JPH09505116A - ポリフタルアミドモノフィラメントの製紙機の織物 - Google Patents

ポリフタルアミドモノフィラメントの製紙機の織物

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Abstract

(57)【要約】 共重合されたヘキサメチレンジアミン並びに共重合されたテレフタル酸、イソフタル酸及びアジピン酸の混合物を包含する繰返し単位を有するポリフタルアミドのモノフィラメントの産業用織物。モノフィラメントは、優れた耐加水分解性、化学的耐性、及び耐摩耗性を有する。この織物は、製紙機械の成形及び圧縮区画における布として特に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリフタルアミドモノフィラメントの製紙機の織物 発明の分野 本発明は、一般的には、産業用織物に関し、より詳しくは、優れた耐加水分解 性、化学的耐性及び耐摩耗性を示さなければならない製紙用織物(papermaking f abric)に関する。 発明の背景 一般に、紙を製造するためのプロセスにおいて、液体の増加量は、連続工程に おいてパルプのスラリーから除去される。第１製造工程において、スラリーは、 多孔質織物上に沈着され、多孔質織物は、重力及び吸引により、多くの液体を排 水し、織物表面上に湿ったウエッブ(web)の固形物が残留する。後の圧縮工程に おいて、湿ったウエッブは、液体をさらに除去するために、織物と織物との間で 圧縮される。さらに後の乾燥工程において、蒸発により、通常は．ウエッブが大 きい半径の、なめらかな、加熱されたロールと接触するように乾燥機用織物によ りウエッブを支持することにより、より多くの追加の液体が除去される。 上記製紙プロセスにより、各々のプロセス工程において用いられる織物に相当 の要求をかける。織物は、構造的に強く、柔軟で、耐摩耗性であり、化学的に耐 性であるべきであり、かつ延長された時間それらがさらされ得る高温度に耐え得 るべきである。 製紙用織物の技術における１つの主要な改良は、合成ポリマーモノフィラメン トトの導入であった。好適なポリマーは、自動化された織物製造の必要条件及び 製紙の要求を満たす物理的性質を有する糸を提供しなければならない。 モノフィラメントは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリフェニ レンスルフィド（ＰＰＳ）のようなポリマーから作られてきた。モノフィラメン トトの物理的性質は、製紙用織物における使用のためのその好適性に影響を与え る。ＰＥＴは、良好な寸法安定性、合理的な耐摩耗性を有し、価格が手頃である が、最低限近傍の水分解安定性を有し、苛性溶液の存在下に急激に分解する。Ｐ ＰＳ モノフィラメントは、優れた加水分解安定性及び熱安定性を有するが、非常に高 価でかつ比較的硬くて脆い。 改良された苛性耐性、耐加水分解性及び耐摩耗性を有する製紙機用織物を提供 することが所望される。 発明の概要 本発明は、 （Ａ）以下の式 で表される繰返し単位約６５ないし約９０モル％、 （Ｂ）以下の式 で表される繰返し単位約０ないし約２５モル％、及び （Ｃ）以下の式 で表される繰返し単位約５ないし約３５モル％（ここで、（Ａ）〜（Ｃ）は合計 １００モル％であり、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立に、炭素原子４〜１２個 の二価の脂肪族ヒドロカルビル基(aliphatic hydrocarbyl radical)であり、ジ カルボン酸残基の（Ｂ）単位：（Ｃ）単位におけるモル比は、３：１より小さい。 ）から実質的になるポリフタルアミドモノフィラメントを包含する製紙機用織 物を提供するものである。 ポリフタルアミドモノフィラメントを用いる製紙機用織物を製造するための方 法も提供される。 図面の簡単な説明 図１は、８５℃における苛性溶液にさらした持続期間に対してプロットした選 択されたポリマーモノフィラメントの残留引張強さの百分率のグラフである。 図２は、１００℃における苛性溶液にさらした持続期間に対してプロットした 選択されたポリマーモノフィラメントの残留引張強さの百分率のグラフである。 図３は、１００℃における苛性溶液にさらした持続期間に対してプロットした ポリフタルアミドモノフィラメント及びナイロン６６モノフィラメントの残留引 張強さの百分率のグラフである。 図４は、２５０°Ｆにおける１５ｐｓｉの蒸気にさらした持続期間に対してプ ロットしたポリフタルアミドモノフィラメント及びポリエチレンテレフタレート モノフィラメントの残留引張強さの百分率のグラフである。 好ましい態様の詳細な説明 本発明に従うモノフィラメントは、合衆国特許４，６０３，１６６に、より完 全に記載される結晶ポリフタルアミドのベース樹脂から製造され、上記特許の記 載は、引用によりここ明細書に取込まれる。好ましいポリフタルアミドには、共 重合されたヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）、共重合されたテレフタル酸( ＴＰＡ)、共重合されたイソフタル酸（ＩＰＡ）、及び共重合されたアジピン酸( ＡＡ)から実質的になる繰返し単位を包含する。特に好ましいポリフタルアミド は、共重合されたＨＭＤＡ／ＴＰＡ、ＨＭＤＡ／ＩＰＡ及びＨＭＤＡ／ＡＡのテ ルポリアミド(terpolyamide)であり、これらは、アモコ（Ａｍｏｃｏ）社から商 品名アモデル（ＡｍｏｄｅｌR）で入手可能である。 本発明に従うモノフィラメントは、通常の押出し及びフィラメント紡糸装置を 用いて製造される。好適なポリフタルアミド樹脂は、典型的には、顆粒又はペレ ットの形態の粒子として供給される。粒子は、押出物を破壊させる原因となると ころの、その後の押出し中の水蒸気発生を避けるために、例えば約０．０７重量 ％未満のような低い水分含有量を有するべきである。好ましくは、ポリフタルア ミドは、約５７５°Ｆないし約６４０°Ｆの温度範囲において、さらに好ましく は約６３０°Ｆにおいて溶融処理し得る。この範囲の温度へ長引いてさらすこと は、ポリフタルアミドを分解させる原因となる。従って、押出機内におけるポリ フタルアミドの滞留時間を低減させることにより、及び前記の好ましい温度範囲 を越えて加熱される押出機内の領域を排除することにより分解を最小限にするた めの注意が払われなければならない。分解を最小限にするための技術は、公知で あり、とりわけ、押出機スクリュー上で用いられるいずれものバリヤフライトミ キシングヘッド(barrier flight mixing head)のクリヤランスを広げること、並 びに押出機ダイ及びスクリーンパック内のデッドスポット及び不必要に大きいキ ャビティを排除することが含まれる。 典型的には、溶融物はスクリーンパックを通りフィルターを通され、多孔ダイ を通り押出され、そしてクエンチされ、延伸されそしてヒートセットされるスト ランドを生産し、モノフィラメントを形成する。延仲及びヒートセットには、異 なった延伸率及び温度における複合サイクルが包含され、かつ度々、１又はそれ 以上の緩和工程が包含される。製紙業機用織物のための円形状断面モノフィラメ ントは、典型的には、約０．１ないし１．５ｍｍの範囲の直径を有する。典型的 に所望されるモノフィラメント寸法を得るために、ポリエステル又は他のポリア ミドから類似のフィラメントを製造するために典型的なダイホールよりも、より 大きい断面寸法を有するダイホールが用いられるべきである。フラットヤーンの ような、円形状断面以外のモノフィラメントもまた生産することができる。 本発明のモノフィラメントは、通常の方法により産業用織物にすることができ る。本発明のモノフィラメントは、織物機械上で伝統的な縦糸と横糸との織物に 織ること、又は平行ならせん状モノフィラメントが軸糸と織り混ぜられるらせん 状織物に形成することができる。本発明の織物は、開示されるモノフィラメント から排他的に、又は開示されるモノフィラメントを他の既知の材料と組合わせて 形成され得る。 本発明の織物の好ましい用途は、苛性、水及び摩耗磨滅への曝露が過酷なとこ ろの製紙の成形工程及び圧縮行程においてのものである。本発明の織物は、乾燥 機における適用においても有用性を見いだすべきである。 以下の説明において、引張強さ及び関連する特性は、１０インチ／分のジョー 分離速度(jaw separation rate)で動作される引張試験機上で測定された。破壊 強さは、単一のフィラメントを破壊するために必要な引張力である。結節強さは 、上向き結節フィラメント(overhand-knotted filament)を破壊するために必要 な引張力である。引掛強さ測定には、絡み合うループが２つのモノフィラメント により形成され、各々のモノフィラメントの両末端が引張試験機のそれぞれのあ ご部に締付けられる。引掛強さは、絡み合わされたループを破壊するために必要 な 力として測定される。引張応力(modulus)は、１パーセントひずみにおける応力 ／ひずみ曲線の傾きとして測定された。 自由収縮は、４００°Ｆで１５分間の無抑制の曝露後の寸法変化百分率として 測定された。加速された耐加水分解性は、３２５°Ｆの蒸気へ５時間曝露した後 の試料が保持する、初めの破壊時引張強さの百分率として測定された。 摩耗試験は、室温及び周囲の湿度において、回転する「リスケージ(squirrel cage)」シリンダの表面と接触する弓形状に掛けた試料フィラメントの末端から ５００ｇの重りを懸架することにより行われた。「リスケージ」の表面は、約３ ６の均等に配置される２４ゲージ、ステンレス鋼ワイヤーから構成される。耐摩 耗性は、試料フィラメントを破壊させる一定の回転速度における回転数を表す。 本発明に従うモノフィラメントは、優れた加水分解安定性及び耐摩耗性を有す る。例えば、本発明に従うポリフタルアミドモノフィラメントは、２５０°Ｆの 蒸気に１８日間曝露させた後に、破断応力(tenacity)を７％失ったのみである。 また、ポリフタルアミドモノフィラメント摩耗パーフォーマンスは、破壊するた めに約８，０００回転であり、ＰＥＴモノフィラメントの回転数計測の約２倍で あった。本発明に従うポリフタルアミドモノフィラメントは、腐食性化学物質に 対する優れた耐性も示す。例えば、１００℃の水酸化ナトリウム溶液へ９６時間 さらした後に、ポリフタルアミドモノフィラメントの残留引張強さは９５％であ った。 本発明は、以下に続くある種の好ましい態様の代表的例を参照することにより 、より完全に理解されるであろう。ここで、全ての部、割合及び百分率は、別段 の指摘がない限り重量によるものである。 例例１及び例２、並びに比較例Ｃ１〜Ｃ５ マドック(Maddock)型バリヤスクリュー混合部分及び０．０２５インチバリヤ フライト壁隙間を有する単軸スクリュー押出機を用いて押出し、ポリフタルアミ ドアモデルR(ＡｍｏｅｄｌR)Ａ−１００２樹脂を、直径０．５ｍｍモノフィラメ ントに成形した。安定な紡糸作動を得るために、直径２．８ｍｍの紡糸口金孔を 用いた。大きい直径の孔を用いることは、モノフィラメント特性に有利には影響 せず、このことは、表１に示されている。４．２６グラム／デニールの破断応力 を得るために、わずか４．０：１の延伸率が必要であった。同じ寸法のポリエス テルモノフィラメントにおける同様の破断応力を得るためには、約５．２５：１ よりも高い延伸比を必要とした。 開示される製紙機の織物用ポリフタルアミドモノフィラメントの好適性は、良 好な結節強さ及び引掛強さの結果により例証された。破壊強さに対する結節強さ の百分率として表される残留結節強さは５５％であった。これは、約６０％の予 想される結節強さを有するポリエステル樹脂モノフィラメントに匹敵する。しか しながら、１０個の測定値の標準偏差を平均値で割ったものとして計算された、 開示されるモノフィラメントの結節強さの変動係数（ＣＯＶ）は、約５．８％で あった。この非常に小さいＣＯＶは、所与のポリフタルアミドモノフィラメント の残留結節強さが高く一貫していることを示す。比較として、酸修飾されたポリ （シクロヘキサン−１、４−ジメチレンテレフタレート）コポリエステルは、３ ０％のＣＯＶを有していた。さらに、耐摩耗性は７９４５回転であり、ポリエス テルモノフィラメントから予想される４０００回転の約倍であった。 ポリフタルアミドモノフィラメントの苛性耐性が、次の手順により試験された 。モノフィラメント破壊強さが測定された。８５℃又は１００℃において、２． ０Ｎ水酸化ナトリウム水溶液内に浸すことにより試料が処理された。４、８、２ ４、３６、４８、７２及び９６時間において、試料が各々の溶液から取出され、 ７２°Ｆにおいて２４時間乾燥させた。処理された試料の破壊強さを測定し、残 留引張強さが、初めの破壊強さの百分率として計算された。次の各々のポリマー モノフィラメントを用いて、苛性耐性試験手順が繰返された。 苛性耐性試験結果は、図１〜４にプロットされており、これらは、本発明に従 うポリフタルアミドモノフィラメントは、他の市販のポリアミドよりも耐性であ ることを示している。図１は、８５℃において苛性溶液にさらされた例１及び比 較試料Ｃ１〜Ｃ４のモノフィラメントの残留引張強さをプロットするものである 。ポリフタルアミドモノフィラメントの残留引張り強さは初めに５％低減するが 、試験の期間中はナイロン６６のそれ付近に維持される。比較試料Ｃ２〜Ｃ４の 残留引張強さは、７２曝露時間までには８５％未満にまで急激に低減した。 １００℃の苛性溶液中における試験結果を図２に示す。この場合も、Ｃ２〜Ｃ ４の残留引張強さは、急速にかつ劇的に低下した。例１及びＣ１の残留引張強さ は、４時間の処理の後に各々約５％低下し、その後９６時間までは約９５％にお いて維持された。 例１のポリフタルアミド及びナイロン６６の１００℃における苛性耐性試験を 繰返し、先に得た結果を確認した。確認試験結果は、それぞれ「例２」及び「Ｃ ５」と名づけられ、例１及び比較例Ｃ１の再プロットされた１００℃試験結果と ともに、図３に拡張したスケールで示す。ナイロン６６の残留引張強さは、曝露 ４８時間まで影響を受けずに維持され、その後は低下傾向になった。これに対し て、例１及び２の残留引張強さは、４時間後に９２〜９５％の水準まで低下し、 曝露９６時間の間はこの水準で一定に保たれた。 例３及び４ アモデルRＡＤ−１００２を単軸スクリュー押出機内で押出し、直径０．６ｍ ｍのモノフィラメントを成形した。２つの試料の物理特性を表２に示す。例４の 耐摩耗性は、極めて良好であった。例５及び６ アモデルRＡＤ−１００２を約６４０°Ｆにおいて押出し、直径０．２５ｍｍ のモノフィラメントに成形した。直径の０．３３ｍｍモノフィラメントを同様に して製造した。これら直径０．２５及び０．３３ｍｍのモノフィラメントの物理 特性を表２に示す。 例７ アモデルRＡ−１００３ポリフタルアミド樹脂を水分含有量０．０８３重量％ にて単軸スクリュー押出機に供給した。この水分含有量は、販売者から推薦され る最大値０．０７重量％を越えていたが、過剰水分に起因する悪影響は観察され なかった。高圧縮比スクリューは、２４：１の長さ対直径比、及び高い剪断の、 修飾されたマドック型バリヤフライト混合部分を有した。このスクリュー配置は 、極めて効率的にポリマーペレットを溶融させた。押出機溶融温度は、６３５° Ｆと高かった。 溶融物を毛細管長２．７５ｍｍであり、１．４３ｍｍ×２．７１ｍｍの断面寸 法の孔を有する多孔紡糸口金を通して押出した。モノフィラメントを水浴中でク エンチし、次いで数段階において延伸させ、断面０．３６ｍｍ×０．６２ｍｍの モノフィラメントを製造した。約１１％の所望の自由収縮を得るために、最終ヒ ートセッティングオーブン温度への少しの調整のみを必要とした。２つの試料の 物理特性を表３に示す。 例８及び比較例Ｃ６ 例７で用いたものと同様の単軸スクリュー押出機を用いて、溶融温度６２８° ＦにおいてアモデルRＡ−１００２を押出した。ポリマーを２．７５ｍｍ毛細管 長であり、断面０．８６ｍｍ×２．４１ｍｍの孔を有する紡糸口金を通して押出 した。押出物は、３．２４：１の全比(overal ratio)に延伸し、０．３３ｍｍ厚 さ、０．７７ｍｍ幅の平坦なモノフィラメントを生産した。 比較のために、０．７４インヘレント粘度のポリエチレンテレフタレート（Ｐ ＥＴ）及びポリカルボジイミド加水分解安定剤を含有する組成物を単軸スクリュ ー押出機内で押出した。スクリュー配置は、ＰＥＴの押出用に通常用いられるタ イプのものである。押出機溶融温度は、約５４０°Ｆであった。溶融物は、例８ のものと同じ寸法を有する紡糸口金を通して押出した。押出物を全比４．４０： １に延伸し、公称厚さ０．３ｍｍ×幅０．８ｍｍの断面の平坦なモノフィラメン トを得た（比較例Ｃ６）。 例８及び比較例Ｃ６モノフィラメントの分析試験結果を表４に示す。Ｃ６モノ フィラメントは、例８のものよりもわずかに高い破断応力、破壊時の延伸、及び 引張応力を有したが、ポリフタルアミドモノフィラメントは、ずっとよりよい耐 摩耗性を示した。例８のわずかにより低く加速された加水分解結果は、開示され るモノフィラメントの真のパーフォーマンスを示していない。なぜならば、加速 試験は、耐加水分解性の比較的不正確な測定だからである。また、Ｃ６モノフィ ラメントは、短期間の加速された試験においてよりよく挙動すべきである。なぜ ならば、Ｃ６モノフィラメントは、加水分解安定剤を含有したからである。次の 例は、本発明に従うポリフタルアミドモノフィラメントは、ＰＥＴよりも優れた 長期間の耐加水分解性を有することを例証するものである。例９ アモデルRＡ−１００２樹脂を、比較例Ｃ６において用いたものと同様のスク リューを備える単軸スクリュー押出機を用いて押出した。溶融物は、毛細管長４ ．０ｍｍ直径２．０ｍｍの紡糸口金孔を通して押出され、押出物は、全比３．７ ：１に延伸され、直径０．５ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメント の物理特性を表４に示す。 例９及び比較例Ｃ６のモノフィラメントを次の手順に従い、長期の耐加水分解 性試験に供した。初めに、破壊強さを測定した。試料を、２５０°Ｆにおいて１ ５ｐｓｉの圧力蒸気に１８日間までさらすことにより処理した。第６日から第１ ８日まで毎日試料を蒸気から取出し、破壊強さを得るために分析した。残留引張 強さを、蒸気にさらした後の破壊強さを初めの破壊強さの百分率として計算し、 図４にプロットして示した。ポリフタルアミドの残留引張強さは、１８日までは 約８５％において維持される一方で、加水分解に対して安定化されたＰＥＴのそ れは、６日後に急勾配で低下し、ポリフタルアミドのより優れた長期間の耐加水 分解性を確認した。例１０ アモデルRＡＤ−１００３ポリフタルアミドを押出し、厚さ０．３８ｍｍ、幅 ０．６ｍｍを有する縦糸に成形した。この縦糸及び直径０．６ｍｍの横糸を、１ インチ当り４８機械方向縦糸及び１インチ当り２８横機械方向横糸を有する４ひ 口２重山模様織りパターン織物(4 shed two-ply crow foot weave pattern fabr ic)に織った。
【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年３月４日 【補正内容】 明細書 ポリフタルアミドモノフィラメントの製紙機の織物 発明の分野 本発明は、一般的には、産業用織物に関し、より詳しくは、優れた耐加水分解 性、化学的耐性及び耐摩耗性を示さなければならない製紙用織物(papermaking f abric)に関する。 発明の背景 一般に、紙を製造するためのプロセスにおいて、液体の増加量は、連続工程に おいてパルプのスラリーから除去される。第１製造工程において、スラリーは、 多孔質織物上に沈着され、多孔質織物は、重力及び吸引により、多くの液体を排 水し、織物表面上に湿ったウエッブ(web)の固形物が残留する。後の圧縮工程に おいて、湿ったウエッブは、液体をさらに除去するために、織物と織物との間で 圧縮される。さらに後の乾燥工程において、蒸発により、通常は、ウエッブが大 きい半径の、なめらかな、加熱されたロールと接触するように乾燥機用織物によ りウエッブを支持することにより、より多くの追加の液体が除去される。 上記製紙プロセスにより、各々のプロセス工程において用いられる織物に相当 の要求をかける。織物は、構造的に強く、柔軟で、耐摩耗性であり、化学的に耐 性であるべきであり、かつ延長された時間それらがさらされ得る高温度に耐え得 るべきである。 製紙用織物の技術における１つの主要な改良は、合成ポリマーモノフィラメン トの導入であった。好適なポリマーは、自動化された織物製造の必要条件及び製 紙の要求を満たす物理的性質を有する糸を提供しなければならない。 モノフィラメントは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリフェニ レンスルフィド（ＰＰＳ）のようなポリマーから作られてきた。モノフィラメン トの物理的性質は、製紙用織物における使用のためのその好適性に影響を与える 。ＰＥＴは、良好な寸法安定性、合理的な耐摩耗性を有し、価格が手頃であるが 、最低限近傍の水分解安定性を有し、苛性溶液の存在下に急激に分解する。ＰＰ Ｓ モノフィラメントは、優れた加水分解安定性及び熱安定性を有するが、非常に高 価でかつ比較的硬くて脆い。 改良された苛性耐性、耐加水分解性及び耐摩耗性を有する製紙機用織物を提供 することが所望される。 発明の概要 本発明は、 （Ａ）以下の式 で表される繰返し単位約６５ないし約９０モル％、 （Ｂ）以下の式 で表される繰返し単位約０ないし約２５モル％、及び （Ｃ）以下の式 で表される繰返し単位約５ないし約３５モル％（ここで、（Ａ）〜（Ｃ）は合計 １００モル％であり、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立に、炭素原子４〜１２個 の二価の脂肪族ヒドロカルビル基(aliphatic hydrocarbyl radical)であり、ジ カルボン酸残基の（Ｂ）単位：（Ｃ）単位におけるモル比は、３：１より小さい。 ）から実質的になるポリフタルアミドモノフィラメントを包含する製紙機用織 物を提供するものである。 ポリフタルアミドモノフィラメントを用いる製紙機用織物を製造するための方 法も提供される。 図面の簡単な説明 図１は、８５℃における苛性溶液にさらした持続期間に対してプロットした選 択されたポリマーモノフィラメントの残留引張強さの百分率のグラフである。 図２は、１００℃における苛性溶液にさらした持続期間に対してプロットした 選択されたポリマーモノフィラメントの残留引張強さの百分率のグラフである。 図３は、１００℃における苛性溶液にさらした持続期間に対してプロットした ポリフタルアミドモノフィラメント及びナイロン６６モノフィラメントの残留引 張強さの百分率のグラフである。 図４は、１２１．１℃（２５０°Ｆ）における５．１２５ｋｇ／ｃｍ2（１５ ｐｓｉ）の蒸気にさらした持続期間に対してプロットしたポリフタルアミドモノ フィラメント及びポリエチレンテレフタレートモノフィラメントの残留引張強さ の百分率のグラフである。 好ましい熊様の詳細な説明 本発明に従うモノフィラメントは、合衆国特許４，６０３，１６６に、より完 全に記載される結晶ポリフタルアミドのベース樹脂から製造され、上記特許の記 載は、引用によりここ明細書に取込まれる。好ましいポリフタルアミドには、共 重合されたヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）、共重合されたテレフタル酸( ＴＰＡ)、共重合されたイソフタル酸（ＩＰＡ）、及び共重合されたアジピン酸( ＡＡ)から実質的になる繰返し単位を包含する。特に好ましいポリフタルアミド は、共重合されたＨＭＤＡ／ＴＰＡ、ＨＭＤＡ／ＩＰＡ及びＨＭＤＡ／ＡＡのテ ルポリアミド(terpolyamide)であり、これらは、アモコ（Aｍｏｃｏ）社から商 品名アモデル（ＡｍｏｄｅｌR）で入手可能である。 本発明に従うモノフィラメントは、通常の押出し及びフィラメント紡糸装置を 用いて製造される。好適なポリフタルアミド樹脂は、典型的には、顆粒又はペレ ットの形熊の粒子として供給される。粒子は、押出物を破壊させる原因となると ころの、その後の押出し中の水蒸気発生を避けるために、例えば約０．０７重量 ％未満のような低い水分含有量を有するべきである。好ましくは、ポリフタルア ミドは、約３０１．７℃（５７５°Ｆ）ないし約３３７．８℃（６４０°Ｆ）の 温度範囲において、さらに好ましくは約３３２．２℃（６３０°Ｆ）において溶 融処理し得る。この範囲の温度へ長引いてさらすことは、ポリフタルアミドを分 解させる原因となる。従って、押出機内におけるポリフタルアミドの滞留時間を 低減させることにより、及び前記の好ましい温度範囲を越えて加熱される押出機 内の領域を排除することにより分解を最小限にするための注意が払われなければ ならない。分解を最小限にするための技術は、公知であり、とりわけ、押出機ス クリュー上で用いられるいずれものバリヤフライトミキシングヘッド(barrier f light mixing head)のクリヤランスを広げること、並びに押出機ダイ及びスクリ ーンパック内のデッドスポット及び不必要に大きいキャビティを排除することが 含まれる。 典型的には、溶融物はスクリーンパックを通りフィルターを通され、多孔ダイ を通り押出され、そしてクエンチされ、延伸されそしてヒートセットされるスト ランドを生産し、モノフィラメントを形成する。延伸及びヒートセットには、異 なった延伸率及び温度における複合サイクルが包含され、かつ度々、１又はそれ 以上の緩和工程が包含される。製紙業機用織物のための円形状断面モノフィラメ ントは、典型的には、約０．１ないし１．５ｍｍの範囲の直径を有する。典型的 に所望されるモノフィラメント寸法を得るために、ポリエステル又は他のポリア ミドから類似のフィラメントを製造するために典型的なダイホールよりも、より 大きい断面寸法を有するダイホールが用いられるべきである。フラットヤーンの ような、円形状断面以外のモノフィラメントもまた生産することがでぎる。 本発明のモノフィラメントは、通常の方法により産業用織物にすることができ る。本発明のモノフィラメントは、織物機械上で伝統的な縦糸と横糸との織物に 織ること、又は平行ならせん状モノフィラメントが軸糸と織り混ぜられるらせん 状織物に形成することができる。本発明の織物は、開示されるモノフィラメント から排他的に、又は開示されるモノフィラメントを他の既知の材料と組合わせて 形成され得る。 本発明の織物の好ましい用途は、苛性、水及び摩耗磨滅への曝露が過酷なとこ ろの製紙の成形工程及び圧縮行程においてのものである。本発明の織物は、乾燥 機における適用においても有用性を見いだすべきである。 以下の説明において、引張強さ及び関連する特性は、２５．４ｃｍ／分（１０ インチ／分）のジョー分離速度(jaw separation rate)で動作される引張試験機 上で測定された。破壊強さは、単一のフィラメントを破壊するために必要な引張 力である。結節強さは、上向き結節フィラメント(overhand-knotted filament) を破壊するために必要な引張力である。引掛強さ測定には、絡み合うループが２ つのモノフィラメントにより形成され、各々のモノフィラメントの両末端が引張 試験機のそれぞれのあご部に締付けられる。引掛強さは、絡み合わされたループ を破壊するために必要な力として測定される。引張応力(modulus)は、１パーセ ントひずみにおける応力／ひずみ曲線の傾きとして測定された。 自由収縮は、２０４．４℃（４００°Ｆ）で］５分間の無抑制の曝露後の寸法 変化百分率として測定された。加速された耐加水分解性は、１６２．８℃（３２ ５°Ｆ）の蒸気へ５時間曝露した後の試料が保持する、初めの破壊時引張強さの 百分率として測定された。 摩耗試験は、室温及び周囲の湿度において、回転する「リスケージ(squirrel cage)」シリンダの表面と接触する弓形状に掛けた試料フィラメントの末端から ５００ｇの重りを懸架することにより行われた。「リスケージ」の表面は、約３ ６の均等に配置される２４ゲージ、ステンレス鋼ワイヤーから構成される。耐摩 耗性は、試料フィラメントを破壊させる一定の回転速度における回転数を表す。 本発明に従うモノフィラメントは、優れた加水分解安定性及び耐摩耗性を有す る。例えば、本発明に従うポリフタルアミドモノフィラメントは、１２１．１℃ （２５０°Ｆ）の蒸気に１８日間曝露させた後に、破断応力(tenacity)を７％失 ったのみである。また、ポリフタルアミドモノフィラメント摩耗パーフォーマン スは、破壊するために約８，０００回転であり、ＰＥＴモノフィラメントの回転 数計測の約２倍であった。本発明に従うポリフタルアミドモノフィラメントは、 腐食性化学物質に対する優れた耐性も示す。例えば、１００℃の水酸化ナトリウ ム溶液へ９６時間さらした後に、ポリフタルアミドモノフィラメントの残留引張 強さは９５％であった。 本発明は、以下に続くある種の好ましい態様の代表的例を参照することにより 、より完全に理解されるであろう。ここで、全ての部、割合及び百分率は、別段 の指摘がない限り重量によるものである。 例例１及び例２、並びに比較例Ｃ１〜Ｃ５ マドック(Maddock)型バリヤスクリュー混合部分及び０．０６３５ｃｍ（０． ０２５インチ）バリヤフライト壁隙間を有する単軸スクリュー押出機を用いて押 出し、ポリフタルアミド アモデルR(ＡｍｏｄｅｌR)Ａ−１００２樹脂を、直径 ０．５ｍｍモノフィラメントに成形した。安定な紡糸作動を得るために、直径２ ．８ｍｍの紡糸口金孔を用いた。大きい直径の孔を用いることは、モノフィラメ ント特性に有利には影響せず、このことは、表１に示されている。４．２６グラ ム／デニールの破断応力を得るために、わずか４．０：１の延伸率が必要であっ た。同じ寸法のポリエステルモノフィラメントにおける同様の破断応力を得るた めには、約５．２５：１よりも高い延伸比を必要とした。 開示される製紙機の織物用ポリフタルアミドモノフィラメントの好適性は、良 好な結節強さ及び引掛強さの結果により例証された。破壊強さに対する結節強さ の百分率として表される残留結節強さは５５％であった。これは、約６０％の予 想される結節強さを有するポリエステル樹脂モノフィラメントに匹敵する。しか しながら、１０個の測定値の標準偏差を平均値で割ったものとして計算された、 開示されるモノフィラメントの結節強さの変動係数（ＣＯＶ）は、約５．８％で あった。この非常に小さいＣＯＶは、所与のポリフタルアミドモノフィラメント の残留結節強さが高く一貫していることを示す。比較として、酸修飾されたポリ （シクロヘキサン−１、４−ジメチレンテレフタレート）コポリエステルは、３ ０％のＣＯＶを有していた。さらに、耐摩耗性は７９４５回転であり、ポリエス テルモノフィラメントから予想される４０００回転の約倍であった。 ポリフタルアミドモノフィラメントの苛性耐性が、次の手順により試験された 。モノフィラメント破壊強さが測定された。８５℃又は］００℃において、２． ０Ｎ水酸化ナトリウム水溶液内に浸すことにより試料が処理された。４、８、２ ４、３６、４８、７２及び９６時間において、試料が各々の溶液から取出され、 ２２．２℃（７２°Ｆ）において２４時間乾燥させた。処理された試料の破壊強 さを測定し、残留引張強さが、初めの破壊強さの百分率として計算された。次の 各々のポリマーモノフィラメントを用いて、苛性耐性試験手順が繰返された。 苛性耐性試験結果は、図１〜４にプロットされており、これらは、本発明に従 うポリフタルアミドモノフィラメントは、他の市販のポリアミドよりも耐性であ ることを示している。図１は、８５℃において苛性溶液にさらされた例１及び比 較試料Ｃ１〜Ｃ４のモノフィラメントの残留引張強さをプロットするものである 。ポリフタルアミドモノフィラメントの残留引張り強さは初めに５％低減するが 、試験の期間中はナイロン６６のそれ付近に維持される。比較試料Ｃ２〜Ｃ４の 残留引張強さは、７２曝露時間までには８５％未満にまで急激に低減した。 １００℃の苛性溶液中における試験結果を図２に示す。この場合も、Ｃ２〜Ｃ ４の残留引張強さは、急速にかつ劇的に低下した。例１及びＣ１の残留引張強さ は、４時間の処理の後に各々約５％低下し、その後９６時間までは約９５％にお いて維持された。 例１のポリフタルアミド及びナイロン６６の１００℃における苛性耐性試験を 繰返し、先に得た結果を確認した。確認試験結果は、それぞれ「例２」及び「Ｃ ５」と名づけられ、例１及び比較例Ｃ１の再プロットされた１００℃試験結果と ともに、図３に拡張したスケールで示す。ナイロン６６の残留引張強さは、曝露 ４８時間まで影響を受けずに維持され、その後は低下傾向になった。これに対し て、例１及び２の残留引張強さは、４時間後に９２〜９５％の水準まで低下し、 曝露９６時間の間はこの水準で一定に保たれた。 例３及び４ アモデルRＡＤ−１００２を単軸スクリュー押出機内で押出し、直径０．６ｍ ｍのモノフィラメントを成形した。２つの試料の物理特性を表２に示す。例４の 耐摩耗性は、極めて良好であった。例５及び６ アモデルRＡＤ−１００２を約３３７．８℃（６４０°Ｆ）において押出し、 直径０．２５ｍｍのモノフィラメントに成形した。直径の０．３３ｍｍモノフィ ラメントを同様にして製造した。これら直径０．２５及び０．３３ｍｍのモノフ ィラメントの物理特性を表２に示す。 例７ アモデルRＡ−１００３ポリフタルアミド樹脂を水分含有量０．０８３重量％ にて単軸スクリュー押出機に供給した。この水分含有量は、販売者から推薦され る最大値０．０７重量％を越えていたが、過剰水分に起因する悪影響は観察され なかった。高圧縮比スクリューは、２４：１の長さ対直径比、及び高い剪断の、 修飾されたマドック型バリヤフライト混合部分を有した。このスクリュー配置は 、極めて効率的にポリマーペレットを溶融させた。押出機溶融温度は、３３５． ０℃（６３５°Ｆ）と高かった。 溶融物を毛細管長２．７５ｍｍであり、１．４３ｍｍ×２．７１ｍｍの断面寸 法の孔を有する多孔紡糸口金を通して押出した。モノフィラメントを水浴中でク エンチし、次いで数段階において延伸させ、断面０．３６ｍｍ×０．６２ｍｍの モノフィラメントを製造した。約１１％の所望の自由収縮を得るために、最終ヒ ートセッティングオーブン温度への少しの調整のみを必要とした。２つの試料の 物理特性を表３に示す。 例８及び比較例Ｃ６ 例７で用いたものと同様の単軸スクリュー押出機を用いて、溶融温度３３１． １℃（６２８°Ｆ）においてアモデルRＡ−１００２を押出した。ポリマーを２ ．７５ｍｍ毛細管長であり、断面０．８６ｍｍ×２．４１ｍｍの孔を有する紡糸 口金を通して押出した。押出物は、３．２４：１の全比(overal ratio)に延仲し 、０．３３ｍｍ厚さ、０．７７ｍｍ幅の平坦なモノフィラメントを生産した。比 較のために、０．７４インヘレント粘度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ ）及びポリカルボジイミド加水分解安定剤を含有する組成物を単軸スクリュー押 出機内で押出した。スクリュー配置は、ＰＥＴの押出用に通常用いられるタイプ のものである。押出機溶融温度は、約２８２．２℃（５４０°Ｆ）であった。溶 融物は、例８のものと同じ寸法を有する紡糸口金を通して押出した。押出物を全 比４．４０：１に延伸し、公称厚さ０．３ｍｍ×幅０．８ｍｍの断面の平坦なモ ノフィラメントを得た（比較例Ｃ６）。 例８及び比較例Ｃ６モノフィラメントの分析試験結果を表４に示す。Ｃ６モノ フィラメントは、例８のものよりもわずかに高い破断応力、破壊時の延仲、及び 引張応力を有したが、ポリフタルアミドモノフィラメントは、ずっとよりよい耐 摩耗性を示した。例８のわずかにより低く加速された加水分解結果は、開示され るモノフィラメントの真のパーフォーマンスを示していない。なぜならば、加速 試験は、耐加水分解性の比較的不正確な測定だからである。また、Ｃ６モノフィ ラメントは、短期間の加速された試験においてよりよく挙動すべきである。なぜ ならば、Ｃ６モノフィラメントは、加水分解安定剤を含有したからである。次の 例は、本発明に従うポリフタルアミドモノフィラメントは、ＰＥＴよりも優れた 長期間の耐加水分解性を有することを例証するものである。例９ アモデルRＡ−１００２樹脂を、比較例Ｃ６において用いたものと同様のスク リューを備える単軸スクリュー押出機を用いて押出した。溶融物は、毛細管長４ ．０ｍｍ、直径２．０ｍｍの紡糸口金孔を通して押出され、押出物は、全比３． ７：１に延伸され、直径０．５ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメン トの物理特性を表４に示す。 例９及び比較例Ｃ６のモノフィラメントを次の手順に従い、長期の耐加水分解 性試験に供した。初めに、破壊強さを測定した。試料を、１２１．１℃（２５０ °Ｆ）において５．１２５ｋｇ／ｃｍ2(１５ｐｓｉ)の圧力蒸気に１８日間まで さらすことにより処理した。第６日から第１８日まで毎日試料を蒸気から取出し 、破壊強さを得るために分析した。残留引張強さを、蒸気にさらした後の破壊強 さを初めの破壊強さの百分率として計算し、図４にプロットして示した。ポリフ タルアミドの残留引張強さは、１８日までは約８５％において維持される一方で 、加水分解に対して安定化されたＰＥＴのそれは、６日後に急勾配で低下し、ポ リフタルアミドのより優れた長期間の耐加水分解性を確認した。例１０ アモデルRＡＤ−１００３ポリフタルアミドを押出し、厚さ０．３８ｍｍ、幅 ０．６ｍｍを有する縦糸に成形した。この縦糸及び直径０．６ｍｍの横糸を、１ インチ当り４８機械方向縦糸及び１インチ当り２８横機械方向横糸を有する４ひ 口２重山模様織りパターン織物(4 shed two-ply crow foot weave pattern fabric)に織った。 請求の範囲 １．相互に連結された糸で形成される改良された産業用織物であって、該改良が 、 （Ａ）以下の式 で表される繰返し単位約６５ないし約９０モル％、 （Ｂ）以下の式 で表される繰返し単位約０ないし約２５モル％、及び （Ｃ）以下の式 で表される繰返し単位約５ないし約３５モル％（ここで、（Ａ）〜（Ｃ）は合計 １００モル％であり、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立に、炭素原子４〜１２個 の二価の脂肪族ヒドロカルビル基であり、ジカルボン酸残基の（Ｂ）単位：（Ｃ ）単位におけるモル比は、３：１より小さい。） から実質的になる少なくともいくつかのモノフィラメント糸に含まれる織物。 ２．繰返し単位（Ａ）が約６５ないし約８０モル％、繰返し単位（Ｂ）が約５な いし約２５モル％、及び繰返し単位（Ｃ）が約１０ないし１５モル％存在する請 求の範囲第１項に記載の織物。 ３．Ｒ1、Ｒ2及びＲ3の各々が、（ＣＨ2）6基である請求の範囲第２項に記載の 織物。 ４．所定の配置で糸を相互に連結させることにより産業用織物を製造するための 改良された方法であって、該改良が、 （Ａ）以下の式 で表される繰返し単位約６５ないし約９０モル％、 （Ｂ）以下の式 で表される繰返し単位約０ないし約２５モル％、及び （Ｃ）以下の式 で表される繰返し単位約５ないし約３５モル％（ここで、（Ａ）〜（Ｃ）は合計 １００モル％であり、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立に、炭素原子４〜１２個 の二価の脂肪族ヒドロカルビル基であり、ジカルボン酸残基の（Ｂ）単位：（Ｃ ）単位におけるモル比は、３：１より小さい。） から実質的になるポリマー組成物のモノフィラメントであるところの互いに連結 された糸を少なくともいくつか提供する工程に含まれる方法。 ５．繰返し単位（Ａ）が約６５ないし約８０モル％、繰返し単位（Ｂ）が約５な いし約２５モル％、及び繰返し単位（Ｃ）が約１０ないし１５モル％存在する請 求の範囲第４項に記載の方法。 ６．Ｒ1、Ｒ2及びＲ3の各々が、（ＣＨ2）6基である請求の範囲第５項に記載の 方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｄ２１Ｆ 7/08 7633−3Ｂ Ｄ２１Ｆ 7/08 Ｚ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ， ＶＮ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．相互に連結された糸で形成される改良された産業用織物であって、該改良が 、 （Ａ）以下の式 で表される繰返し単位約６５ないし約９０モル％、 （Ｂ）以下の式 で表される繰返し単位約０ないし約２５モル％、及び （Ｃ）以下の式 で表される繰返し単位約５ないし約３５モル％（ここで、（Ａ）〜（Ｃ）は合計 １００モル％であり、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立に、炭素原子４〜１２個 の二価の脂肪族ヒドロカルビル基であり、ジカルボン酸残基の（Ｂ）単位：（Ｃ ）単位におけるモル比は、３：１より小さい。） から実質的になる少なくともいくつかのモノフィラメント糸に含まれる織物。 ２．繰返し単位（Ａ）が約６５ないし約８０モル％、繰返し単位（Ｂ）が約５な いし約２５モル％、及び繰返し単位（Ｃ）が約１０ないし１５モル％存在する請 求の範囲第１項に記載の織物。 ３．Ｒ1、Ｒ2及びＲ3の各々が、（ＣＨ2）6基である請求の範囲第２項に記載の 織物。 ４．所定の配置で糸を相互に連結させることにより産業用織物を製造するための 改良された方法であって、該改良が、 （Ａ）以下の式 で表される繰返し単位約６５ないし約９０モル％、 （Ｂ）以下の式 で表される繰返し単位約０ないし約２５モル％、及び （Ｃ）以下の式 で表される繰返し単位約５ないし約３５モル％（ここで、（Ａ）〜（Ｃ）は合計 １００モル％であり、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立に、炭素原子４〜１２個 の二価の脂肪族ヒドロカルビル基であり、ジカルボン酸残基の（Ｂ）単位：（Ｃ ）単位におけるモル比は、３：１より小さい。） から実質的になるポリマー組成物のモノフィラメントであるところの互いに連結 された糸を少なくともいくつか提供する工程に含まれる方法。 ５．繰返し単位（Ａ）が約６５ないし約８０モル％、繰返し単位（Ｂ）が約５な いし約２５モル％、及び繰返し単位（Ｃ）が約１０ないし１５モル％存在する請 求の範囲第４項に記載の方法。 ６．Ｒ1、Ｒ2及びＲ3の各々が、（ＣＨ2）6基である請求の範囲第５項に記載の 方法。
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