar 104 through the die 100. A first passage running between the wedge bar 106 and the wedge bar 106, and a second passage penetrating the die and running between the wedge bar 106 and the downstream bar 108, the first passage comprising: A first slot 122 formed by the upstream lip and the wedge edge, and the second passage includes the wedge edge. And a first passage 118 and a second passage 126 with a second slot 130 formed by the downstream lip, the first coating liquid 116 exiting the die from the first slot 122 and applying. For application on the surface being coated, a continuous coating bead is formed between the upstream die lip and the wedge edge and the surface being coated, and the second coating fluid 124 is applied to the second slot. Exiting the die from 130 and forming a continuous coating bead between the wedge edge and the downstream die lip and surface being coated for coating onto the first coating liquid, a multilayer die. Coating device. 2. A multi-layer die coating device for coating multiple layers of coating liquid on a surface, the die 150 including an upstream bar 154 having an upstream lip, a separator 156, and a downstream bar 158 having a downstream lip, the upstream lip Is formed as a land 182 and the downstream lip is formed as a sharp edge 178, a first passage 166 extending between the die 150 and the upstream bar 154 and the separator 156, and A second passage 170 running through the die between the separator 156 and the downstream bar 158, wherein the first and second passages are joined and formed by the upstream lip and the downstream lip. A first passage 166 and a second passage 170 with a single slot 174, the two paint liquids 116, 124 Serial carried together inside the die slot 174, a stack separated is transferred to the surface to be coated to form a coating bead, flows through the slot, multilayer die coating apparatus. 3. The die of claim 2, wherein the separator 156 comprises one of a slot shim or a wedge. 4. Means for improving the coating performance by changing at least one of the slot height H, the overbite O, and the convergence C are further provided, and the slot height, the overbite, and the convergence are selected in combination with each other, and Die between the length L, the edge angle A ₁ of the downstream bar, the downstream bar surface of the coating slot and the tangent plane through the line on the surface to be coated that is parallel and directly opposite the sharp edge. and the attack angle a _2, and the coating gap distance G between the surface to be coated with the sharp edge is selected in combination with each other, the die according to any one of claims 1-3. 5. The die according to claim 1 or 2, further comprising slide surfaces 236, 244, and at least one of the layers of the coating liquid slips along the slide surfaces. 6. A die coating apparatus for coating a surface with a fluid for coating, comprising: an upstream bar 226 having an upstream lip, a manifold bar 228, a downstream bar 232 having a downstream lip, a vacuum bar 224, and a slide surface 236. A die 220, wherein the upstream lip is formed as a land and the first manifold bar is formed as a sharp edge 236, and runs through the die 220 and between the manifold bar and the downstream bar. In the first passage, the coating liquid exits the die from the passage and slides along the slide surface 236 for continuous application between the manifold bar sharp edge and the upstream die lip and the surface to be applied. A die coater having a first passage forming a bead. 7. 7. The die according to claim 1, 2 or 6, wherein the shape of the land corresponds to the shape of the coated surface. 8. A method of die coating multiple layers of coating fluid onto a surface coating, wherein a first coating fluid 116 is passed through a first slot 122 formed by an upstream bar 104 having an upstream lip and a wedge bar 106 having a wedge edge. A step in which the upstream lip is formed as a land 140 and the wedge edge is formed as a sharp edge 136, a second coating liquid 124, the wedge bar 106, and a downstream bar 108 having a downstream lip. Through the second slot 130 formed by the step of forming the downstream lip as a sharp edge 134, and for applying onto the surface being coated, the upstream die lip and the The first coating liquid 116 is used to apply a continuous coating between the wedge edge and the surface to be coated. A step of forming a bead and continuous application with a second coating fluid 124 between the wedge edge and the downstream die lip and the surface being coated for application on the first coating fluid. Forming a bead. 9. A method of die coating multiple layers of coating liquid on a surface coating, the first coating liquid 116 being passed through a first passage 166 formed by an upstream bar 154 having an upstream lip and a separator 156. The upstream lip is a step formed as a land 182, and the second fluid 124 is passed through a second passage 170 formed by the separator 156 and a downstream bar 158 having a downstream lip, the downstream passage comprising: The lip is formed as a sharp edge 178 and the first and second passages combine to define a single slot 174 formed by the upstream lip and the downstream lip, and the first and second passages. Carrying the coating fluids 116,124 together inside the die slot, and the first and second coatings 116 , 134 as a separate stack forming coated beads, flowing into the slot 174, and transferring the beads to the surface to be coated. 10. Between the length L of the land, the edge angle A ₁ of the downstream bar and the tangent plane through the line on the surface to be coated which is parallel and directly opposite the downstream edge of the coating slot and the sharp edge. The step of selecting the die attack angle A ₂ and the coating gap distance G between the sharp edge and the surface to be coated in combination with each other, the slot height H, the overbite O, and the convergence C. The method of claim 8 or 9, further comprising: selecting in combination with each other. 11. 9. The method of claim 8, further comprising sliding at least one of the first and second coating fluids 116,124 along the slide surfaces 236,244 after the coating fluid exits the slot. 12. A die coating method, in which a coating liquid is passed through a passage formed by a manifold bar 228 having a sharp edge and a downstream bar 232 having a downstream lip, and the coating liquid 116 discharged from the passage is applied to a slide surface 236. A die coating method comprising the step of sliding along to form a continuous coating bead between the sharp edge of the manifold bar, the upstream die lip formed as a land, and the surface being coated. 13. Selecting the length L of the land, the edge angle A _{1 of the} manifold bar, and the coating gap distance G between the sharp edge and the surface to be coated in combination with each other; 13. The method of claim 12, further comprising: selecting the convergence C in combination with each other. 14． 14. The method of claim 8, 9 or 13 further comprising the step of selecting the shape of the lands to match the shape of the surface being coated.