JPH0947832A - 連結金具及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接位置がずれることのない連結金具を簡単
に製造すること。 【解決手段】 下型１１は前後方向に移動可能である。
上型６下面及び下型１１上面にはそれぞれ対向する位置
に切断刃２１，２２及びローレット刃２３，２４が配置
されている。また、上型６下面には面取り刃２５が配置
されている。丸棒２９は上型６と下型１１との間に挟持
され、下型１１の移動に伴い、転がされる。そして、前
記切断刃２２，２２によって切断加工、ローレット刃２
３，２４によってローレットの転造加工、面取り刃２５
によって面取り加工される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート型枠
を連結するための連結金具及びその製造方法並びに製造
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート型枠を施工位置において連
結するために連結金具が用いられている。連結金具は隣
接する型枠の連結孔に挿通される連結ピンと、両型枠桟
を挟持する挟持具とから構成されている。

【０００３】ここで、連結金具の製造方法について説明
する。一本の丸棒がその中間部において旋盤等によって
切削され、その切削によりくびれが形成される。そし
て、丸棒はくびれにおいて切断され、二本の連結ピンが
形成される。連結ピンはその一端は円錐形状をなし、他
端は円柱形状をなしている。また、挟持具は連結ピンと
同一の丸棒をＪ字状に折り曲げて形成される。そして、
連結ピンに挟持具が溶接され、連結金具が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、連結金具を
製造するために、丸棒の切削及び切断という二つの工程
を別に行っていた。特に、丸棒の切削作業には時間がか
かるものである。従って、連結金具の製造には手間がか
かるという問題があった。

【０００５】また、丸棒の表面には黒皮と称される酸化
膜が形成されている。従って、連結ピンと挟持具とを互
いに溶接する際、前記酸化膜が溶接の障害になるという
問題があった。

【０００６】本発明の目的としては、溶接作業を含む製
造を容易に行うことができるとともに、旋盤のような高
価な装置を必要としない連結金具及びその製造方法並び
に製造装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、コンクリート型枠を連結する
連結ピンと、その連結ピンに固定された挟持具とを有す
る連結金具において、連結ピン及び挟持具の少なくとも
一方の固定部に溶接が確実に行われるようにするための
溶接補助手段を設けたものである。

【０００８】請求項２の発明では、前記溶接補助手段は
ローレットである。請求項３の発明では、連結ピン及び
挟持具の基端に面取りを形成したものである。

【０００９】請求項４の発明では、少なくとも連結ピン
又は挟持具の先端を円錐形状に形成したものである。請
求項５の発明では、上型と下型との間に丸棒を挟持し、
少なくとも上型又は下型のいずれか一方を移動させるこ
とにより、上型の下面及び下型の上面に形成された刃に
よって、丸棒を切断加工するものである。

【００１０】請求項６の発明では、丸棒の中間部におい
て、丸棒を切断するとともに、切断面を円錐形状に形成
するものである。請求項７の発明では、丸棒の両端部に
ローレットを転造加工するものである。

【００１１】請求項８の発明では、丸棒の両端を面取り
加工するものである。請求項９の発明では、丸棒を挟持
する上型及び下型と、少なくとも上型又は下型のいずれ
かを移動させる駆動手段と、上型下面及び下型上面の少
なくとも一方に設けられ、丸棒を切断する刃とを備えた
ものである。

【００１２】請求項１０の発明では、前後方向に延びる
刃を上型下面及び下型上面に対向配置したものである。
請求項１１の発明では、上型下面及び下型上面の少なく
とも一方に、ローレット形成の刃を設けたものである。

【００１３】請求項１２の発明では、上型下面及び下型
上面の少なくとも一方に、丸棒の両端を面取り加工する
刃を設けたものである。従って、請求項１の発明によれ
ば、連結ピンと挟持具とを溶接する際、連結ピン及び挟
持具の少なくとも一方の固定部に設けられた溶接補助手
段により、連結ピンと挟持具との溶接が確実に行われ
る。

【００１４】請求項２の発明によれば、溶接補助手段と
してローレットを形成するため、固定部表面の溶接を困
難とする要因、例えば、酸化膜等が取り除かれ、連結ピ
ンと挟持具とが互いに確実に溶接し易くなる。

【００１５】請求項３の発明によれば、連結ピン及び挟
持具の基端は面取り加工され、連結ピン及び挟持具は外
観が優れたものとなるとともに、けが等に対して安全で
ある。

【００１６】請求項４の発明によれば、連結ピンの先端
を円錐形状にすることにより、型枠を連結する際、連結
ピンを連結孔に容易に挿通することができる。請求項５
及び６の発明によれば、丸棒を上型と下型との間に挟持
し、少なくとも上型又は下型のいずれかを移動させる
と、丸棒は上型と下型との間に挟持されながら回転す
る。そして、上型下面及び下型上面に形成された刃によ
って、丸棒は切断される。

【００１７】請求項７の発明によれば、丸棒を回転させ
ながら、丸棒の両端に接する上型下面及び下型上面に形
成された刃によって、ローレットが簡単に転造加工され
る。請求項８の発明によれば、丸棒を回転させながら、
丸棒の両端に接する上型下面又は下型上面に形成された
刃によって、丸棒の両端周縁が切削されて、面取り加工
される。

【００１８】請求項９の発明によれば、丸棒は上型と下
型との間に挟持され、少なくとも上型又は下型のいずれ
かが駆動手段によって移動されると、丸棒は上型と下型
との間に挟持されながら回転する。そして、上型下面及
び下型上面に形成された刃によって、丸棒は切断され
る。

【００１９】請求項１０の発明によれば、丸棒は上型と
下型との間に挟持されながら回転する。そして、上型又
は下型の移動に伴い、上型下面及び下型上面に対向配置
された前後方向に延びる刃が互いに近づき、前記丸棒は
徐々に切込まれる。

【００２０】請求項１１の発明によれば、丸棒が回転し
ている間、ローレット刃によって転造加工される。請求
項１２の発明によれば、丸棒はその回転に伴い、両端周
縁の面取りが行われる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の一形態を
図１〜図６に基づいて説明する。図５に示すように、下
枠２の後部両側には側枠３，４が互いに対向して立設さ
れている。また、上枠１７は側枠２，３の上端間に固定
されている。上型６は上枠１７下面に固定されている。

【００２２】支持板７は下枠２上面の中央に固定されて
いる。図６に示すように、支持板７上面には斜めに延び
る油溝１６が複数形成されている。摺動板１２は断面台
形状をなし、支持板７上に前後摺動可能に配設される。
さらに、ガイド８，９は下枠２上に固定され、摺動板１
２の側縁に接している。

【００２３】下型１１は摺動板１２上に固定されてい
る。従って、下型１１は摺動板１２とともに、ガイド
７，８に案内されて前後方向に移動可能な可動部１０を
構成している。また、下型１１と側枠３との間にはスペ
ーサー１５が介在され、下枠２の位置が設定される。

【００２４】図１に示すように、オイルシリンダ１３は
そのピストンロッド１４が下型１１前端に固定されてい
る。図５に示すように、上型６下面及び下型１１上面に
は一対のローレット刃２３，２４が固定されている。

【００２５】上型６下面の中央には前後方向に延びる三
角錐形状をなす切断刃２１が固定されている。同様に、
下型１１上面と対応する位置に前後方向に延びる三角錐
形状をなす切断刃２２が対向して固定されている。加え
て、上型６下面には一対の面取り刃２５が固定されてい
る。

【００２６】尚、図示はしないが支持板７と摺動板１２
との間にオイルを供給するための手段が設けられてい
る。次に、連結金具製造装置１を用いた連結金具４１の
製造方法を図１〜図５に基づいて説明する。

【００２７】図１〜図３に示すように、下型１１が前端
に突出した状態において、下型１１上の二点鎖線で示す
位置に丸棒２９が配置される。この時、丸棒２９は下型
１１上面両端に形成されたローレット刃２４がすべり止
めとなり、下型１１上面に係止される。そして、オイル
シリンダ２９のピストンロッド１４が延び、下型１１は
押されて後方に移動する。すると、丸棒２９は上型６と
下型１１との間に挟持され、後方に転がりながら移動さ
れる。

【００２８】上型６のローレット刃２３と下型１１のロ
ーレット刃２４とにより丸棒２９の両端が押され、丸棒
２９の両端にはローレットが転造加工される。さらに、
上型６両端に形成された面取り刃２５に丸棒２９の両端
が接触し、丸棒２９の回転に伴い丸棒２９両端の周縁が
面取り加工される。

【００２９】また、丸棒２９がさらに後方へ転がされて
いくと、丸棒２９の中間部は上下の切断刃２１，２２に
当接される。従って、丸棒２９はその中間部において、
上下の切断刃２１，２２によって押圧されて切り込まれ
ていく。さらに、丸棒２９が後方に転がされると、切断
刃２１と切断刃２２との間隔が狭くなっていき、丸棒２
９の中間部は深く切り込まれていく。図４に示す位置に
下型１１が移動すると、丸棒２９はその中間部において
切断される。この時、切断面は円錐形状をなす。そし
て、下型１１が前方の位置に戻されると、２本に切断さ
れた丸棒２９が取り出される。

【００３０】図７に示すように、２本に切断された丸棒
２９は一方が連結ピン４２となり、他方は挟持具４３と
して使用される。挟持具４３はＪ字状に折り曲げられ
る。そして、連結ピン４２のローレット４４の部分と、
挟持具４３のローレット４５の部分とが直角をなすよう
に配置される。そして、それらの接触面において、互い
に溶接される。この時、型枠の連結孔に挿通される連結
ピン４２の先端は円錐部４７となっている。また、連結
ピン４２の溶接部側の基端は面取り部４６である。同様
に、挟持具４３の基端は面取り部４８となっている。

【００３１】以上詳述したように、この実施形態の連結
金具及びその製造方法並びに製造装置は次のような優れ
た効果を奏する。 （１）下枠２が後方に移動されるのみで、切断刃２１，
２２により丸棒２９を切断することができる。また、丸
棒２９の切断面を円錐形状に形成することができる。

【００３２】（２）複数の異なる刃が上枠５及び下枠２
に形成されているため、丸棒の切断、ローレット切り、
面取り等の異なる切削加工を同時に行うことができる。 （３）連結ピン４２及び挟持具４３の一端にローレット
４４，４８を形成したため、連結ピン４２と挟持具４３
との溶接を困難にする要因、例えば、表面の酸化膜が取
り除かれる。従って、連結ピン４２と挟持具４３とはロ
ーレット４４，４８において溶接が確実に行われて、強
固に連結固定することができる。

【００３３】（４）切断刃２１，２２、ローレット刃２
３，２４、面取り刃２５はボルトにより上型６又は下型
１１に固定されているため、取り付け及び取り外しが容
易である。従って、切断刃２１，２２、ローレット刃２
４，２５及び面取り刃２５の有無を選択して使用するこ
とができる。また、前記刃２１，２２，２３，２４，２
５が磨耗した場合には、簡単に取り代えることができ
る。

【００３４】（５）連結ピン４２及び挟持具４３の基端
は面取り加工されるため、外観が優れたものであるとと
もに、けが等を防止できる。 （６）連結ピン４２の先端が円錐部４３であるため、連
結ピン４２を型枠の連結孔に挿通し易い。

【００３５】（７）支持板７に潤滑用の油溝１６を形成
したため、潤滑オイルが支持板７と摺動板１２との間に
保持され、潤滑が確実に行われる。 （８）旋盤のような切削加工でないため、加工時に生じ
る切り屑が少なく、しかも加工が上枠５と下枠２との間
で行われるため、切り屑が連結金具製造装置１外に飛散
することがない。

【００３６】（９）スペーサー１５を下枠２と側枠３と
の間に配設したため、スペーサー１５の厚みを変えるこ
とにより下枠２の位置を調節することができる。本発明
は以下のように具体化することもできる。

【００３７】（１）前記形態において、上型６及び下型
１１に配設される切断刃２１，２２を取り外して丸棒２
９を切削加工すること。このように構成すれば、図８に
示すように、両端にローレット４５を有する挟持具４６
を製造することができる。従って、型枠の連結時に挟持
具５２に形成されたローレット４５がすべり止めとな
り、型枠の挟持が強固となる。

【００３８】（２）ローレット４５を連結ピン４２又は
挟持具４３の一方のみに設けること。 （３）各刃を上型６又は下型１１の一方のみに設けるこ
と。

【００３９】（４）丸棒２９の加工において上型６及び
下型１１の両方、あるいは上型６のみを移動させるよう
に構成すること。 次に、上記の形態によって把握される技術的思想を述べ
る。

【００４０】（１）コンクリート型枠を連結する連結ピ
ンと、その連結ピンに固定された挟持具とを有する連結
金具において、連結ピン及び挟持具の少なくとも一方の
固定部にすべり止め手段を設けた請求項１〜４のいずれ
かに記載の連結金具。

【００４１】以上のように構成すれば、連結ピンと挟持
具とを溶接する際、溶接位置がずれることがない。ま
た、挟持具にすべり止め手段を設ければ、型枠を挟持す
る場合において、挟持具による型枠の挟持が強固とな
る。

【００４２】（２）溶接補助手段がすべり止め手段を兼
ねる前記（１）項に記載の連結金具。 以上のように構成すれば、溶接補助手段を設けるのみ
で、連結ピンと挟持具との溶接位置がずれることなく確
実に溶接を行うことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば以
下の優れた効果を奏する。請求項１の発明によれば、連
結ピンと挟持具とを溶接し易くなり、確実に連結固定す
ることができる。

【００４４】請求項２の発明によれば、溶接補助手段と
してローレットを転造加工すればよく、その製造が簡単
である。また、連結ピンと挟持具との溶接を確実に行う
ことができて、連結ピンと挟持具とを強固に連結固定す
ることができる。

【００４５】請求項３の発明によれば、連結ピンと挟持
具との外観が向上するとともに、けがを防止できる。請
求項４の発明によれば、型枠を連結する際、連結ピンを
連結孔に容易に挿通することができる。

【００４６】請求項５及び９の発明によれば、上型と下
型との相対移動により、丸棒を回転させるのみで丸棒の
切断を容易に行うことができる。請求項６及び１０の発
明によれば、丸棒を回転させるのみで丸棒の切断及び円
錐加工という二工程を同時に行うことができる。

【００４７】請求項７及び１１の発明によれば、丸棒の
上端及び下端から押圧することによって、ローレットを
簡単に形成することができる。請求項８及び１２の発明
によれば、丸棒を回転させるのみで丸棒両端の面取りを
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 連結金具製造装置を示す平面図。

【図２】 連結金具製造装置を示す側面図。

【図３】 連結金具製造装置を示す側断面図。

【図４】 下型が後方に移動した状態を示す側断面図。

【図５】 連結金具製造装置を示す正断面図。

【図６】 摺動板の油溝を示す平面図。

【図７】 連結金具を示す斜視図。

【図８】 別例を示す斜視図。

【符号の説明】

１…連結金具製造装置、５…上型、１１…下型、１３…
駆動手段としてのオイルシリンダ、２１，２２…切断
刃、２３，２４…ローレット刃、２５…面取り刃、２９
…丸棒、４１…連結金具、４２…連結ピン、４４，４５
…溶接補助手段としてのローレット、４３…円錐形状と
しての円錐部、４６，４８…面取り部、４３，５２…挟
持具。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート型枠を連結する連結ピン
   と、その連結ピンに固定された挟持具とを有する連結金
   具において、 連結ピン及び挟持具の少なくとも一方の固定部に溶接を
   確実に行われるようにするための溶接補助手段を設けた
   連結金具。
2. 【請求項２】 前記溶接補助手段はローレットである請
   求項１に記載の連結金具。
3. 【請求項３】 少なくとも連結ピン又は挟持具の基端に
   面取りを形成した請求項１又は２に記載の連結金具。
4. 【請求項４】 連結ピン及び挟持具の先端を円錐形状に
   形成した請求項１〜３のいずれかに記載の連結金具。
5. 【請求項５】 上型と下型との間に丸棒を挟持し、少な
   くとも上型又は下型のいずれか一方を移動させることに
   より、上型の下面及び下型の上面に形成された刃によっ
   て、丸棒を切断加工する連結金具製造方法。
6. 【請求項６】 丸棒の中間部において、丸棒を切断する
   とともに、切断面を円錐形状に形成する請求項５に記載
   の連結金具製造方法。
7. 【請求項７】 丸棒の両端部にローレットを転造加工す
   る請求項５又は６に記載の連結金具製造方法。
8. 【請求項８】 丸棒の両端を面取り加工する請求項５〜
   ７のいずれかに記載の連結金具製造方法。
9. 【請求項９】 丸棒を挟持する上型及び下型と、 少なくとも上型又は下型のいずれかを移動させる駆動手
   段と、 上型下面及び下型上面の少なくとも一方に設けられ、丸
   棒を切断する刃とを備えた連結金具製造装置。
10. 【請求項１０】 前後方向に延びる刃を上型下面及び下
    型上面に対向配置した請求項９に記載の連結金具製造装
    置。
11. 【請求項１１】 上型下面及び下型上面の少なくとも一
    方に、ローレット形成の刃を設けた請求項９又は１０に
    記載の連結金具製造装置。
12. 【請求項１２】 上型下面及び下型上面の少なくとも一
    方に、丸棒の両端を面取り加工する刃を設けた請求項９
    〜１１のいずれかに記載の連結金具製造装置。