【発明の詳細な説明】
蒸発器
この発明は、蒸発器に関するものである。さらに詳しく述べるならば、本発明
が関わる蒸発器は、その冷却流路が、炭化水素を冷却媒体として作動する圧縮冷
却装置の冷却室を囲み、かつ外側では断熱層により包囲されており、蒸発器壁の
内側金属板と外側金属板からなる２枚の金属板の間に屈曲状に延長され、冷却媒
体入口と出口をもつものであって、冷却媒体流路区域の脇でかつ該区域の間にて
２枚の金属板は相互に強固な金属結合を溶接もしくはろう付けの状態で有してい
るものである。
冷却室を形成するために蒸発器は通常平坦な蒸発器シートーバーを再成形して
少なくとも蒸発室の４個の壁体、例えば冷凍壁を作るが、しばしば裏壁も作る。
いわゆるロール−ボンド法によるこれらの蒸発器シートーバー及びその製造法は
ＤＥ−ＰＳ１５ ５２ ０４４に例示されている。ロール−ボンド法ではシート
バーの両位置が基材を伸ばしながらローラー溶接（Walzverschweissung）により
相互に接合され、溶接を妨げる材料からなる分離層が、後から冷却媒体流路の延
長方向を定めるように正確に境界が定められて、シートバーに供給される。この
手法は例えばＤＥ−ＰＳ１９ ２０ ４２４に記載されている。
冷却媒体としては過去には炭化水素（ＦＣＫＷ）のみが使用されていたが、よ
り新しい冷却装置ではイソブタン、イソプロパンもしくはプロパン−ブタンなど
を使用している。これらの炭化水素は空気と発火性の混合物を生成するので、現
在では冷却室領域内ではあらかじめＥｘ保護された電気装置を備えることが多く
なっている。同時に、冷却媒体が特に冷却室に向かって漏れることを妨げる措置
も付加的にとられている。
本発明の課題は冒頭で述べた蒸発器を、冷却能力がさほど損失せずに冷却媒体
の漏損の危険を少なくすることである。
本発明によると、冷却室側に設けられた追加の内壁板が冷却室蒸発壁の内壁を
形成しかつ内側の金属板と金属面接触をし、内壁板と内側金属板の間の面接触領
域の内側に溶接法もしくはろう付けによる接合面があることを特徴とする蒸発器
が提供される。
従属請求の範囲に本発明の具体例が示される。例えば第１の具体例によると、
内壁
板と内側金属板の間の接合面は、蒸発壁に分布した縞状もしくは縞状平面区域に
制限される。
また、隣接する接合面の間において薄い分離層を内壁板と内側金属板の間に設
ける方法により目的とする接合面制限の安全性が高められる。
この分離層は、好ましくは、冷却媒体流路の屈曲状延長方向に適合して屈曲状
に延長されているが冷却媒体流路より広い。
本発明の別の具体例は、蒸発器の外壁を形成する追加の外側壁板が分離層に沿
って設けられておりかつ外側金属板と金属面接触し、外壁板と外側金属板の間の
面接触領域の内側に溶接法もしくはろう付け法による接合面が設けられる追加の
安全策が提供される。
内側の安全策と同様に、外壁板と外側金属板の間の外側接合面が、蒸発壁面に
分布している縞状もしくは島状平面区域に制限される安全策をとることが好まし
い。また同様に、薄い外側分離層が外壁板と外側金属板の間に設けられる。分離
層は冷却媒体流路の屈曲状延長方向に適合して屈曲状に延長されているが冷却媒
体流路よりは広いことが好ましい。
内側金属板と外側金属板の間の強固な金属接合がロール接合後にローラー溶接
法によりなされており、また冷却媒体流路が、蒸発器の形状付与前に非溶接領域
を膨出す蒸発器においては、内側壁面と内側金属板の間の接合面が内側金属板と
外側金属板とのローラー溶接と同一の操作で作られる。
本発明によると設定した課題は簡単な方法で解決される。内壁板用追加板を使
用し、また場合により外壁板用追加板を使用する場合は、ロールボンド法により
例えば３か所もしくは４か所の位置での溶接が同時に既存の装置で同一操作で実
施され、追加の仕上げ費用を必要としない。
以下、本発明を図面に示された実施態様に則して説明する。これらは模式的図
示をするものであって、
第１図は圧縮器冷却装置の蒸発器であり、
第２図は圧縮器壁体の断面図であり、
第３図は圧縮器壁体の平面図であり、
第４図は圧縮器壁体の断面の斜視図である。
第１図に示される圧縮器１には４個の圧縮器壁体２があり、これらは対応する
大きな圧縮器シートーバーを曲げることにより形成されている。蒸発器は外側を
、断面のみが図示されている断熱層３により囲まれている。通常冷却室４の後ろ
側境界は詳しくは示されない裏壁により確定されている。
蒸発器壁体２を部分的に断面で示した構造が第２図より明瞭に分かる。蒸発器
壁体２は内側金属板５及び外側金属板６ならびに内壁板７からなる。内側金属板
５と外側金属板６の間に冷却媒体流路８がある。冷却媒体流路８は第１図に示す
ように冷却媒体入口９および冷却媒体出口１０を有する。
さらに第２図に示すように、内側金属板５は冷却媒体流路８の両側で外側金属
板６との強固な金属接合１１を有している。この接合は図面では溶接部状態であ
り、分かりやすくするために実際の割合より大きく示されている。冷却媒体流路
自体の中には、冷却媒体の吹き込みを可能にする分離層１２が図示されており、
この分離層も実際の割合より大きく示されている。
内側金属板５と内側壁板７の間には接合面１３，１３ａが存在し、この接合面
は図面では溶接法によるものであり、かつまた実際の割合より大きく示されてい
る。接合面１３と１３ａの間には薄い分離層１４が設けられている。
第３図には第２図に示されるが分離層がない壁体構造をもつ蒸発器壁体２が示
されている。冷却媒体流路８はその境界は実線で示されており、また実質的に屈
曲状に延長されている。拡大された屈曲領域では円形もしくは楕円形の強固な金
属接合１１が起伏として作られている。ここで冷却媒体流路８は対応して鎖線に
より示されたように多岐に分岐している。
１対の点線は分離層１４の縁を示しており、この点線に対応する屈曲状に分離
層１４が延長している。分離層１４は冷却媒体流路８より広いことが分かる。
図４には分離壁２の断面を斜視図で示されている。この分離層２は内壁板７、
内側金属板５、外側金属板６及び外壁板１５よりなる。
このような蒸発壁体２においては内壁板７及び外壁板１５はアルミニウム（Ａ
ｌ
９９．５％）よりなり、それぞれ厚さは０．６ｍｍとすることができよう。
内側金属板５は厚さが０．６ｍｍのジルコニウム含有アルミニウム（ＡｌＺｒ
０．２）からなる。さらに、厚さが０．５ｍｍの外側壁板６はアルミニウム（
Ａｌ９９．５）からなる。隣接する外側接合面１７の間でかつ外壁板１５と外側
金属板６の間には薄い外側分離層１６が設けられており、この分離層１６は冷却
媒体流路８の屈曲状延長に適合して同様に屈曲状に延長されている。しかしなが
ら分離層１６は冷却媒体流路より広くなっている。
外壁板１５と外側金属板６の間の接合面１７は内側金属板５と外側金属板６の
間のローラー溶接と同一の操作で作られる。Detailed Description of the Invention
Evaporator
The present invention relates to an evaporator. More specifically, the present invention
The cooling flow path of the evaporator involved in
It surrounds the cooling chamber of the cooling device and is also surrounded by a heat insulating layer on the outside.
A cooling medium is extended between two metal plates consisting of an inner metal plate and an outer metal plate in a bent shape.
Having a body inlet and an outlet, beside and between cooling medium flow passage areas
The two metal plates have a strong metal bond to each other, either welded or brazed
Things.
Evaporators are usually reshaped flat evaporator sheet bars to form cooling chambers.
Make at least four walls of the evaporation chamber, eg a freezing wall, but often also a back wall.
These evaporator sheet bars by the so-called roll-bond method and their manufacturing methods are
DE-PS 15 52 044. Sheet by roll-bond method
Roller welding (Walzverschweissung) while both positions of the bar stretch the base material
A separating layer made of materials that are bonded to each other and impede the welding will later spread the cooling medium flow path.
It is precisely demarcated to define the longitudinal direction and fed to the sheet bar. this
The method is described in DE-PS 19 20 424, for example.
In the past, only hydrocarbons (FCKW) were used as the cooling medium.
In new cooling equipment such as isobutane, isopropane or propane-butane
You are using These hydrocarbons produce flammable mixtures with air and are
At present, in the cooling room area, it is often equipped with electric devices that are protected in advance.
Has become. At the same time, measures to prevent the cooling medium from leaking especially towards the cooling chamber
Is also taken additionally.
The object of the present invention is to use the evaporator described at the beginning as a cooling medium without much loss of cooling capacity.
To reduce the risk of leakage.
According to the present invention, the additional inner wall plate provided on the cooling chamber side replaces the inner wall of the cooling chamber evaporation wall.
Forming and making metal surface contact with the inner metal plate, and the surface contact area between the inner wall plate and the inner metal plate.
Evaporator characterized by having a joining surface by welding or brazing inside the zone
Is provided.
Specific embodiments of the invention are indicated in the dependent claims. For example, according to the first specific example,
inner wall
The joining surface between the plate and the inner metal plate is striped or striped flat area distributed on the evaporation wall.
Limited.
In addition, a thin separation layer is provided between the inner wall plate and the inner metal plate between the adjacent joint surfaces.
By the method, the safety of the intended joint surface restriction is enhanced.
This separation layer is preferably curved in conformity with the curved extension direction of the cooling medium flow path.
Is wider than the cooling medium flow path.
In another embodiment of the invention, an additional outer wall plate forming the outer wall of the evaporator is located along the separation layer.
Between the outer wall plate and the outer metal plate.
An additional welding or brazing interface is provided inside the surface contact area
Safety measures are provided.
Similar to the inner safety measure, the outer mating surface between the outer wall plate and the outer metal plate is
It is preferable to take safety measures that are limited to the striped or island plane areas that are distributed.
Yes. Similarly, a thin outer separating layer is provided between the outer wall plate and the outer metal plate. Separation
The layer is extended in a curved shape in conformity with the curved extension direction of the cooling medium flow path.
It is preferably wider than the body channel.
Strong metal joint between inner metal plate and outer metal plate is roller welding after roll bonding
Method, and the cooling medium flow path is
In the evaporator that bulges out, the joint surface between the inner wall surface and the inner metal plate is
It is made by the same operation as roller welding with the outer metal plate.
The problem set according to the invention is solved in a simple manner. Use additional plate for inner wall plate
When using an additional plate for the outer wall plate in some cases, use the roll bond method.
For example, welding at three or four positions can be performed simultaneously with the existing equipment using the same operation.
Applied and does not require additional finishing costs.
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings. These are schematic diagrams
To show,
FIG. 1 shows an evaporator of a compressor cooling device,
FIG. 2 is a sectional view of the compressor wall,
FIG. 3 is a plan view of the compressor wall,
FIG. 4 is a perspective view of a cross section of the compressor wall.
The compressor 1 shown in FIG. 1 has four compressor walls 2 which correspond to each other.
It is formed by bending a large compressor sheet bar. The evaporator is on the outside
, Is surrounded by a heat insulating layer 3 of which only the cross section is shown. Normally behind the cooling chamber 4
The lateral boundaries are defined by a back wall not shown in detail.
The structure in which the evaporator wall 2 is partially shown in section can be seen clearly from FIG. Evaporator
The wall body 2 includes an inner metal plate 5, an outer metal plate 6 and an inner wall plate 7. Inner metal plate
There is a cooling medium channel 8 between the outer metal plate 5 and the outer metal plate 6. The cooling medium flow path 8 is shown in FIG.
Thus, it has a cooling medium inlet 9 and a cooling medium outlet 10.
Further, as shown in FIG. 2, the inner metal plate 5 has outer metal on both sides of the cooling medium flow path 8.
It has a strong metal joint 11 with the plate 6. This joint is in the welded state in the drawing.
However, it is shown larger than the actual ratio for clarity. Cooling medium flow path
Shown therein is a separating layer 12 which allows blowing of a cooling medium,
This separating layer is also shown to be larger than the actual proportion.
Bonding surfaces 13 and 13a are present between the inner metal plate 5 and the inner side wall plate 7.
Is due to the welding method in the drawing and is also shown larger than the actual
You. A thin separation layer 14 is provided between the joining surfaces 13 and 13a.
FIG. 3 shows the evaporator wall 2 shown in FIG. 2 but having a wall structure without a separating layer.
Have been. The cooling medium flow path 8 has its boundary shown by a solid line and is substantially bent.
It is extended in a curved shape. Circular or elliptical solid gold in the enlarged bend area
The genus junction 11 is made as a relief. Here, the cooling medium flow path 8 is correspondingly shown by a chain line.
There are many branches as shown more.
A pair of dotted lines indicate the edges of the separation layer 14 and are separated into curved shapes corresponding to these dotted lines.
Layer 14 is extended. It can be seen that the separation layer 14 is wider than the cooling medium channel 8.
FIG. 4 is a perspective view showing a cross section of the separation wall 2. This separation layer 2 is an inner wall plate 7,
It comprises an inner metal plate 5, an outer metal plate 6 and an outer wall plate 15.
In such an evaporation wall body 2, the inner wall plate 7 and the outer wall plate 15 are made of aluminum (A
l
99.5%) and each could have a thickness of 0.6 mm.
The inner metal plate 5 is made of zirconium-containing aluminum (AlZr having a thickness of 0.6 mm).
0.2). Further, the outer wall plate 6 having a thickness of 0.5 mm is made of aluminum (
Al99.5). Between the outer joint surfaces 17 adjacent to each other and the outer wall plate 15 and the outer
A thin outer separating layer 16 is provided between the metal plates 6, and the separating layer 16 is cooled.
In conformity with the curved extension of the medium flow path 8, the medium channel 8 is also extended in a curved shape. However
The separation layer 16 is wider than the cooling medium channel.
The joint surface 17 between the outer wall plate 15 and the outer metal plate 6 is formed of the inner metal plate 5 and the outer metal plate 6.
Made by the same operation as roller welding between.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９６年１月２５日
【補正内容】
明細書
蒸発器
この発明は、蒸発器に関するものである。さらに詳しく述べるならば、本発明
が関わる蒸発器は、その冷却流路が、炭化水素を冷却媒体として作動する圧縮冷
却装置の冷却室を囲み、かつ外側では断熱層により包囲されており、蒸発器壁の
内側金属板と外側金属板からなる２枚の金属板の間に屈曲状に延長され、冷却媒
体入口と出口をもつものであって、冷却媒体流路区域の脇でかつ該区域の間にて
２枚の金属板は相互に強固な金属結合を溶接もしくはろう付けの状態で有してい
るものである。
上述の特色を備えた蒸発器はＤＥ−Ａ−１ ４２６ ９２３号より公知である
。しかしながら公知の蒸発器は漏損に対して追加保護が施されていない。熱交換
器、特に「ロール−ボンド」（Ｒｏｌｌ−Ｂｏｎｄ）型の熱交換器においては漏
損に対して追加保護をすることが公知である（ＵＳ−Ａ−４ ６７８０２７及び
ＥＰ−Ａ−０ ２０６ ４１６）。
冷却室を形成するために蒸発器は通常平坦な蒸発器シートーバーを再成形して
少なくとも蒸発室の４個の壁体、例えば冷凍壁を作るが、しばしば裏壁も作る。
いわゆるロール−ボンド法によるこれらの蒸発器シートーバー及びその製造法は
ＤＥ−Ｃ−１ ５５２ ０４４に例示されている。ロール−ボンド法ではシート
バーの両位置が基材を伸ばしながらローラー溶接（Walzverschweissung）により
相互に接合され、溶接を妨げる材料からなる分離層が、後から冷却媒体流路の延
長方向を定めるように正確に境界が定められて、シートバーに供給される。この
手法は例えばＤＥ−Ｃ−１ ９２０ ４２４に記載されている。
冷却媒体としては過去には炭化水素（ＦＣＫＷ）のみが使用されていたが、よ
り新しい冷却装置ではイソブタン、イソプロパンもしくはプロパン−ブタンなど
を使用している。これらの炭化水素は空気と発火性の混合物を生成するので、現
在では冷却室領域内ではあらかじめＥｘ保護された電気装置を備えることが多く
なっている。同時に、冷却媒体が特に冷却室に向かって漏れることを妨げる措置
も付加的にとられている。
本発明の課題は冒頭で述べた蒸発器を、冷却能力がさほど損失せずに冷却媒体
の漏
損の危険を少なくすることである。
本発明によると、冷却室側に設けられた追加の内壁板が冷却室蒸発壁の内壁を
形成しかつ内側の金属板と金属面接触をし、内壁板と内側金属板の間の面接触領
域の内側に溶接法もしくはろう付けによる接合面があり、また、隣接する接合面
の間において薄い分離層が内壁板と内側金属板の間に設けられ、また該分離層は
冷却媒体流路の屈曲状延長方向に適合して屈曲状に延長されているが冷却媒体流
路より広いことを特徴とする蒸発器が提供される。
従属請求の範囲に本発明の具体例が示される。例えば第１の具体例によると、
内壁板と内側金属板の間の接合面は、蒸発壁に分布した縞状もしくは縞状平面区
域に制限される。
本発明の別の具体例は、蒸発器の外壁を形成する追加の外側壁板が分離層に沿
って設けられておりかつ外側金属板と金属面接触し、外壁板と外側金属板の間の
面接触領域の内側に溶接法もしくはろう付け法による接合面が設けられている蒸
発器において、隣接する外側接合面の間において薄い外側分離層が外壁板と外側
金属板の間に設けられており、該分離層は冷却媒体流路の屈曲状延長方向に適合
して屈曲状に延長されているが冷却媒体流路よりは広いことを特徴とする追加の
安全策が提供される。
内側の安全策と同様に、外壁板と外側金属板の間の外側接合面が、蒸発壁面に
分布している縞状もしくは島状平面区域に制限される安全策をとることが好まし
い。
内側金属板と外側金属板の間の強固な金属接合がロール接合後にローラー溶接
法によりなされており、また冷却媒体流路が、蒸発器の形状付与前に非溶接領域
を膨出す蒸発器においては、内側壁面と内側金属板の間の接合面か内側金属板と
外側金属板とのローラー溶接と同一の操作で作られる。
本発明によると設定した課題は簡単な方法で解決される。内壁板用追加板を使
用し、また場合により外壁板用追加板を使用する場合は、ロールボンド法により
例えば３か所もしくは４か所の位置での溶接が同時に既存の装置で同一操作で実
施され、追加の仕上げ費用を必要としない。
以下、本発明を図面に示された実施態様に則して説明する。これらは模式的図
示をするものであって、
第１図は圧縮器冷却装置の蒸発器であり、
第２図は圧縮器壁体の断面図であり、
第３図は圧縮器壁体の平面図であり、
第４図は圧縮器壁体の断面の斜視図である。
第１図に示される圧縮器１には４個の圧縮器壁体２があり、これらは対応する
大きな圧縮器シートーバーを曲げることにより形成されている。蒸発器は外側を
、断面のみが図示されている断熱層３により囲まれている。通常冷却室４の後ろ
側境界は詳しくは示されない裏壁により確定されている。
蒸発器壁体２を部分的に断面で示した構造が第２図より明瞭に分かる。蒸発器
壁体２は内側金属板５及び外側金属板６ならびに内壁板７からなる。内側金属板
５と外側金属板６の間に冷却媒体流路８がある。冷却媒体流路８は第１図に示す
ように冷却媒体入口９および冷却媒体出口１０を有する。
さらに第２図に示すように、内側金属板５は冷却媒体流路８の両側で外側金属
板６との強固な金属接合１１を有している。この接合は図面では溶接部状態であ
り、分かりやすくするために実際の割合より大きく示されている。冷却媒体流路
自体の中には、冷却媒体の吹き込みを可能にする分離層１２が図示されており、
この分離層も実際の割合より大きく示されている。
内側金属板５と内側壁板７の間には接合面１３，１３ａが存在し、この接合面
は図面では溶接法によるものであり、かつまた実際の割合より大きく示されてい
る。接合面１３と１３ａの間には薄い分離層１４が設けられている。
第３図には第２図に示されるが分離層がない壁体構造をもつ蒸発器壁体２が示
されている。冷却媒体流路８はその境界は実線で示されており、また実質的に屈
曲状に延長されている。拡大された屈曲領域では円形もしくは楕円形の強固な金
属接合１１が起伏として作られている。ここで冷却媒体流路８は対応して鎖線に
より示されたように多岐に分岐している。
１対の点線は分離層１４の縁を示しており、この点線に対応する屈曲状に分離
層１４が延長している。分離層１４は冷却媒体流路８より広いことが分かる。
図４には分離壁２の断面を斜視図で示されている。この分離層２は内壁板７、
内側金属板５、外側金属板６及び外壁板１５よりなる。
このような蒸発壁体２においては内壁板７及び外壁板１５はアルミニウム（Ａ
ｌ９９．５％）よりなり、それぞれ厚さは０．６ｍｍとすることができよう。
内側金属板５は厚さが０．２および０．６ｍｍのジルコニウム含有アルミニウ
ム（ＡｌＺｒ）からなる。さらに、厚さが０．５ｍｍの外側壁板６はアルミニウ
ム（Ａｌ９９．５）からなる。隣接する外側接合面１７の間でかつ外壁板１５と
外側金属板６の間には薄い外側分離層１６が設けられており、この分離層１６は
冷却媒体流路８の屈曲状延長に適合して同様に屈曲状に延長されている。しかし
ながら分離層１６は冷却媒体流路より広くなっている。
外壁板１５と外側金属板６の間の接合面１７は内側金属板５と外側金属板６の
間のローラー溶接と同一の操作で作られる。
請求の範囲
１．冷却媒体流路（８）が、炭化水素を冷却媒体として作動する圧縮冷却装置
の冷却室（４）を囲み、かつ外側では断熱層（３）により包囲されており、蒸発
器壁の内側金属板（５）と外側金属板（６）からなる２枚の金属板の間に屈曲状
に延長され、かつ冷却媒体入口（９）と出口（１０）をもつ該冷却媒体流路（８
）を備えた蒸発器であって、冷却媒体流路区域の脇でかつ該区域の間にて２枚の
金属板（５，６）は、溶接もしくはろう付けによる相互に強固な金属結合（１１
）を有している蒸発器において、
冷却室側に設けられた追加の内壁板（７）が冷却室蒸発壁の内壁を形成しかつ
内側金属板（５）と金属面接触をし、内壁板（７）と内側金属板（５）の間の面
接触領域の内側に溶接法もしくはろう付けによる接合面（１３，１３ａ）があり
、また、隣接する接合面（１３、１３ａ）の間に薄い分離層（１４）が内壁板（
７）と内側金属板（５）の間に設けられ、また該分離層（１４）は冷却媒体流路
（８）の屈曲状延長方向に適合して屈曲状に延長されているが冷却媒体流路（８
）より広いことを特徴とする蒸発器。
２．内壁板（７）と内側金属板（５）の間の接合面（１３）が、蒸発壁面に分
布している縞状もしくは島状平面区域に制限されていることを特徴とする請求の
範囲第１項記載の蒸発器。
３．蒸発器の外壁を形成する追加の外壁板（１５）が分離層に沿って設けられ
ており、かつ外側金属板（６）と金属面接触し、外壁板（１５）と外側金属板（
６）の間の面接触領域の内側に溶接法もしくはろう付け法による接合面（１７）
が設けられている蒸発器において、
隣接する外側接合面（１７）の間において薄い外側分離層（１６）が外壁板（
１５）と外側金属板（６）の間に設けられており、該分離層は冷却媒体流路（８
）の屈曲状延長方向に適合して屈曲状に延長されているが冷却媒体流路（８）よ
り広いことを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載の蒸発器。
４．外壁板（１５）と外側金属板（６）の間の外側接合面（１７）が、蒸発器
壁面に分布している縞状もしくは島状平面区域に制限されていることを特徴とす
る請求の
範囲第３項記載の蒸発器。
５．内側金属板（５）と外側金属板（６）の間の強固な金属接合がロール接合
後にローラー溶接法を用いた溶接によりなされており、また冷却媒体流路（８）
が蒸発器の形状付与する前に非溶接領域を膨出すことにより作られている蒸発器
において、
内壁板（７）と内側金属板（５）の間の接合面（１３、１３ａ）が内側金属板
（５）と外側金属板（６）とのローラー溶接と同一の操作で作られることを特徴
とする請求の範囲第１項または第２項記載の蒸発器。
６．外壁板（１５）と外側金属板（６）の間の接合面（１７）が、内側金属板
と外側金属板（５ないし６）のローラー溶接と同一操作で作られることを特徴と
する請求の範囲第５項記載の蒸発器。[Procedure of Amendment] Article 184-8 of the Patent Act
[Submission date] January 25, 1996
[Correction contents]
Specification
Evaporator
The present invention relates to an evaporator. More specifically, the present invention
The cooling flow path of the evaporator involved in
It surrounds the cooling chamber of the cooling device and is also surrounded by a heat insulating layer on the outside.
A cooling medium is extended between two metal plates consisting of an inner metal plate and an outer metal plate in a bent shape.
Having a body inlet and an outlet, beside and between cooling medium flow passage areas
The two metal plates have a strong metal bond to each other, either welded or brazed
Things.
An evaporator with the above mentioned features is known from DE-A-1 426 923.
. However, the known evaporators have no additional protection against leakage damage. Heat exchange
Leaks in heat exchangers, especially "roll-bond" type heat exchangers.
It is known to provide additional protection against damage (US-A-4 678027 and
EP-A-0 206 416).
Evaporators are usually reshaped flat evaporator sheet bars to form cooling chambers.
Make at least four walls of the evaporation chamber, eg a freezing wall, but often also a back wall.
These evaporator sheet bars by the so-called roll-bond method and their manufacturing methods are
DE-C-1 552 044. Sheet by roll-bond method
Roller welding (Walzverschweissung) while both positions of the bar stretch the base material
A separating layer made of materials that are bonded to each other and impede the welding will later spread the cooling medium flow path.
It is precisely demarcated to define the longitudinal direction and fed to the sheet bar. this
The method is described in DE-C-1 920 424, for example.
In the past, only hydrocarbons (FCKW) were used as the cooling medium.
In new cooling equipment such as isobutane, isopropane or propane-butane
You are using These hydrocarbons produce flammable mixtures with air and are
At present, in the cooling room area, it is often equipped with electric devices that are protected in advance.
Has become. At the same time, measures to prevent the cooling medium from leaking especially towards the cooling chamber
Is also taken additionally.
The object of the present invention is to use the evaporator described at the beginning as a cooling medium without much loss of cooling capacity.
Leakage of
To reduce the risk of loss.
According to the present invention, the additional inner wall plate provided on the cooling chamber side replaces the inner wall of the cooling chamber evaporation wall.
Forming and making metal surface contact with the inner metal plate, and the surface contact area between the inner wall plate and the inner metal plate.
There is a joint surface by welding method or brazing inside the area, and also adjacent joint surface
A thin separating layer is provided between the inner wall plate and the inner metal plate, and the separating layer is
The cooling medium flow is extended in a curved shape that conforms to the curved extension direction of the cooling medium flow path.
An evaporator is provided that is wider than the path.
Specific embodiments of the invention are indicated in the dependent claims. For example, according to the first specific example,
The joint surface between the inner wall plate and the inner metal plate should be striped or striped flat area distributed on the evaporation wall.
Limited to the area.
In another embodiment of the invention, an additional outer wall plate forming the outer wall of the evaporator is located along the separation layer.
Between the outer wall plate and the outer metal plate.
Inside the surface contact area, there is a welding surface that is welded or brazed.
In the generator, a thin outer separating layer is formed between the outer wall plate and the outer side between the adjacent outer joint surfaces.
It is provided between the metal plates, and the separation layer is adapted to the bending extension direction of the cooling medium flow path.
And is extended in a bent shape, but is wider than the cooling medium flow path.
Safety measures are provided.
Similar to the inner safety measure, the outer mating surface between the outer wall plate and the outer metal plate is
It is preferable to take safety measures that are limited to the striped or island plane areas that are distributed.
Yes.
Strong metal joint between inner metal plate and outer metal plate is roller welding after roll bonding
Method, and the cooling medium flow path is
In the evaporator that bulges out, the joint surface between the inner wall surface and the inner metal plate or the inner metal plate
It is made by the same operation as roller welding with the outer metal plate.
The problem set according to the invention is solved in a simple manner. Use additional plate for inner wall plate
When using an additional plate for the outer wall plate in some cases, use the roll bond method.
For example, welding at three or four positions can be performed simultaneously with the existing equipment using the same operation.
Applied and does not require additional finishing costs.
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings. These are schematic diagrams
To show,
FIG. 1 shows an evaporator of a compressor cooling device,
FIG. 2 is a sectional view of the compressor wall,
FIG. 3 is a plan view of the compressor wall,
FIG. 4 is a perspective view of a cross section of the compressor wall.
The compressor 1 shown in FIG. 1 has four compressor walls 2 which correspond to each other.
It is formed by bending a large compressor sheet bar. The evaporator is on the outside
, Is surrounded by a heat insulating layer 3 of which only the cross section is shown. Normally behind the cooling chamber 4
The lateral boundaries are defined by a back wall not shown in detail.
The structure in which the evaporator wall 2 is partially shown in section can be seen clearly from FIG. Evaporator
The wall body 2 includes an inner metal plate 5, an outer metal plate 6 and an inner wall plate 7. Inner metal plate
There is a cooling medium channel 8 between the outer metal plate 5 and the outer metal plate 6. The cooling medium flow path 8 is shown in FIG.
Thus, it has a cooling medium inlet 9 and a cooling medium outlet 10.
Further, as shown in FIG. 2, the inner metal plate 5 has outer metal on both sides of the cooling medium flow path 8.
It has a strong metal joint 11 with the plate 6. This joint is in the welded state in the drawing.
However, it is shown larger than the actual ratio for clarity. Cooling medium flow path
Shown therein is a separating layer 12 which allows blowing of a cooling medium,
This separating layer is also shown to be larger than the actual proportion.
Bonding surfaces 13 and 13a are present between the inner metal plate 5 and the inner side wall plate 7.
Is due to the welding method in the drawing and is also shown larger than the actual
You. A thin separation layer 14 is provided between the joining surfaces 13 and 13a.
FIG. 3 shows the evaporator wall 2 shown in FIG. 2 but having a wall structure without a separating layer.
Have been. The cooling medium flow path 8 has its boundary shown by a solid line and is substantially bent.
It is extended in a curved shape. Circular or elliptical solid gold in the enlarged bend area
The genus junction 11 is made as a relief. Here, the cooling medium passage 8 is correspondingly shown by a chain line
There are many branches as shown more.
A pair of dotted lines indicate the edges of the separation layer 14 and are separated into curved shapes corresponding to these dotted lines.
Layer 14 is extended. It can be seen that the separation layer 14 is wider than the cooling medium channel 8.
FIG. 4 is a perspective view showing a cross section of the separation wall 2. This separation layer 2 is an inner wall plate 7,
It comprises an inner metal plate 5, an outer metal plate 6 and an outer wall plate 15.
In such an evaporation wall body 2, the inner wall plate 7 and the outer wall plate 15 are made of aluminum (A
199.5%), each of which could have a thickness of 0.6 mm.
The inner metal plate 5 is made of aluminum containing zirconium having thicknesses of 0.2 and 0.6 mm.
It consists of aluminum (AlZr). Furthermore, the outer wall plate 6 having a thickness of 0.5 mm is made of aluminum.
(Al99.5). Between the outer joint surfaces 17 adjacent to each other and with the outer wall plate 15
A thin outer separating layer 16 is provided between the outer metal plates 6, and the separating layer 16 is
The cooling medium channel 8 is adapted to the curved extension and is also extended in the curved shape. However
However, the separation layer 16 is wider than the cooling medium flow path.
The joint surface 17 between the outer wall plate 15 and the outer metal plate 6 is formed of the inner metal plate 5 and the outer metal plate 6.
Made by the same operation as roller welding between.
The scope of the claims
1. The compression cooling device in which the cooling medium flow path (8) operates by using hydrocarbon as a cooling medium.
The cooling chamber (4) is surrounded by the heat insulation layer (3) on the outside,
A bent shape between the two metal plates consisting of the inner metal plate (5) and the outer metal plate (6) of the vessel wall.
And a cooling medium flow path (8) having a cooling medium inlet (9) and an outlet (10).
) With two sheets beside and between the cooling medium flow passage areas.
The metal plates (5, 6) are joined together by a strong metal bond (11) by welding or brazing.
In an evaporator having
An additional inner wall plate (7) provided on the cooling chamber side forms the inner wall of the cooling chamber evaporation wall and
A surface between the inner wall plate (7) and the inner metal plate (5), which is in metal surface contact with the inner metal plate (5).
There is a joining surface (13, 13a) inside the contact area by welding or brazing
In addition, a thin separation layer (14) is formed between the adjacent joint surfaces (13, 13a) on the inner wall plate (
7) and the inner metal plate (5), and the separation layer (14) is a cooling medium flow path.
The cooling medium passage (8) is extended in a bent shape in conformity with the bent extension direction of (8).
) An evaporator characterized by being wider.
2. The joint surface (13) between the inner wall plate (7) and the inner metal plate (5) is divided into evaporation wall surfaces.
Limited to a striped or island plane area covering
The evaporator according to claim 1.
3. An additional outer wall plate (15) forming the outer wall of the evaporator is provided along the separating layer.
In contact with the outer metal plate (6) on the metal surface, and the outer wall plate (15) and the outer metal plate (
Joining surface (17) by welding or brazing inside the surface contact area between 6)
In the evaporator provided with,
A thin outer separating layer (16) is provided between the outer joint surfaces (17) adjacent to each other by an outer wall plate (
15) and the outer metal plate (6), and the separation layer is a cooling medium channel (8).
) Is extended in a curved shape in conformity with the curved extension direction of
The evaporator according to claim 1 or 2, which is wider.
4. The outer joint surface (17) between the outer wall plate (15) and the outer metal plate (6) is an evaporator.
Characterized by being restricted to striped or island plane areas distributed on the wall
Billing
An evaporator according to claim 3.
5. Strong metal bonding between the inner metal plate (5) and the outer metal plate (6) is roll bonding
It was later made by welding using the roller welding method, and also the cooling medium flow path (8)
Evaporator made by bulging the non-welded area before shaping the evaporator
At
The joint surface (13, 13a) between the inner wall plate (7) and the inner metal plate (5) is the inner metal plate.
It is made by the same operation as roller welding between (5) and the outer metal plate (6).
The evaporator according to claim 1 or 2.
6. The joint surface (17) between the outer wall plate (15) and the outer metal plate (6) is an inner metal plate.
And the outer metal plate (5 to 6) is made by the same operation as roller welding.
The evaporator according to claim 5, wherein
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(72)発明者 ビッター、ディェター
ドイツ デー―57413 フィネントロプ
バーメンオーラーシュトラーセ 326
(72)発明者 ステンバー、ヘルベルト
ドイツ デー―58791 ベルドール フェ
ルドシュトラーセ 24
(72)発明者 フォルマー、ゲルド
ドイツ デー―57462 オルペ アイヒヘ
ルンヒェンベーグ 16────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(72) Inventor Bitter, Dieter
Germany Day 57413 Finentrop
Barmen Orler Strasse 326
(72) Inventor Stenber, Herbert
Germany Day-58791 Beldor Fe
Ludostraße 24
(72) Inventor Former, Geld
Germany Day-57462 Olpe Eichhe
Runchenbeg 16