JPH09502884A - Co-processed granular weighting and conditioning aids - Google Patents

Co-processed granular weighting and conditioning aids

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JPH09502884A
JPH09502884A JP7520144A JP52014495A JPH09502884A JP H09502884 A JPH09502884 A JP H09502884A JP 7520144 A JP7520144 A JP 7520144A JP 52014495 A JP52014495 A JP 52014495A JP H09502884 A JPH09502884 A JP H09502884A
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JP
Japan
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composite
cellulose
hlb
surfactant
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JP7520144A
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エマニュエル ジェイ マッギンレイ，
グレゴリー アール クラウクゼイク，
エドワード セリンジャー，
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Original Assignee
FMC Corp
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Abstract

(57)【要約】 セルロース及び表面活性剤の複合物である組成物。この複合物はセルロースを表面活性剤と共処理する方法によって製造される。この複合物は中間水分組織系又は高水分組織系において増量剤として使用することができ、低カロリー食品に特に有用なものである。   (57) [Summary] A composition that is a composite of cellulose and a surfactant. This composite is produced by the method of co-processing cellulose with a surfactant. This composite can be used as a bulking agent in intermediate or high moisture tissue systems and is particularly useful in low calorie food products.

Description

【発明の詳細な説明】 共処理された粒状の増量及び調整助剤 本発明は、新しい機能を有する増量（ｂｕｌｋｉｎｇ）及び組織化（ｔｅｘｔ ｕｒｉｚｉｎｇ）物質、これらの組成物、製造及び用途、特に食品材料としての これらの用途に関するものである。特に、本発明は改良された粒状の共処理され たセルロース及びその製造及びその用途に関するものである。多くの消費者が食 料消費を減少させることなくカロリーの摂取、特に脂肪摂取を減らすことに興味 を持つカロリーについて自覚のある現代では、かさのあるしかしとにかくカロリ ーがほとんどない低カロリー食品材料が必要とされている。これらの増量剤は特 定の食品に組み入れられて、脂肪量及び／又は通常その食品中に存在している他 のカロリー源に取って代わるか又は減少させる。代表的には、必ずしもそうでは ないが、これらの増量助剤は食品の感触及び食品の口あたりを維持し、そして好 ましくは他の食品成分の機能性又は食品の製造法の効率を増大させる。 そのような物質の一つがセルロースであり、広範囲の食品に適用される機能的 な調整助剤として役立っている。食品系の非栄養増量剤としてのセルロースの用 途はセルロースの種々の特性により制限される。これらは固有のチョーク様の舌 触り又は特に高いレベルでの他の不快な味、その口あたりに悪い影響をあたえる 分散を形成の困難性及び感触又は堅さについての悪影響を包む。 これらの使用上の制限を克服する伝統的な方法はカルボキシメチルセルロース 、グァールガム等のガム及びいくつかの他のヒドロコロイドによって粒状のセル ロースを被覆することであった。そのような被覆剤は水性系で種々の効率度で作 用するが、水をほとんど又は全く含有しない系では良好に作用しない傾向がある 。 本発明は中間範囲の水分系において又は高い水分系において分散し得る新規な 粒状セルロース複合物に関する。この複合物は所望するならばセルロースの良好 な感触を提供するように及び／又はセルロースのチョーク様の舌触りを避けるよ うにデザインすることができる。 本発明は表面活性剤がセルロースの表面上に吸着されている粒状セルロースと 一つ以上の表面活性の複合物に関する。この複合物は粒状セルロースを表面活性 剤で共処理することにより製造し得る。 さらに、複合物は食品の成分として、特に中間範囲の水分食品又は高水分の食品 の成分として使用できる。 用語「セルロース」はヒドロコロイドで又は表面活性剤で共処理されていない 粒状セルロースを意味する。そのような粒状セルロースには、ＦＭＣ社の製品で あるアビセル（Ａｖｉｃｅｌ）（登録商標）微結晶セルロース等の微結晶セルロ ース、プロテインテクノロジー社の支社であるファイバーセールス エンド デ ベロップメントコーポレーションの製品であるソルカフロク（Ｓｏｌｋａｆｌｏ ｃ）（登録商標）セルロース粉末等のセルロース未粉、フィブリル化セルロース 、フィブリル化微結晶セルロース、摩滅した微結晶セルロース、摩滅したフィブ リル化セルロース及び他の全ての粒状セルロース又は微結晶セルロースが包含さ れる。全てのセルロース源が使用できる。これらのセルロース源には、木材パル プ、小麦繊維、大豆繊維、サトウキビ、バガス、テンサイ、ココア、エンバク等 の非木質植物源及び同等物が包含される。出発粒子サイズは１．０〜５００マイ クロメートル（ミクロン：μ）の範囲にあり、好ましい範囲は全てのセルロース が１〜５０μの範囲にあり、そして最も好ましい範囲は１〜２０μの範囲である 。この粒子の形状は丸い即ち球形、棒状、小板状又は不規則な形であってよい。 好ましい粒子サイズ及び形状はこの粒子の最終用途によって決定され、その選択 は 当業者に周知である。 用語「表面活性剤」は１〜約４０の範囲内の予測し得るＨＬＢ（親水性親油性 バランス）を持つ化学化合物を意味する。表面活性剤は少なくとも二つの型の部 分、即ち親水性の部分と親油性の部分とを持つ。ＨＬＢは油及び水を含有するエ マルジョンを形成するこれらの傾向に従って乳化剤を類別する手段として発展し たけれども、このＨＬＢ系が表面活性剤に適用されている、そしてここで適用さ れる。一般に、ＨＬＢが低ければ低いほど表面活性剤が油に溶解する傾向が大き く、そしてＨＬＢが高ければ高いほど表面活性が水に溶解する傾向が大きい。低 いＨＬＢ表面活性剤は約２〜８のＨＬＢを持ち、通常油溶性であり、あるいは少 なくとも油に分散し得る。高ＨＬＢ表面活性剤は約１３又はそれ以上のＨＬＢを 持ち、通常水溶性であり、あるいは少なくとも水に分散し得る。中間のＨＬＢ表 面活性は中間の性質を持つ。ＩＣＩアメリカズのグリフィン（Ｇｒｉｔｆｉｎ） によって発展されたこの分類法は、表面活性剤のＨＬＢに基づき使用される他の 表面活性剤を選択することを助けるために使用される経験的に導かれた基準とし て今日広く受入れられている。この分類法は所望のＨＬＢを個々には持たないか も知れないが、必要な範囲内において正味のＨＬＢを集団的に持つ表面活性剤の 群を選択するためにもまた使用される。 ここで使用される用語「表面活性剤（界面活性剤）」はどのようなヒドロコロ イドも包含しない。ヒドロコロイドは自然にコロイド状生成物を生ずる。代表的 には、親水性部分を持つが親油性部を持たないカルボキシメチルセルロース（ｃ ｍｃ）カラゲーニン、ペクチン、寒天、コンニャク及びゼラチン等のガム類があ る。ヒドロコロイドは時々エマルジョン及び懸濁液用の保護コロイド剤として又 は安定化剤として使用される。あるものはまたセルロースによって処理されてい る。しかしながら、ヒドロコロイドは本発明の関係で は表面活性剤として考慮されない。 用語「中間範囲の水分（ｍｉｄ−ｒａｎｇｅ ｍｏｉｓｔｕｒｅ）は３０重量 パーセントよりも多いが４０重量パーセントよりは多くはない範囲内の水分含有 量を意味する。 用語「高い水分」は４０重量パーセントより多い水分含量を意味する。 本発明は新規なセルロース複合物及びその製造方法及びその用途に関する。こ の新規複合物は表面活性剤で共処理されたセルロースの生成物である。この複合 物は、その表面の性質がその所望の最終の用途特性によって要求されるその疎水 性又は親水性特性を作り上げるために改良されていることを特徴とするものであ る。制御され得る他の最終用途特性は特に本発明の中間範囲の及び高い水分系に おける分散可能性の程度及び潜在的使用レベル、及び高い使用レベルのセルロー スにしばしば現れる「チョーク様（ｃｈａｌｋｙ）」の味覚のマスキングを包含 する。一般に、複合物は約１〜約５０５μの範囲内のサイズを持ち、好ましくは 約１〜約５５μの範囲内のサイズを持ち、そして最も好ましくは約１〜約２５μ の範囲内のサイズを持つ。 本発明の複合物では、１〜４０の範囲内のＨＬＢを持つ表面活性剤が使用する ことができ、＞１０のＨＬＢが好ましく、７〜２５のＨＬＢがより好ましく、そ して１３〜１８のＨＬＢが最も好ましい。本発明の関係で使用される用語ＨＬＢ は単独の表面活性剤のＨＬＢを包含するだけでなく、表面活性剤を組合せた有効 な正味のＨＬＢをもまた包含する。この複合物のＨＬＢは表面活性剤のＨＬＢ又 はそれを作るために使用される表面活性剤のＨＬＢと本質的に同じである。本発 明の広い観点に適切な物質の例はＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ Ｅｍｕｌｓｉｆｉ ｅｒｓ ａｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ（ＭＣ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ，Ｇｌｅ ｎ Ｒｏｃｋ，Ｎ，Ｊ．） において見出し得る。ここで意図される食品用途に関しては適当な表面活性剤が ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓのフードグレードの節にリストされている。これらを 包含するが、食品等級のレシチン、分別レシチン、モノグリセライド及びジグリ セライド；アセチル、ラクチル、エトキシ、スクシニル、リシトル又はジアセチ ル酒石酸基を持つモノグリセライド及びジグリセライドのエステル；ポリグリセ ロールエステル、プロピレングリコールエステル、ソルビタンエステル、ポリオ キシエチレンソルビタン等の誘導化ソルビタンエステル、及びスクロースエステ ルに限定されていない。脂肪、油、タンパク、他の脂質及びこれらのブレンドが また包含される。そのようなブレンドに関しては、用語ＨＬＢはブレンドのＨＬ Ｂを意味するものであり、このブレンドの特定の表面活性剤のＨＬＢを意味する ものではない。食品の用途に関しては使用される表面活性剤は適当な取締り当局 によってそのような使用の安全性が一般に認められているものであるべきである 。そのような許可は各地域によって変化し得る。 ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓにリストされた食品等級の表面活性剤のあるものは それらの商品号、一般名、製造業者名、イオン特性、ＨＬＢによって次の如く表 されている。アルコレック６２８Ｇレシチン／ココナツ油非イオン性；アルド（ 登録商標）ＤＣ分別エステル、ロンザ社の製品、ベーキング、アイスクリーム及 び食品の一般的用途に使用される非イオン性（ＨＬＢ２．０）乳化剤；アルド（ Ａｌｄｏ）（登録商標）ＭＯＤＦＧ、グリセロールモノ／ジオレエート分散可能 非イオン性（ＨＬＢ＝４．０）；アルドスペース（Ａｌｄｏｓｐｅｒｓｅ）（登 録商標）０−２０ＦＧ、２０％ポリソルベート８０／８０％グリセロールモノス テアレート、非イオン性（ＨＬＢ＝５．０）冷凍デザート乳化剤：カプムル（Ｃ ａｐｍｕｌ）ＧＭＶＳ−Ｋグリセリルモノショートニング、キャピタルシテ ィプロダクツ社の製品、非イオン性（ＨＬＢ＝３．４）、ケーキ及びアイシング 用のショートニング、マーガリン、泡立てたトッピング；キャピロール（Ｃａｐ ｒｏｌ）２Ｇ４Ｓ ジグリセロールテトラステアレート、キャピタルシティプロ ダクツの製品、非イオン性（ＨＬＢ＝２．５）；キャピロール ３ＧＳ トリグ リセロールモノオレエート、キャピタルシティプロダクツの製品、非イオン性（ ＨＬＢ＝６．２）泡立て剤、安定化剤、凍結デザート、脂肪削減；キャピロール ３ＧＶＳ トリグリセロールモノショートニング、キャピタルシティプロダク ツの製品、非イオン性（ＨＬＢ＝６．０）アイシング、ショートニング；セトダ ン（Ｃｅｔｏｄａｎ）アセチル化モノグリセリド、グリンステッド プロダクツ 社の製品、非イオン性（ＨＬＢ＝１．５）食品乳化剤、ショートニング、トッピ ング、ケーキ、食用コーティング、チューインガム基材用の可塑剤、泡止め剤、 潤滑剤；ジモダン（Ｄｉｍｏｄａｎ）蒸留モノグリセリド、グリステッド プロ ダクツの製品、非イオン性（ＨＬＢ＝３．８〜５．３）デンプン複合化用食品乳 化剤、マーガリン、アイシング、ショートニング、泡立てトッピング、植物、乳 製品、製パン用ハイドレード、ピーナツバター、安定化剤、インスタントポテト ；ダルーエム（Ｄｕｒ−Ｅｍ）（登録商標）くえん酸を持つモノ及びジグリセリ ド、ダーキー インダストリアル フーズの製品、非イオン性（ＨＬＢ＝３．３ ）冷凍デザート、キャラメル、乾燥ポテト；ファモダン（Ｆａｍｏｄａｎ）（登 録商標）脂肪酸のソルビタンエステル、グリンステッド プロダクツの製品、非 イオン性（ＨＬＢ＝２．３〜７．７）脂肪結晶緩和用及びブルーム阻止用の食品 乳化剤；アイスTM（ＩｃｅTM）Ｎｏ．２ポリソルベートを持つ植物脂肪由来のモ ノ−及びジグリセリド、ダーキー インダストリアル フーズの製品、非イオン 性（ＨＬＢ＝５．４）アイスクリーム、ミルク、メロリン、冷凍デザート；パノ ダン（Ｐａｎｏｄａ ｎ）モノグリセリドのジアセチル酒石酸エステル、グリンステッド プロダクツ の製品、非イオン性（ＨＬＢ＝８．０）ベークト製品用及び構造、容量、ドート レランス、ショートニング、低ｐＨエマルジョン、食品懸濁液を改良するための 、又は凍結／解凍安定性を与えるための混合用食品乳化剤：スパン（Ｓｐａｎ） ６０、ソルビタンモノステアレート、ＩＣＩアメリカズの製品、非イオン性（Ｈ ＬＢ＝４．７）ケーキ及びケーキ混合物、アシイング、充填物、光沢を残すため の菓子製造用コーテング剤及びココア製品、コーヒー漂白剤、泡立てたトッピン グ、香味料、泡止め剤、ミネラル油、又はフルーツ及び植物用のワックス保護コ ーテング剤、乾燥イースト用再水和助剤；トウイン（Ｔｗｅｅｎ）８０ＰＯＥ（ ２０）ソルビタンモノオレエート、ＩＣＩアメリカズの製品、非イオン性（ＨＬ Ｂ＝１５）アイシング及び充填物用乳化剤、泡立てたトッピング、ショートニン グ、ダイエット補助剤、香味料、ゼラチンデザート、家禽の羽を取るための熱処 理水、泡止め剤、塩用の結晶助剤；アシダン（Ａｃｉｄａｎ）モノグリセリドの くえん酸エステル、グリンステット プロダクツの製品、陰イオン性（ＨＬＢ＝ １１．０）マーガリン及び肉エマルジョンのフライ用；アルドスペース（Ａｌｄ ｏｓｐｅｒｓｅ）（登録商標）ＭＳ−２０ＦＧ ＰＯＥ２０グリセロールモノス テアレート、ロンザ インコーポレーテッドの製品、非イオン性（ＨＬＢ＝１３ ．０）パン製造用及び一般の食品用乳化剤として使用される；キャプムル（Ｃａ ｐｍｕｌ）ＥＭＧ、エトキシ化ＧＭＳ、キャピタル シティ プロダクツ コー ポレーテッドの製品、非イオン性（ＨＬＢ＝１３．１）、イーストで焼き上げた 食品用のドーコンディショナーとして使用される；キャプムル ＰＯＥＬ ポリ オキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート（ポリソルベート２０）、キ ャピタル シティ プロダクツ コーポレーテッドの製品、非イオン性（ＨＬＢ ＝１６．７）香味料用の 溶解剤として使用される；キャプムルＰＯＥ−Ｓポリオキシエチレン（２０）ソ ルビタンモノステアレート（ポリソルベート６０）、キャピタル シティ プロ ダクツ コーポレーションの製品、非イオン性（ＨＬＢ＝１４．９）アシイング 、冷凍デザート、泡立てたトッピング及びコーテング剤に使用される；クリアレ ート（Ｃｌｅａｒａｔｅ）ＷＤＦ大豆レクチン、ダブリュ・エイ・クリアリーコ ーポレーションの製品、非イオン性（ＨＬＢ＝８．０）アイシング、ケーキ、及 びインスタントココアに使用される。 複合物用の表面活性剤の有効パーセンテージは複合物の約１重量％〜５０重量 ％である。必要な表面活性剤の量は表面活性によって多少変化することが知られ ている。ある場合には５〜１０％が必要であり、他の場合にはより低い表面活性 剤のパーセンテージが有効であり、そしてさらなる場合にはより高い表面活性剤 のパーセンテージがより好ましい。１％以下の表面活性剤ではセルロースの表面 を満足に改良するために不十分な量である。表面活性剤のパーセンテージが増加 する時複合物の表面は表面活性剤の性質に徐々に近づく傾向がある。最適の表面 活性剤のパーセンテージは過度の実験を行うことなしに決定できる。それは粒子 の大きさ、使用される表面活性剤及び使用される複合体が考慮されるその組織の 性質によって変化する。高い表面活性剤のパーセンテージでは表面活性剤の性質 が優位を占めるようになり、特にもしその粒子の大きさが大きいならば、その性 質はより顕著になる。粒子の大きさが減少するならば、セルロースの望ましくな い固有の性質の十分なマスキングを与えるために必要な表面活性剤の量が増加す る。従って、５００ミクロンの粒子は１％の表面活性剤によって良好に被覆でき る。これに対して１ミクロンの粒子はその表面を十分に覆うために表面活性剤の より高いパーセンテージを必要とする。粒子の大きさが減少するならば、小さな 粒子に必要な量と同じ表面活性剤のパーセンテージの添 加がその表面活性剤で知られている好ましくないカロリーの不必要な添加を生ず る。従って、表面活性剤の好ましいパーセンテージはその全体の１ｗｔ％〜５０ ｗｔ％の範囲内にあり、そしてより好ましくはその全体の３％〜３０％の範囲内 にあり、表面活性剤のさらに好ましいパーセンテージは３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の 範囲にありそして表面活性剤の最も好ましいパーセンテージは５〜１５ｗｔ％の 範囲内にある。 共処理（ｃｏｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）は種々の物理的処理法のいずれかによっ て達成できる。これらはセルロースと表面活性剤のエマルジョン、懸濁液又は溶 液との混合物を共処理することを包含する。適当な方法は、グイノミル（Ｄｙｎ ｏｍｉｌ）又はメカノファションプロセッサー等のビーズミルを用いる湿式又は 乾式のいずれかの弾力共粉砕；ヘンスケル（Ｈｅｎｓｃｈｅｌ）、リトルフォー ド−デイ（Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ−Ｄａｙ）又は他の適切なミキサーを用いる高 強度混合；スプレー乾燥；流動床ドライヤー又は他の適当なドライヤーを用いる バルク共乾燥；ジレット（Ｇｌａｔｔ）ドライヤー又は他の適当なドライヤーを 用いる流動床ドライイング又はアグロメレィテング；空気乾燥；又はストーク（ Ｓｔｏｒｋ）ドライヤー又は他の適当なドライヤーを用いる凍結乾燥によるセル ロース及び表面活性剤の集中的共混合、又はニロ（Ｎｉｒｏ）又は他の適当なス プレー冷蔵室を用いる乳状化した又は懸濁したセルロース及び表面活性剤のスプ レーチリング、又は多数の市販されている押し出し器のいずれか一つを用いるセ ルロース及び表面活性剤の共押出しを単独で又は組合せて包含する。湿式処理さ れる時この液体は水、アルコール等の非水性溶媒、又はその混合物である。成分 の相溶性を改善する試薬が上記方法のいずれかにおいてまた使用し得る。好まし い方法は水溶液中での高強度混合、次いでコスプレー乾燥又は高強度ドライコミ リングを包含する。 共処理（ｃｏｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）が必要である。セルロースと表面活性剤 との単純なブレンドは本発明の新規な複合物を製造するためには十分ではない。 そのような複合物を形成するためには表面活性剤がセルロースの表面上を自由に 流れなければならない。そのような流れは表面活性剤の融点で又はそれ以上の温 度で又はその近辺で生ずる。またその流れはもし表面活性剤が溶液の状態である ならは生ずることができ、あるいはもし表面活性剤が分散されるか又は乳状化さ れるならば生ずることができる。本発明の複合物を製造するために使用する代表 的な方法は融解するために、柔らかにするために又は表面活性剤の流れ特性を改 善するために十分である温度による高剪断を包含する。この強度は出発セルロー スの親水性表面と少なくとも表面活性剤分子のその少ない疎水性部分との間の会 合を強いるために十分でなければならないし、そして十分なエネルギーの投入を 機械的に又は溶媒系を介していずれかによって必要とする。一般的な規則として 、表面活性剤の分配が共処理される表面活性剤／セルロース系を通してより均一 になればなるほど複合物はより良好になる。そのような分配が存在しない場合に は表面活性剤は個々の粒子を被覆するよりもむしろ表面活性の粒子を会合させる 傾向があるであろう。表面活性剤の分配の程度が高ければ、セルロース上に表面 活性剤のより有効な用途を導き、そしてそれはより均一な複合物の粒子サイズ分 配を生ずる。より均一な複合物の粒子サイズ分配はその複合物を用いる食品又は 他の最終製品のより重要な品質管理を提供する。従って、表面活性剤の分配が緻 密になればなるほど又は共処理におけるエマルジョンの程度が大きくなればなる ほど、その製品はより良好になるであろう。共処理はセルロース粒子と表面活性 剤との間の物理的相互作用を発生させる。しかしながら、その相互作用が通常共 有化学結合を生ずる傾向はないと仮定されている。 得られた複合物は使用前に実質的に乾燥されることが本発明にとって臨界的で ある。通常この複合物は約１０ｗｔ％よりも低い最大水分含有量を持ち、好まし くは約６ｗｔ％より低い、そして最も好ましくは２〜５ｗｔ％の範囲内の最大水 分含有量を持つ。この乾燥方法は、表面活性剤が溶媒によってセルロースの表面 から除去されることを防止するあるいは少なくとも遅らせる方法でセルロースの 表面上に表面活性剤を固着させる。 得られる乾燥複合物は食物製品（しかしこれに限定されない）等の最終用途組 織に直接に添加し得る自由流動粉末である。この複合物は乾燥粉末として加える ことができるので、そのような複合物の単なる使用はそれが添加される食物の水 分含有量を認めうるほどには増加させないであろう。従ってこの複合物は脂肪相 糖菓及びクッキー充填物等の極めて低い水分要求を持つ食物に使用することがで きる。 しかしながらこの複合物はプディング、パン、ケーキ、シロップ相糖菓、マー ガリン、サラダドレッシング、非乳脂クリーマ、メロリン又はホイップしたデザ ート等の中間範囲水分食品又は高水分食品に使用することができる。この分野の 二、三の製品は３０重量パーセントより低い水を含有し、最も多い場合には３０ 重量パーセントより多い水を含有する。 これらの製品のあるものでは、水は結合され、複合物を分散させるために役立 たない。利用できる水は製品中に含有される水の絶対量ではなくむしろ化学的に 結合されない製品中の水の量を記載する用語である。 本発明の複合物はセルロースの表面が表面活性剤によって物理的に改良されて いるセルロースである。その複合物は表面活性剤の表面特性を帯びる。例えば、 一方では、親水性表面活性剤で共処理されたセルロースは凝固せずに水に容易に 分散するが油中では分散す ることなく浮遊するリポホービック特性を有する。他方では純粋セルロースは油 に分散するよりもむしろ凝集し、一方純粋セルロースは水中で即時に凝固して分 散する。共処理された物質のこの新規な表面特性はたとえそれが水中で洗れたと しても維持される。この特性はもしこの複合物が単なる単純な混合物であったな ら予測されなかったであろう。この特性はその複合物が単純な混合物ではなくセ ルロースがその表面に付着された表面活性剤を持つことによって得られる。従っ て、この複合物は中間範囲水分レベル又は高水分レベルを持つ組織に使用するこ とができる。 本明細書に記載した指針に従って、微結晶セルロース等のセルロースの不快な チョーク様味覚及び口あたりを効果的にマスクする複合物を製造することができ る。従って、食品中に分散された共処理されたセルロースはたとえ高濃度で使用 される時でさえもチョーク様の口あたりを阻止するであろう。食品の時々の長期 の処理を通して、表面活性剤及びセルロースが食品又は他の物の中で表面活性剤 の溶解により分離される機会にもかかわらず、これは真実である。 対照的に、類似食物組成物に加えられた不均一のセルロースは未処理セルロー スのチョーク様味覚及び他の性質をまだ持っている。 この複合物は低カロリー増量剤として又は組織化剤（テクスチャライザー）と して一次的に使用される。一般にいずれかの食物組織はその脂肪量及び／又はそ のカロリー含有量を低めるために、又はそのレオロジー又は歯ざわり（テクスチ ャ）を変えるためにこの複合物を使用することによって有意に改良し得る。従っ てこの複合物は、表面活性剤の高いＨＬＢが湿ったドーの練り合わせを可能にし 且つ改良するので、処理剤としてベークト品に有用である。同時に完成ベークト 品の組織と相溶性があり且つその組織に組み入れられ得る。その商品中でその複 合物は増量剤として働く。その複合物は中間範囲の水分含有量又は高水分含有量 のマーガリンにおいて処理 剤として、組織化剤として又は単に増量剤として有用である。別法として、液体 スプリードにおいて又はマーガリンにおいてその複合物は、組織がエマルジョン 又は分散液であるかどうかにかかわらず、この組織を安定にするために働く この複合物はこれらの組織系に組み入れられるように一般にデザインされ、中 間の又は高い水分レベルを持つ。特定の最終用途に依存して１〜３５重量パーセ ントの複合物がそのような食品組織系に使用できる。１〜２０ｗｔ％が好ましい けれども、１〜１０ｗｔ％が最も好ましい。使用されるパーセンテージは完成品 の所望のカロリー及び表面特性の関数であろう。この使用レベルは、複合物が他 の増量剤と組み合わせて使用されるか又はこの複合物がまず第一に低脂肪含有量 を持つ食品に増量剤として使用されるこれらの実例においてはより低いであろう 。使用レベルはこの複合物が唯一の増量剤である場合により高くなるであろう。 工業用及び他の非食品としての用途がまた企図されている。可能性のある用途 は水基材ローション、軟膏、化粧クリーム等の中間範囲の水分含有量又は高水分 含有量を持つ組織系を包含する。表面活性剤の微細に分散可能な源として作用す る能力がそれらの組織系においては重要であり得る。 他の用途は、この複合物はそれが構成される表面活性剤の多くの特性を有する のでＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓに報告されている表面活性剤のリストによって示 唆される。従って、乳化剤に一致したいずれかの用途が可能性のあるこの複合物 の用途である。 複合物中の表面活性剤対セルロースの比は、混合物の表面活性剤部分のＨＬＢ 及び組成を調整することによってそしてセルロース成分の粒子サイズを選択する ことによって広い制限内で変化し得るので、粒子系との適合性が企図された最終 用途のために最適化され得る。この調整は表面活性剤及び粒子系において有効で あることが知 られている粒子サイズを単に選択することによって過度の実験なしに達成するこ とができる。そのような方法はこの技術において周知である。例えば、表面活性 剤を選択する方法及びある食品系に対する示唆は「ＣＲＣ ハンドブック オブ フード アディテーブ（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ａｄｄｉｔｉｖ ｅｓ）」（Ｔ．Ｅ．Ｆｕｒｉａ編集；２版，１巻；ＣＲＣ発行，クリーブランド ；１９７２年）の４０４頁に見出し得る。ＨＬＢはローゼン（Ｒｏｓｅｎ）（「 サーファクタンツ エンド インターフェイシャル フェノメナ（Ｓｕｒｆａｃ ｔａｎｔｓ ａｎｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ Ｐｈｅｎｏｍｅｎａ）」Ｗｉｌ ｅｙ，ニューヨーク，１９７８年；２４１〜４９頁）によって記載されている。 フラック及びクロッグ（Ｆｌａｃｋ ａｎｄ Ｋｒｏｇ）（Ｌｉｐｉｄ Ｔｅｃ ｈ．２，１１〜１３頁，１９９０年）は乳化剤の選択を記載している。適当な乳 化剤のリスト及び粒状食品でのそれらの使用の示唆はＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ａｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ（ＭＣ出版社，Ｇｌ ｅｎ Ｒｏｃｋ，ニュージャージー）等の工業用目録に見出し得る。 全ての適切な共処理方法がセルロース粒子の表面の少なくとも一部に表面活性 剤層の形成を生ずる。連続又は非連続層のいずれかであるこの層はセルロース粒 子の通常の表面特性を改良するために十分なものであり、そして通常は親水性で あるが、脂肪親和性の場合もあり得る。結果として、共処理セルロース及び表面 活性剤からなる複合物増量剤は中間範囲水分含有量系及び高水分含有量系と通常 相溶性である。この共処理物質は、この共処理物質のＨＬＢが特定の用途に適す るＨＬＢを持つようにその製造中に他の使用される表面活性剤のＨＬＢ又はその 他の性質を単に選択することによって調整され得る如く、極めて順応性がある。 共処理手段は粒子サイズ、粒子サイズの分散、粒子形状及び使用される成分等を 制御すること によって食品中の複合機能性を改良又は調整するために使用し得る。 セルロース単独又は食品組織系にセルロース及び表面活性剤が別個に加えられ る場合に比べて、低水分条件下でセルロース物質に固有のものである周知の乾燥 状態又は渋みの減少又は欠如によって完成食品の味覚を改良する。これは所望の 物質であるが今まで受入れられなかった物質の増量剤としてのセルロースの使用 を可能とし、特にセルロースの高レベルの使用を可能にする。従って、従来技術 のセルロースは数パーセント以上で好ましくないとされていたが、本発明の共処 理された組成物は適当な表面活性剤が選択される時には１０〜２０％のレベルで 使用できる。 さらに、この複合物は食物の歯ざわり（テクスチャ）、特に食物の口ざわり（ マウスフィール）及び柔らかな特性に重要な改良を行うことができる。この複合 物はまた混合、形成、充填、パッキング又は他の処理特性によって大いに影響を 受ける食品のレオロジーを改良する。この複合物はまた完成食品のレオロジーを 改良する。例えば、低脂肪マーガリンでは、マーガリン中の複合物の使用はより 高いレベルの固体の添加にもかかわらずマーガリンの粘性を大いに減少させるこ とができ、これによってその味覚又は口あたりに影響を与えることなしにマーガ リンのコーティング特性を改良する。 この共処理された物質がもし適切なＨＬＢレベルの表面活性剤から作られるな らば、それは中間範囲の水分含有食品又は高水分含有食品中に容易に分散する。 これに対して、未処理のセルロース単独、そしてしばしば表面活性剤それ自体は そのような組織系にわずかしか分散しない。この共処理物質は、処理剤、組織化 剤、安定化剤、低カロリー増量剤として役立つことにより、又はこれらの組合せ る剤として役立つことにより改良されたある食品系を提供する。 次の実施例は本発明をさらに説明することを企図するものであり、本発明の範 囲を限定するものではない。この実施例において、及び この明細書及び特許請求の範囲を通して全ての部及びパーセントは別段の指示が ないかぎり重量によるものであり、そして全ての温度は摂氏の度による。 実施例１ 共処理されたセルロース界面活性剤（表面活性剤）成分 平均粒径は約５〜１０ミクロンである。この材料１８４６．１５ｇを、８２．２ ℃−９３．３℃（１８０−２００°Ｆ）に加熱しておいた脱イオン水１１２８７ ．１５ｇに分散させた。この分散液を速度７０％（約４９００ｒｐｍ）、４０ミ ルクリアランスにセットしたギルフォード・ウッズ・コロイド・ミルを用いて処 理した。次いで２００ｇの界面活性剤、Ｗｉｔｃｏ社のＨＬＢ約４．７のポリコ ンＳ６水ソルビタンモノステアリン酸塩をまず７６．７℃に加熱し、次いでコロ イド・ミル中のアビセル分散液に加えた。分散したアビセルと乳化剤の混合物を 、乳化剤をその融点より上にして液状に保つために７１．１℃（１６０°Ｆ）の 温度に保った。次いで混合物を、１７２３６ｋＰａ（２５００ｐｓｉ）（１３７ ９０ｋＰａ（２０００ｐｓｉ）の第１段階、３４４７ｋＰａ（５００ｐｓｉ）の 第２段階にセットしたマントン・ガーリンホモジェナイザーを用いて６０℃〜６ ５．６℃（１４０−１５０°Ｆ）でホモジェナイズ（均質化）した。６０．０℃ （１４０°Ｆ）のこの均質化混合物を次いでモイノ・ポンプで保持タンクから、 ストーク・ボーエン９１ｃｍ（３フィート）径のスプレー乾燥器中に配置された ２液ノズルアトマイザーのスプレーヘッドへ送出した。０．２５４ｃｍ（０．１ インチ）ノズルを用いて６８０ｋＰａ（９０ｐｓｉ）の空気圧でこの材料をアト マイズ（噴霧）し、次いで入口温度１７５℃及び出口温度９０℃で乾燥した。最 終物質は湿度２−４％に乾燥しており、そしてＵ．Ｓ．６０メッシュスクリーン に通して細かく自由流動性 （ｆｒｅｅ ｆｌｏｗｉｎｇ）粉末を製造した。この物質はキャラメル、ピーナ ッツバター詰物（ｆｉｌｌｉｎｇ）又はスプレッドなどとして菓子詰物に用いる ことができる。 実施例２ セルロース・フロック（綿状物）からの共処理成分 ファイバー・セールス・アンド・デベロップメント社（プロテイン・テクノロ °Ｆ）に熱した水９０００ｇ中にスラリーとした。ＨＬＢ約４．７及び融点５４ ．４℃（１３０°Ｆ）の脂肪親和性界面活性剤、ソルビタンモノステアリン酸塩 １５０ｇを融解し、これをギルフォード・ウッズ・コロイドミル（１０ミル・ク リアランス）中を循環する熱セルロース性スラリーに加えて界面活性剤の凍結水 相中機械的乳化物を製造した。得た乳液を初め１７２３６ｋＰａ（２５００ｐｓ ｉ）次いで３４４７ｋＰａ（５００ｐｓｉ）で２段階マントン・ガーリン・ホモ ジェナイザーに通し、次いでスプレー乾燥させて粉末に形成した。 スプレー乾燥は次のように行った。均質化スラリーを、アトマイジング開口が ０．２５４（０．１インチ）のノズルをもつ９１ｃｍ（３フィート）ボーエン・ スプレー乾燥器へ６８０ｋＰａ（９０ｐｓｉ）のアトマイジング空気圧で供給し た。スラリーは、可変供給モノイ・ポンプを用いて所望の出口温度となる速度で 乾燥器へ送った。スプレー乾燥器の入口及び出口空気温度の操作はそれぞれ約１ ５０℃；８０℃であった。自由流動性の粉末が得られた。 本質的に、普通のセルロース粒子は自由流動性スプレー乾燥粉末をマイクロス ライド上において顕微的試験されたときに観察される。ヘアドライヤーでマイク ロスライドを直接加熱して脂肪層の融点を超えると粒子層を液化させてセルロー ス粒子の底にプリン状のもの を生成する。セルロース８５％及びソルビタンモノステアリン酸塩を含むスプレ ー乾燥粉末を、手で活発に攪拌することにより水中１０％固形物として再構築し た。共処理された粉末は水面に浮かべ集まる傾向があった。制御によっては非被 覆の（共処理されていない）セルロース粉末を水に加えた。それは容易に分散し て膨潤し、そして数分間の間懸濁を保った。 実施例３ 乾燥共処理 メカノ・フュージョン（Ｍｅｃｈａｎｏ Ｆｕｓｉｏｎ）は１の材料が別の表 面上へ分散した変性材料を得るため２又はそれ以上の材料を共処理するための技 術である。この技術は高強度混合及び圧 ６微結晶セルロース９０ｇ及びＷｉｔｃｏ社製品でＨＬＢ約４．７ ンドし、そしてホソカワ・ミクロン・インターナショナル社の製品 強度混合と圧縮により剪断が生じ、それを粉末温度の上昇によりモニターした。 粉末を混合し、圧縮し、そしてチャンバーの壁からはがしてこの処理を繰り返し た。処理の間に温度は強い剪断により上昇した。この粒子サンプルのために、界 面活性剤を融解させる５分間温度７１．１℃に達した後に処理を止めた。 得た乾燥共処理粉末は微結晶セルロース単独のものよりも油中に著しく速く容 易に分散した。水に加えたとき、共処理粉末は表面上に浮いた。それは長い間攪 拌した後にのみ湿ってフラスコの底に落 スはただちに底に落ち着いた。長い間水中にて剪断攪拌した後且つ上澄みの水を 流した後のこの水洗浄複合物を一定重量となるまで乾燥した。この乾燥粉末もま た、水に加えたときに容易に湿らず、す なわち共処理微結晶セルロースは依然として非処理微結晶セルロースと比べて改 良されていた。 実施例４ 非水性処理液中での共処理 ＭＣＣを界面活性剤で被覆する別法は界面活性剤を溶媒中に加え、ＭＣＣに溶 解した界面活性剤を加え、ＭＣＣを界面活性剤と共に混合し、そして溶媒を蒸発 させるものである。このようにしてＨＬＢ ン酸１０ｇを６０℃の２−プロパノール１００ｇに溶解した。次いで細かく挽い たＭＣＣ９０ｇを該溶液に加えてラボラトリー・ミキサーで５分間攪拌した。得 たペーストを１５ｃｍ（６インチ）のケーキ焼き皿に延ばして５０℃で乾燥した 。得た粉末を実施例３記載の方法で評価した。粉末は実施例３の粉末と非常に類 似に挙動した。 実施例５ ピーナッツバター中への使用 実施例１のようにして製造した共処理微結晶セルロース複合物のサンプルをバ ルキング剤として次の手順により減脂肪ピーナッツバター用調製物中に取り込ん で試験した。市販のクリーミーピーナッツバター１００ｇに複合物１０ｇを加え た。対照として１０ｇの親の非処理セルロースを対応する同じ市販「クリーミー 」ピーナッツバターに加えた。両サンプルともホバートミキサー中で速度♯１で １０分間攪拌し；次いで速度♯２で３０分間攪拌した。混合シーケンスの間に全 ての壁形成物をへらで一般混合物に戻した。 複合物を含む生成物はクリーミーな風合い（テクスチャ）を有し、親セルロー スを用いて作った比較物よりも滑らかであった。セルロース単独で作ったサンプ ルは乾燥してチョークのようであり、複合物で作ったピーナッツバター又は親の ピーナッツバターと比べて、溶けるのはより遅く、溶けた後は一層粘性があった 。 実施例６（ａ−０） チョコレート中への使用 チョコレートを作るため、共処理組成物とセルロースを用いた対照組成物とを 下記手順に用いた。種々非セルロース成分の量及び比はこの分野で変えうる。次 の基本的チョコレート・レシピの例においてセルロースは共処理セルロース／界 面活性剤成分は全組成物の１０重量％とされる。さらにセルロースベース成分を 別の水準（５％、１３％）で加えた。単に加えるセルロースの重量を変えておよ その使用水準が見い出されうる。 １．チョコレートリカー（９％）、砂糖（４５％）、ミルクパウダー（ミルクチ ョコレート用）（１４％）、ある率のココアバター（約１５％、最終全量につい て約２２％）、及び共処理物質又は対照セルロース（存在させるときは１０％） をジャケット温度５４．４℃（１３０°Ｆ）で１０から２０分間シグマ／Ｚミキ サー中で混合する。（乾燥成分は混合前に予備ブレンドしておく）。加えるココ アバター又はさらに正長する混合時間により最終生地塊の一定性を調節する。 ２．生地塊をデイ５”×１２”の３ローラーリファイナーで直接リファインする 。一定の塊をリファイニングロールに送るように供給ロールを調節する；粒径が ２０ミクロンの均一最低に減じるよう供給ロールを調節する。ミルクチョコレー ト用には、完成した細かい混合物温度を６０℃（１４０°Ｆ）以下に保つため１ ４．４℃（５８°Ｆ）の冷却水が必要とされうる；暗色のチョコレートはより高 い温度で処理可能である。 ３及び４．コンキング（ｃｏｎｃｈｉｎｇ）１及び２：連続処理用に一連にセッ トされた２つの連続処理器の何れか中でコンク（ｃｏｎｃｈ）する；又はバッチ 処理用シグマ・ミキサー中で８−１２時間コンクする。第１に乾燥コンクにセッ トし；第２は湿コン クにセットした：ココアバター（第１段階からの一部７％）及び完成コンク中の 処理粘度を減じる必要があればレシチン（０．５％）を加える。処理中の生成物 温度は暗色チョコレートでは８７．８℃（１９０°Ｆ）を、ミルクチョコレート では６５．５℃（１５０°Ｆ）を超えるべきではない。 ５．完成したチョコレートの性質は次の通り：大理石のテーブル上に暖め完成し たチョコレートの約２／３を注ぎ出す。チョコレートをテーブル上に約６．４ｃ ｍ（１／４インチ）の薄層に広げる。暗色チョコレートの場合３０．０℃（８６ °Ｆ）、ミルクチョコレートの場合２７．８℃（８２°Ｆ）まで塊か冷えるまで スクレーピングと再スプレッディングによりチョコレートをかきまぜる（ｗｏｒ ｋ）。これによりココアバターの安定な種結晶を形成する。この冷えた塊を容器 に戻して残りのチョコレートと激しく混合する。全ての塊が最も安定なココアバ ター用結晶形態に結品化するためには、最終温度は暗色チョコレートでは３３． ３℃（９２°Ｆ）、ミルクチョコレートでは３０．０℃（８６°Ｆ）に達するべ きである。 ６．調節されたチョコレートを型に入れ、塊が水平になるよう軽くたたいて過剰 の空気を抜いた。良好な１８．３℃（６５°Ｆ）の通気により急速に冷却する。 冷却は約４０分かかるだろう。チョコレートが完全に収縮したらば静かにねじっ て型から冷えたチョコレートを取り出し；最大の光沢を発現させ適当な性質を保 持するため２１．１℃（７０°Ｆ）で貯蔵する。 共処理セルロース／界面活性剤物質で製造した完成チョコレート生成物は、 セルロース単独で製造したチョコレートよりも幾つかの改善が見られた。いくつ かの変数ではさらに従来のチョコレートよりも改善されていた。これらの改善の 内では一層低い処理粘度及び収率値があり、１０％で劇的でありえて、そして対 応す る物質の上方であり、それはセルロース単独を含む対照物質より優れる。これら の改善点は菓子の被覆を一層容易にして本発明の複合物を含むチョコレートを一 定の厚みと均一にする。さらに、共処理物質を用いればセルロースとは対照的に 、高い水準の非栄養性物質を味覚効果に悪影響を及ぼすことなく取り込むことが 可能であり、これは完成した食品の脂肪と総カロリーの大幅な減少をもたらす。 また、共処理物質は使用時に大きな安定性を示した。チョコレート製造に必 要とされる拡張された処理においては界面活性剤かセルロース表面から脱離する 機会が多い。それは以下に示す試験結果から明らかであるように、少なくとも界 面活性剤の有効な層がセルロース上に残されて、塊になったりまた非変性セルロ ースの風味に戻ることはない。 ミルクチョコレートの感覚評価 上記方法によって共処理複合物及びセルロースを使って製造したミルクチョコ レートのサンプルを味覚とテクスチャについて定性的評価を行った。実施例１の 方法を用い、共処理は実施例１のアビセ ン）より有意に平均粒径が大きい（８ミクロン）関係物質アビセル 度分析器で計測した。結果を表１に報告する。表１において「♯」はサンプル番 号を表し、「比」は共処理組成物中の重量％界面活性剤を表し、「コンク％」は 工程１で加えられたセルロース又は共処理物質の量を表す。評価は専門の非公式 感覚評価パネルによる。 これらの試験が示すことは； １．特定の食品に対して好ましい界面活性剤について、このケースではミルクチ ョレートにはソルビタンモノステアリン酸塩であり、著しく高い水準（少なくと も１０％）の共処理セルロース／界面活性剤成分をテクスチャ又は味覚に影響な く取り込むことが可能である。 ２．ＨＬＢの異なる別の界面活性剤について、たとえチョーク様であることがマ スクされたとしても劣った味覚が得られる。実施例６に用いて最も成功した界面 活性剤であるソルビタンモノステアリン酸塩はＨＬＢが約４．７であった。Ｗｉ ｔｃｏ社の製品でＨＬＢが２０のエマルシラックＳＫ、ナトリウムステアロイル ラクテートを用いたが、それは湿分水準が高い程、よく作用した。ＨＬＢが約５ のレシチン及びＨＬＢが約２．８のモノ−、ジ−グリセリドはそれら組成物固有 の味覚を表した。界面活性剤固有の味覚はまた食品製造業において共通に考慮さ れる変数である。 ３．本発明のものでない物質による共処理、サンプル６ｋ、６ｉ及び６ｍではセ ルロースのチョーク様の味覚をマスクすることができず、そして／又は例え低い 水準であっても悪いテクスチャを与えた。 実施例７ 感覚効果の定量評価用のサンプルの製造 標準の簡単な試験系を用いて下記のレシピで製造した。６００ｍＬのビーカー 中に２５０ｇの硬質脂肪ココアバターをマントルヒーターにより加熱溶融させた 。５００−１０００ｒｐｍ速度にセットしたカフラモ・ミキサーセットで一定に 攪拌しながら、１２．５ｇ、２５．０ｇ又は５０ｇの共処理成分を加え、そして 攪拌により溶融脂肪中に分散させた。脂肪は４８．８℃−６０．０℃（１２０° Ｆ−１４０°Ｆ）にした。これはココアバターの融点よりも上である。 分散している物質を含む溶融脂肪を約２．５４ｃｍ（１インチ）四方（小型の ポリエチレン計量ボート）中に注ぎ成形した。次いでサンプルをフリーザー中に ３０分から１時間おいて、分散物を脂肪内に固定した。成分の水準を変えたこれ らのサンプル特定感覚プロトコルにより試験して違いを特徴付けると共に定量し た。 実施例８ 定量的感覚結果 標準感覚パネル試験方法を用いて、味覚及びテクスチャの差を定量するために 正式感覚プロトコルを用いた。この感覚プロトコルは、口の感触すなわち非水性 ／低湿分系におけるセルロース性物質の取込みの効果を理解するのに重要なこの 口の感触に影響する属性を３群に同定するものであった。これらの属性グループ は、乾燥、粗度、くちびるのすぼみ（ｐｕｃｋｅｒｉｎｇ）等で記載される収れ んに関係、粒子の量、サイズ、チョーク様等で記載される粒子関係、及び溶融速 度、溶融一定性（均質性）、口内に残る被覆等で記載される溶融関係である。 試験結果は全て３つの群で口当たり特性の改善を示した。セルロース単独では かなり砂っぽく又は粒径によってはチョーク様であった。共処理セルロース／界 面活性剤物質ではこれらの効果が顕著に低減された。また、特にココアバター基 剤に一層高水準の共処理物質を用いたもので「乾燥、粗度、口のすぼみ」効果が 改善（低減）された。最後に共処理物質を使うことにより溶融一定性における改 善があった。これら全ての改善が合わさってより良い口内テクスチャを与えた。 実施例７に製造した材料を用いて、変数「チョーク様」について９人の味覚試 験官により得た平均化した結果を得た。共処理成分は、ソルビタンモノステアリ ン酸塩（サンプルＳ）と共処理したＦＭＣ 用いて実施例１のように製造した。結果を表２に示す。得た数字は感じられた「 チョーク度」であって、大きい数程、チョーク様の口当たりが強くなる。感じら れた対照（非添加）の値は０．７単位の間で変化する。 ５％添加では、非処理のセルロースは基剤のココアバターと有意なチョーク性 がなかった。しかし１０％及び２０％添加では、セルロース単独のサンプルは著 しく有意なチョーク性を示した。共処理した物質は低レベルではセルロースなし の対照と同様であった。しかしより高水準では、共処理物質は使用水準ではほん のわずかチョーク性を増した。一方でセルロース単独の対照は使用水準の増加と 共に急激にチョーク性を増した。そして２０％の使用水準でさえ共処理サンプル は対照と比べて有意に高くはなかったのに対して、セルロース単独では有意にチ ョーク様となった。 実施例９ 界面活性剤の分散 少量の油溶性色素オイルレッドＯを界面活性剤と共に用いた点を除いて実施例 １に従って共処理物質を製造した。対照として、界面活性剤、ソルビタンモノス テアリン酸塩を溶融し等量の色素と混合し、冷却し、そして１片ずつにカットし た。室温の液状大豆油に加 える時に、共処理セルロース／界面活性剤成分は容易に分散して滑らかな粘性の 懸濁物となった。そして色素を粒子から油中に抽出した。染めたソルビタンモノ ステアリン酸塩の片（ピース）を室温の油中に分散させると片は界面活性剤の溶 解なしにすぐに容器底におちつき、色素は粒子から有意には抽出されなかった。 溶液を加熱すると粒子は溶解して色素が抽出された。これは、本発明の共処理物 質はまた界面活性剤を食品又は他の系に分散させる方法として作用しうることを 示す。 実施例１０ 脂肪相トリュフ 以下は脂肪相トリュフ製造法の１つである。暗色チョコレートをフルパワーに セットした電子レンジで５分間５４℃まで加熱する。次いでボールに入れて３２ ℃まで冷やす。ナッツペースト、溶融植物油及び香料を加え、ホバート・パドル ・ミキサーで始め約速度１で混合物を混合する。混合速度を次いで速度２に増加 させて複合物又は微結晶セルロースのいずれかを加えて混合させる。 混合物を浅鍋に注ぎ広げて、次いで３０℃またはそれ以下にクッキードロッパ ー又はメロンスクーパーですくえる十分な固さになるまで冷ます。その後、巻い てココアパウダーを、１０−１２％の脂肪を含む（ｄｕｔｃｈｅｄ）ココアパウ ダーを用いてふりかける。 複合物を含むトリュフの味はセルロース成分を含まないものと同じであり、そ してセルロース単独のものより味もテクスチャも良かった。本実施例において、 生のセルロース又は複合物のいずれかの使用は対照と比べて処方中の脂肪の約１ ０％減少した製品をもたらす。 好ましい成分： 暗色のかけるチョコレート、 純粋ヘーゼルナッツペースト、 部分的水素添加パーム、カーネル／ココナッツ、プレコ９０／９２、カールシャ ムンス社、 天然又は人工のジャマイカラム抽出物ＦＡ３４、バージニア・デア社、 ノステアリン酸塩 実施例１１ キャラメル キャラメルは砂糖シロップベースの水溶性成分をもつシロップ相の菓子である 。このベース基剤に他の材料を分散させて味覚とテクスチャを形成させる。これ ら成分には甘味化濃縮ミルク及びバターオイルが含まれる。ミルク固体、とりわ けミルク固体中のタンパク質は還元糖と反応して「キャラメル」として知られる メイラード反応物を生じる。この反応は特徴的な色とキャラメルの風味をもたら す。バターオイルは菓子に滑らかさを付与する。 キャラメルでは複合物はテキスチャライザー（ｔｅｘｔｕｒｉｚｅｒ）として 機能する。これは一層高い水分処方での製造を可能にして製造業者にはキャラメ ルのコスト低減の機会を与える。一層高い水分はさらに処理時間の低減を許す。 というも煮つめるべき水が多くなくソフトキャラメルに整形する適当な構造をも つからである。典型的にそれぞれのキャラメルは同じ成分をもつが異なる柔らか さ、時としてかむと呼ばれるまでに種々柔らかさをもち、それは水分含量の修正 により制御されている。典型には柔らかさはキャラメル重量の６−１２％の水分 範囲と共に変化する。また、２％の増加で全体の水分が増加するとキャラメルの テクスチャ及びフロー特性が顕著に変化する。 複合物の使用は、高い水分含量のキャラメルに、一層少ない水分含量のキャラ メルと同等のテクスチャ及びフロー特性を付与する。このようにして全体の水分 含量が約２％低いキャラメルと同一のテクスチャ及びフロー特性をもつキャラメ ルが製造できる。例えばこの生成物は伝統的な１２％水分のキャラメルと同じテ クスチャ及びフローをもつ１４％水分のキャラメルの製造を可能にする。複合物 は粒化（ｇｒａｉｎｉｎｇ）と低温フローの制御を可能にする。複 合物で作ったキャラメルのテクスチャは対照よりも２％水分の多い、そして３３ ％脂肪分の少ない、そして対照と同等に良好なものである。複合物はまた歯との 離れがよく食感がよい。 キャラメルはまず始めに塩、次いで砂糖を水に溶かして作る。溶液を１１０℃ に沸騰させる。この温度を保ちながら次の成分、コーンシロップ、次いでレシチ ン、甘い濃縮スキムミルク、バターオイル続いて２００ｇの水に分散させた複合 物スラリーを攪はんしながら加える。得た混合物を１１０°に調理し、次いで約 ２１分間の制御された調理時間１１８℃でキャラメル化する。２００ｇの水を加 えて混合物を急速に１１８℃まで１２分間再沸騰させる。但しキャラメルが１０ ％の複合物を含むときは再沸騰は１１４°で生じる。次いでバニラを攪はんしな がら加え、次いで混合物を９０℃まで冷ます。この混合物をうすく油をひいたシ ート皿に移して室温に冷却し、そして所望の形にカットする。 複合物を含むキャラメルは味覚及びテクスチャの点で複合物なしのキャラメル と同等であり、そしてセルロース単独でのキャラメルよりも優れている。 好ましい成分： デキシー・クリスタル、極微グラニュー糖、サバナー・シュガー・リファイナリ ー、サバナー・フード・アンド・インダストリー社、 スタレー・スウィートーズ４３００、６３ＤＥコーンシロップ、Ａ．Ｅ．スタレ ー・マニファクチャリング社、 甘味濃縮スキムミルク、ギャロウェイ社、 無水乳脂肪、ミッド−アメリカ・ファームズ社、 ２倍バニラ抽出物、バージニア・デア社、 メタリンＤＡ５１レシチン、ルーカス・メーヤー社の製品、 プレミア・ファイン・フレーク塩、カージル・ソルト・ディビジォン社、 標。 ５、アトモスはＷｉｔｃｏ社の商標、 複合物の粒径は平均サイズが約１０ミクロンすなわち９０／１０ Ｋグリセロールモノステアリン酸塩 実施例１２ ファッジ（ｆｕｄｇｅ） キャラメルに似たファッジはシロップ相の菓子であるがしかし、キャラメルと 違ってファッジは砂糖の結晶を含んでそのテクスチャをもろくしてある。その結 果ファッジはときとして粒菓子と称される。 ファッジはまず始めに塩、次いで砂糖を水に溶かして作る。溶液を１１０℃に 沸騰させる。この温度を保ちながら次の成分、コーンシロップ、レシチン、甘い 濃縮スキムミルク及びバターオイル、続いて２００ｇの水に分散させた複合スラ リーを攪はんしながら加え る。得た混合物を１１０°に調理し、次いで１１５℃でキャラメル化する。２０ ０ｇの水を加えて混合物を急速に１１８℃まで１２分間沸騰させる。但しファッ ジが１０％の複合物を含む場合、再沸騰は１１４℃７分間である。次いで攪はん しながらバニラを加え、次いで混合物を９０℃に冷ます。ソルビトール中に予備 分散させた氷砂糖を加えて砂糖の結晶を粒に固定する。この混合物を次いでうす く油をひいたシート皿に注ぎ、室温に冷却し、そして所望の形にカットする。 対照及び２つの異なる製品；１つは複合物を含み、他方は生のセルロースを含 む：のレシピを表５に示す。複合物を含むファッジは対照よりも約２％水分含量 が高く、そして有意（６７％）に低い脂肪をもつ；しかし複合物を含むファッジ は対照と味覚及び風合い（テクスチャ）の点で比較しうる同等のものであり、そ してセルロース単独のサンプルよりも優れたテクスチャをもつ。 好ましい成分： ディキシー・クリスタル・極微グラニュー糖、サバナー・シュガー・リファイナ リー、サバナー・フード・アンド・インダストリー社、 スタレー・スウィートーズ４３００、６３ＤＥコーンシロップ、Ａ．Ｅ．スタレ ー・マニファクチャリング社、 甘味濃縮スキムミルク、 １２Ｘフォンダン及び氷砂糖、 ネオソルブ液体ソルビトール、７０／０２、ロケッテ社、 無水乳脂肪、 ２倍バニラ抽出物、バージニア・デア社、 メタリンＤＡ５１レシチン、ルーカス・メーヤー社の製品、 プレミア・ファイン・フレーク塩、カージル・ソルト・ディビジォン社、 標。 ５、アトモスはＷｉｔｃｏ社の商標、 複合物の粒径は平均サイズが約１０ミクロンすなわち９０／１０ Ｋグリセロールモノステアリン酸塩 実施例１３ ヌガー 以下の手順及び表６のレシピを用いてヌガーを作る。まず始めに微結晶セルロ ース対照又は複合物を十分量の水に予備分散させてスラリー又はペーストを作る 。砂糖を水に溶かし；コーンシロップ及び麦芽を加えて１２６℃に調理する。こ こで予備分散させて微結晶セルロース対照又は複合物を加える。卵アルブミンを 水に溶解し、転化糖を加えてワイヤホイップのついたホバート・ミキサー中でホ イップする。始めゆっくりで最高速度にまで上げて最終ホイップとする。次いで 調理したシロップとホイップを加えて密度０．４−０．５とし、再び最高速度で 混合する。次いでココアパウダーと氷砂糖を加え；次いで脂肪を加えてゆっくり 混合する。脂肪は混合前に溶かして液体にしておく。次いで最終混合物をうすく 油をひいたワックスペーパーか又はポリコート紙上に移し、カバーをかけて１晩 冷却し、所望の形にカットし、そしてチョコレートで装う（ｅｎｒｏｂｅ）。２ つのサンプルは味覚とテクスチャにおいて対照と同様であった。 好ましい成分： 極微グラニュー糖 スタレー・スウィートーズ４３００、６３ＤＥコーンシロップ、Ａ．Ｅ．スタレ ー・マニファクチャリング社 麦芽抽出物♯１０２基剤、モルト・プロダクツ社 卵白固体スプレー乾燥、Ｐ−１１０、ヘニングセン・フード社 スロモリン転化シロップ、イングジエント・テクノロジー社 ダッチト１０−１２％脂肪ココパウダー、ＰＤ２０５、ココア・バリー社、 １２Ｘフォンダント及び氷砂糖、アメリカン・クリスタルシュガー社、 部分的水素添加パーム、カーネル／ココナッツ油、プレコ９０／０２、カールシ ャムンス社、 標、 トリオダン５５ポリグリセルロースエステル、グリンステッド、プロダクツ社の 製品でＨＬＢ＝６．８、 複合物の粒径は約８−１２ミクロンすなわち９０／１０ ｗ／ｗア ロールエステル。 実施例１４ チョコレート チップ 代表的なチョコレート チップは約３０％脂肪である。このチョコレート チ ップは、ドロップとして析出されること以外は実施例６に記載の方法で製造され た黒色チョコレートである。個々のチョコレートの各々に対して感覚結果は良好 である。 実施例１５ プディング プディングを次の通り製造する。 最初に複合物を次の通り製造する。６〜８ミクロンの中央粒子サイズを持つ共 処理された微細粒子サイズの微結晶セルロース（ｍｃｃ）を８０〜２０重量比で エムルシラック（Ｅｍｕｌｓｉｌａｃ）（登録商標）ＳＫナトリウムステアロイ ルラクチレート（ｓｓｌ）（ウィトコ（Ｗｉｔｃｏ）社の製品、ＨＬＢ２０を持 つ）と共処理し、そして実施例１の方法に従って微細粉末に乾燥する。プディン グを表７に明記された成分を用いて次の通り製造する。最初にこの乾燥成分を混 合し、次いでこの成分を混合物を冷やしたミルクに加え、そしてこのミルクをこ れらの成分とブレンドする。 この混合物を攪拌し、約８２．２℃（１８０°Ｆ）で濃縮されるまでダブルボ イラーで焼き、その時にその熱を中位の凝固まで減少させ、そして約１５分間継 続的に焼く。 得られた混合物を４８．９℃〜６０．０℃（１２０°Ｆ〜１４０°Ｆ）の範囲 内で少しだけ焼き、バニラを次いで加え、そして生じた混合物を冷蔵室に置かれ る型の中に注ぎ、１〜２時間冷やす。 複合物によって作られたブランクマンジ（Ｂｌａｎｃ Ｍａｎｇｅ）は複合物 なしに作られたものと同じ味である。 好ましい成分： エムルシラック ナトリウム ステアロイル ラクチレート、ウィトコ コー ポレーションの製品、ＨＬＢ２０を持つ。 ６〜８ミクロンの中央粒子サイズを持つ微結晶セルロース。 複合物は８０／２０ ｗ／ｗ微結晶セルロース／エムルシラック ナトリウム ステアロイル ラクチレートである１０〜１５ミクロンの中央サイズを持つ粒 子である。 実施例１６ パンにおける用途 パン用のドーを２０ｋｇ（６３ポンド）の小麦粉、０．６８ｋｇ（１．５ポン ド）の食卓塩、０．６８（１．５ポンド）のイースト、１６ｋｇ（３６ポンド） の水、及び０．４５ｋｇ（１ポンド）のラードを混合して作る。この混合物を４ 時間放置し、次いで１７６．７℃（３５０°Ｆ）で１時間オーブン中で焼く。 第２のパン用のドーを２５．９ｋｇ（５７．２ポンド）の小麦粉、 ０．６８ｋｇ（１．５ポンド）の食卓塩、２．８６（６．３ポンド）の実施例２ （マイベロール（Ｍｙｖｅｒｏｌ）ＳＭＧスクシニル化モノグリセリド、イース トマン ケミカル プロダクツインクの製品、４〜６のＨＬＢを持つ、を表面活 性剤として使用した）の方法で製造された複合物、０．６８ｋｇ（１．５ポンド ）のイースト、１６ｋｇ（３６ポンド）の水、０．２３ｋｇ（０．５ポンド）の ラードを混合することにより作る。この混合物を４時間放置し、次いで３５０° Ｆで１時間オーブン中で焼く。 これらのパンをオーブンから取り出した後の１時間後にこれらを比較する。味 覚及び歯ざわり（テクスチャ）が比較し得る。 実施例１７ 低脂肪肉 低脂肪肉を次の方法及び表８に記載する成分を使用して作ることができる。最 初に、整った豚肉及び牛肉をブレンドして所望の脂肪レベルで５０：５０の混合 物を作る。脂肪のない肉を切り刻み、塩、亜硝酸ナトリウム及び５０％水／５０ ％氷としての水をその量の半分を加え、次いで残っている乾燥成分を加え、次い で水と脂肪肉ブレンドの残りを加える。０．４ｍｍプレートを持つ乳化機によっ てこの混合を行い、この混合物を包装に詰め込み、速い空気循環による傾斜加熱 を使用してスモークハウス中でそれを燻蒸し、次いでシャワーを浴びせ、冷却し 、剥皮する。そして最終製品を真空パックする。 評価するために、この製品を水中で沸騰しない程度に保ち、香辛料なしに暖め たものを提供する。次いで覚感的好みパネルでこの製品を評価する。好みの評価 は９ポイントの感快等級を使用し、９の得点がすぐれた製品を表しそして１の得 点が極めて劣悪な製品を表す。 この評価方法を使用した結果、対照及びサンプルを含有する複合 物の両者は６〜７の得点を得る。 成分 グルカリン（Ｇｅｌｃａｒｉｎ）（登録商標）ＸＰ８００４カラギーナン。グ リカリンはＦＭＣの登録商標である。 複合物は８０／２０ ｗ／ｗアビセル（Ａｖｉｃｅｌ）ＦＤ００８微結晶セル ロース／アトムル（Ａｔｍｕｌ）８４Ｋモノ及びジグリセリドであるほぼ１５〜 ２０ミクロンの平均サイズを持つ粒子である。アビセルはＦＭＣ社の登録商標で ある。アトムル８４Ｋは２．８のＨＬＢを持つウィトコ（Ｗｉｔｃｏ）社により 製造される表面 活性剤である。 実施例１８ 低脂肪チョコレートムース 低脂肪チョコレートムースを下記の表９に記載する成分を使用して作ることが できる。第１容器で、砂糖、非脂肪乳、ミルクチョコレートクラム、ココア、ミ ルクタンパク、変性デンプン、ゼラチン、乳化剤及びカラギーナンを乾燥ブレン ドする。別の容器で水中のセルロース／表面活性剤複合物を高速ミキサー、好ま しくはシルバーソ型、で分散させる。約１０分の混合を行う。次いで連続攪拌さ れている第１容器からの乾燥ブレンを加える。この混合物を１８０ｋｇ／ｃｍ2 で均一化し、混合を十分に行い、次いで１５℃に冷却する。一度１５℃に冷却し 、空気にさらし、そして容器中に入れる。 複合物を使用して作られたチョコレートムースは未処理のセルロースを使用し て作られたチョコレートムースと少なくとも同じ程度にすぐれている。 モノグリセリドのラクトダンｐ２２Ｋ乳酸（グリンステット社の製品）は非複 合物の例において乳化剤として使用され、他の実施例に使用される複合物を作る ために使用される。 アビセルＣＬ６１１微結晶セルロース．アビセルはＦＭＣ社の登録商標である 。 複合物は８０／２０ ｗ／ｗ微結晶セルロース／ラクトダンｐ２２Ｋであるほ ぼ１５−２０ミクロンの平均サイズをもつ粒子である。 実施例１９ ホイップしたトッピング（Ｗｈｉｐｐｅｄ Ｔｏｐｐｉｎｇ） 低脂肪、パン製造用のホイップト トッピングを表１０に示す成 分を使用して次の通りに作ることができる。 １．高速ミキサーを使用して、ノバゲル（Ｎｏｖａｇｅｌ）ＲＣＮ１５微結晶 セルロースを水中に分散させる。ノバゲルはＦＭＣ社の登録商標である。 ２．セルロースガムを除々に加え、５分間混合を続ける。 ３．非脂肪乾燥乳及び砂糖をブレンドする。このブレンド物を上記混合物に加 え、５分間混合する。 ４．コーンシロップを加え、６２．８℃（１４５°Ｆ）までの加熱を始める。 ５．別の容器で脂肪及び乳化剤を６０．０℃（１４０°Ｆ）に加熱する。 ６．この６０．０℃（１４０°Ｆ）のオイル及び乳化剤を、水成相が６２．８ ℃に達する時にこの水成相（バッチ）に連続攪拌しながら加える。 ７．この混合物を７１．１℃（１６０°Ｆ）で３０分間低温殺菌を行う。 ８．この混合物を１７２３６ｋＰａ（２５００ポンド／平方インチ）で均一化 する。 ９．この混合物を４．４℃（４０°Ｆ）に冷却し、２４時間熟成させる。 １０．ウィッピング使用説明：冷却した５クオートのホバート（Ｈｏｂａｒｔ ）（登録商標）混合ミキサー中に７００グラムの作られた混合物を正しく計量す る。高速度（♯３）でワイヤホイップアタッチメントを使用して２ 1/2〜３分 間ホイップする。 複合物を含有するホイップしたトッピングは複合物ではないセルロースを含有 するホイップしたトッピングと同じように味がよく、軽く且つ空気のようである 。 好ましい成分：パラマウントＢ 部分的に水素化された植物オイルはファン デ ン ベルグ フーズ社の製品である。 ＣＭＣ−７ＨＦセルロースガムはハーキュリス社の製品である。 複合物は８０／１４／６ ｗ／ｗアビセルＦＤ００８微結晶セルロース（ＦＭＣ 社の製品）であるほぼ１５〜２０ミクロンの平均サイズを持つ粒子である。トウ イーン６０及びポリソルベート６０の混合物である表面活性剤はＩＣＩアメリカ ズ社の製品であり、１４．９のＨＬＢを持つ。マイベロル（Ｍｙｖｅｒｏｌ）１ ８−０６、蒸 留モノグリセリドはイーストマンケミカル社の製品であり、３．８のＨＬＢを持 つ。 実施例２０ サラダドレッシング 低カロリー熱安定性サラダドレッシングを表１１に明記する成分を使用して次 の通りに作ることができる。 パートＩ ８〜１２ミクロンの平均粒子サイズを持つ微結晶セルロースの８０ｗｔ％と、 １４．９のＨＬＢを持つトウイーン６０ポリオキシエチレンソルビタンモノステ アレート（ＩＣＩアメリカズ社の製品）とを使用して実施例１に記載した如くセ ルロース複合物を作る。 パートII セルロース（アビセルＣＬ−６１１微結晶セルロース又は複合物のいずれか一 方）をプラネタリーミキサー中を使用して有効水９０％中に予備分散させる。次 いでキサンタンガムを加え、１０分間水和させる。この混合物に先に組合せたポ リソルベート６０及びオイルを１５分間攪拌しながらゆっくりした連続の流れと して加える。残りの水にスラリ化したデンプンを加える。残りの乾燥成分を塩を 除き加え、そしてブレンドし、２分間混合する。ソルビトール溶液を加え、２分 間混合する。ヴィネガー及び塩を混ぜ、上記エルジョンに５分間混合する。この 混合物を１３７９０ｋＰａ（２０００ｐｓｉ）（第１段階）及び３４４７ｋＰａ （５００ｐｓｉ）（第２段階）、１７２３６ｋＰａ（２５００ポンド／平方イン チ）の合計、下で均一化する。ケトル中で主な植物又は肉成分を７１．１℃（１ ６０°Ｆ）に加熱する。主成分対ドレッシングの６０：４０の重量比が推奨され る。すぐれた作成方法技術を用いて全生成物ホットフィル及びレトルトする。 アベセルＣＬ−６１１微結晶セルロース及び複合物サンプルの各 々は他のドレッシングと比較される時ほとんど同じ結果を達成した。 実施例２１ 非−乳クリーマ 低脂肪、非−乳クリーマは下記の如く、表１２に明記した成分を使用して作る 。成分を乾燥ブレンドし、これらを６０℃（１４０°Ｆ）の水と混合し、予め融 かした植物脂肪に混ぜ、次いでコーンシロップ中に混ぜる。この混合物を７１℃ （１６０°Ｆ）で３０分間 低温殺菌し、この混合物を第１段階で１７２３６ｋＰａ（２５００ポンド／平方 インチ）そして第２段階で３４４７ｋＰａ（５００ポンド／平方インチ）を持つ ２段階ホモジュナイザー中で均一化する。均一化生成物を冷却し、−１７．８〜 −２３℃（０〜−１０°Ｆ）で凍結させる。 この非−乳ホワイトナーをコーヒーに加え、次いで攪拌し、そして最後に味を みる。各々は同じであり、他の物と同様にブレンデングに関して及び味覚に関し てに同じ特性を有する。 好ましい成分： 複合物は８０／１４／６ ｗ／ｗアビセルＦＤ００８微結晶セルロース（ＦＭ Ｃ社の製品）であるほぼ１５〜２０ミクロンの平均サ イズを持つ粒子、２０のＨＬＢを持つエムルシラック（Ｅｍｕｌｓｉｌａｃ）Ｓ Ｋナトリウムステアロイルラクチレート（ウィトコ社の製品）及び１４．９のＨ ＬＢを持つポリコーンＴ６０Ｋポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート （ウィトコン社の製品）である。 実施例２２ 組立て冷凍フレンチフライ 組立て冷凍フレンチフライを下記の如く表１３に明記した成分を使用して作っ た。 パートＩ 最初に、実施例１に記載の方法に従って、ほぼ１０ミクロンの平均粒子サイズ を持つ始原微結晶セルロース及び約３．８のＨＬＢを持つイーストマンコダック 社によって製造された水素化植物オイルからのマイベロール（Ｍｙｖｅｒｏｌ） （登録商標）１８−０６モノグリセリドを使用して複合物を作り、ほぼ２５〜３ ０平均粒子サイズの粒径を持つ８０／２０ ｗ／ｗ複合物を得る。 パートII 高速度プロペラーミキサーによってセルロース（アビセルセルロースゲル又は その複合物のいずれか一方）をバッチの水に分散させ、ほぼ１０分間混合する。 パートIII 残りの乾燥成分をワイヤーウィップを備えるホバート（Ｈｏｂａｒｔ）（登録 商標）型ミキサーを使用して３分間♯１のスピードで完全にブレンドする。 この乾燥ブレンド成分をパドル型アタッチメンを備えるホバートミキサー中に 置く。このミキサーを♯１スピードにセットし、パート１で作った予め分散させ たセルロースをゆっくり加え、次いで３分間混合する。 この混合物を１０分間放置して水和させ且つドーを発展させる。 パートIV 押し出し、次いでカットし、そして３０秒間１７３℃（３４５°Ｆ）の温度で フライパンで揚げる。 結果 複合物によって作られた組立て冷凍フレンチフライ及びアビセル微結晶セルロ ースによって作られた組立て冷凍フレンチフライをこれらの成分の両方なしに作 られたものとその品質を比較することができる。 この複合物はドーに対して堅く引き締まった且つ完全性を提供し、従って押出 中及び押出し後に破損を減らすドーの押出し作用を改良する。この構造上の効果 はまた粘性をよりスムースにし、中空の空間をより少なくし且つ皮をより薄くす ることにより完成フライの本体及び歯ざわり（テックスチャ）を改善する。 複合物レベルが増加するとき、堅固さがそれに相当して増加する。 実施例２３ 植物オイルスプレッド 下記の方法を使用して植物オイルスプレッドを作る。 水性部分 アビセルＲＣ５９１Ｆセルロースゲルを有効水中に分散させる。キサンチンガ ムを加え、５分間かけて完全に混ぜる。残りの水性部を混ぜ、１０分間十分に混 合する。 生じた水性混合物を４５〜５０℃（１１３°Ｆ〜１２２°Ｆ）に加熱する。 脂質部分 合せた脂肪を６０℃（１４０°Ｆ）に加熱し、１５分間この温度を維持する。 加熱脂肪の小部分に乳化剤を溶かし、温度を８０℃に上げ、そして脂肪の主成 分にもどす。 脂肪可溶性香味剤及び着色剤を加える。脂肪相を４５〜５０℃（１１３°〜１ ２２°Ｆ）に冷す。 乳化及び結晶化 均一な粗ｗ／ｏエマルジョンを得るために水性部分を脂質部分に制御された混 合状態下で除々に加え、最大温度を４０℃（１０４°Ｆ）に維持する。 −１５℃（５９°Ｆ）の出口温度を持つスクラップドサーフチリングユニット を通過させる。 好ましい成分 アビセルＲＣ５９１セルロースガム、アビセルはＦＭＣ社の登録商標である。 複合物８０／２０ ｗ／ｗ微結晶セルロース／モノ及びジグリセリド、グリン ステッド社の製品であり、３．０のＨＬＢを持つ。 実施例２４ 低脂肪冷凍デザート 低脂肪冷凍デザートを作る。 牛乳混合方法 １．全ての液体成分（クリーム、全ミルク、濃縮スキンミルク、液体甘味剤） をバスト中に集め、攪拌しながら暖める。 ２．粉末状甘味剤、安定化剤及び乳化剤を乾燥ブレンドする。液体成分に上手 に攪拌しながらゆっくり加える。３０分間混合し、分散させそして成分を水和さ せる。 ３．この混合物を低温殺菌する。 ４．この混合物を１３７９０ｋＰａ（２．０００ポンド／平方イ ンチ）（第１段階）及び３４４７ｋＰａ（５００ポンド／平方インチ）（第２段 階）での２段階殺菌機を使用して均一化する。 ５．この混合をすみやかに５℃（４０°Ｆ）に冷却する。もし所望するならば 、一晩熟成させ混合する。 ６．この混合物を適当な引き抜き温度、通常−７．２℃及び−５．６℃（１９ °Ｆ及び２２°Ｆ）の間の温度に冷却し、この混合物を容器にパックずめし、そ してそれを硬化室に入れる。 好ましい成分 複合物は８０／２０ ｗ／ｗアビセルＦＤ００８微結晶セルロース（ＦＭＣ社 の製品）であるほぼ１５〜２０ミクロンの平均サイズ、タンデム（Ｔａｎｄｅｍ ）１００Ｋモノ−及びジグリセリド及びポリソルベート８０のブレンド（ウィト コ社の製品）を持つ粒子である。Detailed Description of the Invention               Co-processed granular weighting and conditioning aids   The present invention provides bulking and texturing with new features. urizing substances, their compositions, manufacture and uses, especially as food materials It relates to these applications. In particular, the present invention is an improved granular co-processed The present invention relates to cellulose, its production and its use. Many consumers eat Interested in reducing caloric intake, especially fat intake, without reducing food consumption In modern times, when you are aware of the calories you have, the bulky but anyway calories There is a need for low-calorie food ingredients that are virtually free. These extenders are special Incorporated into certain foods, the amount of fat and / or other normally present in the food Replaces or reduces the calorie source of. Typically, not always However, these bulking aids maintain the feel of the food and the mouthfeel of the food and are preferred. More preferably, it enhances the functionality of other food ingredients or the efficiency of food manufacturing processes.   One such substance is cellulose, which is a functional and widely used food product. It is useful as a good adjustment aid. Use of cellulose as a non-nutritive bulking agent in food systems The process is limited by various properties of cellulose. These are unique chalk-like tongues Tactile or other unpleasant taste, especially at high levels, with a negative effect on its mouthfeel Dispersion encapsulates the difficulty of forming and the adverse effects on feel or firmness.   Carboxymethylcellulose is the traditional method of overcoming these usage limitations. Granular cells with gums such as guar gum and some other hydrocolloids Was to coat the loin. Such coatings are made in aqueous systems with varying degrees of efficiency. Used, but tends not to work well in systems containing little or no water .   The present invention provides a novel dispersion that can be dispersed in medium range water systems or in high water systems. It relates to a granular cellulose composite. This composite has good cellulosic properties if desired. To provide a pleasant feel and / or avoid a chalky texture of cellulose Can be designed as   The present invention relates to a granular cellulose in which a surfactant is adsorbed on the surface of cellulose. It relates to one or more surface-active composites. This composite surface-actives granular cellulose It can be produced by co-treatment with an agent. Furthermore, the complex is used as a component of food, especially in the middle range of water content or high content food. Can be used as a component of.   The term "cellulose" has not been co-treated with hydrocolloids or surfactants Means granular cellulose. Such granular cellulose is a product of FMC. Microcrystalline cellulosics such as certain Avicel (R) microcrystalline cellulose Fiber Sales End Device, a branch of Protein Technology, Inc. Solkaflo, a product of Velopment Corporation c) Unregistered cellulose such as (registered trademark) cellulose powder, fibrillated cellulose , Fibrillated microcrystalline cellulose, abraded microcrystalline cellulose, abraded fibs Includes rilled cellulose and all other granular or microcrystalline cellulose. It is. All cellulose sources can be used. These cellulose sources include wood pulp. , Wheat fiber, soybean fiber, sugar cane, bagasse, sugar beet, cocoa, oats, etc. And non-woody plant sources and equivalents thereof. Starting particle size is 1.0-500 My Chromimeter (micron: μ) range, preferred range is all cellulose Is in the range of 1-50μ, and the most preferred range is in the range of 1-20μ . The particles may be round or spherical, rod-shaped, platelet-shaped or irregularly shaped. The preferred particle size and shape is determined by the end use of the particle and its selection Is It is well known to those skilled in the art.   The term "surfactant" refers to the predictable HLB (hydrophilic lipophilicity) within the range of 1 to about 40. Balance) means a chemical compound having a Surfactants are at least two types of parts It has a minute portion, that is, a hydrophilic portion and a lipophilic portion. HLB is an oil and water containing Developed as a means of categorizing emulsifiers according to their tendency to form mulsion However, this HLB system has been applied to surfactants, and is applied here It is. Generally, the lower the HLB, the greater the tendency for the surfactant to dissolve in the oil. And the higher the HLB, the greater the tendency for surface activity to dissolve in water. Low Some HLB surfactants have an HLB of about 2-8, are usually oil-soluble, or It can be dispersed in oil without it. High HLB surfactants can produce about 13 or more HLB It is persistent, usually water-soluble, or at least dispersible in water. Intermediate HLB table Surface activity has an intermediate property. ICI Americas' Griffin This taxonomy, developed by With empirically derived criteria used to help select surfactants Widely accepted today. Does this taxonomy have individual desired HLBs? Although it may be, of surfactants that collectively have a net HLB within the required range It is also used to select groups.   As used herein, the term "surfactant" means Does not include id. Hydrocolloids spontaneously produce colloidal products. Typical Contains carboxymethylcellulose (c that has a hydrophilic part but no lipophilic part). mc) Contains gums such as carrageenan, pectin, agar, konjac and gelatin. You. Hydrocolloids are sometimes also used as protective colloid agents for emulsions and suspensions. Is used as a stabilizer. Some are also treated with cellulose You. However, hydrocolloids are within the context of the present invention. Are not considered as surfactants.   The term "mid-range moisture is 30 weight. Moisture content in the range of greater than but not greater than 40 weight percent Means quantity.   The term "high moisture" means a moisture content of greater than 40 weight percent.   The present invention relates to a novel cellulose composite, a method for producing the same, and its use. This Is a product of cellulose co-treated with a surfactant. This compound An object is its hydrophobic nature whose surface properties are required by its desired end use properties. Modified to create hydrophilic or hydrophilic properties. You. Other end use properties that can be controlled are especially in the mid-range and high moisture systems of the present invention. Degree of dispersability and potential usage level in high and high usage level cellulos Includes "chalky" taste masking that often appears on the table I do. Generally, the composite has a size in the range of about 1 to about 505μ, and preferably Has a size within the range of about 1 to about 55μ, and most preferably about 1 to about 25μ. With a size within the range of.   In the composites of the present invention, surfactants with HLB in the range of 1-40 are used. HLB of> 10 is preferable, HLB of 7 to 25 is more preferable, and Most preferably HLB of 13-18. The term HLB used in the context of the present invention Not only includes the single surfactant HLB, but also the combined effectiveness of the surfactants Also included is the net HLB. The HLB of this complex is the surfactant HLB or Is essentially the same as the HLB of the surfactant used to make it. Departure An example of a material suitable for a broad perspective is McCutcheon's Emulsif. ers and Detergents (MC Publishing, Gle n Rock, N, J .; ) Can be found in. For the food applications contemplated here, suitable surfactants are Listed in McCutcheon's food grade section. these Includes, but includes food grade lecithin, fractionated lecithin, monoglycerides and diglycans Celide; acetyl, lactyl, ethoxy, succinyl, lysitol or diaceti Esters of monoglyceride and diglyceride having tartaric acid groups; polyglycerides Roll ester, propylene glycol ester, sorbitan ester, polio Derivatized sorbitan ester such as xylethylene sorbitan, and sucrose ester Not limited to Le. Fats, oils, proteins, other lipids and blends of these Also included. For such blends, the term HLB refers to the blend's HL B means the HLB of the particular surfactant of this blend. Not something. For food applications, the surfactant used should be the appropriate regulatory authority. Should be generally accepted as safe for such use by . Such permits may vary from region to region.   Some of the food grade surfactants listed in McCutcheon's are: Listed by their trade name, generic name, manufacturer's name, ionic properties, HLB as follows: Have been. Alcorec 628G Lecithin / Coconut Oil Nonionic; Aldo ( (Registered trademark) DC fractionated ester, products of Lonza, baking, ice cream and Nonionic (HLB2.0) emulsifiers used in general food and food applications; Aldo ( Aldo) MODFG, glycerol mono / dioleoate dispersible Nonionic (HLB = 4.0); Aldospace (Registration Trademark) 0-20FG, 20% polysorbate 80/80% glycerol monos Tearate, nonionic (HLB = 5.0) frozen dessert emulsifier: Capmul (C apmul) GMVS-K glyceryl monoshortening, capital city Products, non-ionic (HLB = 3.4), cakes and icing Shortening, margarine, whipped toppings; Capyrole (Cap 2G4S diglycerol tetrastearate, Capital City Pro Products from Ducts, Nonionic (HLB = 2.5); Capillor 3GS Trig Licerol monooleate, a product of Capital City Products, non-ionic ( HLB = 6.2) whipping agent, stabilizer, frozen dessert, fat reduction; capyrole   3GVS Triglycerol Mono shortening, Capital City Product Tsutsu's products, non-ionic (HLB = 6.0) icing, shortening; Setoda Cetodan acetylated monoglyceride, Grinstead Products Company's products, nonionic (HLB = 1.5) food emulsifiers, shortenings, toppies , Cakes, edible coatings, plasticizers for chewing gum bases, antifoams, Lubricant; Dimodan Distilled Monoglyceride, Glisted Pro Ductu's product, food milk for non-ionic (HLB = 3.8-5.3) starch complexing Agent, margarine, icing, shortening, whipping topping, plant, milk Products, hydrates for baking, peanut butter, stabilizers, instant potatoes Dur-Em (R) mono and diglycerides with citric acid D, a product of Darky Industrial Foods, non-ionic (HLB = 3.3 Frozen desserts, caramel, dried potatoes; Famodan Trademark) sorbitan esters of fatty acids, products of Grinstead Products, non- Ionic (HLB = 2.3 to 7.7) foods for fat crystal relaxation and bloom inhibition Emulsifier; iceTM(IceTM) No. 2 Moisture derived from vegetable fat with polysorbate No and diglycerides, products from Darky Industrial Foods, non-ionic Sex (HLB = 5.4) Ice cream, milk, melorin, frozen desserts; Pano Dan (Panoda) n) Diacetyl tartaric acid ester of monoglyceride, Grinstead products Products, non-ionic (HLB = 8.0) for baked products and structure, capacity, doot To improve tolerance, shortening, low pH emulsions, food suspensions , Or a food additive emulsifier for mixing to provide freeze / thaw stability: Span 60, sorbitan monostearate, a product of ICI Americas, nonionic (H LB = 4.7) to leave cakes and cake mixtures, acings, fillings, gloss Confectionery and cocoa products, coffee bleach, whipped toppins Gums, flavors, antifoams, mineral oils, or wax-protecting cos for fruit and plants -Taking agent, rehydration aid for dry yeast; Tween 80 POE ( 20) Sorbitan monooleate, a product of ICI Americas, non-ionic (HL B = 15) Icing and filling emulsifier, whipped topping, shortnin Heat treatment to remove poultry, diet aids, flavors, gelatin desserts, and poultry feathers Water, antifoam, crystallization aid for salt; of Acidan monoglyceride Citrate ester, a product of Grinsted Products, anionic (HLB = 11.0) For frying margarine and meat emulsions; Aldspace osperse (registered trademark) MS-20FG POE20 glycerol monos Tearate, a product of Lonza Inc., non-ionic (HLB = 13 . 0) Used as an emulsifier for bread making and general foods; Capmul pmul) EMG, ethoxylated GMS, Capital City Products Co. Porated product, nonionic (HLB = 13.1), baked in yeast Used as a food conditioner; Capmul POEL poly Oxyethylene (20) sorbitan monolaurate (polysorbate 20), ki Product of Capital City Products, non-ionic (HLB = 16.7) for flavoring Used as a solubilizer; Capmul POE-S polyoxyethylene (20) so Rubitan Monostearate (Polysorbate 60), Capital City Pro Products of Ducts Corporation, non-ionic (HLB = 14.9) relieving Used in frozen desserts, whipped toppings and coatings; Clearate WDF Soybean Lectin, W. A. Clearyco Products, non-ionic (HLB = 8.0) icing, cake, and And used for instant cocoa.   The effective percentage of surfactant for the composite is about 1% to 50% by weight of the composite. %. The amount of surfactant required is known to vary somewhat with surface activity. ing. 5-10% required in some cases, lower surface activity in others The percentage of agent is effective, and in further cases higher surfactant Is more preferred. Cellulose surface with less than 1% surfactant Is an insufficient amount to satisfactorily improve. Increased percentage of surfactant When doing so, the surface of the composite tends to gradually approach the properties of the surfactant. Optimal surface The percentage of active agent can be determined without undue experimentation. It is a particle The size of the tissue, the surfactant used and the complex used It depends on the nature. Surfactant properties at high surfactant percentages Becomes dominant, especially if the size of the particles is large. The quality becomes more prominent. If the particle size is reduced, the undesirable Increases the amount of surfactant needed to provide sufficient masking of intrinsic properties You. Therefore, 500 micron particles can be well coated with 1% surfactant. You. On the other hand, 1 micron particles have a surface active agent to cover the surface sufficiently. Need a higher percentage. Small if the size of the particles decreases Add the same percentage of surfactant as required for the particles. Additive produces no unwanted addition of undesired calories known in its surfactants You. Therefore, the preferred percentage of surfactant is from 1 wt% to 50% of the total. in the range of wt%, and more preferably in the range of 3% to 30% of its total. And a more preferred percentage of surfactant is between 3 wt% and 20 wt% Range and the most preferred percentage of surfactant is between 5 and 15 wt% Within range.   Coprocessing is by any of a variety of physical processing methods. Can be achieved. These are emulsions, suspensions or solutions of cellulose and surfactants. Co-treating the mixture with the liquor. A suitable method is guinomyl (Dyn or using a bead mill such as a mechanofation processor or Dry-type elastic co-milling; Henschel, Little Four High with a Littleford-Day or other suitable mixer Intense mixing; spray drying; using fluid bed dryer or other suitable dryer Bulk co-drying; use a Giltt dryer or other suitable dryer Fluid bed drying or agglomeration used; air drying; or stalk ( Stock) cell by freeze-drying using a dryer or other suitable dryer Intensive co-mixing of sucrose and surfactant, or Niro or other suitable spray Emulsified or Suspended Cellulose and Surfactant Spray Using a Prey Refrigerator Reach ring, or a cell using any one of a number of commercially available extruders. Co-extrusion of lulose and surfactant is included alone or in combination. Wet treated When applied, the liquid is water, a non-aqueous solvent such as alcohol, or a mixture thereof. component Reagents that improve the compatibility of the may also be used in any of the above methods. Preferred High strength mixing in an aqueous solution, followed by cosplay drying or high strength dry combing. Includes a ring.   Coprocessing is required. Cellulose and surfactant A simple blend with is not sufficient to make the novel composites of this invention. In order to form such a composite, surface-active agents are freed on the surface of cellulose. Must flow. Such streams may have temperatures above or above the melting point of the surfactant. Occurs at or near degrees. Also the flow is if the surfactant is in solution Can occur, or if the surfactant is dispersed or emulsified. If it is done, it can happen. Representatives used to make the composites of the present invention Traditional methods are to melt, to soften or to modify the flow characteristics of the surfactant. Includes high shear with temperatures that are sufficient to do good. This strength is the starting cellulos Between the hydrophilic surface of the membrane and at least its less hydrophobic portion of the surfactant molecule. Must be sufficient to force Either mechanically or via a solvent system. As a general rule More uniform throughout the surfactant / cellulosic system, where the surfactant distribution is co-treated The better the composite, the better. If no such distribution exists Is a surface-active agent that associates surface-active particles rather than coating individual particles There will be a tendency. If the degree of distribution of the surfactant is high, the Leads to more efficient use of activators, which is a more uniform composite particle size fraction. Give birth to A more uniform composite particle size distribution is the Provide more important quality control of other end products. Therefore, the distribution of the surfactant is precise. The denser or the greater the degree of emulsion in the co-treatment The better the product will be. Co-treatment with cellulose particles and surface active Generates a physical interaction with the agent. However, the interactions are usually It is postulated that there is no tendency to form chemical bonds.   It is critical to the invention that the resulting composite be substantially dried prior to use. is there. Usually this composite has a maximum water content of less than about 10 wt% and is preferred. Or less than about 6 wt% and most preferably maximum water in the range of 2-5 wt% Has a minute content. In this drying method, the surface active agent is a solvent Of cellulose in a manner that prevents or at least delays its removal from The surfactant is fixed on the surface.   The resulting dry composite is intended for end use applications such as (but not limited to) food products. It is a free flowing powder that can be added directly to the weave. Add this compound as a dry powder The mere use of such a compound is because the water of the food in which it is added can be The minute content will not be appreciably increased. Therefore, this compound is It can be used for foods with extremely low water requirements such as confectionery and cookie fillings. Wear.   However, this compound is not suitable for puddings, breads, cakes, syrups Galin, salad dressing, non-fat creamer, melorin or whipped dessert It can be used for medium-range moisture foods or high-moisture foods such as beetroot. In this field A few products contain less than 30 weight percent water, with a maximum of 30 Contains more than weight percent water.   In some of these products, water is bound and serves to disperse the composite. Not. The water available is not the absolute amount of water contained in the product, but rather the chemical A term that describes the amount of water in the unbound product.   The composite of the present invention has the surface of cellulose physically modified by a surfactant. Is cellulose. The composite assumes the surface properties of surfactants. For example, On the one hand, cellulose co-treated with hydrophilic surfactants does not coagulate and is easily absorbed in water. Disperses but disperses in oil It has a lipophobic property that floats without any damage. Pure cellulose on the other hand is an oil Aggregate rather than disperse in water, while pure cellulose immediately coagulates and divides in water. Scatter. This novel surface property of the co-treated material indicates that it was washed in water. Even if it is maintained. This property means that if this composite is just a simple mixture Would have not been predicted. This property indicates that the composite is not a simple mixture It is obtained by having the surface active agent attached to its surface. Follow Therefore, this composite may be used on tissues with intermediate or high moisture levels. Can be.   In accordance with the guidelines provided herein, the unpleasant sensation of cellulose such as microcrystalline cellulose It is possible to produce a composite that effectively masks the chalky taste and mouthfeel. You. Therefore, co-processed cellulose dispersed in foods should be used even at high concentrations. Even when done, it will block the chalky mouthfeel. Occasional long-term of food Through the treatment of the surfactant and cellulose in the food or other things This is true despite the opportunity to be separated by the dissolution of.   In contrast, the non-uniform cellulose added to similar food compositions is untreated cellulose. It still has a chalky taste and other qualities.   This compound can be used as a low calorie bulking agent or with a texturizer. And then used primarily. Generally, any food tissue will have its fat content and / or To reduce the caloric content of, or its rheology or texture (texture It can be significantly improved by using this composite to change Follow The leverage complex allows high HLB of surfactant to knead wet dough. Since it is improved, it is useful as a treating agent for baked goods. Completed at the same time It is compatible with and can be incorporated into the tissue of the item. In that product The compound acts as a bulking agent. The composite has a medium or high water content Processed in margarine It is useful as an agent, as a texturizing agent or simply as a bulking agent. Alternatively, liquid In spreed or in margarine the complex is a tissue emulsion Works to stabilize this tissue, whether or not it is a dispersion   This composite is commonly designed to be incorporated into these tissue systems, Has interstitial or high moisture levels. 1-35% by weight depending on the specific end use Complexes of ingredients can be used in such food tissue systems. 1 to 20 wt% is preferable However, 1-10 wt% is most preferred. Percentage used is finished product Would be a function of the desired calories and surface properties of. This usage level is for other composites Used in combination with bulking agents or this composite is primarily for low fat content Will be lower in those instances used as bulking agents in foods with . The usage level will be higher if this composite is the only bulking agent.   Industrial and other non-food applications are also contemplated. Possible uses Is a water-based lotion, ointment, cosmetic cream, etc. in the middle range of water content or high water content Includes tissue systems with content. Acts as a finely dispersible source of surfactant Ability to function can be important in those organizational systems.   For other uses, this composite has many of the properties of the surfactant it is composed of As indicated by the list of surfactants reported in McCutcheon's. Be inspired. Therefore, this composite with any possible application consistent with the emulsifier Is the use of.   The ratio of surfactant to cellulose in the composite depends on the HLB of the surfactant portion of the mixture. And selecting the particle size of the cellulosic component by adjusting the composition It can vary within wide limits, depending on the final target for compatibility with particle systems. It can be optimized for the application. This adjustment is effective for surfactants and particle systems. Known to be Can be achieved without undue experimentation by simply choosing the particle size Can be. Such methods are well known in the art. For example, surface activity How to choose an agent and suggestions for certain food systems can be found in the CRC Handbook of   Food Additive (Handbook of Food Additive) es) ”(edited by TE Furia; 2nd edition, 1 volume; CRC issue, Cleveland 1972) at page 404. HLB is Rosen (" Surfactants End Interfacial Phenomena (Surfac ants and Interfacial Phenomena) "Wil ey, New York, 1978; 241-49). Flack and Krog (Lipid Tec) h. 2, 11-13, 1990) describe the selection of emulsifiers. Suitable milk For a list of agents and suggestions for their use in granular foods, see McCutcheon's   Emulsifiers and Detergents (MC Publisher, Gl En Rock, New Jersey).   All suitable co-treatment methods are surface active on at least part of the surface of cellulose particles This results in the formation of a drug layer. This layer, which is either a continuous or a non-continuous layer, is composed of cellulose granules. Is sufficient to improve the normal surface properties of the child, and is usually hydrophilic However, it may be lipophilic. As a result, co-treated cellulose and surface Composite extenders consisting of activators are usually used in the middle range water content systems and high water content systems. It is compatible. This co-processed material has an HLB that is suitable for the particular application HLB of other surfactants used during its manufacture to have HLB or its It is very flexible so that it can be adjusted by simply selecting other properties. The co-treatment means determines particle size, particle size dispersion, particle shape, components used, etc. To control It can be used to improve or adjust complex functionality in food products.   Cellulose alone or in a food tissue system with cellulose and surfactant added separately Well-known drying that is inherent to cellulosic materials under low moisture conditions compared to Improve the taste of the finished food by reducing or lacking condition or astringency. This is the desired The use of cellulose as a bulking agent for substances that have been previously unacceptable And in particular allows the use of high levels of cellulose. Therefore, the prior art Although it is said that the above-mentioned cellulose is not preferable in more than several percent, the co-treatment of the present invention The treated composition is at a level of 10-20% when a suitable surfactant is selected. Can be used.   In addition, this compound provides food texture (texture), especially food texture (texture). Important improvements can be made to the mouthfeel) and softness properties. This compound The objects can also be greatly influenced by mixing, forming, filling, packing or other processing characteristics. Improve the rheology of the food you receive. This composite also improves the rheology of the finished food. Improve. For example, with low fat margarines, the use of the complex in margarine is more It greatly reduces the viscosity of margarine despite the addition of high levels of solids. , Which allows the marga to grow without affecting its taste or mouthfeel. Improves the coating properties of phosphorus.   This co-treated material should not be made from surfactants with appropriate HLB levels. In fact, it disperses easily in foods with a medium or high water content. In contrast, untreated cellulose alone, and often the surfactant itself There is little dispersal in such tissue systems. This co-processed material is a treatment agent, organized By acting as an agent, stabilizer, low-calorie bulking agent, or a combination thereof An improved food system is provided by serving as an active ingredient.   The following examples are intended to further illustrate the invention, The enclosure is not limited. In this example, and Throughout this specification and claims, all parts and percentages are otherwise indicated. Unless by weight, and all temperatures are in degrees Celsius.                               Example 1       Co-treated cellulose surfactant (surfactant) component The average particle size is about 5-10 microns. 184.15 g of this material is converted to 82.2 Deionized water 11287 that has been heated to 180 ° C to 93.3 ° C (180 to 200 ° F). . It was dispersed in 15 g. This dispersion is mixed at a speed of 70% (about 4900 rpm) at 40 Using the Guilford Woods colloid mill set in Le Clearance I understood. Then 200 g of surfactant, WLB HLB about 4.7% Polyco. S6 water sorbitan monostearate was first heated to 76.7 ° C and then rolled. Add to Avicel dispersion in Id Mill. A mixture of dispersed Avicel and emulsifier , 71.1 ° C (160 ° F) to keep the emulsifier liquid above its melting point Kept at temperature. The mixture was then placed at 17236 kPa (2500 psi) (137 90 kPa (2000 psi) first stage, 3447 kPa (500 psi) Using a Menton-Garlin homogenizer set in the second stage, 60 ° C-6 It was homogenized at 140-150 ° F (5.6 ° C). 60.0 ° C (140 ° F.) this homogenized mixture was then pumped from the holding tank with a Moino pump, Stoke Bowen placed in a 91 cm (3 ft) diameter spray dryer It was delivered to the spray head of a two-liquid nozzle atomizer. 0.254 cm (0.1 (Inch) nozzle to air the material at 680 kPa (90 psi) air pressure. It was atomized and then dried at an inlet temperature of 175 ° C and an outlet temperature of 90 ° C. Most The final material is dry to 2-4% humidity and U.S.P. S. 60 mesh screen Finely free flowing through A (free flowing) powder was produced. This substance is caramel, pea Used for confectionery fillings such as fillings or spreads be able to.                               Example 2         Co-processed component from cellulose floc   Fiber Sales and Development (Protein Technoro A slurry was prepared in 9000 g of water heated to 4 ° F. HLB about 4.7 and melting point 54 . 4 ° C (130 ° F) lipophilic surfactant, sorbitan monostearate Melt 150g and add this to Guilford Woods Colloid Mill (10 mil Frozen water of surfactant in addition to hot cellulosic slurry circulating in During the phase a mechanical emulsion was produced. The obtained emulsion is initially 17236 kPa (2500 ps) i) Then two-stage Menton Garlin Homo at 3447 kPa (500 psi) It was passed through a Genizer and then spray dried to form a powder.   Spray drying was performed as follows. The homogenized slurry has atomizing openings 91 cm (3 ft) Bowen with a 0.254 (0.1 inch) nozzle Atomizing air pressure of 680 kPa (90 psi) to the spray dryer Was. Slurry was pumped at a rate to the desired outlet temperature using a variable feed Monoi pump. I sent it to the dryer. Operation of inlet and outlet air temperature of spray dryer is about 1 each It was 50 ° C; 80 ° C. A free flowing powder was obtained.   In essence, ordinary cellulosic microspheres micronize free flowing spray dried powders. Observed when microscopically tested on the ride. Microphone with hair dryer When the roth slide is directly heated to exceed the melting point of the fat layer, the particle layer is liquefied and Pudding on the bottom of the particles Generate Spray containing 85% cellulose and sorbitan monostearate -Reconstitute the dry powder as 10% solids in water by vigorous stirring by hand Was. The co-treated powder tended to float on the surface of the water. Not controlled depending on the control A cover (non-co-treated) cellulose powder was added to the water. It disperses easily Swelled and held in suspension for a few minutes.                               Example 3                             Dry co-treatment   Mechano Fusion has one material in another table Techniques for co-processing two or more materials to obtain a modified material dispersed on a surface It is a technique. This technique uses high intensity mixing and pressure. 6 microcrystalline cellulose 90g and HLB about 4.7 by Witco product. And products of Hosokawa Micron International Intense mixing and compaction caused shear, which was monitored by increasing the powder temperature. Mix powder, compress, and peel off chamber wall to repeat this process Was. During the treatment the temperature rose due to strong shear. For this particle sample, The treatment was stopped after the temperature of 71.1 ° C. was reached for 5 minutes to melt the surfactant.   The resulting dry co-processed powder was placed in oil significantly faster than microcrystalline cellulose alone. Easily dispersed. The co-treated powder floated on the surface when added to water. It ’s been a long time Only after stirring, get wet and fall to the bottom of the flask. Su soon settled to the bottom. After stirring and stirring in water for a long time, After flushing, the water wash composite was dried to constant weight. This dry powder peach Do not get wet easily when added to water, That is, co-treated microcrystalline cellulose is still modified compared to untreated microcrystalline cellulose. It was good.                               Example 4                       Co-treatment in non-aqueous treatment liquid   An alternative method of coating MCC with a surfactant is to add the surfactant in a solvent and dissolve in MCC. Add the desolved surfactant, mix the MCC with the surfactant, and evaporate the solvent. It is what makes me. In this way HLB 10 g of acid was dissolved in 100 g of 2-propanol at 60 ° C. Then finely grind 90 g of MCC was added to the solution and stirred with a laboratory mixer for 5 minutes. Profit The resulting paste was spread on a 15 cm (6 inch) cake pan and dried at 50 ° C. . The obtained powder was evaluated by the method described in Example 3. The powder is very similar to that of Example 3. Behaved similarly.                               Example 5                     Use in peanut butter   A sample of the co-processed microcrystalline cellulose composite prepared as in Example 1 Incorporated into reduced fat peanut butter preparation as a bulking agent by the following procedure Tested. Add 10g of compound to 100g of commercially available creamy peanut butter Was. The same commercial "Creamy" corresponding 10 g of parent untreated cellulose as a control I added it to peanut butter. Both samples in Hobart mixer at speed # 1 Stir for 10 minutes; then at speed # 2 for 30 minutes. All during the mixing sequence All wall formations were returned to the general mixture with a spatula.   The product containing the complex has a creamy texture (texture) and is It was smoother than the comparison made with the fabric. Sump made from cellulose alone Le is dry and chalky, and is made of peanut butter or parent made of composites. It melted slower and was more viscous after melting compared to peanut butter .                         Example 6 (a-0)                       Use in chocolate   A co-treatment composition and a control composition using cellulose were used to make chocolate. Used in the following procedure. The amounts and ratios of the various non-cellulosic components can vary in the art. Next In the basic chocolate recipe example of The surfactant component is 10% by weight of the total composition. Further cellulose-based ingredients Added at another level (5%, 13%). Simply change the weight of added cellulose and Its usage level can be found. 1. Chocolate liquor (9%), sugar (45%), milk powder (milk chi (For chocolate) (14%), a certain percentage of cocoa butter (about 15%, About 22%) and co-treated material or control cellulose (10% when present) With a jacket temperature of 54.4 ° C (130 ° F) for 10 to 20 minutes. Mix in a sir. (Dry ingredients are pre-blended before mixing). Add here The consistency of the final dough mass is controlled by the avatar or even longer mixing time. 2. Directly refine the dough mass with a 5 "x 12" 3-roller refiner. . Adjust the feed roll to feed a certain mass to the refining roll; Adjust the feed roll to reduce to a uniform minimum of 20 microns. Milk chocolate 1 to keep the finished fine mixture temperature below 60 ° C (140 ° F) Cooling water at 58 ° F (4.4 ° C) may be required; darker chocolate is more expensive It can be processed at a high temperature. 3 and 4. Conching 1 and 2: set up in series for continuous processing. Conch in either of two continuous processors; or batch Conc. For 8-12 hours in a processing sigma mixer. First, set in a dry concrete The second is wet congee Set to cocoa: cocoa butter (7% from the first stage) and finished conc Lecithin (0.5%) is added if necessary to reduce processing viscosity. Product in process Temperature is 87.8 ° C (190 ° F) for dark chocolate, milk chocolate Should not exceed 65.5 ° C (150 ° F). 5. The properties of the finished chocolate are as follows: warmed and finished on a marble table Pour out about 2/3 of the chocolate. 6.4c of chocolate on the table Spread in a thin layer of m (1/4 inch). For dark chocolate, 30.0 ° C (86 ° F), for milk chocolate until mass or cool to 27.8 ° C (82 ° F) Stir chocolate by scraping and respreading (wor k). This forms a stable seed crystal of cocoa butter. This chilled mass in a container Return to and mix vigorously with the rest of the chocolate. The most stable cocoa in all chunks The final temperature for dark chocolate is 33. 3 ° C (92 ° F), milk chocolate 30.0 ° C (86 ° F) It is. 6. Put the conditioned chocolate in a mold and tap it gently to level the mass to excess. Deflated. Cool rapidly with good 65 ° F. aeration. Cooling will take about 40 minutes. When the chocolate has completely shrunk, gently twist Remove the chilled chocolate from the mold to maximize its luster and maintain its proper properties. Store at 21.1 ° C (70 ° F) for retention.     The finished chocolate product made with the co-processed cellulose / surfactant material is Some improvements were seen over chocolate made with cellulose alone. How many In that variable, it was even better than conventional chocolate. Of these improvements Within, there is a lower processing viscosity and yield value, which can be dramatic at 10%, and Respond Which is superior to the control material containing cellulose alone. these The improvement of the method makes it easier to coat the confectionery and improves the chocolate containing the compound of the present invention. Make a uniform thickness. Furthermore, in contrast to cellulose, the use of co-treated substances , High levels of non-nutritive substances can be taken in without adversely affecting taste effects Yes, this results in a significant reduction in fat and total calories in the finished food.     Also, the co-treated material showed great stability when used. Required for chocolate production Desorption from surfactants or cellulosic surfaces in the extended treatment required There are many opportunities. At least in the field, as is clear from the test results shown below. An effective layer of surfactant is left on the cellulose, clumping and unmodified cellulose It does not return to the flavor of sugar.                     Milk chocolate sensory evaluation   Milk chocolate made with co-processed composite and cellulose by the above method The rate samples were qualitatively evaluated for taste and texture. Example 1 Method and the co-treatment was carried out using the avice of Example 1. Related substance Avicel with a significantly larger average particle size (8 microns) Degree analyzer. The results are reported in Table 1. In Table 1, “#” is the sample number No., "ratio" represents weight% surfactant in the co-treatment composition, and "conc%" represents Represents the amount of cellulose or co-processed material added in step 1. Professional unofficial evaluation According to the sensory evaluation panel.   These tests show: 1. For the preferred surfactants for certain foods, in this case milk cheese It is sorbitan monostearate in oleate and has a significantly higher level (at least Also 10%) co-processed cellulose / surfactant ingredients without affecting texture or taste It is possible to take in. 2. For other surfactants with different HLBs, it may be chalky. Even if it is scraped, the taste is inferior. The most successful interface used in Example 6 The activator sorbitan monostearate had an HLB of about 4.7. Wi Emulsilac SK with tLB and 20 HLB, sodium stearoyl Lactate was used and it worked better at higher moisture levels. HLB is about 5 The mono- and di-glycerides of lecithin and HLB of about 2.8 are unique to these compositions. The taste of. Surfactant-specific tastes are also commonly considered in the food manufacturing industry. Is a variable that is 3. Co-treatment with material not according to the invention, with samples 6k, 6i and 6m Unable to mask the chalky taste of lulose and / or low Even the level gave a bad texture.                               Example 7               Production of samples for quantitative evaluation of sensory effects   Prepared with the following recipe using a standard simple test system. 600mL beaker 250 g of hard fat cocoa butter was heated and melted by a mantle heater. . Constant with Kaframo mixer set to 500-1000 rpm speed With stirring, add 12.5 g, 25.0 g, or 50 g of co-processed ingredients, and It was dispersed in the molten fat by stirring. Fat is 48.8 ° C-60.0 ° C (120 ° F-140 ° F). This is above the melting point of cocoa butter.   Approximately 2.54 cm (1 inch) square of molten fat containing dispersed material (small size It was poured into a polyethylene measuring boat) and molded. Then place the sample in the freezer The dispersion was fixed in fat after 30 minutes to 1 hour. This which changed the level of the ingredient And sample-specific sensory protocols to characterize differences and quantify Was.                               Example 8                           Quantitative sensory results   To quantify taste and texture differences using standard sensory panel test methods A formal sensory protocol was used. This sensory protocol is based on the mouth feel or non-aqueous / This is important for understanding the effects of cellulosic uptake in low humidity systems. The attributes that affect the feel of the mouth were identified in three groups. These attribute groups Is described as dryness, roughness, lip puckering, etc. Relationship, particle quantity, size, particle relationship described in chalk, etc., and melting speed Degree of melting, consistency of melting (homogeneity), coating remaining in the mouth, and the like.   The test results all showed improved mouthfeel characteristics in the three groups. Cellulose alone Quite sandy or chalky depending on particle size. Co-processed cellulose / Kai These effects were significantly reduced with the surfactant material. Also, especially cocoa butter groups Uses a higher level of co-processed substance in the agent, resulting in "dryness, roughness, pitting" effect It was improved (reduced). Finally, the use of co-processed materials improves the melt consistency. There was good All of these improvements combined gave a better mouth texture.   Using the material produced in Example 7, a taste test of 9 people was performed on the variable "chalk-like". The averaged results obtained by the examiner were obtained. The co-processed component is sorbitan monostearate. FMC co-treated with phosphate (Sample S) Used as in Example 1. Table 2 shows the results. The numbers I got were felt "Chalk degree", the larger the number, the stronger the chalky mouthfeel. Feel The value of the control (not added) varies between 0.7 units.   At 5% addition, untreated cellulose has significant chalking properties with the base cocoa butter. There was no. However, with 10% and 20% addition, the sample of cellulose alone was significantly It showed a very significant chalking property. Co-treated material is low in cellulose at low levels Was the same as the control. However, at higher levels, co-processed substances are only used at Slightly increased chalk performance. On the other hand, the control of cellulose alone shows that the usage level increases. Both of them rapidly increased the choking property. And co-processed samples even at 20% usage level Was not significantly higher than the control, whereas cellulose alone was significantly lower. It became Yoruk.                               Example 9                           Dispersion of surfactant   Example except that a small amount of oil soluble dye Oil Red O was used with a surfactant The co-treated material was prepared according to 1. As a control, surfactant, sorbitan monos Melt the thearate, mix with an equal amount of dye, cool, and cut into pieces Was. Add to liquid soybean oil at room temperature Upon treatment, the co-treated cellulose / surfactant component is easily dispersed to give a smooth viscosity. It became a suspension. The pigment was then extracted from the particles into oil. Dyed sorbitan mono Dispersing a piece of stearate in oil at room temperature causes it to dissolve the surfactant. The solution immediately fell to the bottom of the container without solution, and the pigment was not significantly extracted from the particles. When the solution was heated, the particles dissolved and the dye was extracted. This is the co-processed product of the present invention. Quality can also act as a way to disperse surfactants into foods or other systems. Show.                             Example 10                           Fat phase truffle   The following is one of the fat phase truffle manufacturing methods. Dark chocolate with full power Heat to 54 ° C for 5 minutes in the microwave oven set. Then put in the ball 32 Cool to ℃. Add nut paste, melted vegetable oil and flavors, Hobart Paddle -Mix the mixture at about speed 1 starting with a mixer. Increase mixing speed to speed 2 Then either the composite or microcrystalline cellulose is added and mixed.   Pour the mixture into a shallow pan and then cookie dropper at 30 ° C or below -Or cool with a melon scooper until it is hard enough. Then roll Cocoa powder with cocoa powder containing 10-12% fat Sprinkle with a dough.   The truffles containing the compound have the same taste as those without the cellulose component, The taste and texture were better than those of cellulose alone. In this example, The use of either raw cellulose or a composite contains about 1% of the fat in the formulation compared to the control. Results in 0% reduced product. Preferred ingredients: Dark chocolate Pure hazelnut paste, Partially hydrogenated palm, kernel / coconut, pleco 90/92, Karlscha Munth, Natural or artificial jamai column extract FA34, Virginia Dare, Nostearate                             Example 11                             caramel   Caramel is a syrup-phase confection with sugar-syrup-based water-soluble ingredients . Other materials are dispersed in this base matrix to create taste and texture. this These ingredients include sweetened concentrated milk and butter oil. Milk solids, wrinkles Protein in milk solids reacts with reducing sugars and is known as "caramel" This produces a Maillard reaction product. This reaction produces a characteristic color and caramel flavor You. Butter oil gives the confectionery smoothness.   In caramel, the compound is a texturizer Function. This allows for higher moisture formulas to be produced and manufacturers The opportunity to reduce costs. Higher moisture allows further reduction of processing time. In fact, there is not much water to boil and there is an appropriate structure to shape it into soft caramel. From one. Each caramel typically has the same ingredients but different softness By the way, sometimes it has various softness by the time it is called chew, which is a modification of the water content. Is controlled by. Typically the softness is 6-12% water by weight of caramel. Varies with range. Also, if the total water content increases with a 2% increase, The texture and flow characteristics change significantly.   The use of composites makes it possible for caramel with a high water content to Gives texture and flow characteristics similar to mel. In this way the total moisture Caramel with the same texture and flow characteristics as caramel, whose content is about 2% lower Can be manufactured. For example, this product has the same tephrase as traditional 12% water caramel. Allows the production of 14% moisture caramel with Cuscture and flow. Compound Allows control of graining and cold flow. Duplicate The caramel texture made from compound is 2% more moist than the control, and 33 % Low in fat and as good as the control. Composite also with teeth It is well separated and has a good texture.   Caramel is made by first dissolving salt and then sugar in water. 110 ℃ solution Bring to a boil. Keeping this temperature, the next ingredient, corn syrup, then lecithin , Sweet concentrated skim milk, butter oil followed by a complex dispersed in 200 g of water The substance slurry is added with stirring. The resulting mixture was cooked to 110 ° and then about Caramelize with a controlled cooking time of 21 ° C. for 21 minutes. Add 200 g of water The mixture is then reboiled rapidly to 118 ° C. for 12 minutes. However, caramel is 10 Reboiling occurs at 114 ° when it contains% of the composite. Then stir the vanilla And then the mixture is cooled to 90 ° C. Lightly grind this mixture Transfer to plate, cool to room temperature, and cut to desired shape.   Caramel containing a compound is a caramel without a compound in terms of taste and texture. And is superior to caramel with cellulose alone. Preferred ingredients: Dixie Crystal, Fine Granulated Sugar, Saver, Sugar, Refinery ー, Savannah Food and Industry, Starry Sweets 4300, 63DE Corn Syrup, A.I. E. FIG. Stare -Manufacturing Company, Sweetened concentrated skim milk, Galloway, Anhydrous milk fat, Mid-American Farms, 2x vanilla extract, Virginia Dare, Metallin DA51 Lecithin, a product of Lucas Meyer, Premier Fine Flake Salt, Cargill Salt Divison, Standard. 5, Atmos is a trademark of Witco, The average particle size of the composite is about 10 microns or 90/10. K glycerol monostearate                             Example 12                       Fudge   Caramel-like fudge is a syrup confectionery, but with caramel Unlike Fudge, it contains sugar crystals to make its texture brittle. The result Fruit fudge is sometimes referred to as grain confectionery.   Fudge is made by first dissolving salt and then sugar in water. Solution to 110 ℃ Bring to a boil. Keeping this temperature, the next ingredients, corn syrup, lecithin, sweet Concentrated skim milk and butter oil, followed by a composite slurry dispersed in 200 g of water. Add Lee while stirring You. The mixture obtained is cooked at 110 ° and then caramelized at 115 ° C. 20 0 g of water is added and the mixture is boiled rapidly to 118 ° C. for 12 minutes. However, If the di contains 10% composite, the reboil is 114 ° C. for 7 minutes. Then stirred While adding vanilla, then cool the mixture to 90 ° C. Reserve during sorbitol The dispersed sugar rock is added to fix the sugar crystals to the grains. This mixture is then diluted Pour into a greased sheet dish, cool to room temperature, and cut to desired shape.   Control and two different products; one containing the composite and the other containing raw cellulose. The recipe of Mu: is shown in Table 5. Fudge containing composites has about 2% more water content than controls High and significant (67%) low fat; but fudge containing complex Is a comparable and comparable taste and texture (texture) to the control. And has a better texture than the cellulose alone sample. Preferred ingredients: Dixie, Crystal, Fine Granulated Sugar, Saver, Sugar, Refiner Lee, Savannah Food and Industry, Starry Sweets 4300, 63DE Corn Syrup, A.I. E. FIG. Stare -Manufacturing Company, Sweetened skim milk, 12X fondant and rock sugar, Neosolve liquid sorbitol, 70/02, Roquette, Anhydrous milk fat, 2x vanilla extract, Virginia Dare, Metallin DA51 Lecithin, a product of Lucas Meyer, Premier Fine Flake Salt, Cargill Salt Divison, Standard. 5, Atmos is a trademark of Witco, The average particle size of the composite is about 10 microns or 90/10. K glycerol monostearate                             Example 13                               nougat   Make nougat using the following procedure and the recipe in Table 6. First of all, microcrystalline cellulosics Pre-disperse the base control or composite in sufficient water to make a slurry or paste . Dissolve sugar in water; add corn syrup and malt and cook to 126 ° C. This Predisperse here and add microcrystalline cellulose control or composite. Egg albumin Dissolve in water, add invert sugar and mix in a Hobart mixer with a wire whip. Yip Start slowly and increase to maximum speed for the final whip. Then Add cooked syrup and whipped to a density of 0.4-0.5 and again at maximum speed Mix. Then add the cocoa powder and rock sugar; then add the fat and slowly Mix. The fat should be melted to a liquid prior to mixing. Then dilute the final mixture Transfer to oiled wax or poly coated paper, cover and cover overnight Cool, cut to desired shape and enrobe with chocolate. 2 One sample was similar in taste and texture to the control. Preferred ingredients: Extra fine granulated sugar Starry Sweets 4300, 63DE Corn Syrup, A.I. E. FIG. Stare -Manufacturing Company Malt extract # 102 base, Malt Products Co., Ltd. Egg white solid spray dried, P-110, Henningsen Food Co. Sulomolin conversion syrup, Ingient Technology Dutch 10-12% Fat Coco Powder, PD205, Cocoa Barry, 12X fondant and rock sugar, American Crystal Sugar, Partially hydrogenated palm, kernel / coconut oil, pleco 90/02, curls Yamans, Sign, Triodan 55 Polyglycellulose ester, Grinstead, manufactured by Products HLB = 6.8 in product, The particle size of the composite is about 8-12 microns or 90/10 w / w Roll ester.                             Example 14                         Chocolate chips   A typical chocolate chip is about 30% fat. This chocolate The cups were produced by the method described in Example 6 except that they were deposited as drops. It is black chocolate. Good sensory results for each individual chocolate It is.                             Example 15                             pudding   The pudding is manufactured as follows.   First, the composite is prepared as follows. With a median particle size of 6-8 microns Treated microparticle size microcrystalline cellulose (mcc) in 80 to 20 weight ratio Emulsilac® SK Sodium Stealoy Luractylate (ssl) (Hit a product of Witco, HLB20 3) and dried to a fine powder according to the method of Example 1. Pudin Are prepared as follows using the ingredients specified in Table 7. First mix this dry ingredient Combine, then add this ingredient to the chilled milk, and mix the milk. Blend with these ingredients.   Stir the mixture and double-bottle until concentrated at about 82.2 ° C (180 ° F). Bake in an iller, at which time reduce the heat to a medium solidification, and continue for about 15 minutes. Bake continuously.   The resulting mixture is in the range of 48.9 ° C to 60.0 ° C (120 ° F to 140 ° F). Bake in a little, then add vanilla, and place the resulting mixture in the refrigerator. Pour into a mold and let cool for 1-2 hours.   A blank mange made by a composite is a composite. It has the same taste as the one made without. Preferred ingredients:   Emlucillac Sodium Stearoyl Lactylate, Witkokoh It has HLB20, a product of Poration.   Microcrystalline cellulose with a median particle size of 6-8 microns.   Composite is 80/20 w / w Microcrystalline Cellulose / Emulsilac Sodium   Stearoyl lactylate, grains with a median size of 10-15 microns I am a child.                             Example 16                           Uses in bread   63 pounds of dough for bread, 0.68 kg (1.5 pounds) Table salt, 0.68 (1.5 lbs) yeast, 16 kg (36 lbs) Of water and 0.45 kg (1 lb) lard. 4 this mixture Let stand for an hour, then bake in oven for 3 hours at 176.7 ° C (350 ° F).   25.9 kg (57.2 lbs) flour for the second loaf of bread, 0.68 kg (1.5 lbs) table salt, 2.86 (6.3 lbs) Example 2 (Myverol SMG succinylated monoglyceride, Ys Toman Chemical Products Inc. products with 4 to 6 HLB are surface activated. Used as a sex agent), 0.68 kg (1.5 lbs) ) Yeast, 16 kg (36 lbs) water, 0.23 kg (0.5 lbs) Made by mixing lard. The mixture is left for 4 hours and then 350 ° Bake in the oven for 1 hour at F.   They are compared one hour after removing the breads from the oven. taste The sensation and texture (texture) can be compared.                             Example 17                             Low fat meat   Low-fat meat can be made using the following method and ingredients listed in Table 8. Most First, blend prepared pork and beef and mix 50:50 at desired fat level Make things. Cut lean meat, salt, sodium nitrite and 50% water / 50 Add half the amount of water as% ice, then add the remaining dry ingredients, then Add the rest of the water and fat meat blend at. With an emulsifier with a 0.4 mm plate Lever mixing, packing this mixture in a package, gradient heating with fast air circulation Fumigate it in a smokehouse using, then shower and cool Peel off. The final product is vacuum packed.   For evaluation, keep this product in water to a boil and warm without spices. Provide what you have. The product is then rated on a tactile preference panel. Evaluation of preference Uses a 9 point pleasure rating, which represents a product with a good score of 9 and a score of 1 The points represent an extremely poor product.   As a result of using this evaluation method, the composite containing the control and the sample Both things get a score of 6-7. component   Gelcarin® XP8004 Carrageenan. The Ricarin is a registered trademark of FMC.   The composite is 80/20 w / w Avicel FD008 microcrystalline cell Loose / Atmul 84K mono and diglycerides, approximately 15- The particles have an average size of 20 microns. Avicel is a registered trademark of FMC is there. Atomul 84K is manufactured by Witco with an HLB of 2.8. Surface manufactured It is an activator.                             Example 18                       Low fat chocolate mousse   A low fat chocolate mousse can be made using the ingredients listed in Table 9 below. it can. In the first container, sugar, non-fat milk, milk chocolate crumb, cocoa, mi Luku protein, modified starch, gelatin, emulsifier and carrageenan in dry blend To High speed mixer of cellulose / surfactant composite in water in a separate container, preferred Disperse with a silver sol type. Mix for about 10 minutes. Then continuously stirred Add the dried Bren from the first container, which is 180 kg / cm of this mixture2 Homogenize, mix well, then cool to 15 ° C. Once cooled to 15 ° C Expose to air and place in a container.   Chocolate mousses made with composites use untreated cellulose At least as good as a chocolate mousse made from.   Monoglyceride lactodane p22K lactic acid (product of Grinstedt) is not Used as an emulsifier in compound examples to make composites used in other examples Used for   Avicel CL611 microcrystalline cellulose. Avicel is a registered trademark of FMC .   The composite is 80/20 w / w microcrystalline cellulose / lactodane p22K. Particles having an average size of 15-20 microns.                             Example 19   Whipped Topping   The low fat, whipped toppings for bread making are shown in Table 10. You can use minutes to make:   1. Using a high speed mixer, Novagel RCN15 crystallites Disperse the cellulose in water. Novagel is a registered trademark of FMC.   2. Cellulose gum is added gradually and mixing is continued for 5 minutes.   3. Blend non-fat dry milk and sugar. Add this blend to the above mixture. Well, mix for 5 minutes.   4. Add corn syrup and begin heating to 62.8 ° C (145 ° F).   5. In a separate container, heat the fat and emulsifier to 60.0 ° C (140 ° F).   6. This 60.0 ° C. (140 ° F.) oil and emulsifier was added to the water phase of 62.8 Add to this aqueous phase (batch) with continuous stirring as it reaches ℃.   7. The mixture is pasteurized at 71.1 ° C (160 ° F) for 30 minutes.   8. Homogenize this mixture at 17236 kPa (2500 pounds per square inch) I do.   9. The mixture is cooled to 4.4 ° C (40 ° F) and aged for 24 hours.   10. Whipping Instructions: Cooled 5 quart Hobart ) Accurately weigh 700 grams of the prepared mixture in a Mixer. You. 2 1/2 to 3 minutes using wire whip attachment at high speed (# 3) Whip for a while.   Whipped toppings containing composites contain non-composite cellulose As tasty as a whipped topping, light and airy . Preferred Ingredients: Paramount B Partially Hydrogenated Vegetable Oil is a Foundation It is a product of Nberg Foods. CMC-7HF cellulose gum is a product of Hercules. The composite is 80/14/6 w / w Avicel FD008 microcrystalline cellulose (FMC Particles having a mean size of approximately 15 to 20 microns. Tow Surfactants that are a mixture of Ine 60 and Polysorbate 60 are available from ICI America It is a product of the same company and has an HLB of 14.9. Myverol 1 8-06, steam Distilled monoglyceride is a product of Eastman Chemical Company and has an HLB of 3.8. One.                             Example 20                         Salad dressing   A low calorie heat stable salad dressing using the ingredients specified in Table 11 Can be made as the street. Part I   80 wt% of microcrystalline cellulose having an average particle size of 8-12 microns, Tween 60 polyoxyethylene sorbitan monoster with HLB of 14.9 Alate (a product of ICI Americas, Inc.) was used to perform the procedure as described in Example 1. Make a roulose complex. Part II   Cellulose (either Avicel CL-611 microcrystalline cellulose or composite (1) is predispersed in 90% available water using a planetary mixer. Next Add xanthan gum and hydrate for 10 minutes. The mixture previously combined with this mixture The resolvate 60 and oil were stirred for 15 minutes with a slow continuous flow. Then add. Add slurried starch to the rest of the water. Salt the remaining dry ingredients Add excluding and blend and mix for 2 minutes. Add sorbitol solution for 2 minutes Mix for a while. Vinegar and salt are mixed and mixed into the eljon for 5 minutes. this Mix the mixture at 13790 kPa (2000 psi) (first stage) and 3447 kPa (500 psi) (2nd stage), 17236 kPa (2500 lbs / in) H) total, equalize below. Main plant or meat ingredients in the kettle at 71.1 ° C (1 Heat to 60 ° F). A 60:40 weight ratio of active ingredient to dressing is recommended. You. All products are hot-filled and retorted using good process technology.   Each of Avecel CL-611 microcrystalline cellulose and composite sample Each achieved almost the same results when compared to other dressings.                             Example 21                           Non-milk creamer   A low fat, non-dairy creamer is made using the ingredients specified in Table 12, as follows: . Dry blend the ingredients and mix them with water at 140 ° F (60 ° C) and melt beforehand. Mix with the cooked vegetable fat and then in corn syrup. This mixture at 71 ° C 30 minutes at (160 ° F) Pasteurized, and the mixture was first staged at 17236 kPa (2500 lbs / sq.). Inch) and has 3447 kPa (500 pounds per square inch) in the second stage Homogenize in a two-step homogenizer. Cool the homogenized product to -17.8 ~ Freeze at -23 ° C (0--10 ° F).   This non-milk whitener is added to the coffee, then stirred and finally tasted. View. Each one is the same, and like other things with regard to blending and taste Have the same characteristics. Preferred ingredients:   The composite is 80/14/6 w / w Avicel FD008 microcrystalline cellulose (FM The product of company C) has an average surface roughness of approximately 15 to 20 microns. Particles with Iz, Emulsilac S with 20 HLB K sodium stearoyl lactylate (a product of Witco) and H of 14.9 Polycone T60K polyoxyethylene sorbitan monostearate with LB (A product of Witcon).                             Example 22                       Assembled frozen french fries   Assemble Frozen French Fries using the ingredients specified in Table 13 below. Was. Part I   First, according to the method described in Example 1, an average particle size of approximately 10 microns. Microcrystalline cellulose with yeast and Eastman Kodak with HLB of about 3.8 From hydrogenated vegetable oil manufactured by the company Myverol The composite was made using (registered trademark) 18-06 monoglyceride, approximately 25-3 An 80/20 w / w composite with a particle size of 0 average particle size is obtained. Part II   Cellulose (Avicel cellulose gel or Either of the composites) is dispersed in a batch of water and mixed for approximately 10 minutes. Part III   Remaining dry ingredients with wire whip Hobart (registered Blend thoroughly using a ™ type mixer for 3 minutes at speed # 1.   Add this dry blend ingredient into a Hobart mixer with paddle attachment Put. Set this mixer to # 1 speed and pre-disperse it from Part 1 The cellulose is added slowly and then mixed for 3 minutes.   The mixture is left for 10 minutes to hydrate and develop a dough. Part IV   Extrude, then cut, and for 30 seconds at a temperature of 173 ° C (345 ° F) Fry in a frying pan. result   Assembled frozen French fries and Avicel microcrystalline cellulos made by composites Assembled Frozen French Fries made without the use of both of these ingredients You can compare its quality with that given.   This composite provides a firm, firm and integrity to the dough and therefore extrudes Improves the dough extruding action which reduces breakage during and after extrusion. This structural effect Also makes the viscosity smoother, less hollow space and thinner skin This improves the finished fly's body and texture (texture).   As the composite level increases, the stiffness increases correspondingly.                             Example 23                         Vegetable oil spread   Make a vegetable oil spread using the following method. Aqueous part   Avicel RC591F cellulose gel is dispersed in effective water. Xanthinga And mix thoroughly for 5 minutes. Mix the remaining aqueous portion and mix thoroughly for 10 minutes. Combine.   The resulting aqueous mixture is heated to 45-50 ° C (113 ° F-122 ° F). Lipid part   The combined fat is heated to 60 ° C (140 ° F) and maintained at this temperature for 15 minutes.   Dissolve the emulsifier in a small portion of the heated fat, raise the temperature to 80 ° C, and Return to minutes.   Add fat-soluble flavoring and coloring agents. The fat phase is 45 to 50 ° C (113 ° to 1 Cool to 22 ° F. Emulsification and crystallization   Controlled mixing of the aqueous portion with the lipid portion to obtain a uniform crude w / o emulsion. The maximum temperature is maintained at 40 ° C (104 ° F) with gentle addition under combined conditions.   Scraped surf chilling unit with -15 ° C (59 ° F) outlet temperature Pass through. Preferred ingredients   Avicel RC591 cellulose gum and Avicel are registered trademarks of FMC.   Composite 80/20 w / w microcrystalline cellulose / mono and diglycerides, grins It is a product of Steed and has an HLB of 3.0.                             Example 24                         Low fat frozen dessert   Make a low fat frozen dessert.   Milk mixing method   1. All liquid ingredients (cream, whole milk, concentrated skin milk, liquid sweetener) Collect in a bust and warm with stirring.   2. Dry blend powdered sweetener, stabilizer and emulsifier. Good at liquid ingredients Add slowly to with stirring. Mix for 30 minutes, disperse and hydrate the ingredients. Let   3. Pasteurize this mixture.   4. This mixture is mixed at 13790 kPa (2.000 lbs / sq. (Stage 1) and 3447 kPa (500 pounds per square inch) (stage 2) Homogenize using a two-stage sterilizer.   5. The mixture is immediately cooled to 5 ° C (40 ° F). If you want , Aged overnight and mixed.   6. This mixture is mixed at suitable withdrawal temperatures, usually -7.2 ° C and -5.6 ° C (19 Cool to a temperature between 0 ° F and 22 ° F) and pack the mixture in a container, Then put it in the curing chamber. Preferred ingredients   The composite is 80/20 w / w Avicel FD008 microcrystalline cellulose (FMC 15) average size, tandem (Tandem) ) 100K blends of mono- and diglycerides and polysorbate 80 (wit Co product).

【手続補正書】 【提出日】１９９６年８月２１日 【補正内容】 請求の範囲 １．複合物の重量を基準にして５０〜９９％の粒子状セルロース及び 該粒子状セルロースのセルロース質表面に固定された複合物を基準にして１ 〜５０％の表面活性剤の被膜、を持つセルロース複合物からなる食品成分であり 、該被膜に使用された表面活性剤が７〜２５の範囲内の親水性／親油性比を持ち 、そしてセルロース複合物が１〜５０５ミクロンの範囲内の平均粒子サイズを持 つことを特徴とする食品成分。 ２．セルロース複合物が１〜１００ミクロンの範囲内の平均粒子サイズを持ち、 そして該複合物の重量を基準にして水分含有量が１０重量パーセント以下であり 、粒子状セルロースが複合物の７０〜９７ｗｔ％であり、そして被膜が複合物の ３〜３０ｗｔ％であり、そして被膜に使用された表面活性剤が１０より大で２５ 以下 の範囲内の親水性／親油性比を持つ請求項１記載のセルロース複合物。 ３．粒子状セルロースが複合物の８０〜９７重量パーセントであり、 被膜が複合物の３〜２０重量パーセントであり、そして 複合物が１〜５０ミクロンの範囲内の平均粒子サイズを持ち且つ複合物の重 量を基準にして６％以下の水分含有量を有する請求項２記載のセルロース複合物 。 ４．粒子状セルロースが微結晶セルロースであり、そして複合物が該複合物を基 準にして２〜５ｗｔ％の水分含有量を有する請求項３記載のセルロース複合物。 ５．複合物が５〜３０ミクロンの範囲内の平均粒子サイズ及び１０より大で２５ 以下 の範囲内の親水性／親油性比を持つ請求項４記載のセルロース複合物。 ６．複合物が１３〜１８の範囲内の親水性／親油性比を持つ請求項４記載のセル ロース複合物。 ７．セルロース対表面活性剤の重量比９９：１〜５０：５０にて、１及び５００ ミクロンの間の粒子サイズの粒子状セルロースと１０より大で２５以下の範囲の親水性／親油性比 を持つ表面活性剤とを一緒に共処理することを特徴とするセル ロース複合物を製造する方法。 ８．共処理を粒子状セルロースの表面上にコーティング剤の吸着を促進するため に十分な高エネルギー条件下で行い、その複合物を乾燥させ、それにより１０％ より少い水含有量を持つ乾燥した自由流動セルロース複合物粉末を形成する請求 項７記載の方法。 ９．共処理を行い、そして複合物の重量に基づき１０重量％より少い水含有量を 持つ実質的乾燥した自由流動粉末が形成されるまで複合物を乾燥させるその後の 工程をさらに含む請求項７記載の方法。 10．共処理食品成分をそれが２〜５ｗｔ％の範囲内の水含有量を持つまで乾燥す る請求項９記載の方法。 11．被膜中の表面活性剤が１０より大で２５以下の範囲内の親水性／親油性比を 持つ請求項９記載の方法。 12．被膜中の表面活性剤が１３〜１８の範囲内の親水性／親油性比を持つ請求項 ９記載の方法。 13．被膜が分別レクチン、モノグリセリド、ジグリセリド、モノ−及び／又はジ −グリセリドのアセチル、ラクチル、エトキシ、スクシニル又はジアセチル酒石 酸エステル、ポリグリセロールエステル、ポリエチレンクリコールエステル、ソ ルビタンエステル、及びサクロースエステル、脂肪、オイル及び他の脂質物質の 一種以上を含有する請求項３記載のセルロース複合物。 14．被膜がポリオキシエチレンソルビタンエステルを含有する請求項１３記載の セルロース複合物。 15．食品が請求項２のセルロース複合物をそのなかに分散させたプディング、パ ン、ケーキ、シロップ相菓子、マーガリン、サラダドレッシング、非乳クリーム 、冷凍デザート、処理肉、押出しスナック、又はホイップデザートの一種以上か ら選択され、その食品がその重量で１〜３５ｗｔ％の該セルロース複合物を含有 することを特徴とする低カロリー食品。 16．増量剤としての、組織化剤としての、処理剤としての又は安定化剤としての 請求項３の複合物の用途。 17．ポテトチップ、コーンカール、チーズパフ、フレンチフライを包含する請求 項１５の押し出しスナック。[Procedure amendment] [Date of submission] August 21, 1996 [Content of amendment] Claims 1. Cellulose with the film, the composite 50 to 99% based on the weight of the particulate cellulose and particulate composites affixed to the cellulosic surface of the cellulose based on 1 to 50% of surface-active agent a food ingredient comprising a composite, the average of the surface active agent used in the coating film is has a hydrophilic / lipophilic ratio in the range of 7 to 25, and a cellulose composite in a range of 1 to 505 microns A food ingredient characterized by having a particle size. 2. The cellulose composite has an average particle size in the range of 1-100 microns, and has a water content of 10 weight percent or less based on the weight of the composite , and the particulate cellulose is 70-97 wt% of the composite. , and the and is 3 to 30 wt% of the coating composite, and according to claim 1, wherein the surface active agent used in the coating has a hydrophilicity / lipophilicity ratio within the range of 25 or less larger than 10 Cellulose composite. 3. The particulate cellulose is 80-97 weight percent of the composite, the coating is 3-20 weight percent of the composite, and the composite has an average particle size in the range of 1-50 microns and the weight of the composite. The cellulose composite according to claim 2 , having a water content of 6% or less based on. 4. Particulate cellulose is microcrystalline cellulose, and cellulose composite of claim 3, wherein the composite is have a moisture content of 2-5 wt% based on the composite. 5. The cellulosic composite of claim 4, wherein the composite has an average particle size in the range of 5-30 microns and a hydrophilic / lipophilic ratio in the range of greater than 10 and less than or equal to 25 . 6. The cellulosic composite of claim 4, wherein the composite has a hydrophilic / lipophilic ratio within the range of 13-18. 7. Surfaces having a cellulose / surfactant weight ratio of 99: 1 to 50:50, particulate cellulose with a particle size of between 1 and 500 microns and a hydrophilic / lipophilic ratio in the range of greater than 10 and less than or equal to 25. A method of making a cellulosic composite, characterized in that it is co-treated together with an active agent. 8. The co-treatment is carried out under high energy conditions sufficient to promote the adsorption of the coating agent on the surface of the particulate cellulose, and the composite is dried, whereby the free dryness with a water content of less than 10% The method of claim 7, wherein a fluidized cellulose composite powder is formed. 9. 8. The method further comprising the subsequent step of co-treating and drying the composite until a substantially dry free flowing powder having a water content of less than 10% by weight based on the weight of the composite is formed. the method of. Ten. The method of claim 9 wherein the co-processed food ingredient is dried until it has a water content in the range of 2-5 wt%. 11. The method of claim 9 wherein the surfactant in the coating has a hydrophilic / lipophilic ratio in the range of greater than 10 and less than or equal to 25 . 12． The method of claim 9 wherein the surfactant in the coating has a hydrophilic / lipophilic ratio within the range of 13-18. 13. Coating fractionation lectins, monoglycerides, diglycerides, mono - and / or acetyl diglycerides, lactyl, ethoxy, succinyl or diacetyl tartaric acid esters, polyglycerol esters, polyethylene click recall esters, sorbitan esters, and fence loin esters, fats, The cellulosic composite of claim 3 containing one or more of oil and other lipid substances. 14. The cellulose composite according to claim 13, wherein the coating contains a polyoxyethylene sorbitan ester. 15. The food is one or more of pudding, bread, cake, syrup confectionery, margarine, salad dressing, non-dairy cream, frozen dessert, processed meat, extruded snack, or whipped dessert having the cellulose composite of claim 2 dispersed therein. A low-calorie food, characterized in that the food contains 1-35 wt% of the cellulose composite by weight thereof . 16． Use of the composite of claim 3 as a bulking agent, as a texturizing agent, as a treating agent or as a stabilizer. 17． 16. The extruded snack of claim 15, which includes potato chips, corn curls, cheese puffs, French fries.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 セリンジャー， エドワード アメリカ合衆国ペンシルベニア州 19047 ラングホーン フリント ロード 329────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ), AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, C N, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE , HU, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, MG, MN, MW, M X, NL, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD , SE, SI, SK, TJ, TT, UA, UZ, VN (72) Inventor Selinger, Edward             Pennsylvania, United States 19047               Langhorn Flint Road 329

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．複合物の重量を基準にして５０〜９９％の粒子状セルロース及び 該粒子状セルロースのセルロース質表面に固定された複合物を基準にして１ 〜５０％の、表面活性剤の被膜を持つセルロース複合物からなる食品成分であり 、該被膜に使用される表面活性剤が７〜２５の範囲内のＨＬＢを持ち、そしてセ ルロース複合物が１〜５０５ミクロンの範囲内の平均粒子サイズを持つことを特 徴とする食品成分。 ２．セルロース複合物が１〜１００ミクロンの範囲内の平均粒子サイズを持ち、 そして該複合物の重量を基準にして１０重量パーセント以下の水分を含有し、粒 子状セルロースが複合物の７０〜９７ｗｔ％であり、そして被膜が複合物の３〜 ３０ｗｔ％であり、そして被膜に使用される表面活性剤が＞１０〜２５の範囲内 のＨＬＢを持つ請求項１記載のセルロース複合物。 ３．粒子状セルロースが複合物の８０〜９７重量パーセントであり、 被膜が複合物の３〜２０重量パーセントであり、そして 複合物が１〜５０ミクロンの範囲内の平均粒子サイズを持ち且つ複合物の重 量を基準にして６％以下の水分を含有する請求項２記載のセルロース複合物。 ４．粒子状セルロースが微結晶セルロースであり、そして複合物が該複合物を基 準にして２〜５ｗｔ％の水分を含有する請求項３記載のセルロース複合物。 ５．複合物が５〜３０ミクロンの範囲内の平均粒子サイズ及び＞１０〜２５の範 囲内のＨＬＢを持つ請求項４記載のセルロース複合物。 ６．複合物が１３〜１８の範囲内のＨＬＢを持つ請求項４記載のセ ルロース複合物。 ７．セルロース対表面活性剤の重量比９９：１〜５０：５０にて、１及び５００ ミクロンの間の粒子サイズの粒子状セルロースと＞１０〜２５の範囲のＨＬＢを 持つ表面活性剤とを一緒に共処理することを特徴とするセルロース複合物を製造 する方法。 ８．共処理を粒子状セルロースの表面上にコーティング剤の吸着を促進するため に十分な高エネルギー条件下で行い、その複合物を乾燥させ、それにより１０％ より少い水含有量を持つ乾燥した自由流動セルロース複合物粉末を形成する請求 項７記載の方法。 ９．共処理を行い、そして複合物の重量に基づき１０重量％より少い水含有量を 持つ実質的乾燥した自由流動粉末が形成されるまで複合物を乾燥させるその後の 工程をさらに含む請求項７記載の方法。 １０．共処理食品成分をそれが２〜５ｗｔ％の範囲内の水含有量を持つまで乾燥 する請求項９記載の方法。 １１．被膜中の表面活性剤が＞１０〜２５の範囲内のＨＬＢを持つ請求項９記載 の方法。 １２．被膜中の表面活性剤が１３〜１８の範囲内のＨＬＢを持つ請求項９記載の 方法。 １３．被膜が分別レクチン、モノグリセリド、ジグリセリド、モノ−及びジ−ク リセリドのアセチル、ラクチル、エトキシ、スクシニル又はジアセチル酒石酸エ ステル、ポリグリセロールエステル、ポリエチレンクリコールエステル、ソルビ タンエステル、及びサクロースエステル、脂肪、オイル及び他の脂質物質の一種 以上を包含する請求項３記載のセルロース複合物。 １４．被膜がポリオキシエチレンソルビタンエステルを包含する請求項１３記載 のセルロース複合物。 １５．食品がプディング、パン、ケーキ、シロップ相菓子、マーガ リン、サラダドレッシング、非乳クリーム、冷凍デザート、処理肉、押出しスナ ック、又は請求項２のセルロース複合物をその中に分散させたホイップデザート の一種以上から選択され、その食品がその重量で１〜３５ｗｔ％のセルロース複 合物を包含することを特徴とする低カロリー食品。 １６．増量剤としての、組織化剤としての、処理剤としての又は安定化剤として の請求項３の複合物の用途。 １７．ポテトチップ、コーンカール、チーズパフ、フレンチフライを包含する請 求項１５の押し出しスナック。[Claims] 1. 50-99% particulate cellulose, based on the weight of the composite, and     1 based on the composite of the particulate cellulose fixed on the cellulosic surface 1 ~ 50% of a food ingredient consisting of a cellulose composite with a surfactant coating , The surfactant used in the coating has an HLB in the range of 7 to 25, and In particular, the lulose composite has an average particle size in the range of 1 to 505 microns. Food ingredients to collect. 2. The cellulosic composite has an average particle size in the range of 1-100 microns, And containing less than 10 weight percent water, based on the weight of the composite, Cellulose is 70-97 wt% of the composite, and the coating is 3- 30 wt% and the surfactant used in the coating is in the range> 10-25 The cellulosic composite of claim 1 having the HLB of 3. The particulate cellulose is 80-97 weight percent of the composite,     The coating is 3 to 20 weight percent of the composite, and     The composite has an average particle size in the range of 1 to 50 microns and the weight of the composite is The cellulose composite according to claim 2, containing 6% or less of water based on the amount. 4. The particulate cellulose is microcrystalline cellulose and the composite is based on the composite. The cellulose composite according to claim 3, which contains water in an amount of 2 to 5% by weight. 5. The composite has an average particle size in the range of 5-30 microns and a range of> 10-25. The cellulosic composite of claim 4 having an HLB within the enclosure. 6. The cell of claim 4 wherein the composite has an HLB in the range of 13-18. Lulous complex. 7. Cellulose to surfactant weight ratio 99: 1 to 50:50, 1 and 500 Particulate cellulose of particle size between micron and HLB in the range> 10-25 Manufacture a cellulosic composite characterized by co-treatment with a surface active agent how to. 8. Co-treatment to promote adsorption of coating agent on the surface of particulate cellulose Under high energy conditions sufficient to allow the composite to dry, resulting in 10% Claims: Forming a dry, free-flowing cellulose composite powder with lower water content. Item 7. The method according to Item 7. 9. The co-treatment is carried out and a water content of less than 10% by weight, based on the weight of the composite, is applied. Subsequent drying of the composite until a substantially dry free-flowing powder having is formed The method of claim 7, further comprising the steps of: 10. Dry the co-processed food ingredient until it has a water content in the range of 2-5 wt% 10. The method of claim 9, wherein the method comprises: 11. 10. The surfactant in the coating has an HLB in the range> 10-25. the method of. 12. The surfactant in the coating has an HLB in the range of 13-18. Method. 13. The film is a fractional lectin, monoglyceride, diglyceride, mono- and dike. Licelide acetyl, lactyl, ethoxy, succinyl or diacetyl tartarate Stell, polyglycerol ester, polyethylene glycol ester, sorby Tanester and sucrose ester, a type of fat, oil and other lipid substances The cellulose composite according to claim 3, which includes the above. 14． 14. The coating comprises polyoxyethylene sorbitan ester. Cellulosic composites. 15. Food is pudding, bread, cakes, syrup confectionery, marga Phosphorus, salad dressing, non-dairy cream, frozen dessert, processed meat, extruded sna Or a whipped dessert having the cellulose composite of claim 2 dispersed therein. Selected from one or more of the A low-calorie food characterized by including compound. 16. As a bulking agent, as a texturizing agent, as a treating agent or as a stabilizer Use of the composite of claim 3. 17． Contract that includes potato chips, corn curls, cheese puffs, French fries Extruded snack of claim 15.
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