【発明の詳細な説明】
多層体を連続的に製造するための方法及び装置
本発明は、多層体を連続的に製造する方法及び装置、特に板状又はウェブ状材
料に上張り，ラミネート又は積層する方法及び装置に関するものである。
種々の使用目的のために、その上及び／又は下に少なくとも一つの他の材料ウ
ェブがラミネートされた例えばハニカム構造のベースフィルムを有する多層ウェ
ブが製造される。
より高い温度で実施される前記上張り，ラミネート又は積層工程では、しばし
ば種々の熱膨張係数を有し又はラミネートの際に確かに異なる温度を示す同一の
又は同様の膨張係数を有する材料種々の材料が使用される。
種々の熱膨張係数に基づいて、及び／又は個々の層及び材料が結合される温度
に基づいて、最終生成物は、種々の収縮特性により、層に依存する。この種々の
収縮特性は、ある種の「バイメタル効果」になり、即ち多層材料の組合せの際に
、個々の層における種々の収縮特性となるので、結果として、最終の板状又はウ
ェブ状材料は、湾曲状態に変形する欠点が生ずる。
そのために、節板の製造では、例えば関連する節を備えた箔は、所謂ベースフ
ィルムとして、上下から押出成形フィルムにより積層され、その際、全体のサン
ドイッチ状の構造が、冷却段階にて、循環する即ち一緒に走行するベルト上に押
し付けられ、少なくとも結合される。冷却段階中は、多層箔に横向きに作用する
圧力によって、板又は多層箔は、全体として強制的に平坦な形状にすべきである
。
ヨーロッパ特許出願公開第０１７９４４５号（Ａ１）公報では、その点に関し
て、更に保護フィルムをベース層又はベースフィルムと連結しかつ冷却段階中に
結合させるために、その上に例えば保護フィルムが押出成形される補助支持フィ
ルムを使用することを既に提案している。この保護フィルムは、続いて、完成し
たラミネートされた材料から、再び除去される。この方法によって、多層フィル
ム又は多層板状構造の最終品質が改良されるべきである。
本発明の課題は、冒頭に述べた従来技術から出発して、それにより多層製品特
にハニカム構造のプラスチック板又は箔が、製造後にもできるだけ形状安定しか
つ平坦であり平坦に保持される、更なる改良を提供することにある。
上記課題は、本発明による多層体を連続的に製造する方法に関しては、請求の
範囲１に示す特徴部分により解決し、また多層体を連続的に製造する装置に関し
ては、請求の範囲７に示す特徴部分及び請求項１の特徴部分によって解決する。
本発明は、多層体特に多層箔ウェブ（例えば所定の厚さを有するハニカム状プ
ラスチック板又はウェブ）の連続製造工程にて、対応して製造された最終製品が
実際に形状が安定しかつ保持される、即ち望ましい平坦な構造を有することを確
実に保証するための初めての解決提案を提供することを目的とする。
本発明によれば、これは、結合後に（温度及び／又は材料条件により）僅かな
収縮を有する少なくとも一つの層が、ラミネート又は上張りの前に、材料ウェブ
の送り動作に対して横方向に適宜にかつ確実に伸長される。
更に、本発明によれば、ラミネート又は上張り工程の直前に、（結合後に、僅
かな収縮を有する）対応する材料ウェブが、材料ウェブの送り動作に対して長手
方向にも付加的に適宜に伸長され、及び／又は湾曲した平面の使用により、即ち
層の前湾曲のもとで連結される。
この際、収縮工程の終了後、そして層の冷却後に、平坦な板状又はウェブ状の
材料が在るように、伸長又は湾曲が行なわれる。
確かに、原則的に、公開論文（ＤＥ−Ｚ）「ゲー ラウ（Ｇ．Ｒａｕ）著、金
属結合材料、プフォルツハイム社（Ｐｆｏｒｚｈｅｉｍ）１９７７年刊の６７頁
乃至７０頁」から、金属の場合に、所謂「バイメタル効果」が公知ではある。こ
のような熱バイメタル特有の特性は、熱による曲げである。この公開論文では、
また、特にバイメタルへの温度を利用して、曲げモーメントの発生による所定の
湾曲を引き起こすために、熱バイメタル特有の特性も述べられている。
最後に、ドイツ特許出願公開第３９３９５３４号（Ａ１）公報から、板及び、
ドア，特に種々の材料から成るカバー層を有する冷蔵庫ドアのような板状物体を
製造するための方法及び支持型が知られている。製造工程中の望ましくない変形
を補正するために、少なくとも一つの輪郭を有する支持面を備えた支持型を使用
することが提案され、この輪郭は、そうでなければ見込まれる物体の変形に鏡像
的に対応されるべきである。このような前以て変形された支持型は、この公開論
文に対応する部分が、三次元の前以てなされる変形が消える前に実行されるべき
であるならば、不連続工程のみで使用される。
ラミネートされたシート構造を製造するための方法は、ドイツ特許出願公開第
２９３９５００号（Ａ１）からも公知である。それから、金属箔と例えばポリオ
レフィンシートとの間のできるだけ良好な付着を回避するために、湾曲したロー
ル体即ち「バナナ」ロールを使用することが推定可能である。その際、このよう
な湾曲したロールにより箔層の上に導入される牽引力は、ラミネートされる層を
できるだけ平坦に塗布するために役立つ。
しかしながら、この湾曲した「バナナ」ロールの作動方法及び機能は、本発明
の客体とは完全に別種のものである。即ち、ドイツ特許出願公開第２９３９５０
０号（Ａ１）から公知の湾曲したロールでは、箔層を外側に向かって引張るため
に、即ちこの箔層自体を伸長力の発生によって平滑にするために、湾曲したロー
ルの位置にて、「引張り力」が箔層自体に伝達されるからである。
本発明の目的物の構造及び機能は、全く別種のものである。湾曲した面上です
ら、箔層上に、引張り力又は応力が伝達されないので、この場合には、ドイツ特
許出願公開第２９３９５００号（Ａ１）に対応する平滑機能が可能ではない。そ
れどころか、本発明によれば、適宜の材料層の上に、適宜の前置及び後置された
ロールによって、引張り力即ち伸長力が導入され、必要であれば上張り工程が地
表の起伏のような膨らみに直接に実施されることが企図されている。この点でも
、ドイツ特許出願公開第２９３９５００号（Ａ１）により、湾曲したロールにて
、層の進行方向に対して横向きの応力を材料層に伝達すべきであるから、前述の
公開論文と相違する。長手方向への箔ウェブの伸長は、この公開論文における湾
曲したロールには備えられていない。
従来の技術とは対照的に、本発明によれば、例えば種々の板状又は箔層の種々
の収縮特性に対応して、即ち少なくとも二層構造の場合に種々の温度条件による
層の膨張及び収縮特性に依存して、結合後に僅かな収縮を有する材料が、冷却後
にできるだけ形状安定しかつ平坦な製品を得るために、対応して伸長されること
が提案されている。これは、特にこのようなそれ自体同様の又は同じ収縮特性を
有する材料が、対応する適合が生じなければならないように、積層及びラミネー
トの時点まで種々の温度水準を有するならば、同じ収縮特性を有する材料の場合
にも同様に当てはまる。
付加的に又は他の構成では、少なくとも双方の箔又は層を、材料ウェブ又は層
の前以てなされた湾曲のもとで結合することが可能であり、その際、同様に冷却
工程後に再び形状安定しかつ平坦な製品が得られるように、湾曲が選定される。
上述した二つの解決法の各々では、又は二つの処置の同時使用では、異なる層
の種々の収縮特性が、結局非常に形状安定しかつ平坦な製品を製造するように確
実に調整される。
本発明による多層体を連続的に製造する方法は、特にカバー箔及びベース箔と
必要であれば付加的に塗布された装飾箔を備えたハニカム状のプラスチック板の
製造に適する。
以下、添付図面について本発明の複数の実施例を説明する。
図面の説明
図１ 横伸長装置の伸長すべき箔ウェブの平面内における概略側面図である。
図２ 図１により使用される横伸長装置の概略平面図である。
図３ 本発明による装置の変形された実施例を示す図である。
図４ 図３に示された装置を備えた本発明による装置の概略横断面図である。
以下、図１及び図２について本発明の第一の実施例を説明する。
図１及び図２は、水平な側面図及び概略平面図により、所謂張り枠１を示し、
この張り枠には、（図２にて点線で示されたクリップウェブのための）側方に延
びた循環するウェブ４上に、公知の如く搬送チェーンに固定された所謂把持鉗子
又はクリップが循環する。例えば連続的に製造されるウェブ状構造を備えたベー
ス箔７が、押出成形部から、図１及び図２に示す横伸長装置の供給部９に供給さ
れる。供給部９において、ベース箔７の側縁は、クリップ３により把持され、ベ
ース箔７は、横伸長装置を通過する。クリップ又は搬送チェーン５の搬送により
、クリップウェブの適宜の調整によって、材料ウェブ即ちベース箔７の所定の横
伸長が行なわれる。
更に、図示の実施例において、クリップウェブは、ベース箔７の横伸長の開き
角及びこれによる拡大に対応して、ベース箔７の所望の伸長が生ずるように、そ
の供給部９からテーパ状に拡大されて形成される。
図１及び図２に示された最大横伸長位置１３（最大幅）にて、例えばローラ１
５が、この位置（ベース箔７の最大横伸長）で他の箔１７との積層（上張り，ラ
ミネート等）を実施するために、横伸長装置の上方に配設される。その際、積層
箔１７との積層は、例えば他の位置でも、好ましくは少なくともベース箔７の最
大横伸長の直後の時点までに行なわれ、その際には、ベース箔７にて、先にベー
ス箔７の最大横伸長の減少による戻り収縮工程が生ずる。
図２の概略図から明らかなように、張り枠及びクリップウェブは、最後に塗布
された積層箔１７の熱戻り収縮が、張り枠内で張架されかつ弾性領域にて伸長さ
れたベース箔７の幾何学的収縮と一致するように、ベース箔７の積層箔１７との
結合後に幾何学的に即ち幅位置が変更される。その際、循環する搬送チェーン５
の幾何学的配置に対応して、冷却後に平坦な箔又は平坦な板材が在るように、ベ
ース箔７の伸長及び逆伸長の幾何学的配置に関する調整が行なわれる。
他の構成において、又は付加的に、結合後に僅かな収縮を有する材料の伸長を
、横方向だけでなく長手方向にも行なうことが、望ましく又は必要である。
しかしながら、このような横伸長に替わって又は横伸長に加えて行なわれる縦
伸長は、同様に、図１及び図２に概略的に示された伸長装置により、実施される
。
このために、（結合後に僅かな収縮を有する）ベース箔が、毛起草箔１７との
結合及び続いて搬送チエーンウェブ５の進行に対応して決まる戻り収縮の後に、
双方の箔が伸長装置の終端で完全に平坦な多層箔又は多層板即ち板状材料が在る
ように戻り収縮するように、積層箔１７との載置及び連結の前に（例えば、最大
横伸長位置１３又はその後で）長手方向に関して十分に伸長されることだけが必
要である。
この限りでは、図１及び図２に示す伸長装置では、最大横伸長位置１３までの
間に、同時にベース箔７の縦伸長及び横伸長を実施する二方向伸長装置が重要で
ある。しかしながら、（縦伸長のみが行なわれる）図１及び図２に示す横伸長装
置が後置される別体の縦伸長装置にて、先ず縦伸長を行ない、次に図１及び図２
に示す横伸長装置により更に横伸長が実行される、二段構成も可能である。その
際、積層箔１７がベース箔７と連結されるべき位置（図２における最大横伸長１
３の点）までに、長手方向に伸長されるベース箔７が、図１及び図２による横伸
長装置内で、所定の縦伸長を、ベース箔がそのラミネート位置１３に達するまで
、そのまま保持し又は有することだけを保証しなければならない。
次に、図３は、積層箔１７のベース箔７に対する縦収縮特性の明確な適合を提
供するために、図１及び図２とは異なる装置を示す。
図３の概略図から明らかなように、二つの長手方向に互いにずれて位置するガ
イドローラ２５及び２７の間に、これらに対してより大きな直径を備えたラミネ
ートローラ２９が備えられている。
ガイドローラ２５，２７とラミネートローラ２９の下方に、ベース箔７が送り
方向に通過され、その際ラミネートローラ２９の下方にて、少なくとも十分に長
く選定されたその後方領域にて、ベース箔７と積層箔１７が、湾曲した支持面又
は対向圧力面３１上を長手方向に移動される。
図示の実施例では、ラミネートローラ２９に対する湾曲は、凸状に形成され、
その曲率半径が側面図にて支持面３１の下方に位置する。その際、支持面３１の
前端及び後端３３は、調節装置３７に保持され、材料ウェブの送り方向３０に対
して横向きでかつ垂直に延びる中央の支柱３９が、これにより支持面３１の曲率
半径即ち湾曲度が変更され（湾曲が正確に円弧状である必要はない）るように、
調整装置４１によりその高さを調整される。
図３の概略図から明らかなように、例えば節ウェブから構成されるベース箔７
が、続く支持面３１上で前以て備えられた湾曲ウェブに沿って、次のガイドロー
ラ２７まで移動されるように、送り方向３０に第一のガイドローラ２５の下方を
通過される。支持面３１上で湾曲して延びる送りウェブは、これによりベース箔
７を完全に湾曲した支持面３１に押圧して保持するために、二つのガイドローラ
２５，２７の間に位置する接線上に在る。
支持面３１上の適宜の位置にて、上述したラミネートローラ２９が配設され、
これにより積層箔１７が下方に向かってガイドされ、ラミネート位置（即ち、ラ
ミネートローラ２９のベース箔７との接触位置）で、ベース箔７とラミネートさ
れ又は積層される。
その後、ベース箔７及び積層箔１７は、支持面３１のさらに前以て備えられた
湾曲に沿って、十分な区間を走行して、双方の箔７，１７が支持面３１を離れて
、次のガイドローラ２７を介して送り方向３０にさらに引き出される。
支持面３１の湾曲は、板状箔又は板状層（図示の実施例では、ベース箔７）が
湾曲した支持面３１の湾曲中心により接近するように選定されるので、積層箔１
７をラミネートしたベース箔７の更なる冷却の際に、積層箔１７のより大きな収
縮特性によって、多層ウェブ材料において冷却後にそれ自体見込まれるべき湾曲
が完全に補正される。
完全性のためにのみ、送り方向３０に対して横向きにかつ二つのガイドローラ
２５，２７の間に位置する接線平面に平行に延びる湾曲した支持面３１の湾曲軸
が湾曲を有し、その曲率半径が、支持面３１がボール状に形成されるように、送
り方向に垂直に延びる面内だけでなく、送り方向３０に対して横向きに延びてい
てかつ材料ウェブに対して垂直である面内でも湾曲して延びていてもよい。その
際、中心に向かって先細になる直径を備えたラミネートローラ２９が使用され、
このローラは、送り方向に横向きに延びる支持面３１の湾曲に適合されるので、
これによっても、材料ウェブの送り方向に対して横向きに左端から右端までの積
層箔１７が明確かつ確実に支持される。
図３により説明した湾曲装置４７は、図４に示す伸長装置に組み込まれ、横伸
長又は幅伸長ゾーン４５の後方に設けられる。駆動装置（モータ）４９を介して
、図４について説明するラミネート，上張り又は積層装置において材料ウェブ７
，４７が送られ、移動する。
ベース箔を積層箔と連結する場合について、上述の方法及び関連する積層装置
を説明する。上記方法及び装置は、二つ以上の層が結合されると共に、各手段の
最適な適合を達成するために、次の材料ウェブとの続く積層の実施の前に行なわ
れる用に、段階的に行なわれる場合に、横伸長装置及び縦伸長装置の個々の手段
及び上記湾曲装置４７が使用される。
特に、図１による実施例に関連して、伸長装置の個々の部分が、対応する横伸
長力を発生させるために、従来のように調整される方法を説明する。その際、そ
れは一般には、張り枠の異なる部分に、箔に作用する伸長力が異なる大きさであ
るように、一般的に行なわれる。
しかしながら、伸長力特に横伸長力が一定に保持される実施例も可能である。
これは、対応して後に移動可能な、即ち移動可能に設計された張り枠のみを必要
とし、これに関して常に、例えば張り枠の左側で使用可能なクリップのガイドが
、伸長力が一定に保持されるように調整される。このために適当な他の処置が、
同様に考えられる。Detailed Description of the Invention
Method and apparatus for continuous production of multilayers
The present invention relates to a method and an apparatus for continuously producing a multilayer body, particularly a plate-shaped or web-shaped material.
The present invention relates to a method and a device for overlaying, laminating or laminating materials.
At least one other material on and / or underneath it for various purposes of use.
A multi-layered web having a base film of, for example, a honeycomb structure laminated with webs.
Is manufactured.
The overlaying, laminating or laminating process carried out at higher temperatures often involves
The same, for example, having different coefficients of thermal expansion or certainly showing different temperatures during lamination.
Alternatively, various materials with similar coefficients of expansion are used.
The temperature at which different layers and materials are bonded, based on different coefficients of thermal expansion
On the basis of, the final product is layer-dependent due to various shrinkage properties. This various
The shrinkage properties give rise to some kind of "bimetal effect", i.e. when combining multiple layers of materials.
, With different shrinkage properties in the individual layers, resulting in a final plate or
The web-like material has a drawback of being deformed into a curved state.
For this reason, in the production of node boards, for example, foils with associated nodes are so-called base foils.
The film is laminated by extrusion film from the top and bottom, and the entire
The dutch-like structure pushes on the circulating or traveling belt during the cooling phase.
Disciplined, at least combined. Acts sideways on the multilayer foil during the cooling phase
The pressure should force the plate or multilayer foil into a flat shape as a whole
.
European Patent Application Publication No. 0179445 (A1) discloses that point.
To further connect the protective film to the base layer or the base film and during the cooling phase.
An auxiliary support film on which a protective film, for example, is extruded for bonding.
I have already suggested using RUM. This protective film is then finished
The laminated material is removed again. By this method, multi-layer fill
The final quality of the film or multilayer board structure should be improved.
The object of the present invention is to depart from the prior art mentioned at the outset, whereby multi-layer product features are achieved.
In addition, the plastic plate or foil with honeycomb structure is as stable as possible even after manufacturing.
It is to provide a further improvement that is flat and held flat.
The above problems are related to the method for continuously producing a multilayer body according to the present invention.
An apparatus for solving the problems described in the range 1 and for continuously producing a multilayer body
This is solved by the characteristic part shown in claim 7 and the characteristic part of claim 1.
The present invention is directed to multi-layer bodies, particularly multi-layer foil webs (e.g., honeycomb-shaped webs having a predetermined thickness).
In the continuous manufacturing process of plastic plate or web), the corresponding final product
Make sure that the shape is actually stable and that it has the desired flat structure.
The purpose is to provide a first-time solution proposal to guarantee it.
According to the invention, this is a slight (after temperature and / or material conditions) bond.
At least one layer having shrinkage, prior to lamination or overlay, material web
Is properly and surely extended in the lateral direction with respect to the feeding operation.
Furthermore, according to the present invention, just before the laminating or overlaying process (after bonding,
Corresponding material web (with pinch shrinkage) is
By the use of curved planes which are additionally suitably stretched in the direction and / or curved, ie
Connected under the pre-curvature of the layers.
At this time, after the shrinking step and after cooling the layer, a flat plate-like or web-like shape is obtained.
Stretching or bending is done so that there is material.
Certainly, in principle, the published paper (DE-Z) by G. Rau, Kim
Genus binding material, Pforzheim, p. 67, published in 1977.
From page 70 to 70, the so-called “bimetal effect” is known in the case of metals. This
A characteristic peculiar to thermal bimetals is bending due to heat. In this published paper,
In addition, the temperature to the bimetal is used in particular to prevent the occurrence of a bending moment.
The properties specific to thermal bimetals are also mentioned to cause bending.
Finally, from DE 3939534 (A1), the board and
Doors, especially plate-like objects such as refrigerator doors with cover layers of various materials
Methods and support molds for manufacturing are known. Undesirable deformation during the manufacturing process
Use a support mold with a support surface having at least one contour to compensate for
This contour is a mirror image of the otherwise expected deformation of the object.
Should be dealt with. Such a pre-modified support type is
The part corresponding to the sentence should be executed before the three-dimensional preformed transformation disappears.
Is used in the discontinuous process only.
A method for producing a laminated sheet structure is described in DE
It is also known from 2939500 (A1). Then with a metal foil and for example polio
In order to avoid the best possible adhesion with the refining sheet, the curved rope
It can be inferred to use a lump or "banana" roll. Then, like this
The traction force that is introduced above the foil layers by the smooth curved rolls causes the layers to be laminated.
Helps to apply as flat as possible.
However, the operating method and function of this curved "banana" roll is not present in the present invention.
It is a completely different kind of object. That is, German Patent Application Publication No. 293950
In the curved roll known from No. 0 (A1), the foil layer is pulled outwards.
In other words, in order to smooth the foil layer itself by the generation of stretching force,
This is because the "pulling force" is transmitted to the foil layer itself at the position of the foil.
The structure and function of the objects of the invention are entirely different. On a curved surface
Since no tensile force or stress is transmitted on the foil layer, in this case the German characteristic
The smoothing function corresponding to Japanese Patent Application Publication No. 2939500 (A1) is not possible. So
On the contrary, according to the invention, suitable pre- and post-positions were carried on a suitable material layer.
The roll introduces a pulling or stretching force, and the toping process is grounded if necessary.
It is intended to be implemented directly on bulging, such as undulations on the surface. Also in this respect
, German Patent Application Publication No. 2939500 (A1) on curved rolls
, The stress transverse to the direction of travel of the layer should be transferred to the material layer,
Different from published papers. The elongation of the foil web in the longitudinal direction is described in the paper in this publication.
Not included in bent rolls.
In contrast to the prior art, according to the present invention, for example, different plate-like or foil layers
Corresponding to the shrinkage characteristics of, that is, at least in the case of a two-layer structure, depending on various temperature conditions
Depending on the expansion and contraction properties of the layers, materials with a slight shrinkage after bonding may not cool after cooling.
Be correspondingly stretched to obtain a product that is as stable and flat as possible
Is proposed. This is especially true for such shrinkage characteristics that are similar or the same as such.
The materials that it has are laminated and laminated so that a corresponding fit must occur.
Materials with the same shrinkage properties, if they have different temperature levels up to
Applies to as well.
Additionally or in other configurations, at least both foils or layers are replaced by a material web or layer.
It is possible to join under the pre-established curvature of the
The curvature is chosen so that a shape-stable and flat product is obtained again after the process.
In each of the two solutions mentioned above, or in the simultaneous use of the two procedures, different layers
The various shrinkage properties of the end result in a very shape stable and flat product.
Really adjusted.
The method for continuously producing a multi-layer body according to the invention comprises a cover foil and a base foil, in particular.
If necessary, a honeycomb-shaped plastic plate with a decorative foil additionally applied
Suitable for manufacturing.
Hereinafter, a plurality of embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Description of the drawings
1 is a schematic side view in the plane of the foil web to be stretched of the transverse stretching device.
2 is a schematic plan view of the lateral stretching device used according to FIG.
FIG. 3 shows a modified embodiment of the device according to the invention.
4 is a schematic cross-sectional view of a device according to the invention with the device shown in FIG.
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
1 and 2 show a so-called tension frame 1 from a horizontal side view and a schematic plan view,
This tension frame has a lateral extension (for the clip web shown in dotted lines in Figure 2).
A so-called grasping forceps, which is fixed to a transport chain on the circulating web 4 in a known manner.
Or the clip circulates. For example, a base with a web-like structure produced continuously
The strip 7 is fed from the extrusion molding section to the feeding section 9 of the lateral stretching device shown in FIGS. 1 and 2.
It is. In the supply unit 9, the side edge of the base foil 7 is gripped by the clip 3 and
The base foil 7 passes through the lateral stretching device. By carrying the clip or carrying chain 5.
, By adjusting the clip web appropriately, the material web, that is, the desired lateral width of the base foil 7.
Decompression is performed.
Further, in the illustrated embodiment, the clip web is a lateral extension opening of the base foil 7.
Corresponding to the corners and the resulting enlargement, so that the desired elongation of the base foil 7 occurs,
It is formed by being enlarged in a tapered shape from the supply portion 9 of.
At the maximum lateral extension position 13 (maximum width) shown in FIGS. 1 and 2, for example, the roller 1
5 is laminated at this position (maximum lateral extension of the base foil 7) with another foil 17 (upper, lath).
It is arranged above the lateral stretching device for carrying out the mine etc.). At that time, laminated
The lamination with the foil 17 can be done, for example, at other positions, but preferably at least at the top of the base foil 7.
It is carried out by the time immediately after the large horizontal extension, and in that case, the base foil 7 is used first for the baling.
A back shrink process occurs due to the reduction of the maximum lateral stretch of the foil 7.
As can be seen from the schematic diagram in Figure 2, the tension frame and clip web are applied last.
The heat return shrinkage of the laminated foil 17 is stretched in the tension frame and stretched in the elastic region.
The base foil 7 with the laminated foil 17 so as to match the geometrical contraction of the base foil 7.
After joining, it is geometrically or widthwise changed. At that time, the circulating transport chain 5
Being a flat foil or plate after cooling, depending on the geometry of the
Adjustments are made with respect to the stretching and de-stretching geometry of the base foil 7.
In other configurations, or in addition, stretching of materials with a slight shrinkage after bonding
It is desirable or necessary to carry out not only laterally but also longitudinally.
However, instead of such horizontal stretching or in addition to horizontal stretching, vertical stretching is performed.
The extension is likewise carried out by the extension device shown schematically in FIGS.
.
For this reason, the base foil (which has a slight shrinkage after bonding) is
After binding and subsequent back-shrinking, which corresponds to the progress of the transport chain web 5,
There is a multilayer foil or a multilayer board or plate material in which both foils are completely flat at the end of the stretching device
So that it will shrink back and contract before being placed and connected to the laminated foil 17 (for example, the maximum
It need only be sufficiently stretched in the longitudinal direction (at the lateral stretch position 13 or thereafter).
It is important.
As far as this is possible, in the extension device shown in FIG. 1 and FIG.
In the meantime, it is important to have a bi-directional stretching device that simultaneously stretches the base foil 7 vertically and horizontally.
is there. However, the horizontal extension device shown in FIGS. 1 and 2 (only vertical extension is performed) is used.
1 and 2 is performed by first performing vertical extension with a separate vertical extension device in which the device is installed afterward.
A two-stage configuration is also possible, in which lateral expansion is further performed by the lateral expansion device shown in FIG. That
At this time, the position where the laminated foil 17 should be connected to the base foil 7 (maximum lateral extension 1 in FIG.
(Point 3), the base foil 7 which is stretched in the longitudinal direction is stretched laterally according to FIGS. 1 and 2.
In the length machine, perform a predetermined longitudinal extension until the base foil reaches its laminating position 13.
, Must only be retained or held.
Next, FIG. 3 provides a clear fit of the longitudinal shrinkage characteristics of the laminated foil 17 to the base foil 7.
To serve, an apparatus different from that of FIGS. 1 and 2 is shown.
As can be seen from the schematic diagram in FIG. 3, the two longitudinally offset guides
Between the id rollers 25 and 27, there is a laminer with a larger diameter for them.
A trailer 29 is provided.
The base foil 7 is fed below the guide rollers 25 and 27 and the laminating roller 29.
The laminating roller 29, at least sufficiently long
The base foil 7 and the laminated foil 17 have curved surfaces or
Are moved longitudinally on the opposing pressure surface 31.
In the illustrated embodiment, the curve for the laminating roller 29 is formed in a convex shape,
The radius of curvature is located below the support surface 31 in a side view. At that time, the support surface 31
The front end and the rear end 33 are held by the adjusting device 37 and are opposed to each other in the feeding direction 30 of the material web.
The central post 39, which extends laterally and vertically, which causes the curvature of the support surface 31 to
As the radius or curvature is changed (the curvature does not have to be exactly arcuate),
The height is adjusted by the adjusting device 41.
As is apparent from the schematic view of FIG. 3, a base foil 7 composed of, for example, knot webs.
On the following bearing surface 31 along the pre-curved curved web.
So that it can be moved up to
Is passed. The feed web that extends curvedly on the support surface 31 is
Two guide rollers for pressing and holding 7 against the fully curved support surface 31.
It lies on a tangent located between 25 and 27.
The laminating roller 29 described above is arranged at an appropriate position on the support surface 31,
As a result, the laminated foil 17 is guided downward, and the laminated position (that is, the lathe
It is laminated with the base foil 7 at the contact position of the mine roller 29 with the base foil 7.
Or laminated.
After that, the base foil 7 and the laminated foil 17 were provided further in front of the support surface 31.
Along the curve, travel a sufficient distance so that both foils 7, 17 leave the support surface 31.
, And is further pulled out in the feeding direction 30 via the next guide roller 27.
The curvature of the support surface 31 is defined by a plate-shaped foil or a plate-shaped layer (the base foil 7 in the illustrated embodiment).
Since it is selected so as to be closer to the center of curvature of the curved support surface 31, the laminated foil 1
When the base foil 7 laminated with 7 is further cooled, the larger
Due to the shrinkage properties, the curvature that should be expected in the multilayer web material after cooling itself
Is completely corrected.
Two guide rollers laterally to the feed direction 30 for completeness only
Curved axis of the curved support surface 31 extending parallel to the tangential plane located between 25 and 27
Has a curvature and its radius of curvature is such that the support surface 31 is formed into a ball shape.
Not only in a plane that extends perpendicular to the feed direction, but also laterally to the feed direction 30.
And may extend in a plane that is perpendicular to the material web or curved. That
At this time, a laminating roller 29 having a diameter tapering toward the center is used,
This roller is adapted to the curvature of the support surface 31 which extends laterally in the feed direction,
This also allows the product from the left end to the right end to be transverse to the material web feed direction.
The layer foil 17 is supported clearly and reliably.
The bending device 47 described with reference to FIG. 3 is incorporated in the extension device shown in FIG.
It is provided behind the length or width extension zone 45. Via the drive unit (motor) 49
, The material web 7 in the laminating, overlaying or laminating apparatus described with reference to FIG.
, 47 are sent and move.
The above method and associated laminating apparatus for connecting a base foil with a laminating foil
Will be explained. The method and apparatus described above provide for two or more layers to be bonded and for each means
Performed prior to performing subsequent lamination with the next web of material to achieve the optimum fit.
The individual means of the lateral and longitudinal stretching devices, when carried out in stages.
And the bending device 47 described above is used.
In particular, in connection with the embodiment according to FIG. 1, the individual parts of the stretching device are
A conventional method of adjusting to generate a long force will be described. At that time,
In general, this is because the stretching force acting on the foil is different on different parts of the tension frame.
As is commonly done.
However, embodiments are also possible in which the stretching force, in particular the lateral stretching force, is kept constant.
This requires only a tensioning frame that is correspondingly movable later, ie designed to be movable
And in this regard there is always a guide for a clip available on the left side of the tension frame, for example.
, The extension force is adjusted to be kept constant. Other measures suitable for this are:
Considered the same.