JPH09504837A

JPH09504837A - 再利用パルプの脱インキ法

Info

Publication number: JPH09504837A
Application number: JP51342695A
Authority: JP
Inventors: マークハム，ラリー・ダーウッド
Original assignee: International Paper Co
Current assignee: International Paper Co
Priority date: 1993-11-04
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1997-05-13
Anticipated expiration: 2018-10-06
Also published as: AU1170895A; JP3453146B2; NZ276881A; ATE205461T1; CA2175251A1; BR9407977A; EP0726880A1; US5453159A; DE69428286D1; AU682080B2; FI961892A0; EP0726880A4; FI961892A; DE69428286T2; WO1995012550A1; EP0726880B1

Abstract

(57)【要約】再利用紙繊維（20）から印刷インキ分離する方法は、最高速度がわずか2,000ft（600m／分）の混合機素（16）を用い、回転ミキサー（10）内で、６％ないし１８％の濃度で約５分間、再利用紙完成紙料を水で再パルプ化する工程を包含する。この第１工程の再パルプ化および混合に続いて、混合機素の2,500ないし4000ft／分（750〜1200ｍ／分）の先端速度を用いて、２０ないし４５分間第２の混合工程を行う。生成スラリー中の凝集した異物粒子は遠心洗浄および溝付スクリーニング（18）によって除去される。

Description

【発明の詳細な説明】再利用パルプの脱インキ法本発明は、再利用印刷紙源からの異物除去法に関する。短繊維物質を再利用する慣行が増大するにつれて、製紙における故繊維の使用がますます重要になりつつある。再利用しうる天然セルロース繊維のかなりの部分は消費者の用済後の故紙源によるものである。したがって、再利用源物質中もっとも豊富な供給材料は印刷機のインキ、プラスチックコーティング、接着剤や類似の異物を有している。消費者が用済後の汚物から使用可能な繊維を分離する極く一般的な方法は再パルプ化の工程を含んでいる。この方法は通常、容器の底から容器の中心を通る垂直軸の周りに強力な攪拌ロータを駆動させる大型容器内で、消費者が用済後の故紙と水とを混ぜ合わせる工程を含む。パルパーの機械的に誘起される水力の乱流が繊維を再水和させて異物と分離させる。混合が終ると、混合物を容器から取り出して、一連のスクリーンおよび遠心分離機で処理して、分離操作を完了する。この方法は、大きな異物粒子についてはかなり有効である。しかし、固化したインキの小さな粒子は極めて捕えにくく、再水和した繊維から分離させにくいことが立証された。レーザ印刷やノンインパクト印刷を行ったインキはとくに除去しにくかった。この方法を改良するために、微小インキ粒子を凝集させて、分離装置に即応しやすい大形粒子にする脱インキ薬品が開発された。しかしながら、該脱インキ薬品は高価であり、かつ完全に有効というわけではない。したがって、本発明の１つの目的は、消費者の用済後の紙を再利用する方法において、インキ、粘着物や異物の除去効率を向上させることにある。本発明の別の目的は、消費者の用済後の故紙を再パルプ化する操作において、凝集薬品の使用量を低減させることにある。本発明の他の目的は、インキ異物を除去する高価な浮遊脱インキ装置の必要性をなくすことにある。本発明の別の目的は、清浄で白色度のある消費者の用済後の故紙から脱インキパルプをつくることにある。本発明のさらに別の目的は、消費者の用済後の故紙を脱インキする総コストを低減させることにある。前記および他の目的および利点を顧慮すると、本発明は、少なくとも２つの混合工程において、再利用繊維源から分離した繊維の水性スラリーの形成を概して含む故紙中の繊維支持物からインキ粒子および他の異物を分離する方法に関する。第１の混合工程では、パルプ化装置の攪拌ロータを、最初の中、ロータと混合物自体に対して、混合物をゆるやかにせん断変形させる間は、好ましくは約2000 ft／分（600m／分）未満の比較的低周速で作動させる。インキおよび異物を、多量の損失なしに繊維から分離することができ、さらに、粒子の凝集が粒子を以後損失させないように働らくことが見出された。第２混合工程では、攪拌ロータを、好ましくは少なくとも約2,500ft／分（750m／分）のように第１混合工程に比べて比較的高回転速度で作動させ、かつ好ましくは少なくとも約１５分間の第２工程の間その速度を保つ。このような、それぞれの持続時間の間、一方が他方よりも実質的に小さい少なくとも２種類の実質的に異なるミキサー速度を用いるスラリーの多工程の混合が、故紙を再パルプ化する場合に異物粒子を除去する分離効率を高める大型異物粒子の達成を促進することが認められる。本発明の種々の態様の中で、第１工程を、約５分間、約1000から約1800ft／分（300〜540m／分）の範囲のローター周速で行い、かつ第１工程後の第２工程を、少なくとも約２０分間、約2500から約4000ft／分（750〜1200ｍ／分）の範囲のロータ周速で行うことがとくに好ましいことが見出された。本発明の前記および他の特徴ならびに利点を、下記の添付図面と併せ考えた次の詳細な説明でさらに述べよう。図１は本発明を実施する場合に用いる機械パルプ化装置の断面図である。図２は、インキ除去効率をパルプスラリー中に分散したインキ細粒の平均サイズと関連させるための脱インキ実験室試験で得られたデータのグラフ図である。図３はパルプスラリー中に分散したインキ細粒の平均サイズを、５分の混合時間およびそれに続く４５分の時間と相関させるように現わしたデータのグラフ図である。率を、５分間に及ぶ比較的低速の第１混合工程に続いた４５分間にわたる比較的高速の第２混合工程と関連させるデータを、同じ時間内で一定のパルプ化速度の場合と比較したデータのグラフ図である。ところで図面について説明すると、本発明を実施する好ましい装置は図１に示してあり、そこには業界で「ハイドロパルパー」と呼ぶ再パルプ化機械１０が示されており、該機は開放口１４および円すい軸と一致する垂直回転軸の周りに軸によって底から回転可能なように駆動されるタービン形ロータ１６を有する概ね円すい形の底をした容器１２を包含する。種々のサイズ、たとえば、直径が１／１６インチ（1.588mm）以上の開口部を有する多孔スクリーン１８がロータ１６の周囲に配設されており、そこから破砕されたパルプが摘出される。容器１２は箱切断物からシート、袋等のような紙製品に及ぶ再パルプ化される通常の物質、管およびカートンならびに、繊維要素を回収するために再使用が望まれるいかなる繊維物質をも包含するスラリー２０を含有する。該物質はとくに生成するパルプの品質を向上させるために再利用繊維から分離すべきインキ粒子等の本質的に種々の異物を含むことがある。再利用する物質は、多くの工場で実施されているように、コンベア（図示せず）または手によって、容器１２に入れることができる。スラリーの濃度は、繊維物質に対応する量の水を加えて、通常５％から１８％、好ましくは約１０％から１５％の範囲に収めることができる。さらに、凝集促進化合物や物質を再利用スラリーに混合して、インキおよび他の異物の凝集や団結を生じさせることができる。さらに別の目的で、他の添加物をスラリーに加えることができる。しかし、本発明に関し、凝集薬品を使用しうるという事実は、本発明の特徴が前記凝集薬品の必要性を減らすかまたはその必要性を完全になくすことにあるので、本発明が寄与する意義に変りはない。最新式の紙の脱インキ装置に用いられるハイドロパルパーの構築や操作のさらに広範な説明は、本明細書に参考資料として開示が収録されているFondow,W.J. の「Pulping of Secondary Fiber」,Proceedings，Contaminants，Problems and Strategies in Wastepaper Recycling; ＴＡＰＰＩ（１９８９）２１〜３１頁に示されている。本発明を実施するには、パルパーのロータ１６を、ロータが最高5000ft／分（ 1500ｍ／分）の先端速度が得られるようにし、かつ数分から最高１時間以上にわたり所望レベルに速度を一定に保つようにした変速機２６で動かされる電動機２８によって駆動させることができる。この変速能力は、変速電動機、選択速度電動機または速度可変変速機２６によって得ることができる。一般に、本発明は、繊維を異物から分離し、同時に工程においてスラリー中に遊離させることができる異物粒子のサイズを小さくさせないようにする比較的おだやかな機械的および水力攪拌を有する例示装置１０において、故紙繊維源を水和させる方法を含む。次に、見てわかるように、インキ細粒の除去効率はスラリー中のインキ細粒の平均サイズに比例する。一般的にいうと、ごみやインキの除去効率が低いのは、大量の異物粒子、すなわちインキ細粒がパルプスラリー中に分散したままであって、製紙の完成紙料に用いられる以前に、スラリーからうまく分離されないことを意味する。結局、このような残留異物が再利用繊維とともに新しい紙ウエブの中に入って、新しいウエブの品質を低下させる働きをする。本発明によれば、繊維から遊離した異物粒子のすぐれた分離効率は、少なくとも、比較的低速の混合工程と比較的高速の混合工程とを包含する再パルプ化操作の多重混合工程を用いて得られる。比較的低速の工程では、スラリー２０に、数分間、好ましくは約５分間以下、約2000ft／分（600m／分）以下の速度のロータ刃１６を当てる。好ましくは低速工程に続く比較的高速工程では、スラリーに、少なくとも約２０分間またはパルプの水性スラリー中にここに新たに懸濁する遊離のごみ、インキおよび異物粒子を十分に凝集させるのに必要と思われるような異なる時間の間少なくとも約2500ft／分（750m／分）の速度のロータ刃１６を当てる。パルパー１０内に材料を入れた後、比較的低速の工程を、最初の約５分間維続し、約1300ft／分（390m／分）の平均ロータ先端速度で行うのがもっとも好ましい。この間に、速度を徐々に上げることができる。ロータ先端速度は、さらに約 3000ft／分（900m／分）に上げて、第２工程が終るまで約２０ないし４５分間この速度を保つ。前記の混合工程が終ると、スラリーを３０で示す排出導管を経てハイドロパルパーから取り出し、粗いスクリーニングを経て、次に１％ないし２％の調整濃度として、0.004ないし0.010インチ（0.102〜0.254mm）の比較的微細な溝付開口部を有する通常の溝付加圧スクリーン（図示せず）に通すことができる。この種の設備は包囲体内の円筒軸の周りに回転駆動させるロータを備えた円筒形スクリーンを含んでいる。パルプスラリーは軸方向にスクリーンに圧入される。許容しうる繊維および比例量の水はスクリーンの溝を通り抜ける。結束繊維や繊維束のような許容しえない繊維および凝集異物、すなわちごみ、インキ、異物は廃棄流として、スクリーン円筒内に留まる。許容しうる流れは、溝付加圧スクリーンに引き続いて、次に１つ以上の遠心洗浄工程にかけるのが好ましく、そこで残留するごみやインキは重量または密度という物理的性質の差によって目的とする繊維から分離される。次の非限定的実施例は本発明の種々の態様をさらに説明するものである。とくに断らなければ、温度はすべて華氏度単位であり、百分率はすべて重量単位である。実施例Ｉヘリカルロータおよび変速駆動装置を備えたハイドロパルパーを用いて、一連の試験を行った。故紙源はレーザ印刷を含む消費者の用済後の白紙（white pap- er）であった。再パルプ化は、ＰＰＧ Industries，Incorporatedの凝集薬品ＰＸ−１０１を ℃）で４５分間行った。５回の試験を行い、各濃度はそれぞれ１１％から６４％の範囲にわたった。各パルプ濃度においては、パルパーのロータ速度を変えて、均一な混合が得られるようにした。いいかえると、死積(dead area)やパルプの緩慢な動きの部分がなくパルパー内容物が絶え間なく動けるようにロータを調節した。均一混合を得るのに必要な最小のロータ速度を使用した。プロセスの試験および評価のために、再利用スラリーの任意の部分を、さらに約１５％の濃度に希釈して、実験室的手すき紙をつくった。該手すき紙は、ごみのカウントおよびインキ細粒のサイズを測定する画像分析に必要なものである。スラリーは、次に、溝の開口部が0.007インチ（0.178mm）の加圧溝付スクリーンでスクリーニングを行った。実験室的分析用手すき紙を溝付スクリーンの許容物からつくり、ふたたび画像分析測定を行った。ごみの除去効率はＴＡＰＰＩ試験法Ｔ−２１３により、最初と最終の細粒のカウント差を最初の細粒のカウントで除した式を用いて求めた。各細粒のカウントは、所定の最小細粒サイズの限界値以上の総面積のデータを示す画像分析器によって得られる。試験条件および結果は次の通りであった。試験１ 11.1％のパルプ濃度に対してパルパーのロータ速度を1490rpmに設定した。パルプのpHは11.0であった。再パルプ化後、インキ細粒の平均サイズを測定すると 0.110mm²であった。0.007in．(0.178mm)の溝付スクリーンを用いると、インキ細粒を除去するスクリーニング効率は17.6％であった。試験２９４％のパルプ濃度に対してパルパーのロータ速度を1350rpmに設定した。パルプのpHは10.6であった。再パルプ化時間の４５分後には、インキ細粒の平均サイズは0.182mm²であった。この実験ではインキ細粒を除去するスクリーニング効率が64.2％で、これはインキ粒子の申し分のない凝集と溝付スクリーニングによる著しいインキ除去を示すものである。試験３９２％のパルプ濃度に対してパルパーのロータ速度を1200rpmに設定した。パルプのpHは11.0であった。凝集インキ粒子の平均サイズは0.179mm²であった。溝付スクリーンにおける除去効率は55.6％であった。試験４７４％のパルプ濃度に対してパルパーのロータ速度を1200rpmに設定した。パルプのpHは９５であった。パルプ化時間の４５分後には、凝集インキ細粒の平均サイズが0.140mm²であった。溝付スクリーンは、インキの40.6％を除去した。試験５６４％のパルプ濃度に対してパルパーのロータ速度を650rpmに設定した。パルプのpHは10.2であった。４５分間の試験の終りには、インキ細粒の平均サイズが僅か0.100mm²に増したにすぎず、溝付スクリーニングによってインキの僅か15.7 ％が除去された。前記の試験データを下表１に再録し、図２にグラフで示すが、該図はインキ細粒の平均サイズと、それぞれのインキ細粒を除去する場合のスクリーン効率との相関を示すものである。実施例II ヘリカルロータと変速駆動装置を備えたハイドロパルパーを用いて、二速度パルプ化の効果を示す別の一連の試験を行った。この一連の試験では、故紙がインパクト印刷紙とノンインパクト印刷紙の混合物を含んでいた。パルプの温度は１６０（７１℃）で、凝集薬品の使用量は、絶乾紙に対して、１種以上のＣ₅ した。最初の５分間の平均ロータ速度が1270から1310rpmにわたっていた二工程実験１，２および４ないし７とは対照的に４５分間の試験中ロータ速度（3780rpm）を一定に保った実験３，８および９についてとくに注意する必要がある。見てわかるように、二工程実験は、図２および表１に示すように、著しくすぐれた除去効率の説明となるかなり大きな細粒をもたらした。実験例III 本発明によって処理した繊維から調製した手すき紙について、「前」「後」のごみのカウントを測定するために別の一連の試験を行った。レーザ印刷物を再パルプ化するのに用いた再パルプ化装置は、タービン形ロータを備えた直径１４ft（４２ｍ）のハイドロパルパーより成るものであった。手すき紙の生成、画像分析および、「前」のごみカウントを行うために、パルパーのバットから十分な量の混合スラリーを取り出した。その後、紙料をダンプチェスト（dump chest）に移して、約４０％の濃度に希釈した。スクリーニングするために、加圧スクリーン供給ポンプの吸込管中に水を加えて、パルプを再度約１０％の濃度に希釈した。遠心クリーナーから得た許容物は、手すき紙スラリー源に「後」のごみカウントをもたらした。試験条件および結果は次の通りであった。試験Ｉスラリーは、乾燥パルプに基づいて計算して、0.15％の凝集薬品を含有した。パルプ化の平均温度は153（68℃）であった。パルプpHの平均値は10.2でパルプの濃度は６７％であった。パルプ化の総時間は４５分であった。パルパーは変速駆動装置を備えていた。試験の最初の５分間は、パルパーのロータを周速1763ft／分（529m／分）で駆動させた。その後、速度を3,173ft／分（952m／分）を上げて、再パルプ化の残りの４０分間をその速度に保った。次に、パルパーのバッチをチェストに降ろし、さらに溝付スクリーニング処理に続いて、２組の遠心クリーナーで処理した。スクリーニングおよび洗浄で凝集したインキを除去した結果、パルプ中のごみのカウントは、ＴＡＰＰＩ試験法Ｔ２１３に類似の0.03mm²よりも大きいごみ細粒をカウントする画像分析器を用いて測定すると、1,590ppmから43ppmに減少した。脱インキしたパルプを用いて、両面にナイフ塗布する出版用紙を作り、成功した。ナイフ塗布法は、異物粒子がコーティングのブレードに固着して長さ方向にコーティングのすじをつける傾向があるので、故繊維分を含む紙をとくに要求する。試験２この試験は、装置が試験１と同じであるが、故紙源が異なった。パルプ化条件は、pHが10.7、温度が168（75℃）、パルプ濃度が６０％、特許の凝集薬品混合物の配合量が１０％であった。パルプ化ロータの初めの周速は1,763ft／分（529 m／分）であった。この速度は２０分間にわたり徐々に増大して最高3,173ft／分（952m／分）に至り、２５分間保持された。最初５分間の平均速度は1,939ft／分（582m／分）であった。2,500ft／分（750m／分）を上回る速度で経過した時間は３５分間であった。スクリーニングおよび遠心洗浄によってパルプ中のごみ分は3,260ppmから６ppmに減少した。最後に、このパルプを用いて高品質の出版用コーティング紙を作った。以上のように、本発明を十分に開示したけれども、当業者には添付クレームの範囲および精神を越えない多数の修正、置換、転位や等価物がわかるであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項【提出日】１９９５年５月１２日【補正内容】請求の範囲１．再利用する繊維性セルロース物質を含有する水性スラリーを形成させ、実質的に垂直な軸の周りに回転する機械攪拌機を用いて該スラリーを混合して、セルロース物質を分解して、繊維および異物粒子をスラリー中に遊離させることを包含する、回収される繊維成分から分離すべきインキ粒子および他の異物を含有する再利用する繊維性セルロース物質から繊維成分を回収する方法において、該方法が該スラリーを、第１の混合工程において、最初の時間の間、比較的低攪拌機速度で混合し、次いで該スラリーを、第２の混合工程において、第１の混合工程の時間よりも実質的に長い第２時間の間、第１の混合工程の速度に比べて比較的高速の同じ攪拌機で混合し、これによって生成スラリー中のインキ粒子および他の異物を、前記繊維成分からより容易に分離させる方法。２．第２混合工程時間が第１混合工程時間に続く請求項１記載の方法。３．スラリーが約６％から１８％の濃度を有する請求項１記載の方法。４．スラリーに凝集剤を添加する工程をさらに含む請求項１記載の方法。５．比較的低速の攪拌機が約2000ft／分（600m／分）未満の先端速度を有するロータによってもたらされ、比較的高速度が約2500ft／分（750m／分）を上回るロータの先端速度を含む請求項１記載の方法。６．機械的に回転する攪拌手段がタービン形ロータを含む請求項１記載の方法。７．インキ粒子および他の異物を、スクリーニングおよび遠心洗浄によって繊維成分から分離する請求項１記載の方法。８．0.004in.ないし0.010in.（0.102〜0.254mm）の溝付開口部を有するスクリーンによってインキ粒子および他の異物を分離する請求項７記載の方法。９．スラリーから分離されるインキ粒子および他の異物が少なくとも約0.15mm² の平均粒子サイズに凝縮し、前記凝縮粒子の少なくとも約３０％が約0.10mm²よりも大きい請求項１記載の方法。 10．印刷インキおよび他の異物が混入した再利用されるセルロース繊維源から水性スラリーを形成させ、前記インキおよび他の異物の粒子をそれぞれの繊維支持物から分離させるような時間の間、第１の回転速度で実質的に垂直な軸の周りを回転する攪拌手段によって前記スラリーを混合した後、第２の回転速度の前記攪拌手段にて前記スラリーを混合して、分離したインキおよび他の異物粒子を凝集させて、より大きな異物粒子とし、さらに、凝集したインキおよび他の異物粒子を前記スラリーの残部から分離する工程を含む、再利用する紙の繊維成分からインキ粒子および他の異物を分離する方法。 11．スラリーが約６％ないし１８％の濃度を有する請求項１０記載の方法。 12．スラリーに凝集剤を添加する工程をさらに含む請求項１０記載の方法。 13．第１の回転速度の攪拌手段が約2000ft／分（600m／分）未満の先端速度を有するロータによってもたらされ、第２の回転速度が約2500ft／分（750m／分）を上回るロータの先端速度を含む請求項１０記載の方法。 14．機械的に回転する攪拌手段がタービン形ロータを含む請求項１０記載の方法。 15．凝集した異物粒子が、スクリーニングおよび遠心洗浄によって前記スラリーの残部から分離される請求項１０記載の方法。 16．凝集した異物粒子が、0.004in.ないし0.010in．(0.102〜0.254mm)の溝付開口部を有するスクリーンによって分離される請求項１５記載の方法。 17．スラリーから分離される前記凝集したインキおよび他の異物粒子の平均サイズが少なくとも約0.15mm²で、凝集粒子の少なくとも約３０％が約0.10mm²よりも大きい請求項１０記載の方法。 18．印刷機のインキおよび他の異物が混入した製紙繊維を再利用する方法において、該方法が、インキおよび他の異物の繊維支持物を包含する紙と水とを、垂直軸回転混合機素によって攪拌される再パルプ化容器内で混合し、前記紙、水、インキおよび異物を前記容器内で、対応する紙の繊維支持物からインキおよび他の異物を分離させるのに十分な第１の時間の間、2000ft／分（600m／分）以下の混合機素先端速度にて混合して、約６％ないし約１８％のスラリー濃度にし、インキおよび他の粒状異物を約0.15mm²以上の平均凝集粒子サイズに凝集させるのに十分な第２の時間の間、前記混合機素の先端速度を少なくとも2500ft／分（75 0m／分）に増大させ、これによって前記凝集粒子の少なくとも３０％を約0.10mm² よりも大きくさせ、ついで前記凝集粒子を前記スラリーから分離する工程を含む方法。 19．製紙繊維を再利用する方法において、回転混合機素がタービン形ロータである請求項１８記載の方法。 20．製紙繊維を再利用する方法において、凝集粒子を、スクリーニングおよび遠心洗浄によってスラリーから分離する請求項１８記載の方法。 21．製紙繊維を再利用する方法において、溝付開口部が0.004in.ないし0.010i n.（0.102〜0.254mm）のスクリーンによって凝集粒子を分離する請求項２０記載の方法。 22．インキおよび他の異物が混入した印刷紙の繊維成分を再利用する方法でさらに前記インキの混入した紙を、垂直軸回転混合機素を有する混合容器内でほぼ 130ないし180（54〜82℃）の水と混合して、濃度が約６％ないし約18％のスラリーを形成させて、対応する繊維支持物からインキおよび他の異物の粒子を分離し、ついで前記スラリーから前記インキおよび他の異物粒子をスクリーニングおよび遠心分離する方法において、該方法が最初のスラリー混合の間は2000ft／分（ 600m／分）以下の先端速度で前記混合機素を駆動させて、対応する繊維支持物からインキおよび他の異物の前記粒子を分離し、さらに前記混合機素の先端速度を少なくとも2500ft／分（750m／分）に増大させて前記繊維から分離した粒子を凝集させて、前記粒子の大きな結合物とする工程を含む方法。 23．印刷紙の繊維成分を再利用する方法において、回転混合機素がタービン形ロータである請求項２２記載の方法。 24．印刷紙の繊維成分を再利用する方法において、インキおよび他の異物粒子を、溝付開口部が0.004in.ないし0.010in.（0.102〜0.254mm）のスクリーンで前記スラリーから分離する請求項２２記載の方法。

Claims

【特許請求の範囲】１．再利用する繊維性セルロース物質を含有する水性スラリーを形成させ、次いで該スラリーを機械的に回転する攪拌手段を用いて混合して、セルロース物質を分解して、繊維および異物粒子をスラリー中に遊離させることを包含する、回収される繊維成分から分離すべきインキ粒子および他の異物を含有する再利用する繊維性セルロース物質から繊維成分を回収する方法において、該方法が該スラリーを、最初の間第１の混合工程において、比較的低回転速度の攪拌手段にて混合し、次いで該スラリーを、第２の混合工程において、第１混合工程よりも実質的に長い第２工程の間、第１混合工程に比べて比較的高回転速度の攪拌手段にて混合し、これによって生成スラリー中のインキ粒子および他の異物をより容易に前記繊維成分から分離させる方法。２．第２混合工程時間が第１混合工程時間に続く請求項１記載の方法。３．スラリーが約６％から１８％の濃度を有する請求項１記載の方法。４．スラリーに凝集剤を添加する工程をさらに含む請求項１記載の方法。５．比較的低回転速度の攪拌手段が約2000ft／分（600m／分）未満の先端速度を有するロータによってもたらされ、比較的高回転速度が約2500ft／分（750m／分）を上回るロータ先端速度を含む請求項１記載の方法。６．機械的に回転する攪拌手段がタービン形ロータを含む請求項１記載の方法。７．インキ粒子および他の異物を、スクリーニングおよび遠心洗浄によって繊維成分から分離する請求項１記載の方法。８．0.004in.ないし0.010in.（0.102〜0.254mm）の溝付開口部を有するスクリーンによってインキ粒子および他の異物を分離する請求項７記載の方法。９．凝集したインキ粒子の平均サイズが少なくとも約0.15mm²で、該凝集粒子 10．印刷インキおよび他の異物が混入した再利用されるセルロース含有繊維源から水性スラリーを形成させ、前記インキおよび他の異物の粒子を、それぞれの繊維支持物から分離させるような時間の間、第１の回転速度の機械的に回転する攪拌手段にて、前記スラリーを混合した後、前記スラリーを第２回転速度の前記攪拌手段にて混合して、分離された異物粒子を凝集させて、より大きい異物粒子とし、さらに、凝集した異物粒子を前記スラリーの残部から分離させる工程を含む再利用する紙の繊維成分からインキ粒子および他の異物を分離する方法。 11．スラリーが約６％ないし１８％の濃度を有する請求項１０記載の方法。 12．スラリーに凝集剤を添加する工程をさらに含む請求項１０記載の方法。 13．第１の回転速度の攪拌手段が約2000ft／分（600m／分）未満の先端速度を有するロータによってもたらされ、第２の回転速度が約2500ft／分（750m／分）を上回るロータの先端速度を含む請求項１０記載の方法。 14．機械的に回転する攪拌手段がタービン形ロータを含む請求項１０記載の方法。 15．凝集した異物粒子がスクリーニングおよび遠心洗浄によって、スラリーの残部から分離される請求項１０記載の方法。開口部を有するスクリーンによって分離される請求項１５記載の方法。 18．印刷機のインキおよび他の異物が混入した製紙繊維を再利用する方法において、諸方法が、インキおよび他の異物の繊維支持物を包含する紙と水とを、回転混合機素によって攪拌される再パルプ化容器内で混合し、前記紙、水、インキおよび異物を前記容器内で、対応する紙の繊維支持物からインキおよび他の異物を分離させるのに十分な第１の時間の間、2000ft／分（600m／分）以下の混合機素先端速度で、混合して約６％ないし約１８％のスラリー濃度にし、インキおよな第２の時間の間、前記混合機素の先端速度を少なくとも2500ft／分（750m／分）大きくさせ、ついで前記凝集粒子を前記スラリーから分離する工程を含む方法。 19．製紙繊維を再利用する方法において、回転混合機素がタービン形ロータである請求項１８記載の方法。 20．製紙繊維を再利用する方法において、凝集粒子を、スクリーニングおよび遠心洗浄によってスラリーから分離する請求項１８記載の方法。 n.（0.102〜0.254mm）のスクリーンによって凝集粒子を分離する請求項２０記載の方法。 22．インキおよび他の異物が混入した印刷紙の繊維成分を再利用する方法でさらに前記インキの混入した紙を、回転混合機素を有する混合容器内でほぼ130ないし180（54〜82℃）の水と混合して、濃度が約６％ないし約18％のスラリーを形成させて、対応する繊維支持物からインキおよび他の異物の粒子を分離し、ついで前記スラリーから前記インキおよび他の異物粒子をスクリーニングおよび遠心分離する方法において、該方法が最初のスラリー混合の間は、2000ft／分（60 0m／分）以下の先端速度で前記混合機素を駆動させて、対応する繊維支持物からインキおよび他の異物の前記粒子を分離し、さらに前記混合機素の先端速度を少なくとも2500ft／分（750m／分）に増大して前記繊維から分離した粒子を凝集させて、前記粒子の大きな結合物とする工程を含む方法。 23．印刷紙の繊維成分を再利用する方法において、回転混合機素がタービン形ロータである請求項２２記載の方法。 24．印刷紙の繊維成分を再利用する方法において、インキおよび他の異物粒子を、溝付開口部が0.004in.ないし0.010in.（0.102〜0.254mm）のスクリーンで前記スラリーから分離する請求項２２記載の方法。