JPH09507901A

JPH09507901A - フロート制御弁

Info

Publication number: JPH09507901A
Application number: JP8506830A
Authority: JP
Inventors: ロバートジー．トムソン，; ジョンイー．セレン，
Original assignee: フレア−ニューマティックプロダクツコーポレイション
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1995-11-03
Publication date: 1997-08-12
Also published as: WO1996015400A1; AU4232996A; US5638859A

Abstract

(57)【要約】流体を蓄積するフロート室を含むドレン弁が開示される。フロートはフロート室内に流体レベル規定運動するように配置される。枢動腕はフロートに操作接続される。弁体手段と弁シャトル手段とを含むパイロット弁手段が設けられる。弁体手段は枢動腕の一部分を収容し、且つ弁座及び、圧力源と出口とに連通した入口を有する。弁シャトル手段が設けられ、フロート及び枢動腕の動きに応答してフロート室からの流体流動を制御する。弁シャトル手段は圧力源が弁シャトル手段を弁座と密封関係に維持する閉鎖位置と、弁シャトル手段が弁座と密封関係になく入口が出口に連通する開放位置とを有する。パイロット弁手段により操作可能な、フロート室に蓄積された液体を排出するポペット弁手段が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】フロート制御弁発明の分野本発明は一般にフロート制御弁に関し、特にニューマチックシステムから凝縮水、オイル及び他の液体を排出するためのパイロット操作式フロート制御弁に関する。発明の背景圧縮空気システムから凝縮水、オイル、汚染物質及び他の液体を除去するための改良された装置が必要とされている。多量の水を時間外で蓄積し、次いで収集された水を一度に除去できることが望ましい。正常運転中に圧縮空気システムから水を周期的に除去するよう自動的に操作するドレン弁を有することが好ましい。水の自動的除去を達成するための周知の自動式方法としては次のものが挙げられる：即ち、フロートトラップ、調時ドレン弁、デマンド型電子式ドレン弁、及びニューマチック式パイロットシステムを利用する流動ドレン弁である。フロートトラップの装置は典型的にはフロートの浮力を利用してポペット弁をその座から直接持ち上げ蓄積した液体を排出するという直接的な方策をとっている。液体のレベルが下がると、フロートは降下して弁が閉じる。弁座部域であるフロートトラップの主要制限域は、弁を閉じた状態で保持するように働く内部圧力に打ち勝つのに利用できる浮力により制限される。より高圧で操作するには、より大きなフロートか、あるいはより小さな弁座を必要とするが、それは、得られる浮力がバルブポペットを閉じた状態に保持する内部圧力よりも常に大きいようにするためである。同様に、磁気結合型ドレン弁は、例えば、米国特許第2893427号及び第5080126 号に開示されている如く周知である。これら先行技術装置では弁を閉じた状態に保持するのに利用できる力に限界があり、また二つの弁座を有する必要があり、各弁座を弁の位置に応じてシールしなければならない。このようなわけで、上記問題に取り組んだ本発明に記載された如き新規且つ改良されたニューマチック式パイロット型フロートドレン弁が引続き求められていることは理解されよう。発明の目的及び要約本発明の目的は、従って、上記問題を除去又は回避する加圧システムから液体を排出するための装置を提供することである。本発明の他の目的は、ドレン弁を操作するパイロット弁を提供することである。本発明の他の目的は、フロート室組立体内に於ける粒状汚染物質から隔離されたパイロット弁を提供することである。本発明の他の目的は、弁座部域がフロートの形状により制限されないフロート制御弁を提供することである。本発明の他の目的は、スナップ作用で操作し、しかしてドレン弁へのパイロット供給物の弁絞りを除去するパイロット操作弁を提供することである。本発明の他の目的は、フロート室内に含まれる内圧がポペット弁を閉鎖状態に保持するように作用するようにしたポペット弁を有するドレン弁を提供することである。本発明の他の目的は、構造が簡単で、有効に使用され且つ経済的に製造される製品を提供することである。本発明のなお他の目的は、寿命が長く、開閉頻度の高い用途に対して耐久性のある装置を提供することである。これらの目的は流体を蓄積するためのフロート室を含むフロート制御弁を提供することにより達成される。フロートはフロート室内に流体レベル規定運動するよう配置される。枢動腕はフロートに操作接続されている。弁体手段と弁シャトル手段とを含むパイロット弁手段が提供される。弁体手段は枢動腕の一部を収容する。弁体手段は弁座及び、圧力源と出口とに連通した入口を有する。弁シャトル手段はフロート及び枢動腕の動きに応答して流動室からの流体流動を制御する。弁シャトル手段は圧力源が弁シャトル手段を弁座に対して密封関係に維持する閉鎖位置と、前記弁手段が前記弁座に対して密封関係にない開放位置とを有する。ポペット弁手段は流動室に蓄積された液体を排出するために設けられる。ポペット手段はフロート室に蓄積された液体を排出するために設けられる。ポペット手段は、パイロット弁手段を通じて連通した圧力を感知する膜手段と、パイロット弁手段を通じて連通した圧力を膜手段が感知することに応答して可動なポペット弁手段とを含む。膜手段は、これに連通した圧力の変化に応答して可動であり、ポペット弁手段は膜手段の動きと共に且つこの動きに応答して可動である。本発明のこれら及び他の目的は以下の詳細な説明及び添付した請求の範囲から明らかになろう。本発明は現在好適と思われる説明用の実施例を示した添付図面を参照すれば最もよく理解できよう。図面の簡単な説明図１は本発明によるニューマチック式パイロット型フロートドレン弁の頂部平面図である。図２は図１のフロートドレン弁の２−２線に沿ってとった横断面図であり、パイロット弁組立体とポペット弁組立体とを閉鎖位置に示す図である。図３は図１のフロートドレン弁の側部立面図である。図４は図３の４−４線に沿ってとったパイロット弁組立体の横断面図である。図５は図２の５−５線に沿ってとった横断面図であり、パイロット弁組立体を閉鎖位置に示す図である。図６は図５のパイロット弁組立体の、図５と同様の横断面図であり、閉鎖位置にあるパイロット弁組立体を示し、作用ピンが弁シャトルスロットの底部でエラストマ材料と接触を開始している。図７は図５のパイロット弁の、図５と同様の横断面図であり、開放位置にあるパイロット弁組立体を示し、弁シャトルが弁座から離間している。図８は図１のフロートドレン弁の２−２線に沿ってとった、図２と同様の横断面図であり、フロート室の液体レベルが高まり、作用ピンが図６で示される位置にある。本発明の詳細な説明まず図１、図２及び図３を参照すると、本発明の原理に従って構成されたニューマチック式パイロット型フロート制御ドレン弁組立体が示される。図に於いて、ドレン弁組立体は直立位置で示され、パイロット弁及びポペット弁がフロート室の右側で外部に装着される。便宜上、ドレン弁組立体は図１及び図２に示された配向に関して述べられ、故にここで使用される“上”、“上に”、“底”、“ 右”、“左”、“内側”、“外側”などの言葉は相対的な意味で解釈されるべきものとする。一般に２０で示されたドレン弁組立体は図１−３に示され、本発明の原理に従って構成される。ドレン弁組立体２０はフロート室組立体２２、パイロット弁組立体２４、ポペット弁組立体２６、フロート２８及び枢動腕３０を含む。フロート２８は室組立体２２内に流体規定運動するように装着される。枢動腕３０はフロート２８に共に枢動運動するように装着される。フロート室組立体２２は図２に示す如く左側部４０、右側部４２及び筒状チューブ４４を有する。筒状チューブ４４は右端４６及び左端４７を有する。環状溝４８，５０は左側部４０の内壁４１と右側部４２の内壁４３の両方に形成され、内部に左端４７及び右端４６がそれぞれ、密封関係に装着される。ねじ切りされた端を有する四本のロッド５４はそれぞれ左側部４０及び右側部４２の隅の一つを貫通しナット５６によりねじ締めされる。これまで述べてきたフロート室組立体２２は、左側部４０に形成された底開口６０へ接続された入力ライン（図示せず）を介して圧縮空気システムへ取り付けることができる密封室を形成する。入力ラインは好ましくは、水分が溜り易い圧縮空気システム内の物理的に低い地点へ接続される。二次ラインは左側部４０に形成された頂部開口５８へ接続されており、好ましくは垢、錆及び同類物が存在しにくい高い地点で圧縮空気システムへ接続される。頂部開口５８は液体が底開口６０を通じて入ってくるとき排出空気（又は気体）をフロート室組立体２２から逃がすのに役立つ。右側部４２はその上方部分に腕孔６２を画成している。以下でより詳細に説明するが、枢動腕３０は孔６２を通じて延出する。ポペット孔６４は、以下でより詳細に述べられるが、室組立体２２の底部近傍で右側部４２に画成される。溝６３はストレーナ組立体６５が内部に配置される孔６４から放射方向外方へ右側部４２の壁４３に画成される。ストレーナ組立体６５はストレーナスクリーン６６及びストレーナキャップ６７から成る。ストレーナスクリーン６６は一端が溝６３に係合され、他端がストレーナキャップ６７の周囲部分と係合される。パイロット弁組立体２４は図１−３に示す如くフロート室組立体２２の外側に装着される。図３に示す如く、パイロット弁組立体２４はポペット組立体２６に関して後方に装着され且つフロート室組立体２２の頂部の近くに装着される。図２に示すように、パイロット弁組立体２４は弁体７０、キャップ７２、クロスシャフト組立体７４及びシャトル７６を含む。図３に示すように、弁キャップ７２は、図２に示す如く弁キャップ７２の孔８２を通り延出するボルト８０により弁体７０の頂面７８に後方で装着される。図４、図５に示すように、弁体７０の装着面８６を、図５に示す如き弁体７０の複数個の孔９０を通り延出する対応する複数個のボルト８８により右側部４２の外面８４へ接触させる。溝９１は面８６に画成され、図２に示す如く内部にシール９３が装着される。図４に示すように、弁体７０は装着面８６に平行に、弁体７０の前壁９４から弁体７０の後壁９６まで延出する孔９２を含む。図４に示すように、クロスシャフト組立体７４は孔９２に装着されたクロスシャフト９８、複数個のＯリング１００、クロスシャフト９８の後方部分に装着された作用ピン１０２及びクロスシャフト９８の両端に装着された一対の保持クリップ１０４（図示せず）を含む。クロスシャフト９８は、孔９２内で前壁９４の近くに配置された第１溝１０６、孔９２内で枢動腕３０と作用ピン１０２との間に配置された第２溝１０８、及び孔９２内で後壁９６の近くに配置された第３溝１１０から成る複数個の環状溝を有する。これら各溝１０６，１０８，１１０内に、孔９２とクロスシャフト９８との間でシールを施すための対応Ｏリング１００が装着される。作用ピン１０２はその片側から延出する一体的シャフト１１４を有する頭部分１１２を持つ。一体的シャフト１１４はクロスシャフト９８のねじ部分１１８と螺条係合したねじ部分１１６を有する。ねじ部分１１８はクロスシャフト９８の縦方向に対して横方向に延出する。作用ピン１０２がねじ部分１１８と螺条係合するとき、頭部分１１２は肩部１２０と接触させられる。クロスシャフト９８は枢動腕３０のねじ部分１２４を収容する第２ねじ部分１２２を有する。ねじ部分１２４と同心状である肩部１２６が設けられ、前記肩部１２６には第２ねじ部１２２がねじ部分１２４と螺条係合するとき枢動腕３０が対接接触するようになる。ねじ部分１２２，１２４は図２で最もよく示される如く相互に所定の角度関係にあり、フロート室組立体２２に入る液体量がこの角度関係により設定される。クロスシャフト９８上に弁体７０の外側で配置された一対の対向環状溝１２８は、孔９２のクロスシャフト９８を維持する保持クリップ１０４（図示せず）を収容する。クロスシャフト９８の縁から延出して壁９６の前で終る平坦面１３０がクロスシャフト９８の一端上に配置される。平坦面１３０に中心を置くねじ孔１３２が設けられ、前記ねじ孔１３２はクロスシャフト９８の縦方向に対して横方向に延出する。このねじ孔１３２はフロート室組立体２２内の液体レベルを指示するのに使用でき、またクロスシャフト９８を回転させることによりドレン弁２０を手動で作動するのに使用できる。キャップ７２は、図５、図６、図７に示す如く、入口ポート１３４及び出口ポート１３６を有する。入口ポート１３４は空気圧源に接続され、用途に応じて高圧又は低圧にできる。入口ポート１３４は水平通路１３８を有し、前記通路はキャップ７２の垂直中心線の前で終り一端に管用ねじを有する。水平通路１３８はその入口端で空気圧源に接続され、またその出口端で垂直通路１４０に接続され、前記垂直通路１４０は以下でより詳細に述べる弁シャトル室と連通する。出口ポート１３６は水平通路１４２及び垂直通路１４４を有する。水平通路１４２はその一端で管用ねじを有する。円形ボス１４６はキャップ７２に形成され且つその底面１４５上に中心を置く。垂直通路１４４はボス１４６と同心状でありボスを貫通している。キャップ７２は弁体７０と接触し、Ｏリング１４８が弁体７０に形成された溝１５０に装着され、これによりそれらの間にシールを設けている。弁体７０は、底面１５３に終る面７８から延びた筒状孔１５２を有する。図５に示すように、筒状孔１５２は弁体７０の中心線に関して偏倚しており入口ポート１３４と常に連通し、また以下でより詳細に述べる如く弁シャトル７６が開放位置にあるとき出口ポート１３６と連通する。図４に示すように、第２筒状孔１５４は孔９２に終る面８６から延び、フロート室組立体２２と連通する。第２筒状孔１５４は筒状孔１５２に対して横方向に延びる。図５、図６、図７に示すように、弁シャトル７６は筒状孔１５２内で動くように装着された細長い筒状部材である。弁シャトル７６は筒状孔１５２の内径よりも僅かに小さい外径を有する。弁シャトル７６は内部にシャフト１１４が延びる垂直スロット１５６を有する。垂直スロット１５６は上面１５８及び下面１６０を画成する。弾性部材１６２は下面１６０に確実に取り付けられる。充実筒状シール１６４は弁シャトル７６の上面１６６に取り付けられる。図２に示すように、ポペット弁組立体２６は弁体組立体１７０、ポペット組立体１７２及び膜組立体１７４を含む。弁体組立体１７０は内方弁体区分１７６及び外方弁体区分１７８を含む。内方弁体区分１７６は水平貫通孔１８０を含み、内方弁体区分１７６の左面１８２と内方弁体区分１７６の第１相手方面１８４との間で延びる。孔１８０と同心状に第１環状溝１８６、第２環状溝１８８、第３環状溝１９０及び第４環状溝１９２を設ける。第１環状溝１８６は内方弁体区分１７６内で中央に位置する。第２環状溝１８８は第１環状溝１８６の外径に等しい内径を有し、第１環状溝１８６と左面１８２との間で離間する。第３環状溝１９０は第２環状溝１８８の外径に等しい内径を有し、第２環状溝１８８と左面１８２との間に配置される。第４環状溝１９２は第１環状溝１８６の内径に等しい内径を有し、これらの間に肩部１９４を画成する。内方弁体区分１７６は第４環状溝１９２の外径に等しい内径を有する環状凹所１９６を画成する。凹所１９６はこの内径から放射方向外方に延びた平坦面１９８により画成される。平坦面１９８は縁を凹所１９６の外径２００と接触する。外径２００により画成された面は内方弁体区分１７６の縦方向に対して平行に延び、この面から放射方向外方に延びた傾斜壁２０２と合体する。傾斜壁２０２は内方弁体区分１７６の外周から放射方向内方に終わり、その外縁は密封区分２０４の内縁に接触している。密封区分２０４はその内縁から内方弁体区分１７６の周囲まで放射方向外方に延びる。筒状孔２０６は凹所１９６の外径２００から内方弁体区分１７６の周囲まで放射方向外方に延びる。溝１８６内にＯリング１８７が装着され、これは弁体区分１７６の内側区分とフロート室組立体２２との間にシールを施している。フロート室組立体２２に入った流体と接触する全ての弾性シールはフルオロカーボンから作られることが好ましい。溝１９０内に装着されたＯリング１９１により弁体区分１７６と左面１８２との間にシールが施される。外方弁体区分１７８は一端に管用ねじを有する水平筒状貫通孔２０８を含む。孔２０８は弁体区分１７８の外面２１０からそれを通り延びる。環状溝２１２は孔２０８から放射方向外方に延びる。環状溝２１２の外径は凹所１９６の鏡像である凹所２１４の内径と同じである。凹所２１４は傾斜壁２１６及び密封面２１８を有する。凹所１９６，２１４は内方室２２２を形成し、以下で更に詳細に説明されるようにその内部に膜組立体１７４が装着される。膜組立体１７４は、好ましくはフルオロカーボンから形成された弾性膜２２４を含み、その外周を密封面２０４と２１８との間に接触させて装着し、内方室２２２を分割して二つの区分、即ち大気貫通孔２０６と連通する内側区分及びパイロット弁組立体２４の出口ポート１４２と連通する外側区分にする。図３に示す如く、複数個のボルト２２６は内方弁体区分１７６、及び外方弁体区分１７８を貫通して右壁４２へ延入し且つこれへ螺条装着される。一対の円形ディスク２２８は膜２２４の両側に装着される。円形ディスク２２８は室２２２の内径よりも小さい外径を有し、室内で膜２２４が動くことを可能ならしめる。各円形ディスク２２８は膜２２４から外方に延びる外方リップ２２９を有する。円形ディスク２２８はねじにより図２に示す如く膜２２４に適当に装着される。バネ２３１は一端を第４環状溝１９２に装着し、他端を内側円形ディスク２２８と接触させてフロート室組立体２２から離れる方向に膜２２４を付勢する。ポペット組立体１７２はポペットステム２３２、ポペットヘッド２３４、ポペットシール２３８及びねじ２４０を含む。ポペットステム２３２は右壁４２のポペット孔６４内で動くように装着される。ポペットヘッド２３４はポペットステム２３２よりも大きな直径であり、またそれへねじ２４０の如き任意の適当な手段により取り付けられる。ポペットヘッド２３４にはポペットヘッド２３４と右壁４２との間に配置された弾性バイトン(viton)ポペットシール２３８が取り付けられる。水平開口を有するブッシュ２４２は環状孔１８８に滑り嵌入され、また内方肩部２４４を有しポペットステム２３２を支持してロッドスクレーパ２４５を捕捉する。スクレーパ２４５はストレーナ組立体６５を側路したであろうあらゆる研磨性物質を除去するのに役立つスクレーパ端を有する。図３に示すように、中央部分から延びた管用ねじを有するＴ継手２４６は孔２０８に螺条係合される。Ｔ継手２４６のラン(run)部分は一端がチューブ２４８（図２に概略的に示す）と密封係合され、前記チューブ２４８は両端に取り付け具２５０を有する。Ｔ継手２４６のラン部分の他端にはオリフィス（図示せず）を有するプラグ２５４を持つプラグ付き取り付け具２５２がある。継手２５２は一端で水平通路１４２と螺条係合し、他端でチューブ２４８に接続された取り付け具２５０に接続される。操作に当たり、流体は図２に示す如く底開口６０を通じてフロート室組立体２２に入る。室２２内で流体の上にある気体空間は頂部開口５８を介して加圧される。フロート２８はフロート室組立体２２内に入った流体に浮かぶ。図２に示すように、フロート室２２内の液体レベルは相対的に低い。液体レベルが低いとき弁シャトル７６は上方閉鎖位置に留まり、この位置に於いて作用ピン１０２のシャフト１１４は弁シャトル７６のスロット１５６の上面１５８と接触したままである。この位置は図５にも示される。この位置に於いて、シール１６４はボス１４６と接触したままになるので、出口１４２及び膜２２４に空気圧が連通されない。フロート室組立体２２内の流体レベルが上昇するとき、図６、図８に示す如く、フロート２８は上方へ動き枢動腕３０を枢動され、これによりクロスシャフト組立体７４を時計方向に回転させる。この方向にクロスシャフト組立体７４が回転することにより、作用ピン１０２がスロット１５６の下面１６０に取り付けられた弾性部材１６２と接触されるまで作用ピン１０２はスロット１５６内で下方に枢動される。このように、空動きがあり、これによりパイロット弁組立体２４をしてポペット弁組立体２６を作動させることなく、フロート室組立体２２内の液体レベルは変化することができる。弁シャトル７６は入口ポート１３４から来る内圧により上方密封位置に維持される。図７及び図８に示すように、流体レベルが室２２内で上昇し続けるとき、作用ピンにより生じる力は弾性部材１６２を圧縮して弾性部材１６２内にエネルギを貯蔵する。このように、弾性部材１６２はバネとして作用し、弁シャトル７６をスナップ作用によりボスから離れさせ、これにより圧力を入口ポート１３４から出口ポート１３６まで連通させる。弾性部材１６２はバネとして役立ち、故にバネとして作用する任意の構造物を、それがフロート２８と弁シャトル７６とを関連させるものである限り、ここに使用できることは理解されるはずである。パイロット弁組立体２４が閉鎖位置にある時、ポペット弁組立体１７２及び膜組立体１７４は図２に示す如く閉鎖位置に留まる。閉鎖位置に於いて、膜組立体１７４は主として凹所２１４内で、面２０４，２１８の右へ、配置されて示される。オリフィス２５４はブリード孔として機能し、これによりチューブ２４８、ハイドローリック取り付け具２５０及びハイドローリック継手２５２を大気へ通じさせる。オリフィス２５４の直径は小さくすべきであり、パイロット弁２４が開放されるとチューブ２４８内に空気圧が維持される。バネ２３１は膜２２４及びポペット組立体１７０を閉鎖位置へ偏らせる。凹所１９６は孔２０６を介して大気と通じる。空気圧がチューブ２４８を通じて膜２２４の片側に連通されるとき、差圧が生じて膜２２４がバネ２３１の偏倚力に打ち勝ち、これにより膜２２４はフロート室２２の方へ動かされる。ポペット組立体１７２が動き、膜２２４がポペットヘッド２３４を壁４３から離れるように動かし、これによりポペット弁１７２を開放する。このように、フロート室組立体２２内の流体はポペット孔６４及び孔（図示せず）を通じてフロート室組立体２２から排出する。換言すれば、ドレン弁組立体２０はバッチ方式で作動し、柔軟着座ポペット弁組立体１７２は排出されるべき液体中の研磨性物質の絞りに起因する浸食を受けない。流体がフロート室組立体２２から排出するとき、フロート２８は下方へ動く。フロート２８が下方へ継続して動くことにより、クロスシャフト組立体７４は反時計方向に回転する。この方向にクロスシャフト組立体７４が回転することにより、作用ピン１０２が上方へ枢動する。作用ピン１０２が上方へ継続して動くことにより、シール１６４がボス１４６と密封係合される。シール１６４がボス１４６と一旦係合させられると、圧力は入口ポート１３４と出口ポート１３６との間でもはや連通されない。チューブ２４８内に生じた空気圧は、膜２２４のチューブ２４８と連通した側の圧力が大気圧になるまで、孔２２０を通じて排出する。圧力が減少するにつれて、バネ２２９は膜２２４をフロート室組立体２２から離れる方向に動かし、これによりポペットヘッド２３４及びシール２３８は閉鎖位置へ動く。フロートが従来技術の設計よりも小さく作ることができるようにし、またドレン弁シート部域がフロートの形状により制限されないようにした、ニューマチック式パイロット型フロートドレン弁が開示されたことは明らかなはずである。またパイロット弁に供給された空気圧源から液体タンクを密封することにより、低圧又は高圧供給源を使用することが可能であることは理解されるはずである。バネをフロートと弁シャトルとの間の関連部に配置することによりポペット弁へのニューマチックパイロット供給圧力の弁絞りを除去できることは更に理解されるはずである。本発明は好適設計を有するものとして述べてきたが、本発明に係る技術に於ける周知の方法又は慣行内にある如き発展を含む本発明の原理に一般に従う更なる改変、用途及び／又は適合を成し得ることは理解される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者セレン，ジョンイー. 米国，フロリダ 34471，オーカラ, サウスイーストフォーティーンアヴェニュー 1228

Claims

【特許請求の範囲】１．流体を蓄積するフロート室を設け、前記フロート室内に流体レベル規定運動するよう配置されたフロートを設け、前記フロートへ操作接続された枢動腕を設け、弁体手段と弁シャトル手段とを含むパイロット弁手段を設け、前記弁体手段は前記枢動腕の一部を収容し、また弁座及び、圧力源と出口とに連通した入口を有し、前記弁シャトル手段は前記フロート及び枢動腕の動きに応答してフロート室からの流体流動を制御し、前記弁シャトル手段は前記圧力源が前記弁シャトル手段を前記弁座に対して密封関係に維持する閉鎖位置と、前記弁シャトル手段が前記弁座に対して密封関係になく前記入口が前記出口と連通する開放位置とを有するようにした、フロート制御弁。２．前記フロート室は加圧される、第１項記載のフロート制御弁。３．前記弁体は前記フロート室の外部に装着される第１項記載のフロート制御弁。４．前記入口と連通した圧力源は前記フロート室から独立した空気圧力源である第２項記載のフロート制御弁。５．クロスシャフト及び作用ピンを更に含み、前記クロスシャフトは前記弁体の孔内で回転運動するように装着され、前記枢動腕が前記クロスシャフトの第１部分に接続され、また前記作用ピンは前記クロスシャフトの第２部分に接続される第１項記載のフロート制御弁。６．前記弁シャトル手段は前記弁体内で往復運動するように装着され、前記弁シャトル手段は前記作用ピンの一部分を収容するスロットを有し、前記スロットは上面及び下面が離間されている第５項記載のフロート制御弁。７．前記弁体は内部に前記弁シャトル手段を収容する筒状室を画成し、前記弁シャトル手段は前記筒状室の内壁から離間した筒状外面を有する第６項記載のフロート制御弁。８．前記クロスシャフトは前記弁シャトル手段に関して横方向に装着される第７項記載のフロート制御弁。９．前記枢動腕は前記作用ピンが延出する反対方向に延出する第８項記載のフロート制御弁。 10．前記クロスシャフトと前記孔との間に配置され、この間に耐圧シールを施す第１、第２及び第３密封手段を更に含み、前記第１シールは前記クロスシャフトの一端に配置され、前記第２シールは前記クロスシャフトの前記第１部分と第２部分との間に配置され、前記第３シールは前記クロスシャフトの反対端に配置される第５項記載のフロート制御弁。 11．前記フロート室内の所定の流体レベルへの前記フロートの動きに応答して前記弁座から離れる方向に前記弁シャトル手段のスナップ作用を与える弾性部材を更に含む第６項記載のフロート制御弁。 12．前記弾性手段は前記枢動腕が動くことにより加圧される第１１項記載のフロート制御弁。 13．前記弁シャトル手段は弾性部分を有し、この弾性部分は前記弁シャトル手段の前記下面に取り付けられる第１２項記載のフロート制御弁。 14．前記弁体手段と前記弁シャトル手段との内の一つは、前記弁シャトル手段が前記弁座と密封関係にあるとき、前記入口を前記出口から密封するシールを担持する第１項記載のフロート制御弁。 15．前記フロート室は孔を有する側部を有し、前記枢動腕は前記孔を通じて延出する第１項記載のフロート制御弁。 16．流体を蓄積するフロート室を設け、前記フロート室内に流体レベル規定運動するよう配置されたフロートを設け、前記フロートへ操作接続された枢動腕を設け、弁体手段と弁シャットル手段とを含むパイロット弁手段を設け、前記弁体手段は前記枢動腕の一部を収容し、また弁座及び、圧力源と出口とに連通した入口を有し、前記弁シャトル手段は前記フロート及び枢動腕の動きに応答して前記フロート室からの流体流動を制御し、前記弁シャトル手段は前記圧力源が前記弁シャトル手段を前記弁座に対して密封関係に維持する閉鎖位置と、前記弁シャトル手段が前記弁座に対して密封関係になく前記入口が前記出口と連通する開放位置とを有し、前記フロート室に蓄積さた液を排出するために前記パイロット弁手段により操作可能なポペット手段を設けた、ドレン弁。 17．前記ポペット手段は前記パイロット弁手段を通じて連通した圧力を感知する膜手段と、前記パイロット弁手段を通じて連通した圧力を前記膜手段が感知することに応答して可動なポペット弁手段とを含み、前記膜手段はそれと連通した圧力の変化に応答して可動であり、前記ポペット弁手段は前記膜手段の動きと共に且つこの動きに応答して可動である第１６項記載のドレン弁。 18．前記パイロット弁手段は内部に室を画成する膜弁体を含み、前記膜は前記室内で動くように装着され、前記膜は前記室に対して密封関係にある周縁を有し、前記室は大気に連通する第１区分と前記パイロット弁手段に連通する第２区分とに分割される第１７項記載のドレン弁。 19．前記ポペット弁手段は開放位置と閉鎖位置とを有し、前記パイロット弁手段が前記開放位置にあるとき前記ポペット弁手段は前記開放位置にあり、また前記パイロット弁手段が前記閉鎖位置にあるとき前記ポペット弁手段は前記閉鎖位置にある第１７項記載のドレン弁。 20．前記ポペット弁手段は前記膜に操作接続され且つこれと共に第１及び第２方向に可動である第１８項記載のドレン弁。 21．前記ポペット弁手段はポペット弁ヘッド及びポペット弁シャフトを含み、ポペット弁シャフトは一端が前記弁ヘッドに他端が前記膜に取り付けられる第１９項記載のドレン弁。 22．前記フロート室は底の近くに開口を有し、前記ポペット弁シャフトは前記開口を通じて延び、前記ポペットヘッドは前記フロート室内に配置される第２１項記載のドレン弁。 23．前記室の前記第１区分は大気と流体連通し、前記第２区分は前記パイロット弁手段と流体連通する第２２項記載のドレン弁。 24．前記ポペット弁ヘッドは前記フロート室内の前記開口の直径よりも大きい周囲直径を有する第２２項記載のドレン弁。