【発明の詳細な説明】
プラズマディスプレイパネル
技術分野
本発明はプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関し、特にその封止構造に
関する。
背景技術
ディスプレイ技術の分野では、大画面表示を達成するために研究および開発が
進められてきた。ＰＤＰは、コストおよび空間的効率を考慮すると、ユニット装
置として大画面を構成するのに最も適しているということが明らかとなっている
。一方で、陰極線管または液晶ディスプレイの分野では大画面を達成するために
プロジェクションシステムまたはマルチスクリーンシステムの採用が企図されて
いる。
ＰＤＰはまた、大型のユニットパネルとして容易に製造することができるため
、マルチスクリーンシステムを構成するのにも適している。広域マルチスクリー
ンシステムは、複数個のユニットＰＤＰをマトリックスの形に積み重ねることに
よって構成される。
マルチスクリーンシステムの製造においては、それぞれ素子スクリーンを形成
している各ＰＤＰ間の境界が過度に目立つものであった場合、全体的なスクリー
ンが分割されてモザイク状となり、画像の自然な表現が損なわれてしまう。
したがって、封止素子ＰＤＰの幅を最小限にすることで、マルチスクリーンシ
ステムのスクリーンの分割が最小限に
される。
図１を参照して、従来のディスプレイＰＤＰ１０は、ガラスなどの透明な誘電
体材料からそれぞれ形成される上部基板１および下部基板２と、その間でマトリ
ックスの形に配置されるカソード３およびアノード４と、その交点を分離してそ
れぞれが画像を表示するための画素である表示セル５を形成するバリア６とを含
む。カソード３、アノード４およびバリア６は、それぞれ上部および下部基板１
および２上に形成される。そして、２つの基板はＰＤＰ１０を形成するべく封止
される。封止剤が、セルギャップ内において内側に所定幅だけ上部または下部基
板のいずれか１つの周囲上に与えられ、この与えられた基板上に別の基板を置い
た後、熱で硬化することにより、封止される。
結果として得られる、上述の封止構造を有するＰＤＰはしたがって、その周囲
においてかなりの幅Ｌ１を持つ、画像を表示しない無効部分であるシール７を有
する。
シール７の幅Ｌ１は、封止の強度または信頼性のため、かなり大きい寸法で形
成されるべきである。
一方で、複数個の上述のＰＤＰ１０が、図２に示されるようにマトリックスと
して積み重ねられ、マルチスクリーンシステムを形成する。
各ＰＤＰ１０の外側へ、駆動または信号電圧を与えるための多数の接続線、た
とえば図１におけるカソード３のための接続線が、延びる。隣接する２つのＰＤ
Ｐ１０の接続
線間の接触を回避するため、かなりの厚みの誘電体層９が接続線上に与えられる
べきである。
結果として、シール７の幅Ｌ１および２つのＰＤＰ１０における誘電体層９の
厚みの和の２倍に相当する幅Ｌ２を有する境界が、２つのＰＤＰ１０間において
破線で示される有効スクリーンの周辺に沿って形成される。
この境界は画像を表示するために用いることのできない無効スクリーン、画像
を表示するために用いることのできないスクリーン全体を形成するため、マルチ
スクリーンシステムにおけるスクリーン全体は、それぞれが境界の幅Ｌ２と同じ
厚みを有する境界線により分割されたモザイク型スクリーンとなる。境界の幅Ｌ
２は一般に「表示素子ピッチ」と称される。
上述の問題を解決するため、個別の封止ガラスを採用した構造が提案された。
しかしこのガラスは、封止の信頼性および性能のためにはかなりの厚みを必要と
するものであり、したがって、境界の幅を低減するには適切なものではない。
発明の開示
したがって、本発明の目的は、無効スクリーンの領域が低減されており、かつ
表示素子ピッチを最小限に縮小することによってマルチスクリーンシステム上に
おいて自然な画像を表示することのできるＰＤＰを提供することである。
上述の目的を達成するため、シールが２つの基板の側部
端に封止剤を塗布することにより形成されることを特徴とする、上部および下部
基板の周囲を封止することにより構成されるＰＤＰが提供される。
本発明の１つの局面に従い、封止剤は塗布された後所定の圧力によって押圧さ
れる。
本発明の他の局面に従い、封止剤の浸透を回避するため、２つの基板間のセル
ギャップの外側にバリアが形成される。
本発明の他の目的に従い、シールに対する過度の押圧およびその結果もたらさ
れるシールの幅の変動を回避するため、シールの内側に固体の支持部材が埋込ま
れる。
図面の簡単な説明
本発明におけるこれらの、および他の目的は、添付の図面を参照してこれ以降
に述べる詳細な説明からより明らかなものとなるであろう。
図１は、従来のＰＤＰにおける封止構造を示す断面図である。
図２は、並んで積み重ねられた図１のＰＤＰを示す平面図である。
図３は、本発明に従うＰＤＰにおける封止構造を示す断面図である。
図４は、並んで積み重ねられた図３におけるＰＤＰを示す平面図である。
図３を参照して、本発明に従うＰＤＰ２０は、上部基板１および下部基板２と
、その上にそれぞれ配置されたカソ
ード３およびアノード４と、バリア６で区分けされることによりカソード３およ
びアノード４の各交点上に形成される表示セル５とを含む。
上部および下部基板１および２は、それぞれがカソード３、アノード４および
バリア６を与えられた後で、合せて封止される。
本発明に従い、上部および下部基板１および２を合せて封止するための封止剤
は、２つの基板１および２間において横に塗布されるのではなく、２つの基板１
および２の側部端に縦に塗布されてシール２７を形成する。したがって、シール
２７の幅Ｌ３は従来のシールと比べて徹底的に低減される。
さらに、たとえば下部基板２の側面へ、カソード３から延ばされた接続線も、
シール２７内に埋込むことができるので、付加的な誘電体層（図２における番号
９）の必要性がなくなる。
与えられた封止剤は好ましくは予め定められた幅Ｌ３のシール２７を形成する
ために予め定められた圧力により押圧される。過度の押圧およびその結果もたら
される幅Ｌ３の変動を防ぐため、シール２７内には固体の支持部材２８を埋込む
ことができる。
支持部材２８は好ましくは基板１および２のものと同様な誘電体材料からなる
かなりの剛性を有する薄いプレートである。また支持部材２８は好ましくは上部
および下部基
板１および２間のセルギャップと同じまたはそれより大きい幅を有しており、２
つの基板１および２の接合点の外側に縦に配される。たとえば、支持部材２８は
０．５５ｍｍの厚みと５〜７ｍｍの幅とを有するシートとして形成され得る。
さらに、２つの基板１および２間のセルギャップの外側にバリア６′が好まし
くは形成され、押圧により封止剤と接触する。
本発明に従うＰＤＰ２０のシール２７は、スクリーンに関して垂直方向に形成
されるため、その幅Ｌ３は非常に小さいサイズに形成され得る。換言すれば、シ
ール２７の幅Ｌ３として必要なのは、たとえば０．１２ｍｍの直径を有する接続
線および０．５５ｍｍの厚みを有する支持部材２８を取囲むことができる寸法の
みなので、非常に狭い幅に製造することができる。
上述のように、シール２７は非常に幅Ｌ３が狭く、かつ接続線を埋込むための
付加的な誘電体層（図２における番号９）を有していないので、境界の幅Ｌ４も
また非常に小さいサイズにすることができる。
表示素子ピッチはスクリーン全体のサイズと比較して非常に狭いピッチに低減
されるため、マルチスクリーンシステムはスクリーンが分割されることなく自然
で高品質な画像を表現することができる。
さらに、本発明に従うＰＤＰ２０は上部および下部基板
１および２の側部端上にシール２７を形成することによって、無効スクリーンの
領域を低減するのみではない。
工業的応用性
本発明のＰＤＰ２０は、マルチスクリーンシステムのユニットパネルとしてだ
けでなく、高い効率と空間的経済性を備えた独立的なディスプレイ装置としても
用いることができる。Detailed Description of the Invention
Plasma display panel
Technical field
The present invention relates to a plasma display panel (PDP), and more particularly to its sealing structure.
Related.
Background technology
In the field of display technology, research and development are needed to achieve large screen displays.
It has been advanced. Considering cost and space efficiency, the PDP has a unit structure.
It has become clear that it is most suitable for constructing a large screen as a storage device.
. On the other hand, in the field of cathode ray tubes or liquid crystal displays, in order to achieve a large screen
Contemplates the adoption of projection or multi-screen systems
I have.
PDPs can also be easily manufactured as large unit panels.
It is also suitable for configuring a multi-screen system. Wide area multiscreen
The system is for stacking multiple unit PDPs in a matrix.
It is constituted by.
In the manufacture of multi-screen system, each element screen is formed
If the boundaries between the PDPs in use are too noticeable, the overall screen
The image is divided into mosaics, which impairs the natural expression of the image.
Therefore, by minimizing the width of the sealing element PDP, the multi-screen system
Minimal split screen on stem
Is done.
Referring to FIG. 1, a conventional display PDP 10 has a transparent dielectric such as glass.
The upper substrate 1 and the lower substrate 2 each made of a body material, and the matrix between them.
The cathodes 3 and the anodes 4 arranged in a box shape and their intersections are separated.
A barrier 6 forming a display cell 5 each of which is a pixel for displaying an image.
No. The cathode 3, anode 4 and barrier 6 are respectively the upper and lower substrates 1
And 2 are formed. Then, the two substrates are sealed to form the PDP 10.
Is done. The encapsulant is placed inside the cell gap by a certain width on the top or bottom substrate.
Given on the perimeter of any one of the plates, put another substrate on this given substrate
After that, it is cured by heat to be sealed.
The resulting PDP having the above-mentioned sealing structure is therefore
Has a considerable width L1 and has a seal 7 which is an ineffective part which does not display an image.
I do.
The width L1 of the seal 7 has a considerably large size due to the strength or reliability of the seal.
Should be done.
On the other hand, a plurality of PDPs 10 described above are arranged in a matrix as shown in FIG.
And stacked to form a multi-screen system.
A large number of connecting lines for driving or applying a signal voltage to the outside of each PDP 10,
For example, the connecting line for the cathode 3 in FIG. 1 extends. Two adjacent PDs
Connection of P10
A considerable thickness of the dielectric layer 9 is provided on the connecting lines to avoid contact between the lines.
Should be.
As a result, the width L1 of the seal 7 and the dielectric layer 9 in the two PDPs 10 are
A boundary having a width L2 corresponding to twice the sum of thicknesses is formed between the two PDPs 10.
It is formed along the periphery of the effective screen shown by the broken line.
This border is an invalid screen, image that cannot be used to display the image.
To form an entire screen that cannot be used to display
The entire screen in the screen system has the same width as the border width L2.
It becomes a mosaic type screen divided by a boundary line having a thickness. Border width L
2 is generally called a "display element pitch".
In order to solve the above-mentioned problem, the structure which adopted the individual sealing glass was proposed.
However, this glass requires a considerable thickness for reliable sealing and performance.
However, it is not suitable for reducing the width of the boundary.
Disclosure of the invention
Therefore, it is an object of the present invention that the area of the dead screen is reduced, and
On a multi-screen system by minimizing the display element pitch
It is to provide a PDP capable of displaying a natural image.
To achieve the above objective, the seals are on the sides of the two substrates.
Upper and lower parts, characterized by being formed by applying a sealant on the edges
A PDP constructed by sealing the periphery of a substrate is provided.
According to one aspect of the present invention, the sealant is applied and then pressed by a predetermined pressure.
It is.
In accordance with another aspect of the invention, a cell between two substrates to avoid encapsulant penetration.
A barrier is formed outside the gap.
According to another object of the invention, excessive pressure on the seal and the resulting
A solid support member is embedded inside the seal to avoid variations in the width of the seal.
It is.
Brief description of the drawings
These and other objects of the invention will be described hereinafter with reference to the accompanying drawings.
It will become more apparent from the detailed description given in.
FIG. 1 is a sectional view showing a sealing structure in a conventional PDP.
2 is a plan view showing the PDPs of FIG. 1 stacked side by side.
FIG. 3 is a sectional view showing a sealing structure in a PDP according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing the PDPs in FIG. 3 stacked side by side.
Referring to FIG. 3, a PDP 20 according to the present invention includes an upper substrate 1 and a lower substrate 2.
, Each placed on it
The cathode 3 and the anode 4 are separated from the cathode 3 and the anode 4 by the barrier 6.
And a display cell 5 formed on each intersection of the anode 4 and the anode 4.
The upper and lower substrates 1 and 2 have cathode 3, anode 4 and
After being provided with the barrier 6, it is sealed together.
Sealant for sealing together upper and lower substrates 1 and 2 in accordance with the present invention
Instead of being applied laterally between the two substrates 1 and 2, the two substrates 1
And 2 are applied vertically to the side edges to form a seal 27. Therefore, the seal
The width L3 of 27 is drastically reduced compared to conventional seals.
Further, for example, the connection line extended from the cathode 3 to the side surface of the lower substrate 2 is also
Since it can be embedded in the seal 27, an additional dielectric layer (numbered in FIG. 2)
The need for 9) is eliminated.
The given sealant preferably forms a seal 27 of predetermined width L3.
Therefore, it is pressed by a predetermined pressure. Excessive pressure and its consequences
The solid support member 28 is embedded in the seal 27 in order to prevent the fluctuation of the width L3.
be able to.
Support member 28 is preferably made of a dielectric material similar to that of substrates 1 and 2.
It is a thin plate with considerable rigidity. Also, the support member 28 is preferably an upper portion
And lower group
Has a width equal to or greater than the cell gap between plates 1 and 2 and
They are arranged vertically outside the junction of the two substrates 1 and 2. For example, the support member 28
It can be formed as a sheet having a thickness of 0.55 mm and a width of 5-7 mm.
Furthermore, a barrier 6'is preferred outside the cell gap between the two substrates 1 and 2.
Is formed and contacts the sealant by pressing.
The seal 27 of the PDP 20 according to the present invention is formed vertically with respect to the screen.
Therefore, the width L3 can be formed in a very small size. In other words,
What is needed as the width L3 of the reel 27 is a connection having a diameter of 0.12 mm, for example.
The dimensions of the line and the support member 28 having a thickness of 0.55 mm.
Since it is only a product, it can be manufactured in a very narrow width.
As described above, the seal 27 has a very narrow width L3 and is used for embedding the connection line.
Since it has no additional dielectric layer (number 9 in FIG. 2), the border width L4 is also
It can also be of very small size.
Display element pitch reduced to a very narrow pitch compared to the size of the entire screen
Therefore, the multi-screen system does not divide the screen
High-quality images can be expressed with.
In addition, the PDP 20 according to the present invention has upper and lower substrates.
By forming a seal 27 on the side edges of 1 and 2 of the dead screen
It does not only reduce the area.
Industrial applicability
The PDP 20 of the present invention is a unit panel for a multi-screen system.
Not only as a stand-alone display device with high efficiency and spatial economy
Can be used.
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フロントページの続き
(72)発明者 クウォン，ヒュク・チャエ
大韓民国、706−021 ダエグ、ススン−
グ、マンチョン−１・ドン、674−３
(72)発明者 サモロドフ，プラディスラフ・ゲオルゲビ
ッチ
ロシア連邦、390023 リャザニ、ウーリッ
ツァ・ウリツコゴ、18−17
(72)発明者 ポクリバイロ，アナトリ・ボリソビッチ
ロシア連邦、390006 リャザニ、ウーリッ
ツァ・スコマロ−シンカ、15−２−44
(72)発明者 ニコラエビッチ，ツラフレフ・スタニスラ
ブ
ロシア連邦、390006 リャザニ、ウーリッ
ツァ・シェドリナ、８・エイ−６
(72)発明者 ミハイロビッチ，ソコロフ・ブラディミー
ル
ロシア連邦、390037 リャザニ、ウーリッ
ツァ・ティムロフツェフ、11−１−27
(72)発明者 グルゴレブナ，スタリニナ・タチヤナ
ロシア連邦、390048 リャザニ、ウーリッ
ツァ・ズブコバ、27−166────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(72) Inventor Kwon, Hük Chae
South Korea, 706-021, Daeg, Susung-
Gu, Mancheon-1 ・ Don, 674-3
(72) Inventor Samorodov, Pradislav Georgevi
Switch
Russian Federation, 390023 Lyazani, Uhri
Tsa Ulitsukogo, 18-17
(72) Inventor Poklibilo, Anatoli Borisovic
Russian Federation, 390006 Lyazani, Wouri
Tsa Scomalo-Sinka, 15-2-44
(72) Inventor Nikolaevich, Turakhlev Stanisla
B
Russian Federation, 390006 Lyazani, Wouri
Tsa Shedrina, 8A-6
(72) Inventor Mikhailovich, Sokolov Bradymy
Le
Russian Federation, 390037 Ryazani, Uri
Tsa Timlovtsev, 11-1-27
(72) Inventor Gurgorevna, Stalinina Tachijana
Russian Federation, 390048 Lyazani, Wouri
Tsa Zubkova, 27-166