【発明の詳細な説明】
物品包装装置
発明の背景
この発明はアルミニウム成形体等の物品包装装置に関する。
通常アルミニウム製品等は、押しだし成形等によって製作された後保管され、
個々の間に木材等で隔離して損傷を防止する。
例えばフォークリフトで搬送される場合にフォークの位置にクッションを入れ
るか、または手作業で包装する必要があった。
個々の製品を出荷するために、１個の製品をペーパー条で巻装する巻装作業区
画等が知られているが、材料の消費と１個だけしか包装できない欠点があった。
発明の概要
この発明では、製品単一でも複数個でも包装でき、材料の消費も少なくて済む
。
この発明によれば、ペーパー条の各周辺部に接着層が形成され、包装工程位置
において物品の包囲と同時に接合される。
上下のペーパー条の一方だけで、すべての物品包装ができると共に出荷準備が
できる。また包装材料費も節減される。
また包装工程位置の後に裁断圧接位置を備え、対応する帯条が進行する帯条か
ら分離され、特に帯条の前縁および縁端が接合される。
ペーパーロールの直径は、ペーパー条の巻出しに伴って減少するので、ペーパ
ー条の速度を一定にするために、２個の速度一定のロールの間を通過させるよう
にする。また２個の案内装置に保持させることにより、包装材料が引っ張られて
も追随しないようにする。
少なくとも１つの接着工程位置を設け、その中にさらに２つの塗布位置が設け
られ、一方で前縁と片方の側縁に、他方で後縁と他方の側縁の帯状塗布を行う。
前縁と後縁の塗布中は、包装帯条の駆動が一時停止される。
包装工程位置それ自体は簡単で、包装帯条は、上下のローラーが当接した側縁
ローラー間を誘導される。帯条は側縁の接着剤帯に圧接される。側縁ローラーの
間隔は調整可能で、異なる大きさの物品に対応できる。
異なる高さの物品に対応するために、各ローラーは、高さ調整の可能な支持枠
に設置され、その調整は、例えば一例として曲がり梃子と主軸の簡単な構成で可
能である。
この発明によるアルミニウム成形体等の物品の包装方法は、紙質材料等の包装
帯条で物品を包囲し、側縁部を接合することより成る。接着剤の塗布の際には、
帯状の接着剤塗布部を前縁側縁、および後縁に塗布され、前記側縁の接合は包装
工程位置で、また前縁、後縁の接合、および裁断は、裁断圧接位置で実行される
。
実施例
第１図はこの発明による物品の包装装置の側面図：第２図は第１図を手前から
見た正面図：第３図は第１図の異なる位置か
らの正面図である。
この発明の装置Ｒにおいては、特にアルミニウム製品等が可及的に損傷なく搬
送されるようになっている。２個のペーパー条２、３は、ペーパーロール４、５
から包装工程位置Ｅへ返送される。
各ペーパーロール４、５は、少なくとも１個が駆動されたそれぞれ２個のロー
ル６、７に載置されている。つまりペーパーロール４、５自体は駆動機構を備え
ず、ペーパー条２、３をペーパーロール４、５から引き出すには、駆動ロール６
、７によって一定速度に保たれる。ペーパーロール４、５を保持するには、側端
の案内機構８、９により、この案内機構８、９は、急速係止１０、１１によって
支持枠１２に設定されている。
ペーパーロール４、５の後に、ペーパー条２、３は、さらに多数の方向変換ロ
ーラーを通過する。一方のペーパー条３は、接着位置Ｋを通過し、前縁、側端、
後端共に接着剤塗布される。２段の塗布位置１３、１４を設ければ、一方で後端
および一方の側縁を、他方で前縁と他の側縁を塗布することができる。
ペーパー条２の方には、単一の塗布位置１５のみの他の接着位置Ｋ１が付設さ
れている。
ペーパー条２、３の両者は共に、包装工程位置Ｅに誘導され、側縁ローラーで
側縁部塗布され、物品Ｗが包囲される。ペーパー条２、３は、上部ローラー１６
と下部ローラー１７、および上部ローラー１６．１と下部ローラー１７．１に進
行する。さらに誘導帯条１８、１９で誘導され、物品Ｗの入るため
の空間が形成される。
上部ローラー１６と下部ローラー１７とは、保持枠２０に設置され、この保持
枠２０は、上部ローラー１６と下部ローラー１７を保持するための軸受機構２３
、２４を備える。急速係止機構を解除すれば、軸受機構を左右に移動させて、上
下ローラー間の間隔を変えることができ、異なる大きさの物品を包装することが
できる。
上部ローラー１６と下部ローラー１７には、さらに駆動ローラー２５とベルト
２６から成る駆動機構が付設される。
枠機構２０は、図中２重矢印方向に高さの調整が可能であり、曲がり梃子２８
、２８．１で、一方は枠２７で、他方は内ネジ付のスリーブ３０で操作される。
主軸３１をハンドル３２で回転すればスリーブ３０が移動して枠２７が上下に調
整できる。
包装工程位置Ｅの後に裁断位置Ｓがあり、切れ刃３３でペーパー条２、３が裁
断され、プレスパンチ３４で前後端が圧接して接合される。
機能上、搬送バンド１に物品Ｗが載置され、包装工程位置Ｅに搬送され、ペー
パーロール４、５用のロール７と、上部ローラー１６と下部ローラー１７用の駆
動源２５とを接続すべき時点が判断される。
ロール７と駆動源２５とが接続されると、ペーパー条３は接着位置Ｋに進行し
、位置１３、１４で両側縁部に接着剤の帯状塗布部が形成され、さらに前縁接着
部が包装工程位置Ｅに到達する。
さらに物品は、包装工程位置でペーパー条２、３の間に進み、側縁部に接着剤
帯の形成されたペーパー条が、上部ローラー１６と下部ローラー１７の間で相互
に接合される。なお適切な接着剤が選択される。
裁断圧接位置では、先ず圧接でペーパー条２、３の前縁が接合され、ペーパー
条２、３の手前部が裁断される。中間時間では、位置１３において後縁部に接着
剤が帯状に塗布され、物品が通過した後でも、ペーパー条２、３が相互接合され
、包装体が出来てから、残りのペーパー条２、３が裁断除去される。Detailed Description of the Invention
Goods packaging equipment
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a device for packaging articles such as aluminum compacts.
Usually, aluminum products are stored after being manufactured by extrusion molding,
Isolate them with wood to prevent damage.
For example, if the product is transported by a forklift, put a cushion at the fork position.
Or had to be packaged manually.
A winding work area in which one product is wound with a paper strip in order to ship each product.
Although drawings and the like are known, they have drawbacks such as consumption of materials and packaging of only one piece.
Summary of the Invention
With this invention, single or multiple products can be packaged and material consumption is low.
.
According to this invention, the adhesive layer is formed on each peripheral portion of the paper strip, and the packaging process position
At the same time as enclosing the article, it is joined.
Only one of the upper and lower paper strips can be used to wrap all items and prepare for shipment.
it can. Also, packaging material costs will be reduced.
In addition, a cutting pressure contact position is provided after the packaging process position, and the corresponding strip is a strip that advances.
And the front and edge edges of the strip are joined.
The diameter of the paper roll decreases as the paper strip unwinds, so
-Pass between two constant speed rolls to keep the speed of the strip constant
To Also, by holding it on two guide devices, the packaging material can be pulled
Try not to follow.
Provide at least one bonding process position and two more coating positions in it
A strip is applied to the leading edge and one side edge on the one hand, and the trailing edge and the other side edge on the other hand.
During the application of the leading edge and the trailing edge, the drive of the wrapping strip is temporarily stopped.
The wrapping process position itself is simple, and the wrapping strip is the side edge where the upper and lower rollers abut.
Guided between rollers. The strip is pressed against the adhesive strip on the side edge. Of the side roller
The spacing is adjustable to accommodate different size articles.
In order to accommodate articles of different heights, each roller has a support frame with adjustable height.
The adjustment can be done with a simple configuration of a curved lever and a spindle, for example.
Noh.
A method for packaging an article such as an aluminum molded body according to the present invention is a method for packaging a paper material or the like.
A strip surrounds the article and joins the side edges. When applying the adhesive,
A band-shaped adhesive application part is applied to the front edge side edge and the rear edge, and the side edge joints are packaged.
In the process position, the joining of the leading edge, the trailing edge and the cutting are performed in the cutting pressure welding position.
.
Example
FIG. 1 is a side view of an article packaging apparatus according to the present invention: FIG. 2 is a front view of FIG.
Front view seen: Is Fig. 3 in a different position from Fig. 1?
FIG.
In the apparatus R of the present invention, especially aluminum products are carried without damage as much as possible.
It will be sent. The two paper strips 2, 3 are paper rolls 4, 5
To the packaging process position E.
Each paper roll 4, 5 has two rolls each driven by at least one.
It is mounted on Le 6 and 7. That is, the paper rolls 4 and 5 themselves have a drive mechanism.
First, to pull out the paper strips 2 and 3 from the paper rolls 4 and 5, the drive roll 6
, 7 keeps a constant speed. Hold the paper rolls 4, 5 at the side edges
The guide mechanisms 8 and 9 of FIG.
It is set on the support frame 12.
After the paper rolls 4 and 5, the paper strips 2 and 3 have a larger number of direction change rolls.
Pass the ruler. One of the paper strips 3 passes through the bonding position K, and the leading edge, side edge,
Adhesive is applied to both the rear ends. If two coating positions 13 and 14 are provided, the rear end
And one side edge and the other the leading edge and the other side edge can be applied.
On the paper strip 2, another adhesive position K1 having only a single application position 15 is attached.
Have been.
Both of the paper strips 2 and 3 are guided to the packaging process position E by the side edge rollers.
The side edges are applied and the article W is surrounded. Paper strips 2 and 3 are upper rollers 16
And lower roller 17, and upper roller 16.1 and lower roller 17.1.
To go. In order to enter the article W, which is further guided by the guide strips 18 and 19.
Space is formed.
The upper roller 16 and the lower roller 17 are installed on a holding frame 20 and hold this
The frame 20 has a bearing mechanism 23 for holding the upper roller 16 and the lower roller 17.
, 24 are provided. If you release the quick locking mechanism, you can move the bearing mechanism left and right
The distance between the lower rollers can be changed to allow the packaging of different sized articles.
it can.
The upper roller 16 and the lower roller 17 further include a driving roller 25 and a belt.
A drive mechanism consisting of 26 is attached.
The height of the frame mechanism 20 can be adjusted in the direction of the double arrow in the drawing, and the bending lever 28
28.1, one is operated by the frame 27 and the other is operated by the sleeve 30 with an internal thread.
When the main shaft 31 is rotated by the handle 32, the sleeve 30 moves and the frame 27 is adjusted up and down.
Can be adjusted.
There is a cutting position S after the packaging process position E, and the cutting edges 33 cut the paper strips 2 and 3.
Then, the front and rear ends are pressed and joined by the press punch 34.
Functionally, the article W is placed on the conveyor band 1, conveyed to the packaging step position E, and
Roll 7 for per rolls 4 and 5, drive for upper roller 16 and lower roller 17
The time when the power source 25 should be connected is determined.
When the roll 7 and the driving source 25 are connected, the paper strip 3 advances to the bonding position K.
, Positions 13 and 14 have adhesive strips formed on both side edges, and further front edge adhesion
The parts reach the packaging process position E.
Further, the article advances between the paper strips 2 and 3 at the packaging process position, and the adhesive is applied to the side edges.
The strip of paper between the upper roller 16 and the lower roller 17
To be joined to. A proper adhesive is selected.
At the cutting pressure position, first, the front edges of the paper strips 2 and 3 are bonded by pressure contact,
The front part of Articles 2 and 3 is cut. Glued to trailing edge at position 13 for intermediate time
Even after the agent is applied in a strip shape and the article passes through, the paper strips 2 and 3 are joined together.
After the packaging is completed, the remaining paper strips 2 and 3 are cut and removed.