JPH09509376A - ブランクの端縁を防水する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 スカイビング仕上げ方法は、液体吸収層（１）とその上の少なくとも２つの液体防壁層（２及び３）とを包含する容器用ブランクの端縁区域に沿って、舌部（８）、該舌部（８）の内側の凹部（６）、該凹部（６）の内側のランド（９）及び該ランド（９）の内側の溝（７）をフライス加工し、端縁区域を折り重ねて舌部（８）を溝（７）内に挿入し、好ましくは機械的圧力だけで端縁区域をシート材の残部に対して密封する。

Description

【発明の詳細な説明】 ブランクの端縁を防水する方法及び装置 本発明は、シート材の端縁をスカイビング仕上げする方法及び装置に関する。 背景技術 液体容器の分野においては、例えば防壁物質のような他の物質から成る層で両 面を被覆された例えば厚紙から成る積層体を容器材料として採用することが知ら れている。防壁物質はＰＥのような液体特に水に対する防壁、あるいはアルミニ ウム又はＥＶＯＨのような酸素に対する防壁であってよい。積層体の２つの表面 層は通常、液体容器用カートンの形成中に２つの層が互いに加熱密封できるよう な物質のものである。カートンは積層体のウェブから別個に切り取られたブラン クから構成され得る。ブランクを切り抜くことは切断端縁を残すこととなり、例 えば切断端縁の部分をフライス加工し、端縁区域を折り重ね、そして折り重ねた 端縁区域をブランクの残部に対して加熱及び加圧密封して、さもなければ露出さ れる厚紙を防壁層で覆うことによって切断端縁をスカイビング仕上げするように しない場合には、この端縁を介して液体又はガスが厚紙の中に浸入してカートン 内に漏れ入り又はカートンから漏れ出る可能性がある。周知のスカイビング仕上 げで出会う問題は、折り重ねた端縁区域がその初期の予折畳み状態に戻ろうとし 、ブランクの残部に対して完全且つ正確に加熱及び加圧密封されなくなり得るこ とである。 発明の開示 本発明の１つの様相によると、流体吸収層とその上の流体防壁層とを包含する シート材の端縁区域に沿って、舌部、前記舌部の内側の凹部、前記凹部の内側の ランド及び前記ランドの内側の溝を形成し、前記端縁区域を折り重ね、前記舌部 を前記溝内に挿入し、前記端縁区域をシート材の残部に対して密封することを特 徴とするスカイビング仕上げ方法が提供される。 本発明の他の様相によると、流体吸収層とその上の流体防壁層とを包含するシ ート材の端縁区域をスカイビング仕上げする装置において、前記端縁区域に沿っ て延び前記端縁区域の自由端縁の内側で空間をあけた凹部を形成して前記凹部の 外側で前記端縁区域に沿って延びる舌部を残すとともに、前記端縁区域に沿って 延び前記凹部の内側で空間をあけた溝を形成して前記溝の外側で前記端縁区域に 沿って延びるランドを残すための成形手段と、前記端縁区域を折り重ねて前記舌 部を前記溝に入り込ませるための折畳み手段と、前記端縁区域を前記シート材の 残部に対して密封するための密封手段とを包含することを特徴とする装置が提供 される。 舌部・溝結合部のため、スカイビング仕上げした端縁区域はより信頼性のある 耐流体性にすることができる。さらに、密封における熱の使用が不要にでき、舌 部・溝結合部の部品を単に互いに圧搾するだけで密封が真に機械的に得られるの である。 シート材は連続ウェブ又は別個のブランクの形状とすることができる。 図面の簡単な説明 本発明を明確に理解し容易に実施し得るようにするため、例として図面を参照 する。 図１は、第１の種類の液体容器用積層体の切抜きブランクの端縁区域の断面図 である。 図２は、所定の輪郭にフライス加工した図１と同様の断面図である。 図３は、関連する端縁区域を折り重ねてブランクの残部に対して加圧密封した 図１と同様の断面図である。 図４は、第２の種類の液体容器用積層体の切抜きブランクの端縁区域の図２と 同様の断面図である。 図５は、図４のブランクの図３と同様の断面図である。 図６は、図４及び５のブランクから作った液体容器用カートンの概略断面図で ある。 図７は、図３又は５の端縁区域をブランクに形成する装置の概略側面図である 。 図８は、図３の端縁区域を形成する装置における図 ７の線VIII−VIIIに沿う概略破断断面図である。 発明を実施するための最良の形態 図１に関し、切妻型頂部付又は平形頂部付液体容器用カートンが作られるブラ ンクは、両面にポリエチレンのような熱可塑材の層２及び３を被覆された厚紙製 の層１から成る積層体であり、層２は内面に設けられ、層３はカートンの外面に 設けられるようになっている。もし所望される場合には、積層体は１つ又はそれ 以上の追加の層、例えばＥＶＯＨ又はアルミニウムのようなガス防壁層を含んで いてよい。ブランクは切断端縁４を有し、この端縁では厚紙１が露出していて、 ブランクがカートンを形成するように折り畳まれ密封されて、この切断端縁４が カートンの内部に位置されてカートン内の液体例えば牛乳にさらされる場合には 、液体が厚紙の中に浸入して厚紙を脆弱させ及び又は厚紙を通して液体を漏出さ せることとなり得る。このような浸入を防止するためには、切断端縁をスカイビ ング仕上げしてから加圧密封することである。 図２に関し、端縁４に平行に、矩形の切除部５、矩形の凹部６及び矩形の溝７ がフライス加工されて、それらの間に矩形の舌部８及び矩形のランド９を残して いる。部品５〜７を形成する際に、層１及び２が実質的に層３の隠れた表面１０ までフライス削りされてこの表面を実質的に露出させる。凹部６はランド９の高 さ及び幅の合計よりも多少大きい幅のものであるのに 対し、舌部８の幅は溝７の幅よりも多少小さい。 図３に関し、舌部８及び端縁４とランド９の間での層３の部分がランド９の上 に折り重ねられ、舌部８が溝７内に挿入される。舌部・溝結合部７，８は、折重 ね端縁区域がブランクの残部に対して加圧密封される前にその予折畳み状態に向 かって戻るのを防止するように働く。このような密封の際、図２で舌部８とラン ド９の間に見える層３の部分は、ランド９に含まれた層２の部分に対して密封的 に加圧され、溝７内での層３の実質的に露出した部分は、舌部８に含まれた層２ の部分に対して密封的に加圧される一方、舌部８を越えて突出する層３の部分は 、ブランクの残部における層２の部分に対して密封的に加圧される。 図４及び５に関し、ブランクは、両面に熱可塑材の層２及び３を被覆され且つ 層３を覆う例えばアルミニウム又はＥＶＯＨのようなガス防壁層１２及びこの層 １２を覆う例えばポリエチレンのような熱可塑材の層１３をもった厚紙製の層１ から成る積層体である。再び、部品５〜７を形成するために、層１及び２が実質 的に表面１０までフライス削りされる。折重ね及び加圧密封が図１〜３の実施例 と同様に行われて、図５に示される防水端縁を与える。図６に示されているよう に、ブランクの反対側の端縁区域１４は特に層１３をそれ自身に密封させるよう にして図５の端縁に加圧密封されているので、防壁層１２がカートンの内部を略 完全に取り囲んでいる。 図７及び８に関し、装置は折重ねステーション２１及び密封ステーション２２ へと続くフライス加工ステーション２０を包含する。フライス加工ステーション ２０では、２つの被動水平ロール２３及び２４がそれらの間にブランク１〜３を 掴持しながら前進させ、下方のロール２４は、空気圧ピストン・シリンダ装置26 によってケーシング２８上の水平枢軸２７を中心として上方に弾性的に押圧され たターンテーブルアーム25に回転可能に装架されている。ロール２３は、ケーシ ング２８上の水平枢軸３０を中心として旋回できるアーム２９に回転可能に装架 されている。ケーシング28とアーム２９との間で作用する円錐形ピン３１は、積 層体の厚さを違えるための調整を許容する。水平駆動軸３４に固定した３つの水 平円筒形フライスカッター３１〜３３は、ブランクに切除部５、凹部６及び溝７ をそれそれ形成する。吸引口金３５がフライス加工から生じる屑を取り除く。一 連の対の上方及び下方被動ロール３６ａ，３６ｂ〜４４ａ，４４ｂはそれらの間 でブランクを前進させながら、舌部８及び端縁４とランド９の間での層３の部分 を段階的に、溝７内に舌部８が収容される段階までもたらす。それから、一連の 対の上方及び下方被動ロール４５ａ，４５ｂ〜４８ａ，４８ｂはそれらの間でブ ランクを前進させながら、端縁区域を圧搾して舌部８を溝７内に機械的に押し込 み 端縁区域を密封する。上方ロール３６ａ〜４４ａは支持体４９に装架されるのに 対し、上方ロール４５ａ〜４８ａは別個の支持体５０に装架されている。２つの 支持体４９及び５０は、折畳みロール３６〜４４及び密封ロール４５〜４８のた めの挟圧力を一定に保つように働くそれぞれの空気圧ピストン・シリンダ装置51 及び５２によって作動される。 密封ステーション（４５〜４８）は端縁区域の密封のための圧力と共に熱を採 用することができるが、図面を参照して述べた装置の特有の利点は、熱の使用を 不要にし、且つ密封作用を生じさせるために装置が機械的圧力だけで信頼できる ことである。従って、熱の使用で必要となる付加の運転及び保守コストを回避す ることができる。 産業上の利用分野 本発明は、特に容器の分野、とりわけ切妻型頂部付又は平形頂部付液体容器用 カートンが作られるウェブ又はブランクに適用できる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１２月５日 【補正内容】 明細書 ブランクの端縁を防水する方法及び装置 技術分野 本発明は、シート材の端縁を縁曲げする方法及び装置に関する。 背景技術 液体容器の分野においては、例えば防壁物質のような他の物質から成る層で両 面を被覆された例えば厚紙から成る積層体を容器材料として採用することが知ら れている。防壁物質はＰＥのような液体特に水に対する防壁、あるいはアルミニ ウム又はＥＶＯＨのような酸素に対する防壁であってよい。積層体の２つの表面 層は通常、液体容器用カートンの形成中に２つの層が互いに加熱密封できるよう な物質のものである。カートンは積層体のウェブから別個に切り取られたブラン クから構成され得る。ブランクを切り抜くことは切断端縁を残すこととなり、例 えば切断端縁の部分をスカイビング仕上げすなわちフライス加工し、端縁区域を 折り重ね、そして折り重ねた端縁区域をブランクの残部に対して加熱及び加圧密 封して、さもなければ露出される厚紙を防壁層で覆うことによって切断端縁を縁 曲げするようにしない場合には、この端縁を介して液体又はガスが厚紙の中に浸 入してカートン内に漏れ入 り又はカートンから漏れ出る可能性がある。このような切断端縁の縁曲げは例え ばＵＳ−Ａ−３,６５４,８４２及びＵＳ−Ａ−５,２３６,４０８に記載されてい る。周知の縁曲げで出会う問題は、折り重ねた端縁区域がその初期の予折畳み状 態に戻ろうとし、ブランクの残部に対して完全且つ正確に加熱及び加圧密封され なくなり得ることである。 発明の開示 本発明の１つの様相によると、流体吸収層とその上の流体防壁層とを包含する シート材の自由端縁区域に沿って延びるように、前記シート材の平面に対して略 直角に立ち上がる舌部、前記舌部の内側の凹部、前記凹部の内側のランド及び前 記ランドの内側の溝を形成し、前記端縁区域を折り重ね、前記舌部を前記溝内に 挿入し、前記端縁区域をシート材の残部に対して密封することを特徴とする縁曲 げ方法が提供される。 本発明の他の様相によると、流体吸収層とその上の流体防壁層とを包含するシ ート材の自由端縁区域を縁曲げする装置において、前記端縁区域に沿って延び前 記端縁区域の自由端縁の内側で空間をあけた凹部を形成して前記凹部の外側で前 記端縁区域に沿って延びる舌部を残すとともに、前記端縁区域に沿って延び前記 凹部の内側で空間をあけた溝を形成して前記溝の外側で前記端縁区域に沿って延 びるランドを残すための成形手段と、前記端縁区域を折り重ねて前記舌部を前記 溝に入り込ませるための折畳み手段と、前記端縁区域を前記シート材の残部に対 して密封するための密封手段とを包含することを特徴とする装置が提供される。 舌部・溝結合部のため、縁曲げした端縁区域はより信頼性のある耐流体性にす ることができる。さらに、密封における熱の使用が不要にでき、舌部・溝結合部 の部品を単に互いに圧搾するだけで密封が真に機械的に得られるのである。 シート材は連続ウェブ又は別個のブランクの形状とすることができる。 図面の簡単な説明 本発明を明確に理解し容易に実施し得るようにするため、例として図面を参照 する。 図１は、第１の種類の液体容器用積層体の切抜きブランクの端縁区域の断面図 である。 図２は、所定の輪郭にフライス加工した図１と同様の断面図である。 図３は、関連する端縁区域を折り重ねてブランクの残部に対して加圧密封した 図１と同様の断面図である。 図４は、第２の種類の液体容器用積層体の切抜きブランクの端縁区域の図２と 同様の断面図である。 図５は、図４のブランクの図３と同様の断面図である。 図６は、図４及び５のブランクから作った液体容器用カートンの概略断面図で ある。 図７は、図３又は５の端縁区域をブランクに形成する装置の概略側面図である 。 図８は、図３の端縁区域を形成する装置における図 請求の範囲 １ 流体吸収層（１）とその上の流体防壁層（３）とを包含するシート材の自由 端縁区域に沿って延びるように、前記シート材の平面に対して略直角に立ち上が る舌部（８）、前記舌部（８）の内側の凹部（６）、前記凹部（６）の内側のラ ンド（９）及び前記ランド（９）の内側の溝（７）を形成し、前記端縁区域を折 り重ね、前記舌部（８）を前記溝（７）内に挿入し、前記端縁区域をシート材の 残部に対して密封することを特徴とする縁曲げ方法。 ２ 請求項１記載の方法において、前記端縁区域を折り重ねる前に、前記端縁区 域に沿って、前記舌部（８）の外側で前記端縁区域の外側端縁（４）まで延びる 切除部（５）を形成することを特徴とする方法。 ３ 請求項１又は２記載の方法において、前記舌部（８）、前記凹部（６）、前 記ランド（９）及び前記溝（７）（そしてもしあれば前記切除部（５））が実質 的に矩形であることを特徴とする方法。 ４ 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法において、前記凹部（６）が ランド（９）の高さ及び幅の合計よりも多少大きい幅のものであることを特徴と する方法。 ５ 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法において、舌部（８）の幅が 溝（７）の幅よりも多少小さいことを特徴とする方法。 ６ 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法において、前記凹部（６）及 び前記溝（７）（そしてもしあれば前記切除部（５））を形成する際に、前記流 体吸収層（１）の部分が実質的に流体防壁層（３）の隠れた表面（１０）まで取 り除かれることを特徴とする方法。 ７ 請求項６記載の方法において、前記シート材が第２の流体防壁層（２）を包 含し、流体吸収層（１）が最初に記載の流体防壁層（３）と第２の流体防壁層（ ２）との間に配置され、前記第２の流体防壁層（２）の部分が前記凹部（６）及 び前記溝（７）（そしてもしあれば前記切除部（５））を形成する際に取り除か れることを特徴とする方法。 ８ 請求項７記載の方法において、前記端縁区域をシート材の残部に対して密封 する際に、舌部（８）とランド（９）の間での最初に記載の流体防壁層（３）の 部分がランド（９）に含まれた第２の流体防壁層（２）の部分に対して密封され ることを特徴とする方法。 ９ 請求項７又は８記載の方法において、前記端縁区域をシート材の残部に対し て密封する際に、溝（７）内での最初に記載の流体防壁層（３）の実質的に露出 した部分が舌部（８）に含まれた第２の流体防壁層（２）の部分に対して密封さ れることを特徴とする方法。 10 請求項７，８又は９記載の方法において、前記端縁区域をシート材の残部に 対して密封する際に、切除 部（５）内での最初に記載の流体防壁層（３）の実質的に露出した部分がブラン クの残部における第２の流体防壁層（２）の部分に対して密封されることを特徴 とする方法。 11 請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の方法において、最初に記載の流 体防壁層（３）及び第２の流体防壁層（２）が液体に対する防壁を構成し、シー ト材がガス防壁層（１２）を包含し、最初に記載の流体防壁層（３）か流体吸収 層（１）とガス防壁層（12）との間に配置されていることを特徴とする方法。 12 請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の方法において、前記密封が前記 端縁区域への機械的圧力だけで行われることを特徴とする方法。 13 流体吸収層（１）とその上の流体防壁層（３）とを包含するシート材の自由 端縁区域を縁曲げする装置において、前記端縁区域に沿って延び前記端縁区域の 自由端縁（４）の内側て空間をあけた凹部（６）を形成して前記凹部（６）の外 側で前記端縁区域に沿って延びる舌部（８）を残すとともに、前記端縁区域に沿 って延び前記凹部（６）の内側で空間をあけた溝（７）を形成して前記溝（７） の外側で前記端縁区域に沿って延びるランド（９）を残すための成形手段（３２ ，３３）と、前記端縁区域を折り重ねて前記舌部（８）を前記溝（７）に入り込 ませるための折畳み手段（36−４４）と、前記端縁区域を前記シート材の残部に 対 して密封するための密封手段（４５−４８）とを包含することを特徴とする装置 。 14 請求項１３記載の装置において、前記成形手段（３２，３３）が複数の回転 フライスカッター（３２，３３）を包含することを特徴とする装置。 15 請求項１４記載の装置において、前記フライスカッター（３２，３３）が共 通の駆動軸（３４）に固定されていることを特徴とする装置。 16 請求項１４又は１５記載の装置において、前記フライスカッター（３２，３ ３）が前記凹部（６）及び前記溝（７）を形成している間、前記フライスカッタ ー（３２，３３）に隣接する前記端縁区域の部分を掴持し前記端縁区域を前進さ せるように配設された一対のロール（２３，２４）をさらに包含することを特徴 とする装置。 17 請求項１３ないし１６のいずれか１項に記載の装置において、前記折畳み手 段（３６−４４）及び前記密封手段（４５−４８）かそれぞれ対のロール（３６ −４４，４５−４８）のグループから成ることを特徴とする装置。 18 請求項１７記載の装置において、折畳みロール（３６−４４）のグループに おける各対のロールのうちの一方のロール（３６ａ−４４ａ）を装架する支持体 （４９）と、密封ロール（４５−４８）のグループにおける各対のロールのうち の一方のロール（４５ａ− ４８ａ）を装架する別個の支持体（５０）と、折畳みロール（３６−４４）と密 封ロール（４５−４８）のそれぞれのグループの挟圧力を増大させる方向にそれ ぞれの支持体（４９，５０）を押圧する第１及び第２押圧手段（５１，５２）と をさらに包含することを特徴とする装置。 19 請求項１８記載の装置において、前記押圧手段が折畳みロール（３６−４４ ）と密封ロール（４５−48）のそれぞれのグループの挟圧力を実質的に一定に保 つように働くことを特徴とする装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流体吸収層（１）とその上の流体防壁層（３）とを包含するシート材の端縁 区域に沿って、舌部（８）、前記舌部（８）の内側の凹部（６）、前記凹部（６ ）の内側のランド（９）及び前記ランド（９）の内側の溝（７）を形成し、前記 端縁区域を折り重ね、前記舌部（８）を前記溝（７）内に挿入し、前記端縁区域 をシート材の残部に対して密封することを特徴とするスカイビング仕上げ方法。 ２ 請求項１記載の方法において、前記端縁区域を折り重ねる前に、前記端縁区 域に沿って、前記舌部（８）の外側で前記端縁区域の外側端縁（４）まで延びる 切除部（５）を形成することを特徴とする方法。 ３ 請求項１又は２記載の方法において、前記舌部（８）、前記凹部（６）、前 記ランド（９）及び前記溝（７）（そしてもしあれば前記切除部（５））が実質 的に矩形であることを特徴とする方法。 ４ 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法において、前記凹部（６）が ランド（９）の高さ及び幅の合計よりも多少大きい幅のものであることを特徴と する方法。 ５ 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法において、舌部（８）の幅が 溝（７）の幅よりも多少小さいことを特徴とする方法。 ６ 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法に おいて、前記凹部（６）及び前記溝（７）（そしてもしあれば前記切除部（５） ）を形成する際に、前記流体吸収層（１）の部分が実質的に流体防壁層（３）の 隠れた表面（１０）まで取り除かれることを特徴とする方法。 ７ 請求項６記載の方法において、前記シート材が第２の流体防壁層（２）を包 含し、流体吸収層（１）が最初に記載の流体防壁層（３）と第２の流体防壁層（ ２）との間に配置され、前記第２の流体防壁層（２）の部分が前記凹部（６）及 び前記溝（７）（そしてもしあれば前記切除部（５））を形成する際に取り除か れることを特徴とする方法。 ８ 請求項７記載の方法において、前記端縁区域をシート材の残部に対して密封 する際に、舌部（８）とランド（９）の間での最初に記載の流体防壁層（３）の 部分がランド（９）に含まれた第２の流体防壁層（２）の部分に対して密封され ることを特徴とする方法。 ９ 請求項７又は８記載の方法において、前記端縁区域をシート材の残部に対し て密封する際に、溝（７）内での最初に記載の流体防壁層（３）の実質的に露出 した部分が舌部（８）に含まれた第２の流体防壁層（２）の部分に対して密封さ れることを特徴とする方法。 10 請求項７，８又は９記載の方法において、前記端縁区域をシート材の残部に 対して密封する際に、切除部（５）内での最初に記載の流体防壁層（３）の実質 的に露出した部分がブランクの残部における第２の流体防壁層（２）の部分に対 して密封されることを特徴とする方法。 11 請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の方法において、最初に記載の流 体防壁層（３）及び第２の流体防壁層（２）が液体に対する防壁を構成し、シー ト材がガス防壁層（１２）を包含し、最初に記載の流体防壁層（３）が流体吸収 層（１）とガス防壁層（12）との間に配置されていることを特徴とする方法。 12 請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の方法において、前記密封が前記 端縁区域への機械的圧力だけで行われることを特徴とする方法。 13 流体吸収層（１）とその上の流体防壁層（３）とを包含するシート材の端縁 区域をスカイビング仕上げする装置において、前記端縁区域に沿って延び前記端 縁区域の自由端縁（４）の内側で空間をあけた凹部（６）を形成して前記凹部（ ６）の外側で前記端縁区域に沿って延びる舌部（８）を残すとともに、前記端縁 区域に沿って延び前記凹部（６）の内側で空間をあけた溝（７）を形成して前記 溝（７）の外側で前記端縁区域に沿って延びるランド（９）を残すための成形手 段（３２，３３）と、前記端縁区域を折り重ねて前記舌部（８）を前記溝（７） に入り込ませるための折畳み手段（３６−４４）と、前記端縁区域を前記シート 材の残部に対して密封するための密封手段（４５−48） とを包含することを特徴とする装置。 14 請求項１３記載の装置において、前記成形手段（３２，３３）が複数の回転 フライスカッター（３２，３３）を包含することを特徴とする装置。 15 請求項１４記載の装置において、前記フライスカッター（３２，３３）が共 通の駆動軸（３４）に固定されていることを特徴とする装置。 16 請求項１４又は１５記載の装置において、前記フライスカッター（３２，３ ３）が前記凹部（６）及び前記溝（７）を形成している間、前記フライスカッタ ー（３２，３３）に隣接する前記端縁区域の部分を掴持し前記端縁区域を前進さ せるように配設された一対のロール（２３，２４）をさらに包含することを特徴 とする装置。 17 請求項１３ないし１６のいずれか１項に記載の装置において、前記折畳み手 段（３６−４４）及び前記密封手段（４５−４８）がそれぞれ対のロール（３６ −４４，４５−４８）のグループから成ることを特徴とする装置。 18 請求項１７記載の装置において、折畳みロール（３６−４４）のグループに おける各対のロールのうちの一方のロール（３６ａ−４４ａ）を装架する支持体 （４９）と、密封ロール（４５−４８）のグループにおける各対のロールのうち の一方のロール（４５ａ−４８ａ）を装架する別個の支持体（５０）と、折畳み ロール（３６−４４）と密封ロール（４５−４８）のそれぞれのグループの挟圧 力を増大させる方向にそれぞれの支持体（４９，５０）を押圧する第１及び第２ 押圧手段（５１，５２）とをさらに包含することを特徴とする装置。 19 請求項１８記載の装置において、前記押圧手段が折畳みロール（３６−４４ ）と密封ロール（４５−48）のそれぞれのグループの挟圧力を実質的に一定に保 つように働くことを特徴とする装置。