JPH0947800A - 活性汚泥による汚水処理装置における再利用汚泥の排出方法及びその排出構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 供給汚水を浄化する曝気槽２からの処理
汚泥を濃縮槽４で濃縮して濃縮汚泥とし、濃縮汚泥を貯
留槽６に貯留し、貯留槽６からの貯留汚泥を排出通路１
０により混和槽７に排出するとともに、貯留汚泥を混和
槽７に排出する前に空気吸入部１３で空気吸入孔１８か
ら負圧発生空間１７へ空気が引き込まれて汚泥に気泡が
混合する。また、貯留汚泥を混和槽７に排出した後に混
和槽７内で空気供給管１９の空気噴出孔２１から空気を
貯留汚泥に供給する。混和槽７で貯留汚泥に凝集剤を混
合した混合汚泥を汚泥再利用製造品として活用する。従
って、混和槽７内の汚泥を好機状態に維持し易くなる。 【効果】 再利用する汚泥を好機状態に維持し易いの
で、汚泥に対する凝集剤の浸透を良くして汚泥の脱水効
率を高め、汚泥再利用製造品の含水率を低くしてその品
質を良くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、活性汚泥による汚
水処理装置において、汚泥を再利用するために排出する
方法及びその構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の汚水処理装置においては、供給汚
水を浄化する曝気槽と、この曝気槽からの処理汚泥を濃
縮して濃縮汚泥にする濃縮槽と、この濃縮汚泥を貯留す
る貯留槽と、この貯留槽からの貯留汚泥に凝集剤を混合
して混合汚泥にする混和槽とを備えている。そして、こ
の混和槽からの混合汚泥は、汚泥再利用製造品として活
用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、混合汚泥が
混和槽内で嫌気状態になると、汚泥に対する凝集剤の浸
透が悪くなって汚泥の脱水効率が低くなり、脱水作業能
率が低下するとともに、汚泥再利用製造品の含水率が高
くなってその品質が悪くなる。また、凝集剤の使用量が
多くなるとともに、凝集剤の混合時間が長くなるので、
経費がかかる問題もある。

【０００４】本発明は、再利用する汚泥をより好機状態
に維持し、汚泥に対する凝集剤の浸透を良くして汚泥の
脱水効率を高めることを目的にしている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１）の符号を援用して本発明を説明する。第一発明にか
かる汚水処理装置において再利用汚泥の排出方法は下記
のように構成されている。

【０００６】供給汚水を浄化する曝気槽（２）からの処
理汚泥を濃縮槽（４）で濃縮して濃縮汚泥とし、この濃
縮汚泥を貯留槽（６）に貯留し、この貯留槽（６）から
の貯留汚泥を混和槽（７）に排出するとともに、この貯
留汚泥を混和槽（７）に排出する前に空気吸入部（１
３）から空気を貯留汚泥に供給するか、または、この貯
留汚泥を混和槽（７）に排出した後に混和槽（７）内で
空気供給管（１９）から空気を貯留汚泥に供給し、この
混和槽（７）で貯留汚泥に凝集剤を混合した混合汚泥を
汚泥再利用製造品として活用する。

【０００７】第二発明にかかる汚水処理装置において再
利用汚泥の排出構造は下記のように構成されている。供
給汚水を浄化する曝気槽（２）と、この曝気槽（２）か
らの処理汚泥を濃縮して濃縮汚泥にする濃縮槽（４）
と、この濃縮汚泥を貯留する貯留槽（６）と、この貯留
槽（６）からの貯留汚泥に凝集剤を混合して混合汚泥に
する混和槽（７）とを備えている。この貯留槽（６）か
らの貯留汚泥を混和槽（７）に排出する通路（１０）に
あっては、汚泥流の周りに設けた負圧発生空間（１７）
に空気吸入孔（１８）を連通した空気吸入部（１３）を
備えている。そして、この空気吸入孔（１８）から負圧
発生空間（１７）へ空気が引き込まれ、汚泥に気泡が混
合する。

【０００８】第三発明にかかる汚水処理装置において再
利用汚泥の排出構造は下記のように構成されている。供
給汚水を浄化する曝気槽（２）と、この曝気槽（２）か
らの処理汚泥を濃縮して濃縮汚泥にする濃縮槽（４）
と、この濃縮汚泥を貯留する貯留槽（６）と、この貯留
槽（６）からの貯留汚泥に凝集剤を混合して混合汚泥に
する混和槽（７）とを備えている。この混和槽（７）内
にあっては、空気噴出孔（２１）を有する空気供給管
（１９）を備えている。

【０００９】従って、本発明では、混和槽（７）内の汚
泥を好機状態に維持し易くなる。

【００１０】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施形態にかかる
汚水処理装置を図面を参照して説明する。図１（ａ）に
概略的に示す汚水処理装置は、汚水流入部１と曝気槽２
と分配部３と濃縮槽４と放流部５と貯留槽６と混和槽７
と脱水部８とを備えている。

【００１１】汚水流入部１には不定量の汚水が不定期に
流入する。汚水はこの汚水流入部１から曝気槽２に供給
される。この曝気層２では、活性汚泥（微生物が生息し
ている汚泥）による浄化が行われる。浄化後の処理汚泥
は曝気層２から分配部３に送られる。

【００１２】この分配部３では、処理汚泥が所定量の返
送汚泥とそれ以外の余剰汚泥とに分配される。返送汚泥
は前記汚水流入部１に戻る。一方、余剰汚泥は濃縮槽４
に送られる。

【００１３】この濃縮層４では、余剰汚泥が沈澱濃縮汚
泥と上澄水とに分けられる。溢水溝４ａから放流部５に
送られた上澄水は、塩素系消毒されて河川等に放流され
る。沈澱濃縮汚泥は、貯留槽６へ送られて貯留される。
この貯留槽６では、貯留汚泥が攪拌機９により攪拌され
る。

【００１４】この貯留槽６からの貯留汚泥を混和槽７に
排出する通路１０において、圧送ポンプ１１が設けられ
ている。貯留汚泥はこの圧送ポンプ１１により混和槽７
に送られる。この混和槽７では、凝集剤が供給されて攪
拌機１２により攪拌され、貯留汚泥に凝集剤を混合した
混合汚泥になる。この混和槽７から脱水部８に送られた
混合汚泥は、脱水後に汚泥再利用製造品として活用され
る。

【００１５】本実施形態は下記（イ）〜（ロ）の特徴を
有する。 （イ） 図１（ａ）に示すように、前記混和槽７への排
出通路１０にあっては空気吸入部１３が設けられてい
る。また、混和槽７内でその底部７ａ付近に空気供給管
１９が設けられている。

【００１６】 図１（ｂ）に示す前記空気吸入部１３
について 噴出口部１６を有するノズル１５が外筒１４内に設けら
れ、この噴出口部１６から汚泥が汚泥流方向Ｐ下流側へ
噴出する。この噴出口部１６の付近から汚泥流方向Ｐ上
流側にわたりノズル１５の外周と外筒１４の内周との間
に負圧発生空間１７が設けられ、この負圧発生空間１７
に面して外筒１４に複数の空気吸入孔１８が形成されて
いる。従って、簡単な構造で、空気吸入部１３を構成す
ることができる。

【００１７】そして、汚泥が噴出口部１６から噴出する
と、その汚泥流により負圧発生空間１７に負圧が生じ、
空気吸入孔１８から負圧発生空間１７へ空気が引き込ま
れて汚泥流の周りに至る。そのため、空気が汚泥流に合
流し、汚泥に気泡が混合する。そのため、この気泡混合
汚泥が混和槽７に供給され、混和槽７内の汚泥を好機状
態に維持し易くなる。

【００１８】 図１（ｂ）に示す前記空気供給管１９
について 空気供給管１９は混和槽７の底部７ａに沿って環状に延
設され、断面円形状をなす周壁２０の下内側で延設方向
に沿って並設された多数の空気噴出孔２１を有してい
る。この空気供給管１９にはエアポンプ２２から空気が
送られる。そして、断面円形状の周壁２０の中心を通る
鉛直面に対し内側へ傾斜角度θ（約５〜３０度）をなす
方向Ａへ、各空気噴出孔２１から空気が噴出し、その噴
出空気が汚泥に供給されるとともに、汚泥流をつくる。
底部７ａに衝突して跳ね返った汚泥流が周壁２０の周り
をＢ矢印方向へ対流するため、周壁２０の下側に汚泥が
溜まりにくい。このように、混和槽７内でこの噴出空気
が汚泥に供給されるので、混和槽７内の汚泥を好機状態
に維持し易くなる。

【００１９】上記及びにより、汚泥に対する凝集剤
の浸透を良くして汚泥の脱水効率を高めることができ
る。従って、好機状態の汚泥を混和槽７から脱水部８に
送ることができ、汚泥再利用製造品の含水率が低くなっ
てその品質が良くなる。また、凝集剤の使用量が少なく
なるとともに、凝集剤の混合時間が短くなるので、経費
の節減になる。

【００２０】（ロ） 上記（イ）ので示したように、
外筒１４内にノズル１５を挿着するだけの簡単な構造
で、空気吸入部１３を構成することができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、再利用する汚泥を好機
状態に維持し易いので、汚泥に対する凝集剤の浸透を良
くして汚泥の脱水効率を高め、汚泥再利用製造品の含水
率を低くしてその品質を良くすることができる。また、
経費も節減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は活性汚泥による汚水処理装置を示す
概略システム図であり、（ｂ）は空気吸入部を示す部分
拡大断面図であり、（ｃ）は空気供給管を示す部分拡大
断面図である。

【符号の説明】

２…曝気槽、４…濃縮槽、６…貯留槽、７…混和槽、１
０…排出通路、１３…空気吸入部、１７…負圧発生空
間、１８…空気吸入孔、１９…空気供給管、２１…空気
吸入孔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給汚水を浄化する曝気槽（２）からの
   処理汚泥を濃縮槽（４）で濃縮して濃縮汚泥とし、この
   濃縮汚泥を貯留槽（６）に貯留し、この貯留槽（６）か
   らの貯留汚泥を混和槽（７）に排出するとともに、この
   貯留汚泥を混和槽（７）に排出する前に空気吸入部（１
   ３）から空気を貯留汚泥に供給するか、または、この貯
   留汚泥を混和槽（７）に排出した後に混和槽（７）内で
   空気供給管（１９）から空気を貯留汚泥に供給し、この
   混和槽（７）で貯留汚泥に凝集剤を混合した混合汚泥を
   汚泥再利用製造品として活用することを特徴とする活性
   汚泥による汚水処理装置における再利用汚泥の排出方
   法。
2. 【請求項２】 供給汚水を浄化する曝気槽（２）と、こ
   の曝気槽（２）からの処理汚泥を濃縮して濃縮汚泥にす
   る濃縮槽（４）と、この濃縮汚泥を貯留する貯留槽
   （６）と、この貯留槽（６）からの貯留汚泥に凝集剤を
   混合して混合汚泥にする混和槽（７）とを備えた汚水処
   理装置において、この貯留槽（６）からの貯留汚泥を混
   和槽（７）に排出する通路（１０）にあっては、汚泥流
   の周りに設けた負圧発生空間（１７）に空気吸入孔（１
   ８）を連通した空気吸入部（１３）を備えたことを特徴
   とする活性汚泥による汚水処理装置における再利用汚泥
   の排出構造。
3. 【請求項３】 供給汚水を浄化する曝気槽（２）と、こ
   の曝気槽（２）からの処理汚泥を濃縮して濃縮汚泥にす
   る濃縮槽（４）と、この濃縮汚泥を貯留する貯留槽
   （６）と、この貯留槽（６）からの貯留汚泥に凝集剤を
   混合して混合汚泥にする混和槽（７）とを備えた汚水処
   理装置において、この混和槽（７）内にあっては、空気
   噴出孔（２１）を有する空気供給管（１９）を備えたこ
   とを特徴とする活性汚泥による汚水処理装置における再
   利用汚泥の排出構造。