JPH0948184A - 中綴じ本の製本方法及び製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中綴じ本の折丁を綴じるための針金を正確且
つ簡便に打ち込むこと。 【解決手段】 折丁１４は入紙機２８から搬送レール１
２上に放下され、背部分を上に向けて逆Ｖ字状に吊垂懸
架される。積層された折丁１４はギャザリングチェーン
１６のプッシャ２６で押動搬送される。ステッチャー部
Ｓに設けられたスライダ３０は、２つのステッチャーヘ
ッド３８を搭載している。折丁の紙端寸法、完成印刷物
の紙端寸法及びステッチャー比率が制御装置に入力され
ると、プッシャを基準として針金打ち込み位置が算出さ
れる。ギャザリングチェーン１６とスライダ３０の位相
を調節するとともに、ステッチャーヘッド３８の位置を
調節することにより、折丁１４に対して所定の位置に針
金１８を打ち込むことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中綴じ本の製本方
法及び製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷物、特に、中綴じ本は、積層された
折丁を針金で綴じた後、三方断裁を行って製造される。
しかし、印刷物には種々の寸法のものがある。Ａ４版や
Ｂ５版の規格品だけでなく、インチ系列の印刷物もあ
る。これらの印刷物では、針金の打ち込み位置や三方断
裁の際の断ち落とし寸法が異なってくる。そのため、１
つの装置で種々の寸法の印刷物を製造する際、印刷物の
寸法に応じて、針金の打ち込み位置を変更しなければな
らない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、各種寸法の折丁
における針金の打ち込み位置は、熟練者の技量や技能に
頼るしかなかった。すなわち、手丁合した折丁を何冊か
準備して、おおよその比率で針金を打ち込んだ後、折丁
を三方断裁し、完成品となった印刷物の針金打ち込み位
置を確認してその位置を微調節を行っていた。このよう
な作業を繰り返し行って、初めて所定の位置で針金を打
ち込むこととしていた。

【０００４】この作業は熟練者でもかなりの時間を要す
るため、印刷物の規格変更の度に装置が長期間停止し、
生産効率の低下という問題を招いていた。しかも、作業
者の目視により針金の打ち込み位置が定められるので、
必ずしも正確な位置に針金が打ち込まれているとは限ら
ない。また、繰り返し微調節が行われるので、ある程度
の精度がでるまでに、折丁が無駄になる等の問題もあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、積層された折
丁を掛ける搬送レールと、前記搬送レールに掛けられた
折丁の上流側一側辺に当接して該折丁を押送するプッシ
ャを具え且つ前記搬送レールに沿って走行するチェーン
と、前記搬送レールの上方で前記チェーンの搬送方向に
並走するスライダと、前記スライダに搭載したステッチ
ャーヘッドをチェーンの搬送方向に進退動させるアクチ
ュエータとを有してなる、中綴じ本の製本装置により前
記課題を解決した。

【０００６】

【作用】搬送レールに掛けられた折丁は、その上流側一
側辺にチェーンのプッシャが当接することにより、搬送
レール上で押送される。三方断裁される前後の寸法、す
なわち、折丁の背部分の紙端寸法や、完成印刷物の背部
分の紙端寸法は既知であるので、装置に制御手段を設け
て、前記紙端寸法から予め所定の寸法を算出しておく。
所定の寸法とは、主として、折丁の上流側一側辺の断ち
落とし寸法と、印刷物の背部分の上流側紙端から針金の
中綴じ位置までの紙端側針金打ち込み寸法である。

【０００７】折丁はプッシャにより押送されるので、プ
ッシャを基準にして、断ち落とし寸法と針金打ち込み寸
法だけ下流側の所定位置に、折丁の背部分に針金を打ち
込むためのステッチャーヘッドを配置しておく。ステッ
チャーヘッドはチェーンと並走するスライダに搭載され
ており、プッシャによって押送されている折丁に針金を
打ち込む。スライダは、クランクピストン機構により或
いは搬送用チェーンとは別個に併設したチェーンにより
チェーン搬送方向に往復動される。

【０００８】そして、針金が打ち込まれた折丁はチェー
ンから脱荷されて、三方断裁される。折丁を押送するた
めのプッシャを利用して、そのプッシャを基準としてス
テッチャーヘッドを配置することにより、針金の打ち込
みを正確かつ簡便に行うことができる。

【０００９】

【実施例】図１は中綴じ本の製本装置１０の全体図であ
る。製本装置１０は、おおよそ、フィーダー部Ｆ、ステ
ッチャー部Ｓ、タッカー部Ｔ１及びトリマー部Ｔ２から
なる。フィーダー部Ｆでは、搬送レール１２上に放下さ
れた折丁１４がギャザリングチェーン１６によって押動
搬送される。ステッチャー部Ｓでは、折丁１４に針金１
８が打ち込まれる。タッカー部Ｔ１では、ギャザリング
チェーン１６から脱荷された折丁１４の方向転換が行わ
れる。トリマー部Ｔ２では、折丁１４の三方断裁が行わ
れる。

【００１０】ギャザリングチェーン１６は駆動スプロケ
ット２０及び従動スプロケット２２間に懸回されてい
る。駆動スプロケット２０は駆動軸２４に対して角度位
相が調節可能である。図示しないモータからギヤ及びシ
ャフトを介して駆動軸２４が駆動される。折丁押動搬送
用プッシャ２６はギャザリングチェーン１６に等間隔で
固設され、搬送レール１２上方に起立している。折丁１
４は入紙機２８から搬送レール１２上に放下され、背部
分を上に向けて逆Ｖ字状に吊垂懸架される。積層された
折丁１４はプッシャ２６で押動搬送される。

【００１１】ステッチャー部Ｓには、固定ベース２９上
でギャザリングチェーン１６に沿って往復動するスライ
ダ３０が配設されている。ギャザリングチェーン１６を
駆動するモータは、ギヤ及びシャフトを介してクランク
軸３２を回転駆動する。スライダ３０はコネクティング
ロッド３４を介してクランク３６に連結されており、往
動時はギャザリングチェーン１６と同期して並走する。

【００１２】スライダ３０は、２つのステッチャーヘッ
ド３８を搭載している。ステッチャーヘッド３８の数は
１つでも３以上でもよいが、中綴じ本の場合、２箇所で
折丁１４を綴じることが多い。ステッチャーヘッド３８
は、スライダ３０に対してギャザリングチェーン１６の
走行方向にその位置を調節することができる。さらに、
断ち落とし寸法と針金打ち込み寸法が入力される制御装
置と、この制御装置の出力に基づいてステッチャーヘッ
ドをギャザリングチェーンの走行方向に移動させるアク
チュエータとが設けられている。

【００１３】折丁の紙端寸法、完成印刷物の紙端寸法及
びステッチャー比率が制御装置に入力されると、プッシ
ャを基準として針金打ち込み位置が算出される。アクチ
ュエータは制御装置の出力により作動して、ステッチャ
ーヘッド及びカムを所定の位置に前後動させる。

【００１４】固定ベース２９には直動カム（図示せず）
が設けられており、ステッチャーヘッド３８にそのフォ
ロアー（図示せず）が取り付けられている。スライダ３
０が往復動すると、ステッチャーヘッド３８が上下動す
る。ステッチャーヘッド３８はスライダ３０が１往復す
る間、搬送レール１２上の折丁１４に針金１８を１つ打
ち込む。直動カムはギャザリングチェーン１６の走行方
向にその位置を調節することができる。ステッチャーヘ
ッド３８の位置とともにカムの位置を調節することによ
り、折丁１４に対して所定の位置に針金１８を打ち込む
ことができる。このカムもアクチュエータによりその位
置を調節される。

【００１５】なお、スライダ３０はクランクピストン機
構により往復動するため、ギャザリングチェーン１６の
走行速度と必ずしも一致しない。従って、スライダ３０
が最大速度で且つチェーンの搬送速度で往動するとき、
ステッチャーヘッド３６がカムによって作動するように
調節される。

【００１６】１つのモータによってギャザリングチェー
ン１６とスライダ３０を作動させたので、プッシャ２６
とステッチャーヘッド３８との間の位相を調節する必要
がある。すなわち、断ち落とし寸法等が折丁及び完成印
刷物によって異なるため、折丁１４に針金１８が打ち込
まれる位置から所定距離だけ上流側にあるプッシャ２６
を微調節することが必要である。駆動スプロケット２０
と駆動軸２４との角度位相が定めたのち、ステッチャー
ヘッド３８がプッシャ２６を基準にして位置決めされ
る。

【００１７】次に、調節方法を説明する。針金打ち込み
位置が、完成印刷物の紙端から１：２：１の位置にある
とする。もっとも、客先の指定により、この比率は変わ
る。図３に示されるように、プッシャ２６からステッチ
ャーヘッド３８の位置は以下の式で表される。 Ｙ ＝ ａ＋２ｂ ∵ ａ ＝ ２ｂ ∴ ｂ ＝ Ｙ／４ Ｈ１＝ Ｙ／４ Ｈ２＝ ３Ｙ／４ 針金１８のクラウン幅を考慮しなければならない。 ∴ Ｊ１＝ Ｈ１−ｈ／２ Ｊ２＝ Ｈ２−ｈ／２ このＪ１，Ｊ２が印刷物の背部分の上流側紙端から針金
の中綴じ位置までの紙端側針金打ち込み寸法である。さ
らに、三方断裁時の断ち落とし寸法を考慮しなければな
らない。 ∴ Ｋ１＝ Ｊ１＋Ｘ ＝ （Ｙ−２ｈ＋４Ｘ）／４ Ｋ２＝ Ｊ２＋Ｘ ＝（３Ｙ−２ｈ＋４Ｘ）／４

【００１８】上記式に基づき、ステッチャーヘッド３８
の作動位置から上流側にプッシャ２６が位置するように
ギャザリングチェーン１６を調節する。すなわち、駆動
スプロケット２０と駆動軸２４を調節する。さらに、２
つのステッチャーヘッド３８の間隔を調節することによ
り、ギャザリングチェーン１６及びスライダ３０の作動
時は常に一定の位置において、折丁１４に針金１８を打
ち込むことができる。

【００１９】このとき、スライダ３０に対するステッチ
ャーヘッド３８の相対位置を表示するステッチャーヘッ
ド用スケール４０をベース２９に設けると、ステッチャ
ーヘッド３８及びカムの位置決めが容易である。また、
駆動軸２４に対する駆動スプロケット２０の位相を表示
する駆動スプロケット用スケール４２を駆動軸表面及び
駆動スプロケット表面に設けると、角度位相の調節が容
易である。このスケール４２は目盛りである。

【００２０】タッカー部及びトリマー部は、従来の中綴
じ本の製本装置と同じである。針金が打ち込まれた折丁
はギャザリングチェーンによってタッカー部に送出さ
れ、トリマー部により三方断裁される。

【００２１】

【発明の効果】折丁にチェーンのプッシャを当接させ
て、そのプッシャを基準にして下流側の所定位置にステ
ッチャーヘッドを配置して折丁の背部分に針金を打込む
こととしたので、作業者の技量に頼ることなく、正確に
位置に針金を打込むことができる。従って、本発明は、
熟練者でなくとも容易にステッチャーヘッドの針金打ち
込み位置を設定することができ、印刷物の規格変更に伴
う段取り替え時間の短縮による生産効率の向上、及び折
丁の無駄の排除等の効果がある。

【００２２】請求項２の製本装置では、折丁押送用プッ
シャにより搬送レール上で折丁が搬送され、プッシャを
基準としてステッチャーヘッドを配置して針金が打ち込
まれる。この際、既知の断ち落とし寸法及び針金打ち込
み寸法に基づいて、ステッチャーヘッドの位置がアクチ
ュエータにより定められる。従って、針金打ち込み寸法
が多種多様の完成印刷物を同一装置で製造する場合にお
いても、針金打ち込み寸法を予め算出してステッチャー
ヘッドが自動的に移動さられるから、請求項２の発明で
は、生産効率の向上を図ることができる等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 中綴じ本の製本装置の全体斜視図である。

【図２】 ステッチャー部の拡大正面図である。

【図３】 ステッチャーヘッドの設定位置を算出するた
めの概念図である。

【符号の説明】

Ｆ フィーダー部 Ｓ ステッ
チャー部 Ｔ１ タッカー部 Ｔ２ トリマ
ー部 １０ 製本装置 １２ 搬送レ
ール １４ 折丁 １６ ギャザ
リングチェーン １８ 針金 ２０ 駆動ス
プロケット ２２ 従動スプロケット ２４ 駆動軸 ２６ 折丁押動搬送用プッシャ ２８ 入紙機 ２９ ベース ３０ スライ
ダ ３２ クランク軸 ３４ コネク
ティングロッド ３６ クランク ３８ ステッ
チャーヘッド ４０ ステッチャーヘッド用スケール ４２ 駆動ス
プロケット用スケール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層された折丁の上流側一側辺をチェー
   ンのプッシャで押送し、 前記プッシャから下流側へ折丁の上流側一側辺の断ち落
   とし寸法及び印刷物の紙端側針金打ち込み寸法だけ離し
   てステッチャーヘッドを配置して前記折丁の背部分に針
   金を打込み、 前記背部分を残して前記折丁を三方断裁することよりな
   る、 中綴じ本の製本方法。
2. 【請求項２】 積層された折丁を掛ける搬送レールと、 前記搬送レールに掛けられた折丁の上流側一側辺に当接
   して該折丁を押送するプッシャを具え且つ前記搬送レー
   ルに沿って走行するチェーンと、 前記搬送レールの上方で前記チェーンの搬送方向に並走
   するスライダと、 前記スライダに搭載したステッチャーヘッドをチェーン
   の搬送方向に進退動させるアクチュエータとを有してな
   る、 中綴じ本の製本装置。